Megtekintések: 99 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2024-05-16 Eredet: Telek
A A fluidágyas granulátor (Kínában egylépcsős granulátorként ismert) külföldön kifejlesztett termék. Kína az 1970-es évek eleje óta vezeti be, és közel 40 éve használják gyógyszergyárakban. A forrásban lévő granulálási technológia olyan technológia, amely integrálja a keverést, a granulálást és a szárítást egy teljesen zárt tartályban. Más nedves granulálási módszerekkel összehasonlítva egyszerű folyamat, rövid működési idő, alacsony munkaintenzitás és csökkenti az anyagmozgatást. lerövidíti az egyes folyamatokhoz szükséges időt, ezáltal csökkenti az anyagok és a környezet szennyezését.
A forrásban lévő granulálási technológia előnyei a gyors hőátadás, a nagy hőátadási hatékonyság, az egyenletes részecskeméret, az alacsony sűrűség, a jó folyékonyság és a jó tömörítési alakíthatóság. Az oldható összetevők kismértékben vagy egyáltalán nem vándorolnak a részecskék között, ami csökkenti az egyenetlen tablettatartalom lehetőségét.
Jelenleg a fluidágyas granulátor technológiáját egyre szélesebb körben alkalmazzák. Ez a cikk röviden ismerteti a fluidágyas granulátor műszaki jellemzőit. Ugyanakkor elemzi a fluidágyas granulátor gyártása és alkalmazása során felmerülő problémákat, és célzott megoldásokat javasol. A módszer tartós fejlesztése a fluidágyas granulátor gyártási gyakorlatiasságának javítása érdekében.
A fluidágyas granulátor fő felépítése az ábrán látható. Tegye a granulálandó porszerű anyagokat a fluidágyba (azaz nyersanyagtartályba). A forró levegő áramlását az indukált ventilátor negatív nyomása szívja fel. Az elsődleges és közepes hatásfokú szűrővel történő szűrés után a felületi hűtővel párátlanít, majd a fűtőberendezés felmelegíti. A nagy hatékonyságú szűrővel történő szűrés után, hogy megfeleljen a tisztasági követelményeknek, a levegő mennyiségét a levegőbemeneti szelep állítja be. , a légáram elosztó lemezről a légbevezető csatornán keresztül a fluidágyba. A forró levegőáram a granulálókamrában lévő gyógyport (például kínai gyógynövénypor, kivonatpor stb.) felkavarja és fluidizált állapotba (más néven 'forrási' állapotba) szuszpendálja, majd a fluidágyban megszárad. Ekkor a folyékony anyagot (például hagyományos kínai orvoslás kivonatát vagy ragasztóját, bevonófolyadékát stb.) a szállítócsövön keresztül a fúvókához juttatják, majd a folyékony anyagot sűrített levegővel finom cseppekké porlasztják és a fluidágyba permetezve forrásban lévő port képeznek. Nedves állapotban a porok hidakat képeznek egymással, és részecskékké aggregálódnak. Miután az anyag megszáradt, kiürül a nyomónyíláson, és a füstgáz a fluidágyas granulátor tetején lévő kipufogócsőből távozik.
A forrásban lévő szárítási folyamat során a por egy része a levegőárammal együtt felemelkedik, és a levegőárammal a szűrőkamrába kerül. A száraz port felfogja a zacskó. Egy bizonyos mennyiség felfogásakor a ventilátor leáll, és a zsák rázórendszere elkezd működni. Az anyagot lerázzák a fluidágyba, majd újraindítják a ventilátort.
Berendezéseink eredeti légmennyiségét és nyomását a közfrekvenciás indukált huzatú ventilátor (kipufogó csőszakasz) és a szabályozó csappantyú (levegő bemeneti csőszakasz) állítjuk be és szabályozzuk. A granulálási folyamat során, mivel a porszemcsék kezdetben finomak és könnyűek, még akkor is, ha a levegőszelep a beállított minimális nyílásig zárva van, a porszemcséket az erős forró levegő a szűrőgyűjtő zsákba fújja. A porszemcsék nem tudnak jó forrást és száradást elérni a gőzölgő ágyban, és a részecskék hajlamosak összegyűlni, és pogácsákat és agglomerátumokat képeznek. Ennek érdekében a levegőmennyiség és a légnyomás beállítását ennek megfelelően módosítani kell. A levegőbemeneti szakasz szabályozó csappantyúját törölni kell. Az eredeti nyilvános frekvenciájú ventilátort a kipufogórészben ki kell cserélni egy azonos teljesítményű, változtatható frekvenciájú ventilátorra. A kipufogócsatornába légnyomásmérőt kell beépíteni. A légnyomás paraméterekkel szabályozható a levegő mennyisége és nyomása. A ventilátor sebességét úgy állítják be, hogy javítsák az anyag forrási hatását.
Ha a levegőáramlás-vezető lemez nincs felszerelve, a levegőáram közvetlenül a forró levegő kamra elülső végét éri, csökkentve a szél nyomását és sebességét, és könnyű légáramlási vakfoltot képezni a forró levegő kamra hátsó végén, ami befolyásolja a forrásban lévő granulációs hatást. A légáramlás vezetése és egyenletes elosztása érdekében a forrólevegő-kamrában több légáramlás-vezető lemezkészlet van beépítve a légáramlás szögének beállítására, így a kifújt légáram egyenletesebb lesz, és jobb fluidizált szárítóhatás érhető el.
A vonatkozó eljárási előírások szerint a hőmérséklet-különbség a kiömlött ágyban a gyógyszergyártás során nem haladhatja meg a ±3°C-ot. Mivel háztartási berendezéseink eredeti és egyetlen hőmérséklet-érzékelője a felfutó ágy közepén található, amikor a fluidágy hőmérsékletváltozását érzékeli, a hőcserélő gőzszelepének nyitását szabályozza a hőmérséklet beállításához. Mivel a hőmérséklet mérési pontja messze van a levegő bemenetétől, bizonyos késéssel érzékeli a belépő levegő hőmérsékletének változásait, ami a hőmérséklet-különbség szabályozási tartományát gyakran meghaladja a ±10°C-ot. A nagy hőmérsékleti eltérés miatt a termék minősége súlyosan romlik. Ha a beáramló levegő hőmérséklete magas, a ragasztó (folyékony anyag) gyorsan elpárolog, ami csökkenti a ragasztó nedvesedési és porszemcsékbe való behatolási képességét, így a kapott granulált félkész termék kis részecskemérettel, laza sűrűséggel és nagy ridegséggel rendelkezik, ami nem segíti elő a tömörítést. Lapformázás. Ha a bemenő levegő hőmérséklete túl alacsony, a porszemcsék túl lassan száradnak ki a kigőzölgő ágyban. A nedves porrészecskék továbbra is egymáshoz tapadnak és aggregálódnak, aminek következtében az anyag a szitához vagy a pogácsához tapad, és nagy területeken agglomerálódik, ami lehetetlenné teszi, hogy az anyag normálisan száradjon a kigőzölgő ágyban. A fluidizált szárítás végső soron alacsony termelési hozamhoz vagy akár a normál termelés meghiúsulásához vezet, ami a teljes tétel újrafeldolgozását okozza.
A háztartási berendezések gyártási színvonala miatt nem lehet javítani a szabályozási hőmérséklet pontossági tartományán. A berendezés gyártójával történt egyeztetés és a berendezés ellenőrzése után a kigőzölgő granulátor alja és a levegő bemeneti cső közötti csatlakozáshoz hőmérséklet-érzékelő került, és az eredeti hőmérséklet-érzékelővel együtt került alkalmazásra (vagyis a gőzölgő ágy belső hőmérsékletének és a bemeneti hőmérsékletnek egyidejű érzékelésére). A levegőkimenet hőmérséklete), és ezzel egyidejűleg módosítsa a hőmérséklet-szabályozó rendszer vezérlőprogramját, hogy a teljes rendszer időben feldolgozhassa az észlelt hőmérsékletváltozási adatokat, hogy a berendezés a lehető legrövidebb időn belül hatékonyan tudja beállítani a gőzszelep nyitását, és csökkentse a hőmérséklet-tartomány eltérését. A fluidágyas granulátor üzemi hőmérsékletét stabilan a megengedett tartományon belül kell tartani.
A 'csepegő folyadék' azt jelenti, hogy a tényleges gyártás során a fúvókából kilépő folyékony anyag gyakran lineáris, és nem képez ködpermetet, ami gyenge forrásban lévő szárítási hatást eredményez. A granulálás után a löketben lévő részecskék durvábbak, és a tablettákat a következő tablettázási folyamat során kinyomják. A kész terméken foltok vannak. Ez elsősorban annak köszönhető, hogy a forrásban lévő és felszálló porszemcsék a folyékony anyaggal a fúvókánál kondenzálódnak és a fúvókához tapadnak.
Ezért a rögzített fúvókát rugalmas forgási funkcióval rendelkező fúvókára cserélik. Permetezéskor a fúvóka lefelé néz. A permetezés után a fúvóka felfelé fordul, hogy megakadályozza a porszemcsék tapadását a fúvókára. Ezen túlmenően a folyékony anyagtároló hordóba állandó hőmérsékletű fűtőrendszer kerül, hogy az anyag ne váljon túl viszkózussá a hőmérséklet csökkenése miatt.
A gyűjtőtáska antisztatikus, szálmentes szövetből készült, amiből nem könnyű statikus elektromosságot generálni. A gyűjtőzsákot egészben fel kell emelni, és egy rozsdamentes acél csavaros horoghoz kell kötni. A fluidágyas forralásos szárítás során a gyűjtőtasak a hosszú működési idő miatt gyakran rázkódik, így a rozsdamentes acél csavaros horgára kötött gyűjtőzsák kötél gyakran leesik, a rozsdamentes acél csavarcsat pedig időnként meglazul a hosszan tartó rázkódás miatt. amitől a gyűjtőzsák leesik. A lehullott gyűjtőzsák a légtömítő gyűrű felső részén szétszóródik, és rengeteg anyagi finom por halmozódik fel benne, amelyet nem lehet lerázni és visszavinni a silóba. Mivel a gyűjtőzsák leesik, és kívülről nem könnyen észrevehető, a gép leállításakor a gyártási tétel befejezése után a légtömítés összezsugorodik, és a szétszórt gyűjtőzsák könnyen behatol a tömítőgyűrű és a forrástest közötti résbe. A fluidágy újraindításakor a légtömítő gyűrű már nem tud tömíteni, ami nagy anyagveszteséget okoz. A gyártó azt javasolja, hogy a gyűjtőzsák szétszerelése és tisztítása során a gyűjtőzsákot csavarja le a rozsdamentes csavaros horogról. Valójában működés közben nagyon kényelmetlen minden kötélcsat felszerelése, eltávolítása és mosása. Az 50 csatból álló kör elkészítése legalább 30 percet vesz igénybe, tisztítás után pedig legalább 50 percet vesz igénybe a felszerelésük.
Cserélje ki a zsinórt egy típusúra, és adjon acélhuzalt a zsinórhoz, majd szögezze be, hogy növelje a zsinór kopásállóságát. Cserélje ki a rozsdamentes acél övcsat kampót egy rozsdamentes acél rugós kampóra. A rozsdamentes acél rugós kampó nem esik le a munka során a berendezés belsejében keletkező vibráció és széláramlás miatt, könnyen kezelhető, cserélhető és tisztítható minden egyes szét- és összeszereléskor.
A szárított granulátum a következő folyamatban az emelő- és fordítógranulátoron keresztül jut be az általános keverőbe. Ilyen módon, amikor az üres silót visszahelyezik a silókocsiba, túl szűk a vályúba való belépési hely, ami megnehezíti a silókar felakasztását. A vályúba való belépéskor a kezelő mindig beállítja a silókocsi helyzetét. Kissé rossz pozíció esetén a silót nem lehet a kocsira helyezni. A napi munka során 5-8 silóelhelyezési művelet szükséges minden egyes anyagtételhez. Ha a siló nem süllyeszthető le a megfelelő helyzetbe, akkor nem helyezhető fel a silókocsira, és a silót nem lehet visszahelyezni a forralóágyra, ami a munka során problémát jelent. kellemetlenséget okozott.
A siló akasztókar behelyezhetőségének megkönnyítése érdekében az érintkezési pont mindkét oldalán 45 fokos íves lejtőt csiszolnak, így a siló könnyen behelyezhető a résbe. Amikor a silót lassan leeresztik, csak ejtse a kocsit az ívszakaszra. A megfelelő pozícióba kerül, ami jelentősen megtakarítja a működési időt és javítja a munka hatékonyságát.
A fluidágyas granulátor működése során az energiafogyasztás főként a ventilátor által fogyasztott elektromos energia és a hőcserélő által fogyasztott gőz hőenergia.
Az energiatakarékosság kapcsán fentebb már szó esett arról, hogy az eredeti közfrekvenciás ventilátor frekvencia-átalakító vezérlést biztosító inverterrel van felszerelve, ami jó energiatakarékos hatással bír.
A hőenergia-megtakarítás szempontjából a fluidágyas granulátor termikus hatásfokának javítása és a hőenergia veszteség csökkentése szükséges az alábbi módokon.
A fluidágyas granulátor kilépő levegő hőmérséklete magasabb, mint a bemenő levegő hőmérséklete, így a távozó levegő hőenergiája a hőcserélőn keresztül a belépő levegőre cserélődik előmelegítés céljából, és a bemenő levegő kezdeti hőmérséklete megemelkedik a gőzfelhasználás csökkentése érdekében. Ugyanakkor a kipufogócsövek szigetelve vannak a hőenergia-fogyasztás csökkentése érdekében.
Amikor Pekingben nyáron magas a páratartalom, a bemenő levegőt páramentesíteni kell a friss levegő páratartalmának csökkentése érdekében, ezáltal javítva a nedvesség szállítási képességét, lerövidítve a szárítási és granulálási időt, és energiamegtakarítást érhetünk el.
A forrásban lévő granulálási folyamat általában három szakaszra osztható: előmelegítési szakasz, állandó sebességű szárítási szakasz és csökkentett sebességű szárítási szakasz. A levegő hőmérsékletét a levegő bemeneténél ésszerűen kell beállítani a három fokozat eltérő jellemzőinek megfelelően. Az előmelegítési szakaszban alacsony, 30 ℃---50 ℃ levegőhőmérsékletet kell használni (mivel a por nedvességtartalma viszonylag magas az indítás kezdeti szakaszában. Ha a levegő hőmérséklete túl magas, a porban lévő kémiai komponensek megolvadnak, a por agglomerálódik, és nem forrhat jól. ). Amikor a porszemcsék teljesen felforrnak és jó fluidizált állapotot érnek el, a levegő hőmérséklete 80°C fölé emelkedik (a különböző gyógyszerfajtáktól függően eltérő beállítás). A sebességcsökkentő szárítási szakaszba lépés után a levegő hőmérséklete körülbelül 60 °C-ra csökken. A szárítási művelet idejét nagymértékben befolyásolja az előmelegítő fokozat és az állandó sebességű szárító fokozat működése. Úgy kell szabályozni, hogy a porszemcsékben lévő nedvesség nagy része az állandó sebességű, nagyobb szárítási sebességű szakaszban távozzon. Ez nagymértékben csökkentheti a szárítási időt, és energiatakarékossági célt érhet el.
Még mindig van egy bizonyos szakadék a hazai fluidágyas granulátor és a világ fejlett berendezései között, és még mindig bőven van mit fejleszteni és javítani. A gyártóberendezések műszaki részleteinek, például a műveletek nagyobb vezérlésének és automatizálásának javításával a berendezések élettartama meghosszabbodott. Az élettartam javítja a fluidágyas granulátor praktikusságát, a kezelés kényelmét, a termékminőség stabilitását, csökkenti az energiaveszteséget, csökkenti a munkaintenzitást, javítja a termékhozamot, és elkerüli a felesleges anyagveszteséget. A módosított fluidágyas granulátor könnyen használható és stabil folyamatparaméterekkel rendelkezik, és a gyártási hatékonyság jelentősen javult.
简体中文
