A folyékony ágy granulátor műszaki jellemzői

Bevezetés

A A folyékony ágy granulátor (közismert nevén egylépéses granulátor Kínában) egy külföldön kifejlesztett termék. Kína az 1970 -es évek eleje óta vezette be, és közel 40 éve használják gyógyszerészeti gyárakban. A forrásban lévő granulációs technológia olyan technológia, amely integrálja a keverést, a granulációt és a szárítást egy teljesen zárt tartályban. Más nedves granulációs módszerekkel összehasonlítva az egyszerű folyamat, a rövid működési idő, az alacsony munkaerő -intenzitás jellemzői és csökkenti az anyagkezelést. időkben, és lerövidíti az egyes eljárásokhoz szükséges időt, ezáltal csökkentve az anyagok és a környezet szennyezését.

A forrásban lévő granulációs technológiának előnyei vannak a gyors hőátadás, a nagy hőátadási hatékonyság, az egységes részecskeméret, az alacsony sűrűség, a jó folyékonyság és a jó kompressziós formálhatóság előnyei. Az oldható összetevők kevés vagy egyáltalán nem fordul elő a részecskék között, csökkentve az egyenetlen tabletta tartalmának lehetőségét.

Jelenleg a folyékony ágy granulátor technológiáját egyre szélesebb körben használják. Ez a cikk röviden magyarázza a folyékony ágy granulátor műszaki tulajdonságait. Ugyanakkor elemzi néhány olyan problémát, amelyek a folyékony ágy granulátor előállításában és használatában felmerülnek, és célzott megoldásokat javasolnak. Javítsa véglegesen a módszert a folyékony ágy granulátor termelési gyakorlatának javítása érdekében.

1. Bevezetés a folyékony ágy granulátor szerkezetének és működési elveinek felépítéséhez

A folyadékágy -granulátor fő szerkezete az ábra látható. Helyezze a poros anyagokat a granuláláshoz a fluidizált ágyba (azaz nyersanyag tartályba). A forró levegő áramlását az indukált ventilátor negatív nyomása alatt szívják. Miután az elsődleges és közepes hatékonyságú szűrők szűrték, a felülethűtővel dekumidizálják, majd a fűtéssel melegítik. Miután a nagy hatékonyságú szűrő szűrte, hogy megfeleljen a tisztasági szintű követelményeknek, a levegőmennyiséget a levegő bemeneti szelepe állítja be. , a légáramlási lemezről a fluidizált ágyba a levegő bemeneti csatornáján keresztül. A forró levegő áramlás a granulációs kamrában a granulációs kamrában folyékony állapotba (például „forrás” állapotban) a granulációs kamrában a gyógyászati ​​port (például a kínai gyógynövényport stb. Kivonat) agitálja és szuszpendálja, majd a fluidizált ágyban szárít. Ebben az időben a folyékony anyagot (például a hagyományos kínai gyógyszerkivonatot vagy ragasztót, a bevonó folyadékot stb.) A fúvókába küldjük a szállító csőn keresztül, majd a folyékony anyagot sűrített levegővel finom cseppekké porlasztják, és a fluidizált ágyba permetezik, hogy forraló port képezzenek. Nedves állapotban a porok hídokat építenek egymással, és részecskékké aggregálódnak. Az anyag megszáradása után kiürül a kisülési kikötőből, és a hulladékgáz a folyadékágy -granulátor tetején lévő kipufogócsőből ürítik.

A forrásban lévő szárítási eljárás során a por egy része a légáramlással emelkedik, és a légáramlás révén a szűrő kamrába hordozza. A száraz port a táska rögzíti. Amikor egy bizonyos összeget elfognak, a ventilátor leáll, és a táska rázó rendszere működni kezd. Az anyagot a fluidizált ágyba rázják, majd a ventilátort újraindítják.

2. A tényleges termelés során felmerülő problémák és megoldások

2.1 A légmennyiség és a nyomásszabályozás javítása

A berendezésünk eredeti légmennyiségét és nyomását a nyilvános frekvencia által kiváltott ventilátor (kipufogócsövek szakasz) és a szabályozó lengéscsillapító (levegő bemeneti csőszakasz) állítja be. A granulációs eljárás során, mivel a porrészecskék kezdetben finomak és könnyűek, még akkor is, ha a levegőszelepet bezárják a beállított minimális nyíláshoz, a porrészecskéket még mindig az erős forró levegő fújja a szűrőkészülékbe. A porrészecskék nem érhetik el a jó forráspontot és a szárítást az ikláló ágyban, és a részecskék általában összegyűlnek, hogy süteményeket és agglomerátumokat képezzenek. Ebből a célból a légmennyiséget és a légnyomás beállítását ennek megfelelően módosítani kell. A levegő bemeneti szakaszában lévő szabályozó lengéscsillapítót meg kell törölni. A kipufogó szakaszban szereplő eredeti nyilvános frekvencia ventilátort ki kell cserélni egy azonos teljesítményű változó frekvenciaventilátorral. A kipufogócsatornába légnyomásmérőt kell felszerelni. A légnyomás -paraméterek felhasználhatók a légmennyiség és a légnyomás szabályozására. A ventilátor sebességét az anyag forráshatásának javítása érdekében állítják be.

2.2 Adjon hozzá légáramlási lemezt a légáramlás eloszlásának javítása érdekében

Amikor a légáramlólemez -lemezt nem telepítik, a légáram közvetlenül eléri a forró levegő kamra elülső végét, csökkentve a szélnyomást és a sebességet, és könnyű egy légáramlási vak foltot képezni a forró levegő kamra hátsó végén, befolyásolva a forrásban lévő granulációs hatást. Annak érdekében, hogy irányítsák a légáramot és egyenletesen elosztják azt, a forró levegő kamrába több légáramlási tányérra van felszerelve, hogy beállítsák a levegő áramlásának szögét, hogy a légáramlás az obuláló ágyba fújjon egységesebb, és jobb folyékony szárítási hatást kapjunk.

2.3 Bemeneti levegő hőmérséklet precíziós vezérlési módosítása

A releváns folyamatszabályok szerint a gyógyszertermelés során az Ebullaed ágy hőmérsékleti különbsége nem haladhatja meg a ± 3 ° C -ot. Mivel a háztartási berendezésünk eredeti és egyetlen hőmérsékleti érzékelője az iklált ágy közepén helyezkedik el, amikor a fluidizált ágy hőmérsékletváltozását észleli, ellenőrizze a hőcserélő gőzszelepének kinyitását a hőmérséklet beállításához. Mivel a hőmérsékleti mérési pont messze van a levegő bemeneti nyílásától, bizonyos késés van a bemeneti levegő hőmérsékletének változásainak észlelésében, ami olyan hőmérsékleti különbség -szabályozási tartományt eredményez, amely gyakran meghaladja a ± 10 ° C -ot. A nagy hőmérsékleti eltérés miatt a termék minőségét súlyosan befolyásolja. Ha a bemeneti levegő hőmérséklete magas, a ragasztó (folyékony anyag) gyorsan elpárolog, ami csökkenti a ragasztó képességét a porrészecskék nedvesítésére és behatolására, így a kapott granulált, félig kidolgozott terméknek ebből fakadnak, amelynek kis részecskemérete, laza sűrűsége és nagy britsége van, ami nem megfelelő a kompresszióhoz. Lemez kialakítása. Ha a bemeneti levegő hőmérséklete túl alacsony, a porlasztó ágyban lévő porrészecskék túl lassan kiszáradnak. A nedves porrészecskék továbbra is ragaszkodnak egymáshoz, és aggregálódnak, ami az anyagot a szitához vagy a süteményhez és az agglomerátumhoz ragaszkodik nagy területeken, így lehetetlenné teszi az anyagot, hogy normálisan megszáradjon az ágító ágyban. A fluidizált szárítás végül alacsony termelési hozamhoz vagy akár normál előállításhoz vezet, ami a teljes tétel átdolgozását eredményezi.

A háztartási berendezések gyártási szintje miatt lehetetlen javítani a vezérlési hőmérsékleti pontosság tartományát. A berendezés gyártójával folytatott konzultáció és a berendezések ellenőrzésével a hőmérséklet -érzékelőt hozzáadtuk az ebulling granulátor alja és a levegő bemeneti csője közötti csatlakozáshoz, és az eredeti hőmérséklet -érzékelővel együtt (vagyis az ikláló ágy belső hőmérsékletének és a bemeneti hőmérsékletnek egyidejű észlelésével). A levegő kimenetének hőmérséklete), és ugyanakkor módosítsa a hőmérséklet -szabályozó rendszervezérlő programot úgy, hogy a teljes rendszer időben feldolgozza az észlelt hőmérséklet -változási adatokat, hogy a berendezés hatékonyan beállítsa a gőzszelep nyílását a legrövidebb időn belül, és csökkentse a hőmérsékleti tartomány eltérését. Tartsa a folyadékágy -granulátor működési hőmérsékletét stabilan a megengedett tartományon belül.

2.4 A „Drip folyadék” probléma továbbfejlesztett kezelése

A 'csepp folyadék ' azt jelenti, hogy a tényleges előállításban a fúvókából kidobott folyékony anyag gyakran lineáris, és nem képez ködpermet, ami rossz forráshatást eredményez. A stroke -ban a granuláció utáni részecskék durvabbak, és a tablettákat a következő tabletta eljárás során kiszorítják. A készterméknek foltok vannak. Ennek oka elsősorban annak a ténynek köszönhető, hogy a forrásban lévő és emelkedő porrészecskék a fúvókán lévő folyékony anyaggal kondenzálódnak, és ragaszkodnak a fúvókához.

Ezért a rögzített fúvókát rugalmas forgási függvényű fúvókára változtatják. A fúvóka permetezéskor lefelé néz. A permetezés után a fúvóka felfelé fordul, hogy megakadályozzák a porrészecskék ragaszkodását a fúvókához. Ezenkívül állandó hőmérsékletű fűtési rendszert adnak a folyékony anyag tárolóhordóhoz, hogy megakadályozzák az anyag túl viszkózusát a hőmérséklet csökkenése miatt.

2.5 Javított kezelje a gyűjtőzsák leesésének problémáját

A gyűjtőzsák anti-statikus, nem szálas leeső kendőből készül, amely nem könnyű statikus elektromosságot létrehozni. A gyűjtőzsák egészére emelkedik, és egy rozsdamentes acél csavarhoroghoz van kötve. A fluidizált ágyforrás-szárítási folyamat során a gyűjtőzsák gyakran rázkódik a hosszú üzemi idő miatt, így a rozsdamentes acél csavarhoroghoz kötött gyűjtőzsák-kötél gyakran leesik, és a rozsdamentes acél csavar csat a hosszú távú rázás miatt időnként meglazul. A gyűjtőzsák leesik. Az elesett gyűjtőzsák szétszórva van a levegő tömítőgyűrű felső részén, és sok anyagból finom por felhalmozódik, és nem rázható le, és visszatért a silóba. Mivel a gyűjtőzsák leesik, és kívülről nem könnyű észrevehető, amikor a gépet a gyártási tétel befejezése után leállítják, a légtömítés zsugorodik, és a szétszórt gyűjtőzsák könnyen bejuthat a résbe a tömítőgyűrű és a forráspont között. Amikor a fluidizált ágyat újra elindítják, a levegő tömítőgyűrű már nem lesz képes lezárni, ami nagy anyagvesztést okoz. A gyártó azt ajánlja, hogy a gyűjtőzsák szétszerelése és tisztításakor a kollekció táskáját a rozsdamentes acél csavarhorogból vágja le. Valójában működés közben nagyon kellemetlen az egyes kötélcsatok beszerelése, eltávolítása és mosása. Legalább 30 percig tart egy 50 csat körének befejezése, és a tisztítás után legalább 50 percbe telik.

Megoldás: Javítsa a gyűjtőzsák rögzítési módszerét

Próbálja meg cserélni a zsinórot, és adjon hozzá acélhuzalt a zsinórhoz, majd szögezze be, hogy növelje a zsinór kopásállóságát. Változtassa meg a rozsdamentes acél övcsathorgot rozsdamentes acél rugóhorogra. A rozsdamentes acél rugóhorog nem esik le a berendezés belsejében előállított rezgés és a széláram miatt, és könnyen kezelhető, cserélhető és tisztítható minden egyes szétszerelés és összeszerelési kötegnél.

2.6 A siló kocsi javítása

A szárított granulátumok a következő folyamatban az emelő és a hátrameneti granulátor révén lépnek be az általános keverőbe. Ilyen módon, amikor az üres silót visszatérnek a siló kocsiba, a vályúba való belépés helye túl keskeny, ami megnehezíti a siló kar felfüggesztését. A vályúba való belépéskor az operátor mindig beállítja a siló kocsi helyzetét. Ha a helyzet kissé rossz, akkor a silót nem lehet a kocsira helyezni. A napi munkában minden anyagcsomaghoz 5-8 siló elmozdulási műveletre van szükség. Ha a silót nem lehet leengedni a megfelelő helyzetbe, akkor azt nem lehet a siló kocsira helyezni, és a silót nem lehet visszaadni a forrásban lévő ágyba, ami a munka problémája. kellemetlenségeket okozott.

Annak érdekében, hogy megkönnyítse a helyére elhelyezett silófüggő karot, egy 45 fokos ív lejtőjét csiszolják az érintkezési pont mindkét oldalán, így a siló könnyen beilleszthető a nyílásba. Amikor a silót lassan leengedik, csak dobja el a kocsit az ív szakaszra. A megfelelő helyzetbe kerül, ami nagymértékben megtakarítja a működési időt és javítja a munka hatékonyságát.

2.7 A hő energiamegtakarításának javítása a folyékony ágy granulátorában

Az energiafogyasztás a folyadékágy -granulátor működése során elsősorban a ventilátor által fogyasztott elektromos energia és a hőcserélő által fogyasztott gőzhő energia.

Az energiatakarékosság szempontjából a fentiek szerint az eredeti nyilvános frekvencia ventilátor egy inverterrel van felszerelve a frekvencia -átalakítás vezérlésére, amelynek jó hatása van a megtakarító teljesítményre.

A hőenergia -megtakarítás szempontjából javítani kell a folyadékágy -granulátor termikus hatékonyságát és a hőenergia -veszteséget a következő módon csökkenteni.

1. megközelítés: Helyezze vissza a hőt a folyékony ágy granulátor kipufogógáz -kipufogó -kimeneti légáramából, és használja újra a kipufogó hőjét.

A folyadékágy -granulátor kipufogó levegőhőmérséklete magasabb, mint a bemeneti levegő hőmérséklete, így a kipufogó levegő hőenergiáját a bemeneti levegőbe cserélik a hőcserélőn keresztül az előmelegítés céljából, és a bemeneti levegő kezdeti hőmérséklete növekszik a gőzfelhasználás csökkentése érdekében. Ugyanakkor a kipufogócsöveket szigeteljük a hőenergia -fogyasztás csökkentése érdekében.

2. módszer: A bejövő levegőt duzzadja meg.

Amikor a pekingi levegő páratartalma nyáron magas, a bemeneti levegőt párhuzamossá kell tenni a friss levegő páratartalmának csökkentése érdekében, ezáltal javítva a nedvesség hordozásának képességét, a szárítási és granulálási időt lerövidítve, valamint az energiamegtakarítást.

3. megközelítés: A szárítási idő és a levegő bemeneti hőmérséklete ésszerű ellenőrzése.

A forrásban lévő granulációs folyamat általában három szakaszra osztható: előmelegítési szakasz, állandó sebesség -szárítási szakasz és csökkentett sebesség -szárítási szakasz. A levegő bemeneti nyílásánál a levegő hőmérsékletét ésszerűen be kell állítani a három szakasz különböző jellemzői szerint. Az előmelegítő szakasznak alacsony levegőhőmérsékletet kell használni 30 ℃ --- 50 ℃ (mivel a por nedvességtartalma viszonylag magas az indítás kezdeti szakaszában. Ha a levegő hőmérséklete túl magas, a porban lévő kémiai alkatrészek megolvadnak, és a por agglomerálódik és nem tud jól forralni.) Amikor a porrészecskék teljesen főznek és jól érik el a jó fluidizált állapotot, a levegő hőmérséklete 80 ° C fölé emelkedik (a különböző gyógyszerfajták szerint eltérően állítják be). Miután belépett a sebességcsökkentő szárítási szakaszba, a levegő hőmérséklete körülbelül 60 ° C-ra csökken. A szárítási művelet idejét nagymértékben befolyásolja az előmelegítő szakasz és az állandó sebesség -szárítási szakasz működése. Ezt úgy kell szabályozni, hogy a porrészecskék nedvességének nagy részét az állandó sebesség -szakaszban távolítsák el, magasabb szárítási sebességgel. Ez nagymértékben csökkentheti a szárítási időt és elérheti az energiatakarékos célokat.

Következtetés

Még mindig van bizonyos különbség a háztartási folyadékágy -granulátor és a világ fejlett berendezései között, és még mindig van sok hely a fejlesztéshez és a fejlesztéshez. A gyártóberendezések, például a nagyobb irányítás és a műveletek automatizálása műszaki részleteinek javításával a berendezés élettartamát kibővítették. A szolgáltatási élettartam javítja a folyadékágy -granulátor praktikusságát, a működés kényelmét, a termékminőség stabilitását, csökkenti az energiaveszteséget, csökkenti a munkaintenzitást, javítja a termék hozamát és elkerüli a felesleges anyagvesztést. A módosított folyadékágy -granulátor könnyen használható, stabil folyamatparaméterekkel rendelkezik, és a termelési hatékonyság jelentősen javult.