WIDZIA: 99 Autor: Redaktor witryny Publikuj Czas: 2024-05-16 Pochodzenie: Strona
. Granulator złoża płynu (powszechnie znany jako jednoetapowy granulator w Chinach) to produkt opracowany za granicą. Chiny wprowadzają go od wczesnych lat siedemdziesiątych i są używane w fabrykach farmaceutycznych od prawie 40 lat. Technologia granulacji wrzenia to technologia, która integruje mieszanie, granulację i suszenie w całkowicie zamkniętym pojemniku. W porównaniu z innymi metodami granulacji mokrej ma charakterystykę prostego procesu, krótkiego czasu pracy, niskiej intensywności pracy i zmniejsza obsługę materiałów. Czasy i skróć czas wymagany dla każdego procesu, zmniejszając w ten sposób zanieczyszczenie do materiałów i środowiska.
Technologia granulacji wrzenia ma zalety szybkiego przenoszenia ciepła, wysokiej wydajności przenoszenia ciepła, jednolitej wielkości cząstek, niskiej gęstości, dobrej płynności i dobrej tworzenia kompresji. Między cząsteczkami występuje niewielka migracja rozpuszczalnych składników, zmniejszając możliwość nierównej zawartości tabletu.
Obecnie technologia granulatora złoża płynnego jest coraz częściej stosowana. W tym artykule krótko wyjaśnia charakterystykę techniczną granulatora złoża płynnego. Jednocześnie analizuje niektóre problemy, które pojawiają się w produkcji i stosowaniu granulatora złoża płynnego i proponuje ukierunkowane rozwiązania. Popraw metodę na stałe, aby poprawić praktyczność produkcji granulatora złoża płynnego.
Główna struktura granulatora złoża płynnego pokazano na rysunku. Włóż pudrowe materiały do granulacji do złoża fluidalnego (tj. Pojemnik surowca). Przepływ gorącego powietrza jest ssany pod podciśnieniem indukowanego wentylatora draftu. Po filtrach pierwotnych i średnio wydajności filtrów jest on odczłowieczany przez chłodnię powierzchni, a następnie podgrzewana przez grzejnik. Po odfiltrowaniu filtra o wysokiej wydajności w celu spełnienia wymagań dotyczących czystości, objętość powietrza jest dostosowywana przez zawór wlotowy. , z płyty rozkładu przepływu powietrza do złoża fluidalnego przez kanał wlotowy powietrza. Przepływ na gorące powietrze miesza się i zawiesza proszek leczniczy (taki jak chiński proszek z ziołową, proszek, proszek itp.) W komorze ziarnistości do stanu fluidalnego (znanego również jako stan „gotowania”), a następnie wysycha w złożu fluidalnym. W tym czasie płynny materiał (taki jak tradycyjny ekstrakt lub klej do medycyny chińskiej, płyn powłoki itp.) Jest wysyłany do dyszy przez rurę przenoszącą, a następnie materiał płynny jest rozpylający się w drobne kropelki przez sprężone powietrze i rozpylane do złoża fluidalnego, aby utworzyć wlotowy proszek. Po mokrej proszki gromadzą mosty ze sobą i agregują w cząsteczki. Po wyschnięciu materiału zostanie on zwolniony z portu zrzutowego, a gaz odpadowy zostanie zwolniony z rury wydechowej na górze granulatora złoża płynnego.
Podczas procesu wrzącego suszenia część proszku wznosi się wraz z przepływem powietrza i jest przenoszona do komory filtracyjnej przez przepływ powietrza. Suchy proszek jest przechwycony przez torbę. Po przechwyceniu pewnej kwoty wentylator przestaje działać, a system wstrząsania torbą zaczyna działać. Materiał jest wstrząśnięty do złoża fluidalnego, a następnie wentylator zostaje ponownie uruchomiony.
Oryginalna objętość powietrza i ciśnienie naszego sprzętu są regulowane i kontrolowane przez wentylator indukowany przez częstotliwość publiczną (sekcję rur wydechowych) i tłumik regulacyjny (sekcja rur wlotowych). Podczas procesu granulacji, ponieważ cząsteczki proszku są początkowo drobne i lekkie, nawet jeśli zawór powietrza jest zamknięty do zestawu minimalnego otworu, cząsteczki proszkowe są nadal wysadzane w torbie do zbierania filtra przez mocne gorące powietrze. Cząsteczki proszku nie mogą osiągnąć dobrego wrzenia i suszenia w błądzącym łóżku, a cząsteczki mają tendencję do gromadzenia się razem, tworząc ciasta i aglomeraty. W tym celu należy odpowiednio modyfikować regulację objętości powietrza i ciśnienia powietrza. Należy anulować tłumik regulacyjny w sekcji wlotu powietrznego. Oryginalny wentylator częstotliwości publicznej w sekcji wydechowej należy zastąpić zmiennym wentylatorem częstotliwości o tej samej mocy. Miernik ciśnienia powietrza powinien być zainstalowany w kanale wydechowym. Parametry ciśnienia powietrza można wykorzystać do kontrolowania objętości powietrza i ciśnienia powietrza. Prędkość wentylatora jest regulowana w celu poprawy wrzenia materiału.
Gdy płyta z przepływem powietrza nie jest zainstalowana, przepływ powietrza bezpośrednio uderza w przedni koniec komory gorącego powietrza, zmniejszając ciśnienie wiatru i prędkość, i łatwo jest utworzyć ślepą plamę powietrza na tylnym końcu komory gorącego powietrza, wpływając na efekt granulowania wrzenia. Aby poprowadzić przepływ powietrza i równomiernie go rozprowadzić, w komorze gorącego powietrza instalowanych jest kilka zestawów płyt przewodników przepływu powietrza w celu regulacji kąta przepływu powietrza, tak aby przepływ powietrza wydmuchiwa się w złoża na wybuchu i uzyskano lepszy efekt suszenia fluidalizowanego.
Zgodnie z odpowiednimi przepisami procesowymi różnica temperatur w złożu wybieranym podczas produkcji leków nie powinna przekraczać ± 3 ° C. Ponieważ oryginalny i jedyny czujnik temperatury naszego sprzętu domowego znajduje się na środku wybrednego łóżka, gdy wykrywa zmianę temperatury w złożu fluidalnym, kontroluj otwarcie zaworu pary wymiennika ciepła w celu dostosowania temperatury. Ponieważ punkt pomiaru temperatury jest daleki od wlotu powietrza, występuje pewne opóźnienie w wykrywaniu zmian w temperaturze powietrza na wlocie, co powoduje zakres kontroli różnicy temperatury, który często przekracza ± 10 ° C. Ze względu na duże odchylenie temperatury poważnie wpływa na jakość produktu. Gdy temperatura powietrza wlotowego jest wysoka, klej (materiał ciekłego) szybko wypija się, co zmniejsza zdolność kleju do mokrego i penetracji cząstek proszku, powodując powstały produkt granulowany, mający niewielki rozmiar cząstek, luźną gęstość i wysoką przemianę, która nie jest sprzyjająca kompresji. Formowanie arkusza. Gdy temperatura powietrza wlotowego jest zbyt niska, cząsteczki proszku w obłóżowym łóżku wyschną zbyt wolno. Wilgotne cząsteczki proszkowe będą nadal przykleić się do siebie i agregują, powodując, że materiał przykleja się do sita lub ciasta i aglomeratu w dużych obszarach, uniemożliwiając normalne wysychanie materiału w spłaty. Suszenie fluidalne ostatecznie prowadzi do niskiej wydajności produkcji, a nawet niepowodzenia normalnego produkcji, powodując przeróbkę całej partii.
Ze względu na poziom produkcji sprzętu domowego nie można poprawić zakresu dokładności temperatury kontrolnej. Po konsultacji z producentem sprzętu i weryfikacją sprzętu dodano czujnik temperatury do połączenia między dolnym granulatorem i rurą wlotową i zastosowaną w połączeniu z pierwotnym czujnikiem temperatury (to znaczy jednocześnie wykrywając temperaturę wewnętrzną złoża wybierającego i temperaturą wlotową). Temperatura wylotu powietrza), a jednocześnie modyfikuj program sterowania systemem kontroli temperatury, aby cały system mógł przetwarzać wykryte dane dotyczące zmiany temperatury w sposób bardziej terminowy, aby sprzęt mógł skutecznie dostosować otwieranie zaworu pary w najkrótszym czasie i zmniejszyć odchylenie zakresu temperatury. Trzymaj temperaturę roboczą granulatora złoża płynnego stabilnie w dopuszczalnym zakresie.
„Ciecz kroplowa ” oznacza, że w rzeczywistej produkcji materiał płynny wyrzucony z dyszy jest często liniowy i nie tworzy sprayu mgły, co powoduje słaby efekt suszenia wrzenia. Cząstki w skoku po granulacji są grubsze, a tabletki są wyciśnięte w kolejnym procesie tabletu. Gotowy produkt ma plamy. Wynika to głównie z faktu, że cząsteczki proszkowe i rosnące proszkowe kondensują się z płynnym materiałem na dyszy i przyklejają się do dyszy.
Dlatego stałą dyszę zmienia się na dyszę o elastycznej funkcji obrotu. Dysza skierowana jest w dół podczas opryskiwania. Po rozpyleniu dysza obraca się w górę, aby zapobiec przyklejeniu cząstek proszku do dyszy. Ponadto do lufy magazynowania materiału dodaje się stałą temperaturę, aby zapobiec zbyt lepkim materiałowi z powodu spadku temperatury.
Torba zbiorcza jest wykonana z przeciwstatycznej, nie-włóknowej sznurka, która nie jest łatwa do wytworzenia statycznej energii elektrycznej. Torba zbiorcza jest podnoszona jako całość i przywiązana do haka śrubowego ze stali nierdzewnej. Podczas procesu suszenia wrzenia z łóżkiem fluidalnym worka do zbiórki trzęsie się często ze względu na długi czas operacji, więc lina worka do zbierania przywiązana do haka śrubowego ze stali nierdzewnej często spada, a klamra śruby ze stali nierdzewnej od czasu do czasu rozluźnia się z powodu długotrwałego wstrząsania. Powoduje spadek torby kolekcjonerskiej. Fallen Collection Worka jest rozproszona na górnej części pierścienia uszczelniającego powietrze, a duża ilość materiału drobnego proszku gromadzi się w środku i nie można jej wstrząśnąć i wrócić do silosu. Ponieważ torba do zbiórki spada i nie jest łatwo zauważalna z zewnątrz, po zamknięciu maszyny po zakończeniu partii produkcyjnej, uszczelka powietrza kurczy się, a rozproszona torba do zbiórki może łatwo wejść do szczeliny między pierścieniem uszczelniającym a wrzącą korpusem. Po ponownym uruchomieniu złoża fluidalnego pierścień uszczelniający powietrze nie będzie już w stanie uszczelnić, co spowoduje dużą utratę materiału. Producent zaleca, aby podczas demontażu i czyszczenia torby z kolekcją rozpakuj torbę do zbierania ze stali nierdzewnej. W rzeczywistości w działaniu bardzo niewygodne jest instalacja, usuwanie i umycie każdej klamry liny. Ukończenie koła 50 klamrów zajmuje co najmniej 30 minut, a po czyszczeniu zajmuje je co najmniej 50 minut.
Spróbuj zmienić smycz na typ smyczy i dodaj stalowy drut do smyczy, a następnie przybij go, aby zwiększyć odporność na zużycie smyczy. Zmień hak z klamrą z paskiem ze stali nierdzewnej na sprężyn ze stali nierdzewnej. Hak sprężyny ze stali nierdzewnej nie spadnie z powodu wibracji i przepływu wiatru wytwarzanego wewnątrz sprzętu podczas pracy, i jest łatwy w obsłudze, wymianie i czyszczeniu dla każdej partii demontażu i montażu.
Suszone granulki wejdą do miksera ogólnego przez granulator podnoszenia i odwracania w następnym procesie. W ten sposób, gdy pusty silos zwraca się do wózka silosowego, przestrzeń do wejścia do koryta jest zbyt wąska, co utrudnia zawieszenie ramię silosu. Wchodząc do koryta operator zawsze dostosowuje pozycję wózka z silosu. Jeśli pozycja jest nieco błędna, silos nie można umieścić na wózku. W codziennej pracy wymagane są od 5 do 8 operacji przemieszczenia silosu dla każdej partii materiałów. Jeśli nie można obniżyć silosu do właściwej pozycji, nie można go umieścić na wózku silosowym, a silos nie można zwrócić do wrzącego łóżka, co stanowi problem dla pracy. spowodował niedogodności.
Aby ułatwić umieszczenie ramię wiszącego silosu, po obu stronach punktu kontaktowego można łatwo umieścić na szczelinie 45 stopni. Gdy silos jest powoli opuszczony, po prostu upuść wózek na sekcję łuku. Zostanie poprowadzony do prawidłowej pozycji, która znacznie oszczędza czas pracy i poprawia wydajność pracy.
Zużycie energii podczas działania granulatora złoża płynnego jest głównie energii elektrycznej zużywanej przez wentylator i energię ciepła parowego zużywaną przez wymiennik ciepła.
Jeśli chodzi o oszczędzanie mocy, wspomniano powyżej, że pierwotny wentylator częstotliwości publicznej jest instalowany z falownikiem do kontroli konwersji częstotliwości, który ma dobry efekt zasilania.
Jeśli chodzi o oszczędność energii cieplnej, konieczne jest poprawa wydajności cieplnej granulatora złoża płynnego i zmniejszenie utraty energii cieplnej na następujące sposoby.
Temperatura powietrza spalin granulatora złoża płynnego jest wyższa niż temperatura powietrza wlotowego, więc energia cieplna powietrza spalinowego jest wymieniana na powietrze wlotowe przez wymiennik ciepła w celu podgrzewania, a początkowa temperatura powietrza wlotowego jest zwiększona, aby osiągnąć cel zmniejszenia użycia pary. Jednocześnie rury wydechowe są izolowane w celu zmniejszenia zużycia energii cieplnej.
Kiedy wilgotność powietrza w Pekinie jest wysoka latem, powietrze wlotowe powinno zostać osuszone w celu zmniejszenia wilgoci świeżego powietrza, poprawiając w ten sposób zdolność do przenoszenia wilgoci, skracając czas suszenia i granulowania oraz osiągając oszczędność energii.
Proces granulacji wrzenia można zwykle podzielić na trzy etapy: etap podgrzewania, stały etap suszenia prędkości i stopień suszenia prędkości. Temperatura powietrza na wlocie powietrza powinna być rozsądnie ustalona zgodnie z różnymi charakterystykami trzech etapów. Stopień podgrzewania powinien zastosować niską temperaturę powietrza 30 ℃ --- 50 ℃ (ponieważ zawartość wilgoci w proszku jest stosunkowo wysoka w początkowym etapie startupu. Jeśli temperatura powietrza jest zbyt wysoka, składniki chemiczne w proszku rozpłyną się, a proszek będzie się agglomeracyjny i nie może się dobrze gotować. Gdy cząstki proszkowe są w pełni gotowane i osiągają dobry stan fluidalny, temperatura powietrza jest podnoszona do powyżej 80 ° C (ustawiona inaczej według różnych odmian leków). Po wejściu do stadium suszenia redukującego prędkość temperatura powietrza jest obniżona do około 60 ° C. Na czas operacji suszenia ma duży wpływ na działanie etapu podgrzewania i stałą szybkość suszenia. Należy go kontrolować, aby większość wilgoci w cząstkach proszku była usuwana na stadium stałej prędkości z większą szybkością suszenia. Może to znacznie skrócić czas suszenia i osiągnąć cel oszczędności energii.
Nadal istnieje pewna przerwa między domowym granulatorem złoża płynów a zaawansowanym sprzętem na świecie, a nadal jest dużo miejsca na rozwój i poprawę. Poprawiając szczegóły techniczne sprzętu produkcyjnego, takie jak większa kontrola i automatyzacja operacji, żywotność obsługi sprzętu została przedłużona. Żywotność serwisowa poprawia praktyczność granulatora złoża płynnego, wygodę działania, stabilność jakości produktu, zmniejsza utratę energii, zmniejsza intensywność pracy, poprawia wydajność produktu i unika niepotrzebnej utraty materiału. Zmodyfikowany granulator złoża płynnego jest łatwy w użyciu i ma stabilne parametry procesu, a wydajność produkcji została znacznie ulepszona.
简体中文
