Cum să îmbunătățiți calitatea de granulare a granulării patului fluid

(1) Controlul volumului aerului

Reglați volumul de intrare a aerului pentru a face materialele din recipient să se fierbe și se amestecă complet, iar stratul de fierbere nu va depăși cu ușurință duza. Volumul inițial de aer din Granulatorul uscat cu pat fluid nu trebuie să fie prea mare, altfel pulberea va fierbe prea sus și va adera la suprafața pungii de filtru, provocând obstrucția fluxului de aer. Când reglați volumul de aer, este mai bine ca volumul de aer de intrare să fie puțin mai mare decât volumul de aer de evacuare. În general, după ce volumul de aer este determinat, trebuie doar să reglați volumul de aer de evacuare pentru a obține o stare de fierbere adecvată. La pornirea ventilatorului, amortizorul trebuie să fie închis. După ce ventilatorul rulează, amortizorul de evacuare poate fi crescut treptat pentru a crea o stare de fierbere a materialului ideal.

(2) Temperatura aerului de intrare

Dacă temperatura aerului de intrare a Granularea patului fluid este prea mare, dimensiunea particulelor va fi redusă, iar dacă este prea scăzută, materialul va fi supra-umezit și va forma aglomerate. Prin urmare, este foarte important să controlați temperatura în timpul granulării fierberii.

Aburul intră în încălzitor, ceea ce face ca aerul să fie încălzit pe măsură ce trece. Deoarece temperatura crește și scade într -o anumită perioadă de timp când aburul este încălzit, este necesar să acordați atenție pentru a avansa controlul și predicția atunci când setați și reglați. Personal experience, when using production equipment, when steam heating is heating up, there will be a buffer zone of about ten degrees, that is, the set temperature is 60°C, the temperature may rise to 70°C, and then gradually decrease and stabilize to 60°C, then if it is during the granulation process To adjust the temperature, you need to turn off the air inlet briefly in advance, or set the temperature about 10°C lower than the ideal temperature, and then adjust after it este relativ echilibrat.

(3) Viteza lichidului de pulverizare

Când temperatura atinge cerințele, se poate efectua granularea prin pulverizare. În acest moment, trebuie controlată fluxul și presiunea aerului comprimat și fluxul și viteza adezivului. În același timp, trebuie pornită funcția backflushing (Blow-up) a pungii de filtru. Blowback la fiecare câteva secunde.

Fluctuația presiunii patului este, în general, în ± 3%. Dacă fluctuația presiunii depășește ± 10%, este posibil ca fluidizarea să nu fie ideală.

Debitul și presiunea aerului comprimat și debitul și debitul adezivului trebuie să fie adecvate pentru a asigura distribuția corespunzătoare a mărimii particulelor a produsului.

(4) Preveniți lipirea sau decontarea

În timpul procesului de pulverizare, temperatura materialului și temperatura de ieșire a aerului scad. Când scad la o anumită valoare, pulverizarea trebuie oprită pentru a preveni lipirea sau sedimentarea pereților. Când temperatura materialului revine la valoarea inițială, pulverizarea începe din nou, iar acest ciclu se repetă până când adezivul este pulverizat. Este necesar să acordați atenție la temperatura maximă de vâscozitate a diferiților adezivi și să reglați timpul de retenție al temperaturii materialului la temperatura maximă de vâscozitate în funcție de nevoile produsului.

(5) Preveniți formarea tortului

În camera de pulverizare, materialul este afectat de gaz și de forma recipientului, provocând mișcări de circulație în sus și în jos de la centru la împrejurimi. Adezivul este pulverizat din arma de pulverizare. Materialul de pulbere este aderat de picăturile adezive, agregate în particule și este încălzit. Fluxul de aer elimină umiditatea, iar modificarea temperaturii de ieșire ar trebui controlată. Particulele umede tind să se lipească și să formeze prăjituri. Există și alte motive pentru formarea tortului: prea multă încărcare, așa că trebuie să vă asigurați că încărcarea este adecvată; Particulele sunt prea umede, iar conținutul de umiditate al particulelor trebuie redus; Dacă există un volum mort, uscați mai întâi o parte a materialului și apoi adăugați particulele umede rămase sau faceți zgomot pentru a agita particulele.

(6) Cantitatea de pulbere de încărcare

Volumul de umplere ar trebui să fie adecvat, nu prea mult sau prea puțin. În general, volumul de umplere este de aproximativ 60% -80% din volumul de containere al granulatorului de pat fluid. Prea mult sau prea puțin va afecta starea de fierbere și efectul de granulare.

(7) Eliminarea statică

Recipientul de granulator de pat fluidizat este în general echipat cu un dispozitiv de eliminare static. Electricitatea statică generată de frecarea pulberii poate fi eliminată la timp. Unii producători echipează dispozitivul de eliminare statică cu o sondă separată, care trebuie introdusă manual în timpul utilizării. Acordați atenție în timpul utilizării și nu trebuie să o uitați. Energia electrică statică este principala cauză a pungilor de adsorbție și colectare a pulberii fine, afectând astfel diferența de presiune, starea de fluidizare, granularea inegală, etc. (Interludiul: în timpul unui alt test pilot, deoarece echipamentul a fost recent achiziționat, am uitat să inserez sonda electrostatică atunci când a fost utilizat.

(8) Stare slabă de fierbere

Geanta de colectare nu s -a zguduit de mult timp și există prea multă pulbere adsorbită pe geantă; Înălțimea de fierbere este prea mare, starea este intensă, presiunea negativă a patului este prea mare, iar pulberea este adsorbită pe geanta de colectare. Conducta de aer este blocată, iar intrarea și ieșirea aerului nu este lină.