Como melhorar a qualidade da granulação da granulação em leito fluidizado

(1) Controle de volume de ar

Ajuste o volume de entrada de ar para fazer os materiais no recipiente ferverem e serem totalmente misturados, e a camada de ebulição não ultrapassará facilmente o bico. O volume de ar inicial de o granulador seco de leito fluidizado não deve ser muito grande, caso contrário, o pó ferverá muito alto e aderirá à superfície do saco de filtro, causando obstrução do fluxo de ar. Ao ajustar o volume de ar, é melhor que o volume de ar de entrada seja ligeiramente maior que o volume de ar de exaustão. Geralmente, depois que o volume de ar é determinado, você só precisa ajustar o volume do ar de exaustão para atingir um estado de ebulição adequado. Ao ligar o ventilador, o amortecedor precisa ser fechado. Depois que o ventilador estiver funcionando, o amortecedor de exaustão pode ser aumentado gradualmente para criar um estado de ebulição ideal do material.

(2) Temperatura do ar de entrada

Se a temperatura do ar de entrada a granulação do leito fluidizado for muito alta, o tamanho da partícula será reduzido e, se for muito baixo, o material será umedecido demais e formará aglomerados. Portanto, é muito importante controlar a temperatura durante a granulação em ebulição.

O vapor entra no aquecedor, fazendo com que o ar seja aquecido à medida que passa. Como a temperatura sobe e desce durante um determinado período de tempo quando o vapor é aquecido, é necessário prestar atenção ao controle antecipado e à previsão ao definir e ajustar. Experiência pessoal, ao usar equipamentos de produção, quando o aquecimento a vapor está esquentando, haverá uma zona tampão de cerca de dez graus, ou seja, a temperatura definida é de 60 ° C, a temperatura pode subir para 70 ° C, e então diminuir gradualmente e estabilizar para 60 ° C, então se for durante o processo de granulação Para ajustar a temperatura, você precisa desligar a entrada de ar brevemente com antecedência, ou definir a temperatura cerca de 10 ° C abaixo da temperatura ideal, e então ajustar depois que estiver relativamente equilibrada.

(3) Velocidade do líquido de pulverização

Quando a temperatura atinge os requisitos, a granulação por pulverização pode ser realizada. Neste momento, o fluxo e a pressão do ar comprimido e o fluxo e a velocidade do adesivo devem ser controlados. Ao mesmo tempo, a função de backflushing (explosão) da bolsa de filtro precisa ser ativada. Blowback a cada poucos segundos.

A flutuação da pressão do leito está geralmente dentro de ±3%. Se a flutuação da pressão exceder ±10%, a fluidização pode não ser ideal.

A vazão e a pressão do ar comprimido e a vazão e a vazão do adesivo precisam ser apropriadas para garantir a distribuição adequada do tamanho das partículas do produto.

(4) Evitar aderência ou sedimentação

Durante o processo de pulverização, a temperatura do material e a temperatura de saída do ar caem. Quando caem para um determinado valor, a pulverização deve ser interrompida para evitar aderência na parede ou sedimentação. Quando a temperatura do material retorna ao valor original, a pulverização é reiniciada e este ciclo se repete até que o adesivo seja pulverizado. É necessário estar atento à temperatura máxima de viscosidade dos diferentes adesivos, e ajustar o tempo de retenção da temperatura do material na temperatura máxima de viscosidade de acordo com a necessidade do produto.

(5) Evitar a formação de bolo

Na câmara de pulverização, o material é afetado pelo gás e pelo formato do recipiente, provocando movimentos de circulação ascendente e descendente do centro para o entorno. O adesivo é pulverizado com uma pistola. O material em pó é aderido pelas gotículas adesivas, agrega-se em partículas e é aquecido. O fluxo de ar retira a umidade e a mudança na temperatura de saída deve ser controlada. Partículas úmidas tendem a se unir e formar bolos. Existem outros motivos para a formação do bolo: muita carga, então é preciso garantir que a carga seja adequada; as partículas estão muito úmidas e o teor de umidade das partículas precisa ser reduzido; se houver volume morto, seque primeiro parte do material e depois adicione as partículas úmidas restantes ou faça barulho para sacudir as partículas.

(6) Quantidade de Pó de Carga

O volume de enchimento deve ser adequado, nem muito nem pouco. Geralmente, o volume de enchimento é de cerca de 60% a 80% do volume do recipiente do granulador de leito fluidizado. Muito ou pouco afetará o estado de ebulição e o efeito de granulação.

 

(7) Eliminação estática

O recipiente do granulador de leito fluidizado é geralmente equipado com um dispositivo de eliminação estática. A eletricidade estática gerada pela fricção do pó pode ser eliminada com o tempo. Alguns fabricantes equipam o dispositivo de eliminação de estática com uma sonda separada, que precisa ser inserida manualmente durante o uso. Preste atenção durante o uso e não se esqueça. A eletricidade estática é a principal causa da adsorção de pó fino e dos sacos de coleta, afetando assim a diferença de pressão, o estado de fluidização, a granulação irregular, etc. (Interlúdio: Durante outro teste piloto, porque o equipamento foi adquirido recentemente, esqueci de inserir a sonda eletrostática ao usá-lo. Durante o processo de pré-aquecimento do material, descobri que o material estava diminuindo cada vez mais. Observações repetidas descobriram que a maior parte do material foi adsorvida na bolsa de coleta)

(8) Má condição de ebulição

A bolsa coletora não balança há muito tempo e há muito pó adsorvido na bolsa; a altura de ebulição é muito alta, o estado é intenso, a pressão negativa do leito é muito alta e o pó é adsorvido no saco coletor. O duto de ar está bloqueado e a entrada e saída de ar não são suaves.