Megtekintések: 46 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2023-11-08 Eredet: Telek
Állítsa be a levegő bemeneti térfogatát úgy, hogy a tartályban lévő anyagok felforrjanak és teljesen összekeveredjenek, és a forrásban lévő réteg ne haladja meg könnyen a fúvókát. A kezdeti levegőmennyiség A fluidágyas száraz granulátor nem lehet túl nagy, különben a por túl magasra fog felforrni, és hozzátapad a szűrőzsák felületéhez, ami akadályozza a légáramlást. A levegőmennyiség beállításakor jobb, ha a beszívott levegő mennyisége valamivel nagyobb, mint a távozó levegő mennyisége. Általában a levegőmennyiség meghatározása után csak az elszívott levegő mennyiségét kell beállítani a megfelelő forráspont eléréséhez. A ventilátor indításakor a csappantyút le kell zárni. A ventilátor működése után a kipufogó csappantyú fokozatosan növelhető, hogy az anyag ideális forráspontja legyen.
Ha a bemenő levegő hőmérséklete a A fluidágyas granulátum túl magas, a részecskeméret csökken, és ha túl kicsi, akkor az anyag túlnedvesedik és agglomerátumokat képez. Ezért nagyon fontos a hőmérséklet szabályozása a forrásban lévő granulálás során.
A gőz belép a fűtőberendezésbe, és a levegő áthaladása közben felmelegszik. Mivel a gőz felmelegítése során a hőmérséklet egy bizonyos ideig emelkedik és csökken, a beállításnál és beállításnál ügyelni kell az előzetes szabályozásra és előrejelzésre. Személyes tapasztalat, hogy gyártóberendezések használatakor, amikor a gőzfűtés felmelegszik, körülbelül tíz fokos pufferzóna lesz, vagyis a beállított hőmérséklet 60 °C, a hőmérséklet 70 °C-ra emelkedhet, majd fokozatosan csökken és stabilizálódhat 60 °C-ra, majd ha a granulálási folyamat közben van A hőmérséklet beállításához ki kell kapcsolni a levegő bemeneti hőmérsékletét, majd rövid időre be kell állítani a levegőbemeneti hőmérsékletet, majd kb. viszonylag kiegyensúlyozott.
Amikor a hőmérséklet eléri a kívánt értéket, akkor porlasztva granulálható. Ekkor ellenőrizni kell a sűrített levegő áramlását és nyomását, valamint a ragasztó áramlását és sebességét. Ezzel egyidejűleg be kell kapcsolni a szűrőzsák visszaöblítési (felfújó) funkcióját. Visszafújás néhány másodpercenként.
Az ágynyomás ingadozása általában ±3%-on belül van. Ha a nyomásingadozás meghaladja a ±10%-ot, előfordulhat, hogy a fluidizáció nem ideális.
A sűrített levegő áramlási sebességének és nyomásának, valamint a ragasztó áramlási sebességének és áramlási sebességének megfelelőnek kell lennie a termék megfelelő szemcseméret-eloszlásának biztosításához.
A permetezési folyamat során az anyag hőmérséklete és a kilépő levegő hőmérséklete csökken. Amikor egy bizonyos értékre csökkennek, a permetezést le kell állítani, hogy megakadályozzuk a fal tapadását vagy leülepedését. Amikor az anyag hőmérséklete visszatér az eredeti értékre, újra kezdődik a permetezés, és ezt a ciklust addig ismételjük, amíg a ragasztó ki nem szóródik. Ügyelni kell a különböző ragasztók maximális viszkozitási hőmérsékletére, és a maximális viszkozitási hőmérsékleten az anyaghőmérséklet megtartási idejét a termék igényei szerint beállítani.
A permetező kamrában az anyagot a gáz és a tartály alakja befolyásolja, ami felfelé és lefelé keringő mozgásokat okoz a középponttól a környezet felé. A ragasztót a szórópisztolyból permetezzük. A poranyag a ragasztócseppekkel megtapad, részecskékké aggregálódik, és felmelegszik. A légáramlás elvezeti a nedvességet, és a kilépő hőmérséklet változását ellenőrizni kell. A nedves részecskék hajlamosak összetapadni és tortákat alkotni. A torta kialakulásának egyéb okai is vannak: túl sok terhelés, ezért gondoskodni kell a megfelelő töltésről; a részecskék túl nedvesek, és a részecskék nedvességtartalmát csökkenteni kell; ha van holttérfogat, először szárítsa meg az anyag egy részét, majd adja hozzá a megmaradt nedves részecskéket, vagy hangot adjon a részecskék felrázásához.
A töltési mennyiségnek megfelelőnek kell lennie, nem túl sok vagy túl kevés. Általában a töltési térfogat a fluidágyas granulátor tartálytérfogatának körülbelül 60-80%-a. A túl sok vagy túl kevés befolyásolja a forrási állapotot és a granulálási hatást.
A fluidágyas granulátor tartálya általában statikus eltávolító berendezéssel van ellátva. A porsúrlódásból származó statikus elektromosság időben kiküszöbölhető. Egyes gyártók külön szondával látják el a statikus elektromosság-eltávolító eszközt, amelyet használat közben manuálisan kell behelyezni. Ügyeljen rá használat közben, és ne felejtse el. A finom por adszorpciójának és a gyűjtőtasakok kialakulásának fő oka a statikus elektromosság, ami befolyásolja a nyomáskülönbséget, fluidizációs állapotot, egyenetlen granulálást stb. (Közjáték: Egy másik próbateszt során, mivel a berendezést újonnan vásároltam, elfelejtettem behelyezni az elektrosztatikus szondát használat közben. Az anyag előmelegítése során azt tapasztaltam, hogy az anyag egyre kevesebbet kapott. Megismételt anyag a gyűjtés során az a zsák vagy a legtöbb gyűjtés)
A gyűjtőzsák sokáig nem rázkódott, és túl sok por van adszorbeálva a zsákon; a forrásmagasság túl magas, az állapot intenzív, az ágy negatív nyomása túl magas, és a por adszorbeálódott a gyűjtőzsákon. A légcsatorna eltömődött, és a levegő be- és kimenete nem sima.
简体中文
