צפיות: 46 מחבר: עורך האתר זמן פרסום: 2023-11-08 מקור: אֲתַר
התאם את נפח כניסת האוויר כדי לגרום לחומרים במיכל לרתוח ולערבב לחלוטין, והשכבה הרותחת לא תחרוג בקלות מהזרבובית. נפח האוויר הראשוני של גרנולטור יבש של מיטה נוזלית לא צריך להיות גדול מדי, אחרת האבקה תרתח גבוה מדי ותדבק לפני השטח של שקית המסנן, ותגרום לחסימת זרימת האוויר. בעת התאמת נפח האוויר, עדיף שנפח האוויר הנכנס יהיה מעט גדול יותר מנפח האוויר הפליטה. בדרך כלל, לאחר קביעת נפח האוויר, אתה רק צריך להתאים את נפח אוויר הפליטה כדי להשיג מצב רתיחה מתאים. בעת הפעלת המאוורר, יש לסגור את הבולם. לאחר שהמאוורר פועל, ניתן להגדיל את בולם הפליטה בהדרגה כדי ליצור מצב רותח חומר אידיאלי.
אם טמפרטורת אוויר הכניסה של גרגירת המיטה הנוזלית גבוהה מדי, גודל החלקיקים יקטן, ואם הוא נמוך מדי, החומר יורטב יתר על המידה ויווצר צברים. לכן, חשוב מאוד לשלוט בטמפרטורה במהלך גרגיר רותח.
אדים חודרים למחמם, וגורמים לאוויר להתחמם בזמן שהוא עובר דרכו. היות והטמפרטורה עולה ויורדת במשך פרק זמן מסוים בעת חימום האדים, יש צורך לשים לב לשליטה ולניבוי מראש בעת ההגדרה וההתאמה. ניסיון אישי, בעת שימוש בציוד ייצור, כאשר חימום קיטור מתחמם, יהיה אזור חיץ של כעשר מעלות, כלומר, הטמפרטורה שנקבעה היא 60 מעלות צלזיוס, הטמפרטורה עשויה לעלות ל-70 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן לרדת בהדרגה ולהתייצב ל-60 מעלות צלזיוס, ואז אם זה בתהליך הגרנולציה כדי להתאים את הטמפרטורה מראש, צריך לכבות את הטמפרטורה באוויר, להגדיר בקצרה את הטמפרטורה, 10 מעלות צלזיוס ולאחר מכן להתאים לאחר שהוא מאוזן יחסית.
כאשר הטמפרטורה מגיעה לדרישות, ניתן לבצע גרגיר ריסוס. בשלב זה, יש לשלוט בזרימה ובלחץ של האוויר הדחוס ואת הזרימה והמהירות של הדבק. במקביל, יש להפעיל את פונקציית השטיפה האחורית (התפוצצות) של שקית הסינון. נשיפה כל כמה שניות.
תנודת לחץ המיטה היא בדרך כלל בטווח של ±3%. אם תנודת הלחץ עולה על ±10%, ייתכן שהנזילות לא תהיה אידיאלית.
קצב הזרימה והלחץ של האוויר הדחוס וקצב הזרימה וקצב הזרימה של הדבק צריכים להיות מתאימים כדי להבטיח את חלוקת גודל החלקיקים המתאימה של המוצר.
במהלך תהליך הריסוס, טמפרטורת החומר וטמפרטורת יציאת האוויר יורדת. כאשר הם יורדים לערך מסוים, יש להפסיק את הריסוס כדי למנוע הידבקות קיר או משקעים. כאשר הטמפרטורה של החומר חוזרת לערך המקורי, הריסוס מתחיל שוב, ומחזור זה חוזר על עצמו עד להתזת הדבק החוצה. יש לשים לב לטמפרטורת הצמיגות המקסימלית של דבקים שונים, ולהתאים את זמן השמירה של טמפרטורת החומר בטמפרטורת הצמיגות המרבית בהתאם לצרכי המוצר.
בתא ההתזה החומר מושפע מהגז ומצורת המיכל וגורם לתנועות זרימה כלפי מעלה ומטה מהמרכז אל הסביבה. הדבק מרוסס מאקדח הריסוס. חומר האבקה נדבק על ידי טיפות הדבק, נאגר לחלקיקים ומחומם. זרימת האוויר מוציאה לחות, ויש לשלוט בשינוי בטמפרטורת היציאה. חלקיקים רטובים נוטים להיצמד זה לזה וליצור עוגות. ישנן סיבות נוספות להיווצרות העוגה: טעינה רבה מדי, לכן צריך לוודא שהטעינה מתאימה; החלקיקים רטובים מדי, ויש להפחית את תכולת הלחות של החלקיקים; אם יש נפח מת, יבש תחילה חלק מהחומר ולאחר מכן הוסף את החלקיקים הרטובים הנותרים או עשה רעש כדי לנער את החלקיקים.
נפח המילוי צריך להיות מתאים, לא יותר מדי או פחות מדי. בדרך כלל, נפח המילוי הוא כ-60%-80% מנפח המיכל של גרנולטור המיטה הנוזלית. יותר מדי או מעט מדי ישפיעו על מצב הרתיחה והשפעת הגרנולציה.
המיכל של גרגיר מיטה נוזלית מצויד בדרך כלל בהתקן חיסול סטטי. ניתן לבטל את החשמל הסטטי שנוצר מחיכוך אבקה בזמן. יצרנים מסוימים מציידים את התקן החיסול הסטטי עם בדיקה נפרדת, אשר צריך להיות מוכנס ידנית במהלך השימוש. שימו לב אליו במהלך השימוש ואסור לשכוח אותו. חשמל סטטי הוא הגורם העיקרי לספיגת אבקה עדינה ושקיות איסוף, ובכך משפיע על הפרש לחצים, מצב נוזלי, גרגיר לא אחיד וכו' (הפסקה: במהלך בדיקת פיילוט נוספת, מכיוון שהציוד נרכש לאחרונה, שכחתי להכניס את הגשש האלקטרוסטטי בעת השימוש בו. במהלך תהליך החימום מראש החומר, גיליתי שהחומר נהיה פחות ופחות נמצא שרוב החומר נספג בתצפית.
שקית האיסוף לא רעדה במשך זמן רב, ויש יותר מדי אבקה שנספגה על השקית; גובה הרתיחה גבוה מדי, המצב אינטנסיבי, הלחץ השלילי במיטה גבוה מדי והאבקה נספגת על שקית האיסוף. צינור האוויר חסום וכניסת ויציאת האוויר אינם חלקים.
简体中文
