Pandangan: 99 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbitan: 2024-05-16 Asal: tapak
The granulator katil cecair (biasanya dikenali sebagai granulator satu langkah di China) ialah produk yang dibangunkan di luar negara. China telah memperkenalkannya sejak awal 1970-an dan telah digunakan di kilang farmaseutikal selama hampir 40 tahun. Teknologi granulasi mendidih ialah teknologi yang menyepadukan pencampuran, granulasi dan pengeringan dalam bekas tertutup sepenuhnya. Berbanding dengan kaedah granulasi basah yang lain, ia mempunyai ciri-ciri proses mudah, masa operasi yang singkat, intensiti buruh yang rendah, dan mengurangkan pengendalian bahan. masa dan memendekkan masa yang diperlukan untuk setiap proses, dengan itu mengurangkan pencemaran kepada bahan dan alam sekitar.
Teknologi granulasi mendidih mempunyai kelebihan pemindahan haba yang cepat, kecekapan pemindahan haba yang tinggi, saiz zarah seragam, ketumpatan rendah, kecairan yang baik, dan kebolehbentukan mampatan yang baik. Sedikit atau tiada penghijrahan bahan larut berlaku antara zarah, mengurangkan kemungkinan kandungan tablet tidak sekata.
Pada masa ini, teknologi granulator katil bendalir sedang digunakan dengan lebih meluas. Artikel ini menerangkan secara ringkas ciri teknikal granulator katil bendalir. Pada masa yang sama, ia menganalisis beberapa masalah yang timbul dalam pengeluaran dan penggunaan granulator katil cecair dan mencadangkan penyelesaian yang disasarkan. Tingkatkan kaedah secara kekal untuk meningkatkan kepraktisan pengeluaran granulator katil bendalir.
Struktur utama granulator katil bendalir ditunjukkan dalam rajah. Masukkan bahan serbuk untuk granulasi ke dalam katil terbendalir (iaitu bekas bahan mentah). Aliran udara panas disedut di bawah tekanan negatif kipas draf teraruh. Selepas ditapis oleh penapis kecekapan utama dan sederhana, ia dinyahlembapkan oleh penyejuk permukaan dan kemudian dipanaskan oleh pemanas. Selepas ditapis oleh penapis kecekapan tinggi untuk memenuhi keperluan tahap kebersihan, isipadu udara diselaraskan oleh injap masuk udara. , dari plat pengedaran aliran udara ke dalam katil terbendalir melalui saluran masuk udara. Aliran udara panas menggoncang dan menggantung serbuk ubat (seperti serbuk ubat herba Cina, serbuk ekstrak, dll.) dalam ruang granulasi kepada keadaan terbendalir (juga dikenali sebagai keadaan 'mendidih'), dan kemudian mengeringkan dalam katil terbendalir. Pada masa ini, bahan cecair (seperti ekstrak atau pelekat perubatan tradisional Cina, cecair salutan, dll.) dihantar ke muncung melalui paip penghantar, dan kemudian bahan cecair diatomkan menjadi titisan halus melalui udara termampat dan disembur ke dalam katil terbendalir untuk membentuk serbuk mendidih. Apabila basah, serbuk membina jambatan antara satu sama lain dan terkumpul menjadi zarah. Selepas bahan dikeringkan, ia akan dilepaskan dari pelabuhan pelepasan, dan gas buangan akan dilepaskan dari paip ekzos di bahagian atas granulator katil bendalir.
Semasa proses pengeringan mendidih, sebahagian daripada serbuk naik dengan aliran udara dan dibawa ke ruang penapis oleh aliran udara. Serbuk kering ditangkap oleh beg. Apabila jumlah tertentu ditangkap, kipas berhenti berfungsi dan sistem goncang beg mula berfungsi. Bahan digoncangkan ke dalam katil terbendalir, dan kemudian kipas dimulakan semula.
Isipadu udara asal dan tekanan peralatan kami dilaraskan dan dikawal oleh kipas draf teraruh frekuensi awam (bahagian paip ekzos) dan peredam pengawal selia (bahagian paip masuk udara). Semasa proses granulasi, kerana zarah serbuk pada mulanya halus dan ringan, walaupun injap udara ditutup pada pembukaan minimum yang ditetapkan, zarah serbuk masih ditiup ke beg pengumpulan penapis oleh udara panas yang kuat. Zarah serbuk tidak dapat mencapai pendidihan dan pengeringan yang baik di dalam katil yang mengembang, dan zarah cenderung berkumpul untuk membentuk kek dan aglomerat. Untuk tujuan ini, isipadu udara dan pelarasan tekanan udara perlu diubah suai dengan sewajarnya. Peredam pengawal selia di bahagian salur masuk udara hendaklah dibatalkan. Kipas frekuensi awam asal di bahagian ekzos harus diganti dengan kipas frekuensi berubah-ubah dengan kuasa yang sama. Meter tekanan udara hendaklah dipasang di saluran ekzos. Parameter tekanan udara boleh digunakan untuk mengawal isipadu udara dan tekanan udara. Kelajuan kipas dilaraskan untuk meningkatkan kesan pendidihan bahan.
Apabila plat panduan aliran udara tidak dipasang, aliran udara terus mencecah hujung hadapan ruang udara panas, mengurangkan tekanan dan kelajuan angin, dan mudah untuk membentuk titik buta aliran udara di hujung belakang ruang udara panas, menjejaskan kesan granulasi mendidih. Untuk membimbing aliran udara dan mengagihkannya secara sama rata, beberapa set plat panduan aliran udara dipasang di ruang udara panas untuk melaraskan sudut aliran udara, supaya aliran udara yang ditiup ke dalam katil ebulasi adalah lebih seragam dan kesan pengeringan terbendalir yang lebih baik diperolehi.
Mengikut peraturan proses yang berkaitan, perbezaan suhu dalam katil berebula semasa pengeluaran ubat tidak boleh melebihi ±3°C. Memandangkan penderia suhu asal dan satu-satunya peralatan domestik kami terletak di tengah-tengah katil bergemerlapan, apabila ia mengesan perubahan suhu dalam katil terbendalir, Kawal pembukaan injap stim penukar haba untuk melaraskan suhu. Oleh kerana titik pengukuran suhu jauh dari salur masuk udara, terdapat kelewatan tertentu dalam mengesan perubahan dalam suhu udara masuk, mengakibatkan julat kawalan perbezaan suhu yang selalunya melebihi ±10°C. Oleh kerana sisihan suhu yang besar, kualiti produk terjejas dengan serius. Apabila suhu udara masuk adalah tinggi, pelekat (bahan cecair) menyejat dengan cepat, yang mengurangkan keupayaan pelekat untuk membasahi dan menembusi zarah serbuk, mengakibatkan produk separuh siap berbutir yang terhasil mempunyai saiz zarah yang kecil, ketumpatan longgar, dan kerapuhan yang tinggi, yang tidak kondusif untuk pemampatan. Pembentukan lembaran. Apabila suhu udara masuk terlalu rendah, zarah serbuk dalam katil ebulasi akan kering terlalu perlahan. Zarah serbuk lembap akan terus melekat antara satu sama lain dan beragregat, menyebabkan bahan melekat pada ayak atau kek dan menggumpal di kawasan yang besar, menjadikannya mustahil untuk bahan kering secara normal di dalam katil ebulasi. Pengeringan terbendalir akhirnya membawa kepada hasil pengeluaran yang rendah atau kegagalan untuk menghasilkan secara normal, menyebabkan keseluruhan kumpulan dikerjakan semula.
Oleh kerana tahap pembuatan peralatan domestik, adalah mustahil untuk meningkatkan julat ketepatan suhu kawalan. Selepas berunding dengan pengeluar peralatan dan pengesahan peralatan, penderia suhu telah ditambahkan pada sambungan antara bahagian bawah granulator ebulasi dan paip masuk udara, dan digunakan bersama dengan penderia suhu asal (iaitu, secara serentak mengesan suhu dalaman katil ebulasi dan suhu masuk). Suhu saluran keluar udara), dan pada masa yang sama mengubah suai program kawalan sistem kawalan suhu supaya keseluruhan sistem dapat memproses data perubahan suhu yang dikesan dengan lebih tepat pada masanya, supaya peralatan dapat melaraskan pembukaan injap stim dengan berkesan dalam masa yang paling singkat dan mengurangkan sisihan julat suhu. Pastikan suhu kerja granulator katil bendalir stabil dalam julat yang dibenarkan.
'Cecair titisan' bermaksud bahawa dalam pengeluaran sebenar, bahan cecair yang dikeluarkan daripada muncung selalunya linear dan tidak membentuk semburan kabus, mengakibatkan kesan pengeringan pendidihan yang lemah. Zarah-zarah dalam strok selepas granulasi adalah lebih kasar, dan tablet diperah keluar dalam proses tablet berikutnya. Produk siap mempunyai bintik-bintik. Ini disebabkan terutamanya oleh fakta bahawa zarah serbuk yang mendidih dan meningkat terpeluwap dengan bahan cecair pada muncung dan melekat pada muncung.
Oleh itu, muncung tetap ditukar kepada muncung dengan fungsi putaran fleksibel. Muncung menghadap ke bawah apabila menyembur. Selepas semburan, muncung dipusing ke atas untuk mengelakkan zarah serbuk daripada melekat pada muncung. Di samping itu, sistem pemanasan suhu malar ditambah pada tong penyimpanan bahan cecair untuk mengelakkan bahan menjadi terlalu likat akibat penurunan suhu.
Beg pengumpulan diperbuat daripada kain anti-statik, bukan gentian penumpahan, yang tidak mudah untuk menjana elektrik statik. Beg koleksi diangkat secara keseluruhan dan diikat pada cangkuk skru keluli tahan karat. Semasa proses pengeringan pendidihan katil terbendalir, beg pengumpulan kerap bergegar kerana masa operasi yang lama, jadi tali beg pengumpulan yang diikat pada cangkuk skru keluli tahan karat selalunya akan tertanggal, dan gancu skru keluli tahan karat kadang-kadang akan longgar akibat gegaran jangka panjang. menyebabkan beg koleksi terjatuh. Beg koleksi yang jatuh bertaburan di bahagian atas cincin pengedap udara, dan banyak serbuk halus bahan terkumpul di dalam dan tidak boleh digoncang dan dikembalikan ke silo. Memandangkan beg pengumpulan jatuh dan tidak mudah dilihat dari luar, apabila mesin dimatikan selepas kumpulan pengeluaran selesai, pengedap udara mengecut dan beg pengumpulan yang berselerak dengan mudah boleh memasuki jurang antara cincin pengedap dan badan mendidih. Apabila katil terbendalir dimulakan semula, cincin pengedap udara tidak lagi dapat dikedap, yang akan menyebabkan kehilangan besar bahan. Pengilang mengesyorkan bahawa apabila membuka dan membersihkan beg koleksi, tanggalkan beg koleksi daripada cangkuk skru keluli tahan karat. Malah, dalam operasi, ia sangat menyusahkan untuk memasang, mengeluarkan dan mencuci setiap gesper tali. Ia mengambil masa sekurang-kurangnya 30 minit untuk menyelesaikan bulatan 50 gesper, dan sekurang-kurangnya 50 minit untuk memasangnya selepas dibersihkan.
Cuba tukar lanyard kepada jenis lanyard, dan tambah wayar keluli pada lanyard dan kemudian pakukannya untuk meningkatkan rintangan haus lanyard. Tukar cangkuk gesper tali pinggang keluli tahan karat kepada cangkuk spring keluli tahan karat. Cangkuk spring keluli tahan karat tidak akan tertanggal disebabkan oleh getaran dan aliran angin yang dijana di dalam peralatan semasa kerja, dan mudah dikendalikan, diganti dan dibersihkan untuk setiap kumpulan pembongkaran dan pemasangan.
Butiran kering akan memasuki pengadun am melalui granulator mengangkat dan membalikkan dalam proses seterusnya. Dengan cara ini, apabila silo kosong dikembalikan ke troli silo, ruang untuk memasuki palung terlalu sempit, menjadikannya sukar untuk menggantung lengan silo. Apabila memasuki palung, pengendali sentiasa melaraskan kedudukan troli silo. Jika kedudukannya salah sedikit, silo tidak boleh diletakkan di atas troli. Dalam kerja harian, 5 hingga 8 operasi anjakan silo diperlukan untuk setiap kumpulan bahan. Jika silo tidak boleh diturunkan ke kedudukan yang betul, ia tidak boleh diletakkan di atas troli silo, dan silo tidak boleh dikembalikan ke katil mendidih, yang merupakan masalah untuk kerja. menyebabkan ketidakselesaan.
Untuk memudahkan lengan gantung silo diletakkan pada tempatnya, cerun arka 45 darjah digilap pada kedua-dua belah titik sentuhan, supaya silo boleh dimasukkan dengan mudah ke dalam slot. Apabila silo diturunkan perlahan-lahan, hanya jatuhkan troli ke bahagian arka. Ia akan didorong ke kedudukan yang betul, yang sangat menjimatkan masa operasi dan meningkatkan kecekapan kerja.
Penggunaan tenaga semasa operasi granulator katil bendalir adalah terutamanya tenaga elektrik yang digunakan oleh kipas dan tenaga haba wap yang digunakan oleh penukar haba.
Dari segi penjimatan kuasa, telah disebutkan di atas bahawa kipas frekuensi awam asal dipasang dengan penyongsang untuk kawalan penukaran frekuensi, yang mempunyai kesan penjimatan kuasa yang baik.
Dari segi penjimatan tenaga haba, adalah perlu untuk meningkatkan kecekapan haba granulator katil bendalir dan mengurangkan kehilangan tenaga haba melalui cara berikut.
Suhu udara ekzos granulator katil bendalir adalah lebih tinggi daripada suhu udara masuk, jadi tenaga haba udara ekzos ditukar ke udara masuk melalui penukar haba untuk pemanasan awal, dan suhu awal udara masuk ditingkatkan untuk mencapai tujuan mengurangkan penggunaan wap. Pada masa yang sama, paip ekzos terlindung untuk mengurangkan penggunaan tenaga haba.
Apabila kelembapan udara di Beijing tinggi pada musim panas, udara masuk harus dinyahlembapkan untuk mengurangkan kelembapan udara segar, dengan itu meningkatkan keupayaan untuk membawa lembapan, memendekkan masa pengeringan dan granulasi, dan mencapai penjimatan tenaga.
Proses granulasi mendidih biasanya boleh dibahagikan kepada tiga peringkat: peringkat prapemanasan, peringkat pengeringan kelajuan malar, dan peringkat pengeringan kelajuan berkurangan. Suhu udara di salur masuk udara hendaklah ditetapkan dengan munasabah mengikut ciri-ciri berbeza dari tiga peringkat. Peringkat prapemanasan hendaklah menggunakan suhu udara yang rendah iaitu 30 ℃ --- 50 ℃ (kerana kandungan lembapan serbuk agak tinggi pada peringkat permulaan permulaan. Jika suhu udara terlalu tinggi, komponen kimia dalam serbuk akan cair dan serbuk akan menggumpal dan tidak boleh mendidih dengan baik. ). Apabila zarah serbuk telah mendidih sepenuhnya dan mencapai keadaan terbendalir yang baik, suhu udara dinaikkan kepada melebihi 80°C (ditetapkan secara berbeza mengikut jenis ubat yang berbeza). Selepas memasuki peringkat pengeringan pengurangan kelajuan, suhu udara dikurangkan kepada kira-kira 60°C. Masa operasi pengeringan sangat dipengaruhi oleh operasi peringkat prapemanasan dan peringkat pengeringan kelajuan malar. Ia harus dikawal supaya kebanyakan lembapan dalam zarah serbuk dikeluarkan dalam peringkat kelajuan malar dengan kadar pengeringan yang lebih tinggi. Ini boleh mengurangkan masa pengeringan dan mencapai tujuan penjimatan tenaga.
Masih terdapat jurang tertentu antara granulator katil cecair domestik dan peralatan canggih dunia, dan masih terdapat banyak ruang untuk pembangunan dan penambahbaikan. Dengan menambah baik butiran teknikal peralatan pengeluaran seperti kawalan yang lebih besar dan automasi operasi, hayat perkhidmatan peralatan telah dilanjutkan. Hayat perkhidmatan meningkatkan kepraktisan granulator katil bendalir, kemudahan operasi, kestabilan kualiti produk, mengurangkan kehilangan tenaga, mengurangkan intensiti buruh, meningkatkan hasil produk, dan mengelakkan kehilangan bahan yang tidak perlu. Granulator katil bendalir yang diubah suai mudah digunakan dan mempunyai parameter proses yang stabil, dan kecekapan pengeluaran telah bertambah baik.
简体中文
