Hogyan lehetne javítani a folyadékágy granulációjának granulációs minőségét

(1) Légmennyiség -szabályozás

Állítsa be a levegő bemeneti térfogatát, hogy a tartályban lévő anyagok forrása és teljesen összekeveredjen, és a forrásréteg nem haladja meg a fúvókát. A kezdeti légmennyiség A folyadékágy száraz granulátornak nem szabad túl nagynak lennie, különben a por túl magasra forralja, és ragaszkodik a szűrőzsák felületéhez, ami légáramlás akadályát okozhatja. A levegőmennyiség beállításához jobb, ha a bemeneti levegő térfogata kissé nagyobb, mint a kipufogó levegő térfogata. Általában a légmennyiség meghatározása után csak a kipufogó levegő térfogatát kell beállítania a megfelelő forráspont elérése érdekében. A ventilátor indításakor a lengéscsillapítót bezárni kell. A ventilátor futása után a kipufogógomb fokozatosan megnövelhető, hogy ideális anyagforrás -állapotot hozzon létre.

(2) Bemeneti levegő hőmérséklete

Ha a bemeneti levegő hőmérséklete A folyékony ágy granulációja túl magas, a részecskeméret csökken, és ha túl alacsony, akkor az anyag túlnyugszik és agglomerátumokat képez. Ezért nagyon fontos a hőmérséklet szabályozása a forrásban lévő granuláció során.

A gőz belép a fűtőkészülékbe, ami miatt a levegő melegszik, amikor áthalad. Mivel a hőmérséklet emelkedik és esik egy bizonyos időtartamra, amikor a gőzt melegítik, a beállítás és az igazítás során figyelni kell az előzetes ellenőrzésre és az előrejelzésre. Personal experience, when using production equipment, when steam heating is heating up, there will be a buffer zone of about ten degrees, that is, the set temperature is 60°C, the temperature may rise to 70°C, and then gradually decrease and stabilize to 60°C, then if it is during the granulation process To adjust the temperature, you need to turn off the air inlet briefly in advance, or set the temperature about 10°C lower than the ideal temperature, and then adjust after it viszonylag kiegyensúlyozott.

(3) permetezzen be a folyadéksebességet

Amikor a hőmérséklet eléri a követelményeket, a spray -granuláció végrehajtható. Ebben az időben szabályozni kell a sűrített levegő áramlását és nyomását, valamint a ragasztó áramlását és sebességét. Ugyanakkor be kell kapcsolni a szűrőzsák visszapattanási (felrobbantási) funkcióját. Néhány másodpercenként visszafaj.

Az ágynyomás -ingadozás általában ± 3%-on belül van. Ha a nyomásingadozás meghaladja a ± 10%-ot, akkor a fluidizáció nem lehet ideális.

A sűrített levegő áramlási sebességének és nyomása, valamint a ragasztó áramlási sebességének és áramlási sebességének megfelelőnek kell lennie a termék megfelelő részecskeméret -eloszlásának biztosítása érdekében.

(4) megakadályozzák a ragasztást vagy az ülepedést

A permetezési folyamat során az anyag hőmérséklete és a levegő kimeneti hőmérséklete csökken. Amikor egy bizonyos értékre csökkennek, a permetezést meg kell állítani, hogy megakadályozzák a fal ragaszkodását vagy ülepedését. Amikor az anyag hőmérséklete visszatér az eredeti értékhez, a permetezés újra megkezdődik, és ezt a ciklust megismételik, amíg a ragasztót ki nem permetezik. Figyelembe kell venni a különböző ragasztók maximális viszkozitási hőmérsékletét, és az anyaghőmérséklet retenciós idejét a maximális viszkozitási hőmérsékleten a termék igényei szerint kell beállítani.

(5) A torta kialakulásának megakadályozása

A spray -kamrában az anyagot a gáz és a tartály alakja befolyásolja, ami felfelé és lefelé történő keringési mozgásokat okoz a középpontból a környezetbe. A ragasztót permetezik a spray -pisztolyból. A por anyagát a ragasztócseppek ragasztják, részecskékké aggregálják és melegítik. A légáramlás eltávolítja a nedvességet, és a kimeneti hőmérséklet változást kell szabályozni. A nedves részecskék hajlamosak összerakni és süteményeket képezni. A sütemény kialakulásának más okai is vannak: túl sok terhelés, ezért gondoskodnia kell arról, hogy a rakomány megfelelő legyen; A részecskék túl nedvesek, és a részecskék nedvességtartalmát csökkenteni kell; Ha van holt térfogat, először szárítsa meg az anyag egy részét, majd adja hozzá a fennmaradó nedves részecskéket, vagy zajt készítsen a részecskék rázására.

(6) Terhelési por mennyisége

A töltési térfogatnak megfelelőnek kell lennie, nem túl soknak vagy túl kevésnek. Általában a töltési térfogat a folyadékágy-granulátor tartálymennyiségének körülbelül 60–80% -a. Túl sok vagy túl kevés befolyásolja a forrásállapotot és a granulációs hatást.

(7) Statikus elimináció

A fluidizált ágy granulátor tartályát általában statikus eliminációs eszközzel felszerelték. A por súrlódás által generált statikus elektromosság időben kiküszöbölhető. Egyes gyártók a statikus eliminációs eszközt külön szondával felszerelik, amelyet használat közben manuálisan kell behelyezni. Figyeljen rá használat közben, és ne felejtse el. A statikus elektromosság a finom por adszorpciós és gyűjtőzsákok fő oka, ezáltal befolyásolva a nyomáskülönbséget, a fluidizációs állapotot, az egyenetlen granulációt stb. (Interlude: Egy másik kísérleti teszt során, mivel a berendezést újonnan megvásárolták, elfelejtettem beilleszteni az elektrosztatikus szondát, amikor az anyagot használják. Az anyagi előmelegítés során az anyagi előkészítés során a gyűjteményt az előkészítési folyamat során az anyagbadló -eljárás során az anyagot az előkészítés során az előkészítési folyamat során az anyagi előmelegítés során az anyag előmozdítása során.

(8) Rossz forrásban lévő állapot

A gyűjtőzsák hosszú ideig nem rázott, és túl sok por van a táskán; A forrásmagasság túl magas, az állapot intenzív, az ágy negatív nyomása túl magas, és a por adszorbeálódik a gyűjtőzsákon. A légcsatorna blokkolva van, és a levegő bemeneti és kimeneti nyílás nem sima.