فلوئڈ بیڈ گرانولیشن کے دانے دار معیار کو کیسے بہتر بنایا جائے۔

(1) ہوا کا حجم کنٹرول

کنٹینر میں موجود مواد کو ابالنے اور مکمل طور پر مکس کرنے کے لیے ایئر انلیٹ والیوم کو ایڈجسٹ کریں، اور ابلنے والی پرت آسانی سے نوزل ​​سے زیادہ نہیں ہوگی۔ کا ابتدائی ہوا کا حجم فلوئڈ بیڈ ڈرائی گرانولیٹر زیادہ بڑا نہیں ہونا چاہیے، ورنہ پاؤڈر بہت زیادہ ابل جائے گا اور فلٹر بیگ کی سطح پر چپک جائے گا، جس سے ہوا کے بہاؤ میں رکاوٹ پیدا ہوگی۔ ہوا کے حجم کو ایڈجسٹ کرتے وقت، یہ بہتر ہے کہ inlet ہوا کا حجم ایگزاسٹ ہوا کے حجم سے تھوڑا بڑا ہو۔ عام طور پر، ہوا کے حجم کا تعین کرنے کے بعد، آپ کو ایک مناسب ابلتی حالت حاصل کرنے کے لیے صرف ایگزاسٹ ہوا کے حجم کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پنکھا شروع کرتے وقت، ڈیمپر کو بند کرنے کی ضرورت ہے۔ پنکھا چلنے کے بعد، ایگزاسٹ ڈیمپر کو بتدریج بڑھایا جا سکتا ہے تاکہ ایک مثالی مواد کو ابلنے والی حالت بنائی جا سکے۔

(2) inlet ہوا کا درجہ حرارت

اگر inlet ہوا کا درجہ حرارت فلوئڈ بیڈ گرانولیشن بہت زیادہ ہے، ذرہ کا سائز کم ہو جائے گا، اور اگر یہ بہت کم ہے، تو مواد زیادہ گیلا ہو جائے گا اور جمع ہو جائے گا۔ اس لیے دانے دار ابلتے وقت درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔

بھاپ ہیٹر میں داخل ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے ہوا گرم ہو جاتی ہے۔ چونکہ بھاپ کے گرم ہونے پر درجہ حرارت ایک خاص مدت میں بڑھتا اور گرتا ہے، اس لیے ترتیب اور ایڈجسٹ کرتے وقت پیشگی کنٹرول اور پیشن گوئی پر توجہ دینا ضروری ہے۔ ذاتی تجربہ، پیداواری سازوسامان کا استعمال کرتے وقت، جب بھاپ حرارتی ہو رہی ہو، تقریباً دس ڈگری کا بفر زون ہو گا، یعنی مقررہ درجہ حرارت 60 ° C ہے، درجہ حرارت 70 ° C تک بڑھ سکتا ہے، اور پھر بتدریج کم ہو کر 60 ° C پر مستحکم ہو جاتا ہے، پھر اگر یہ دانے دار ہونے کے عمل کے دوران ہو، درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، آپ کو مختصر طور پر درجہ حرارت کو 1 ° C کے بارے میں کم کرنے کے لیے یا 1 ڈگری سینٹی گریڈ کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔ مثالی درجہ حرارت کے مقابلے میں، اور پھر یہ نسبتا متوازن ہے کے بعد ایڈجسٹ.

(3) مائع کی رفتار کو چھڑکیں۔

جب درجہ حرارت ضروریات تک پہنچ جاتا ہے، سپرے گرینولیشن کیا جا سکتا ہے. اس وقت، کمپریسڈ ہوا کے بہاؤ اور دباؤ اور چپکنے والی کے بہاؤ اور رفتار کو کنٹرول کیا جانا چاہئے. ایک ہی وقت میں، فلٹر بیگ کے بیک فلشنگ (بلو اپ) فنکشن کو آن کرنے کی ضرورت ہے۔ ہر چند سیکنڈ میں بلو بیک۔

بیڈ پریشر میں اتار چڑھاؤ عام طور پر ±3% کے اندر ہوتا ہے۔ اگر دباؤ کا اتار چڑھاؤ ±10% سے زیادہ ہو تو، سیالیت مثالی نہیں ہو سکتی۔

کمپریسڈ ہوا کے بہاؤ کی شرح اور دباؤ اور چپکنے والی کے بہاؤ کی شرح اور بہاؤ کی شرح کو مصنوعات کی مناسب ذرہ سائز کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے مناسب ہونا ضروری ہے۔

(4) چپکنے یا آباد ہونے سے روکیں۔

چھڑکنے کے عمل کے دوران، مواد کا درجہ حرارت اور ہوا کی دکان کا درجہ حرارت گر جاتا ہے. جب وہ ایک خاص قدر تک گر جاتے ہیں، تو دیوار سے چپکنے یا تلچھٹ کو روکنے کے لیے اسپرے کو روک دیا جانا چاہیے۔ جب مواد کا درجہ حرارت اصل قدر پر واپس آجاتا ہے، تو اسپرے دوبارہ شروع ہوجاتا ہے، اور اس چکر کو اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ چپکنے والی چیز کو اسپرے نہ کر دیا جائے۔ مختلف چپکنے والی چیزوں کے زیادہ سے زیادہ viscosity درجہ حرارت پر توجہ دینا ضروری ہے، اور مصنوعات کی ضروریات کے مطابق زیادہ سے زیادہ viscosity درجہ حرارت پر مواد کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے وقت کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے.

(5) کیک کی تشکیل کو روکیں۔

سپرے چیمبر میں، مواد گیس اور کنٹینر کی شکل سے متاثر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے مرکز سے گردونواح میں اوپر اور نیچے کی گردش ہوتی ہے۔ چپکنے والی کو سپرے گن سے اسپرے کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کا مواد چپکنے والی بوندوں کے ذریعہ چپک جاتا ہے، ذرات میں جمع ہوتا ہے، اور گرم کیا جاتا ہے۔ ہوا کا بہاؤ نمی کو دور کرتا ہے، اور آؤٹ لیٹ کے درجہ حرارت میں تبدیلی کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ گیلے ذرات ایک ساتھ چپک کر کیک بناتے ہیں۔ کیک بننے کی دیگر وجوہات ہیں: بہت زیادہ لوڈنگ، اس لیے آپ کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ لوڈنگ مناسب ہے۔ ذرات بہت گیلے ہیں، اور ذرات کی نمی کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر ڈیڈ والیوم ہے تو پہلے مواد کا کچھ حصہ خشک کریں اور پھر باقی گیلے ذرات کو شامل کریں یا ذرات کو ہلانے کے لیے شور مچائیں۔

(6) پاؤڈر کی مقدار لوڈ کریں۔

بھرنے کا حجم مناسب ہونا چاہیے، نہ بہت زیادہ یا بہت کم۔ عام طور پر، فلنگ والیوم فلو بیڈ گرانولیٹر کے کنٹینر کے حجم کا تقریباً 60%-80% ہوتا ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم ابلتی حالت اور دانے دار اثر کو متاثر کرے گا۔

 

(7) جامد خاتمہ

فلوڈائزڈ بیڈ گرانولیٹر کا کنٹینر عام طور پر جامد خاتمے کے آلے سے لیس ہوتا ہے۔ پاؤڈر رگڑ سے پیدا ہونے والی جامد بجلی کو وقت پر ختم کیا جا سکتا ہے۔ کچھ مینوفیکچررز جامد خاتمے کے آلے کو الگ تحقیقات سے لیس کرتے ہیں، جسے استعمال کے دوران دستی طور پر داخل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ استعمال کے دوران اس پر توجہ دیں اور اسے فراموش نہ کریں۔ جامد بجلی باریک پاؤڈر جذب اور جمع کرنے والی تھیلوں کی بنیادی وجہ ہے، اس طرح دباؤ کے فرق، سیالیت کی حالت، ناہموار گرانولیشن، وغیرہ کو متاثر کرتی ہے۔ (انٹرلیوڈ: ایک اور پائلٹ ٹیسٹ کے دوران، کیونکہ سامان نیا خریدا گیا تھا، میں اسے استعمال کرتے وقت الیکٹرو سٹیٹک پروب ڈالنا بھول گیا تھا۔ میٹریل پری ہیٹنگ کے عمل کے دوران، میں نے پایا کہ مواد کو کم دیکھا جا رہا ہے اور زیادہ تر مواد کو کم کیا جا رہا ہے۔ جمع کرنے والے بیگ پر)

(8) ابلنے کی خراب حالت

جمع کرنے والا بیگ ایک طویل عرصے سے نہیں ہلا ہے، اور بیگ پر بہت زیادہ پاؤڈر جذب ہوا ہے۔ ابلنے کی اونچائی بہت زیادہ ہے، حالت شدید ہے، بستر کا منفی دباؤ بہت زیادہ ہے، اور پاؤڈر کو جمع کرنے والے بیگ پر جذب کیا جاتا ہے۔ ایئر ڈکٹ بلاک ہے اور ایئر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ ہموار نہیں ہے۔