Aufrufe: 9 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 08.11.2023 Herkunft: Website
Passen Sie das Lufteinlassvolumen so an, dass die Materialien im Behälter kochen und vollständig vermischt werden und die Siedeschicht nicht so leicht über die Düse hinausragt.Das anfängliche Luftvolumen von Der Wirbelschicht-Trockengranulator sollte nicht zu groß sein, da das Pulver sonst zu hoch kocht und an der Oberfläche des Filterbeutels haftet, was zu einer Behinderung des Luftstroms führt.Bei der Einstellung der Luftmenge ist es besser, dass die Zuluftmenge etwas größer ist als die Abluftmenge.Im Allgemeinen muss nach der Bestimmung der Luftmenge nur noch die Abluftmenge angepasst werden, um einen geeigneten Siedezustand zu erreichen.Beim Starten des Ventilators muss die Klappe geschlossen sein.Nachdem der Ventilator läuft, kann die Abluftklappe schrittweise erhöht werden, um einen idealen Siedezustand des Materials zu erreichen.
Wenn die Einlasslufttemperatur von Ist die Wirbelschichtkörnung zu hoch, verringert sich die Partikelgröße, ist sie zu niedrig, wird das Material übermäßig benetzt und es bilden sich Agglomerate.Daher ist es sehr wichtig, die Temperatur während der Siedegranulierung zu kontrollieren.
Dampf dringt in die Heizung ein und sorgt dafür, dass die Luft beim Durchströmen erhitzt wird.Da beim Erhitzen des Dampfes die Temperatur über einen gewissen Zeitraum steigt und fällt, muss bei der Einstellung und Regelung auf eine Vorsteuerung und Prognose geachtet werden.Persönliche Erfahrung: Beim Einsatz von Produktionsanlagen gibt es beim Aufheizen der Dampfheizung eine Pufferzone von etwa zehn Grad, d. h. die eingestellte Temperatur beträgt 60 °C, die Temperatur kann auf 70 °C ansteigen und dann allmählich sinken und stabilisieren Sie sich auf 60°C, dann, wenn es während des Granulierungsprozesses ist. Um die Temperatur anzupassen, müssen Sie den Lufteinlass vorher kurz ausschalten oder die Temperatur etwa 10°C niedriger als die ideale Temperatur einstellen und dann nachregulieren es ist relativ ausgewogen.
Wenn die Temperatur den Anforderungen entspricht, kann eine Sprühgranulierung durchgeführt werden.Zu diesem Zeitpunkt sollten der Durchfluss und der Druck der Druckluft sowie der Durchfluss und die Geschwindigkeit des Klebstoffs kontrolliert werden.Gleichzeitig muss die Rückspülfunktion (Aufblasfunktion) des Filterbeutels eingeschaltet sein.Alle paar Sekunden ein Rückstoß.
Die Bettdruckschwankung liegt im Allgemeinen innerhalb von ±3 %.Wenn die Druckschwankung ±10 % übersteigt, ist die Fluidisierung möglicherweise nicht ideal.
Die Durchflussrate und der Druck der Druckluft sowie die Durchflussrate und Durchflussrate des Klebstoffs müssen angemessen sein, um die richtige Partikelgrößenverteilung des Produkts sicherzustellen.
Während des Sprühvorgangs sinken die Materialtemperatur und die Luftaustrittstemperatur.Wenn sie auf einen bestimmten Wert sinken, sollte das Sprühen gestoppt werden, um ein Anhaften oder Sedimentieren der Wand zu verhindern.Wenn die Materialtemperatur wieder den ursprünglichen Wert erreicht hat, beginnt das Sprühen erneut und dieser Zyklus wird wiederholt, bis der Klebstoff herausgesprüht ist.Es ist notwendig, auf die maximale Viskositätstemperatur verschiedener Klebstoffe zu achten und die Verweilzeit der Materialtemperatur bei der maximalen Viskositätstemperatur entsprechend den Anforderungen des Produkts anzupassen.
In der Sprühkammer wird das Material durch das Gas und die Form des Behälters beeinflusst, wodurch es zu Auf- und Abwärtsbewegungen von der Mitte zur Umgebung kommt.Der Klebstoff wird aus der Spritzpistole aufgesprüht.Das Pulvermaterial wird durch die Klebstofftröpfchen verklebt, aggregiert zu Partikeln und wird erhitzt.Der Luftstrom entzieht Feuchtigkeit und die Änderung der Auslasstemperatur sollte kontrolliert werden.Nasse Partikel neigen dazu, zusammenzukleben und Kuchen zu bilden.Es gibt noch andere Gründe für die Bildung von Kuchen: zu viel Beladung, daher muss sichergestellt werden, dass die Beladung angemessen ist;die Partikel sind zu nass und der Feuchtigkeitsgehalt der Partikel muss reduziert werden;Wenn Totvolumen vorhanden ist, trocknen Sie zuerst einen Teil des Materials und fügen Sie dann die restlichen nassen Partikel hinzu oder machen Sie Geräusche, um die Partikel zu schütteln.
Das Füllvolumen sollte angemessen sein, nicht zu viel oder zu wenig.Im Allgemeinen beträgt das Füllvolumen etwa 60–80 % des Behältervolumens des Wirbelschichtgranulators.Zu viel oder zu wenig beeinflusst den Siedezustand und den Granulationseffekt.
Der Behälter des Wirbelschichtgranulators ist im Allgemeinen mit einer Vorrichtung zur Beseitigung statischer Elektrizität ausgestattet.Die durch Pulverreibung erzeugte statische Elektrizität kann rechtzeitig beseitigt werden.Einige Hersteller statten das Gerät zur statischen Beseitigung mit einer separaten Sonde aus, die während des Gebrauchs manuell eingeführt werden muss.Achten Sie beim Gebrauch darauf und vergessen Sie es nicht.Statische Elektrizität ist die Hauptursache für die Adsorption von feinem Pulver und die Auffangbeutel und beeinflusst daher den Druckunterschied, den Fluidisierungszustand, die ungleichmäßige Granulierung usw. (Zwischenspiel: Während eines weiteren Pilottests habe ich vergessen, die elektrostatische Sonde einzusetzen, weil das Gerät neu gekauft wurde Beim Vorheizen des Materials stellte ich fest, dass das Material immer weniger anhaftete.
Der Auffangbeutel wurde längere Zeit nicht geschüttelt und es ist zu viel Pulver am Beutel adsorbiert;Die Siedehöhe ist zu hoch, der Zustand ist intensiv, der Bettunterdruck ist zu hoch und das Pulver wird am Auffangbeutel adsorbiert.Der Luftkanal ist verstopft und der Lufteinlass und -auslass ist nicht glatt.
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