Тэхнічныя асаблівасці гранулятара вадкага ложка

Уводзіны

А Гранулятар вадкасці з ложкам (звычайна вядомы як аднаступенны гранулятар у Кітаі)-гэта прадукт, распрацаваны за мяжой. Кітай прадставіў яго з пачатку 1970 -х і выкарыстоўваўся на фармацэўтычных заводах амаль 40 гадоў. Тэхналогія кіпячэння грануляцыі - гэта тэхналогія, якая аб'ядноўвае змешванне, грануляцыю і высыханне ў цалкам закрытым кантэйнеры. У параўнанні з іншымі метадамі вільготнай грануляцыі, ён мае характарыстыкі простага працэсу, кароткага часу працы, нізкай інтэнсіўнасці працы і памяншэння апрацоўкі матэрыялаў. Часы і скарачэнне часу, неабходнага для кожнага працэсу, тым самым зніжаючы забруджванне матэрыялаў і навакольнага асяроддзя.

Тэхналогія кіпячэння грануляцыі мае перавагі хуткай перадачы цяпла, высокай эфектыўнасці перадачы цяпла, раўнамернага памеру часціц, нізкай шчыльнасці, добрай цякучасці і добрай фармальнасці сціску. Паміж часціцамі адбываецца мала альбо міграцыя растваральных інгрэдыентаў, зніжаючы магчымасць нераўнамернага ўтрымання планшэта.

У цяперашні час тэхналогія гранулятараў вадкасці выкарыстоўваецца ўсё больш і больш шырока. У гэтым артыкуле коратка тлумачыцца тэхнічныя характарыстыкі гранулятара вадкасці. У той жа час ён аналізуе некаторыя праблемы, якія ўзнікаюць у вытворчасці і ўжыванні гранулятара вадкасці і прапануюць мэтавыя рашэнні. Палепшыце спосаб пастаянна палепшыць вытворчую практычнасць гранулятара вадкасці.

1. Увядзенне структуры і прынцыпу працы гранулятара вадкасці

На малюнку паказана асноўная структура гранулятара вадкасці. Пакладзеце солавыя матэрыялы для грануляцыі ў псевдоожиженный ложак (г.зн. кантэйнер для сыравіны). Паток гарачага паветра высмоктваецца пад адмоўным ціскам індукаванага вентылятара. Пасля фільтрацыі фільтраў першаснага і сярэдняй эфектыўнасці ён абязводжваецца павярхоўным ахаладжальнікам, а затым награваецца абагравальнікам. Пасля фільтрацыі фільтрам высокай эфектыўнасці для задавальнення патрабаванняў узроўню чысціні, аб'ём паветра рэгулюецца з дапамогай уваходнага клапана паветра. , ад пласціны размеркавання паветранага патоку ў псевдоожиженный ложак праз пратоку на ўваходзе паветра. Паток гарачага паветра агітуе і прыпыняе лекавы парашок (напрыклад, парашок кітайскай травяной медыцыны, здабычу парашок і г.д.) у камеры грануляцыі ў псеўдалізаваны стан (таксама вядомы як 'кіпячэнне ' стан), а затым высыхае ў псеўфторызаваным рэчышчы. У гэты час вадкі матэрыял (напрыклад, традыцыйны экстракт кітайскай медыцыны або клей, вадкасць для пакрыцця і г.д.) адпраўляецца ў асадку праз трубу, а потым вадкі матэрыял распыляецца ў дробныя кроплі пры дапамозе сціснутага паветра і распыляецца ў псеўфторызаваную ложак, утвараючы кіпяровы парашок. У мокрых парашках парашкі ствараюць масты адзін з адным і аб'ядноўваюцца ў часціцы. Пасля высыхання матэрыялу ён будзе выкінуты з разраду, і адходы будуць выкінуты з выхлапнай трубы на верхняй частцы гранулятара вадкасці.

Падчас працэсу сушкі кіпячэння частка парашка падымаецца з паветраным патокам і пераносіцца ў камеру фільтраў па патоку паветра. Сухі парашок захоплены сумкай. Калі пэўная колькасць захоплена, вентылятар перастае працаваць, і сістэма дрыготкі мяшка пачынае працаваць. Матэрыял падтрасвае ў псеўфторызаваны ложак, а потым вентылятар перазапускаецца.

2. Праблемы і рашэнні, якія ўзнікаюць у фактычнай вытворчасці

2.1 Удасканаленне аб'ёму паветра і кантролю ціску

Арыгінальны аб'ём паветра і ціск нашага абсталявання рэгулююцца і кантралююцца публічным вентылятарам, выкліканым публічнай частатой (раздзел выхлапных труб) і рэгулюючым дэмпферам (раздзел трубы паветранага паветра). Падчас працэсу грануляцыі, паколькі часціцы парашка першапачаткова дробныя і лёгкія, нават калі паветраны клапан закрыты да ўстаноўленага мінімальнага адтуліны, часціцы парашка па -ранейшаму падарваюцца ў мяшок для збору фільтраў моцным гарачым паветрам. Часціцы парашка не могуць дасягнуць добрага кіпення і сушкі ў рэчышчы для бухты, а часціцы, як правіла, збіраюцца разам, утвараючы пірагі і агламераты. З гэтай мэтай аб'ём паветра і рэгуляванне ціску паветра павінны быць зменены адпаведна. Рэгулярны дэмпфер у разрэзе паветранага ўваходу павінен быць адменены. Арыгінальны вентылятар публічнай частоты ў раздзеле выхлапных газаў павінен быць заменены зменнай частатой вентылятара той жа магутнасці. У выхлапным пратоцы павінен быць усталяваны лічыльнік ціску паветра. Параметры ціску паветра могуць быць выкарыстаны для кіравання аб'ёмам паветра і ціску паветра. Хуткасць вентылятара рэгулюецца для паляпшэння эфекту кіпення матэрыялу.

2.2 Дадайце накіроўвалую пласціну паветранага патоку для паляпшэння размеркавання паветранага патоку

Калі пласціна накіроўвалага паветранага патоку не ўстаноўлена, паток паветра непасрэдна трапляе ў пярэдні канец камеры гарачага паветра, зніжаючы ціск ветру і хуткасць, і лёгка сфармаваць сляпое месца паветранага патоку на заднім канцы камеры гарачага паветра, што ўплывае на эфект кіпячэння грануляцыі. Для таго, каб накіроўваць паток паветра і раўнамерна распаўсюджваць яго, у камеры гарачага паветра ўсталёўваюцца некалькі набораў паветраных пласцін патоку паветра, каб рэгуляваць кут паветранага патоку, каб паток паветра ўзарваны ў ложак, які падрывае, быў больш раўнамерным і атрымліваецца лепшы эфект сушкі.

2.3 Мадыфікацыя кантролю тэмпературы ўводу паветра.

Згодна з адпаведнымі працэсарнымі правіламі, розніца тэмператур у эбуліраваным ложку падчас вытворчасці наркотыкаў не павінна перавышаць ± 3 ° С. Паколькі арыгінальны і адзіны датчык тэмпературы нашага ўнутранага абсталявання размешчаны ў сярэдзіне эбутаванага рэчышча, калі выяўляе змяненне тэмпературы ў псеўфторызаваным рэчышчы, кантралюйце адтуліну паравога клапана цеплаабменніка для рэгулявання тэмпературы. Паколькі кропка вымярэння тэмпературы далёкая ад уваходу паветра, існуе пэўная затрымка з выяўленнем змяненняў тэмпературы паветранага паветра, што прыводзіць да дыяпазону кантролю тэмпературы, які часта перавышае ± 10 ° С. З -за вялікага адхілення тэмпературы на якасць прадукту сур'ёзна ўплывае. Калі тэмпература падачы паветра высокая, клей (вадкі матэрыял) хутка выпараецца, што зніжае здольнасць клей, каб мокрая і пранікаць у парашковыя часціцы, што прыводзіць да атрымання грануляванага паўфудовага прадукту, які мае невялікі памер часціц, друзлую шчыльнасць і высокую ложак, што не з'яўляецца выкліканым да сціску. Фарміраванне ліста. Калі тэмпература ўваходу паветра занадта нізкая, часціцы парашка ў рэчышчы для бухты, якія высыхаюць занадта павольна. Часціцы вільготнага парашка будуць працягваць прытрымлівацца адзін да аднаго і сумяшчацца, у выніку чаго матэрыял прыліпаецца да сіта альбо пірага і агламерата на вялікіх участках, што дазваляе матэрыялу нармальна высахнуць у ложку. Сушка псеўдалізацыі ў канчатковым выніку прыводзіць да нізкай вытворчасці або нават невыканання нармальна, у выніку чаго ўся партыя была перароблена.

З -за ўзроўню вытворчасці ўнутранага абсталявання немагчыма палепшыць дыяпазон дакладнасці тэмпературы кантролю. Пасля кансультацый з вытворцам абсталявання і праверкай абсталявання дадаюць датчык тэмпературы да злучэння паміж дном булаванага гранулятара і трубай паветранай трубы, які выкарыстоўваецца ў спалучэнні з першапачатковым датчыкам тэмпературы (гэта значыць, адначасова выяўляючы ўнутраную тэмпературу ложка ebullating і тэмпературу ўваходу). Тэмпература выхаду паветра), і ў той жа час мадыфікуйце праграму кіравання сістэмамі кіравання тэмпературай, каб уся сістэма магла больш своечасова апрацоўваць дадзеныя аб змене тэмпературы, каб абсталяванне мог эфектыўна наладзіць адкрыццё паравога клапана ў самы кароткі час і паменшыць адхіленне тэмпературнага дыяпазону. Трымайце працоўную тэмпературу гранулятара вадкасці ў стабільна ў межах дапушчальнага дыяпазону.

2.4 Палепшаная апрацоўка праблемы 'кропельнай вадкасці '

'Кропечная вадкасць ' азначае, што пры фактычнай вытворчасці вадкі матэрыял, выкінуты з асадкі, часта лінейны і не ўтварае спрэй туману, што прыводзіць да дрэннага эфекту сушкі кіпячэння. Часціцы ў ходзе пасля грануляцыі больш грубыя, а таблеткі выціскаюцца ў наступным працэсе таблеткі. Гатовы прадукт мае плямы. У асноўным гэта звязана з тым, што кіпячэнне і паднятыя часціцы парашка кандэнсуюць вадкім матэрыялам у сопла і прыліпаюць да асадкі.

Такім чынам, нерухомая асадка змяняецца на сопла з гнуткай функцыяй кручэння. Сосак сутыкаецца з уніз пры апырскванні. Пасля апырсквання сопла паварочваецца ўверх, каб пазбегнуць прыліпання часціц парашка да сопла. Акрамя таго, у вадкі матэрыял для захоўвання вадкага матэрыялу дадаецца сістэма пастаяннай тэмпературы, каб пазбегнуць занадта глейкай з -за падзення тэмпературы.

2.5 Палепшанае лячэнне праблемы звалі

Сумка для збору выраблена з антыстатычнай, немалакантнай тканіны, якую няпроста ствараць статычную электраэнергію. Сумка для збору паднімаецца ў цэлым і прывязаны да шрубавага кручка з нержавеючай сталі. Падчас працэсу сушкі кіпячэння псевдоожиженного ложка, мяшок для збору часта адціскаецца з-за доўгага часу працы, таму вяроўка з калекцыяй, прывязаная да шруба з нержавеючай сталі, часта адвальваецца, а зашпілька з нержавеючай сталі час ад часу аслабляецца з-за доўгатэрміновага дрыготкі. у выніку чаго ўпала сумка для збору. Паваленая сумка для збору раскідана па верхняй частцы паветранага пярсцёнка, і шмат матэрыялу дробнага парашка назапашваецца ўнутры і не можа быць адстрэльваны і вярнуты ў сілао. Паколькі мяшок для збору выпадае і не лёгка прыкметна звонку, калі машына зачынена пасля завяршэння вытворчай партыі, паветраная ўшчыльненне скарачаецца, а рассеяная сумка можа лёгка ўвайсці ў зазор паміж кольцам ушчыльнення і кіпячай целам. Калі псеўдалізаваны ложак зноў запускаецца, кольца ўшчыльнення паветра больш не зможа запячатаць, што прывядзе да вялікай страты матэрыялу. Вытворца рэкамендуе пры разборцы і чыстцы сумкі збор, расшпіліць сумку для збору з шрубы з нержавеючай сталі. На самай справе, у эксплуатацыі вельмі нязручна ўсталёўваць, выдаляць і памыць кожную спражку вяроўкі. Для завяршэння кола 50 спрак для завяршэння кола ў 50 зашпілек спатрэбіцца не менш за 50 хвілін, каб усталяваць іх пасля ачысткі.

Рашэнне: палепшыць метад фіксацыі сумкі зборніка

Паспрабуйце змяніць шнур на шнурок, а таксама дадайце сталёвы провад у шнур, а потым прыбіце яго, каб павялічыць знос устойлівасці шнураванага завода. Змяніце кручок для зашпількі з нержавеючай сталі на спружынны кручок з нержавеючай сталі. Вясновы кручок з нержавеючай сталі не ўпадзе з -за вібрацыі і патоку ветру, які ўтвараецца ўнутры абсталявання падчас працы, і просты ў эксплуатацыі, замене і чыстым для кожнай партыі разборкі і зборкі.

2.6 Паляпшэнне кошыка

Высушаныя гранулы ўвойдуць у агульны міксер праз пад'ём і зваротную гранулятар у наступным працэсе. Такім чынам, калі пусты сіласа вяртаецца ў кошык, прастора для ўваходу ў карыта занадта вузкая, што абцяжарвае павесіць руку. Пры ўваходзе ў карыта аператар заўсёды рэгулюе становішча кошыка. Калі становішча крыху няправільнае, сіласу нельга размясціць на кошыку. У штодзённай працы для кожнай партыі матэрыялаў патрабуецца ад 5 да 8 аперацый па зрушэнні бункера. Калі сіласу нельга апусціць у правільнае становішча, яго нельга размясціць на буйной калясцы, і сіласу нельга вярнуць у кіпячую ложак, што з'яўляецца праблемай для працы. выклікалі нязручнасці.

Для таго, каб палегчыць падвесную руку, якая падлягае сіласу, нахіл дугі 45 градусаў адшліфаваны з абодвух бакоў кропкі кантакту, так што сілао можна лёгка ўставіць у прарэз. Калі сілао павольна апускаецца, проста апусціце кошык на дугу. Ён будзе прыведзены да правільнай пазіцыі, што значна эканоміць час працы і павышае эфектыўнасць працы.

2.7 Паляпшэнне эканоміі цеплавой энергіі ў гранулятары вадкасці

Спажыванне энергіі падчас працы гранулятара вадкасці ў асноўным электраэнергіяй, якая спажываецца вентылятарам, і паравой цеплавой энергіяй, спажыванай цеплаабменнікам.

З пункту гледжання эканоміі электраэнергіі, было згадана вышэй, што першапачатковы вентылятар публічнай частоты ўсталёўваецца з дапамогай інвертара для кантролю пераўтварэння частоты, што аказвае добры эфект ад эканоміі магутнасці.

З пункту гледжання эканоміі цеплавой энергіі неабходна павысіць цеплавую эфектыўнасць гранулятара пласта вадкасці і знізіць страту цеплавой энергіі наступнымі спосабамі.

Падыход 1: Аднавіце цяпло з выхлапнага патоку паветранага патоку гранулятара вадкасці і паўторна выкарыстоўвайце выхлапныя цяпло.

Тэмпература выхлапнага паветра гранулятара вадкасці ложка вышэй, чым тэмпература ўваходнага паветра, таму цеплавая энергія выхлапнага паветра абменьваецца на ўваходным паветры праз цеплаабменніка для папярэдняга нагрэву, а пачатковая тэмпература ўваходнага паветра павялічваецца для дасягнення мэты выкарыстання пары. У той жа час выхлапныя трубы ізалююцца для зніжэння спажывання цеплавой энергіі.

Метад 2: Дэгумідыфікацыя ўваходнага паветра.

Калі летам вільготнасць паветра ў Пекіне высокая, упускное паветра павінна быць асуджана, каб знізіць вільготнасць свежага паветра, паляпшаючы магчымасць пераносіць вільгаць, скарачаючы час сушкі і гранулявання і дасягнуць эканоміі энергіі.

Падыход 3: Разумна кантраляваць час высыхання і тэмпературу ўваходу паветра.

Працэс кіпячэння грануляцыі звычайна можна падзяліць на тры этапы: стадыя папярэдняга разагрэву, стадыя сушкі пастаяннай хуткасці і стадыя перасыхання хуткасці. Тэмпература паветра на ўваходзе паветра павінна быць разумна ўстаноўлена ў адпаведнасці з рознымі характарыстыкамі трох этапаў. На стадыі папярэдняга разагрэву павінна быць нізкая тэмпература паветра 30 ℃ --- 50 ℃ (паколькі ўтрыманне вільгаці ў парашку адносна высокі ў пачатковай стадыі запуску. Калі тэмпература паветра занадта высокая, хімічныя кампаненты ў парашком растануць, а парашок будзе агламераваць і не можа добра закіпіць.). Калі часціцы парашка цалкам кіпяцяць і дасягаюць добрага псевдоожиженного стану, тэмпература паветра павышаецца да вышэй 80 ° С (усталёўваецца па -рознаму ў залежнасці ад розных гатункаў лекаў). Пасля ўваходу ў стадыю перасыхання хуткасці, тэмпература паветра зніжаецца да прыблізна 60 ° С. Час працы сушкі моцна ўплывае на працу стадыі папярэдняга нагрэву і стадыі сушкі пастаяннай хуткасці. Яго трэба кантраляваць так, што большая частка вільгаці ў парашковых часціцах выдаляецца на стадыі пастаяннай хуткасці з большай хуткасцю высыхання. Гэта можа значна паменшыць час высыхання і дасягнуць мэты эканоміі энергіі.

Выснова

Па -ранейшаму існуе пэўны разрыў паміж гранулятарам айчыннай вадкасці і сусветным абсталяваннем у свеце, і ёсць яшчэ шмат магчымасцей для развіцця і ўдасканалення. Удасканальваючы тэхнічныя дэталі вытворчага абсталявання, такія як большы кантроль і аўтаматызацыя аперацый, тэрмін службы абсталявання быў пашыраны. Тэрмін службы паляпшае практычнасць гранулятара вадкасці, зручнасць працы, стабільнасць якасці прадукцыі, памяншае страту энергіі, памяншае інтэнсіўнасць працы, паляпшае ўраджайнасць прадукцыі і пазбягае непатрэбных страт матэрыялу. Мадыфікаваны гранулятар ложка вадкасці просты ў выкарыстанні і мае стабільныя параметры працэсу, і эфектыўнасць вытворчасці значна палепшылася.