Características técnicas do granulador de cama fluida

Introdução

O O granulador de leito fluido (comumente conhecido como granulador de uma etapa na China) é um produto desenvolvido no exterior. A China o introduziu desde o início dos anos 70 e é usada em fábricas farmacêuticas há quase 40 anos. A tecnologia de granulação em fervura é uma tecnologia que integra mistura, granulação e secagem em um contêiner totalmente fechado. Comparado com outros métodos de granulação úmida, ele possui as características do processo simples, o tempo de operação curto, a baixa intensidade do trabalho e reduz o manuseio do material. Os tempos e diminuem o tempo necessário para cada processo, reduzindo assim a poluição aos materiais e ao meio ambiente.

A tecnologia de granulação em ebulição tem as vantagens de transferência de calor rápida, alta eficiência de transferência de calor, tamanho uniforme de partícula, baixa densidade, boa fluidez e boa formabilidade de compressão. Pouca ou nenhuma migração de ingredientes solúveis ocorre entre as partículas, reduzindo a possibilidade de conteúdo de comprimido desigual.

Atualmente, a tecnologia do granulador de leito fluido está sendo usado cada vez mais amplamente. Este artigo explica brevemente as características técnicas do granulador de leito fluido. Ao mesmo tempo, analisa alguns problemas que surgem na produção e uso do granulador de leito fluido e propõe soluções direcionadas. Melhore o método permanentemente para melhorar a praticidade da produção do granulador de leito fluido.

1.Introdução à estrutura e princípio de funcionamento do granulador de leito fluido

A estrutura principal do granulador de leito fluido é mostrada na figura. Coloque os materiais em pó para granulação no leito fluidizado (ou seja, recipiente de matéria -prima). O fluxo de ar quente é sugado sob a pressão negativa do ventilador induzido. Depois de ser filtrado pelos filtros de eficiência primária e média, ele é desumidificado pelo refrigerador da superfície e depois aquecido pelo aquecedor. Depois de ser filtrado pelo filtro de alta eficiência para atender aos requisitos do nível de limpeza, o volume de ar é ajustado pela válvula de entrada de ar. , da placa de distribuição do fluxo de ar até o leito fluidizado através do duto de entrada de ar. O fluxo de ar quente agita e suspende o pó medicinal (como medicamentos fitoterápicos chineses, extrato em pó, etc.) na câmara de granulação em um estado fluidizado (também conhecido como estado 'fervendo') e depois seca no leito fluidizado. Nesse momento, o material líquido (como extrato de medicina chinesa tradicional ou adesivo, revestimento líquido etc.) é enviado ao bico através do tubo de transmissão, e o material líquido é atomizado em gotículas finas por ar comprimido e pulverizado no leito fluidizado para formar um pó fervente. Quando molhados, os pós constroem pontes entre si e se agregam em partículas. Depois que o material for seco, ele será descarregado da porta de descarga e o gás residual será descarregado do tubo de escape na parte superior do granulador de leito fluido.

Durante o processo de secagem em ebulição, parte do pó sobe com o fluxo de ar e é transportada para a câmara de filtro pelo fluxo de ar. O pó seco é capturado pela bolsa. Quando uma certa quantidade é capturada, o ventilador para de funcionar e o sistema de agitação de bolsas começa a funcionar. O material é abalado no leito fluidizado e, em seguida, o ventilador é reiniciado.

2. Problemas e soluções que surgem na produção real

2.1 Melhoria do volume de ar e controle de pressão

O volume original de ar e a pressão do nosso equipamento são ajustados e controlados pelo ventilador de rascunho induzido pela frequência pública (seção do tubo de escape) e pelo amortecedor regulador (seção de tubo de entrada de ar). Durante o processo de granulação, como as partículas de pó são inicialmente finas e leves, mesmo que a válvula de ar esteja fechada para a abertura mínima do conjunto, as partículas de pó ainda são sopradas no saco de coleta de filtro pelo ar forte. As partículas de pó não podem obter uma boa fervura e secagem no leito eguling, e as partículas tendem a se reunir para formar bolos e aglomerados. Para esse fim, o volume de ar e o ajuste da pressão do ar devem ser modificados de acordo. O amortecedor regulador na seção de entrada de ar deve ser cancelado. O ventilador de frequência pública original na seção de escape deve ser substituída por um ventilador de frequência variável da mesma potência. Um medidor de pressão do ar deve ser instalado no duto de escape. Os parâmetros de pressão do ar podem ser usados ​​para controlar o volume de ar e a pressão do ar. A velocidade do ventilador é ajustada para melhorar o efeito de ebulição do material.

2.2 Adicione a placa da guia do fluxo de ar para melhorar a distribuição do fluxo de ar

Quando a placa da guia de fluxo de ar não é instalada, o fluxo de ar atinge diretamente a extremidade frontal da câmara de ar quente, reduzindo a pressão e a velocidade do vento, e é fácil formar um ponto cego de fluxo de ar na extremidade traseira da câmara de ar quente, afetando o efeito de granulação fervente. Para orientar o fluxo de ar e distribuí -lo uniformemente, vários conjuntos de placas da guia de fluxo de ar são instalados na câmara de ar quente para ajustar o ângulo do fluxo de ar, de modo que o fluxo de ar soprado para o leito diminui seja mais uniforme e um melhor efeito de secagem fluidizado é obtido.

2.3 Modificação de controle de precisão da temperatura do ar de entrada

De acordo com os regulamentos relevantes do processo, a diferença de temperatura no leito apagulada durante a produção de medicamentos não deve exceder ± 3 ° C. Como o sensor de temperatura original e único de nosso equipamento doméstico está localizado no meio do leito apagado, quando detecta a mudança de temperatura no leito fluidizado, controle a abertura da válvula de vapor do trocador de calor para ajustar a temperatura. Como o ponto de medição da temperatura está longe da entrada de ar, há um certo atraso na detecção de alterações na temperatura do ar de entrada, resultando em uma faixa de controle de diferença de temperatura que geralmente excede ± 10 ° C. Devido ao grande desvio de temperatura, a qualidade do produto é seriamente afetada. Quando a temperatura do ar de entrada é alta, o adesivo (material líquido) evapora rapidamente, o que reduz a capacidade do adesivo de molhar e penetrar nas partículas de pó, resultando no produto semi-acabado granulado resultante, com tamanho de partícula pequeno, densidade frouxa e alta britleração, que não é condutor à compressão. Formação de chapas. Quando a temperatura do ar de entrada estiver muito baixa, as partículas de pó no leito diminuirão muito lentamente. As partículas de pó úmido continuarão se mantendo e se agregam, fazendo com que o material grude na peneira ou no bolo e no aglomerado em grandes áreas, tornando impossível que o material seque normalmente no leito eguling. A secagem fluidizada leva a baixo rendimento de produção ou mesmo falha em produzir normalmente, fazendo com que todo o lote seja reformulado.

Devido ao nível de fabricação de equipamentos domésticos, é impossível melhorar a faixa de precisão da temperatura de controle. Após a consulta com o fabricante do equipamento e a verificação do equipamento, um sensor de temperatura foi adicionado à conexão entre o fundo do granulador ebulling e o tubo de entrada de ar e usado em conjunto com o sensor de temperatura original (ou seja, detectando simultaneamente a temperatura interna do leito e a temperatura de entrada). A temperatura da saída de ar) e, ao mesmo tempo, modifica o programa de controle do sistema de controle de temperatura, para que todo o sistema possa processar os dados de alteração de temperatura detectados de maneira mais oportuna, para que o equipamento possa ajustar efetivamente a abertura da válvula de vapor no menor tempo e reduzir o desvio da faixa de temperatura. Mantenha a temperatura de trabalho do granulador de leito fluido estável dentro da faixa permitida.

2.4 Manuseio aprimorado do problema 'goten liquid '

'Líquido de gotejamento ' significa que, na produção real, o material líquido ejetado do bico é frequentemente linear e não forma um spray de névoa, resultando em um efeito de secagem fervente ruim. As partículas no curso após a granulação são mais grossas e os comprimidos são espremidos no processo de comprimidos subsequentes. O produto acabado tem pontos. Isso se deve principalmente ao fato de que as partículas de pó de ebulição e ascensão se condensam com o material líquido no bico e grudam no bico.

Portanto, o bico fixo é alterado para um bico com função de rotação flexível. O bico fica para baixo ao pulverizar. Após a pulverização, o bico gira para cima para impedir que as partículas de pó grudem no bico. Além disso, um sistema de aquecimento de temperatura constante é adicionado ao barril de armazenamento de material líquido para impedir que o material se torne muito viscoso devido à queda de temperatura.

2.5 Melhor tratamento do problema de bolsa de coleção caindo

A bolsa de coleção é feita de pano anti-estático e sem derramamento de fibra, que não é fácil de gerar eletricidade estática. A bolsa de coleção é içada como um todo e amarrada a um gancho de parafuso de aço inoxidável. Durante o processo de secagem fervente do leito fluidizado, a bolsa de coleção treme frequentemente devido ao longo tempo de operação, de modo que a corda da bolsa de coleta amarrada ao gancho de parafuso de aço inoxidável geralmente caia e a fivela de parafuso de aço inoxidável ocasionalmente se solta devido ao tremor a longo prazo. fazendo com que a bolsa de coleção caia. A bolsa de coleção caída está espalhada na parte superior do anel de vedação de ar, e muito material em pó fino se acumula por dentro e não pode ser sacudido e retornado ao silo. Como a bolsa de coleção cai e não é facilmente perceptível do lado de fora, quando a máquina é desligada após a conclusão de um lote de produção, o selo de ar encolher e a bolsa de coleta dispersa pode facilmente entrar na lacuna entre o anel de vedação e o corpo fervente. Quando o leito fluidizado for iniciado novamente, o anel de vedação de ar não será mais capaz de selar, o que causará uma grande perda de material. O fabricante recomenda que, ao desmontar e limpar a bolsa de coleção, desbilite a bolsa de coleção do gancho de parafuso de aço inoxidável. De fato, em operação, é muito inconveniente instalar, remover e lavar cada fivela de corda. Demora pelo menos 30 minutos para completar um círculo de 50 fivelas e leva pelo menos 50 minutos para instalá -las após a limpeza.

Solução: Melhore o método de fixação da bolsa de coleta

Tente trocar o cordão para um cordão e adicione o fio de aço ao cordão e pregue -o para aumentar a resistência ao desgaste do cordão. Mude o gancho de fivela de cinto de aço inoxidável para um gancho de mola de aço inoxidável. O gancho de mola de aço inoxidável não cairá devido à vibração e fluxo de vento gerado dentro do equipamento durante o trabalho e é fácil de operar, substituir e limpar para cada lote de desmontagem e montagem.

2.6 Melhoria do carrinho de silo

Os grânulos secos entrarão no misturador geral através do granulador de elevação e reversão no próximo processo. Dessa forma, quando o silo vazio é devolvido ao carrinho de silo, o espaço para entrar na calha é muito estreito, dificultando a pendura o braço do silo. Ao entrar na calha, o operador sempre ajusta a posição do carrinho de silo. Se a posição estiver um pouco errada, o silo não poderá ser colocado no carrinho. No trabalho diário, são necessárias operações de deslocamento de silo de 5 a 8 para cada lote de materiais. Se o silo não puder ser abaixado para a posição correta, ele não poderá ser colocado no carrinho de silo e o silo não poderá ser devolvido ao leito de ebulição, o que é um problema para o trabalho. causou inconveniência.

Para facilitar o braço suspenso do silo, uma inclinação de arco de 45 graus é polida em ambos os lados do ponto de contato, para que o silo possa ser facilmente inserido no slot. Quando o silo estiver lentamente abaixado, basta soltar o carrinho na seção de arco. Ele será conduzido para a posição correta, o que economiza muito tempo de operação e melhora a eficiência do trabalho.

2.7 Melhoria da economia de energia térmica no granulador de leito fluido

O consumo de energia durante a operação do granulador de leito fluido é principalmente a energia elétrica consumida pelo ventilador e a energia térmica do vapor consumida pelo trocador de calor.

Em termos de economia de energia, foi mencionado acima que o ventilador de frequência pública original é instalada com um inversor para controle de conversão de frequência, que tem um bom efeito de economizar energia.

Em termos de economia de energia térmica, é necessário melhorar a eficiência térmica do granulador de leito fluido e reduzir a perda de energia térmica pelas seguintes maneiras.

Abordagem 1: Recupere o calor do fluxo de ar do escape do granulador de leito fluido e reutilize o calor do escape.

A temperatura do ar do escape do granulador de leito fluido é maior que a temperatura do ar de entrada; portanto, a energia térmica do ar de exaustão é trocada até o ar de entrada através do trocador de calor para o pré -aquecimento, e a temperatura inicial do ar de entrada é aumentada para obter o objetivo de reduzir o uso de vapor. Ao mesmo tempo, os tubos de escape são isolados para reduzir o consumo de energia térmica.

Método 2: Desumidificar o ar de entrada.

Quando a umidade do ar em Pequim é rica no verão, o ar de entrada deve ser desumidificado para reduzir a umidade do ar fresco, melhorando assim a capacidade de transportar umidade, diminuindo o tempo de secagem e granulamento e alcançando economia de energia.

Abordagem 3: Controle razoavelmente o tempo de secagem e a temperatura da entrada de ar.

O processo de granulação de ebulição geralmente pode ser dividido em três estágios: estágio de pré -aquecimento, estágio constante de secagem de velocidade e estágio reduzido de secagem de velocidade. A temperatura do ar na entrada do ar deve ser razoavelmente definida de acordo com as diferentes características dos três estágios. O estágio de pré-aquecimento deve usar uma baixa temperatura do ar de 30 ℃ --- 50 ℃ (porque o teor de umidade do pó é relativamente alto no estágio inicial da startup. Se a temperatura do ar estiver muito alta, os componentes químicos no pó derreterão e o pó se aglomerará e não pode ferver bem.). Quando as partículas de pó são totalmente fervidas e atingem um bom estado fluidizado, a temperatura do ar é elevada a mais de 80 ° C (definida de maneira diferente de acordo com diferentes variedades de drogas). Depois de entrar no estágio de secagem reduzindo a velocidade, a temperatura do ar é reduzida para cerca de 60 ° C. O tempo de operação de secagem é bastante afetado pela operação de estágio de pré -aquecimento e estágio constante de secagem de velocidade. Deve ser controlado para que a maior parte da umidade nas partículas de pó seja removida no estágio de velocidade constante com maior taxa de secagem. Isso pode reduzir bastante o tempo de secagem e obter fins de economia de energia.

Conclusão

Ainda existe uma certa lacuna entre o granulador de cama de fluido doméstico e o equipamento avançado do mundo, e ainda há muito espaço para desenvolvimento e melhoria. Ao melhorar os detalhes técnicos do equipamento de produção, como maior controle e automação de operações, a vida útil do equipamento foi estendida. A vida do serviço melhora a praticidade do granulador de leito fluido, a conveniência da operação, a estabilidade da qualidade do produto, reduz a perda de energia, reduz a intensidade do trabalho, melhora o rendimento do produto e evita a perda de material desnecessário. O granulador de leito de fluido modificado é fácil de usar e possui parâmetros estáveis ​​de processo, e a eficiência da produção foi bastante aprimorada.