سیال بیڈ گرانولیشن کے دانے دار معیار کو کیسے بہتر بنائیں

(1) ہوا کا حجم کنٹرول

کنٹینر میں مواد کو ابالنے اور مکمل طور پر ملا کر بنانے کے لئے ایئر inlet کے حجم کو ایڈجسٹ کریں ، اور ابلتے ہوئے پرت آسانی سے نوزل ​​سے تجاوز نہیں کرے گی۔ کی ابتدائی ہوا کا حجم سیال بیڈ خشک گرینولیٹر زیادہ بڑا نہیں ہونا چاہئے ، بصورت دیگر پاؤڈر بہت اونچا اور فلٹر بیگ کی سطح پر قائم رہے گا ، جس سے ہوا کے بہاؤ میں رکاوٹ پیدا ہوگی۔ ہوا کے حجم کو ایڈجسٹ کرتے وقت ، یہ بہتر ہے کہ انلیٹ ہوا کا حجم راستہ ہوا کے حجم سے قدرے بڑا ہو۔ عام طور پر ، ہوا کا حجم طے ہونے کے بعد ، آپ کو صرف ایک مناسب ابلتے حالت کو حاصل کرنے کے لئے راستہ ہوا کے حجم کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ مداح کو شروع کرتے وقت ، ڈیمپر کو بند کرنے کی ضرورت ہے۔ مداح کے چلنے کے بعد ، ایک مثالی مواد ابلنے والی حالت بنانے کے لئے آہستہ آہستہ راستہ ڈیمپر میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔

(2) inlet ہوا کا درجہ حرارت

اگر inlet ہوا کا درجہ حرارت سیال بیڈ گرانولیشن بہت زیادہ ہے ، ذرہ سائز کو کم کیا جائے گا ، اور اگر یہ بہت کم ہے تو ، مواد کو زیادہ گیلا کیا جائے گا اور اس کی تشکیل کی جائے گی۔ لہذا ، ابلتے دانے کے دوران درجہ حرارت پر قابو پانا بہت ضروری ہے۔

بھاپ ہیٹر میں داخل ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ہوا گرم ہوجاتی ہے جیسے ہی یہ گزرتا ہے۔ چونکہ درجہ حرارت بڑھتا ہے اور ایک خاص مدت میں پڑتا ہے جب بھاپ گرم ہوجاتی ہے ، لہذا ترتیب اور ایڈجسٹ کرتے وقت پیشگی کنٹرول اور پیشن گوئی پر توجہ دینا ضروری ہے۔ ذاتی تجربہ ، جب پیداواری سامان کا استعمال کرتے وقت ، جب بھاپ حرارتی نظام گرم ہوتا ہے تو ، تقریبا ten دس ڈگری کا ایک بفر زون ہوگا ، یعنی ، مقررہ درجہ حرارت 60 ° C ہے ، درجہ حرارت 70 ° C تک بڑھ سکتا ہے ، اور پھر آہستہ آہستہ کم ہوجاتا ہے اور اس کے مقابلے میں 60 ° C تک ہوتا ہے ، پھر درجہ حرارت کے بارے میں درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ، یا آپ کو پیش قدمی کو مختصر طور پر ختم کرنے کی ضرورت ہے ، اگر آپ کو پیش قدمی میں ہوائی جہاز کو مختصر طور پر بند کرنے کی ضرورت ہے ، نسبتا balanced متوازن۔

(3) اسپرے مائع کی رفتار

جب درجہ حرارت تقاضوں تک پہنچ جاتا ہے تو ، سپرے گرانولیشن کو انجام دیا جاسکتا ہے۔ اس وقت ، کمپریسڈ ہوا کے بہاؤ اور دباؤ اور چپکنے والی کے بہاؤ اور رفتار کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، فلٹر بیگ کے بیک فلشنگ (بلو اپ) فنکشن کو آن کرنے کی ضرورت ہے۔ ہر چند سیکنڈ میں بلو بیک۔

بستر کے دباؤ میں اتار چڑھاو عام طور پر ± 3 ٪ کے اندر ہوتا ہے۔ اگر دباؤ میں اتار چڑھاؤ ± 10 ٪ سے زیادہ ہو تو ، روانی مثالی نہیں ہوسکتی ہے۔

کمپریسڈ ہوا کے بہاؤ کی شرح اور دباؤ اور چپکنے والے کی بہاؤ کی شرح اور بہاؤ کی شرح کو مناسب ہونے کی ضرورت ہے تاکہ مصنوعات کی مناسب ذرہ سائز کی تقسیم کو یقینی بنایا جاسکے۔

(4) چپکی ہوئی یا آباد ہونے سے بچیں

چھڑکنے کے عمل کے دوران ، مادی درجہ حرارت اور ہوائی دکان کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ جب وہ کسی خاص قیمت پر گرتے ہیں تو ، دیوار کی چپکنے یا تلچھٹ کو روکنے کے لئے چھڑکنے کو روکنا چاہئے۔ جب مادی کا درجہ حرارت اصل قدر کی طرف لوٹتا ہے تو ، چھڑکنے سے دوبارہ شروع ہوتا ہے ، اور اس چکر کو اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ چپکنے والی اسپرے نہ ہوجائے۔ یہ ضروری ہے کہ مختلف چپکنے والی زیادہ سے زیادہ واسکاسیٹی درجہ حرارت پر توجہ دیں ، اور مصنوع کی ضروریات کے مطابق زیادہ سے زیادہ واسکاسیٹی درجہ حرارت پر مادی درجہ حرارت کے برقرار رکھنے کے وقت کو ایڈجسٹ کریں۔

(5) کیک کی تشکیل کو روکیں

سپرے چیمبر میں ، مواد گیس اور کنٹینر کی شکل سے متاثر ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے مرکز سے آس پاس تک اوپر اور نیچے کی گردش کی نقل و حرکت ہوتی ہے۔ چپکنے والی اسپرے گن سے اسپرے کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر مادے کو چپکنے والی بوندوں کی مدد سے ، ذرات میں جمع کیا جاتا ہے ، اور گرم کیا جاتا ہے۔ ہوا کا بہاؤ نمی کو دور کرتا ہے ، اور دکان کے درجہ حرارت میں تبدیلی کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ گیلے ذرات ایک ساتھ رہتے ہیں اور کیک بناتے ہیں۔ کیک کی تشکیل کی اور بھی وجوہات ہیں: بہت زیادہ لوڈنگ ، لہذا آپ کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ لوڈنگ مناسب ہے۔ ذرات بہت گیلے ہیں ، اور ذرات کی نمی کی مقدار کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر مردہ حجم ہے تو ، پہلے مواد کا خشک حصہ اور پھر باقی گیلے ذرات شامل کریں یا ذرات کو ہلانے کے لئے شور مچائیں۔

(6) لوڈ پاؤڈر کی مقدار

بھرنے کا حجم مناسب ہونا چاہئے ، بہت زیادہ یا بہت کم نہیں۔ عام طور پر ، بھرنے کا حجم سیال بیڈ گرینولیٹر کے کنٹینر حجم کا تقریبا 60 ٪ -80 ٪ ہوتا ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم ابلتے حالت اور دانے دار اثر کو متاثر کرے گا۔

(7) جامد خاتمہ

فلوڈائزڈ بیڈ گرینولیٹر کا کنٹینر عام طور پر جامد خاتمے کے آلے سے لیس ہوتا ہے۔ پاؤڈر رگڑ کے ذریعہ پیدا ہونے والی جامد بجلی کو وقت کے ساتھ ختم کیا جاسکتا ہے۔ کچھ مینوفیکچررز جامد خاتمے کے آلے کو ایک علیحدہ تحقیقات سے آراستہ کرتے ہیں ، جسے استعمال کے دوران دستی طور پر داخل کرنے کی ضرورت ہے۔ استعمال کے دوران اس پر دھیان دیں اور اسے فراموش نہیں کرنا چاہئے۔ جامد بجلی ٹھیک پاؤڈر جذب اور جمع کرنے والے تھیلے کی بنیادی وجہ ہے ، اس طرح دباؤ کے فرق ، فلوڈلائزیشن اسٹیٹ ، ناہموار گرانولیشن ، وغیرہ کو متاثر کرتی ہے۔

(8) ابلنے کی ناقص حالت

کلیکشن بیگ ایک طویل وقت سے لرز اٹھا نہیں ہے ، اور بیگ پر بہت زیادہ پاؤڈر اشتہار ہے۔ ابلتے اونچائی بہت زیادہ ہے ، ریاست شدید ہے ، بستر پر منفی دباؤ بہت زیادہ ہے ، اور پاؤڈر جمع کرنے والے بیگ پر جذب ہوتا ہے۔ ایئر ڈکٹ کو مسدود کردیا گیا ہے اور ایئر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ ہموار نہیں ہے۔