Sıvı Yatak Granülatörünün Teknik Özellikleri

giriiş

. Akışkan yatak granülatörü (Çin'de genellikle tek adımlı granülatör olarak bilinir) yurtdışında geliştirilen bir üründür. Çin bunu 1970'lerin başından beri tanıttı ve yaklaşık 40 yıldır ilaç fabrikalarında kullanıldı. Kaynatma Granülasyon Teknolojisi, tamamen kapalı bir kapta karıştırma, granülasyon ve kurutma entegre eden bir teknolojidir. Diğer ıslak granülasyon yöntemleriyle karşılaştırıldığında, basit işlem, kısa çalışma süresi, düşük emek yoğunluğu ve malzeme kullanımı azaltır. Her işlem için gereken süreyi zamanlar ve kısaltın, böylece malzemelere ve çevreye kirliliği azaltın.

Kaynama granülasyon teknolojisi, hızlı ısı transferi, yüksek ısı transfer verimliliği, düzgün partikül boyutu, düşük yoğunluk, iyi akışkanlık ve iyi sıkıştırma biçimlendirilebilirliği avantajlarına sahiptir. Çözünür bileşenlerin çok az veya hiç göçü, partiküller arasında gerçekleşir ve eşit olmayan tablet içeriği olasılığını azaltır.

Şu anda, sıvı yatak granülatör teknolojisi gittikçe daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale, sıvı yatak granülatörünün teknik özelliklerini kısaca açıklamaktadır. Aynı zamanda, sıvı yatak granülatörünün üretiminde ve kullanımında ortaya çıkan bazı problemleri analiz eder ve hedeflenen çözümler önerir. Sıvı yatak granülatörünün üretim pratikliğini artırmak için yöntemi kalıcı olarak geliştirin.

1. Sıvı Yatak Granülatörünün Yapısı ve Çalışma Prensibine Giriş

Sıvı yatak granülatörünün ana yapısı şekilde gösterilmiştir. Granülasyon için toz malzemeleri akışkan yatağa (yani hammadde kabı) koyun. Sıcak hava akışı, indüklenen taslak fanın negatif basıncı altında emilir. Birincil ve orta verimli filtreler tarafından filtrelendikten sonra, yüzey soğutucu tarafından nemdırlaştırılır ve daha sonra ısıtıcı tarafından ısıtılır. Temizlik seviyesi gereksinimlerini karşılamak için yüksek verimli filtre tarafından filtrelendikten sonra, hava hacmi hava giriş valfi tarafından ayarlanır. , hava akışı dağıtım plakasından hava giriş kanalından akışkan yatağa. Sıcak hava akışı, granülasyon odasındaki tıbbi tozu (Çin bitkisel ilaç tozu, ekstrakte tozu, vb.) Aktırdırır ve süsler. Şu anda, sıvı malzeme (geleneksel Çin tıbbı özü veya yapıştırıcı, kaplama sıvısı, vb. Gibi) nozula taşıma borusu yoluyla gönderilir ve daha sonra sıvı malzeme sıkıştırılmış hava ile ince damlacıklara atomize edilir ve kaynar bir toz oluşturmak için akışkan yatağa püskürtülür. Islakken, tozlar birbirleriyle köprüler oluşturur ve parçacıklara toplanır. Malzeme kurutulduktan sonra deşarj portundan boşaltılacak ve atık gaz, sıvı yatak granülatörünün üst kısmındaki egzoz borusundan boşaltılacaktır.

Kaynar kurutma işlemi sırasında, tozun bir kısmı hava akışı ile yükselir ve hava akışı ile filtre odasına taşınır. Kuru toz torba tarafından yakalanır. Belli bir miktar yakalandığında, fan çalışmayı durdurur ve çanta sallama sistemi çalışmaya başlar. Malzeme akışkan yatağa çalkalanır ve daha sonra fan yeniden başlatılır.

2. Gerçek üretimde ortaya çıkan problemler ve çözümler

2.1 Hava hacminin ve basınç kontrolünün iyileştirilmesi

Ekipmanımızın orijinal hava hacmi ve basıncı, genel frekansla indüklenen taslak fan (egzoz borusu bölümü) ve düzenleyici damper (hava giriş borusu bölümü) tarafından ayarlanır ve kontrol edilir. Granülasyon işlemi sırasında, toz parçacıkları başlangıçta ince ve hafif olduğundan, hava valfi ayarlanan minimum açıklığa kapatılmış olsa bile, toz parçacıkları hala güçlü sıcak hava ile filtre toplama torbasına üflenir. Toz parçacıkları, bitişik yatağda iyi kaynama ve kurutma elde edemez ve parçacıklar kek ve aglomeratlar oluşturmak için bir araya gelme eğilimindedir. Bu amaçla, hava hacmi ve hava basıncı ayarı buna göre değiştirilmelidir. Hava giriş bölümündeki düzenleyici damper iptal edilmelidir. Egzoz bölümündeki orijinal genel frekans fanı, aynı gücün değişken bir frekans fanı ile değiştirilmelidir. Egzoz kanalına bir hava basıncı ölçer takılmalıdır. Hava basıncı parametreleri hava hacmini ve hava basıncını kontrol etmek için kullanılabilir. Fanın hızı, malzemenin kaynama etkisini iyileştirmek için ayarlanmıştır.

2.2 Hava Akışı Dağıtımını Geliştirmek İçin Hava Akışı Kılavuzu Plaka Ekle

Hava akışı kılavuzu plakası takılmadığında, hava akışı doğrudan sıcak hava odasının ön ucuna çarpar, rüzgar basıncını ve hızını azaltır ve sıcak hava odasının arka ucunda bir hava akışı kör nokta oluşturmak kolaydır ve kaynama granülasyon etkisini etkilemektedir. Hava akışını yönlendirmek ve eşit olarak dağıtmak için, hava akışının açısını ayarlamak için sıcak hava odasına birkaç hava akışı kılavuzu plakası takılır, böylece bitişik yatağa üflenen hava akışı daha düzgün ve daha iyi bir akışkan kurutma etkisi elde edilir.

2.3 Giriş Hava Sıcaklığı Hassas Kontrol Modifikasyonu

İlgili süreç düzenlemelerine göre, ilaç üretimi sırasında bitişik yataktaki sıcaklık farkı ± 3 ° C'yi geçmemelidir. Yerel ekipmanımızın orijinal ve tek sıcaklık sensörü, bitişik yatağın ortasında bulunduğundan, akışkan yatağdaki sıcaklık değişimini tespit ettiğinde, sıcaklığı ayarlamak için ısı eşanjörü buhar vanasının açılmasını kontrol edin. Sıcaklık ölçüm noktası hava girişinden uzak olduğundan, giriş hava sıcaklığındaki değişikliklerin tespit edilmesinde belirli bir gecikme vardır, bu da genellikle ± 10 ° C'yi aşan bir sıcaklık farkı kontrol aralığına neden olur. Büyük sıcaklık sapması nedeniyle, ürünün kalitesi ciddi şekilde etkilenir. Giriş hava sıcaklığı yüksek olduğunda, yapışkan (sıvı malzeme) hızlı bir şekilde buharlaşır, bu da yapıştırıcının toz parçacıklarına ıslak ve nüfuz etme yeteneğini azaltır, bu da sonuçta yapılan granüle edilmiş yarı bitmiş ürün, sıkıştırmaya uygun olmayan küçük parçacık boyutuna, gevşek yoğunluğa ve yüksek kırılganlığa sahip. Sayfa oluşturma. Giriş hava sıcaklığı çok düşük olduğunda, bitişik yataktaki toz parçacıkları çok yavaş kurur. Nemli toz partikülleri birbirine yapışmaya ve agrega etmeye devam ederek malzemenin elek veya keke yapışmasına ve geniş alanlarda toplanmasına neden olur, bu da malzemenin bitişik yatakta normal olarak kurumasını imkansız hale getirir. Akışkanlaştırılmış kurutma nihayetinde düşük üretim verimine veya hatta normal üretilememeye yol açar ve bu da tüm partiyin yeniden işlenmesine neden olur.

Yerel ekipman üretim seviyesi nedeniyle, kontrol sıcaklığı doğruluğu aralığını iyileştirmek imkansızdır. Ekipman üreticisi ve ekipman doğrulamasına danışıldıktan sonra, ebulling granülatörün tabanı ile hava giriş borusu arasındaki bağlantıya bir sıcaklık sensörü ilave edildi ve orijinal sıcaklık sensörü ile birlikte kullanıldı (yani, ebulling yatağının iç sıcaklığını ve giriş sıcaklığını aynı anda tespit etti). Hava çıkışının sıcaklığı) ve aynı zamanda, tüm sistemin tespit edilen sıcaklık değişimi verilerini daha zamanında işleyebilmesi için sıcaklık kontrol sistemi kontrol programını değiştirir, böylece ekipman buhar valfinin en kısa sürede etkili bir şekilde ayarlayabilir ve sıcaklık aralığı sapmasını azaltabilir. Sıvı yatak granülatörünün çalışma sıcaklığını izin verilen aralıkta stabil bir şekilde tutun.

2.4 'damla sıvı ' probleminin iyileştirilmiş kullanımı

'Damla sıvı ', gerçek üretimde, nozülden çıkarılan sıvı malzemenin genellikle doğrusal olduğu ve bir sis spreyi oluşturmadığı ve zayıf kaynama kurutma etkisine neden olduğu anlamına gelir. Granülasyondan sonra stroktaki parçacıklar daha kaba ve tabletler sonraki tabletleme işleminde sıkılır. Bitmiş ürünün lekeleri vardır. Bunun nedeni esas olarak kaynama ve yükselen toz parçacıklarının nozuldaki sıvı malzeme ile yoğunlaşması ve memeye yapışmasıdır.

Bu nedenle, sabit nozul esnek rotasyon fonksiyonuna sahip bir nozul olarak değiştirilir. Nozul püskürterken aşağı doğru bakar. Püskürtüldükten sonra, toz parçacıklarının nozete yapışmasını önlemek için nozul yukarı doğru döner. Ek olarak, sıcaklık düşüşü nedeniyle malzemenin çok viskoz olmasını önlemek için sıvı malzeme depolama namlusuna sabit bir sıcaklık ısıtma sistemi eklenir.

2.5 Toplama torbası sorununun gelişmiş tedavisi

Toplama çantası, statik elektrik üretilmesi kolay olmayan anti-statik, fiber olmayan dökülme bezinden yapılmıştır. Toplama torbası bir bütün olarak çekilir ve paslanmaz çelik vida kancasına bağlanır. Akışkanlı yatak kaynama kurutma işlemi sırasında, toplama torbası uzun çalışma süresi nedeniyle sık sık sallanır, bu nedenle paslanmaz çelik vida kancasına bağlı toplama torbası ipi genellikle düşer ve paslanmaz çelik vida tokası zaman zaman uzun süreli çalkalanma nedeniyle gevşer. toplama çantasının düşmesine neden olur. Düşen toplama torbası, hava sızdırmazlık halkasının üst kısmına dağılmıştır ve içinde çok fazla malzeme ince toz birikir ve sarsılamaz ve siloya geri dönemez. Toplama torbası düştüğü ve dışarıdan kolayca fark edilemediğinden, bir üretim parti tamamlandıktan sonra makine kapatıldığında, hava keçesi büzülür ve dağınık toplama torbası sızdırmazlık halkası ve kaynar gövde arasındaki boşluğa kolayca girebilir. Akışkanlı yatak tekrar başlatıldığında, hava sızdırmazlık halkası artık mühürleyemeyecek, bu da büyük bir malzeme kaybına neden olacak. Üretici, toplama çantasını söküp temizlerken, toplama torbasını paslanmaz çelik vida kancasından çıkarmasını önerir. Aslında, operasyonda, her halat tokasını takmak, çıkarmak ve yıkamak çok rahatsız edicidir. 50 toka dairesini tamamlamak en az 30 dakika sürer ve temizlikten sonra bunları monte etmek en az 50 dakika sürer.

Çözüm: Toplama çantasının fiksasyon yöntemini geliştirin

Kiracı bir kordon tipine değiştirmeyi deneyin ve kordona çelik tel ekleyin ve daha sonra kordonun aşınma direncini artırmak için çivi yapın. Paslanmaz çelik kayış tokası kancasını paslanmaz çelik yay kancasına değiştirin. Paslanmaz çelik yay kancası, iş sırasında ekipmanın içinde üretilen titreşim ve rüzgar akışı nedeniyle düşmeyecek ve her sökme ve montaj grubu için çalıştırılması, değiştirilmesi ve temizlenmesi kolaydır.

2.6 Silo arabasının iyileştirilmesi

Kurutulmuş granüller, bir sonraki işlemde kaldırma ve ters granülatör yoluyla genel karıştırıcıya girecektir. Bu şekilde, boş silo silo arabaya geri döndüğünde, oluğa girme alanı çok dardır, bu da silo kolunu asmayı zorlaştırır. Oluğu girerken, operatör her zaman silo arabasının konumunu ayarlar. Konum biraz yanlışsa, silo arabaya yerleştirilemez. Günlük işlerde, her malzeme grubu için 5 ila 8 silo yer değiştirme işlemi gereklidir. Silo doğru pozisyona indirilemezse, silo arabasına yerleştirilemez ve silo kaynar yatağa geri gönderilemez, bu da iş için bir sorundur. rahatsızlık verdi.

Silo asılı kolunun yerleştirilmesini kolaylaştırmak için, temas noktasının her iki tarafında 45 derecelik bir ark eğimi cilalanır, böylece silo yuvaya kolayca sokulabilir. Silo yavaşça indirildiğinde, arabayı ark bölümüne bırakın. Çalışma süresini büyük ölçüde tasarruf eden ve iş verimliliğini artıran doğru konuma yönlendirilecektir.

2.7 Sıvı Yatak Granülatöründe Isı Enerjisinin İyileştirilmesi

Sıvı yatak granülatörünün çalışması sırasında enerji tüketimi esas olarak fan tarafından tüketilen elektrik enerjisi ve ısı eşanjörü tarafından tüketilen buhar ısı enerjisidir.

Güç tasarrufu açısından, yukarıda orijinal genel frekans fanının, tasarruf gücünün iyi bir etkisi olan frekans dönüşüm kontrolü için bir inverter ile kurulduğu belirtilmiştir.

Isı enerjisi tasarrufu açısından, sıvı yatak granülatörünün termal verimliliğini artırmak ve aşağıdaki yollarla ısı enerjisi kaybını azaltmak gerekir.

Yaklaşım 1: Sıvayı sıvı yatak granülatörünün egzoz çıkışı hava akışından kurtarın ve egzoz ısısını yeniden kullanın.

Sıvı yatak granülatörünün egzoz havası sıcaklığı, giriş havasının sıcaklığından daha yüksektir, bu nedenle egzoz havasının ısı enerjisi, önceden ısıtma için ısı eşanjörü yoluyla giriş havasına değiştirilir ve buhar kullanımını azaltmak amacıyla giriş havasının başlangıç ​​sıcaklığı arttırılır. Aynı zamanda, egzoz boruları ısı enerjisi tüketimini azaltmak için yalıtılır.

Yöntem 2: Gelen havayı nemlendirin.

Pekin'deki hava nemi yaz aylarında yüksek olduğunda, temiz havanın nemini azaltmak için giriş havası nem alımlandırılmalı, böylece nemi taşıma, kurutma ve granülasyon süresini kısaltma ve enerji tasarrufu sağlama yeteneğini geliştirmelidir.

Yaklaşım 3: Kurutma süresini ve hava giriş sıcaklığını makul bir şekilde kontrol edin.

Kaynar granülasyon işlemi genellikle üç aşamaya ayrılabilir: ön ısıtma aşaması, sabit hız kurutma aşaması ve azaltılmış hız kurutma aşaması. Hava girişindeki hava sıcaklığı, üç aşamanın farklı özelliklerine göre makul bir şekilde ayarlanmalıdır. Ön ısıtma aşaması 30 ℃ --- 50 ℃ düşük bir hava sıcaklığı kullanmalıdır (çünkü tozun nem içeriği başlangıç ​​aşamasında nispeten yüksektir. Hava sıcaklığı çok yüksekse, tozdaki kimyasal bileşenler eriyecek ve toz toplanacak ve kaynamayacak.). Toz parçacıkları tamamen kaynatıldığında ve iyi bir akışkan duruma ulaştığında, hava sıcaklığı 80 ° C'nin üzerine yükseltilir (farklı ilaç çeşitlerine göre farklı şekilde ayarlanır). Hız azaltıcı kurutma aşamasına girdikten sonra, hava sıcaklığı yaklaşık 60 ° C'ye düşürülür. Kurutma işlemi süresi, önceden ısıtma aşamasının ve sabit hız kurutma aşamasının çalışmasından büyük ölçüde etkilenir. Toz parçacıklarındaki nemin çoğu, daha yüksek kurutma oranı ile sabit hız aşamasında çıkarılacak şekilde kontrol edilmelidir. Bu, kurutma süresini büyük ölçüde azaltabilir ve enerji tasarrufu amacına ulaşabilir.

Çözüm

Yerel sıvı yatak granülatörü ile dünyanın gelişmiş ekipmanı arasında hala belirli bir boşluk var ve hala geliştirme ve iyileştirme için çok fazla alan var. Daha fazla kontrol ve operasyon otomasyonu gibi üretim ekipmanlarının teknik detaylarını iyileştirerek, ekipmanın servis ömrü genişletilmiştir. Hizmet ömrü, sıvı yatak granülatörünün pratikliğini, operasyonun rahatlığını, ürün kalitesinin istikrarı, enerji kaybını azaltır, emek yoğunluğunu azaltır, ürün verimini artırır ve gereksiz malzeme kaybını önler. Değiştirilmiş sıvı yatak granülatörünün kullanımı kolaydır ve kararlı işlem parametrelerine sahiptir ve üretim verimliliği büyük ölçüde geliştirilmiştir.