როგორ გავაუმჯობესოთ სითხის საწოლის გრანულაციის გრანულაციის ხარისხი

(1) ჰაერის მოცულობის კონტროლი

შეცვალეთ ჰაერის შესასვლელი მოცულობა, რომ მასალები კონტეინერში მოხარშოთ და სრულად შეურიოთ, ხოლო მდუღარე ფენა ადვილად არ გადააჭარბებს საქშავს. საწყისი ჰაერის მოცულობა სითხის საწოლის მშრალი გრანულატორი არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ფხვნილი მოხარშული იქნება ძალიან მაღალი და დაიცვას ფილტრის ტომრის ზედაპირი, რაც იწვევს ჰაერის ნაკადის ობსტრუქციას. ჰაერის მოცულობის კორექტირებისას უკეთესია, რომ შესასვლელი ჰაერის მოცულობა ოდნავ აღემატება გამონაბოლქვის ჰაერის მოცულობას. საერთოდ, ჰაერის მოცულობის დადგენის შემდეგ, თქვენ მხოლოდ გამონაბოლქვი ჰაერის მოცულობის კორექტირება გჭირდებათ შესაფერისი მდუღარე მდგომარეობის მისაღწევად. გულშემატკივართა დაწყებისას, დამშლელი უნდა დაიხუროს. გულშემატკივართა გაშვების შემდეგ, გამონაბოლქვი შეიძლება თანდათან გაიზარდოს, რომ შექმნათ იდეალური მასალის მდუღარე მდგომარეობა.

(2) შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა

თუ შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა სითხის საწოლის გრანულაცია ძალიან მაღალია, ნაწილაკების ზომა შემცირდება და თუ ის ძალიან დაბალია, მასალა ზედმეტი იქნება და აგლომერატები შექმნიან. აქედან გამომდინარე, ძალიან მნიშვნელოვანია ტემპერატურის კონტროლი დუღილის გრანულაციის დროს.

ორთქლი შემოდის გამათბობელში, რის შედეგადაც ჰაერი გაცხელდება, როგორც გადის. მას შემდეგ, რაც ტემპერატურა იზრდება და ეცემა გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, როდესაც ორთქლი თბება, აუცილებელია ყურადღება მიაქციოთ წინასწარ კონტროლს და პროგნოზირებას, როდესაც დაყენების და კორექტირებისას. პირადი გამოცდილება, წარმოების აღჭურვილობის გამოყენებისას, როდესაც ორთქლის გათბობა გაათბობს, იქნება ბუფერული ზონა დაახლოებით ათი გრადუსით, ანუ დადგენილი ტემპერატურა 60 ° C- ია, ტემპერატურა შეიძლება გაიზარდოს 70 ° C- მდე, შემდეგ კი თანდათანობით შეამციროს და სტაბილიზაცია მოახდინოს 60 ° C- ზე, შემდეგ თუ ეს გრანულაციის პროცესის დროს არის ტემპერატურის რეგულირება, ან ტემპერატურაზე დაახლოებით 10 შედარებით გაწონასწორებული.

(3) სპრეის თხევადი სიჩქარე

როდესაც ტემპერატურა მიაღწევს მოთხოვნებს, შეიძლება განხორციელდეს სპრეის გრანულაცია. ამ დროს უნდა კონტროლდეს შეკუმშული ჰაერის ნაკადი და წნევა და წებოვანი ნაკადი და სიჩქარე. ამავდროულად, ფილტრის ჩანთის უკანა ფლანგის (აფეთქების) ფუნქცია უნდა ჩართოთ. დარტყმა ყოველ წამში ყოველ რამდენიმე წამში.

საწოლის წნევის ცვალებადობა ზოგადად ± 3%-შია. თუ წნევის ცვალებადობა აღემატება ± 10%-ს, სითხე შეიძლება არ იყოს იდეალური.

შეკუმშული ჰაერის ნაკადის სიჩქარე და წნევა და წებოვანი ნაკადის სიჩქარე და ნაკადის სიჩქარე მიზანშეწონილია პროდუქტის შესაბამისი ნაწილაკების ზომის განაწილების უზრუნველსაყოფად.

(4) თავიდან აიცილეთ წევა ან დასახლება

სპრეის პროცესის დროს, მატერიალური ტემპერატურა და ჰაერის გასასვლელი ტემპერატურის ვარდნა. როდესაც ისინი გარკვეულ მნიშვნელობას ატარებენ, შესხურება უნდა შეჩერდეს, რათა კედლის წებოვანი ან დანალექი არ მოხდეს. როდესაც მასალის ტემპერატურა დაუბრუნდება თავდაპირველ მნიშვნელობას, სპრეი კვლავ იწყება და ეს ციკლი მეორდება მანამ, სანამ წებოვანი არ ამოიწურება. აუცილებელია ყურადღება მიაქციოთ სხვადასხვა ადჰეზივების მაქსიმალურ სიბლანტის ტემპერატურას და შეცვალოს მატერიალური ტემპერატურის შენარჩუნების დრო მაქსიმალური სიბლანტის ტემპერატურაზე, პროდუქტის საჭიროებების შესაბამისად.

(5) თავიდან აიცილეთ ტორტის ფორმირება

სპრეის პალატაში მასალა გავლენას ახდენს გაზზე და კონტეინერის ფორმაზე, რაც იწვევს ზემოთ და ქვევით მიმოქცევის მოძრაობებს ცენტრიდან გარემოთი. წებოვანი ასხამს სპრეის იარაღიდან. ფხვნილის მასალა იცავს წებოვანი წვეთებით, ნაწილაკებად აგრეგატებს და თბება. ჰაერის ნაკადი ტენიანობას ართმევს და გასასვლელი ტემპერატურის ცვლილება უნდა კონტროლდეს. სველი ნაწილაკები ტენდენცია აქვთ ერთმანეთთან გამყარებას და ნამცხვრების ფორმირებას. ტორტის ფორმირების სხვა მიზეზები არსებობს: ძალიან ბევრი დატვირთვა, ასე რომ თქვენ უნდა დარწმუნდეთ, რომ დატვირთვა მიზანშეწონილია; ნაწილაკები ძალიან სველია და ნაწილაკების ტენიანობის შემცირებაა საჭირო; თუ არსებობს მკვდარი მოცულობა, ჯერ მასალის მშრალი ნაწილი და შემდეგ დაამატეთ დარჩენილი სველი ნაწილაკები ან ხმაური გახეხეთ ნაწილაკების შესანარჩუნებლად.

(6) დატვირთვის ფხვნილის რაოდენობა

შევსების მოცულობა უნდა იყოს მიზანშეწონილი, არც ისე ბევრი ან ძალიან ცოტა. საერთოდ, შევსების მოცულობა არის სითხის საწოლის გრანულატორის კონტეინერის მოცულობის დაახლოებით 60% -80%. ძალიან ბევრი ან ძალიან მცირე გავლენას მოახდენს მდუღარე მდგომარეობასა და გრანულაციის ეფექტზე.

(7) სტატიკური აღმოფხვრა

ფლუიდირებული საწოლის გრანულატორის კონტეინერი ზოგადად აღჭურვილია სტატიკური ელიმინაციის მოწყობილობით. ფხვნილის ხახუნის მიერ წარმოქმნილი სტატიკური ელექტროენერგია შეიძლება აღმოიფხვრას დროულად. ზოგიერთი მწარმოებელი აწარმოებს სტატიკური ელიმინაციის მოწყობილობას ცალკეული გამოძიებით, რომელიც გამოყენების დროს ხელით უნდა იყოს ჩასმული. ყურადღება მიაქციეთ მას გამოყენების დროს და არ უნდა დაგვავიწყდეს. სტატიკური ელექტროენერგია არის ფხვნილის წვრილი ადსორბციის და შეგროვების ჩანთების ძირითადი მიზეზი, რითაც გავლენას ახდენს წნევის სხვაობაზე, ფლუიდიზაციის მდგომარეობაზე, არათანაბარ გრანულაციაზე და ა.შ. (ჩარევა: კიდევ ერთი საპილოტე ტესტის დროს, რადგან აღჭურვილობა ახლად შეძენილი იყო, მე დამავიწყდა ელექტროსტატიკური გამოძიების ჩასმა. მასალების წინასწარ განმეორების პროცესის დროს.

(8) ცუდი დუღილის მდგომარეობა

კოლექციის ჩანთა დიდი ხნის განმავლობაში არ შეირყა და ჩანთაში ძალიან ბევრი ფხვნილია. მდუღარე სიმაღლე ძალიან მაღალია, მდგომარეობა ინტენსიურია, საწოლის უარყოფითი წნევა ძალიან მაღალია, ხოლო ფხვნილი იწოვს შეგროვების ჩანთას. ჰაერის სადინარი დაბლოკილია და საჰაერო შესასვლელი და გასასვლელი არ არის გლუვი.