Visninger: 99 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstidspunkt: 2024-05-16 Opprinnelse: nettsted
De fluid bed granulator (ofte kjent som ett-trinns granulator i Kina) er et produkt utviklet i utlandet. Kina har introdusert det siden tidlig på 1970-tallet og har blitt brukt i farmasøytiske fabrikker i nesten 40 år. Kokende granuleringsteknologi er en teknologi som integrerer blanding, granulering og tørking i en helt lukket beholder. Sammenlignet med andre våtgranuleringsmetoder har den egenskapene til enkel prosess, kort driftstid, lav arbeidsintensitet og reduserer materialhåndtering. ganger og forkorte tiden som kreves for hver prosess, og dermed redusere forurensning til materialer og miljø.
Kokende granuleringsteknologi har fordelene med rask varmeoverføring, høy varmeoverføringseffektivitet, jevn partikkelstørrelse, lav tetthet, god fluiditet og god kompresjonsformbarhet. Lite eller ingen migrering av løselige ingredienser forekommer mellom partikler, noe som reduserer muligheten for ujevnt tablettinnhold.
For tiden brukes teknologien til fluid bed granulator mer og mer utbredt. Denne artikkelen forklarer kort de tekniske egenskapene til fluid bed granulator. Samtidig analyserer den noen problemer som oppstår ved produksjon og bruk av fluid bed granulator og foreslår målrettede løsninger. Forbedre metoden permanent for å forbedre produksjonspraktikken til fluid bed-granulatoren.
Hovedstrukturen til fluid bed-granulatoren er vist i figuren. Legg de pulverformige materialene for granulering i det fluidiserte sjiktet (dvs. råvarebeholderen). Varmluftstrømmen suges under undertrykket fra den induserte trekkviften. Etter å ha blitt filtrert av de primære og middels effektive filtrene, blir den avfuktet av overflatekjøleren og deretter oppvarmet av varmeren. Etter å ha blitt filtrert av det høyeffektive filteret for å oppfylle kravene til renhetsnivå, justeres luftvolumet av luftinntaksventilen. , fra luftstrømfordelingsplaten inn i det fluidiserte sjiktet gjennom luftinntakskanalen. Den varme luftstrømmen agiterer og suspenderer det medisinske pulveret (som kinesisk urtemedisinpulver, ekstraktpulver, etc.) i granuleringskammeret til en fluidisert tilstand (også kjent som 'kokende' tilstand), og tørker deretter i det fluidiserte sjiktet. På dette tidspunktet sendes det flytende materialet (som tradisjonell kinesisk medisinekstrakt eller lim, beleggvæske, etc.) til dysen gjennom transportrøret, og deretter forstøves det flytende materialet til fine dråper med trykkluft og sprayes inn i det fluidiserte sjiktet for å danne et kokende pulver. Når det er vått, bygger pulveret opp broer med hverandre og aggregerer til partikler. Etter at materialet er tørket, vil det slippes ut fra utløpsporten, og avgassen vil bli sluppet ut fra eksosrøret på toppen av fluidbed-granulatoren.
Under koketørkeprosessen stiger en del av pulveret med luftstrømmen og føres til filterkammeret av luftstrømmen. Det tørre pulveret fanges opp av posen. Når en viss mengde fanges opp, slutter viften å fungere og poserystesystemet begynner å fungere. Materialet ristes av i det fluidiserte sjiktet, og deretter startes viften på nytt.
Det opprinnelige luftvolumet og trykket til utstyret vårt justeres og styres av den offentlige frekvensinduserte trekkviften (eksosrørseksjonen) og reguleringsspjeldet (luftinntaksrørseksjonen). Under granuleringsprosessen, fordi pulverpartiklene i utgangspunktet er fine og lette, selv om luftventilen er stengt til den innstilte minimumsåpningen, blåses pulverpartiklene fortsatt til filteroppsamlingsposen av den sterke varme luften. Pulverpartikler kan ikke oppnå god koking og tørking i det ebulerende sjiktet, og partiklene har en tendens til å samle seg for å danne kaker og agglomerater. For dette formål bør luftvolumet og lufttrykkjusteringen endres tilsvarende. Reguleringsspjeldet i luftinntaksdelen bør avbrytes. Den originale offentlig frekvensviften i avtrekksseksjonen bør erstattes med en variabel frekvensvifte med samme effekt. En lufttrykkmåler bør installeres i avtrekkskanalen. Lufttrykkparametrene kan brukes til å kontrollere luftvolumet og lufttrykket. Viftens hastighet justeres for å forbedre materialets kokende effekt.
Når luftstrømføringsplaten ikke er installert, treffer luftstrømmen direkte den fremre enden av varmluftkammeret, noe som reduserer vindtrykket og hastigheten, og det er lett å danne en blindsone for luftstrømmen i den bakre enden av varmluftkammeret, noe som påvirker den kokende granuleringseffekten. For å lede luftstrømmen og fordele den jevnt, er flere sett med luftstrømføringsplater installert i varmluftkammeret for å justere vinkelen på luftstrømmen, slik at luftstrømmen som blåses inn i det ebulerende sjiktet blir mer jevn og en bedre fluidisert tørkeeffekt oppnås.
I henhold til relevante prosessbestemmelser, bør temperaturforskjellen i den ebullerte sengen under legemiddelproduksjon ikke overstige ±3°C. Siden den originale og eneste temperatursensoren til husholdningsutstyret vårt er plassert i midten av den ebulerende sengen, når den oppdager temperaturendringen i det fluidiserte sjiktet, kontroller åpningen av varmevekslerens dampventil for å justere temperaturen. Siden temperaturmålepunktet er langt fra luftinntaket, er det en viss forsinkelse i å oppdage endringer i innløpsluftens temperatur, noe som resulterer i et temperaturdifferansekontrollområde som ofte overstiger ±10°C. På grunn av det store temperaturavviket blir kvaliteten på produktet alvorlig påvirket. Når innløpslufttemperaturen er høy, fordamper limet (flytende materiale) raskt, noe som reduserer limets evne til å fukte og penetrere pulverpartiklene, noe som resulterer i at det resulterende granulerte halvfabrikatet har liten partikkelstørrelse, løs tetthet og høy sprøhet, som ikke bidrar til kompresjon. Arkforming. Når inntakslufttemperaturen er for lav, vil pulverpartiklene i den ebulerende sengen tørke for sakte. De fuktige pulverpartiklene vil fortsette å feste seg til hverandre og aggregere, noe som får materialet til å feste seg til sikten eller kaken og agglomerere i store områder, noe som gjør det umulig for materialet å tørke normalt i den bølgende sengen. Fluidisert tørking fører til slutt til lavt produksjonsutbytte eller til og med svikt i å produsere normalt, noe som fører til at hele batchen blir omarbeidet.
På grunn av produksjonsnivået til husholdningsutstyr er det umulig å forbedre kontrolltemperaturnøyaktigheten. Etter konsultasjon med utstyrsprodusenten og utstyrsverifisering, ble en temperatursensor lagt til forbindelsen mellom bunnen av den ebulerende granulatoren og luftinntaksrøret, og brukt i forbindelse med den originale temperatursensoren (det vil si samtidig detektere den interne temperaturen til ebulerende seng og innløpstemperaturen). Temperaturen på luftutløpet), og samtidig modifisere temperaturkontrollsystemets kontrollprogram slik at hele systemet kan behandle de oppdagede temperaturendringsdataene på en mer tidsriktig måte, slik at utstyret effektivt kan justere åpningen av dampventilen på kortest tid og redusere temperaturområdeavviket. Hold arbeidstemperaturen til fluid bed-granulatoren stabilt innenfor det tillatte området.
'Dryppvæske' betyr at i faktisk produksjon er det flytende materialet som kastes ut av dysen ofte lineært og danner ikke en tåkespray, noe som resulterer i dårlig kokende tørkeeffekt. Partiklene i slaget etter granulering er grovere, og tablettene presses ut i den påfølgende tabletteringsprosessen. Det ferdige produktet har flekker. Dette skyldes hovedsakelig det faktum at de kokende og stigende pulverpartiklene kondenserer med det flytende materialet ved dysen og fester seg til dysen.
Derfor endres den faste dysen til en dyse med fleksibel rotasjonsfunksjon. Munnstykket vender nedover når du sprøyter. Etter sprøyting vender munnstykket oppover for å forhindre at pulverpartikler fester seg til dysen. I tillegg legges et varmesystem med konstant temperatur til lagringsfatet for flytende materiale for å forhindre at materialet blir for tyktflytende på grunn av temperaturfallet.
Oppsamlingsposen er laget av antistatisk, fiberfri klut, som ikke er lett å generere statisk elektrisitet. Oppsamlingsposen heises som en helhet og festes til en skrukrok i rustfritt stål. Under tørkeprosessen med fluidisert sjikt rister oppsamlingsposen ofte på grunn av lang driftstid, så tauet til oppsamlingsposen som er bundet til skrukroken av rustfritt stål vil ofte falle av, og skruespennen i rustfritt stål vil av og til løsne på grunn av langvarig risting. får oppsamlingsposen til å falle av. Den nedfallne oppsamlingsposen ligger spredt på den øvre delen av lufttetningsringen, og mye materiale fint pulver samler seg inni og kan ikke ristes av og returneres til siloen. Siden oppsamlingsposen faller av og ikke er lett merkbar fra utsiden, når maskinen slås av etter at en produksjonssats er fullført, krymper luftforseglingen og den spredte oppsamlingsposen kan lett komme inn i gapet mellom tetningsringen og det kokende legemet. Når virvelsjiktet startes igjen, vil lufttetningsringen ikke lenger kunne tette, noe som vil føre til et stort tap av materiale. Produsenten anbefaler at ved demontering og rengjøring av oppsamlingsposen, løsnes oppsamlingsposen fra skrukroken i rustfritt stål. Faktisk, i drift, er det veldig upraktisk å installere, fjerne og vaske hver tauspenne. Det tar minst 30 minutter å fullføre en sirkel med 50 spenner, og det tar minst 50 minutter å installere dem etter rengjøring.
Prøv å endre lanyard til en lanyard type, og legg ståltråd til lanyard og deretter spikre den for å øke slitestyrken til lanyard. Bytt beltespennekroken i rustfritt stål til en fjærkrok i rustfritt stål. Fjærkroken i rustfritt stål vil ikke falle av på grunn av vibrasjoner og vindstrøm generert inne i utstyret under arbeid, og er enkel å betjene, skifte ut og rengjøre for hver batch med demontering og montering.
De tørkede granulatene vil gå inn i den generelle blanderen gjennom løfte- og reverseringsgranulatoren i neste prosess. På denne måten, når den tomme siloen returneres til silovognen, er plassen for å gå inn i trauet for smal, noe som gjør det vanskelig å henge siloarmen. Når man går inn i trauet, justerer operatøren alltid posisjonen til silovognen. Hvis posisjonen er litt feil, kan ikke siloen settes på vognen. I daglig arbeid kreves det 5 til 8 siloforskyvningsoperasjoner for hvert parti med materialer. Dersom siloen ikke kan senkes ned til riktig posisjon, kan den ikke settes på silotrallen, og siloen kan ikke settes tilbake til kokende seng, noe som er et problem for arbeidet. forårsaket ulemper.
For å gjøre det lettere å sette silohengearmen på plass, er en 45-graders buehelling polert på begge sider av kontaktpunktet, slik at siloen enkelt kan settes inn i slissen. Når siloen senkes sakte, er det bare å slippe vognen ned på bueseksjonen. Den vil bli kjørt til riktig posisjon, noe som i stor grad sparer driftstid og forbedrer arbeidseffektiviteten.
Energiforbruket under driften av fluid bed-granulatoren er hovedsakelig den elektriske energien som forbrukes av viften og dampvarmeenergien som forbrukes av varmeveksleren.
Med tanke på strømsparing er det nevnt ovenfor at den originale offentlige frekvensviften er installert med en inverter for frekvensomformingsstyring, som har en god effekt for å spare strøm.
Når det gjelder varmeenergisparing, er det nødvendig å forbedre den termiske effektiviteten til fluid bed-granulatoren og redusere varmeenergitapet på følgende måter.
Eksoslufttemperaturen til fluid bed-granulatoren er høyere enn temperaturen til innløpsluften, slik at varmeenergien til avtrekksluften byttes ut til innløpsluften gjennom varmeveksleren for forvarming, og starttemperaturen til innløpsluften økes for å oppnå formålet med å redusere dampbruken. Samtidig er eksosrørene isolert for å redusere varmeenergiforbruket.
Når luftfuktigheten i Beijing er høy om sommeren, bør inntaksluften avfuktes for å redusere luftfuktigheten i den friske luften, og dermed forbedre evnen til å transportere fuktighet, forkorte tørke- og granuleringstiden og oppnå energisparing.
Den kokende granuleringsprosessen kan vanligvis deles inn i tre trinn: forvarmingstrinn, tørketrinn med konstant hastighet og tørketrinn med redusert hastighet. Lufttemperaturen ved luftinntaket bør være rimelig innstilt i henhold til de ulike egenskapene til de tre trinnene. Forvarmingstrinnet bør bruke en lav lufttemperatur på 30 ℃ --- 50 ℃ (fordi fuktighetsinnholdet i pulveret er relativt høyt i startfasen av oppstart. Hvis lufttemperaturen er for høy, vil de kjemiske komponentene i pulveret smelte og pulveret vil agglomerere og kan ikke koke godt. ). Når pulverpartiklene er ferdigkokte og når en god fluidisert tilstand, heves lufttemperaturen til over 80°C (innstilt forskjellig i henhold til forskjellige medikamentvarianter). Etter å ha gått inn i det hastighetsreduserende tørketrinnet, reduseres lufttemperaturen til ca. 60°C. Tiden for tørkeoperasjonen påvirkes sterkt av driften av forvarmingstrinn og tørketrinn med konstant hastighet. Den bør kontrolleres slik at mesteparten av fuktigheten i pulverpartiklene fjernes i konstanthastighetstrinnet med høyere tørkehastighet. Dette kan redusere tørketiden betraktelig og oppnå energisparing.
Det er fortsatt et visst gap mellom husholdningsfluidbedgranulator og verdens avanserte utstyr, og det er fortsatt mye rom for utvikling og forbedring. Ved å forbedre de tekniske detaljene i produksjonsutstyret som større kontroll og automatisering av driften, er levetiden til utstyret forlenget. Levetiden forbedrer praktiskheten til fluid bed-granulatoren, brukervennligheten, stabiliteten til produktkvaliteten, reduserer energitap, reduserer arbeidsintensiteten, forbedrer produktutbyttet og unngår unødvendig materialtap. Den modifiserte fluidbed-granulatoren er enkel å bruke og har stabile prosessparametere, og produksjonseffektiviteten har blitt kraftig forbedret.
简体中文
