Kako poboljšati kvalitetu granulacije granulacije s fluidiziranim slojem

(1) Kontrola količine zraka

Podesite volumen ulaza zraka kako bi materijali u spremniku proključali i potpuno se izmiješali, a kipući sloj neće lako prijeći mlaznicu. Početni volumen zraka od Suhi granulator s fluidiziranim slojem ne smije biti prevelik jer će u suprotnom prah prevriti i zalijepiti se za površinu filtarske vrećice, uzrokujući opstrukciju protoka zraka. Prilikom podešavanja količine zraka, bolje je da količina ulaznog zraka bude malo veća od zapremine ispušnog zraka. Općenito, nakon što se odredi volumen zraka, trebate samo prilagoditi volumen ispušnog zraka kako biste postigli odgovarajuće stanje vrenja. Prilikom pokretanja ventilatora zaklopka mora biti zatvorena. Nakon što ventilator radi, prigušivač ispušnih plinova može se postupno povećavati kako bi se stvorilo idealno stanje vrenja materijala.

(2) Temperatura ulaznog zraka

Ako je temperatura ulaznog zraka od granulacija fluidnog sloja je previsoka, veličina čestica će se smanjiti, a ako je preniska, materijal će se prekomjerno navlažiti i formirati aglomerate. Stoga je vrlo važno kontrolirati temperaturu tijekom vrenja granulacije.

Para ulazi u grijač, uzrokujući zagrijavanje zraka dok prolazi kroz njega. Budući da temperatura raste i pada u određenom vremenskom razdoblju kada se para zagrijava, potrebno je obratiti pozornost na prethodnu kontrolu i predviđanje prilikom podešavanja i podešavanja. Osobno iskustvo, kada koristite proizvodnu opremu, kada se parno grijanje zagrijava, postojat će tampon zona od oko deset stupnjeva, to jest, postavljena temperatura je 60 °C, temperatura može porasti do 70 °C, a zatim se postupno smanjivati i stabilizirati na 60 °C, a zatim ako je tijekom procesa granulacije. relativno je uravnotežen.

(3) Brzina raspršivača

Kada temperatura dosegne zahtjeve, može se izvršiti granulacija raspršivanjem. U ovom trenutku treba kontrolirati protok i tlak komprimiranog zraka te protok i brzinu ljepila. U isto vrijeme potrebno je uključiti funkciju povratnog ispiranja (napuhavanja) filter vrećice. Povratni udarac svakih nekoliko sekundi.

Fluktuacija tlaka u sloju općenito je unutar ±3%. Ako fluktuacija tlaka prelazi ±10%, fluidizacija možda neće biti idealna.

Brzina protoka i tlak komprimiranog zraka te brzina protoka i protok ljepila moraju biti odgovarajući kako bi se osigurala odgovarajuća raspodjela veličine čestica proizvoda.

(4) Spriječiti lijepljenje ili taloženje

Tijekom procesa prskanja, temperatura materijala i izlazna temperatura zraka opadaju. Kada padnu na određenu vrijednost, prskanje treba prekinuti kako bi se spriječilo lijepljenje stijenke ili taloženje. Kada se temperatura materijala vrati na početnu vrijednost, prskanje počinje iznova i ovaj ciklus se ponavlja dok se ljepilo ne rasprši. Potrebno je obratiti pozornost na maksimalnu temperaturu viskoznosti različitih ljepila, te prilagoditi vrijeme zadržavanja temperature materijala na maksimalnoj temperaturi viskoznosti prema potrebama proizvoda.

(5) Spriječiti stvaranje kolača

U komori za raspršivanje, materijal je pod utjecajem plina i oblika spremnika, uzrokujući cirkulacijska kretanja prema gore i dolje od središta prema okolini. Ljepilo se raspršuje iz pištolja za prskanje. Praškasti materijal lijepi se kapljicama ljepila, agregira se u čestice i zagrijava. Protok zraka oduzima vlagu, a promjenu temperature na izlazu treba kontrolirati. Vlažne čestice imaju tendenciju da se slijepe i formiraju kolače. Postoje i drugi razlozi za stvaranje pogače: previše opterećenja, pa morate osigurati da je opterećenje odgovarajuće; čestice su previše mokre, a sadržaj vlage u česticama treba smanjiti; ako postoji mrtvi volumen, prvo osušite dio materijala, a zatim dodajte preostale mokre čestice ili napravite buku da protresete čestice.

(6) Količina praška za punjenje

Volumen punjenja treba biti odgovarajući, ne previše ili premalo. Općenito, volumen punjenja je oko 60%-80% volumena spremnika granulatora s fluidiziranim slojem. Previše ili premalo utjecat će na stanje vrenja i učinak granulacije.

 

(7) Statička eliminacija

Spremnik granulatora s fluidiziranim slojem općenito je opremljen uređajem za uklanjanje statičkog elektriciteta. Statički elektricitet generiran trenjem praha može se eliminirati na vrijeme. Neki proizvođači opremaju uređaj za uklanjanje statičkog elektriciteta zasebnom sondom koju je potrebno ručno umetnuti tijekom uporabe. Obratite pozornost na to tijekom uporabe i ne smijete ga zaboraviti. Statički elektricitet je glavni uzrok adsorpcije finog praha i vrećica za sakupljanje, čime utječe na razliku tlaka, stanje fluidizacije, neravnomjernu granulaciju itd. (Međuprikaz: Tijekom drugog pilot testa, budući da je oprema bila tek kupljena, zaboravio sam umetnuti elektrostatičku sondu kada sam je koristio. Tijekom procesa predgrijavanja materijala, otkrio sam da je materijala sve manje i manje. Ponovljenim promatranjem utvrđeno je da je većina materijala adsorbirana na vrećici za sakupljanje)

(8) Loše stanje vrenja

Vrećica za sakupljanje dugo se nije tresala, a na vrećici je adsorbirano previše praha; visina vrenja je previsoka, stanje je intenzivno, negativni tlak u sloju je previsok, a prah se adsorbira na vrećici za sakupljanje. Zračni kanal je blokiran, a ulaz i izlaz zraka nisu glatki.