คุณสมบัติทางเทคนิคของ granulator เตียงของเหลวเตียง

การแนะนำ

ที่ Granulator ของเหลวเตียง (หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นหนึ่งในขั้นตอนเดียวในประเทศจีน) เป็นผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นในต่างประเทศ จีนได้แนะนำมาตั้งแต่ต้นปี 1970 และถูกนำมาใช้ในโรงงานเภสัชกรรมมาเกือบ 40 ปี เทคโนโลยีแกรนูลเดือดเป็นเทคโนโลยีที่รวมการผสมการทำแกรนูลและการอบแห้งในภาชนะที่ปิดสนิท เมื่อเทียบกับวิธีการแกรนูลเปียกอื่น ๆ มันมีลักษณะของกระบวนการง่ายเวลาการใช้งานระยะสั้นความเข้มแรงงานต่ำและลดการจัดการวัสดุ เวลาและลดเวลาที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการซึ่งจะช่วยลดมลพิษให้กับวัสดุและสิ่งแวดล้อม

เทคโนโลยีแกรนูลเดือดมีข้อดีของการถ่ายเทความร้อนอย่างรวดเร็วประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูงขนาดอนุภาคสม่ำเสมอความหนาแน่นต่ำความไหลที่ดีและความสามารถในการบีบอัดที่ดี การย้ายถิ่นของส่วนผสมที่ละลายน้ำได้น้อยหรือไม่มีเลยเกิดขึ้นระหว่างอนุภาคลดความเป็นไปได้ของปริมาณแท็บเล็ตที่ไม่สม่ำเสมอ

ในปัจจุบันเทคโนโลยีของ Fluid Bed Granulator ถูกนำมาใช้มากขึ้นเรื่อย ๆ บทความนี้อธิบายถึงลักษณะทางเทคนิคสั้น ๆ ของ granulator เตียงของเหลว ในขณะเดียวกันก็วิเคราะห์ปัญหาบางอย่างที่เกิดขึ้นในการผลิตและการใช้เครื่องตัดหญ้าของเหลวและเสนอโซลูชั่นเป้าหมาย ปรับปรุงวิธีการอย่างถาวรเพื่อปรับปรุงการใช้งานจริงของการผลิตของเหลวของเหลว

1. การแนะนำโครงสร้างและหลักการทำงานของเครื่องตัดหญ้าของเหลว

โครงสร้างหลักของ granulator เตียงของเหลวจะแสดงในรูป ใส่วัสดุแป้งสำหรับเม็ดลงในเตียงฟลูอิไดซ์ (เช่นภาชนะวัตถุดิบ) การไหลของอากาศร้อนถูกดูดภายใต้แรงดันลบของพัดลมร่างที่เหนี่ยวนำ หลังจากถูกกรองโดยตัวกรองหลักและมีประสิทธิภาพปานกลางมันจะถูกลดความชื้นโดยตัวทำความเย็นพื้นผิวแล้วร้อนจากเครื่องทำความร้อน หลังจากถูกกรองโดยตัวกรองที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อตอบสนองความต้องการระดับความสะอาดปริมาณอากาศจะถูกปรับโดยวาล์วทางเข้าอากาศ จากแผ่นกระจายการไหลของอากาศไปยังเตียงฟลูอิไดซ์ผ่านท่อทางเข้าอากาศ การไหลของอากาศร้อนทำให้เกิดการปั่นป่วนและระงับผงยา (เช่นผงยาสมุนไพรจีนสารสกัดผง ฯลฯ ) ในห้องแกรนูลเข้าสู่สถานะฟลูอิไดซ์ (หรือที่รู้จักกันในชื่อ 'เดือด ' ในเวลานี้วัสดุของเหลว (เช่นสารสกัดจากยาแผนจีนหรือกาวของเหลวเคลือบ ฯลฯ ) จะถูกส่งไปยังหัวฉีดผ่านท่อลำเลียงและจากนั้นวัสดุของเหลวจะถูกทำให้เป็นหยดน้ำดีโดยอากาศบีบอัดและพ่นลงในเตียงของเหลวเพื่อสร้างผงเดือด เมื่อเปียกผงจะสร้างสะพานเข้าด้วยกันและรวมเข้ากับอนุภาค หลังจากวัสดุแห้งมันจะถูกปล่อยออกจากพอร์ตการปล่อยและก๊าซของเสียจะถูกปล่อยออกจากท่อไอเสียที่ด้านบนของเครื่องตัดหญ้าของเหลว

ในระหว่างกระบวนการอบแห้งเดือดส่วนหนึ่งของผงเพิ่มขึ้นด้วยการไหลของอากาศและถูกนำไปยังห้องกรองโดยการไหลของอากาศ ผงแห้งถูกจับโดยกระเป๋า เมื่อมีการจับจำนวนหนึ่งพัดลมหยุดทำงานและระบบเขย่ากระเป๋าก็เริ่มทำงาน วัสดุถูกเขย่าเข้าไปในเตียงฟลูอิไดซ์แล้วพัดลมจะเริ่มต้นใหม่

2. ปัญหาและโซลูชั่นที่เกิดขึ้นในการผลิตจริง

2.1 การปรับปรุงปริมาณอากาศและการควบคุมความดัน

ปริมาณอากาศและความดันดั้งเดิมของอุปกรณ์ของเราได้รับการปรับและควบคุมโดยพัดลมที่เกิดจากความถี่สาธารณะ (ส่วนท่อไอเสีย) และส่วนควบคุม (ส่วนท่อทางเข้าอากาศ) ในระหว่างกระบวนการแกรนูลเนื่องจากอนุภาคผงเริ่มต้นและเบาในขั้นต้นแม้ว่าวาล์วอากาศจะถูกปิดเพื่อเปิดขั้นต่ำที่ตั้งไว้ อนุภาคผงไม่สามารถต้มและอบแห้งได้ดีในเตียงพัดโยกและอนุภาคมีแนวโน้มที่จะรวมตัวกันเพื่อสร้างเค้กและ agglomerates ด้วยเหตุนี้ควรปรับเปลี่ยนปริมาณอากาศและความดันอากาศควรได้รับการปรับเปลี่ยนตามนั้น ควรยกเลิกการควบคุมตัวแดมเปอร์ในส่วนทางเข้าของอากาศ พัดลมความถี่สาธารณะดั้งเดิมในส่วนไอเสียควรถูกแทนที่ด้วยพัดลมความถี่ตัวแปรของพลังงานเดียวกัน ควรติดตั้งเครื่องวัดความดันอากาศในท่อไอเสีย พารามิเตอร์ความดันอากาศสามารถใช้ในการควบคุมปริมาณอากาศและความดันอากาศ ความเร็วของพัดลมถูกปรับเพื่อปรับปรุงผลการต้มของวัสดุ

2.2 เพิ่มแผ่นคู่มือการไหลของอากาศเพื่อปรับปรุงการกระจายการไหลของอากาศ

เมื่อไม่ได้ติดตั้งแผ่นคู่มือการไหลของอากาศการไหลของอากาศจะกระทบกับปลายด้านหน้าของห้องอากาศร้อนโดยตรงลดแรงดันลมและความเร็วและเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างจุดบอดการไหลของอากาศที่ปลายด้านหลังของห้องอากาศร้อน เพื่อเป็นแนวทางในการไหลเวียนของอากาศและกระจายอย่างสม่ำเสมอแผ่นคู่มือการไหลของอากาศหลายชุดจะถูกติดตั้งในห้องอากาศร้อนเพื่อปรับมุมของการไหลของอากาศเพื่อให้การไหลของอากาศเป่าเข้าไปในเตียงเด้งนั้นสม่ำเสมอและได้รับผลการอบแห้งของเหลวที่ดีขึ้น

2.3 การปรับเปลี่ยนการควบคุมความแม่นยำของอุณหภูมิอากาศเข้า

ตามกฎระเบียบของกระบวนการที่เกี่ยวข้องความแตกต่างของอุณหภูมิในเตียงบูรณะในระหว่างการผลิตยาไม่ควรเกิน± 3 ° C เนื่องจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิดั้งเดิมและอุณหภูมิเดียวของอุปกรณ์ในประเทศของเราตั้งอยู่ตรงกลางของเตียงบูรณะเมื่อตรวจพบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในเตียงของเหลวควบคุมการเปิดวาล์วไอน้ำเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อปรับอุณหภูมิ เนื่องจากจุดวัดอุณหภูมิอยู่ไกลจากทางเข้าของอากาศจึงมีความล่าช้าในการตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอากาศเข้าส่งผลให้ช่วงการควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิซึ่งมักจะเกิน± 10 ° C เนื่องจากค่าเบี่ยงเบนอุณหภูมิขนาดใหญ่คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบอย่างจริงจัง เมื่ออุณหภูมิของอากาศเข้าสูงขึ้นกาว (วัสดุของเหลว) ระเหยได้อย่างรวดเร็วซึ่งจะช่วยลดความสามารถของกาวในการเปียกและเจาะอนุภาคผงส่งผลให้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีขนาดเล็กซึ่งมีขนาดเล็กความหนาแน่นหลวม แผ่นสร้าง เมื่ออุณหภูมิอากาศเข้าต่ำเกินไปอนุภาคผงในเตียงพ่นจะแห้งช้าเกินไป อนุภาคผงที่ชื้นจะยังคงยึดติดกันและรวมกันทำให้วัสดุติดกับตะแกรงหรือเค้กและ agglomerate ในพื้นที่ขนาดใหญ่ทำให้เป็นไปไม่ได้ที่วัสดุจะแห้งตามปกติในเตียงที่มีชีวิตชีวา ในที่สุดการอบแห้งของฟลูอิไดซ์จะนำไปสู่ผลผลิตการผลิตต่ำหรือแม้กระทั่งความล้มเหลวในการผลิตตามปกติทำให้ชุดทั้งหมดได้รับการทำใหม่

เนื่องจากระดับการผลิตของอุปกรณ์ในประเทศจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะปรับปรุงช่วงความแม่นยำของอุณหภูมิการควบคุม หลังจากปรึกษาหารือกับผู้ผลิตอุปกรณ์และการตรวจสอบอุปกรณ์เซ็นเซอร์อุณหภูมิจะถูกเพิ่มเข้ากับการเชื่อมต่อระหว่างด้านล่างของ granulator เด้งและท่อทางเข้าอากาศและใช้ร่วมกับเซ็นเซอร์อุณหภูมิดั้งเดิม (นั่นคือการตรวจจับอุณหภูมิภายในของเตียงบูล อุณหภูมิของเต้าเสียบอากาศ) และในเวลาเดียวกันปรับเปลี่ยนโปรแกรมควบคุมระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้ระบบทั้งหมดสามารถประมวลผลข้อมูลการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ตรวจพบในเวลาที่เหมาะสมมากขึ้นเพื่อให้อุปกรณ์สามารถปรับการเปิดวาล์วไอน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพในเวลาที่สั้นที่สุดและลดช่วงเบี่ยงเบนอุณหภูมิ รักษาอุณหภูมิในการทำงานของ bed bed granulator อย่างเสถียรภายในช่วงที่อนุญาต

2.4 การปรับปรุงการจัดการของ 'หยดของเหลว ' ปัญหา

'หยดของเหลว ' หมายความว่าในการผลิตจริงวัสดุของเหลวที่ถูกนำออกมาจากหัวฉีดมักจะเป็นเส้นตรงและไม่ได้เป็นสเปรย์หมอกทำให้เกิดผลการอบแห้งเดือดไม่ดี อนุภาคในจังหวะหลังจากแกรนูลนั้นหยาบกว่าและแท็บเล็ตจะถูกบีบออกในกระบวนการตารางต่อไป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีจุด นี่คือสาเหตุหลักมาจากความจริงที่ว่าอนุภาคการต้มและผงที่เพิ่มขึ้นจะควบแน่นด้วยวัสดุของเหลวที่หัวฉีดและติดกับหัวฉีด

ดังนั้นหัวฉีดคงที่จะเปลี่ยนเป็นหัวฉีดที่มีฟังก์ชั่นการหมุนที่ยืดหยุ่น หัวฉีดหันหน้าลงเมื่อฉีดพ่น หลังจากฉีดพ่นหัวฉีดจะหมุนขึ้นเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคผงติดกับหัวฉีด นอกจากนี้ระบบทำความร้อนอุณหภูมิคงที่จะถูกเพิ่มเข้าไปในถังเก็บวัสดุของเหลวเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุมีความหนืดมากเกินไปเนื่องจากอุณหภูมิลดลง

2.5 การปรับปรุงการรักษาปัญหาของถุงคอลเลคชั่นที่ตกลงมา

ถุงคอลเลกชันทำจากผ้าป้องกันสถิตและไม่เป็นเส้นใยซึ่งไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะผลิตกระแสไฟฟ้าแบบคงที่ กระเป๋าสะสมถูกยกขึ้นโดยรวมและผูกติดกับตะขอสกรูสแตนเลส ในระหว่างขั้นตอนการอบแห้งของฟลูอิไดซ์เบดเดือดถุงเก็บสะสมบ่อยครั้งเนื่องจากเวลาทำงานที่ยาวนานดังนั้นเชือกคอลเลกชันที่เชื่อมโยงกับตะขอสกรูสแตนเลสมักจะหลุดออกมา ทำให้ถุงคอลเลกชันหลุดออกมา ถุงคอลเล็กชั่นที่ร่วงหล่นกระจัดกระจายอยู่ที่ส่วนบนของวงแหวนปิดผนึกอากาศและผงละเอียดจำนวนมากสะสมอยู่ข้างในและไม่สามารถเขย่าออกและกลับไปที่ไซโล เนื่องจากถุงคอลเลกชันหลุดออกไปและไม่สามารถสังเกตเห็นได้ง่ายจากภายนอกเมื่อเครื่องปิดตัวลงหลังจากชุดการผลิตเสร็จสมบูรณ์ซีลอากาศหดตัวและถุงคอลเลกชันที่กระจัดกระจายสามารถเข้าสู่ช่องว่างระหว่างวงแหวนปิดผนึกและตัวเดือดได้อย่างง่ายดาย เมื่อเตียงฟลูอิไดซ์เริ่มขึ้นอีกครั้งแหวนปิดผนึกอากาศจะไม่สามารถปิดผนึกได้อีกต่อไปซึ่งจะทำให้สูญเสียวัสดุจำนวนมาก ผู้ผลิตแนะนำว่าเมื่อถอดประกอบและทำความสะอาดถุงคอลเลคชั่นให้ปลดถุงเก็บจากตะขอสกรูสแตนเลส ในความเป็นจริงในการใช้งานมันไม่สะดวกมากที่จะติดตั้งลบและล้างหัวเข็มขัดแต่ละเชือก ใช้เวลาอย่างน้อย 30 นาทีในการทำวงกลม 50 หัวเข็มขัดและใช้เวลาอย่างน้อย 50 นาทีในการติดตั้งหลังจากทำความสะอาด

วิธีแก้ปัญหา: ปรับปรุงวิธีการตรึงของถุงคอลเลคชั่น

ลองเปลี่ยนเชือกเส้นเล็กเป็นเชือกเส้นเล็กและเพิ่มลวดเหล็กลงในเชือกเส้นเล็กแล้วตอกตะปูเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของเชือกเส้นเล็ก เปลี่ยนตะขอเข็มขัดสแตนเลสสตีลเป็นตะขอสปริงสแตนเลส ตะขอสปริงสแตนเลสจะไม่ลดลงเนื่องจากการสั่นสะเทือนและการไหลของลมที่เกิดขึ้นภายในอุปกรณ์ในระหว่างการทำงานและใช้งานง่ายเปลี่ยนและทำความสะอาดสำหรับการถอดประกอบและการประกอบแต่ละชุด

2.6 การปรับปรุงรถเข็นไซโล

เม็ดแห้งจะเข้าสู่มิกเซอร์ทั่วไปผ่านการยกและย้อนกลับ granulator ในกระบวนการต่อไป ด้วยวิธีนี้เมื่อไซโลเปล่าถูกส่งกลับไปที่รถเข็นไซโลพื้นที่สำหรับการเข้าสู่รางนั้นแคบเกินไปทำให้ยากที่จะแขวนแขนไซโล เมื่อเข้าสู่รางผู้ประกอบการจะปรับตำแหน่งของรถเข็นไซโลเสมอ หากตำแหน่งผิดเล็กน้อยไซโลจะไม่สามารถวางบนรถเข็นได้ ในการทำงานประจำวันจำเป็นต้องมีการกำจัดไซโล 5 ถึง 8 รายการสำหรับวัสดุแต่ละชุด หากไซโลไม่สามารถลดลงไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องก็ไม่สามารถวางไว้บนรถเข็นไซโลและไซโลไม่สามารถกลับไปที่เตียงเดือดซึ่งเป็นปัญหาสำหรับการทำงาน ทำให้เกิดความไม่สะดวก

เพื่ออำนวยความสะดวกให้วางแขนที่แขวนไว้ในที่ที่จะวางไว้ความลาดชันอาร์ค 45 องศาจะถูกขัดทั้งสองด้านของจุดสัมผัสเพื่อให้ไซโลสามารถแทรกเข้าไปในสล็อตได้อย่างง่ายดาย เมื่อไซโลลดลงอย่างช้าๆเพียงแค่วางรถเข็นลงในส่วนอาร์ค มันจะถูกผลักดันไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการทำงานอย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

2.7 การปรับปรุงการประหยัดพลังงานความร้อนในเครื่องตัดหญ้าของเหลว

การใช้พลังงานในระหว่างการทำงานของเครื่องตัดหญ้าของเหลวส่วนใหญ่เป็นพลังงานไฟฟ้าที่พัดลมใช้และพลังงานความร้อนจากไอน้ำที่ใช้โดยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ในแง่ของการประหยัดพลังงานมันได้รับการกล่าวถึงข้างต้นว่าพัดลมความถี่สาธารณะดั้งเดิมถูกติดตั้งด้วยอินเวอร์เตอร์สำหรับการควบคุมการแปลงความถี่ซึ่งมีผลดีในการประหยัดพลังงาน

ในแง่ของการประหยัดพลังงานความร้อนมีความจำเป็นต้องปรับปรุงประสิทธิภาพความร้อนของ granulator เตียงของเหลวและลดการสูญเสียพลังงานความร้อนด้วยวิธีต่อไปนี้

วิธีการที่ 1: กู้คืนความร้อนจากการไหลของอากาศของไอเสียของเครื่องตัดหญ้าของเหลวและนำความร้อนไอเสียกลับมาใช้ใหม่

อุณหภูมิอากาศไอเสียของเครื่องตัดหญ้าของเหลวสูงกว่าอุณหภูมิของอากาศเข้าดังนั้นพลังงานความร้อนของอากาศไอเสียจะถูกแลกเปลี่ยนกับอากาศเข้าผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่ออุ่นและอุณหภูมิเริ่มต้นของอากาศเข้าเพิ่มขึ้นเพื่อให้ได้การใช้ไอน้ำ ในเวลาเดียวกันท่อไอเสียจะได้รับการหุ้มฉนวนเพื่อลดการใช้พลังงานความร้อน

วิธีที่ 2: ลดความชื้นอากาศที่เข้ามา

เมื่อความชื้นของอากาศในปักกิ่งสูงในฤดูร้อนอากาศเข้าควรลดความชื้นเพื่อลดความชื้นของอากาศบริสุทธิ์ซึ่งจะช่วยเพิ่มความสามารถในการรับความชื้นลดเวลาในการอบแห้งและการประหยัดและการประหยัดพลังงาน

วิธีการที่ 3: ควบคุมเวลาการอบแห้งและอุณหภูมิทางเข้าอากาศอย่างสมเหตุสมผล

กระบวนการแกรนูลเดือดสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: ระยะอุ่นขั้นตอนการอบแห้งความเร็วคงที่และขั้นตอนการอบแห้งความเร็วลดลง อุณหภูมิอากาศที่ทางเข้าอากาศควรตั้งไว้อย่างสมเหตุสมผลตามลักษณะที่แตกต่างกันของสามขั้นตอน ขั้นตอนการอุ่นควรใช้อุณหภูมิอากาศต่ำ 30 ℃ --- 50 ℃ (เนื่องจากปริมาณความชื้นของผงค่อนข้างสูงในระยะเริ่มต้นของการเริ่มต้นหากอุณหภูมิอากาศสูงเกินไปส่วนประกอบทางเคมีในผงจะละลายและผงจะรวมตัวกันและไม่สามารถต้มได้ดี) เมื่ออนุภาคผงถูกต้มอย่างเต็มที่และถึงสถานะที่ดีฟลูอิไดซ์อุณหภูมิอากาศจะเพิ่มขึ้นสูงกว่า 80 ° C (ตั้งค่าแตกต่างกันตามพันธุ์ยาที่แตกต่างกัน) หลังจากเข้าสู่ขั้นตอนการอบแห้งลดความเร็วอุณหภูมิอากาศจะลดลงเหลือประมาณ 60 ° C เวลาของการอบแห้งได้รับผลกระทบอย่างมากจากการทำงานของขั้นตอนการอุ่นและขั้นตอนการอบแห้งความเร็วคงที่ ควรควบคุมเพื่อให้ความชื้นส่วนใหญ่ในอนุภาคผงถูกลบออกในระยะความเร็วคงที่ด้วยอัตราการอบแห้งที่สูงขึ้น สิ่งนี้สามารถลดเวลาการอบแห้งได้อย่างมากและบรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงาน

บทสรุป

ยังคงมีช่องว่างบางอย่างระหว่างเครื่องตัดหญ้าของเหลวในประเทศกับอุปกรณ์ขั้นสูงของโลกและยังมีพื้นที่มากมายสำหรับการพัฒนาและการปรับปรุง ด้วยการปรับปรุงรายละเอียดทางเทคนิคของอุปกรณ์การผลิตเช่นการควบคุมที่มากขึ้นและระบบอัตโนมัติของการดำเนินงานอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้ขยายออกไป อายุการใช้งานช่วยปรับปรุงการใช้งานจริงของเครื่องตัดหญ้าเตียงของเหลวความสะดวกสบายของการดำเนินงานความเสถียรของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดการสูญเสียพลังงานลดความเข้มของแรงงานเพิ่มผลผลิตผลิตภัณฑ์และหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุที่ไม่จำเป็น granulator เตียงของเหลวที่ดัดแปลงนั้นใช้งานง่ายและมีพารามิเตอร์กระบวนการที่มั่นคงและประสิทธิภาพการผลิตได้รับการปรับปรุงอย่างมาก