Cara Meningkatkan Kualitas Granulasi Granulasi Fluid Bed

(1) Kontrol volume udara

Sesuaikan volume saluran masuk udara agar bahan dalam wadah mendidih dan tercampur sempurna, dan lapisan didih tidak mudah melebihi nosel.Volume udara awal sebesar granulator kering lapisan cairan tidak boleh terlalu besar, jika tidak bubuk akan mendidih terlalu tinggi dan menempel pada permukaan kantong filter, menyebabkan hambatan aliran udara.Saat mengatur volume udara, sebaiknya volume udara masuk sedikit lebih besar daripada volume udara buang.Umumnya, setelah volume udara ditentukan, Anda hanya perlu mengatur volume udara buangan untuk mencapai kondisi didih yang sesuai.Saat menghidupkan kipas, peredam harus ditutup.Setelah kipas bekerja, peredam gas buang dapat ditingkatkan secara bertahap untuk menciptakan kondisi didih bahan yang ideal.

(2) Suhu udara masuk

Jika suhu udara masuk granulasi lapisan fluida terlalu tinggi, ukuran partikel akan mengecil, dan jika terlalu rendah, material akan menjadi terlalu basah dan membentuk aglomerat.Oleh karena itu, sangat penting untuk mengontrol suhu selama perebusan granulasi.

Uap memasuki pemanas, menyebabkan udara menjadi panas saat melewatinya.Karena suhu naik dan turun selama periode waktu tertentu ketika uap dipanaskan, maka perlu memperhatikan kontrol dan prediksi terlebih dahulu saat mengatur dan menyesuaikan.Pengalaman pribadi, saat menggunakan peralatan produksi, saat pemanasan uap sedang memanas, akan ada zona penyangga sekitar sepuluh derajat, yaitu suhu yang disetel adalah 60°C, suhu bisa naik hingga 70°C, dan kemudian menurun secara bertahap dan stabilkan hingga 60°C, lalu jika selama proses granulasi Untuk mengatur suhu, Anda perlu mematikan saluran masuk udara sebentar terlebih dahulu, atau mengatur suhu sekitar 10°C lebih rendah dari suhu ideal, lalu sesuaikan setelahnya itu relatif seimbang.

(3) Semprotkan kecepatan cairan

Ketika suhu mencapai persyaratan, granulasi semprot dapat dilakukan.Pada saat ini, aliran dan tekanan udara terkompresi serta aliran dan kecepatan perekat harus dikontrol.Pada saat yang sama, fungsi backflushing (blow-up) dari bag filter perlu diaktifkan.Pukulan balik setiap beberapa detik.

Fluktuasi tekanan lapisan umumnya berkisar ±3%.Jika fluktuasi tekanan melebihi ±10%, fluidisasi mungkin tidak ideal.

Laju aliran dan tekanan udara terkompresi serta laju aliran dan laju aliran perekat harus sesuai untuk memastikan distribusi ukuran partikel produk yang sesuai.

(4) Cegah lengket atau mengendap

Selama proses penyemprotan, suhu bahan dan suhu saluran keluar udara turun.Jika sudah mencapai nilai tertentu, penyemprotan harus dihentikan untuk mencegah dinding lengket atau sedimentasi.Ketika suhu bahan kembali ke nilai semula, penyemprotan dimulai lagi, dan siklus ini diulangi hingga perekat disemprotkan keluar.Suhu viskositas maksimum perekat yang berbeda perlu diperhatikan, dan waktu retensi suhu bahan harus disesuaikan pada suhu viskositas maksimum sesuai dengan kebutuhan produk.

(5) Mencegah pembentukan kue

Pada ruang penyemprot, material dipengaruhi oleh gas dan bentuk wadah sehingga menimbulkan pergerakan sirkulasi ke atas dan ke bawah dari pusat ke sekeliling.Perekat disemprotkan dari botol semprot.Bahan bubuk dilekatkan oleh tetesan perekat, diagregasi menjadi partikel, dan dipanaskan.Aliran udara menghilangkan kelembapan, dan perubahan suhu keluar harus dikontrol.Partikel basah cenderung saling menempel dan membentuk kue.Ada alasan lain terbentuknya kue: terlalu banyak pemuatan, jadi Anda perlu memastikan pemuatannya sesuai;partikelnya terlalu basah, dan kadar air partikel perlu dikurangi;jika ada volume mati, keringkan sebagian bahan terlebih dahulu lalu tambahkan sisa partikel basah atau buat suara untuk mengguncang partikel.

(6) Muat Kuantitas Serbuk

Volume pengisiannya harus sesuai, tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit.Umumnya, volume pengisian sekitar 60%-80% dari volume wadah granulator unggun fluida.Terlalu banyak atau terlalu sedikit akan mempengaruhi keadaan mendidih dan efek granulasi.

(7) Eliminasi statis

Wadah granulator unggun terfluidisasi umumnya dilengkapi dengan alat eliminasi statis.Listrik statis yang dihasilkan oleh gesekan bubuk dapat dihilangkan pada waktunya.Beberapa produsen melengkapi perangkat eliminasi statis dengan probe terpisah, yang perlu dimasukkan secara manual saat digunakan.Perhatikan saat digunakan dan jangan sampai dilupakan.Listrik statis adalah penyebab utama adsorpsi serbuk halus dan kantong pengumpul, sehingga mempengaruhi perbedaan tekanan, keadaan fluidisasi, granulasi yang tidak merata, dll. (Selingan: Selama uji coba lainnya, karena peralatan baru dibeli, saya lupa memasukkan probe elektrostatis saat menggunakannya. Selama proses pemanasan awal bahan, saya menemukan bahwa bahan semakin berkurang. Pengamatan berulang kali menemukan bahwa sebagian besar bahan teradsorpsi pada kantong koleksi)

(8) Kondisi perebusan yang buruk

Kantong pengumpul sudah lama tidak terguncang, dan terlalu banyak bedak yang terserap di dalam kantong;ketinggian didih terlalu tinggi, keadaannya intens, tekanan negatif unggun terlalu tinggi, dan bubuk teradsorpsi pada kantong pengumpul.Saluran udara tersumbat dan saluran masuk dan keluar udara tidak lancar.