Visualizações: 99 Autor: Editor do site Horário de publicação: 16/05/2024 Origem: Site
O O granulador de leito fluidizado (comumente conhecido como granulador de uma etapa na China) é um produto desenvolvido no exterior. A China o introduziu desde o início da década de 1970 e tem sido usado em fábricas farmacêuticas há quase 40 anos. A tecnologia de granulação por ebulição é uma tecnologia que integra mistura, granulação e secagem em um recipiente totalmente fechado. Comparado com outros métodos de granulação úmida, possui características de processo simples, curto tempo de operação, baixa intensidade de trabalho e reduz o manuseio de materiais. vezes e encurtar o tempo necessário para cada processo, reduzindo assim a poluição dos materiais e do meio ambiente.
A tecnologia de granulação por ebulição tem as vantagens de rápida transferência de calor, alta eficiência de transferência de calor, tamanho de partícula uniforme, baixa densidade, boa fluidez e boa conformabilidade por compressão. Ocorre pouca ou nenhuma migração de ingredientes solúveis entre as partículas, reduzindo a possibilidade de conteúdo irregular do comprimido.
Atualmente, a tecnologia do granulador de leito fluidizado está sendo cada vez mais utilizada. Este artigo explica brevemente as características técnicas do granulador de leito fluidizado. Ao mesmo tempo, analisa alguns problemas que surgem na produção e utilização de granuladores de leito fluidizado e propõe soluções direcionadas. Melhorar o método permanentemente para melhorar a praticidade de produção do granulador de leito fluidizado.
A estrutura principal do granulador de leito fluidizado é mostrada na figura. Coloque os materiais em pó para granulação no leito fluidizado (ou seja, recipiente de matéria-prima). O fluxo de ar quente é sugado sob a pressão negativa do ventilador de tiragem induzida. Após ser filtrado pelos filtros primário e médio rendimento, é desumidificado pelo resfriador de superfície e posteriormente aquecido pelo aquecedor. Após ser filtrado pelo filtro de alta eficiência para atender aos requisitos de nível de limpeza, o volume de ar é ajustado pela válvula de entrada de ar. , da placa de distribuição do fluxo de ar para o leito fluidizado através do duto de entrada de ar. O fluxo de ar quente agita e suspende o pó medicinal (como pó de fitoterapia chinesa, pó de extrato, etc.) na câmara de granulação em um estado fluidizado (também conhecido como estado de 'ebulição') e, em seguida, seca no leito fluidizado. Neste momento, o material líquido (como extrato ou adesivo da medicina tradicional chinesa, líquido de revestimento, etc.) é enviado ao bico através do tubo de transporte e, em seguida, o material líquido é atomizado em gotículas finas por ar comprimido e pulverizado no leito fluidizado para formar um pó fervente. Quando molhados, os pós formam pontes entre si e agregam-se em partículas. Depois que o material estiver seco, ele será descarregado da porta de descarga e o gás residual será descarregado do tubo de exaustão na parte superior do granulador de leito fluidizado.
Durante o processo de secagem por ebulição, parte do pó sobe com o fluxo de ar e é transportado para a câmara do filtro pelo fluxo de ar. O pó seco é capturado pelo saco. Quando uma determinada quantidade é capturada, o ventilador para de funcionar e o sistema de agitação do saco começa a funcionar. O material é sacudido para o leito fluidizado e então o ventilador é reiniciado.
O volume e a pressão originais do ar do nosso equipamento são ajustados e controlados pelo ventilador de tiragem induzida por frequência pública (seção do tubo de exaustão) e pelo amortecedor regulador (seção do tubo de entrada de ar). Durante o processo de granulação, como as partículas de pó são inicialmente finas e leves, mesmo que a válvula de ar esteja fechada até a abertura mínima definida, as partículas de pó ainda são sopradas para o saco coletor do filtro pelo forte ar quente. As partículas de pó não conseguem atingir uma boa ebulição e secagem no leito em ebulição e as partículas tendem a juntar-se para formar bolos e aglomerados. Para este fim, o volume de ar e o ajuste da pressão do ar devem ser modificados em conformidade. O registo de regulação na secção de entrada de ar deve ser cancelado. O ventilador de frequência pública original na seção de exaustão deve ser substituído por um ventilador de frequência variável de mesma potência. Um medidor de pressão de ar deve ser instalado no duto de exaustão. Os parâmetros de pressão do ar podem ser usados para controlar o volume e a pressão do ar. A velocidade do ventilador é ajustada para melhorar o efeito de ebulição do material.
Quando a placa guia de fluxo de ar não está instalada, o fluxo de ar atinge diretamente a extremidade frontal da câmara de ar quente, reduzindo a pressão e a velocidade do vento, e é fácil formar um ponto cego do fluxo de ar na extremidade traseira da câmara de ar quente, afetando o efeito de granulação de ebulição. Para guiar o fluxo de ar e distribuí-lo uniformemente, vários conjuntos de placas guia de fluxo de ar são instalados na câmara de ar quente para ajustar o ângulo do fluxo de ar, de modo que o fluxo de ar soprado no leito ebuliente seja mais uniforme e um melhor efeito de secagem fluidizada seja obtido.
De acordo com os regulamentos de processo relevantes, a diferença de temperatura no leito ebulido durante a produção do medicamento não deve exceder ±3°C. Como o sensor de temperatura original e único de nossos equipamentos domésticos está localizado no meio do leito ebulido, ao detectar a mudança de temperatura no leito fluidizado, controla a abertura da válvula de vapor do trocador de calor para ajustar a temperatura. Como o ponto de medição de temperatura está longe da entrada de ar, há um certo atraso na detecção de alterações na temperatura do ar de entrada, resultando em uma faixa de controle de diferença de temperatura que muitas vezes excede ±10°C. Devido ao grande desvio de temperatura, a qualidade do produto é seriamente afetada. Quando a temperatura do ar de entrada é alta, o adesivo (material líquido) evapora rapidamente, o que reduz a capacidade do adesivo de molhar e penetrar nas partículas de pó, resultando no produto semiacabado granulado resultante com tamanho de partícula pequeno, densidade solta e alta fragilidade, o que não é propício à compressão. Formação de folhas. Quando a temperatura do ar de entrada é muito baixa, as partículas de pó no leito em ebulição secarão muito lentamente. As partículas de pó úmido continuarão a aderir umas às outras e a se agregar, fazendo com que o material grude na peneira ou torta e se aglomere em grandes áreas, impossibilitando a secagem normal do material no leito ebulificante. A secagem fluidizada acaba levando a um baixo rendimento de produção ou até mesmo à falha na produção normal, fazendo com que todo o lote seja retrabalhado.
Devido ao nível de fabricação dos equipamentos domésticos, é impossível melhorar a faixa de precisão da temperatura de controle. Após consulta com o fabricante do equipamento e verificação do equipamento, um sensor de temperatura foi adicionado à conexão entre a parte inferior do granulador de ebulição e o tubo de entrada de ar, e usado em conjunto com o sensor de temperatura original (ou seja, detectando simultaneamente a temperatura interna do leito de ebulição e a temperatura de entrada). A temperatura da saída de ar) e ao mesmo tempo modificar o programa de controle do sistema de controle de temperatura para que todo o sistema possa processar os dados de mudança de temperatura detectados de maneira mais oportuna, para que o equipamento possa ajustar efetivamente a abertura da válvula de vapor no menor tempo e reduzir o desvio da faixa de temperatura. Mantenha a temperatura de trabalho do granulador de leito fluidizado de forma estável dentro da faixa permitida.
'Gotejamento de líquido' significa que na produção real, o material líquido ejetado do bico é muitas vezes linear e não forma um spray de névoa, resultando em um fraco efeito de secagem por ebulição. As partículas no curso após a granulação são mais grossas e os comprimidos são espremidos no processo de formação de comprimidos subsequente. O produto acabado apresenta manchas. Isto se deve principalmente ao fato de que as partículas de pó em ebulição e em ascensão condensam-se com o material líquido no bocal e aderem ao bocal.
Portanto, o bico fixo é alterado para um bico com função de rotação flexível. O bico fica voltado para baixo durante a pulverização. Após a pulverização, o bico gira para cima para evitar que as partículas de pó grudem no bico. Além disso, um sistema de aquecimento de temperatura constante é adicionado ao barril de armazenamento de material líquido para evitar que o material se torne demasiado viscoso devido à queda de temperatura.
A bolsa coletora é feita de tecido antiestático e sem fibra, que não é fácil de gerar eletricidade estática. A bolsa coletora é içada como um todo e amarrada a um gancho de aço inoxidável. Durante o processo de secagem por ebulição em leito fluidizado, o saco de coleta balança frequentemente devido ao longo tempo de operação, de modo que a corda do saco de coleta amarrada ao gancho do parafuso de aço inoxidável muitas vezes cai e a fivela do parafuso de aço inoxidável ocasionalmente se solta devido à agitação de longo prazo. fazendo com que o saco coletor caia. O saco coletor caído fica espalhado na parte superior do anel de vedação de ar, e muito material em pó fino se acumula em seu interior e não pode ser sacudido e devolvido ao silo. Como o saco coletor cai e não é facilmente perceptível do lado de fora, quando a máquina é desligada após a conclusão de um lote de produção, a vedação de ar encolhe e o saco coletor espalhado pode facilmente entrar no espaço entre o anel de vedação e o corpo de ebulição. Quando o leito fluidizado for reiniciado, o anel de vedação de ar não conseguirá mais vedar, o que causará uma grande perda de material. O fabricante recomenda que ao desmontar e limpar o saco coletor, solte o saco coletor do gancho roscado de aço inoxidável. Na verdade, em operação, é muito inconveniente instalar, remover e lavar cada fivela de corda. Demora pelo menos 30 minutos para completar um círculo de 50 fivelas e pelo menos 50 minutos para instalá-las após a limpeza.
Tente mudar o talabarte para um tipo de talabarte e adicione fio de aço ao talabarte e depois pregue-o para aumentar a resistência ao desgaste do talabarte. Troque o gancho da fivela do cinto de aço inoxidável por um gancho de mola de aço inoxidável. O gancho de mola de aço inoxidável não cai devido à vibração e ao fluxo de vento gerado dentro do equipamento durante o trabalho e é fácil de operar, substituir e limpar para cada lote de desmontagem e montagem.
Os grânulos secos entrarão no misturador geral através do granulador de levantamento e reversão no próximo processo. Desta forma, quando o silo vazio é devolvido ao carrinho do silo, o espaço para entrada na calha fica muito estreito, dificultando a suspensão do braço do silo. Ao entrar na calha, o operador sempre ajusta a posição do carrinho do silo. Se a posição estiver ligeiramente errada, o silo não poderá ser colocado no carrinho. No trabalho diário são necessárias de 5 a 8 operações de deslocamento de silos para cada lote de materiais. Se o silo não puder ser baixado até a posição correta, ele não poderá ser colocado no carrinho do silo e o silo não poderá ser devolvido ao leito de ebulição, o que é um problema para o trabalho. causou transtorno.
Para facilitar a colocação do braço suspenso do silo, uma inclinação de arco de 45 graus é polida em ambos os lados do ponto de contato, para que o silo possa ser facilmente inserido na ranhura. Quando o silo for abaixado lentamente, basta colocar o carrinho na seção do arco. Ele será conduzido para a posição correta, o que economiza muito tempo de operação e melhora a eficiência do trabalho.
O consumo de energia durante a operação do granulador de leito fluidizado é principalmente a energia elétrica consumida pelo ventilador e a energia térmica do vapor consumida pelo trocador de calor.
Em termos de economia de energia, foi mencionado acima que o ventilador de frequência pública original é instalado com um inversor para controle de conversão de frequência, o que tem um bom efeito de economia de energia.
Em termos de economia de energia térmica, é necessário melhorar a eficiência térmica do granulador de leito fluidizado e reduzir a perda de energia térmica através das seguintes formas.
A temperatura do ar de exaustão do granulador de leito fluidizado é superior à temperatura do ar de entrada, de modo que a energia térmica do ar de exaustão é trocada para o ar de entrada através do trocador de calor para pré-aquecimento, e a temperatura inicial do ar de entrada é aumentada para atingir o objetivo de reduzir o uso de vapor. Ao mesmo tempo, os tubos de escape são isolados para reduzir o consumo de energia térmica.
Quando a umidade do ar em Pequim é alta no verão, o ar de entrada deve ser desumidificado para reduzir a umidade do ar fresco, melhorando assim a capacidade de transportar umidade, encurtando o tempo de secagem e granulação e alcançando economia de energia.
O processo de granulação por ebulição geralmente pode ser dividido em três estágios: estágio de pré-aquecimento, estágio de secagem em velocidade constante e estágio de secagem em velocidade reduzida. A temperatura do ar na entrada de ar deve ser razoavelmente ajustada de acordo com as diferentes características dos três estágios. O estágio de pré-aquecimento deve usar uma temperatura baixa do ar de 30°C---50°C (porque o teor de umidade do pó é relativamente alto no estágio inicial de inicialização. Se a temperatura do ar for muito alta, os componentes químicos do pó derreterão e o pó se aglomerará e não poderá ferver bem.). Quando as partículas de pó estão completamente fervidas e atingem um bom estado fluidizado, a temperatura do ar é elevada para acima de 80°C (definida de forma diferente de acordo com diferentes variedades de medicamentos). Depois de entrar na fase de secagem com redução de velocidade, a temperatura do ar é reduzida para cerca de 60°C. O tempo de operação de secagem é muito afetado pela operação do estágio de pré-aquecimento e do estágio de secagem em velocidade constante. Deve ser controlado para que a maior parte da umidade nas partículas de pó seja removida na etapa de velocidade constante com maior taxa de secagem. Isto pode reduzir significativamente o tempo de secagem e atingir o objetivo de economia de energia.
Ainda existe uma certa lacuna entre o granulador de leito fluidizado doméstico e os equipamentos avançados do mundo, e ainda há muito espaço para desenvolvimento e melhoria. Ao melhorar os detalhes técnicos dos equipamentos de produção, como maior controle e automação das operações, a vida útil dos equipamentos foi estendida. A vida útil melhora a praticidade do granulador de leito fluidizado, a conveniência de operação, a estabilidade da qualidade do produto, reduz a perda de energia, reduz a intensidade de trabalho, melhora o rendimento do produto e evita perdas desnecessárias de material. O granulador de leito fluidizado modificado é fácil de usar e possui parâmetros de processo estáveis, e a eficiência da produção foi bastante melhorada.
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