Ciri -ciri teknikal granulator katil cecair

Pengenalan

The Granulator katil cecair (biasanya dikenali sebagai granulator satu langkah di China) adalah produk yang dibangunkan di luar negara. China telah memperkenalkannya sejak awal 1970 -an dan telah digunakan di kilang -kilang farmaseutikal selama hampir 40 tahun. Teknologi granulasi mendidih adalah teknologi yang mengintegrasikan pencampuran, granulasi, dan pengeringan dalam bekas yang tertutup sepenuhnya. Berbanding dengan kaedah granulasi basah yang lain, ia mempunyai ciri -ciri proses mudah, masa operasi pendek, intensiti buruh yang rendah, dan mengurangkan pengendalian bahan. masa dan memendekkan masa yang diperlukan untuk setiap proses, dengan itu mengurangkan pencemaran bahan dan alam sekitar.

Teknologi granulasi mendidih mempunyai kelebihan pemindahan haba yang cepat, kecekapan pemindahan haba yang tinggi, saiz zarah seragam, ketumpatan rendah, ketidakstabilan yang baik, dan kebolehpercayaan mampatan yang baik. Sedikit atau tiada penghijrahan bahan -bahan larut berlaku di antara zarah, mengurangkan kemungkinan kandungan tablet yang tidak sekata.

Pada masa ini, teknologi granulator katil cecair digunakan lebih banyak dan lebih luas. Artikel ini secara ringkas menerangkan ciri -ciri teknikal granulator katil cecair. Pada masa yang sama, ia menganalisis beberapa masalah yang timbul dalam pengeluaran dan penggunaan granulator katil cecair dan mencadangkan penyelesaian yang disasarkan. Meningkatkan kaedah secara kekal untuk meningkatkan kepraktisan pengeluaran granulator katil bendalir.

1. Pengenalan kepada Struktur dan Prinsip Kerja Granulator Bed Fluid

Struktur utama granulator katil bendalir ditunjukkan dalam angka tersebut. Letakkan bahan serbuk untuk granulasi ke dalam katil fluidized (iaitu bekas bahan mentah). Aliran udara panas disedut di bawah tekanan negatif kipas draf yang disebabkan. Selepas ditapis oleh penapis kecekapan primer dan sederhana, ia dehumidified oleh permukaan sejuk dan kemudian dipanaskan oleh pemanas. Selepas ditapis oleh penapis kecekapan tinggi untuk memenuhi keperluan tahap kebersihan, jumlah udara diselaraskan oleh injap masuk udara. , dari plat pengagihan aliran udara ke dalam katil fluidized melalui saluran masuk udara. Aliran udara panas menggegarkan dan menangguhkan serbuk perubatan (seperti serbuk ubat herba Cina, serbuk ekstrak, dan lain -lain) di dalam ruang granulasi ke dalam keadaan fluidized (juga dikenali sebagai 'mendidih ' negeri), dan kemudian kering di dalam katil fluidized. Pada masa ini, bahan cecair (seperti ekstrak perubatan Cina tradisional atau pelekat, cecair salutan, dan lain -lain) dihantar ke muncung melalui paip penyampaian, dan kemudian bahan cecair diabaikan ke dalam titisan halus dengan udara termampat dan disembur ke dalam katil yang digali untuk membentuk serbuk mendidih. Apabila basah, serbuk membina jambatan antara satu sama lain dan agregat ke dalam zarah. Selepas bahan dikeringkan, ia akan dilepaskan dari pelabuhan pelepasan, dan gas sisa akan dilepaskan dari paip ekzos di bahagian atas granulator katil bendalir.

Semasa proses pengeringan mendidih, sebahagian daripada serbuk naik dengan aliran udara dan dibawa ke ruang penapis oleh aliran udara. Serbuk kering ditangkap oleh beg. Apabila jumlah tertentu ditangkap, kipas berhenti bekerja dan sistem gegaran beg mula berfungsi. Bahan ini digegarkan ke dalam katil yang dicairkan, dan kemudian kipas dimulakan semula.

2. kebangkitan dan penyelesaian yang timbul dalam pengeluaran sebenar

2.1 Penambahbaikan jumlah udara dan kawalan tekanan

Jumlah udara asal dan tekanan peralatan kami diselaraskan dan dikawal oleh kipas draf yang disebabkan oleh kekerapan awam (bahagian paip ekzos) dan peredam yang mengawal (bahagian paip masuk udara). Semasa proses granulasi, kerana zarah serbuk pada mulanya halus dan ringan, walaupun injap udara ditutup pada pembukaan minimum yang ditetapkan, zarah serbuk masih ditiup ke beg pengumpulan penapis oleh udara panas yang kuat. Zarah -zarah serbuk tidak dapat mencapai mendidih dan pengeringan yang baik di atas katil ebullating, dan zarah -zarah cenderung berkumpul bersama untuk membentuk kek dan aglomerat. Untuk tujuan ini, jumlah udara dan pelarasan tekanan udara harus diubahsuai dengan sewajarnya. Peredangan yang mengawal selia di bahagian masuk udara harus dibatalkan. Kipas frekuensi awam asal di bahagian ekzos harus digantikan dengan kipas kekerapan berubah -ubah dengan kuasa yang sama. Meter tekanan udara perlu dipasang di saluran ekzos. Parameter tekanan udara boleh digunakan untuk mengawal jumlah udara dan tekanan udara. Kelajuan kipas diselaraskan untuk meningkatkan kesan mendidih bahan.

2.2 Tambah Plat Panduan Aliran Udara Untuk Meningkatkan Pengagihan Aliran Udara

Apabila plat panduan aliran udara tidak dipasang, aliran udara terus menyentuh hujung depan ruang udara panas, mengurangkan tekanan angin dan kelajuan, dan mudah untuk membentuk tempat buta aliran udara di hujung belakang ruang udara panas, yang mempengaruhi kesan granulasi mendidih. Untuk membimbing aliran udara dan mengedarkannya secara merata, beberapa set plat panduan aliran udara dipasang di ruang udara panas untuk menyesuaikan sudut aliran udara, supaya aliran udara ditiup ke dalam katil ebullasi lebih seragam dan kesan pengeringan yang lebih baik diperolehi.

2.3 Pengubahsuaian kawalan ketepatan suhu udara masuk

Mengikut peraturan proses yang berkaitan, perbezaan suhu di katil ebullated semasa pengeluaran dadah tidak boleh melebihi ± 3 ° C. Oleh kerana sensor suhu asal dan satu -satunya peralatan domestik kami terletak di tengah -tengah katil ebullated, apabila ia mengesan perubahan suhu di dalam katil fluidized, mengawal pembukaan injap stim penukar haba untuk menyesuaikan suhu. Oleh kerana titik pengukuran suhu jauh dari salur masuk udara, terdapat kelewatan tertentu dalam mengesan perubahan dalam suhu udara masuk, mengakibatkan julat kawalan perbezaan suhu yang sering melebihi ± 10 ° C. Oleh kerana sisihan suhu yang besar, kualiti produk terjejas dengan serius. Apabila suhu udara salur masuk tinggi, pelekat (bahan cecair) menguap dengan cepat, yang mengurangkan keupayaan pelekat untuk basah dan menembusi zarah serbuk, mengakibatkan produk separuh siap yang dihasilkan mempunyai saiz zarah kecil, ketumpatan longgar, dan ketegangan yang tinggi, yang tidak kondusif untuk pemampatan. Pembentukan lembaran. Apabila suhu udara masuk terlalu rendah, zarah serbuk di katil ebullating akan kering terlalu perlahan. Zarah serbuk lembap akan terus berpegang pada satu sama lain dan agregat, menyebabkan bahan itu melekat pada penapis atau kek dan aglomerat di kawasan yang besar, menjadikannya mustahil untuk bahan kering secara normal di tempat tidur. Pengeringan fluidized akhirnya membawa kepada hasil pengeluaran yang rendah atau bahkan kegagalan untuk menghasilkan secara normal, menyebabkan seluruh kumpulan akan dikerjakan semula.

Oleh kerana tahap pembuatan peralatan domestik, adalah mustahil untuk meningkatkan jarak ketepatan suhu kawalan. Selepas berunding dengan pengeluar peralatan dan pengesahan peralatan, sensor suhu ditambah kepada sambungan antara bahagian bawah granulator ebullasi dan paip masuk udara, dan digunakan bersamaan dengan sensor suhu asal (iaitu, secara serentak mengesan suhu dalaman katil ebullating dan suhu masuk). Suhu saluran udara), dan pada masa yang sama mengubah suai program kawalan sistem kawalan suhu supaya seluruh sistem dapat memproses data perubahan suhu yang dikesan dengan lebih tepat pada masanya, supaya peralatan dapat menyesuaikan pembukaan injap stim secara efektif dalam masa yang singkat dan mengurangkan sisihan julat suhu. Pastikan suhu kerja granulator katil bendalir stably dalam julat yang dibenarkan.

2.4 Pengendalian yang lebih baik dari masalah 'cecair '

'Cecair titisan ' bermaksud bahawa dalam pengeluaran sebenar, bahan cecair yang dikeluarkan dari muncung sering linear dan tidak membentuk semburan kabus, mengakibatkan kesan pengeringan mendidih yang buruk. Zarah -zarah dalam strok selepas granulasi adalah lebih kasar, dan tablet diperah keluar dalam proses tablet berikutnya. Produk siap mempunyai tempat. Ini terutamanya disebabkan oleh fakta bahawa zarah serbuk mendidih dan meningkat dengan bahan cecair di muncung dan melekat pada muncung.

Oleh itu, muncung tetap ditukar kepada muncung dengan fungsi putaran fleksibel. Muncung menghadap ke bawah apabila menyembur. Selepas menyembur, muncung beralih ke atas untuk mengelakkan zarah serbuk daripada melekat pada muncung. Di samping itu, sistem pemanasan suhu malar ditambah kepada laras penyimpanan bahan cecair untuk mengelakkan bahan daripada menjadi terlalu likat kerana penurunan suhu.

2.5 Rawatan yang lebih baik terhadap masalah beg pengumpulan jatuh

Beg koleksi diperbuat daripada kain penumpahan anti-statik, bukan serat, yang tidak mudah untuk menghasilkan elektrik statik. Beg koleksi dinaikkan secara keseluruhan dan terikat dengan cangkuk skru keluli tahan karat. Semasa proses pengeringan yang digerakkan dengan katil, beg koleksi bergegas sering disebabkan oleh masa operasi yang panjang, jadi tali beg koleksi yang terikat pada cangkuk skru keluli tahan karat akan sering jatuh, dan skru keluli tahan karat kadang-kadang akan melonggarkan kerana jangka panjang berjabat. menyebabkan beg koleksi jatuh. Beg koleksi yang jatuh bertaburan di bahagian atas cincin pengedap udara, dan banyak serbuk halus bahan berkumpul di dalam dan tidak boleh digegarkan dan kembali ke silo. Oleh kerana beg koleksi jatuh dan tidak mudah dilihat dari luar, apabila mesin ditutup selepas batch pengeluaran selesai, meterai udara mengecut dan beg pengumpulan yang bertaburan dapat memasuki jurang antara cincin pengedap dan badan mendidih. Apabila katil fluidized dimulakan lagi, cincin pengedap udara tidak lagi dapat mengelak, yang akan menyebabkan kehilangan bahan yang besar. Pengilang mengesyorkan bahawa apabila membongkar dan membersihkan beg koleksi, melepaskan beg koleksi dari cangkuk skru keluli tahan karat. Malah, dalam operasi, sangat menyusahkan untuk memasang, mengeluarkan dan mencuci setiap tali tali. Ia mengambil masa sekurang -kurangnya 30 minit untuk melengkapkan bulatan 50 buckles, dan ia mengambil masa sekurang -kurangnya 50 minit untuk memasangnya selepas pembersihan.

Penyelesaian: Meningkatkan kaedah penetapan beg pengumpulan

Cuba tukar lanyard ke jenis lanyard, dan tambah dawai keluli ke lanyard dan kemudian kuku untuk meningkatkan rintangan haus lanyard. Tukar cangkuk tali pinggang keluli tahan karat ke cangkuk musim bunga keluli tahan karat. Cangkuk musim bunga keluli tahan karat tidak akan jatuh kerana getaran dan aliran angin yang dihasilkan di dalam peralatan semasa bekerja, dan mudah untuk beroperasi, menggantikan dan membersihkan untuk setiap kumpulan pembongkaran dan pemasangan.

2.6 Penambahbaikan kereta silo

Granul kering akan memasuki pengadun umum melalui granulator mengangkat dan membalikkan dalam proses seterusnya. Dengan cara ini, apabila silo kosong dikembalikan ke kereta silo, ruang untuk memasuki palung terlalu sempit, menjadikannya sukar untuk menggantung lengan silo. Apabila memasuki palung, pengendali sentiasa menyesuaikan kedudukan kereta silo. Jika kedudukannya sedikit salah, silo tidak boleh diletakkan di atas kereta. Dalam kerja harian, 5 hingga 8 operasi anjakan silo diperlukan untuk setiap kumpulan bahan. Jika silo tidak dapat diturunkan ke kedudukan yang betul, ia tidak boleh diletakkan di atas troli silo, dan silo tidak boleh dikembalikan ke katil mendidih, yang merupakan masalah untuk kerja. menyebabkan kesulitan.

Untuk memudahkan lengan gantung silo yang akan diletakkan, cerun arka 45 darjah digilap di kedua-dua belah titik hubungan, supaya silo dapat dengan mudah dimasukkan ke dalam slot. Apabila silo perlahan -lahan diturunkan, hanya jatuhkan kereta ke bahagian arka. Ia akan didorong ke kedudukan yang betul, yang sangat menjimatkan masa operasi dan meningkatkan kecekapan kerja.

2.7 Peningkatan penjimatan tenaga haba dalam granulator katil cecair

Penggunaan tenaga semasa operasi granulator katil bendalir terutamanya tenaga elektrik yang digunakan oleh kipas dan tenaga haba stim yang digunakan oleh penukar haba.

Dari segi penjimatan kuasa, telah disebutkan di atas bahawa kipas frekuensi awam asal dipasang dengan penyongsang untuk kawalan penukaran kekerapan, yang mempunyai kesan yang baik untuk menjimatkan kuasa.

Dari segi penjimatan tenaga haba, adalah perlu untuk meningkatkan kecekapan terma granulator katil bendalir dan mengurangkan kehilangan tenaga haba melalui cara berikut.

Pendekatan 1: Pulihkan haba dari aliran udara ekzos dari granulator katil bendalir dan gunakan semula haba ekzos.

Suhu udara ekzos granulator katil bendalir lebih tinggi daripada suhu udara masuk, jadi tenaga haba udara ekzos ditukar ke udara masuk melalui penukar haba untuk memanaskan, dan suhu awal udara masuk meningkat untuk mencapai tujuan mengurangkan penggunaan stim. Pada masa yang sama, paip ekzos terlindung untuk mengurangkan penggunaan tenaga haba.

Kaedah 2: Dehumidify udara masuk.

Apabila kelembapan udara di Beijing tinggi pada musim panas, udara masuk harus dehumidified untuk mengurangkan kelembapan udara segar, dengan itu meningkatkan keupayaan untuk membawa kelembapan, memendekkan masa pengeringan dan granulasi, dan mencapai penjimatan tenaga.

Pendekatan 3: Mengawal masa pengeringan dan suhu masuk udara.

Proses granulasi mendidih biasanya boleh dibahagikan kepada tiga peringkat: tahap pemanasan, tahap pengeringan kelajuan berterusan, dan mengurangkan tahap pengeringan kelajuan. Suhu udara di salur masuk udara harus ditetapkan dengan munasabah mengikut ciri -ciri yang berbeza dari tiga peringkat. Tahap pemanasan harus menggunakan suhu udara yang rendah sebanyak 30 ℃ --- 50 ℃ (kerana kandungan lembapan serbuknya agak tinggi pada peringkat awal permulaan. Jika suhu udara terlalu tinggi, komponen kimia dalam serbuk akan cair dan serbuk akan agglomerat dan tidak dapat mendidih dengan baik.). Apabila zarah serbuk sepenuhnya direbus dan mencapai keadaan yang baik, suhu udara dinaikkan ke atas 80 ° C (ditetapkan secara berbeza mengikut jenis ubat yang berbeza). Selepas memasuki tahap pengeringan pengurangan laju, suhu udara dikurangkan kepada kira-kira 60 ° C. Masa operasi pengeringan sangat dipengaruhi oleh operasi tahap pemanasan dan tahap pengeringan kelajuan berterusan. Ia harus dikawal supaya kebanyakan kelembapan dalam zarah serbuk dikeluarkan pada tahap kelajuan malar dengan kadar pengeringan yang lebih tinggi. Ini dapat mengurangkan masa pengeringan dan mencapai tujuan penjimatan tenaga.

Kesimpulan

Masih terdapat jurang tertentu antara granulator katil cecair domestik dan peralatan maju dunia, dan masih terdapat banyak ruang untuk pembangunan dan penambahbaikan. Dengan meningkatkan butiran teknikal peralatan pengeluaran seperti kawalan dan automasi operasi yang lebih besar, hayat perkhidmatan peralatan telah dilanjutkan. Kehidupan perkhidmatan meningkatkan kepraktisan granulator katil bendalir, kemudahan operasi, kestabilan kualiti produk, mengurangkan kehilangan tenaga, mengurangkan intensiti buruh, meningkatkan hasil produk, dan mengelakkan kehilangan bahan yang tidak perlu. Granulator katil cecair yang diubahsuai mudah digunakan dan mempunyai parameter proses yang stabil, dan kecekapan pengeluaran telah bertambah baik.