Kako izboljšati kakovost granulacije granulacije s tekočino

(1) Nadzor volumna zraka

Prilagodite prostornino dovoda zraka, da se materiali v posodi zavrejo in popolnoma mešajo, vreli plast pa ne bo zlahka presegla šobe. Začetna volumen zraka Tekoči suh granulator ne sme biti prevelik, sicer bo prah vrel previsoko in se prilepil na površino filtrirne vrečke, kar povzroči oviranje pretoka zraka. Pri prilagajanju volumna zraka je bolje, da je prostornina dovodnega zraka nekoliko večja od volumna izpušnega zraka. Na splošno po določitvi volumna zraka morate le prilagoditi volumen izpušnega zraka, da dosežete primerno vrelo. Pri zagonu ventilatorja je treba blažilnik zapreti. Po teku ventilatorja se lahko izpušni blažilnik postopoma poveča, da ustvari idealno stanje vrelišča.

(2) Temperatura dovodnega zraka

Če temperatura dovodnega zraka Granulacija s tekočino je previsoka, velikost delcev se bo zmanjšala, in če je prenizka, bo material pretirano namočen in tvori aglomerate. Zato je zelo pomembno nadzorovati temperaturo med granulacijo vrele.

Para vstopi v grelnik, zaradi česar se zrak segreje, ko gre skozi. Ker se temperatura dvigne in pade v določenem obdobju, ko se para segreva, je treba pri nastavitvi in ​​prilagajanju pozorni na predstavitev nadzora in napovedovanja. Personal experience, when using production equipment, when steam heating is heating up, there will be a buffer zone of about ten degrees, that is, the set temperature is 60°C, the temperature may rise to 70°C, and then gradually decrease and stabilize to 60°C, then if it is during the granulation process To adjust the temperature, you need to turn off the air inlet briefly in advance, or set the temperature about 10°C lower than the ideal temperature, and then adjust after it is razmeroma uravnoteženo.

(3) hitrost brizganja tekočine

Ko temperatura doseže zahteve, lahko izvedemo razpršilno granulacijo. V tem času je treba nadzorovati pretok in tlak stisnjenega zraka ter pretok ter hitrost lepila. Hkrati je treba vklopiti funkcijo filtrirne vrečke. Blowback vsakih nekaj sekund.

Nihanje tlaka v postelji je običajno znotraj ± 3%. Če nihanje tlaka presega ± 10%, fluidizacija morda ni idealna.

Hitrost pretoka in tlak stisnjenega zraka ter hitrost pretoka in pretok lepila morata biti primerna, da se zagotovi ustrezna porazdelitev velikosti delcev.

(4) Preprečite lepljenje ali poravnavo

Med postopkom škropljenja se temperatura temperature materiala in temperatura zraka zniže. Ko se spustijo na določeno vrednost, je treba razprševanje ustaviti, da se prepreči lepljenje stene ali sedimentacijo. Ko se temperatura materiala vrne v prvotno vrednost, se brizganje začne znova in ta cikel se ponovi, dokler se lepilo ne razprši. Pozorni je treba na najvišjo temperaturo viskoznosti različnih lepil in prilagoditi čas zadrževanja temperature materiala pri največji temperaturi viskoznosti glede na potrebe izdelka.

(5) Preprečite oblikovanje torte

V razpršilni komori na material vplivata plin in oblika posode, kar povzroča gibanje navzgor in navzdol od središča do okolice. Lepilo je razpršeno iz pištole za razpršilo. Material v prahu se prilepijo z lepilnimi kapljicami, agregate v delce in se segreje. Pretok zraka odvzame vlago, nadzor pa je treba nadzorovati. Mokri delci se ponavadi držijo skupaj in tvorijo torte. Obstajajo tudi drugi razlogi za oblikovanje torte: preveč nalaganja, zato morate zagotoviti, da je nalaganje primerno; Delci so preveč mokri, vsebnost vlage delcev pa je treba zmanjšati; Če je mrtva volumna, najprej posušite del materiala in nato dodajte preostale mokre delce ali pa hrup pretresite delce.

(6) Količina obremenitve v prahu

Obseg polnjenja mora biti primeren, ne preveč ali premalo. Na splošno je prostornina polnjenja približno 60% -80% prostornine posode z granulatorjem tekočega ležišča. Preveč ali premalo bo vplivalo na vrelišče in učinek granulacije.

(7) Statična izločanje

Kontejner fluidiziranega granulatorja ležišča je na splošno opremljen s statično izločilno napravo. Statično elektriko, ki jo ustvari trenje praška, lahko pravočasno odpravimo. Nekateri proizvajalci opremijo statično izločilno napravo z ločeno sondo, ki jo je treba med uporabo ročno vstaviti. Bodite pozorni na to med uporabo in je ne smete pozabiti. Statična električna energija je glavni vzrok za adsorpcijo in zbiranja v prahu in tako vpliva na razliko v tlaku, stanje fluidizacije, neenakomerno granulacijo itd.

(8) Slabo stanje vretja

Torba za zbiranje se že dolgo ne trese in na torbi je adsorbiranih v prahu; Višina vrenja je previsoka, stanje je intenzivno, negativni tlak v postelji je previsok, prah pa se adsorbira na torbi za zbiranje. Zračni kanal je blokiran, zračni dovod in odtok pa nista gladka.