Vizualizări: 46 Autor: Editor site Ora publicării: 2023-11-08 Origine: Site
Reglați volumul de intrare a aerului pentru a face ca materialele din recipient să fiarbă și să se amestece complet, iar stratul de fierbere nu va depăși cu ușurință duza. Volumul de aer inițial de Granulatorul uscat cu pat fluid nu trebuie să fie prea mare, altfel pulberea va fierbe prea mult și va adera la suprafața sacului filtrant, provocând obstrucția fluxului de aer. Când reglați volumul de aer, este mai bine ca volumul de aer de admisie să fie puțin mai mare decât volumul de aer evacuat. În general, după ce este determinat volumul de aer, trebuie doar să reglați volumul de aer evacuat pentru a obține o stare de fierbere adecvată. La pornirea ventilatorului, clapeta trebuie să fie închisă. După ce ventilatorul funcționează, clapeta de evacuare poate fi mărită treptat pentru a crea o stare ideală de fierbere a materialului.
Dacă temperatura aerului de admisie de Granularea în pat fluidizat este prea mare, dimensiunea particulelor va fi redusă, iar dacă este prea mică, materialul va fi supra-umed și va forma aglomerate. Prin urmare, este foarte important să se controleze temperatura în timpul granulării la fierbere.
Aburul intră în încălzitor, determinând încălzirea aerului pe măsură ce trece prin el. Deoarece temperatura crește și scade într-o anumită perioadă de timp când aburul este încălzit, este necesar să se acorde atenție controlului și previziunii în avans la setare și reglare. Experiența personală, atunci când utilizați echipamente de producție, când încălzirea cu abur se încălzește, va exista o zonă tampon de aproximativ zece grade, adică temperatura setată este de 60 ° C, temperatura poate crește la 70 ° C, apoi scade treptat și se stabilește la 60 ° C, apoi dacă este în timpul procesului de granulare. temperatura și apoi reglați după ce este relativ echilibrată.
Când temperatura atinge cerințele, se poate efectua granularea prin pulverizare. În acest moment, debitul și presiunea aerului comprimat și debitul și viteza adezivului trebuie controlate. În același timp, trebuie activată funcția de spălare inversă (aflare) a sacului filtrant. Blowback la fiecare câteva secunde.
Fluctuația presiunii în pat este în general în intervalul de ±3%. Dacă fluctuația presiunii depășește ±10%, fluidizarea poate să nu fie ideală.
Debitul și presiunea aerului comprimat și debitul și debitul adezivului trebuie să fie adecvate pentru a asigura distribuția adecvată a dimensiunii particulelor a produsului.
În timpul procesului de pulverizare, temperatura materialului și temperatura de ieșire a aerului scad. Când scad la o anumită valoare, pulverizarea trebuie oprită pentru a preveni lipirea peretelui sau sedimentarea. Când temperatura materialului revine la valoarea inițială, pulverizarea începe din nou și acest ciclu se repetă până când adezivul este pulverizat. Este necesar să se acorde atenție temperaturii maxime de vâscozitate a diferiților adezivi și să se ajusteze timpul de reținere a temperaturii materialului la temperatura maximă de vâscozitate în funcție de nevoile produsului.
În camera de pulverizare, materialul este afectat de gaz și de forma recipientului, provocând mișcări de circulație în sus și în jos din centru spre împrejurimi. Adezivul este pulverizat de la pistolul de pulverizare. Materialul pulbere este lipit de picăturile de adeziv, se agregează în particule și este încălzit. Fluxul de aer elimină umiditatea, iar modificarea temperaturii de ieșire trebuie controlată. Particulele umede tind să se lipească și să formeze prăjituri. Există și alte motive pentru formarea tortului: încărcare prea mare, așa că trebuie să vă asigurați că încărcarea este adecvată; particulele sunt prea umede, iar conținutul de umiditate al particulelor trebuie redus; dacă există volum mort, uscați mai întâi o parte a materialului și apoi adăugați particulele umede rămase sau faceți zgomot pentru a agita particulele.
Volumul de umplere trebuie să fie adecvat, nu prea mare sau prea mic. În general, volumul de umplere este de aproximativ 60%-80% din volumul recipientului granulatorului cu pat fluid. Prea mult sau prea puțin va afecta starea de fierbere și efectul de granulare.
Recipientul de granulator cu pat fluidizat este în general echipat cu un dispozitiv de eliminare statică. Electricitatea statică generată de frecarea pulberii poate fi eliminată în timp. Unii producători echipează dispozitivul de eliminare statică cu o sondă separată, care trebuie introdusă manual în timpul utilizării. Acordați atenție acestuia în timpul utilizării și nu trebuie să-l uitați. Electricitatea statică este cauza principală a adsorbției de pulbere fine și a sacilor de colectare, afectând astfel diferența de presiune, starea de fluidizare, granulația neuniformă, etc. (Interludiu: În timpul unui alt test pilot, deoarece echipamentul era proaspăt achiziționat, am uitat să introduc sonda electrostatică atunci când îl folosim. În timpul procesului de preîncălzire a materialului, am constatat că materialul obține din ce în ce mai puțin materialul adsorbit la observație.
Punga de colectare nu s-a scuturat de mult timp, iar pe pungă este prea multă pulbere adsorbită; înălțimea de fierbere este prea mare, starea este intensă, presiunea negativă în pat este prea mare, iar pulberea este adsorbită pe punga de colectare. Conducta de aer este blocată, iar admisia și evacuarea aerului nu sunt netede.
简体中文
