Caratteristiche tecniche del granulatore a letto fluido

Introduzione

IL Il granulatore a letto fluido (comunemente noto come granulatore in una fase in Cina) è un prodotto sviluppato all'estero. La Cina lo ha introdotto dai primi anni '70 ed è stata utilizzata nelle fabbriche farmaceutiche da quasi 40 anni. La tecnologia di granulazione bollente è una tecnologia che integra la miscelazione, la granulazione e l'essiccazione in un contenitore completamente chiuso. Rispetto ad altri metodi di granulazione a umido, ha le caratteristiche del processo semplice, breve tempo di funzionamento, bassa intensità di manodopera e riduce la movimentazione dei materiali. Tempi e riduci il tempo richiesto per ciascun processo, riducendo così l'inquinamento ai materiali e all'ambiente.

La tecnologia di granulazione bollente presenta i vantaggi del trasferimento rapido del calore, un'elevata efficienza di trasferimento di calore, dimensioni uniformi delle particelle, bassa densità, buona fluidità e buona formabilità a compressione. Poca o nessuna migrazione di ingredienti solubili si verifica tra le particelle, riducendo la possibilità di contenuto di tavolette irregolari.

Al momento, la tecnologia del granulatore a letto fluido viene utilizzata sempre più. Questo articolo spiega brevemente le caratteristiche tecniche del granulatore a letto fluido. Allo stesso tempo, analizza alcuni problemi che sorgono nella produzione e nell'uso del granulatore di letti fluidi e propone soluzioni mirate. Migliora il metodo permanentemente per migliorare la praticità di produzione del granulatore del letto fluido.

1. Introduzione alla struttura e al principio di funzionamento del granulatore del letto fluido

La struttura principale del granulatore del letto fluido è mostrata in figura. Metti i materiali in polvere per la granulazione nel letto fluidizzato (cioè contenitore per materie prime). Il flusso di aria calda viene risucchiato sotto la pressione negativa della ventola di tiraggio indotta. Dopo essere stato filtrato dai filtri di efficienza primaria e media, viene deumidificato dal dispositivo di raffreddamento superficiale e quindi riscaldato dal riscaldatore. Dopo essere stato filtrato dal filtro ad alta efficienza per soddisfare i requisiti del livello di pulizia, il volume dell'aria viene regolato dalla valvola di ingresso dell'aria. , dalla piastra di distribuzione del flusso d'aria nel letto fluidizzato attraverso il condotto di ingresso dell'aria. Il flusso di aria calda agita e sospende la polvere medicinale (come polvere di erbe in medicina cinese, polvere di estrazione, ecc.) Nella camera di granulazione in uno stato fluidizzato (noto anche come 'bolleggio '), quindi si asciuga nel letto fluidizzato. In questo momento, il materiale liquido (come l'estratto tradizionale di medicina cinese o adesiva, il liquido di rivestimento, ecc.) Viene inviato all'ugello attraverso il tubo di trasporto, quindi il materiale liquido viene atomizzato in gocce fini mediante aria compressa e spruzzato nel letto fluidizzato per formare una polvere bollente. Quando sono bagnati, le polveri si accumulano ponti tra loro e si aggregano in particelle. Dopo che il materiale è stato essiccato, verrà dimesso dalla porta di scarico e il gas di scarto verrà scaricato dal tubo di scarico sulla parte superiore del granulatore del letto fluido.

Durante il processo di essiccazione bollente, parte della polvere aumenta con il flusso d'aria e viene trasportata nella camera del filtro dal flusso d'aria. La polvere secca viene catturata dalla borsa. Quando viene catturato un certo importo, il ventilatore smette di funzionare e il sistema di agitazione della borsa inizia a funzionare. Il materiale viene scosso nel letto fluidizzato e quindi la ventola viene riavviata.

2. Problemi e soluzioni che si presentano nella produzione reale

2.1 Miglioramento del volume dell'aria e del controllo della pressione

Il volume dell'aria originale e la pressione della nostra attrezzatura sono regolati e controllati dalla ventola di bozza indotta dalla frequenza pubblica (sezione del tubo di scarico) e dalla serranda di regolamentazione (sezione del tubo di ingresso dell'aria). Durante il processo di granulazione, poiché le particelle di polvere sono inizialmente fine e luce, anche se la valvola dell'aria è chiusa all'apertura minima impostata, le particelle di polvere sono ancora soffiate sul sacchetto di raccolta del filtro dalla forte aria calda. Le particelle di polvere non possono ottenere una buona ebollizione e asciugatura nel letto ebullante e le particelle tendono a radunarsi per formare torte e agglomerati. A tal fine, il volume dell'aria e la regolazione della pressione dell'aria devono essere modificati di conseguenza. L'ammortizzatore di regolamentazione nella sezione dell'ingresso dell'aria deve essere annullato. La ventola di frequenza pubblica originale nella sezione di scarico deve essere sostituita con un ventilatore a frequenza variabile della stessa potenza. Un misuratore di pressione dell'aria deve essere installato nel condotto di scarico. I parametri di pressione dell'aria possono essere utilizzati per controllare il volume dell'aria e la pressione dell'aria. La velocità della ventola viene regolata per migliorare l'effetto di ebollizione del materiale.

2.2 Aggiungere la piastra di guida del flusso d'aria per migliorare la distribuzione del flusso d'aria

Quando la piastra di guida del flusso d'aria non è installata, il flusso d'aria colpisce direttamente l'estremità anteriore della camera dell'aria calda, riducendo la pressione e la velocità del vento ed è facile formare un punto cieco del flusso d'aria nella parte posteriore della camera dell'aria calda, influenzando l'effetto di granulazione bollente. Al fine di guidare il flusso d'aria e distribuirlo in modo uniforme, nella camera di aria calda sono installate diverse serie di piastre di guida al flusso d'aria per regolare l'angolo del flusso d'aria, in modo che il flusso d'aria soffiato nel letto ebulizzante sia più uniforme e si ottiene un migliore effetto di essiccazione fluidizzato.

2.3 Modifica del controllo di precisione della temperatura dell'aria di ingresso

Secondo le norme pertinenti dei processi, la differenza di temperatura nel letto ebullato durante la produzione di farmaci non dovrebbe superare ± 3 ° C. Poiché il sensore di temperatura originale e unico della nostra apparecchiatura domestica si trova nel mezzo del letto ebullato, quando rileva il cambiamento di temperatura nel letto fluidizzato, controlla l'apertura della valvola a vapore dello scambiatore di calore per regolare la temperatura. Poiché il punto di misurazione della temperatura è lontano dall'ingresso dell'aria, vi è un certo ritardo nel rilevare le variazioni della temperatura dell'aria di ingresso, con conseguente intervallo di controllo della differenza di temperatura che spesso supera ± 10 ° C. A causa della grande deviazione di temperatura, la qualità del prodotto è gravemente influenzata. Quando la temperatura dell'aria di ingresso è alta, l'adesivo (materiale liquido) evapora rapidamente, il che riduce la capacità dell'adesivo a bagnare e penetrare nelle particelle di polvere, con conseguente risultante prodotto semifinito granulato con dimensioni di piccole particelle, densità allentata e alta fragilità, che non è favorevole alla compressione. Formazione del foglio. Quando la temperatura dell'aria di ingresso è troppo bassa, le particelle di polvere nel letto ebullante si asciugano troppo lentamente. Le particelle di polvere umida continueranno ad attaccarsi l'una all'altra e si aggregano, facendo sì che il materiale si attacca al setaccio o alla torta e all'agglomerato in ampie aree, rendendo impossibile per il materiale asciugare normalmente nel letto ebulizzante. L'essiccazione fluidizzata alla fine porta a una bassa resa di produzione o addirittura al mancato prodotto normalmente, causando rielaborazione dell'intero batch.

A causa del livello di produzione di apparecchiature domestiche, è impossibile migliorare l'intervallo di accuratezza della temperatura di controllo. Dopo la consultazione con il produttore delle apparecchiature e la verifica delle apparecchiature, è stato aggiunto un sensore di temperatura alla connessione tra la parte inferiore del granulatore ebullante e il tubo di ingresso dell'aria e utilizzato in combinazione con il sensore di temperatura originale (ovvero, rilevando contemporaneamente la temperatura interna del letto ebullante e della temperatura di ingresso). La temperatura dell'uscita dell'aria) e allo stesso tempo modificare il programma di controllo del sistema di controllo della temperatura in modo che l'intero sistema possa elaborare i dati rilevati della variazione della temperatura in modo più tempestivo, in modo che l'attrezzatura possa regolare efficacemente l'apertura della valvola del vapore nel tempo più breve e ridurre la deviazione della gamma di temperatura. Mantenere la temperatura di lavoro del granulatore del letto fluido stabilmente all'interno dell'intervallo consentito.

2.4 Miglioramento della gestione del problema 'Drip Liquid '

'Drip Liquid ' significa che nella produzione effettiva, il materiale liquido espulso dall'ugello è spesso lineare e non forma uno spray di nebbia, con conseguente scarso effetto di asciugatura bollente. Le particelle nella corsa dopo la granulazione sono più grossolane e le compresse vengono schiacciate nel successivo processo di compresse. Il prodotto finito ha punti. Ciò è dovuto principalmente al fatto che l'ebollizione e l'aumento delle particelle di polvere si condensano con il materiale liquido sull'ugello e si attaccano all'ugello.

Pertanto, l'ugello fisso viene modificato in un ugello con funzione di rotazione flessibile. L'ugello si rivolge verso il basso durante la spruzzatura. Dopo aver spruzzato, l'ugello gira verso l'alto per evitare che le particelle di polvere si attacchi all'ugello. Inoltre, viene aggiunto un sistema di riscaldamento a temperatura costante al canale di accumulo del materiale liquido per impedire che il materiale diventasse troppo viscoso a causa della caduta di temperatura.

2.5 Trattamento migliorato del problema della borsa di raccolta che cade

La borsa da collezione è realizzata in tessuto antistatico e non in fibra, che non è facile generare elettricità statica. La borsa da collezione viene sollevata nel suo insieme e legata a un gancio a vite in acciaio inossidabile. Durante il processo di asciugatura bollente del letto fluidizzato, la borsa da raccolta si scuote frequentemente a causa del lungo tempo di funzionamento, quindi la corda della borsa da raccolta legata al gancio a vite in acciaio inossidabile cade spesso e la fibbia a vite in acciaio inossidabile si allenerà occasionalmente a causa dello agitazione a lungo termine. causando la caduta della borsa da collezione. La borsa di raccolta caduta è sparsa sulla parte superiore dell'anello di tenuta dell'aria e un sacco di materiale si accumula in polvere fine all'interno e non può essere scossa e restituita al silo. Poiché la borsa di raccolta cade e non è facilmente evidente dall'esterno, quando la macchina viene chiusa dopo il completamento di un lotto di produzione, la guarnizione dell'aria si restringe e la borsa di raccolta sparsa può facilmente entrare nello spazio tra l'anello di tenuta e il corpo bollente. Quando il letto fluidizzato viene ricominciato, l'anello di tenuta dell'aria non sarà più in grado di sigillare, che causerà una grande perdita di materiale. Il produttore raccomanda che quando si smonta e si pulisce la borsa di raccolta, svuota la borsa di raccolta dal gancio a vite in acciaio inossidabile. In effetti, in funzione, è molto scomodo installare, rimuovere e lavare ogni fibbia di corda. Ci vogliono almeno 30 minuti per completare un cerchio di 50 fibbie e ci vogliono almeno 50 minuti per installarle dopo la pulizia.

Soluzione: migliorare il metodo di fissazione della borsa di raccolta

Prova a cambiare il cordino in un cordino e aggiungi il filo di acciaio al cordino e quindi inchiodalo per aumentare la resistenza all'usura del cordino. Cambia il gancio fibbia della cintura in acciaio inossidabile in un gancio a molla in acciaio inossidabile. Il gancio a molla in acciaio inossidabile non cadrà a causa delle vibrazioni e del flusso del vento generati all'interno dell'attrezzatura durante il lavoro ed è facile da usare, sostituire e pulire per ogni lotto di smontaggio e assemblaggio.

2.6 Miglioramento del carrello del silo

I granuli essiccati entreranno nel mixer generale attraverso il granulatore di sollevamento e invertire nel processo successivo. In questo modo, quando il silo vuoto viene restituito al carrello del silo, lo spazio per entrare nella depressione è troppo stretto, rendendo difficile appendere il braccio del silo. Quando si entra nel trogolo, l'operatore regola sempre la posizione del carrello del silo. Se la posizione è leggermente sbagliata, il silo non può essere posizionato sul carrello. Nel lavoro quotidiano, per ogni lotto di materiali sono necessarie da 5 a 8 operazioni di spostamento al silo. Se il silo non può essere abbassato nella posizione corretta, non può essere posizionato sul carrello del silo e il silo non può essere restituito al letto bollente, il che è un problema per il lavoro. ha causato inconvenienti.

Al fine di facilitare il braccio sospeso di silo da mettere in posizione, viene lucidato un pen Quando il silo viene lentamente abbassato, semplicemente lascia cadere il carrello sulla sezione dell'arco. Sarà guidato nella posizione corretta, che consente di risparmiare notevolmente il tempo operativo e migliora l'efficienza del lavoro.

2.7 Miglioramento del risparmio energetico termico nel granulatore del letto fluido

Il consumo di energia durante il funzionamento del granulatore del letto fluido è principalmente l'energia elettrica consumata dalla ventola e l'energia termica a vapore consumata dallo scambiatore di calore.

In termini di risparmio energetico, è stato menzionato sopra che la ventola di frequenza pubblica originale è installata con un inverter per il controllo di conversione della frequenza, che ha un buon effetto di salvare la potenza.

In termini di risparmio energetico termico, è necessario migliorare l'efficienza termica del granulatore del letto fluido e ridurre la perdita di energia termica attraverso i seguenti modi.

Approccio 1: recuperare il calore dal flusso d'aria di uscita di scarico del granulatore del letto fluido e riutilizzare il calore di scarico.

La temperatura dell'aria di scarico del granulatore del letto fluido è superiore alla temperatura dell'aria di ingresso, quindi l'energia termica dell'aria di scarico viene scambiata all'aria di ingresso attraverso lo scambiatore di calore per preriscaldare e la temperatura iniziale dell'aria di ingresso viene aumentata per raggiungere lo scopo di ridurre l'utilizzo del vapore. Allo stesso tempo, i tubi di scarico sono isolati per ridurre il consumo di energia termica.

Metodo 2: deumidificare l'aria in arrivo.

Quando l'umidità dell'aria a Pechino è alta in estate, l'aria di ingresso dovrebbe essere disumidificata per ridurre l'umidità dell'aria fresca, migliorando così la capacità di trasportare umidità, accorciando il tempo di asciugatura e granulato e raggiungendo il risparmio energetico.

Approccio 3: controllare ragionevolmente il tempo di asciugatura e la temperatura di ingresso dell'aria.

Il processo di granulazione bollente può di solito essere diviso in tre fasi: stadio di preriscaldamento, fase di asciugatura a velocità costante e fase di asciugatura a velocità ridotta. La temperatura dell'aria all'ingresso dell'aria dovrebbe essere ragionevolmente impostata in base alle diverse caratteristiche delle tre fasi. La fase di preriscaldamento dovrebbe utilizzare una bassa temperatura dell'aria di 30 ℃ --- 50 ℃ (perché il contenuto di umidità della polvere è relativamente elevato nella fase iniziale dell'avvio. Se la temperatura dell'aria è troppo alta, i componenti chimici nella polvere si scioglieranno e la polvere si agglomerarà e non può bollire bene.). Quando le particelle di polvere sono completamente bollite e raggiungono un buon stato fluidizzato, la temperatura dell'aria viene aumentata a oltre 80 ° C (impostata in modo diverso in base alle diverse varietà di farmaci). Dopo essere entrati nella fase di asciugatura che riduce la velocità, la temperatura dell'aria è ridotta a circa 60 ° C. Il tempo dell'operazione di essiccazione è notevolmente influenzato dal funzionamento della fase di preriscaldamento e della fase di asciugatura a velocità costante. Dovrebbe essere controllato in modo che la maggior parte dell'umidità nelle particelle di polvere venga rimossa nella fase di velocità costante con una velocità di asciugatura più elevata. Ciò può ridurre notevolmente il tempo di asciugatura e raggiungere lo scopo di risparmio energetico.

Conclusione

C'è ancora un certo divario tra il granulatore di letti fluidi domestici e le attrezzature avanzate del mondo, e c'è ancora molto spazio per lo sviluppo e il miglioramento. Migliorando i dettagli tecnici delle apparecchiature di produzione come un maggiore controllo e automazione delle operazioni, la durata dell'attrezzatura è stata estesa. La durata del servizio migliora la praticità del granulatore del letto fluido, la comodità del funzionamento, la stabilità della qualità del prodotto, riduce la perdita di energia, riduce l'intensità del lavoro, migliora la resa del prodotto ed evita perdite di materiali non necessarie. Il granulatore a letto fluido modificato è facile da usare e ha parametri di processo stabili e l'efficienza di produzione è stata notevolmente migliorata.