液体床顆粒の技術的特徴

導入

流体床顆粒 （一般に中国ではワンステップ顆粒として知られています）は、海外で開発された製品です。中国は1970年代初頭からそれを導入し、40年近くにわたって製薬工場で使用されてきました。沸騰顆粒技術は、完全に密閉された容器に混合、顆粒、乾燥を統合する技術です。他の湿潤顆粒方法と比較して、単純なプロセス、短い動作時間、低労働強度の特性があり、材料の取り扱いを減らします。各プロセスに必要な時間を短縮し、それにより材料と環境への汚染を減らします。

沸騰顆粒技術には、速い熱伝達、高熱伝達効率、均一な粒子サイズ、低密度、良好な流動性、良好な圧縮形成性の利点があります。粒子間で可溶性成分の移動はほとんどまたはまったく発生しないため、不均一な錠剤含有量の可能性が低下します。

現在、流体床顆粒の技術はますます広く使用されています。この記事では、流体床顆粒の技術的特性について簡単に説明します。同時に、液体床顆粒の生産と使用で発生するいくつかの問題を分析し、ターゲットソリューションを提案します。液体床顆粒の生産実用性を改善するために、メソッドを永久に改善します。

1.液体床顆粒の構造と動作原理への導入

流体床顆粒の主な構造を図に示します。粉砕用の粉末状の材料を流動床（つまり、原材料容器）に入れます。熱気の流れは、誘導されたドラフトファンの負の圧力の下で吸い込まれます。一次および中程度効率のフィルターによってろ過された後、表面冷却器で除湿し、ヒーターで加熱されます。清潔さレベルの要件を満たすために高効率フィルターでフィルタリングされた後、空気体積は空気インレットバルブによって調整されます。 、空気流分布プレートから、空気吸気管を通って流動床まで。熱気の流れは、顆粒室の薬用粉末（中国の漢方薬粉末、抽出粉末など）を攪拌して吊り下げ、流動的な状態（ 'boiling '状態としても知られています）に浸透し、その後、流動床で乾燥します。現時点では、液体材料（伝統的な漢方薬抽出物または接着剤、コーティング液など）を運搬パイプからノズルに送り、液体材料を圧縮空気によって細かい液滴に霧化し、流動床に噴霧して沸騰粉末を形成します。濡れると、パウダーは互いに橋を架け、粒子に集約します。材料が乾燥した後、排出ポートから排出され、排水ガスは液体床顆粒剤の上部の排気管から排出されます。

沸騰乾燥プロセス中、粉末の一部は空気の流れとともに上昇し、空気の流れによってフィルターチャンバーに運ばれます。乾燥粉末はバッグで捕らえられます。一定の量がキャプチャされると、ファンは機能しなくなり、バッグの揺れシステムが機能し始めます。材料は流動床に揺れ動き、ファンが再起動されます。

2.実際の生産で発生する問題とソリューション

2.1空気量と圧力制御の改善

機器の元の空気量と圧力は、パブリック周波数誘発ドラフトファン（排気管セクション）と調節ダンパー（エアインレットパイプセクション）によって調整および制御されます。粉末粒子は最初は細かく光であるため、粉砕プロセス中に、空気バルブが設定された最小開口部に閉じられていても、粉末粒子は強い熱気によってフィルターコレクションバッグに吹き付けられます。粉末粒子は、肥満症のベッドで良好な沸騰や乾燥を達成できず、粒子は集まってケーキと凝集体を形成する傾向があります。この目的のために、それに応じて空気量と空気圧調整を変更する必要があります。エアインレットセクションの調節ダンパーをキャンセルする必要があります。排気セクションの元のパブリック周波数ファンは、同じパワーの可変周波数ファンに置き換える必要があります。排気管に空気圧計を設置する必要があります。空気圧パラメーターを使用して、空気の体積と空気圧を制御できます。ファンの速度は、材料の沸騰効果を改善するために調整されます。

2.2エアフローガイドプレートを追加して、気流分布を改善します

エアフローガイドプレートが設置されていない場合、空気の流れは熱気チャンバーのフロントエンドに直接ヒットし、風の圧力と速度が低下し、熱気チャンバーの後端に空気流の死角を形成し、沸騰顆粒効果に影響を与えます。空気の流れを導き、それを均等に分配するために、空気流量の角度を調整するために、空気室にいくつかの空気流ガイドプレートが設置されているため、空気の流れが吸着層に吹き込まれ、より均一になり、流動性の乾燥効果が得られます。

2.3入口気温精度制御の修正

関連するプロセス規制によれば、薬物生産中の硬化床の温度差は±3°Cを超えてはなりません。国内の機器の元の温度センサーは、流動層の温度変化を検出するときに、吸着層の中央にあるため、温度を調整するために熱交換器蒸気バルブの開口部を制御します。温度測定点は空気の入口からはほど遠いため、入口気温の変化の検出には一定の遅延があり、その結果、温度差制御範囲が±10°Cを超えることがよくあります。温度偏差が大きいため、製品の品質は深刻な影響を受けます。吸気気温が高くなると、接着剤（液体材料）が迅速に蒸発し、接着剤が濡れて浸透性に浸透する能力が低下し、結果として生じる粒子サイズ、ゆるい密度、および高い脆性を持つ粒状化された半洗浄された生成物が、圧縮に対応しないものになります。シート形成。入口気温が低すぎると、be骨の粉末の粉末粒子は乾燥しすぎます。湿った粉末粒子は互いに貼り付けられ続け、凝集し続け、材料がふるいやケーキや凝集体にくっつき、広い領域の凝集し、材料が普通に乾燥することを不可能にします。流動性乾燥は、最終的に生産量が少ないか、正常に生成できないことさえもたらし、バッチ全体が再加工されます。

国内の機器の製造レベルにより、制御温度精度の範囲を改善することは不可能です。機器の製造元と機器の確認と相談した後、温度センサーが吸引顆粒剤と空気入口パイプの底部との間の接続に加えられ、元の温度センサー（つまり、乳製品の内部温度と入口温度を同時に検出する）と組み合わせて使用​​されました。エアアウトレットの温度）、同時に温度制御システム制御プログラムを変更して、システム全体が検出された温度変化データをよりタイムリーに処理できるように、機器が最短時間で蒸気バルブの開口部を効果的に調整し、温度範囲偏差を減らすことができるようにします。液体床顆粒の動作温度を許容範囲内で安定に保ちます。

2.4 'DRIP Liquid '問題の処理の改善

'DRIP Liquid 'とは、実際の生産では、ノズルから排出された液体材料がしばしば線形であり、ミストスプレーを形成せず、沸騰乾燥効果が不十分になることを意味します。顆粒後の脳卒中中の粒子は粗く、その後の錠剤プロセスで錠剤が絞り出されます。完成品にはスポットがあります。これは主に、沸騰と上昇する粉末粒子がノズルの液体材料で凝縮し、ノズルにくっつくという事実によるものです。

したがって、固定ノズルは柔軟な回転関数を備えたノズルに変更されます。ノズルは、スプレーするときに下向きに向きます。スプレーした後、ノズルが上向きになり、粉末粒子がノズルに付着しないようにします。さらに、温度低下のために材料が粘性になりすぎないようにするために、一定の温度加熱システムが液体材料貯蔵バレルに追加されます。

2.5コレクションバッグが落ちるという問題の治療の改善

コレクションバッグは、静的な電力を生成するのは簡単ではない、抗静止した繊維の脱毛布で作られています。コレクションバッグは全体として巻き上げられ、ステンレス鋼のネジフックに縛られています。流動床の沸騰乾燥プロセス中、コレクションバッグは操作時間が長いため頻繁に揺れているため、ステンレス鋼のネジフックに縛られたコレクションバッグロープはしばしば落ち、ステンレス鋼のネジバックルは長期の揺れにより緩みます。コレクションバッグを落ちる。倒れたコレクションバッグは、空気シーリングリングの上部に散らばっており、多くの材料の微細粉末が内部に蓄積し、揺さぶることができず、サイロに戻ることができません。コレクションバッグが落ちて外側から簡単に目立たないため、生産バッチが完成した後にマシンがシャットダウンすると、エアシールが収縮し、散在するコレクションバッグはシーリングリングと沸騰体の間のギャップに簡単に入ることができます。流動床が再び起動すると、エアシーリングリングが密閉できなくなり、材料が大幅に失われます。メーカーは、コレクションバッグを分解して掃除するときに、ステンレス鋼のネジフックからコレクションバッグをバックルすることを推奨しています。実際、動作中は、各ロープバックルを取り付け、取り外し、洗浄することは非常に不便です。 50バックルの円を完成させるには少なくとも30分かかり、掃除後にそれらを取り付けるのに少なくとも50分かかります。

解決策：コレクションバッグの固定方法を改善します

ストラップをストラップタイプに変更して、ストラップにスチールワイヤーを追加してから、釘付けにして、ストラップの耐摩耗性を高めます。ステンレス鋼ベルトバックルフックをステンレススチールスプリングフックに変更します。作業中に機器内で発生した振動と風の流れにより、ステンレス鋼のスプリングフックは落ちることはなく、分解とアセンブリの各バッチを簡単に操作、交換し、きれいにします。

2.6サイロカートの改善

乾燥顆粒は、次のプロセスで顆粒剤を持ち上げて反転させることを介して一般的なミキサーに入ります。このようにして、空のサイロがサイロカートに戻されると、トラフに入るためのスペースが狭すぎて、サイロアームを掛けるのが難しくなります。トラフに入るとき、オペレーターは常にサイロカートの位置を調整します。位置がわずかに間違っている場合、サイロをカートに配置することはできません。毎日の作業では、材料のバッチごとに5〜8個のサイロ変位操作が必要です。サイロを正しい位置に下げることができない場合、サイロトロリーに配置することはできず、サイロを沸騰したベッドに戻すことはできません。これは作業の問題です。不便を引き起こした。

サイロハンギングアームを所定の位置に促進するために、45度のアークスロープが接点ポイントの両側に磨かれ、サイロをスロットに簡単に挿入できるようにします。サイロがゆっくりと下がったら、カートをアークセクションに落とします。それは正しい位置に駆り立てられ、これにより運用時間を大幅に節約し、仕事の効率を向上させます。

2.7液体床顆粒における熱省エネの改善

液体床顆粒の動作中のエネルギー消費は、主にファンによって消費される電気エネルギーと、熱交換器によって消費される蒸気熱エネルギーです。

省電力の節約に関しては、元のパブリック周波数ファンは、節約電力の良い効果を持つ周波数変換のためのインバーターで設置されていることが上記で言及されています。

熱省の節約に関しては、流体床顆粒の熱効率を改善し、次の方法で熱エネルギーの損失を減らす必要があります。

アプローチ1：液体床顆粒剤の排気出口気流から熱を回収し、排気熱を再利用します。

液体床顆粒の排気空気温度は、入口空気の温度よりも高いため、排気空気の熱エネルギーは予熱のために熱交換器を介して入口空気に交換され、蒸気使用量を減らす目的を達成するために入口空気の初期温度が増加します。同時に、排気管は断熱され、熱エネルギー消費量を減らします。

方法2：入ってくる空気を除去します。

北京の空気湿度が夏に高い場合、新鮮な空気の湿度を減らすためにインレット空気を除湿する必要があり、それにより、水分を運ぶ能力を改善し、乾燥と顆粒の時間を短縮し、エネルギー節約を達成する必要があります。

アプローチ3：乾燥時間と空気入口温度を合理的に制御します。

沸騰顆粒プロセスは、通常、予熱段階、一定の速度乾燥段階、速度乾燥段階の3つの段階に分けることができます。空気入口の気温は、3つの段階の異なる特性に従って合理的に設定する必要があります。予熱段階では、30℃の低気温が使用される必要があります--- 50℃（スタートアップの初期段階では粉末の水分含有量が比較的高くなるためです。気温が高すぎると、粉末の化学成分が溶け、粉砕が凝集し、よく沸騰できません。）粉末粒子が完全に沸騰し、良好な流動状態に達すると、気温は80°Cを超えるまで上げられます（さまざまな薬物の品種によって異なって設定されます）。速度低下乾燥段階に入った後、気温は約60°Cに低下します。乾燥操作の時間は、予熱段階と一定の速度乾燥段階の操作によって大きな影響を受けます。粉末粒子の水分のほとんどが、より高い乾燥速度で一定速度段階で除去されるように制御する必要があります。これにより、乾燥時間を大幅に短縮し、省エネの目的を達成できます。

結論

国内の液体床顆粒と世界の高度な機器の間にはまだ一定のギャップがあり、開発と改善の余地はまだたくさんあります。より大きな制御や運用の自動化などの生産機器の技術的な詳細を改善することにより、機器のサービス寿命が拡張されました。サービス寿命は、液体床顆粒の実用性、運用の利便性、製品品質の安定性を改善し、エネルギーの損失を減らし、労働強度を低下させ、製品の収穫量を改善し、不必要な材料の損失を回避します。修正された流体床顆粒剤は使いやすく、安定したプロセスパラメーターを備えており、生産効率が大幅に改善されています。