Technische Merkmale von Flüssigkeitsbettgranulator

Einführung

Der Der Granulator des flüssigen Bettes (allgemein bekannt als einstufiger Granulator in China) ist ein im Ausland entwickeltes Produkt. China hat es seit den frühen 1970er Jahren eingeführt und seit fast 40 Jahren in Pharmafabriken verwendet. Das kochende Granulationstechnologie ist eine Technologie, die das Mischen, Granulation und Trocknen in einem vollständig geschlossenen Behälter integriert. Im Vergleich zu anderen Methoden für nasse Granulationsmethoden verfügt es über die Eigenschaften eines einfachen Prozesses, der kurzen Betriebszeit, einer geringen Arbeitsintensität und der Verringerung der Materialhandhabung. Zeiten und verkürzen Sie die für jeden Prozess erforderliche Zeit, wodurch die Umweltverschmutzung auf Materialien und die Umwelt verringert wird.

Die kochende Granulationstechnologie hat die Vorteile der schnellen Wärmeübertragung, der Effizienz der hohen Wärmeübertragung, einer gleichmäßigen Partikelgröße, einer geringen Dichte, einer guten Fluidität und einer guten Kompressionsformbarkeit. Zwischen Partikeln tritt wenig oder keine Migration löslicher Inhaltsstoffe auf, wodurch die Möglichkeit eines ungleichmäßigen Tablettengehalts verringert wird.

Gegenwärtig wird die Technologie des Granulators des flüssigen Bettes immer häufiger eingesetzt. Dieser Artikel erklärt kurz die technischen Eigenschaften des Flüssigkeitsbettgranulators. Gleichzeitig analysiert es einige Probleme, die bei der Produktion und Verwendung von Flüssigkeitsbettgranulator auftreten, und schlägt gezielte Lösungen vor. Verbessern Sie die Methode dauerhaft, um die Produktionspraktikabilität des Fluid -Bett -Granulators zu verbessern.

1. Einführung in die Struktur und das Arbeitsprinzip des Flüssigkeitsbett -Granulators

Die Hauptstruktur des Flüssigkeitsbettgranulators ist in der Abbildung dargestellt. Legen Sie die pudrigen Materialien für die Granulation in das flüssige Bett (dh Rohmaterialbehälter). Der heiße Luftstrom wird unter dem Unterdruck des induzierten Entwurfslüfters gesaugt. Nachdem sie von den primären und mitteleffizienzigen Filtern filtriert wurden, wird es durch den Oberflächenkühler entfeuchtet und dann von der Heizung erhitzt. Nach dem Filter mit hoher Effizienzfilter, um die Anforderungen an Sauberkeit zu erfüllen, wird das Luftvolumen vom Lufteinlassventil angepasst. Aus der Luftströmungsverteilungsplatte in das flüssige Bett durch den Lufteinlasskanal. Der Heißluftstrom veraltet das medizinische Pulver (z. B. chinesische Kräutermedizinpulver, Extraktpulver usw.) in der Granulationskammer in einen flüssigen Zustand (auch als 'kochendem Zustand) ein und trocknet dann im flüssigen Bett. Zu diesem Zeitpunkt wird das flüssige Material (z. B. traditionelle chinesische Medizinerxtrakt oder Klebstoff, Beschichtungsflüssigkeit usw.) durch das Förderrohr an die Düse geschickt, und dann wird das flüssige Material durch Druckluft in feine Tröpfchen atomiert und in das flüssige Bett besprüht, um ein kochendes Pulver zu bilden. Wenn die Pulver nass sind, bauen die Pulver Brücken miteinander auf und aggregieren in Partikel. Nach dem Trocknen des Materials wird es aus dem Entladungsanschluss entladen, und das Abfallgas wird aus dem Abgasrohr auf der Oberseite des Flüssigkeitsbettgranulators entladen.

Während des kochenden Trocknungsprozesses steigt ein Teil des Pulvers mit dem Luftstrom und wird durch den Luftstrom in die Filterkammer getragen. Das trockene Pulver wird vom Beutel erfasst. Wenn eine bestimmte Menge erfasst wird, funktioniert der Lüfter nicht mehr und das Taschen -Shaking -System beginnt zu funktionieren. Das Material wird in das fließende Bett geschüttelt und dann wird der Ventilator neu gestartet.

2.Probleme und Lösungen, die in der tatsächlichen Produktion entstehen

2.1 Verbesserung des Luftvolumens und der Druckregelung

Das ursprüngliche Luftvolumen und der Druck unserer Geräte werden von der öffentlichen Frequenz -induzierten Entwurfslüfter (Abschnittsrohrabschnitt) und dem regulierenden Dämpfer (Lufteinlassrohrabschnitt) eingestellt und gesteuert. Während des Granulationsprozesses, da die Pulverpartikel anfänglich fein und leicht sind, werden die Pulverpartikel immer noch, wenn das Luftventil an der eingestellten Mindestöffnung geschlossen ist, von der starken Heißluft immer noch auf den Filtersammlungsbeutel geblasen. Pulverpartikel können im ebulierenden Bett nicht gut kocht und trocknen, und die Partikel neigen dazu, sich zu Kuchen und Agglomeraten zusammenzustellen. Zu diesem Zweck sollte die Einstellung des Luftvolumens und der Luftdrucks entsprechend geändert werden. Der regulierende Dämpfer im Abschnitt der Lufteinlass sollte abgesagt werden. Der ursprüngliche öffentliche Frequenzlüfter im Abgabebereich sollte durch einen variablen Frequenzventilator derselben Leistung ersetzt werden. Ein Luftdruckmesser sollte im Auspuffkanal installiert werden. Die Luftdruckparameter können verwendet werden, um das Luftvolumen und den Luftdruck zu steuern. Die Geschwindigkeit des Lüfters wird eingestellt, um den kochenden Effekt des Materials zu verbessern.

2.2 Luftstromführerplatte hinzufügen, um die Luftstromverteilung zu verbessern

Wenn die Luftströmungs -Führungsplatte nicht installiert ist, trifft der Luftstrom direkt auf das vordere Ende der Heißluftkammer, wodurch der Wind und die Geschwindigkeit reduziert wird. Es ist leicht, einen Luftstrom -Blindfleck am hinteren Ende der Heißluftkammer zu bilden, was den kochenden Granulationseffekt beeinflusst. Um den Luftstrom zu leiten und gleichmäßig zu verteilen, werden in der Heißluftkammer mehrere Sätze von Luftstrom -Führungsplatten installiert, um den Luftwinkel einzustellen, sodass der in das Ebulationsbett aufgeblasene Luftstrom gleichmäßiger ist und ein besser flüssiger Trocknungseffekt erzielt wird.

2,3 Einlasslufttemperatur Präzisionsregelungsmodifikation

Gemäß den relevanten Prozessvorschriften sollte der Temperaturunterschied im ebulierten Bett während der Arzneimittelproduktion ± 3 ° C nicht überschreiten. Da sich der ursprüngliche und einzige Temperatursensor unserer häuslichen Geräte in der Mitte des Ebulatated -Bettes befindet, steuern Sie bei der Erkennung der Temperaturänderung im flüssigen Bett die Öffnung des Wärmetauschers, um die Temperatur einzustellen. Da der Temperaturmesspunkt weit vom Lufteinlass entfernt ist, ist eine gewisse Verzögerung bei der Erkennung von Änderungen der Einlasslufttemperatur, was zu einem Temperaturdifferenzkontrollbereich führt, der häufig ± 10 ° C überschreitet. Aufgrund der großen Temperaturabweichung ist die Qualität des Produkts ernsthaft betroffen. Wenn die Einlasslufttemperatur hoch ist, verdampft das Klebstoff (flüssiges Material) schnell, wodurch die Fähigkeit des Klebstoffs auf Nass verringert wird und die Pulverpartikel durchdringt, was zu dem resultierenden granulierten semi-feindlichen Produkt mit kleiner Partikelgröße, lockerer Dichte und hoher Brittertiumsleistung führt, was nicht kompressionsförderisch ist. Blattbildung. Wenn die Einlasslufttemperatur zu niedrig ist, trocknen die Pulverpartikel im verwandelenden Bett zu langsam. Die feuchten Pulverpartikel haften weiterhin aneinander und aggregieren, wodurch das Material in großen Bereichen am Sieb oder Kuchen und agglomeriert haftet, was es unmöglich macht, dass das Material normal im ebelnden Bett trocknen kann. Das flüssige Trocknen führt letztendlich zu einer geringen Produktionsausbeute oder sogar zu einer normalen Produktion, wodurch die gesamte Charge überarbeitet wird.

Aufgrund des Produktionsniveaus der Haushaltsgeräte ist es unmöglich, den Bereich der Kontrolltemperaturgenauigkeit zu verbessern. Nach Rücksprache mit dem Ausrüstungshersteller und der Ausrüstungsprüfung wurde ein Temperatursensor zur Verbindung zwischen dem Boden des Ebullations -Granulators und dem Lufteinlassrohr gegeben und in Verbindung mit dem Original -Temperatursensor (dh gleichzeitig die Innentemperatur des Ebullationsbettes und der Intemtemperatur) verwendet. Die Temperatur des Luftauslasss) und gleichzeitig das Steuerungsprogramm des Temperaturregelungssystems so modifizieren, dass das gesamte System die erfassten Temperaturänderungsdaten zeitnaher verarbeiten kann, sodass das Gerät die Öffnung des Dampfventils in kürzester Zeit effektiv einstellen und die Temperaturbereichabweichung verringert. Halten Sie die Arbeitstemperatur des Flüssigkeitsbettgranulators stabil im zulässigen Bereich.

2.4 Verbesserte Handhabung des 'Tropfflüssigkeits -Problems'

'Tropfflüssigkeit' bedeutet, dass in der tatsächlichen Produktion das aus der Düse ausgestoßene flüssige Material häufig linear ist und kein Nebelspray bildet, was zu einem schlechten kochenden Trocknungseffekt führt. Die Partikel im Schlaganfall nach der Granulation sind grob und die Tabletten werden im nachfolgenden Tableting -Prozess herausgedrückt. Fertiges Produkt hat Flecken. Dies ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die kochenden und steigenden Pulverpartikel mit dem flüssigen Material an der Düse kondensieren und an der Düse haften.

Daher wird die feste Düse mit flexibler Drehfunktion in eine Düse geändert. Die Düse tritt beim Sprühen nach unten. Nach dem Sprühen dreht sich die Düse nach oben, um zu verhindern, dass Pulverpartikel an der Düse kleben. Darüber hinaus wird dem Flüssigmaterial -Lagerlauf ein konstantes Temperaturheizsystem gegeben, um zu verhindern, dass das Material aufgrund des Temperaturabfalls zu viskoös wird.

2.5 Verbesserte Behandlung des Problems des Abfallen des Sammelbeutels

Der Sammelbeutel besteht aus antistatischem, nicht faserübergreifendem Stoff, das nicht leicht zu statischer Elektrizität zu erzeugen ist. Der Sammelbeutel wird als Ganzes gehoben und an einen Edelstahl -Schraubenhaken gebunden. Während des kochenden Trocknungsvorgangs des flüssigen Bettes schüttelt der Sammelbeutel häufig aufgrund der langen Betriebszeit, so Der Sammelbeutel fällt ab. Der gefallene Sammelbeutel ist im oberen Teil des Luftdichtungsrings verstreut, und es ist viel Material feines Pulver im Inneren und kann nicht abgeschüttelt und zum Silo zurückgekehrt werden. Da der Sammelbeutel abfällt und von außen nicht leicht zu spüren ist, schrumpft die Luftversiegelung, wenn die Maschine nach Abschluss einer Produktionsstapel abgeschlossen ist, und der verstreute Sammelbeutel kann leicht in die Lücke zwischen dem Dichtungsring und dem kochenden Körper eintreten. Wenn das flüssige Bett erneut begonnen wird, kann der Luftdichtungsring nicht mehr versiegeln, was zu einem großen Materialverlust führt. Der Hersteller empfiehlt dies beim Zerlegen und Reinigen des Sammelbeutels den Sammelbeutel aus dem Edelstahl -Schraubenhaken. Tatsächlich ist es im Betrieb sehr unpraktisch, jede Seilschnalle zu installieren, zu entfernen und zu waschen. Es dauert mindestens 30 Minuten, um einen Kreis von 50 Schnallen zu absolvieren, und es dauert mindestens 50 Minuten, um sie nach der Reinigung zu installieren.

Lösung: Verbessern Sie die Fixierungsmethode der Sammelbeutel

Versuchen Sie, den Lanyard in einen Lanyard -Typ zu wechseln, und fügen Sie dem Lanyard Stahldraht hinzu und nageln Sie ihn dann, um die Verschleißfestigkeit des Lanyards zu erhöhen. Wechseln Sie den Edelstahl -Gürtelschnalle -Haken in einen Federhaken aus Edelstahl. Der Federhaken aus Edelstahl fällt aufgrund von Vibrationen und Windströmungen, die während der Arbeit in den Geräten erzeugt werden, nicht ab und ist für jede Demontage und Baugruppe einfach zu bedienen, zu ersetzen und zu reinigen.

2.6 Verbesserung des Silowagens

Das getrocknete Granulat betritt den allgemeinen Mixer durch den Granulator an, der im nächsten Prozess den Granulator hebt und umkehrt. Auf diese Weise, wenn das leere Silo in den Silowagen zurückgeführt wird, ist der Raum für den Eintritt in den Trog zu eng, was es schwierig macht, den Siloarm zu hängen. Beim Betreten des Trogs passt der Bediener immer die Position des Silowagens an. Wenn die Position etwas falsch ist, kann das Silo nicht auf den Wagen platziert werden. In der täglichen Arbeit sind für jede Materialanhänger 5 bis 8 Silo -Verschiebungsvorgänge erforderlich. Wenn das Silo nicht in die richtige Position gesenkt werden kann, kann es nicht auf den Silo -Wagen gelegt werden und das Silo kann nicht in das kochende Bett zurückgegeben werden, was ein Problem für die Arbeit ist. verursachte Unannehmlichkeiten.

Um den Silo-Hängearm zu erleichtern, der eingesetzt werden soll, wird auf beiden Seiten des Kontaktpunkts eine 45-Grad-Bogensteigung poliert, sodass das Silo leicht in den Schlitz eingesetzt werden kann. Wenn das Silo langsam abgesenkt wird, lassen Sie den Wagen einfach auf den ARC -Abschnitt fallen. Es wird in die richtige Position getrieben, was die Betriebszeit erheblich spart und die Arbeitseffizienz verbessert.

2.7 Verbesserung der Wärmeenergieeinsparung im Flüssigkeitsbett -Granulator

Der Energieverbrauch während des Betriebs des Flüssigkeitsbettgranulators ist hauptsächlich die vom Lüfter verbrauchte elektrische Energie und die Dampfwärmeenergie, die vom Waffenstauschverbrauch verbraucht wird.

In Bezug auf die Leistungseinsparung wurde oben erwähnt, dass der ursprüngliche öffentliche Frequenz -Lüfter mit einem Wechselrichter für die Frequenzkonversionsregelung installiert ist, was einen guten Einfluss auf die Stromversorgung hat.

In Bezug auf die Einsparung der Wärmeenergie ist es erforderlich, die thermische Effizienz des Fluid -Bett -Granulators zu verbessern und den Wärmeenergieverlust auf die folgenden Arten zu verringern.

Annäherung 1: Wiederholen Sie die Wärme aus dem Abluftstrom des Fluid -Bett -Granulators und verwenden Sie die Auspuffwärme wieder.

Die Abgasselufttemperatur des Flüssigkeitsbettgranulators ist höher als die Temperatur der Einlassluft, so dass die Wärmeenergie der Abgaseluft durch den Wärmetauscher zur Vorheizen an die Einlassluft ausgetauscht wird, und die anfängliche Temperatur der Einlassluft wird erhöht, um den Zweck der Reduzierung der Dampfanwendung zu erreichen. Gleichzeitig werden die Auspuffrohre isoliert, um den Verbrauch des Wärmeenergie zu verringern.

Methode 2: Entfeindung der eingehenden Luft.

Wenn die Luftfeuchtigkeit in Peking im Sommer hoch ist, sollte die Einlassluft entfeuchtet werden, um die Luftfeuchtigkeit der frischen Luft zu verringern und so die Fähigkeit zu verbessern, Feuchtigkeit zu tragen, die Trocknung und die Granulationszeit zu verkürzen und Energieeinsparung zu erreichen.

Annäherung 3: Steuerung der Trocknungszeit und der Lufteinlasstemperatur.

Der kochende Granulationsprozess kann normalerweise in drei Stufen unterteilt werden: Vorheizung, konstanter Geschwindigkeitstrocknungsstufe und reduzierter Drehungstrocknungsstufe. Die Lufttemperatur am Lufteinlass sollte vernünftigerweise entsprechend den verschiedenen Eigenschaften der drei Stufen eingestellt werden. Die Vorheizstufe sollte eine niedrige Lufttemperatur von 30 ℃ --- 50 ° C verwenden (da der Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers in der Anfangsstufe des Starts relativ hoch ist. Wenn die Lufttemperatur zu hoch ist, schmelzen die chemischen Komponenten im Pulver und das Pulver agglomerieren und kann nicht gut kochen.). Wenn die Pulverpartikel vollständig gekocht sind und einen guten fluidisierten Zustand erreichen, wird die Lufttemperatur auf über 80 ° C angehoben (nach verschiedenen Arzneimitteln unterschiedlich eingestellt). Nach dem Eintritt in die Geschwindigkeitsreduzierung der Trocknungsstufe wird die Lufttemperatur auf etwa 60 ° C reduziert. Die Zeit des Trocknungsbetriebs wird durch den Betrieb der Vorheizung und die ständige Drehstufe stark beeinflusst. Es sollte so gesteuert werden, dass der größte Teil der Feuchtigkeit in den Pulverpartikeln in der konstanten Geschwindigkeitsstufe mit höherer Trocknungsrate entfernt wird. Dies kann die Trocknungszeit erheblich reduzieren und Energiesparzwecke erreichen.

Abschluss

Es besteht immer noch eine gewisse Lücke zwischen dem Granulator des häuslichen Fluidbettbettbett und der fortgeschrittenen Ausrüstung der Welt, und es gibt immer noch viel Raum für Entwicklung und Verbesserung. Durch die Verbesserung der technischen Details von Produktionsanlagen wie einer größeren Kontrolle und Automatisierung des Betriebs wurde die Lebensdauer der Geräte verlängert. Die Lebensdauer verbessert die Praktikabilität des Flüssigkeitsbettgranulators, die Bequemlichkeit des Betriebs, die Stabilität der Produktqualität, verringert den Energieverlust, verringert die Arbeitsintensität, verbessert die Produktausbeute und vermeidet unnötigen materiellen Verlust. Der modifizierte Fluid -Bett -Granulator ist einfach zu bedienen und verfügt über stabile Prozessparameter, und die Produktionseffizienz wurde stark verbessert.