Cara meningkatkan kualitas granulasi granulasi bed fluida

(1) Kontrol Volume Udara

Sesuaikan volume saluran masuk udara untuk membuat bahan dalam wadah mendidih dan dicampur sepenuhnya, dan lapisan mendidih tidak akan dengan mudah melebihi nozzle. Volume udara awal Granulator kering bed fluida tidak boleh terlalu besar, jika tidak bubuk akan mendidih terlalu tinggi dan melekat pada permukaan kantong filter, menyebabkan obstruksi aliran udara. Saat menyesuaikan volume udara, lebih baik volume udara masuk sedikit lebih besar dari volume udara buang. Secara umum, setelah volume udara ditentukan, Anda hanya perlu menyesuaikan volume udara buang untuk mencapai keadaan mendidih yang sesuai. Saat memulai kipas, peredam harus ditutup. Setelah kipas berjalan, peredam knalpot dapat secara bertahap ditingkatkan untuk menciptakan keadaan mendidih material yang ideal.

(2) Suhu udara saluran masuk

Jika suhu udara masuk Granulasi bed fluida terlalu tinggi, ukuran partikel akan berkurang, dan jika terlalu rendah, bahan akan dibasahi berlebihan dan membentuk aglomerat. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengontrol suhu selama granulasi mendidih.

Uap memasuki pemanas, menyebabkan udara dipanaskan saat melewati. Karena suhu naik dan turun selama periode waktu tertentu ketika uap dipanaskan, perlu untuk memperhatikan kontrol dan prediksi di muka saat mengatur dan menyesuaikan. Pengalaman pribadi, ketika menggunakan peralatan produksi, ketika pemanasan uap memanas, akan ada zona penyangga sekitar sepuluh derajat, yaitu, suhu yang ditetapkan adalah 60 ° C, suhu dapat naik ke 70 ° C, dan kemudian secara bertahap menurun dan menstabilkan ke suhu, dan suhu yang lebih rendah, pada suhu di atas suhu di atas pada suhu, dan suhu di atas suhu, dan suhu di atas suhu, dan suhu di atas suhu, dan suhu di atas suhu, dan suhu di atas suhu, dan suhu di atas suhu, dan suhu di atas suhu, dan suhu di atas suhu, dan suhu di atas suhu, dan suhu dari suhu, dan suhu dari suhu, dan suhu dari suhu, dan suhu dari suhu, dan suhu dari suhu, dan suhu dari suhu, dan suhu di atas suhu, dan suhu di atas, dan suhu di atas suhu. itu relatif seimbang.

(3) Semprotkan kecepatan cair

Ketika suhu mencapai persyaratan, semprotan granulasi dapat dilakukan. Pada saat ini, aliran dan tekanan udara terkompresi dan aliran dan kecepatan perekat harus dikontrol. Pada saat yang sama, fungsi backflushing (blow-up) dari tas filter perlu dihidupkan. Blowback setiap beberapa detik.

Fluktuasi tekanan bed umumnya dalam ± 3%. Jika fluktuasi tekanan melebihi ± 10%, fluidisasi mungkin tidak ideal.

Laju aliran dan tekanan udara terkompresi dan laju aliran dan laju aliran perekat harus sesuai untuk memastikan distribusi ukuran partikel yang sesuai dari produk.

(4) mencegah lengket atau menyelesaikan

Selama proses penyemprotan, suhu material dan penurunan suhu outlet udara. Ketika mereka jatuh ke nilai tertentu, penyemprotan harus dihentikan untuk mencegah menempel atau sedimentasi dinding. Ketika suhu material kembali ke nilai aslinya, penyemprotan dimulai lagi, dan siklus ini diulangi sampai perekat disemprotkan. Penting untuk memperhatikan suhu viskositas maksimum perekat yang berbeda, dan menyesuaikan waktu retensi suhu material pada suhu viskositas maksimum sesuai dengan kebutuhan produk.

(5) mencegah pembentukan kue

Di ruang semprotan, bahan dipengaruhi oleh gas dan bentuk wadah, menyebabkan pergerakan sirkulasi ke atas dan ke bawah dari pusat ke lingkungan. Perekat disemprotkan dari pistol semprot. Bahan bubuk dipatuhi oleh tetesan perekat, agregat menjadi partikel, dan dipanaskan. Aliran udara menghilangkan kelembaban, dan perubahan suhu outlet harus dikontrol. Partikel basah cenderung menempel dan membentuk kue. Ada alasan lain untuk pembentukan kue: terlalu banyak pemuatan, jadi Anda perlu memastikan bahwa pemuatannya sesuai; Partikel -partikelnya terlalu basah, dan kadar air partikel perlu dikurangi; Jika ada volume mati, keringkan bagian material terlebih dahulu dan kemudian tambahkan partikel basah yang tersisa atau buat noise untuk mengguncang partikel.

(6) Muat kuantitas bubuk

Volume pengisian harus sesuai, tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit. Secara umum, volume pengisian sekitar 60% -80% dari volume wadah granulator bed fluida. Terlalu banyak atau terlalu sedikit akan mempengaruhi keadaan mendidih dan efek granulasi.

(7) Eliminasi statis

Wadah granulator bed terfluidisasi umumnya dilengkapi dengan perangkat eliminasi statis. Listrik statis yang dihasilkan oleh gesekan bubuk dapat dihilangkan dalam waktu. Beberapa produsen melengkapi perangkat eliminasi statis dengan probe terpisah, yang perlu dimasukkan secara manual selama penggunaan. Perhatikan saat digunakan dan tidak boleh melupakannya. Listrik statis adalah penyebab utama adsorpsi bubuk halus dan tas pengumpulan, sehingga mempengaruhi perbedaan tekanan, keadaan fluidisasi, granulasi yang tidak merata, dll. (Selingan: Selama uji coba lain, karena peralatan yang baru dibeli, saya lupa untuk memasukkan tag elektrostatik ketika menggunakannya. Selama proses pemanasan material, saya mendapati bahwa material semakin sedikit.

(8) kondisi mendidih yang buruk

Tas koleksi sudah lama tidak terguncang, dan ada terlalu banyak bubuk yang diadsorpsi di atas tas; Ketinggian mendidih terlalu tinggi, keadaannya intens, tekanan negatif tempat tidur terlalu tinggi, dan bubuk teradsorpsi pada tas pengumpulan. Saluran udara diblokir dan saluran masuk dan outlet tidak halus.