Görüntüleme: 99 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2024-05-16 Kaynak: Alan
akışkan yataklı granülatör (Çin'de genellikle tek adımlı granülatör olarak bilinir) yurtdışında geliştirilen bir üründür. Çin bunu 1970'lerin başından beri tanıttı ve yaklaşık 40 yıldır ilaç fabrikalarında kullanılıyor. Kaynatarak granülasyon teknolojisi, tamamen kapalı bir kapta karıştırma, granülasyon ve kurutmayı birleştiren bir teknolojidir. Diğer ıslak granülasyon yöntemleriyle karşılaştırıldığında basit işlem, kısa çalışma süresi, düşük iş yoğunluğu özelliklerine sahiptir ve malzeme taşımayı azaltır. süreleri kısaltır ve her işlem için gereken süreyi kısaltır, böylece malzeme ve çevre kirliliğini azaltır.
Kaynatma granülasyon teknolojisi, hızlı ısı transferi, yüksek ısı transfer verimliliği, tekdüze parçacık boyutu, düşük yoğunluk, iyi akışkanlık ve iyi sıkıştırılabilirlik avantajlarına sahiptir. Parçacıklar arasında çözünür bileşenlerin geçişi çok az veya hiç meydana gelmez, bu da tablet içeriğinin eşit olmaması olasılığını azaltır.
Şu anda, akışkan yataklı granülatör teknolojisi giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale akışkan yataklı granülatörün teknik özelliklerini kısaca açıklamaktadır. Aynı zamanda akışkan yataklı granülatörün üretiminde ve kullanımında ortaya çıkan bazı sorunları analiz ederek hedefe yönelik çözümler önermektedir. Akışkan yataklı granülatörün üretim pratikliğini geliştirmek için yöntemi kalıcı olarak geliştirin.
Akışkan yataklı granülatörün ana yapısı şekilde gösterilmiştir. Granülasyon için toz halindeki malzemeleri akışkan yatağa (yani ham madde konteynerine) koyun. Sıcak hava akışı, indüklenen çekiş fanının negatif basıncı altında emilir. Primer ve orta verimli filtrelerden süzüldükten sonra yüzey soğutucu ile nemi alınır ve ısıtıcı ile ısıtılır. Temizlik seviyesi gereksinimlerini karşılamak için yüksek verimli filtre ile filtrelendikten sonra hava hacmi, hava giriş valfi ile ayarlanır. , hava akış dağıtım plakasından hava giriş kanalı yoluyla akışkan yatağa. Sıcak hava akışı, granülasyon odasındaki tıbbi tozu (Çin bitkisel ilaç tozu, ekstrakt tozu vb. gibi) çalkalayarak akışkan hale ('kaynama' durumu olarak da bilinir) kadar askıya alır ve ardından akışkan yatakta kurutur. Bu sırada, sıvı malzeme (geleneksel Çin tıbbı özü veya yapıştırıcı, kaplama sıvısı vb. gibi) taşıma borusu aracılığıyla nozüle gönderilir ve daha sonra sıvı malzeme basınçlı hava ile ince damlacıklar halinde atomize edilir ve kaynayan bir toz oluşturmak için akışkan yatağa püskürtülür. Tozlar ıslandığında birbirleriyle köprüler oluşturur ve parçacıklar halinde toplanır. Malzeme kuruduktan sonra boşaltma portundan boşaltılacak ve atık gaz, akışkan yataklı granülatörün üstündeki egzoz borusundan boşaltılacaktır.
Kaynatarak kurutma işlemi sırasında tozun bir kısmı hava akışıyla birlikte yükselir ve hava akışıyla filtre odasına taşınır. Kuru toz torba tarafından yakalanır. Belli bir miktar yakalandığında fan durur ve torba sallama sistemi çalışmaya başlar. Malzeme akışkan yatak içerisine çalkalanır ve ardından fan yeniden çalıştırılır.
Ekipmanımızın orijinal hava hacmi ve basıncı, genel frekansla uyarılan çekiş fanı (egzoz borusu bölümü) ve ayar klapesi (hava giriş borusu bölümü) tarafından ayarlanır ve kontrol edilir. Granülasyon işlemi sırasında toz parçacıkları başlangıçta ince ve hafif olduğundan, hava valfi ayarlanan minimum açıklığa kadar kapatılsa bile toz parçacıkları güçlü sıcak havayla filtre toplama torbasına üflenmeye devam eder. Toz parçacıkları köpürme yatağında iyi bir kaynama ve kuruma sağlayamaz ve parçacıklar kekler ve topaklar oluşturmak üzere bir araya gelme eğilimindedir. Bu amaçla hava hacmi ve hava basıncı ayarının buna göre değiştirilmesi gerekir. Hava giriş kısmındaki ayar klapesi iptal edilmelidir. Egzoz bölümündeki orijinal genel frekanslı fan, aynı güçte değişken frekanslı bir fanla değiştirilmelidir. Egzoz kanalına bir hava basıncı ölçer takılmalıdır. Hava basıncı parametreleri hava hacmini ve hava basıncını kontrol etmek için kullanılabilir. Fanın hızı, malzemenin kaynama etkisini iyileştirecek şekilde ayarlanır.
Hava akışı kılavuz plakası takılmadığında, hava akışı doğrudan sıcak hava bölmesinin ön ucuna çarparak rüzgar basıncını ve hızını azaltır ve sıcak hava bölmesinin arka ucunda, kaynama granülasyon etkisini etkileyen bir hava akışı kör noktası oluşturmak kolaydır. Hava akışını yönlendirmek ve eşit şekilde dağıtmak için, hava akışının açısını ayarlamak üzere sıcak hava odasına birkaç set hava akışı kılavuz plakası monte edilir, böylece ebulasyon yatağına üflenen hava akışı daha düzgün olur ve daha iyi akışkanlaştırılmış kurutma etkisi elde edilir.
İlgili proses yönetmeliklerine göre ilaç üretimi sırasında ebüle yatağındaki sıcaklık farkının ±3°C'yi geçmemesi gerekmektedir. Yerli cihazlarımızın orijinal ve tek sıcaklık sensörü ebüle yatağın ortasında bulunduğundan akışkan yataktaki sıcaklık değişimini algıladığında ısı değiştirici buhar vanasının açılmasını kontrol ederek sıcaklığı ayarlayın. Sıcaklık ölçüm noktası hava girişinden uzakta olduğundan, giriş havası sıcaklığındaki değişikliklerin tespit edilmesinde belirli bir gecikme olur, bu da genellikle ±10°C'yi aşan bir sıcaklık farkı kontrol aralığına neden olur. Büyük sıcaklık sapması nedeniyle ürünün kalitesi ciddi şekilde etkilenir. Giriş havası sıcaklığı yüksek olduğunda, yapıştırıcı (sıvı malzeme) hızlı bir şekilde buharlaşır, bu da yapıştırıcının toz partiküllerini ıslatma ve nüfuz etme kabiliyetini azaltır, sonuçta küçük partikül boyutuna, gevşek yoğunluğa ve yüksek kırılganlığa sahip olan ve sıkıştırmaya elverişli olmayan granüle yarı mamul ürün elde edilir. Sac şekillendirme. Giriş havası sıcaklığı çok düşük olduğunda, ebülasyon yatağındaki toz parçacıkları çok yavaş kuruyacaktır. Nemli toz parçacıkları birbirlerine yapışmaya ve toplanmaya devam edecek, bu da malzemenin eleğe veya keke yapışmasına ve geniş alanlarda topaklaşmasına neden olacak ve malzemenin köpürtme yatağında normal şekilde kurumasını imkansız hale getirecektir. Akışkanlaştırılmış kurutma sonuçta düşük üretim verimine ve hatta normal şekilde üretim yapılamamasına yol açarak tüm partinin yeniden işlenmesine neden olur.
Yerli ekipmanların üretim seviyesi nedeniyle kontrol sıcaklığı doğruluk aralığını iyileştirmek mümkün değildir. Ekipman üreticisine danışıldıktan ve ekipman doğrulaması yapıldıktan sonra, köpürtücü granülatörün tabanı ile hava giriş borusu arasındaki bağlantıya bir sıcaklık sensörü eklendi ve orijinal sıcaklık sensörüyle birlikte kullanıldı (yani, köpürtücü yatağın iç sıcaklığını ve giriş sıcaklığını aynı anda tespit ediyor). Hava çıkışının sıcaklığı) ve aynı zamanda sıcaklık kontrol sistemi kontrol programını değiştirerek tüm sistemin tespit edilen sıcaklık değişimi verilerini daha zamanında işleyebilmesini sağlayın, böylece ekipman buhar vanasının açıklığını en kısa sürede etkili bir şekilde ayarlayabilir ve sıcaklık aralığı sapmasını azaltabilir. Akışkan yataklı granülatörün çalışma sıcaklığını izin verilen aralıkta sabit tutun.
'Damla sıvı', fiili üretimde, nozülden püskürtülen sıvı malzemenin genellikle doğrusal olduğu ve bir sis spreyi oluşturmadığı, bunun da zayıf kaynatma kurutma etkisine neden olduğu anlamına gelir. Granülasyondan sonraki darbedeki parçacıklar daha kabadır ve tabletler, sonraki tabletleme işleminde sıkıştırılır. Bitmiş üründe lekeler var. Bunun temel nedeni kaynayan ve yükselen toz parçacıklarının nozülde sıvı malzeme ile yoğunlaşarak memeye yapışmasıdır.
Bu nedenle sabit nozul, esnek dönme fonksiyonlu bir nozulla değiştirilir. Püskürtme sırasında meme aşağıya doğru bakar. Püskürtme sonrasında toz parçacıklarının memeye yapışmasını önlemek için meme yukarı doğru döner. Ayrıca malzemenin sıcaklık düşüşünden dolayı fazla viskoz hale gelmesini önlemek için sıvı malzeme depolama haznesine sabit sıcaklıkta ısıtma sistemi eklenmiştir.
Toplama çantası, statik elektrik üretmesi kolay olmayan, anti-statik, elyaf içermeyen kumaştan yapılmıştır. Toplama torbası bir bütün olarak kaldırılır ve paslanmaz çelik bir vida kancasına bağlanır. Akışkan yataklı kaynatma kurutma işlemi sırasında, toplama torbası uzun çalışma süresi nedeniyle sık sık sallanır, bu nedenle paslanmaz çelik vida kancasına bağlanan toplama torbası ipi sıklıkla düşecek ve paslanmaz çelik vida tokası uzun süreli sallanma nedeniyle ara sıra gevşeyecektir. toplama torbasının düşmesine neden olur. Düşen toplama torbası, hava sızdırmazlık halkasının üst kısmına dağılmıştır ve içinde çok miktarda malzeme ince tozu birikir ve silkelenip siloya geri döndürülemez. Toplama torbası düştüğünden ve dışarıdan kolayca fark edilmediğinden, bir üretim partisi tamamlandıktan sonra makine kapatıldığında hava contası büzülür ve dağınık toplama torbası, sızdırmazlık halkası ile kaynatma gövdesi arasındaki boşluğa kolayca girebilir. Akışkan yatak yeniden çalıştırıldığında hava sızdırmazlık halkası artık sızdırmaz hale gelmeyecek ve bu da büyük miktarda malzeme kaybına neden olacaktır. Üretici, toplama torbasını sökerken ve temizlerken, toplama torbasını paslanmaz çelik vida kancasından ayırmanızı önerir. Aslında operasyonda her bir halat tokasını takmak, çıkarmak ve yıkamak çok zahmetlidir. 50 tokalık bir dairenin tamamlanması en az 30 dakika, temizlik sonrası montajı ise en az 50 dakika sürer.
Kordonu bir kordon tipine değiştirmeyi deneyin ve kordona çelik tel ekleyin ve ardından kordonun aşınma direncini artırmak için onu çivileyin. Paslanmaz çelik kemer tokası kancasını paslanmaz çelik yaylı kancayla değiştirin. Paslanmaz çelik yaylı kanca, çalışma sırasında ekipmanın içinde oluşan titreşim ve rüzgar akışı nedeniyle düşmez ve her sökme ve takma işleminde çalıştırılması, değiştirilmesi ve temizlenmesi kolaydır.
Kurutulmuş granüller bir sonraki işlemde kaldırma ve ters çevirme granülatörü aracılığıyla genel karıştırıcıya girecektir. Bu sayede boş silo silo arabasına geri döndüğünde oluğa girilecek alan çok dar olduğundan silo kolunun asılması zorlaşmaktadır. Oluğa girerken operatör her zaman silo arabasının konumunu ayarlar. Konum biraz yanlışsa silo arabaya yerleştirilemez. Günlük çalışmalarda her malzeme partisi için 5 ila 8 silo taşıma işlemi gerekmektedir. Silo doğru konuma indirilemezse silo arabası üzerine yerleştirilemez ve silo kaynatma yatağına geri döndürülemez, bu da iş açısından sorun teşkil eder. rahatsızlık yarattı.
Silo asma kolunun yerine yerleştirilmesini kolaylaştırmak için, silonun yuvaya kolayca yerleştirilebilmesi için temas noktasının her iki yanında 45 derecelik yay eğimi cilalanmıştır. Silo yavaşça indirildiğinde arabayı yay bölümünün üzerine bırakın. Çalışma süresinden büyük ölçüde tasarruf sağlayan ve iş verimliliğini artıran doğru konuma sürülecektir.
Akışkan yataklı granülatörün çalışması sırasındaki enerji tüketimi esas olarak fanın tükettiği elektrik enerjisi ve ısı eşanjörünün tükettiği buhar ısı enerjisidir.
Güç tasarrufu açısından, yukarıda orijinal genel frekans fanının frekans dönüşüm kontrolü için bir invertör ile kurulduğu ve bunun da güç tasarrufu açısından iyi bir etkiye sahip olduğu belirtilmişti.
Isı enerjisi tasarrufu açısından akışkan yataklı granülatörün ısıl verimliliğinin arttırılması ve ısı enerjisi kaybının aşağıdaki yollarla azaltılması gerekmektedir.
Akışkan yataklı granülatörün egzoz havası sıcaklığı, giriş havasının sıcaklığından daha yüksektir, bu nedenle egzoz havasının ısı enerjisi, ön ısıtma için ısı eşanjörü aracılığıyla giriş havasına aktarılır ve giriş havasının başlangıç sıcaklığı, buhar kullanımını azaltma amacına ulaşmak için artırılır. Aynı zamanda egzoz boruları da ısı enerjisi tüketimini azaltmak için yalıtılıyor.
Yaz aylarında Pekin'deki hava nemi yüksek olduğunda, temiz havanın nemini azaltmak için giriş havasının nemi alınmalıdır, böylece nem taşıma yeteneği geliştirilmeli, kuruma ve granülasyon süresi kısaltılmalı ve enerji tasarrufu sağlanmalıdır.
Kaynatarak granülasyon işlemi genellikle üç aşamaya ayrılabilir: ön ısıtma aşaması, sabit hızda kurutma aşaması ve azaltılmış hızda kurutma aşaması. Hava girişindeki hava sıcaklığı, üç aşamanın farklı özelliklerine göre makul şekilde ayarlanmalıdır. Ön ısıtma aşamasında 30°C--50°C'lik düşük bir hava sıcaklığı kullanılmalıdır (çünkü tozun nem içeriği, başlatmanın ilk aşamasında nispeten yüksektir. Hava sıcaklığı çok yüksekse, tozdaki kimyasal bileşenler erir ve toz topaklaşır ve iyi kaynayamaz. ). Toz parçacıkları tamamen kaynatıldığında ve iyi bir akışkan hale ulaştığında, hava sıcaklığı 80°C'nin üzerine çıkarılır (farklı ilaç çeşitlerine göre farklı şekilde ayarlanır). Hız azaltıcı kurutma aşamasına girdikten sonra hava sıcaklığı yaklaşık 60°C'ye düşürülür. Kurutma işleminin süresi, ön ısıtma aşamasının ve sabit hızlı kurutma aşamasının çalışmasından büyük ölçüde etkilenir. Daha yüksek kuruma hızına sahip sabit hız kademesinde toz parçacıklarındaki nemin çoğunun giderileceği şekilde kontrol edilmelidir. Bu, kuruma süresini büyük ölçüde azaltabilir ve enerji tasarrufu amacına ulaşabilir.
Yerli akışkan yataklı granülatör ile dünyanın gelişmiş ekipmanı arasında hala belirli bir boşluk var ve hala geliştirme ve iyileştirme için çok fazla alan var. Operasyonların daha fazla kontrolü ve otomasyonu gibi üretim ekipmanının teknik ayrıntılarının iyileştirilmesiyle ekipmanın hizmet ömrü uzatıldı. Hizmet ömrü, akışkan yataklı granülatörün pratikliğini, çalışma rahatlığını, ürün kalitesinin stabilitesini artırır, enerji kaybını azaltır, iş yoğunluğunu azaltır, ürün verimini artırır ve gereksiz malzeme kaybını önler. Modifiye edilmiş akışkan yataklı granülatörün kullanımı kolaydır ve kararlı proses parametrelerine sahiptir ve üretim verimliliği büyük ölçüde geliştirilmiştir.
简体中文
