Прагляды: 99 Аўтар: Рэдактар сайта Час публікацыі: 2024-05-16 Паходжанне: Сайт
The гранулятар з вадкім пластом (шырока вядомы як одноступенчатый гранулятар у Кітаі) - гэта прадукт, распрацаваны за мяжой. Кітай увёў яго з пачатку 1970-х і выкарыстоўваецца на фармацэўтычных заводах амаль 40 гадоў. Тэхналогія кіпячага гранулявання - гэта тэхналогія, якая аб'ядноўвае змешванне, грануляванне і сушку ў цалкам закрытым кантэйнеры. У параўнанні з іншымі метадамі вільготнага гранулявання, ён мае характарыстыкі простага працэсу, кароткага часу працы, нізкай працаёмкасці і зніжае апрацоўку матэрыялу. часу і скараціць час, неабходны для кожнага працэсу, тым самым памяншаючы забруджванне матэрыялаў і навакольнага асяроддзя.
Тэхналогія кіпячага гранулявання мае такія перавагі, як хуткая цеплааддача, высокая эфектыўнасць цеплааддачы, аднастайны памер часціц, нізкая шчыльнасць, добрая цякучасць і добрая здольнасць да фарміравання пры сціску. Міграцыя растваральных інгрэдыентаў паміж часціцамі невялікая або адсутнічае, што памяншае магчымасць нераўнамернага ўтрымання таблеткі.
У цяперашні час усё шырэй выкарыстоўваецца тэхналогія гранулятара з кіпячым пластом. У гэтым артыкуле коратка тлумачацца тэхнічныя характарыстыкі гранулятара з кіпячым пластом. У той жа час ён аналізуе некаторыя праблемы, якія ўзнікаюць пры вытворчасці і выкарыстанні гранулятара з кіпячым пластом, і прапануе мэтанакіраваныя рашэнні. Пастаянна ўдасканальвайце метад, каб палепшыць вытворчасць гранулятара з кіпячым пластом.
Асноўная структура гранулятара з вадкім пластом паказана на малюнку. Пакладзеце парашкападобныя матэрыялы для гранулявання ў псевдоожиженный пласт (г.зн. кантэйнер для сыравіны). Паток гарачага паветра ўсмоктваецца пад адмоўным ціскам вентылятара з прываднай цягай. Пасля фільтрацыі першасным і сярэднеэфектыўным фільтрам ён асушаецца павярхоўным ахаладжальнікам, а затым награваецца награвальнікам. Пасля фільтрацыі з дапамогай высокаэфектыўнага фільтра для задавальнення патрабаванняў да ўзроўню чысціні аб'ём паветра рэгулюецца паветразаборным клапанам. , з пласціны размеркавання паветранага патоку ў псевдоожиженный пласт праз паветраправодны канал. Паток гарачага паветра ўзбуджае і падвешвае лекавы парашок (напрыклад, парашок кітайскай фітатэрапіі, парашок экстракта і г.д.) у камеры грануляцыі ў псевдоожиженном стане (таксама вядомым як «кіпенне»), а затым высушвае ў псевдоожиженном слоі. У гэты час вадкі матэрыял (напрыклад, экстракт традыцыйнай кітайскай медыцыны або клей, вадкасць для пакрыцця і г.д.) накіроўваецца ў сопла праз транспартную трубу, а затым вадкі матэрыял распыляецца на дробныя кроплі сціснутым паветрам і распыляецца ў псевдоожиженном слоі з адукацыяй кіпячага парашка. У вільготным стане парашкі ствараюць масткі адзін з адным і аб'ядноўваюцца ў часціцы. Пасля высыхання матэрыялу ён будзе выводзіцца з разгрузнага порта, а адпрацаваны газ будзе выводзіцца з выхлапной трубы ў верхняй частцы гранулятара з вадкім пластом.
У працэсе кіпячай сушкі частка парашка падымаецца з патокам паветра і пераносіцца патокам паветра ў камеру фільтра. Сухі парашок захопліваецца мяшком. Пры захопе пэўнай колькасці вентылятар спыняе працу і пачынае працаваць сістэма ўстрэсвання мяшка. Матэрыял вытрасаюць у псевдоожиженный пласт, а затым зноў запускаюць вентылятар.
Першапачатковы аб'ём паветра і ціск нашага абсталявання рэгулююцца і кантралююцца цягавым вентылятарам з грамадскай частатой (секцыя выцяжной трубы) і рэгулюючай засланкай (секцыя трубы ўваходнага паветра). У працэсе гранулявання, паколькі часціцы парашка першапачаткова дробныя і лёгкія, нават калі паветраны клапан зачынены да ўстаноўленага мінімальнага адкрыцця, часціцы парашка па-ранейшаму выдзімаюцца ў мяшок для збору фільтра моцным гарачым паветрам. Часціцы парашка не могуць дамагчыся добрага кіпячэння і высыхання ў кіпячым пласце, і часціцы схільныя збірацца разам, утвараючы кекі і агламераты. Для гэтага трэба адпаведным чынам змяніць аб'ём паветра і ціск паветра. Рэгулявальная засланка ў секцыі паветразаборніка павінна быць адменена. Арыгінальны вентылятар агульнага карыстання ў выцяжной секцыі павінен быць заменены вентылятарам з рэгуляванай частатой той жа магутнасці. У выцяжным канале варта ўсталяваць вымяральнік ціску паветра. Параметры ціску паветра можна выкарыстоўваць для кантролю аб'ёму паветра і ціску паветра. Хуткасць вентылятара рэгулюецца для паляпшэння эфекту кіпення матэрыялу.
Калі накіравальная пласціна паветранага патоку не ўстаноўлена, паветраны паток трапляе непасрэдна ў пярэдні канец камеры гарачага паветра, памяншаючы ціск і хуткасць ветру, і лёгка ўтварыць сляпую зону паветранага патоку ў задняй частцы камеры гарачага паветра, што ўплывае на эфект грануляцыі пры кіпенні. Для накіравання і раўнамернага размеркавання паветранага патоку ў камеру гарачага паветра ўсталявана некалькі камплектаў накіроўвалых пласцін для рэгулявання вугла паветранага патоку, каб паветраны паток, які ўдзімаецца ў бурлівы пласт, быў больш раўнамерным і атрымліваўся лепшы эфект сушкі ў псевдоожиженном стане.
Згодна з адпаведнымі тэхналагічнымі правіламі, розніца тэмператур у кіпячым слоі падчас вытворчасці лекаў не павінна перавышаць ±3°C. Паколькі арыгінальны і адзіны датчык тэмпературы нашага хатняга абсталявання размешчаны ў сярэдзіне кіпячага пласта, калі ён выяўляе змяненне тэмпературы ў кіпячым слоі, кантралюйце адкрыццё паравога клапана цеплаабменніка, каб адрэгуляваць тэмпературу. Паколькі кропка вымярэння тэмпературы знаходзіцца далёка ад уваходнага адтуліны, існуе пэўная затрымка ў выяўленні змяненняў тэмпературы уваходнага паветра, у выніку чаго дыяпазон рэгулявання розніцы тэмператур часта перавышае ±10°C. З-за вялікага адхілення тэмпературы сур'ёзна пагаршаецца якасць прадукту. Калі тэмпература паветра на ўваходзе высокая, клей (вадкі матэрыял) хутка выпараецца, што зніжае здольнасць клею змочваць часціцы парашка і пранікаць у іх, у выніку чаго грануляваны паўфабрыкат мае малы памер часціц, сыпкую шчыльнасць і высокую далікатнасць, што не спрыяе сціску. Фарміраванне ліста. Калі тэмпература паветра на ўваходзе занадта нізкая, часціцы парашка ў кіпячым пласце будуць сохнуць занадта павольна. Вільготныя часціцы парашка будуць працягваць прыліпаць адзін да аднаго і зліпацца, у выніку чаго матэрыял прыліпае да сіта або аладкі і зліпаецца на вялікіх плошчах, што робіць немагчымым нармальнае высыханне матэрыялу ў кіпячым пласце. Сушка ў псевдоожиженном стане ў канчатковым выніку прыводзіць да нізкай вытворчасці або нават да адмовы ад нармальнай вытворчасці, што прыводзіць да перапрацоўкі ўсёй партыі.
У сувязі з узроўнем вытворчасці айчыннага абсталявання немагчыма палепшыць дыяпазон дакладнасці рэгулявання тэмпературы. Пасля кансультацыі з вытворцам абсталявання і праверкі абсталявання да злучэння паміж ніжняй часткай кіпячага гранулятара і паветразаборнай трубой быў дададзены датчык тэмпературы, які выкарыстоўваўся ў спалучэнні з арыгінальным датчыкам тэмпературы (гэта значыць адначасовае вызначэнне ўнутранай тэмпературы кіпячага пласта і тэмпературы на ўваходзе). Тэмпература паветра на выхадзе), і ў той жа час змяніць праграму кіравання сістэмай кантролю тэмпературы, каб уся сістэма магла апрацоўваць выяўленыя даныя змены тэмпературы больш своечасова, каб абсталяванне магло эфектыўна рэгуляваць адкрыццё паравога клапана ў самыя кароткія тэрміны і паменшыць адхіленне дыяпазону тэмператур. Стабільна падтрымлівайце працоўную тэмпературу гранулятара з кіпячым пластом у дапушчальным дыяпазоне.
«Капельная вадкасць» азначае, што ў рэальным вытворчасці вадкі матэрыял, які выкідваецца з сопла, часта мае лінейны характар і не ўтварае туману, што прыводзіць да дрэннага эфекту кіпячай сушкі. Часціцы ў ходзе пасля гранулявання больш грубыя, і таблеткі выціскаюцца ў наступным працэсе таблетавання. На гатовым вырабе ёсць плямы. У асноўным гэта звязана з тым, што часціцы парашка, якія кіпяць і падымаюцца, кандэнсуюцца з вадкім матэрыялам на сопле і прыліпаюць да сопла.
Такім чынам, фіксаванае сопла замяняецца на насадку з гнуткай функцыяй кручэння. Пры распыленні насадка звернута ўніз. Пасля распылення сопла паварочваецца ўверх, каб прадухіліць прыліпанне часціц парашка да сопла. Акрамя таго, у ствол для захоўвання вадкага матэрыялу дадаецца сістэма нагрэву з пастаяннай тэмпературай, каб матэрыял не стаў занадта глейкім з-за перападу тэмпературы.
Сумка для збору выраблена з антыстатычнай тканіны без валакна, якая нялёгка стварае статычную электрычнасць. Мяшок для збору падымаецца цалкам і прывязваецца да шрубавага крука з нержавеючай сталі. У працэсе кіпячай сушкі ў кіпячым слоі мяшок для збору часта трэсціся з-за доўгага часу працы, таму вяроўка мяшка для збору, прывязаная да шрубавага крука з нержавеючай сталі, часта адвальваецца, а шрубавая спражка з нержавеючай сталі час ад часу аслабляецца з-за працяглага ўстрэсвання. у выніку чаго мяшок для збору ўпадзе. Мяшок для збору, які ўпаў, раскідваецца па верхняй частцы паветранага ўшчыльняльнага кольца, і ўнутры назапашваецца шмат дробнага парашка, які нельга стрэсці і вярнуць у бункер. Паколькі зборны мяшок адвальваецца і яго не так лёгка заўважыць звонку, калі машына выключаецца пасля завяршэння вытворчай партыі, паветранае ўшчыльненне сціскаецца, і раскіданы зборны мяшок можа лёгка патрапіць у шчыліну паміж ушчыльняльным кольцам і кіпячым корпусам. Пры паўторным запуску кіпячага пласта паветранае ўшчыльняльнае кольца больш не зможа ўшчыльняцца, што прывядзе да вялікай страты матэрыялу. Вытворца рэкамендуе пры разборцы і чыстцы зборнага мяшка адшпільваць зборны мяшок ад шрубавага кручка з нержавеючай сталі. На самай справе ў эксплуатацыі вельмі нязручна ўсталёўваць, здымаць і мыць кожную спражку вяроўкі. На тое, каб завяршыць круг з 50 спражак, патрабуецца не менш за 30 хвілін, а на іх усталяванне пасля чысткі - не менш за 50 хвілін.
Паспрабуйце змяніць шнурок на шнурок, дадайце да яго сталёвы дрот, а затым прыбіце яго цвікамі, каб павялічыць зносаўстойлівасць шнурка. Заменіце кручок для спражкі рамяня з нержавеючай сталі на кручок з спружынай з нержавеючай сталі. Спружынны крук з нержавеючай сталі не адпадзе з-за вібрацыі і ветру, якія ўзнікаюць унутры абсталявання падчас працы, і ім лёгка кіраваць, замяняць і чысціць пры кожнай партыі разборкі і зборкі.
Высушаныя гранулы паступяць у агульны змяшальнік праз пад'ёмна-рэверсны гранулятар у наступным працэсе. Такім чынам, калі пусты сілас вяртаецца ў каляску для сіласу, прастора для ўваходу ў карыта занадта вузкая, што ўскладняе падвешванне рычага сіласу. Пры ўваходзе ў карыта аператар заўсёды рэгулюе становішча каляскі для сіласу. Калі становішча крыху няправільнае, бункер нельга ставіць на каляску. У штодзённай працы для кожнай партыі матэрыялаў патрабуецца ад 5 да 8 аперацый па перамяшчэнні сіласу. Калі сілас не можа быць апушчаны ў правільнае становішча, яго нельга паставіць на каляску сіласу, і сілас нельга вярнуць у кіпячы пласт, што з'яўляецца праблемай для працы. выклікалі нязручнасці.
Для таго, каб палегчыць ўстаноўку падвеснага рычага сіласу на месца, з абодвух бакоў кропкі кантакту адшліфаваны дугавы нахіл у 45 градусаў, каб сілас можна было лёгка ўставіць у прарэз. Калі бункер павольна апускаецца, проста апусціце каляску на дугавую секцыю. Ён будзе прыведзены ў правільнае становішча, што значна эканоміць час працы і павышае эфектыўнасць працы.
Энергаспажыванне падчас працы гранулятара з кіпячым пластом - гэта ў асноўным электрычная энергія, якая спажываецца вентылятарам, і цеплавая энергія пара, якая спажываецца цеплаабменнікам.
З пункту гледжання энергазберажэння вышэй было згадана, што арыгінальны вентылятар агульнага карыстання частатой усталяваны з інвертарам для кіравання пераўтварэннем частоты, што дае добры эфект эканоміі энергіі.
З пункту гледжання эканоміі цеплавой энергіі, неабходна палепшыць цеплавую эфектыўнасць гранулятара з кіпячым пластом і паменшыць страты цеплавой энергіі наступнымі спосабамі.
Тэмпература адпрацаванага паветра гранулятара з кіпячым пластом вышэй, чым тэмпература паветра на ўваходзе, таму цеплавая энергія адпрацаванага паветра абменьваецца з паветрам на ўваходзе праз цеплаабменнік для папярэдняга нагрэву, а пачатковая тэмпература паветра на ўваходзе павялічваецца для дасягнення мэты зніжэння выкарыстання пары. У той жа час выхлапныя трубы ізаляваны, каб знізіць расход цеплавой энергіі.
Калі вільготнасць паветра ў Пекіне летам высокая, паветра, якое паступае, павінна быць асушана, каб паменшыць вільготнасць свежага паветра, тым самым паляпшаючы здольнасць пераносіць вільгаць, скарачаючы час сушкі і гранулявання і дасягаючы эканоміі энергіі.
Працэс грануляцыі пры кіпячэнні звычайна можна падзяліць на тры этапы: этап папярэдняга нагрэву, этап сушкі з пастаяннай хуткасцю і этап сушкі з паніжанай хуткасцю. Тэмпература паветра на ўваходзе павінна быць разумна ўстаноўлена ў адпаведнасці з рознымі характарыстыкамі трох прыступак. На этапе папярэдняга нагрэву павінна выкарыстоўвацца нізкая тэмпература паветра 30℃---50℃ (паколькі ўтрыманне вільгаці ў парашку адносна высокае на пачатковай стадыі запуску. Калі тэмпература паветра занадта высокая, хімічныя кампаненты ў парашку расплавяцца, і парашок агламеруецца і не можа добра кіпець. ). Калі часціцы парашка цалкам увариваются і дасягаюць добрага псевдоожиженного стану, тэмпература паветра падымаецца вышэй за 80°C (усталёўваецца па-рознаму ў залежнасці ад розных гатункаў прэпарата). Пасля ўваходу ў стадыю сушкі з памяншэннем хуткасці тэмпература паветра зніжаецца прыкладна да 60°C. На час сушкі моцна ўплывае праца стадыі папярэдняга нагрэву і стадыі сушкі з пастаяннай хуткасцю. Трэба кантраляваць так, каб большая частка вільгаці ў часціцах парашка выдалялася на стадыі пастаяннай хуткасці з больш высокай хуткасцю высыхання. Гэта можа значна скараціць час сушкі і дасягнуць мэты эканоміі энергіі.
Па-ранейшаму існуе пэўны разрыў паміж айчынным гранулятарам з кіпячым пластом і перадавым абсталяваннем у свеце, і ёсць яшчэ шмат магчымасцей для развіцця і ўдасканалення. За кошт паляпшэння тэхнічных дэталяў вытворчага абсталявання, такіх як большы кантроль і аўтаматызацыя аперацый, тэрмін службы абсталявання быў падоўжаны. Тэрмін службы паляпшае практычнасць гранулятара з кіпячым пластом, зручнасць эксплуатацыі, стабільнасць якасці прадукцыі, памяншае страты энергіі, зніжае працаёмкасць, паляпшае выхад прадукту і дазваляе пазбегнуць непатрэбных страт матэрыялу. Мадыфікаваны гранулятар з кіпячым пластом просты ў выкарыстанні і мае стабільныя параметры працэсу, а эфектыўнасць вытворчасці была значна палепшана.
简体中文
