Làm thế nào để cải thiện chất lượng tạo hạt của hạt chất lỏng

(1) Kiểm soát khối lượng không khí

Điều chỉnh khối lượng đầu vào không khí để làm cho các vật liệu trong hộp đựng hộp đựng và trộn hoàn toàn, và lớp sôi sẽ không dễ dàng vượt quá vòi phun. Khối lượng không khí ban đầu của Máy tạo hạt khô của giường không nên quá lớn, nếu không thì bột sẽ sôi quá cao và bám vào bề mặt của túi lọc, gây tắc nghẽn luồng không khí. Khi điều chỉnh thể tích không khí, tốt hơn là thể tích không khí đầu vào lớn hơn một chút so với thể tích khí thải. Nói chung, sau khi khối lượng không khí được xác định, bạn chỉ cần điều chỉnh khối lượng khí thải để đạt được trạng thái sôi phù hợp. Khi bắt đầu quạt, bộ giảm xóc cần được đóng lại. Sau khi quạt chạy, bộ giảm xóc khí thải có thể được tăng dần để tạo ra trạng thái sôi vật liệu lý tưởng.

(2) Nhiệt độ không khí đầu vào

Nếu nhiệt độ không khí đầu vào của Gạch giường chất lỏng quá cao, kích thước hạt sẽ bị giảm và nếu nó quá thấp, vật liệu sẽ bị quá tải và hình thành các chất kết tụ. Do đó, điều rất quan trọng là kiểm soát nhiệt độ trong quá trình sôi.

Hơi nước đi vào lò sưởi, làm cho không khí được làm nóng khi nó đi qua. Vì nhiệt độ tăng và giảm trong một khoảng thời gian nhất định khi hơi nước được làm nóng, cần phải chú ý đến việc kiểm soát và dự đoán trước khi thiết lập và điều chỉnh. Khi sử dụng thiết bị sản xuất, khi hệ thống sưởi hơi nước nóng lên, sẽ có một vùng đệm khoảng mười độ, nghĩa là nhiệt độ đã đặt là 60 ° C, nhiệt độ có thể tăng lên 70 ° C, sau đó giảm dần và tăng nhiệt độ. Nó tương đối cân bằng.

(3) Tốc độ phun chất lỏng

Khi nhiệt độ đạt đến các yêu cầu, có thể thực hiện tạo hạt phun. Tại thời điểm này, dòng chảy và áp suất của không khí nén và dòng chảy và vận tốc của chất kết dính nên được kiểm soát. Đồng thời, chức năng Backflushing (thổi) của túi lọc cần được bật. Thổi sau vài giây.

Biến động áp suất giường thường nằm trong phạm vi ± 3%. Nếu dao động áp suất vượt quá ± 10%, sự lỏng lẻo có thể không lý tưởng.

Tốc độ dòng chảy và áp suất của không khí nén và tốc độ dòng chảy và tốc độ dòng chảy của chất kết dính cần phải phù hợp để đảm bảo phân bố kích thước hạt thích hợp của sản phẩm.

(4) Ngăn chặn dính hoặc giải quyết

Trong quá trình phun, nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ đầu ra không khí giảm. Khi chúng giảm xuống một giá trị nhất định, nên dừng việc phun để ngăn chặn dính tường hoặc lắng đọng. Khi nhiệt độ của vật liệu trở lại giá trị ban đầu, việc phun bắt đầu trở lại và chu kỳ này được lặp lại cho đến khi chất kết dính được phun ra. Cần phải chú ý đến nhiệt độ độ nhớt tối đa của các chất kết dính khác nhau và điều chỉnh thời gian lưu của nhiệt độ vật liệu ở nhiệt độ độ nhớt tối đa theo nhu cầu của sản phẩm.

(5) Ngăn chặn sự hình thành bánh

Trong buồng phun, vật liệu bị ảnh hưởng bởi khí và hình dạng của thùng chứa, gây ra các chuyển động lưu thông hướng lên và hướng xuống từ trung tâm đến môi trường xung quanh. Chất kết dính được phun từ súng phun. Vật liệu bột được tuân thủ bởi các giọt chất kết dính, tập hợp thành các hạt và được làm nóng. Lưu lượng không khí làm mất đi độ ẩm, và sự thay đổi nhiệt độ đầu ra nên được kiểm soát. Các hạt ướt có xu hướng dính vào nhau và tạo thành bánh. Có nhiều lý do khác cho việc hình thành bánh: quá nhiều tải, vì vậy bạn cần đảm bảo rằng việc tải là phù hợp; Các hạt quá ẩm ướt, và độ ẩm của các hạt cần được giảm; Nếu có thể tích chết, trước tiên của vật liệu và sau đó thêm các hạt ướt còn lại hoặc tạo nhiễu để lắc các hạt.

(6) Số lượng bột tải

Khối lượng điền phải phù hợp, không quá nhiều hoặc quá ít. Nói chung, khối lượng làm đầy là khoảng 60% -80% thể tích hộp đựng của máy tạo hạt chất lỏng. Quá nhiều hoặc quá ít sẽ ảnh hưởng đến trạng thái sôi và hiệu ứng tạo hạt.

(7) Loại bỏ tĩnh

Các thùng chứa của máy tạo lớp giường lỏng thường được trang bị một thiết bị loại bỏ tĩnh. Điện tĩnh được tạo ra bởi ma sát bột có thể được loại bỏ theo thời gian. Một số nhà sản xuất trang bị cho thiết bị loại bỏ tĩnh một đầu dò riêng, cần được chèn thủ công trong quá trình sử dụng. Hãy chú ý đến nó trong quá trình sử dụng và không được quên nó. Điện tĩnh là nguyên nhân chính của việc hấp phụ bột mịn và túi thu gom, do đó ảnh hưởng đến chênh lệch áp suất, trạng thái hóa lỏng, hạt không đồng đều, v.v.

(8) Tình trạng sôi kém

Túi bộ sưu tập đã không được lắc trong một thời gian dài, và có quá nhiều bột hấp phụ trên túi; Chiều cao sôi quá cao, trạng thái rất dữ dội, áp suất âm của giường quá cao và bột được hấp phụ trên túi thu gom. Các ống dẫn không khí bị chặn và đầu vào không khí và ổ cắm không trơn tru.