Қараулар: 99 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 16.05.2024 Шығу орны: Сайт
The сұйық төсек грануляторы (Қытайда әдетте бір сатылы гранулятор ретінде белгілі) - шетелде жасалған өнім. Қытай оны 1970 жылдардың басынан бастап енгізді және фармацевтикалық зауыттарда шамамен 40 жыл бойы қолданылды. Қайнау түйіршіктеу технологиясы толығымен жабық ыдыста араластыру, түйіршіктеу және кептіруді біріктіретін технология. Басқа дымқыл түйіршіктеу әдістерімен салыстырғанда, ол қарапайым процесс сипаттамаларына ие, қысқа жұмыс уақыты, төмен еңбек сыйымдылығы және материалды өңдеуді азайтады. уақытты және әрбір процеске қажетті уақытты қысқартады, осылайша материалдар мен қоршаған ортаның ластануын азайтады.
Қайнау түйіршіктеу технологиясы жылдам жылу беру, жоғары жылу беру тиімділігі, бөлшектердің біркелкі өлшемі, төмен тығыздық, жақсы өтімділік және жақсы сығымдалу қабілетінің артықшылықтарына ие. Бөлшектердің арасында еритін ингредиенттердің аз немесе мүлдем ауысуы болмайды, бұл таблетка құрамының біркелкі болмауы мүмкіндігін азайтады.
Қазіргі уақытта сұйық қабаттағы гранулятор технологиясы барған сайын кеңірек қолданылуда. Бұл мақалада сұйық қабат грануляторының техникалық сипаттамалары қысқаша түсіндіріледі. Бұл ретте сұйық қабат грануляторын өндіру мен пайдалануда туындайтын кейбір мәселелерді талдап, мақсатты шешімдерді ұсынады. Сұйық қабат грануляторының өндірістік практикалық мүмкіндіктерін жақсарту үшін әдісті үнемі жетілдіріңіз.
Сұйық қабат грануляторының негізгі құрылымы суретте көрсетілген. Түйіршіктеу үшін ұнтақты материалдарды сұйық қабатқа (яғни шикізат контейнеріне) салыңыз. Ыстық ауа ағыны индукцияланған желдеткіштің теріс қысымымен сорылады. Бастапқы және орташа тиімді сүзгілер арқылы сүзілгеннен кейін ол беткі салқындатқышпен ылғалдандырылады, содан кейін қыздырғышпен қызады. Тазалық деңгейіне қойылатын талаптарды қанағаттандыру үшін жоғары тиімді сүзгі арқылы сүзілгеннен кейін ауа көлемі ауа кіріс клапаны арқылы реттеледі. , ауа ағынын тарату тақтасынан ауа кіретін арна арқылы сұйық қабатқа. Ыстық ауа ағыны түйіршіктеу камерасындағы дәрілік ұнтақты (мысалы, қытайлық шөптік дәрілік ұнтақ, сығынды ұнтағы және т.б.) сұйық күйге ('қайнау' күйі ретінде де белгілі) араластырады және тоқтатады, содан кейін сұйық қабатта кептіреді. Бұл уақытта сұйық материал (мысалы, дәстүрлі қытай медицинасының сығындысы немесе желім, жабын сұйықтығы және т.б.) тасымалдау құбыры арқылы саптамаға жіберіледі, содан кейін сұйық материал сығылған ауа арқылы майда тамшыларға атомизацияланады және қайнаған ұнтақты қалыптастыру үшін сұйық қабатқа шашылады. Ылғал болған кезде ұнтақтар бір-бірімен көпір құрып, бөлшектерге біріктіріледі. Материал кептірілгеннен кейін ол ағызу портынан шығарылады, ал қалдық газ сұйық қабат грануляторының жоғарғы жағындағы шығатын құбырдан шығарылады.
Қайнау кептіру процесінде ұнтақтың бір бөлігі ауа ағынымен бірге көтеріледі және ауа ағынымен сүзгі камерасына тасымалданады. Құрғақ ұнтақ қапшықпен ұсталады. Белгілі бір мөлшерді басып алған кезде, желдеткіш жұмысын тоқтатады және сөмкені шайқау жүйесі жұмыс істей бастайды. Материал сұйық қабатқа шайқалады, содан кейін желдеткіш қайта іске қосылады.
Біздің жабдықтың бастапқы ауа көлемі мен қысымы жалпы жиілікте индукцияланатын желдеткішпен (шығару құбырының бөлігі) және реттегіш амортизатормен (ауа кіріс құбырының бөлігі) реттеледі және бақыланады. Түйіршіктеу процесі кезінде ұнтақ бөлшектері бастапқыда майда және жеңіл болғандықтан, ауа клапаны белгіленген ең аз саңылауға дейін жабық болса да, ұнтақ бөлшектері күшті ыстық ауамен сүзгі жинау қалтасына үрленеді. Ұнтақ бөлшектері қайнау қабатында жақсы қайнауға және кептіруге қол жеткізе алмайды, ал бөлшектер торттар мен агломераттарды қалыптастыру үшін жиналуға бейім. Осы мақсатта ауа көлемі мен ауа қысымын реттеу сәйкесінше өзгертілуі керек. Ауа кіріс бөлігіндегі реттеуші демпферді жою керек. Шығару бөлігіндегі бастапқы жалпы жиілік желдеткіші бірдей қуаттағы айнымалы жиілік желдеткішімен ауыстырылуы керек. Шығару құбырында ауа қысымын өлшегіш орнату керек. Ауа қысымының параметрлерін ауа көлемін және ауа қысымын бақылау үшін пайдалануға болады. Желдеткіштің жылдамдығы материалдың қайнау әсерін жақсарту үшін реттеледі.
Ауа ағынын бағыттау тақтасы орнатылмаған кезде, ауа ағыны ыстық ауа камерасының алдыңғы ұшына тікелей соғылып, желдің қысымы мен жылдамдығын төмендетеді және ыстық ауа камерасының артқы жағында ауа ағынының соқыр нүктесін құру оңай, бұл қайнау түйіршіктеу әсеріне әсер етеді. Ауа ағынын бағыттау және оны біркелкі тарату үшін ауа ағынының бұрышын реттеу үшін ыстық ауа камерасына ауа ағынын бағыттаушы пластинкалардың бірнеше жиынтығы орнатылады, осылайша эбуляционды төсекке үрленетін ауа ағыны біркелкі болады және жақсырақ сұйық күйде кептіру эффектісі алынады.
Тиісті технологиялық ережелерге сәйкес, препаратты өндіру кезінде эмбулярлық қабаттағы температура айырмашылығы ±3°C аспауы керек. Біздің отандық жабдықтың бастапқы және жалғыз температура сенсоры эмбулаторлы қабаттың ортасында орналасқандықтан, ол сұйық қабаттағы температураның өзгеруін анықтаған кезде, температураны реттеу үшін жылу алмастырғыш бу клапанының ашылуын басқарыңыз. Температураны өлшеу нүктесі ауа кіретін жерден алыс болғандықтан, кіріс ауа температурасының өзгеруін анықтауда белгілі бір кідіріс болады, нәтижесінде температура айырмашылығын бақылау диапазоны жиі ±10°C-тан асады. Температураның үлкен ауытқуына байланысты өнімнің сапасына айтарлықтай әсер етеді. Кіретін ауа температурасы жоғары болған кезде желім (сұйық материал) тез буланады, бұл желімнің сулану және ұнтақ бөлшектеріне ену қабілетін төмендетеді, нәтижесінде түйіршіктелген жартылай фабрикаттар ұсақ бөлшектерге, борпылдақ тығыздыққа және сығуға қолайлы емес жоғары сынғыштыққа ие болады. Парақтарды қалыптастыру. Кіретін ауа температурасы тым төмен болғанда, эмбулляция қабатындағы ұнтақ бөлшектері тым баяу кебеді. Ылғалды ұнтақ бөлшектері бір-біріне жабысып, бірігуін жалғастыра береді, бұл материалдың елекке немесе тортқа жабысып, үлкен аумақтарда агломератқа айналуына әкеліп соғады, бұл материалдың қопсытқыш қабатта қалыпты түрде кебуін мүмкін емес етеді. Сұйықтықпен кептіру, сайып келгенде, төмен өнім шығымына немесе тіпті қалыпты өнім алмауына әкеледі, бұл бүкіл партияның қайта өңделуіне әкеледі.
Отандық жабдықтың өндірістік деңгейіне байланысты температураның бақылау дәлдігі диапазонын жақсарту мүмкін емес. Жабдық өндірушісімен кеңескеннен кейін және жабдықты тексергеннен кейін эбуляторлық гранулятордың түбі мен ауа кіретін құбыр арасындағы қосылымға температура сенсоры қосылды және бастапқы температура сенсорымен бірге пайдаланылды (яғни, бір мезгілде эбуляция төсегінің ішкі температурасы мен кіріс температурасын анықтау). Ауа шығысының температурасы) және сонымен бірге температураны басқару жүйесінің басқару бағдарламасын өзгертіңіз, осылайша бүкіл жүйе анықталған температураның өзгеруі туралы деректерді уақтылы өңдей алады, осылайша жабдық бу клапанының ашылуын қысқа мерзімде тиімді реттей алады және температура диапазонының ауытқуын азайтады. Сұйық қабат грануляторының жұмыс температурасын рұқсат етілген диапазонда тұрақты ұстаңыз.
'Тамшылау сұйықтығы' нақты өндірісте саптамадан шығарылатын сұйық материал жиі сызықты және тұман спрейін жасамайтынын білдіреді, нәтижесінде нашар қайнау кептіру әсері болады. Түйіршіктеуден кейінгі соққыдағы бөлшектер дөрекі болады, ал таблеткалар кейінгі таблеткалау процесінде сығып алынады. Дайын өнімде дақтар бар. Бұл негізінен қайнап жатқан және көтерілетін ұнтақ бөлшектерінің саптамадағы сұйық материалмен конденсацияланып, саптамаға жабысып қалуына байланысты.
Сондықтан бекітілген саптама икемді айналу функциясы бар саптамаға ауыстырылады. Бүрку кезінде саптама төмен қарап тұрады. Бүркуден кейін ұнтақ бөлшектерінің саптамаға жабысып қалмауы үшін саптама жоғары қарай бұрылады. Сонымен қатар, температураның төмендеуіне байланысты материалдың тым тұтқыр болуына жол бермеу үшін сұйық материалды сақтайтын бөшкеге тұрақты температураны жылыту жүйесі қосылады.
Жинау сөмкесі статикалық электр қуатын шығару оңай емес, антистатикалық, талшықсыз төгілмейтін шүберектен жасалған. Жинау қапшығы тұтастай көтеріліп, тот баспайтын болаттан жасалған бұрандалы ілгекке байланады. Қайнатылған төсемді қайнатып кептіру процесінде жинау қапшығы ұзақ жұмыс уақытына байланысты жиі шайқалады, сондықтан тот баспайтын болаттан жасалған бұрандалы ілгекке байланған жинау сөмкесінің арқаны жиі түсіп қалады, ал тот баспайтын болаттан жасалған бұрандалы ілмек ұзақ уақыт шайқау салдарынан кейде босап қалады. жинау сөмкесінің құлап кетуіне әкеледі. Құлаған жинау қапшығы ауа тығыздағыш сақинаның үстіңгі бөлігінде шашылып жатыр, оның ішінде көптеген ұсақ ұнтақ материал жиналады және оларды шайқап, сүрлемге қайтару мүмкін емес. Жинау қапшығы құлап, сырттан оңай байқалмайтындықтан, өндіріс партиясы аяқталғаннан кейін машина өшірілгенде, ауа тығыздағыш жиырылады және шашыраңқы жинағыш қапшық тығыздағыш сақина мен қайнау корпусының арасындағы саңылауға оңай енеді. Сұйықтылатын төсек қайта іске қосылғанда, ауа тығыздағыш сақина бұдан былай тығыздалмайды, бұл материалдың үлкен жоғалуына әкеледі. Өндіруші жинау қалтасын бөлшектеген және тазалаған кезде, жинағыш қапты тот баспайтын болаттан жасалған бұрандалы ілмектен босатуды ұсынады. Шындығында, жұмыс кезінде әр арқан ілмегін орнату, алу және жуу өте ыңғайсыз. 50 ілмектен тұратын шеңберді аяқтау үшін кемінде 30 минут қажет, ал тазалаудан кейін оларды орнату үшін кемінде 50 минут қажет.
Бауды бау түріне ауыстырып көріңіз, бауға болат сым қосып, баудың тозуға төзімділігін арттыру үшін оны шегемен бекітіңіз. Тот баспайтын болаттан жасалған белдік ілмегін тот баспайтын болаттан жасалған серіппелі ілмекке ауыстырыңыз. Тот баспайтын болаттан жасалған серіппелі ілмек жұмыс кезінде жабдықтың ішінде пайда болатын діріл мен жел ағынына байланысты құлап кетпейді және бөлшектеу мен жинаудың әрбір партиясы үшін басқаруға, ауыстыруға және тазалауға оңай.
Кептірілген түйіршіктер келесі процесте көтеру және кері түйіршіктеуіш арқылы жалпы араластырғышқа түседі. Осылайша, бос сүрлемді сүрлемдік арбаға қайтарғанда, науаға кіруге арналған кеңістік тым тар болып, силостың тұтқасын ілу қиынға соғады. Науаға кірген кезде оператор әрқашан силос арбасының орнын реттейді. Орналасу сәл дұрыс емес болса, силосты арбаға салу мүмкін емес. Күнделікті жұмыста материалдардың әрбір партиясы үшін 5-тен 8-ге дейін сүрлемді ауыстыру операциясы қажет. Сүрлемді дұрыс орынға түсіру мүмкін болмаса, оны силос вагонеткасына қоюға болмайды, ал силосты қайнау қабатына қайтару мүмкін емес, бұл жұмысқа қиындық туғызады. қолайсыздық тудырды.
Сүрлемді ілулі тұтқаны орнына қоюды жеңілдету үшін түйісу нүктесінің екі жағында 45 градус доғалық еңіс жылтыратылады, осылайша силос ұяға оңай енгізілуі мүмкін. Силос баяу түсірілгенде, арбаны доға бөлігіне түсіріңіз. Ол дұрыс күйге келтіріледі, бұл жұмыс уақытын айтарлықтай үнемдейді және жұмыс тиімділігін арттырады.
Сұйық қабат грануляторының жұмысы кезіндегі энергия шығыны негізінен желдеткіш тұтынатын электр энергиясы және жылу алмастырғыш тұтынатын бу жылу энергиясы болып табылады.
Қуатты үнемдеу тұрғысынан алғанда, жоғарыда айтылғандай, бастапқы жалпы жиілікті желдеткіш жиілікті түрлендіруді басқаруға арналған инвертормен орнатылған, бұл қуатты үнемдеуге жақсы әсер етеді.
Жылу энергиясын үнемдеу тұрғысынан сұйық қабаттағы гранулятордың жылу тиімділігін арттыру және келесі жолдар арқылы жылу энергиясының жоғалуын азайту қажет.
Сұйық қабат грануляторының шығатын ауасының температурасы кіріс ауасының температурасынан жоғары, сондықтан шығарылатын ауаның жылу энергиясы алдын ала қыздыру үшін жылу алмастырғыш арқылы кіріс ауаға ауыстырылады, ал бу шығынын азайту мақсатына жету үшін кіріс ауасының бастапқы температурасы көтеріледі. Бұл ретте жылу энергиясын тұтынуды азайту үшін шығатын құбырлар оқшауланады.
Бейжіңдегі ауа ылғалдылығы жазда жоғары болған кезде таза ауаның ылғалдылығын азайту үшін кіретін ауаны құрғату керек, осылайша ылғалды тасымалдау қабілетін жақсартады, кептіру және түйіршіктеу уақытын қысқартады және энергияны үнемдеуге қол жеткізуге болады.
Қайнау түйіршіктеу процесін әдетте үш кезеңге бөлуге болады: алдын ала қыздыру кезеңі, тұрақты жылдамдықпен кептіру кезеңі және төмендетілген жылдамдықты кептіру кезеңі. Ауа кіретін жердегі ауа температурасы үш кезеңнің әртүрлі сипаттамаларына сәйкес негізделген болуы керек. Алдын ала қыздыру сатысында 30℃---50℃ төмен ауа температурасын пайдалану керек (өйткені ұнтақтың ылғалдылығы іске қосудың бастапқы кезеңінде салыстырмалы түрде жоғары. Ауа температурасы тым жоғары болса, ұнтақтағы химиялық компоненттер еріп, ұнтақ агломерацияланады және жақсы қайнамайды. ). Ұнтақ бөлшектері толығымен қайнатылғанда және жақсы сұйық күйге жеткенде, ауа температурасы 80 ° C-тан жоғары көтеріледі (әртүрлі дәрілік сорттарға сәйкес әр түрлі орнатылады). Жылдамдықты төмендететін кептіру кезеңіне өткеннен кейін ауа температурасы шамамен 60°C дейін төмендейді. Кептіру жұмысының уақытына алдын ала қыздыру сатысының жұмысы және кептіру жылдамдығының тұрақтылығы үлкен әсер етеді. Оны ұнтақ бөлшектеріндегі ылғалдың көп бөлігі кептіру жылдамдығы жоғары тұрақты жылдамдық кезеңінде жойылатындай етіп бақылау керек. Бұл кептіру уақытын едәуір қысқартуға және энергияны үнемдеу мақсатына жетуге мүмкіндік береді.
Отандық сұйық төсек грануляторы мен әлемдік озық жабдықтар арасында әлі де белгілі бір алшақтық бар және әлі де дамыту мен жақсарту үшін көп орын бар. Операцияларды бақылау және автоматтандыру сияқты өндірістік жабдықтың техникалық бөлшектерін жетілдіру арқылы жабдықтың қызмет ету мерзімі ұзартылды. Қызмет ету мерзімі сұйық қабат грануляторының практикалық мүмкіндіктерін, жұмыс істеу ыңғайлылығын, өнім сапасының тұрақтылығын жақсартады, энергия шығынын азайтады, еңбек сыйымдылығын төмендетеді, өнім шығымдылығын арттырады және қажетсіз материалды жоғалтуды болдырмайды. Модификацияланған сұйық қабат грануляторын пайдалану оңай және тұрақты процесс параметрлері бар, өндіріс тиімділігі айтарлықтай жақсарды.
简体中文
