คุณสมบัติทางเทคนิคของเครื่องบดย่อยฟลูอิดเบด

การแนะนำ

ที่ เครื่องบดย่อยฟลูอิดเบด (หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นเครื่องบดย่อยแบบขั้นตอนเดียวในประเทศจีน) เป็นผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาในต่างประเทศ จีนเริ่มใช้มาตั้งแต่ต้นทศวรรษ 1970 และใช้ในโรงงานผลิตยามาเกือบ 40 ปี เทคโนโลยีการทำแกรนูลแบบเดือดเป็นเทคโนโลยีที่ผสมผสานการผสม การทำแกรนูล และการอบแห้งในภาชนะที่ปิดสนิท เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการทำแกรนูลเปียกแบบอื่นๆ จะมีลักษณะของกระบวนการที่เรียบง่าย เวลาดำเนินการสั้น ความเข้มของแรงงานต่ำ และลดการจัดการวัสดุ และลดเวลาที่ต้องใช้ในแต่ละกระบวนการ จึงช่วยลดมลภาวะต่อวัสดุและสิ่งแวดล้อม

เทคโนโลยีเม็ดเดือดมีข้อดีของการถ่ายเทความร้อนอย่างรวดเร็ว ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูง ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ ความหนาแน่นต่ำ ความลื่นไหลดี และความสามารถในการขึ้นรูปการบีบอัดที่ดี ส่วนผสมที่ละลายน้ำได้จะเคลื่อนตัวระหว่างอนุภาคเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย ซึ่งช่วยลดความเป็นไปได้ที่ปริมาณเม็ดยาจะไม่สม่ำเสมอ

ปัจจุบันเทคโนโลยีของเครื่องบดย่อยฟลูอิดเบดมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น บทความนี้อธิบายโดยย่อเกี่ยวกับคุณสมบัติทางเทคนิคของเครื่องบดย่อยฟลูอิดเบด ในเวลาเดียวกัน จะวิเคราะห์ปัญหาบางอย่างที่เกิดขึ้นในการผลิตและการใช้เครื่องบดย่อยฟลูอิดเบด และเสนอวิธีแก้ปัญหาที่ตรงเป้าหมาย ปรับปรุงวิธีการอย่างถาวรเพื่อปรับปรุงการปฏิบัติจริงในการผลิตของเครื่องบดย่อยฟลูอิดเบด

1. รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับโครงสร้างและหลักการทำงานของเครื่องบดย่อยฟลูอิดเบด

โครงสร้างหลักของเครื่องบดย่อยฟลูอิดเบดแสดงในรูป ใส่วัสดุที่เป็นผงสำหรับทำเป็นเม็ดลงในฟลูอิไดซ์เบด (เช่น ภาชนะบรรจุวัตถุดิบ) การไหลของอากาศร้อนจะถูกดูดภายใต้แรงดันลบของพัดลมดูดอากาศ หลังจากถูกกรองด้วยตัวกรองประสิทธิภาพหลักและปานกลางแล้ว จะถูกลดความชื้นด้วยเครื่องทำความเย็นที่พื้นผิว จากนั้นจึงให้ความร้อนด้วยเครื่องทำความร้อน หลังจากที่กรองด้วยตัวกรองประสิทธิภาพสูงเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดระดับความสะอาดแล้ว ปริมาณอากาศจะถูกปรับโดยวาล์วทางเข้าอากาศ จากแผ่นกระจายการไหลของอากาศไปยังฟลูอิไดซ์เบดผ่านท่ออากาศเข้า การไหลของอากาศร้อนจะกวนและระงับผงยา (เช่น ผงยาสมุนไพรจีน ผงสกัด ฯลฯ) ในห้องทำเม็ดให้อยู่ในสถานะฟลูอิไดซ์ (หรือที่เรียกว่า 'เดือด' ) จากนั้นจึงทำให้แห้งในฟลูอิไดซ์เบด ในเวลานี้ วัสดุของเหลว (เช่นสารสกัดยาจีนโบราณหรือกาว ของเหลวเคลือบ ฯลฯ) จะถูกส่งไปยังหัวฉีดผ่านท่อลำเลียง จากนั้นวัสดุของเหลวจะถูกทำให้เป็นละอองละเอียดด้วยอากาศอัด และพ่นลงในฟลูอิไดซ์เบดเพื่อสร้างผงเดือด เมื่อเปียก ผงจะสร้างสะพานเชื่อมระหว่างกันและรวมตัวกันเป็นอนุภาค หลังจากที่วัสดุแห้งแล้ว มันจะถูกระบายออกจากช่องระบาย และก๊าซเสียจะถูกระบายออกจากท่อไอเสียที่ด้านบนของเครื่องบดย่อยฟลูอิดเบด

ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้งแบบเดือด ส่วนหนึ่งของผงจะเพิ่มขึ้นตามการไหลของอากาศ และจะถูกลำเลียงไปยังห้องกรองโดยการไหลของอากาศ ผงแห้งจะถูกจับโดยถุง เมื่อจับได้จำนวนหนึ่ง พัดลมจะหยุดทำงานและระบบเขย่าถุงจะเริ่มทำงาน วัสดุถูกเขย่าออกไปในฟลูอิไดซ์เบด จากนั้นพัดลมจะรีสตาร์ท

2.ปัญหาและแนวทางแก้ไขที่เกิดขึ้นในการผลิตจริง

2.1 การปรับปรุงปริมาณลมและการควบคุมความดัน

ปริมาตรและความดันอากาศเดิมของอุปกรณ์ของเราได้รับการปรับและควบคุมโดยพัดลมดูดอากาศที่ชักนำให้เกิดความถี่สาธารณะ (ส่วนท่อไอเสีย) และแดมเปอร์ควบคุม (ส่วนท่ออากาศเข้า) ในระหว่างกระบวนการทำเป็นเม็ด เนื่องจากอนุภาคของผงเริ่มละเอียดและเบา แม้ว่าวาล์วอากาศจะปิดจนถึงช่องเปิดขั้นต่ำที่ตั้งไว้ อนุภาคของผงก็ยังคงถูกเป่าไปยังถุงกรองด้วยอากาศร้อนจัด อนุภาคผงไม่สามารถเดือดและทำให้แห้งได้ดีในเบดที่มีการระเหย และอนุภาคมีแนวโน้มที่จะรวมตัวกันจนเกิดเป็นเค้กและเกาะเป็นก้อน ด้วยเหตุนี้จึงควรปรับเปลี่ยนปริมาตรอากาศและความดันอากาศให้เหมาะสม ควรยกเลิกแดมเปอร์ควบคุมในส่วนช่องอากาศเข้า ควรเปลี่ยนพัดลมความถี่สาธารณะเดิมในส่วนไอเสียด้วยพัดลมความถี่แปรผันที่มีกำลังเท่ากัน ควรติดตั้งเครื่องวัดความดันอากาศในท่อระบายไอเสีย พารามิเตอร์ความดันอากาศสามารถใช้เพื่อควบคุมปริมาตรอากาศและความดันอากาศ ปรับความเร็วของพัดลมเพื่อปรับปรุงผลการเดือดของวัสดุ

2.2 เพิ่มแผ่นนำกระแสลมเพื่อปรับปรุงการกระจายลม

เมื่อไม่ได้ติดตั้งแผ่นนำการไหลของอากาศ การไหลของอากาศจะกระทบโดยตรงที่ปลายด้านหน้าของห้องอากาศร้อน ช่วยลดความดันลมและความเร็ว และง่ายต่อการสร้างจุดบอดการไหลของอากาศที่ปลายด้านหลังของห้องอากาศร้อน ซึ่งส่งผลต่อเอฟเฟกต์เม็ดเดือด เพื่อเป็นแนวทางการไหลของอากาศและกระจายอย่างเท่าเทียมกัน แผ่นนำการไหลของอากาศหลายชุดได้รับการติดตั้งในห้องอากาศร้อนเพื่อปรับมุมของการไหลของอากาศ เพื่อให้การไหลของอากาศที่ถูกเป่าเข้าไปในเตียง ebullating มีความสม่ำเสมอมากขึ้น และได้เอฟเฟกต์การทำให้แห้งแบบฟลูอิไดซ์ที่ดีขึ้น

2.3 การปรับเปลี่ยนการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำของอากาศเข้า

ตามกฎระเบียบของกระบวนการที่เกี่ยวข้อง ความแตกต่างของอุณหภูมิในเตียง ebulated ในระหว่างการผลิตยาไม่ควรเกิน ±3°C เนื่องจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิดั้งเดิมและมีเพียงตัวเดียวของอุปกรณ์ในบ้านของเราตั้งอยู่ตรงกลางของเตียง ebulated เมื่อตรวจพบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในฟลูอิไดซ์เบด ให้ควบคุมการเปิดวาล์วไอน้ำของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อปรับอุณหภูมิ เนื่องจากจุดวัดอุณหภูมิอยู่ห่างจากช่องอากาศเข้า จึงมีความล่าช้าในการตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอากาศเข้า ส่งผลให้ช่วงการควบคุมอุณหภูมิต่างกันที่มักจะเกิน ±10°C เนื่องจากการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิมาก คุณภาพของผลิตภัณฑ์จึงได้รับผลกระทบอย่างมาก เมื่ออุณหภูมิอากาศขาเข้าสูง กาว (วัสดุของเหลว) จะระเหยอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะลดความสามารถของกาวในการทำให้เปียกและทะลุอนุภาคผง ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เป็นเม็ดมีขนาดอนุภาคเล็ก ความหนาแน่นหลวม และความเปราะบางสูง ซึ่งไม่เอื้อต่อการบีบอัด การขึ้นรูปแผ่น เมื่ออุณหภูมิอากาศขาเข้าต่ำเกินไป อนุภาคผงในเบดพ่นน้ำจะแห้งช้าเกินไป อนุภาคของผงชื้นจะยังคงเกาะติดกันและรวมตัวกัน ทำให้วัสดุเกาะติดกับตะแกรงหรือเค้กและจับตัวเป็นก้อนในพื้นที่ขนาดใหญ่ ทำให้เป็นไปไม่ได้ที่วัสดุจะแห้งตามปกติในเบดที่มีการระเหย การทำแห้งแบบฟลูอิดไดซ์ในที่สุดจะส่งผลให้ผลผลิตต่ำหรือแม้กระทั่งไม่สามารถผลิตได้ตามปกติ ส่งผลให้ต้องปรับปรุงทั้งแบทช์

เนื่องจากระดับการผลิตของอุปกรณ์ภายในประเทศ จึงไม่สามารถปรับปรุงช่วงความแม่นยำของอุณหภูมิควบคุมอุณหภูมิได้ หลังจากการปรึกษาหารือกับผู้ผลิตอุปกรณ์และการตรวจสอบอุปกรณ์แล้ว ได้มีการเพิ่มเซ็นเซอร์อุณหภูมิเข้ากับการเชื่อมต่อระหว่างด้านล่างของเครื่องบดย่อยแบบ ebullating และท่อทางเข้าอากาศ และใช้ร่วมกับเซ็นเซอร์อุณหภูมิเดิม (นั่นคือ ตรวจจับอุณหภูมิภายในของเตียง ebullating และอุณหภูมิทางเข้าไปพร้อมๆ กัน) อุณหภูมิของช่องลมออก) และในขณะเดียวกันก็ปรับเปลี่ยนโปรแกรมควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้ทั้งระบบสามารถประมวลผลข้อมูลการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ตรวจพบได้ทันเวลามากขึ้นเพื่อให้อุปกรณ์สามารถปรับการเปิดวาล์วไอน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพในเวลาอันสั้นที่สุดและลดการเบี่ยงเบนช่วงอุณหภูมิ รักษาอุณหภูมิในการทำงานของเครื่องบดย่อยฟลูอิดเบดให้คงที่ภายในช่วงที่อนุญาต

2.4 ปรับปรุงการจัดการปัญหา 'ของเหลวหยด'

'ของเหลวหยด' หมายความว่าในการผลิตจริง วัสดุของเหลวที่พ่นออกจากหัวฉีดมักจะมีลักษณะเป็นเส้นตรงและไม่ก่อให้เกิดละอองสเปรย์ ส่งผลให้แห้งด้วยจุดเดือดได้ไม่ดี อนุภาคในจังหวะหลังจากการแกรนูลจะหยาบกว่า และเม็ดยาจะถูกบีบออกในกระบวนการอัดเม็ดครั้งต่อไป สินค้าสำเร็จรูปมีจุด สาเหตุหลักมาจากการที่อนุภาคผงเดือดและเพิ่มขึ้นจะควบแน่นกับวัสดุของเหลวที่หัวฉีดและเกาะติดกับหัวฉีด

ดังนั้นหัวฉีดแบบคงที่จึงเปลี่ยนเป็นหัวฉีดที่มีฟังก์ชันการหมุนที่ยืดหยุ่น หัวฉีดคว่ำลงเมื่อฉีดพ่น หลังจากฉีดพ่นแล้ว หัวฉีดจะหมุนขึ้นเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคผงเกาะติดกับหัวฉีด นอกจากนี้ ยังมีการเพิ่มระบบทำความร้อนอุณหภูมิคงที่ลงในถังเก็บวัสดุของเหลวเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุมีความหนืดเกินไปเนื่องจากอุณหภูมิลดลง

2.5 ปรับปรุงการแก้ไขปัญหาถุงเก็บตกหล่น

ถุงเก็บทำจากผ้าป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ที่ไม่ใช่เส้นใยซึ่งไม่ทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตได้ง่าย ถุงเก็บจะถูกยกขึ้นทั้งหมดและผูกไว้กับตะขอสกรูสแตนเลส ในระหว่างกระบวนการอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดแบบเดือด ถุงเก็บจะสั่นบ่อยครั้งเนื่องจากใช้เวลานาน ดังนั้นเชือกถุงเก็บที่ผูกกับตะขอสกรูสแตนเลสมักจะหลุดออก และหัวเข็มขัดสกรูสแตนเลสจะคลายเป็นครั้งคราวเนื่องจากการสั่นในระยะยาว ทำให้ถุงเก็บตกหลุด ถุงรวบรวมที่ร่วงหล่นกระจัดกระจายอยู่ที่ส่วนบนของวงแหวนปิดผนึกอากาศ และมีผงละเอียดจำนวนมากสะสมอยู่ภายในและไม่สามารถสลัดออกและกลับสู่ไซโลได้ เนื่องจากถุงเก็บกักหลุดออกและไม่สามารถมองเห็นได้ง่ายจากภายนอก เมื่อปิดเครื่องหลังจากชุดการผลิตเสร็จสิ้น ซีลอากาศจะหดตัวและถุงเก็บกักที่กระจัดกระจายสามารถเข้าไปในช่องว่างระหว่างวงแหวนซีลและตัวเดือดได้อย่างง่ายดาย เมื่อฟลูอิไดซ์เบดเริ่มทำงานอีกครั้ง วงแหวนปิดผนึกอากาศจะไม่สามารถปิดผนึกได้อีกต่อไป ซึ่งจะทำให้สูญเสียวัสดุจำนวนมาก ผู้ผลิตแนะนำว่าเมื่อแยกชิ้นส่วนและทำความสะอาดถุงเก็บ ให้ปลดถุงเก็บออกจากตะขอสกรูสแตนเลส ในความเป็นจริงในการใช้งานการติดตั้งถอดและล้างหัวเข็มขัดเชือกแต่ละอันไม่สะดวกอย่างยิ่ง ใช้เวลาอย่างน้อย 30 นาทีในการพันหัวเข็มขัด 50 อันให้เสร็จสมบูรณ์ และใช้เวลาอย่างน้อย 50 นาทีในการติดตั้งหลังจากทำความสะอาด

วิธีแก้ไข: ปรับปรุงวิธีการตรึงถุงเก็บ

ลองเปลี่ยนเชือกเส้นเล็กเป็นแบบเชือกเส้นเล็ก และเพิ่มลวดเหล็กเข้ากับเชือกเส้นเล็กแล้วตอกตะปูเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของเชือกเส้นเล็ก เปลี่ยนตะขอหัวเข็มขัดสแตนเลสเป็นตะขอสปริงสแตนเลส ตะขอสปริงสเตนเลสสตีลจะไม่หลุดออกเนื่องจากการสั่นสะเทือนและการไหลของลมที่เกิดขึ้นภายในอุปกรณ์ระหว่างการทำงาน และใช้งานง่าย เปลี่ยน และทำความสะอาดสำหรับการถอดและประกอบแต่ละชุด

2.6 การปรับปรุงรถเข็นไซโล

เม็ดแห้งจะเข้าสู่เครื่องผสมทั่วไปผ่านการยกและย้อนกลับเครื่องบดย่อยในกระบวนการต่อไป ด้วยวิธีนี้ เมื่อไซโลเปล่าถูกส่งกลับไปยังรถเข็นไซโล พื้นที่สำหรับเข้ารางจะแคบเกินไป ทำให้แขวนแขนไซโลได้ยาก เมื่อเข้าสู่รางน้ำ ผู้ปฏิบัติงานจะปรับตำแหน่งของรถเข็นไซโลเสมอ หากตำแหน่งผิดเล็กน้อยจะไม่สามารถวางไซโลบนรถเข็นได้ ในการทำงานรายวัน จำเป็นต้องมีการกำจัดไซโล 5 ถึง 8 ครั้งสำหรับวัสดุแต่ละชุด หากไม่สามารถลดระดับไซโลให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องได้ ก็ไม่สามารถวางไซโลไว้บนรถเข็นไซโลได้ และไม่สามารถนำไซโลกลับไปยังจุดเดือดได้ซึ่งเป็นปัญหาในการทำงาน ทำให้เกิดความไม่สะดวก

เพื่ออำนวยความสะดวกในการใส่แขนแขวนไซโลเข้าที่ จึงมีการขัดความลาดเอียง 45 องศาที่ทั้งสองด้านของจุดสัมผัส เพื่อให้สามารถใส่ไซโลเข้าไปในช่องได้อย่างง่ายดาย เมื่อไซโลถูกลดระดับลงอย่างช้าๆ เพียงวางรถเข็นลงบนส่วนโค้ง มันจะถูกขับเคลื่อนไปยังตำแหน่งที่ถูกต้อง ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการทำงานได้อย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพในการทำงาน

2.7 การปรับปรุงการประหยัดพลังงานความร้อนในเครื่องบดย่อยฟลูอิดเบด

การใช้พลังงานในระหว่างการทำงานของเครื่องบดย่อยฟลูอิดเบดส่วนใหญ่เป็นพลังงานไฟฟ้าที่ใช้โดยพัดลมและพลังงานความร้อนไอน้ำที่ใช้โดยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ในส่วนของการประหยัดพลังงาน ได้มีการกล่าวไปแล้วข้างต้นว่าพัดลมความถี่สาธารณะแบบเดิมได้รับการติดตั้งพร้อมกับอินเวอร์เตอร์สำหรับควบคุมการแปลงความถี่ ซึ่งมีผลดีต่อการประหยัดพลังงาน

ในแง่ของการประหยัดพลังงานความร้อน จำเป็นต้องปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเครื่องบดย่อยฟลูอิดเบด และลดการสูญเสียพลังงานความร้อนด้วยวิธีดังต่อไปนี้

วิธีที่ 1: นำความร้อนกลับคืนมาจากการไหลเวียนของอากาศทางออกของเครื่องบดย่อยฟลูอิดเบด และนำความร้อนไอเสียกลับมาใช้ใหม่

อุณหภูมิอากาศเสียของเครื่องบดย่อยฟลูอิดเบดจะสูงกว่าอุณหภูมิของอากาศทางเข้า ดังนั้นพลังงานความร้อนของอากาศเสียจึงถูกแลกเปลี่ยนกับอากาศทางเข้าผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อให้ความร้อนล่วงหน้า และอุณหภูมิเริ่มต้นของอากาศทางเข้าจะเพิ่มขึ้นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลดการใช้ไอน้ำ ในขณะเดียวกันท่อไอเสียก็หุ้มฉนวนเพื่อลดการใช้พลังงานความร้อน

วิธีที่ 2: ลดความชื้นในอากาศที่เข้ามา

เมื่อความชื้นในอากาศในกรุงปักกิ่งสูงในฤดูร้อน อากาศขาเข้าควรถูกลดความชื้นเพื่อลดความชื้นในอากาศบริสุทธิ์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสามารถในการอุ้มความชื้น ลดระยะเวลาในการทำให้แห้งและบดละเอียด และประหยัดพลังงาน

วิธีที่ 3: ควบคุมเวลาการอบแห้งและอุณหภูมิช่องอากาศเข้าอย่างสมเหตุสมผล

กระบวนการต้มเม็ดมักจะแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: ขั้นตอนการอุ่น, ขั้นตอนการอบแห้งด้วยความเร็วคงที่ และขั้นตอนการอบแห้งด้วยความเร็วที่ลดลง ควรตั้งค่าอุณหภูมิอากาศที่ช่องอากาศเข้าอย่างสมเหตุสมผลตามลักษณะที่แตกต่างกันของทั้งสามขั้นตอน ขั้นตอนการอุ่นควรใช้อุณหภูมิอากาศต่ำ 30°C---50°C (เนื่องจากปริมาณความชื้นของผงค่อนข้างสูงในระยะเริ่มต้นของการเริ่มต้น หากอุณหภูมิอากาศสูงเกินไป ส่วนประกอบทางเคมีในผงจะละลาย และผงจะจับตัวเป็นก้อนและไม่สามารถเดือดได้ดี ) เมื่ออนุภาคผงเดือดเต็มที่และมีสถานะฟลูอิไดซ์ที่ดี อุณหภูมิของอากาศจะเพิ่มขึ้นเป็นสูงกว่า 80°C (ตั้งค่าแตกต่างกันไปตามพันธุ์ยาที่แตกต่างกัน) หลังจากเข้าสู่ขั้นตอนการอบแห้งแบบลดความเร็ว อุณหภูมิอากาศจะลดลงเหลือประมาณ 60°C เวลาในการอบแห้งได้รับผลกระทบอย่างมากจากการทำงานของขั้นตอนการอุ่นเครื่องและขั้นตอนการอบแห้งด้วยความเร็วคงที่ ควรควบคุมเพื่อให้ความชื้นส่วนใหญ่ในอนุภาคผงถูกกำจัดออกไปด้วยความเร็วคงที่และมีอัตราการทำให้แห้งสูงขึ้น สิ่งนี้สามารถลดเวลาในการอบแห้งได้อย่างมากและบรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงาน

บทสรุป

ยังคงมีช่องว่างบางอย่างระหว่างเครื่องบดย่อยฟลูอิดเบดในประเทศและอุปกรณ์ขั้นสูงของโลก และยังมีพื้นที่อีกมากสำหรับการพัฒนาและปรับปรุง ด้วยการปรับปรุงรายละเอียดทางเทคนิคของอุปกรณ์การผลิต เช่น การควบคุมที่มากขึ้นและการทำงานอัตโนมัติ ทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์ยาวนานขึ้น อายุการใช้งานช่วยเพิ่มการใช้งานจริงของเครื่องบดย่อยฟลูอิดเบด สะดวกในการใช้งาน ความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ลดการสูญเสียพลังงาน ลดความเข้มของแรงงาน เพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ และหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุที่ไม่จำเป็น เครื่องบดย่อยฟลูอิดเบดดัดแปลงนั้นใช้งานง่ายและมีพารามิเตอร์กระบวนการที่เสถียร และประสิทธิภาพการผลิตได้รับการปรับปรุงอย่างมาก