Tekniske funksjoner ved fluidbed granulator

Introduksjon

De Fluid Bed Granulator (ofte kjent som en-trinns granulator i Kina) er et produkt utviklet i utlandet. Kina har introdusert det siden begynnelsen av 1970 -tallet og har blitt brukt i farmasøytiske fabrikker i nesten 40 år. Kokende granulasjonsteknologi er en teknologi som integrerer blanding, granulering og tørking i en helt lukket beholder. Sammenlignet med andre våte granulasjonsmetoder, har den egenskapene til enkel prosess, kort driftstid, lav arbeidsintensitet og reduserer materialhåndtering. ganger og forkorte tiden som kreves for hver prosess, og reduserer dermed forurensning til materialer og miljø.

Kokende granulasjonsteknologi har fordelene med rask varmeoverføring, høy varmeoverføringseffektivitet, jevn partikkelstørrelse, lav tetthet, god fluiditet og god kompresjonsformbarhet. Lite eller ingen migrasjon av oppløselige ingredienser oppstår mellom partikler, noe som reduserer muligheten for ujevn tablettinnhold.

For tiden brukes teknologien til fluidbed -granulatoren mer og mer. Denne artikkelen forklarer kort de tekniske egenskapene til granulator for fluidbed. Samtidig analyserer den noen problemer som oppstår i produksjon og bruk av granulator for fluidbed og foreslår målrettede løsninger. Forbedre metoden permanent for å forbedre produksjonens praktiske forhold til væskesenggranulatoren.

1. Innføring av strukturen og arbeidsprinsippet for fluidbed granulator

Hovedstrukturen til granulatoren for fluidbed er vist på figuren. Legg pulverformede materialer for granulering i den fluidiserte sengen (dvs. råstoffbeholder). Den varme luftstrømmen suges under negativt trykk fra det induserte trekkviften. Etter å ha blitt filtrert av de primære og middels effektivitetsfilter, blir det avfuktet av overflatekjøleren og deretter oppvarmet av varmeren. Etter å ha blitt filtrert av høyeffektivitetsfilteret for å oppfylle kravene til renslighetsnivå, justeres luftvolumet av luftinnløpsventilen. , fra luftstrømfordelingsplaten inn i den fluidiserte sengen gjennom luftinnløpskanalen. Den varme luftstrømmen agiterer og suspenderer det medisinske pulveret (for eksempel kinesisk urtemedisinpulver, ekstraktpulver osv.) I granulasjonskammeret til en fluidisert tilstand (også kjent som 'kokende ' -tilstand), og tørker deretter i den fluidiserte sengen. På dette tidspunktet sendes væskematerialet (som tradisjonelt kinesisk medisinekstrakt eller lim, beleggsvæske, etc.) til dysen gjennom transportøren, og deretter blir væskematerialet forstøvet til fine dråper med trykkluft og sprayet i den fluidiserte sengen for å danne et kokende pulver. Når de er våte, bygger pulverene opp broer med hverandre og samlet seg til partikler. Etter at materialet er tørket, vil det bli sluppet ut fra utløpsporten, og avfallsgassen vil bli utskrevet fra eksosrøret på toppen av fluidbed -granulatoren.

Under den kokende tørkingsprosessen stiger en del av pulveret med luftstrømmen og føres til filterkammeret av luftstrømmen. Det tørre pulveret fanges opp av posen. Når et visst beløp blir fanget, slutter viften å fungere og ristingssystemet i posen begynner å fungere. Materialet ristes av i den fluidiserte sengen, og deretter startes viften.

2. Problemer og løsninger som oppstår i faktisk produksjon

2.1 Forbedring av luftvolum og trykkkontroll

Det originale luftvolumet og trykket på utstyret vårt blir justert og kontrollert av den offentlige frekvensinduserte trekkviften (eksosrør -seksjonen) og den regulerende spjeldet (luftinnløpsrørseksjonen). Under granuleringsprosessen, fordi pulverpartiklene opprinnelig er fine og lette, selv om luftventilen er lukket for den faste minimumsåpningen, blir pulverpartiklene fremdeles blåst til filterinnsamlingsposen av den sterke varme luften. Pulverpartikler kan ikke oppnå god koking og tørking i den ebullende sengen, og partiklene har en tendens til å samles for å danne kaker og agglomerater. For dette formål bør luftvolumet og lufttrykksjusteringen endres tilsvarende. Den regulerende spjeldet i luftinnløpsseksjonen skal kanselleres. Den opprinnelige offentlige frekvensviften i eksosdelen skal erstattes med en variabel frekvensvifte med samme kraft. En lufttrykksmåler skal installeres i eksoskanalen. Lufttrykkparametrene kan brukes til å kontrollere luftvolumet og lufttrykket. Fart på viften justeres for å forbedre kokeffekten av materialet.

2.2 Legg til luftstrømsveiledningsplate for å forbedre luftstrømfordelingen

Når luftstrømningsveiledningen ikke er installert, treffer luftstrømmen direkte fronten av det varme luftkammeret, og reduserer vindtrykket og hastigheten, og det er lett å danne en luftstrømblind flekk i bakenden av den varme luftkammeret, noe som påvirker den kokende granuleringseffekten. For å lede luftstrømmen og distribuere den jevnt, er flere sett med luftstrømningsveiledninger installert i det varme luftkammeret for å justere luftstrømmen, slik at luftstrømmen blåst inn i den ebullende sengen er mer jevn og en bedre flytende tørkeeffekt oppnås.

2.3 Innløpstemperatur Presisjonskontrollmodifisering

I henhold til relevante prosessforskrifter, bør temperaturforskjellen i den ebullede sengen under medikamentproduksjon ikke overstige ± 3 ° C. Siden den originale og eneste temperatursensoren til vårt innenlandske utstyr er plassert midt i den ebullede sengen, når den oppdager temperaturendringen i den fluidiserte sengen, må du kontrollere åpningen av varmevekslerdampventilen for å justere temperaturen. Siden temperaturmålingspunktet er langt fra luftinntaket, er det en viss forsinkelse i å oppdage endringer i innløpslufttemperaturen, noe som resulterer i et temperaturforskjellkontrollområde som ofte overstiger ± 10 ° C. På grunn av det store temperaturavviket påvirkes kvaliteten på produktet alvorlig. Når innløpstemperaturen er høy, fordamper limet (flytende materiale) raskt, noe som reduserer limets evne til å våte og trenge gjennom pulverpartiklene, noe som resulterer i det resulterende granulerte halvfabrede produktet som har liten partikkelstørrelse, løs tetthet og høy sprøhet, noe som ikke er bidrar til å komprimeres. Arkforming. Når innløpstemperaturen er for lav, vil pulverpartiklene i den ebullende sengen tørke for sakte. De fuktige pulverpartiklene vil fortsette å feste seg til hverandre og aggregatere, noe som får materialet til å feste seg til silen eller kaken og agglomeratet i store områder, noe som gjør det umulig for materialet å tørke normalt i den ebullende sengen. Fluidisert tørking fører til slutt til lav produksjonsutbytte eller til og med manglende produsent normalt, noe som fører til at hele partiet blir omarbeidet.

På grunn av produksjonsnivået for innenlandsk utstyr, er det umulig å forbedre kontrolltemperaturens nøyaktighetsområde. Etter konsultasjon med utstyrsprodusent og verifisering av utstyr, ble en temperatursensor lagt til forbindelsen mellom bunnen av den ebullating granulatoren og luftinnløpsrøret, og brukt i forbindelse med den originale temperatursensoren (det vil si samtidig å oppdage den interne temperaturen på den ebullende sengen og innløpstemperaturen). Temperaturen på luftutløpet), og endrer samtidig temperaturkontrollsystemets kontrollprogram slik at hele systemet kan behandle de detekterte temperaturendringsdataene på en mer rettidig måte, slik at utstyret effektivt kan justere åpningen av dampventilen på kortest tid og redusere temperaturområdet avvik. Hold arbeidstemperaturen på væskesenggranulatoren stabilt innenfor det tillatte området.

2.4 Forbedret håndtering av 'dryppvæske ' -problemet

'Drypp væske ' betyr at i faktisk produksjon, er det flytende materialet som kastes ut fra dysen ofte lineært og ikke danner en tåke spray, noe som resulterer i dårlig koke -tørkingseffekt. Partiklene i hjerneslaget etter granulering er grovere, og tablettene blir presset ut i den påfølgende tablettprosessen. Ferdig produkt har flekker. Dette skyldes hovedsakelig at de kokende og stigende pulverpartiklene kondenserer med væskematerialet ved dysen og holder seg til dysen.

Derfor endres den faste dysen til en dyse med fleksibel rotasjonsfunksjon. Dysen vender seg nedover når du sprøyter. Etter sprøyting svinger dysen oppover for å forhindre at pulverpartikler holder seg til dysen. I tillegg tilsettes et konstant temperaturoppvarmingssystem til lagringsfat for flytende materiale for å forhindre at materialet blir for tyktflytende på grunn av temperaturfallet.

2.5 Forbedret behandling av problemet med at innsamlingsposen faller av

Samlingsvesken er laget av antistatisk, ikke-fiber-klut, noe som ikke er lett å generere statisk elektrisitet. Samlingsposen heises som en helhet og bundet til en skruekrok i rustfritt stål. Under den fluidiserte sengekoende tørkingsprosessen rister samlingsposen ofte på grunn av den lange driftstiden, så samlingsposen tauet bundet til den rustfrie stålskruekroken vil ofte falle av, og den rustfrie stålskruespennen vil av og til løsne på grunn av langvarig risting. som får samlingsvesken til å falle av. Den falne samlingsposen er spredt på den øvre delen av luftforseglingsringen, og mye materiale fine pulver akkumuleres inne og kan ikke ristes av og returneres til siloen. Siden samlingsposen faller av og ikke lett merkes fra utsiden, når maskinen er stengt etter at en produksjonsbatch er fullført, krymper luftforseglingen og den spredte samlingsposen enkelt kan komme inn i gapet mellom tetningsringen og den kokende kroppen. Når den fluidiserte sengen startes på nytt, vil ikke luftforseglingsringen lenger være i stand til å forsegle, noe som vil forårsake et stort tap av materiale. Produsenten anbefaler at når du demonterer og rengjør innsamlingsposen, kan du fjerne samlingsvesken fra den rustfrie stålskruekroken. Faktisk, i drift, er det veldig upraktisk å installere, fjerne og vaske hver tau spenne. Det tar minst 30 minutter å fullføre en sirkel på 50 spenner, og det tar minst 50 minutter å installere dem etter rengjøring.

Løsning: Forbedre fikseringsmetoden i samlingsposen

Prøv å bytte lanyard til en lanyard -type, og tilsett ståltråd til lanyarden og spikre den deretter for å øke slitemotstanden til snor. Bytt rustfritt stål beltespenne krok til en fjærkrok i rustfritt stål. Den rustfrie stålfjærkroken vil ikke falle av på grunn av vibrasjoner og vindstrøm som genereres inne i utstyret under arbeid, og er lett å betjene, erstatte og rengjøre for hver gruppe demontering og montering.

2.6 Forbedring av silo -vogn

De tørkede granulatene vil komme inn i den generelle mikseren gjennom løftet og reversere granulatoren i neste prosess. På denne måten, når den tomme siloen blir returnert til silokuren, er rommet for å komme inn i trauen for smalt, noe som gjør det vanskelig å henge siloarmen. Når du kommer inn i trau, justerer operatøren alltid posisjonen til silokurvet. Hvis stillingen er litt feil, kan ikke siloen plasseres på vogna. I daglig arbeid er det nødvendig med 5 til 8 siloforskyvningsoperasjoner for hver batch av materialer. Hvis siloen ikke kan senkes til riktig stilling, kan den ikke plasseres på silo -vognen, og siloen kan ikke returneres til den kokende sengen, noe som er et problem for arbeidet. forårsaket ulempe.

For å lette silo-hengende arm som skal settes på plass, poleres en 45-graders buehelling på begge sider av kontaktpunktet, slik at siloen lett kan settes inn i sporet. Når siloen sakte senkes, bare slipp vogna på bueseksjonen. Det vil bli kjørt til riktig posisjon, noe som sparer driftstid og forbedrer arbeidseffektiviteten.

2.7 Forbedring av varmeenergibesparelse i væskesenggranulator

Energiforbruket under driften av væskesenggranulatoren er hovedsakelig den elektriske energien som konsumeres av viften og dampvarmeenergien som konsumeres av varmeveksleren.

Når det gjelder strømsparing, har det blitt nevnt ovenfor at den opprinnelige offentlige frekvensviften er installert med en omformer for frekvenskonverteringskontroll, som har en god effekt av sparekraft.

Når det gjelder sparing av varmeenergi, er det nødvendig å forbedre den termiske effektiviteten til fluidbed -granulatoren og redusere tap av varme energier på følgende måter.

Tilnærming 1: Gjenopprett varmen fra eksosutløpsluftstrømmen til væskesenggranulatoren og bruk eksosvarmen på nytt.

Eksoslufttemperaturen på væskesenggranulatoren er høyere enn temperaturen på innløpsluften, så varmeenergien til eksosluften byttes til innløpsluften gjennom varmeveksleren for forvarming, og den opprinnelige temperaturen på innløpsluften økes for å oppnå formålet med å redusere dampbruken. Samtidig er eksosrørene isolert for å redusere varmeenergiforbruket.

Metode 2: Avfelle den innkommende luften.

Når luftfuktigheten i Beijing er høy om sommeren, bør innløpet av dehumidifiseres for å redusere fuktigheten i den friske luften, og dermed forbedre evnen til å bære fuktighet, forkorte tørking og granulerende tid og oppnå energibesparende.

Tilnærming 3: Riktig å kontrollere tørketid og luftinnløpstemperatur.

Den kokende granulasjonsprosessen kan vanligvis deles inn i tre trinn: forvarmingstrinn, konstant hastighetstørkingstrinn og redusert hastighetstørkestadium. Lufttemperaturen ved luftinntaket skal settes rimelig i henhold til de forskjellige egenskapene til de tre trinnene. Forvarmingstrinnet skal bruke en lav lufttemperatur på 30 ℃ --- 50 ℃ (fordi fuktighetsinnholdet i pulveret er relativt høyt i det innledende trinnet i oppstarten. Hvis lufttemperaturen er for høyt, vil de kjemiske komponentene i pulveret smelte og pulveret vil agglomerere og ikke kan koke godt.). Når pulverpartiklene er fullstendig kokt og når en god fluidisert tilstand, heves lufttemperaturen til over 80 ° C (sett annerledes i henhold til forskjellige medikamentelle varianter). Etter å ha kommet inn i det hastighetsreduserende tørketrinnet, reduseres lufttemperaturen til omtrent 60 ° C. Tiden for tørking av driften påvirkes sterkt av driften av forvarmingstrinnet og konstant hastighetstørkestadium. Den skal kontrolleres slik at mesteparten av fuktigheten i pulverpartiklene fjernes i konstant hastighetsstadium med høyere tørkehastighet. Dette kan redusere tørketiden og oppnå energibesparende formål.

Konklusjon

Det er fremdeles et visst gap mellom granulator for væskeseng og verdens avanserte utstyr, og det er fremdeles mye rom for utvikling og forbedring. Ved å forbedre de tekniske detaljene i produksjonsutstyr som større kontroll og automatisering av driften, er utstyrets levetid blitt utvidet. Levetiden forbedrer det praktiske med granulatoren for fluidbed, driftens bekvemmelighet, stabiliteten i produktkvaliteten, reduserer energitapet, reduserer arbeidsintensiteten, forbedrer produktutbyttet og unngår unødvendig materialtap. Den modifiserte væskesenggranulatoren er enkel å bruke og har stabile prosessparametere, og produksjonseffektiviteten har blitt kraftig forbedret.