כיצד לשפר את איכות הגרנולציה של גרגיר מיטת נוזלים

(1) בקרת נפח אוויר

התאם את נפח כניסת האוויר כדי להפוך את החומרים למיכל לרתיחה ומעורבבים במלואם, והשכבה הרותחת לא תעלה בקלות מהזרבובית. נפח האוויר הראשוני של גרנולטור יבש של מיטת נוזלים לא אמור להיות גדול מדי, אחרת האבקה תרתח גבוהה מדי ותקפיד על פני שקית המסנן, ותגרום לחסימת זרימת אוויר. בעת התאמת נפח האוויר, עדיף שנפח האוויר בכניסה גדול מעט יותר מנפח האוויר הפליטה. באופן כללי, לאחר קביעת נפח האוויר, עליך רק להתאים את נפח האוויר הפליטה כדי להשיג מצב רותח מתאים. כאשר מתחילים את המאוורר, צריך לסגור את המנחת. לאחר המאוורר פועל, ניתן להגדיל בהדרגה את מנחת הפליטה כדי ליצור מצב רתיחה חומרי אידיאלי.

(2) טמפרטורת אוויר כניסה

אם טמפרטורת האוויר של הכניסה של גרגיר מיטת נוזלים גבוה מדי, גודל החלקיקים יופחת, ואם הוא נמוך מדי, החומר יוחלף יתר ויוצר אגרומרטים. לכן חשוב מאוד לשלוט בטמפרטורה במהלך גרנולציה רותחת.

קיטור נכנס לתנור, וגורם לחימום של האוויר כשהוא עובר. מכיוון שהטמפרטורה עולה ונופלת לאורך פרק זמן מסוים כאשר הקיטור מחומם, יש צורך לשים לב לבקרה ותחזית מקדמת בעת הגדרה והתאמה. ניסיון אישי, בעת שימוש בציוד ייצור, כאשר חימום הקיטור מתחמם, יהיה אזור חיץ של כעשר מעלות, כלומר, טמפרטורת הסט היא 60 מעלות צלזיוס, הטמפרטורה עשויה לעלות ל -70 מעלות צלזיוס, ואז ירידה בהדרגה ומתייצבת ל 60 מעלות צלזיוס, ואז היא מתאימה לטמפרטורה של טמפרטורה, לאחר מכן היא בעלת טמפרטורה של טמפרטורה, בתורו של טמפרטורה, בתורו של ה- CORTHOT, לאחר מכן, בתורו של ה- C. מאוזן יחסית.

(3) ריסוס מהירות נוזלית

כאשר הטמפרטורה מגיעה לדרישות, ניתן לבצע גרגיר ריסוס. בשלב זה יש לשלוט בזרימה ולחץ של האוויר הדחוס ואת זרימת המהירות של הדבק. במקביל, יש להפעיל את הפונקציה של ההפקה האחורית (פיצוץ) של תיק המסנן. מכה כל כמה שניות.

תנודת לחץ המיטה היא בדרך כלל בתוך ± 3%. אם תנודת הלחץ עולה על ± 10%, ייתכן שהנוזל אינו אידיאלי.

קצב הזרימה והלחץ של האוויר הדחוס וקצב הזרימה וקצב הזרימה של הדבק צריכים להיות מתאימים כדי להבטיח את חלוקת גודל החלקיקים המתאימה של המוצר.

(4) למנוע הדבקה או התיישבות

בתהליך הריסוס, טמפרטורת החומר וטמפרטורת יציאת האוויר יורדת. כאשר הם יורדים לערך מסוים, יש להפסיק את הריסוס כדי למנוע הדבקה או משקעים. כאשר הטמפרטורה של החומר חוזרת לערך המקורי, הריסוס מתחיל שוב, ומחזור זה חוזר על עצמו עד לרסס את הדבק. יש לשים לב לטמפרטורת הצמיגות המרבית של דבקים שונים, ולהתאים את זמן השמירה של טמפרטורת החומר בטמפרטורת הצמיגות המרבית בהתאם לצרכי המוצר.

(5) למנוע היווצרות עוגה

בתא הריסוס, החומר מושפע מהגז ומצורת המכולה, וגורם לתנועות זרימת זרימת מחזור כלפי מעלה ומטה מהמרכז לסביבה. הדבק מרוסס מאקדח הריסוס. חומר האבקה דבק על ידי טיפות הדבק, מצטבר לחלקיקים ומחומם. זרימת האוויר מסלקת לחות, ויש לשלוט על השינוי בטמפרטורת השקע. חלקיקים רטובים נוטים להיצמד זה לזה וליצור עוגות. ישנן סיבות נוספות להיווצרות עוגה: יותר מדי עומס, ולכן עליכם להבטיח שההעמסה מתאימה; החלקיקים רטובים מדי, ותכולת הלחות של החלקיקים צריכה להיות מופחתת; אם יש נפח מת, חלק יבש של החומר תחילה ואז הוסף את החלקיקים הרטובים הנותרים או השמיע רעש כדי לנער את החלקיקים.

(6) כמות אבקת עומס

נפח המילוי צריך להיות מתאים, לא יותר מדי או מעט מדי. באופן כללי, נפח המילוי הוא כ- 60% -80% מנפח המכולה של גרנולטור מיטת הנוזל. יותר מדי או מעט מדי ישפיעו על המצב הרותח ועל אפקט הגרנולציה.

(7) חיסול סטטי

המכולה של גרנולטור המיטה המוזזת מצוידת בדרך כלל במכשיר חיסול סטטי. ניתן לבטל את החשמל הסטטי שנוצר על ידי חיכוך אבקה בזמן. חלק מהיצרנים מציידים את מכשיר החיסול הסטטי בבדיקה נפרדת, שצריך להכניס ידנית במהלך השימוש. שימו לב אליו במהלך השימוש ואסור לשכוח זאת. חשמל סטטי הוא הגורם העיקרי לספיחת אבקת אבקת עדינה ושקיות איסוף, ובכך משפיע על הפרש הלחץ, מצב נוזל, גרנולציה לא אחידה וכו '(ביניים: במהלך בדיקת טייס אחרת, מכיוון שהציוד נרכש לאחרונה, שכחתי שהחומר יביא פחות את התצפית על החומר.

(8) מצב רתיחה לקוי

תיק האוסף לא התנער הרבה זמן, ויש יותר מדי אבקה שסופגת על התיק; הגובה הרותח גבוה מדי, המדינה אינטנסיבית, הלחץ השלילי במיטה גבוה מדי והאבקה נספגת על תיק האיסוף. צינור האוויר חסום וכניסת האוויר והיציאה אינם חלקים.