Visualizzazioni: 99 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2024-05-16 Origine: Sito
IL il granulatore a letto fluido (comunemente noto come granulatore one-step in Cina) è un prodotto sviluppato all'estero. La Cina lo ha introdotto dall’inizio degli anni ’70 ed è utilizzato nelle fabbriche farmaceutiche da quasi 40 anni. La tecnologia di granulazione mediante ebollizione è una tecnologia che integra miscelazione, granulazione ed essiccazione in un contenitore completamente chiuso. Rispetto ad altri metodi di granulazione a umido, presenta le caratteristiche di un processo semplice, tempi di funzionamento brevi, bassa intensità di manodopera e riduce la movimentazione dei materiali. tempi e abbreviare i tempi necessari per ogni processo, riducendo così l’inquinamento dei materiali e dell’ambiente.
La tecnologia di granulazione in ebollizione presenta i vantaggi di un rapido trasferimento del calore, un'elevata efficienza di trasferimento del calore, una dimensione uniforme delle particelle, una bassa densità, una buona fluidità e una buona formabilità a compressione. La migrazione degli ingredienti solubili tra le particelle è minima o nulla, riducendo la possibilità di un contenuto della compressa non uniforme.
Allo stato attuale, la tecnologia del granulatore a letto fluido viene utilizzata sempre più ampiamente. Questo articolo spiega brevemente le caratteristiche tecniche del granulatore a letto fluido. Allo stesso tempo analizza alcune problematiche che insorgono nella produzione e nell’utilizzo dei granulatori a letto fluido e propone soluzioni mirate. Migliorare il metodo in modo permanente per migliorare la praticità di produzione del granulatore a letto fluido.
La struttura principale del granulatore a letto fluido è mostrata in figura. Mettere i materiali polverosi per la granulazione nel letto fluidizzato (cioè nel contenitore delle materie prime). Il flusso d'aria calda viene aspirata sotto la pressione negativa del ventilatore a tiraggio indotto. Dopo essere stato filtrato dai filtri primario e di media efficienza, viene deumidificato dal raffreddatore superficiale e successivamente riscaldato dal riscaldatore. Dopo essere stato filtrato dal filtro ad alta efficienza per soddisfare i requisiti del livello di pulizia, il volume dell'aria viene regolato dalla valvola di ingresso dell'aria. , dalla piastra di distribuzione del flusso d'aria nel letto fluidizzato attraverso il condotto di ingresso dell'aria. Il flusso di aria calda agita e sospende la polvere medicinale (come polvere di fitoterapia cinese, polvere di estratto, ecc.) nella camera di granulazione in uno stato fluidizzato (noto anche come stato di 'ebollizione'), quindi si asciuga nel letto fluidizzato. A questo punto, il materiale liquido (come estratto o adesivo della medicina tradizionale cinese, liquido di rivestimento, ecc.) viene inviato all'ugello attraverso il tubo di trasporto, quindi il materiale liquido viene atomizzato in fini goccioline mediante aria compressa e spruzzato nel letto fluidizzato per formare una polvere bollente. Quando sono bagnate, le polveri creano ponti tra loro e si aggregano in particelle. Una volta asciugato, il materiale verrà scaricato dalla porta di scarico e il gas di scarico verrà scaricato dal tubo di scarico sulla parte superiore del granulatore a letto fluido.
Durante il processo di essiccazione mediante bollitura, parte della polvere sale con il flusso d'aria e viene trasportata dal flusso d'aria nella camera del filtro. La polvere secca viene catturata dal sacco. Quando viene catturata una certa quantità, la ventola smette di funzionare ed entra in funzione il sistema di scuotimento del sacco. Il materiale viene scosso nel letto fluidizzato, quindi la ventola viene riavviata.
Il volume e la pressione dell'aria originali della nostra attrezzatura vengono regolati e controllati dal ventilatore a tiraggio indotto dalla frequenza pubblica (sezione del tubo di scarico) e dalla serranda di regolazione (sezione del tubo di ingresso dell'aria). Durante il processo di granulazione, poiché le particelle di polvere sono inizialmente fini e leggere, anche se la valvola dell'aria è chiusa all'apertura minima impostata, le particelle di polvere vengono comunque soffiate nel sacco di raccolta del filtro dalla forte aria calda. Le particelle di polvere non possono raggiungere una buona ebollizione ed essiccazione nel letto di ebollizione e tendono a riunirsi insieme per formare pannelli e agglomerati. A tal fine, la regolazione del volume e della pressione dell'aria deve essere modificata di conseguenza. La serranda di regolazione nella sezione di ingresso dell'aria dovrebbe essere annullata. Il ventilatore originale a frequenza pubblica nella sezione di scarico dovrebbe essere sostituito con un ventilatore a frequenza variabile della stessa potenza. È necessario installare un misuratore della pressione dell'aria nel condotto di scarico. I parametri della pressione dell'aria possono essere utilizzati per controllare il volume e la pressione dell'aria. La velocità della ventola viene regolata per migliorare l'effetto di ebollizione del materiale.
Quando la piastra di guida del flusso d'aria non è installata, il flusso d'aria colpisce direttamente l'estremità anteriore della camera d'aria calda, riducendo la pressione e la velocità del vento, ed è facile formare un punto cieco del flusso d'aria nell'estremità posteriore della camera d'aria calda, influenzando l'effetto di granulazione dell'ebollizione. Per guidare il flusso d'aria e distribuirlo uniformemente, nella camera d'aria calda sono installati diversi set di piastre di guida del flusso d'aria per regolare l'angolo del flusso d'aria, in modo che il flusso d'aria soffiato nel letto ribollente sia più uniforme e si ottenga un migliore effetto di asciugatura fluidificata.
Secondo le normative di processo pertinenti, la differenza di temperatura nel letto ebollato durante la produzione del farmaco non deve superare ±3°C. Poiché l'originale e unico sensore di temperatura delle nostre apparecchiature domestiche si trova al centro del letto ebollato, quando rileva la variazione di temperatura nel letto fluidizzato, controlla l'apertura della valvola del vapore dello scambiatore di calore per regolare la temperatura. Poiché il punto di misurazione della temperatura è lontano dall'ingresso dell'aria, c'è un certo ritardo nel rilevamento delle variazioni della temperatura dell'aria in ingresso, con conseguente intervallo di controllo della differenza di temperatura che spesso supera ±10°C. A causa della grande deviazione della temperatura, la qualità del prodotto viene gravemente compromessa. Quando la temperatura dell'aria in ingresso è elevata, l'adesivo (materiale liquido) evapora rapidamente, il che riduce la capacità dell'adesivo di bagnare e penetrare le particelle di polvere, dando come risultato il prodotto semilavorato granulato risultante con particelle di piccole dimensioni, densità sciolta ed elevata fragilità, che non favorisce la compressione. Formatura della lamiera. Quando la temperatura dell'aria in ingresso è troppo bassa, le particelle di polvere nel letto di ebollizione si asciugheranno troppo lentamente. Le particelle di polvere umida continueranno ad attaccarsi tra loro e ad aggregarsi, facendo sì che il materiale aderisca al setaccio o alla torta e si agglomeri in ampie aree, rendendo impossibile che il materiale si asciughi normalmente nel letto di ebollizione. L'essiccazione fluidificata alla fine porta a una bassa resa produttiva o addirittura alla mancata produzione normale, causando la rilavorazione dell'intero lotto.
A causa del livello di produzione delle apparecchiature domestiche, è impossibile migliorare l’intervallo di precisione del controllo della temperatura. Dopo aver consultato il produttore dell'apparecchiatura e aver verificato l'apparecchiatura, è stato aggiunto un sensore di temperatura al collegamento tra il fondo del granulatore in ebollizione e il tubo di ingresso dell'aria e utilizzato insieme al sensore di temperatura originale (ovvero, rilevando contemporaneamente la temperatura interna del letto di ebollizione e la temperatura di ingresso). La temperatura dell'uscita dell'aria) e allo stesso tempo modificare il programma di controllo del sistema di controllo della temperatura in modo che l'intero sistema possa elaborare i dati di variazione della temperatura rilevati in modo più tempestivo, in modo che l'apparecchiatura possa regolare efficacemente l'apertura della valvola del vapore nel più breve tempo possibile e ridurre la deviazione dell'intervallo di temperatura. Mantenere la temperatura di esercizio del granulatore a letto fluido stabilmente entro l'intervallo consentito.
'Gocciolamento liquido' significa che nella produzione effettiva, il materiale liquido espulso dall'ugello è spesso lineare e non forma uno spruzzo nebulizzato, con conseguente scarso effetto di essiccazione tramite ebollizione. Le particelle nella corsa dopo la granulazione sono più grossolane e le compresse vengono spremute nel successivo processo di compressatura. Il prodotto finito presenta macchie. Ciò è dovuto principalmente al fatto che le particelle di polvere in ebollizione e in aumento si condensano con il materiale liquido sull'ugello e si attaccano all'ugello.
Pertanto, l'ugello fisso viene sostituito con un ugello con funzione di rotazione flessibile. L'ugello è rivolto verso il basso durante la spruzzatura. Dopo la spruzzatura, l'ugello ruota verso l'alto per evitare che le particelle di polvere si attacchino all'ugello. Inoltre, al barile di stoccaggio del materiale liquido viene aggiunto un sistema di riscaldamento a temperatura costante per evitare che il materiale diventi troppo viscoso a causa del calo di temperatura.
Il sacco di raccolta è realizzato in tessuto antistatico e privo di fibre, che non genera facilmente elettricità statica. Il sacco di raccolta viene sollevato intero e legato ad un gancio a vite in acciaio inox. Durante il processo di asciugatura tramite ebollizione a letto fluidizzato, il sacco di raccolta si scuote frequentemente a causa del lungo tempo di funzionamento, quindi la corda del sacco di raccolta legata al gancio a vite in acciaio inossidabile spesso cade e la fibbia a vite in acciaio inossidabile si allenta occasionalmente a causa dello scuotimento a lungo termine. provocando la caduta del sacco di raccolta. Il sacco di raccolta caduto si sparge sulla parte superiore dell'anello di tenuta dell'aria e all'interno si accumula molta polvere fine di materiale che non può essere scrollata di dosso e restituita al silo. Poiché il sacco di raccolta cade e non è facilmente visibile dall'esterno, quando la macchina viene spenta al termine di un lotto di produzione, la tenuta d'aria si restringe e il sacco di raccolta sparso può facilmente entrare nello spazio tra l'anello di tenuta e il corpo bollente. Quando si riavvia il letto fluidizzato, l'anello di tenuta dell'aria non sarà più in grado di sigillare, provocando una grande perdita di materiale. Il produttore consiglia, durante lo smontaggio e la pulizia del sacco di raccolta, di sganciare il sacco di raccolta dal gancio a vite in acciaio inossidabile. Durante il funzionamento, infatti, è molto scomodo installare, rimuovere e lavare ciascuna fibbia della corda. Sono necessari almeno 30 minuti per completare un cerchio di 50 fibbie e almeno 50 minuti per installarle dopo la pulizia.
Prova a cambiare il cordino con un tipo di cordino e aggiungi del filo di acciaio al cordino e poi inchiodalo per aumentare la resistenza all'usura del cordino. Sostituisci il gancio della fibbia della cintura in acciaio inossidabile con un gancio a molla in acciaio inossidabile. Il gancio a molla in acciaio inossidabile non cadrà a causa delle vibrazioni e del flusso d'aria generato all'interno dell'attrezzatura durante il lavoro ed è facile da utilizzare, sostituire e pulire per ogni lotto di smontaggio e montaggio.
I granelli essiccati entreranno nel miscelatore generale attraverso il granulatore di sollevamento e inversione nel processo successivo. In questo modo, quando il silo vuoto viene riportato nel carrello del silo, lo spazio per entrare nella vasca è troppo stretto, rendendo difficile appendere il braccio del silo. Quando entra nella vasca, l'operatore regola sempre la posizione del carrello silo. Se la posizione è leggermente sbagliata il silo non può essere posizionato sul carrello. Nel lavoro quotidiano sono necessarie dalle 5 alle 8 operazioni di spostamento del silo per ogni lotto di materiali. Se il silo non può essere abbassato nella posizione corretta, non può essere posizionato sul carrello del silo e il silo non può essere riportato sul letto bollente, il che rappresenta un problema per il lavoro. causato disagi.
Per facilitare il posizionamento del braccio di sospensione del silo, su entrambi i lati del punto di contatto è lucidata un'inclinazione dell'arco di 45 gradi, in modo che il silo possa essere facilmente inserito nella fessura. Quando il silo viene abbassato lentamente, lascia semplicemente cadere il carrello sulla sezione ad arco. Verrà portato nella posizione corretta, il che consente di risparmiare notevolmente tempo operativo e migliorare l'efficienza del lavoro.
Il consumo di energia durante il funzionamento del granulatore a letto fluido è principalmente l'energia elettrica consumata dalla ventola e l'energia termica del vapore consumata dallo scambiatore di calore.
In termini di risparmio energetico, è stato menzionato sopra che il ventilatore di frequenza pubblico originale è installato con un inverter per il controllo della conversione di frequenza, che ha un buon effetto di risparmio energetico.
In termini di risparmio di energia termica, è necessario migliorare l'efficienza termica del granulatore a letto fluido e ridurre la perdita di energia termica nei seguenti modi.
La temperatura dell'aria di scarico del granulatore a letto fluido è superiore alla temperatura dell'aria in ingresso, quindi l'energia termica dell'aria di scarico viene scambiata con l'aria in ingresso attraverso lo scambiatore di calore per il preriscaldamento e la temperatura iniziale dell'aria in ingresso viene aumentata per raggiungere lo scopo di ridurre l'utilizzo del vapore. Allo stesso tempo, i tubi di scarico sono isolati per ridurre il consumo di energia termica.
Quando l'umidità dell'aria a Pechino è elevata in estate, l'aria in ingresso deve essere deumidificata per ridurre l'umidità dell'aria fresca, migliorando così la capacità di trasportare umidità, abbreviando i tempi di asciugatura e granulazione e ottenendo un risparmio energetico.
Il processo di granulazione mediante ebollizione può solitamente essere suddiviso in tre fasi: fase di preriscaldamento, fase di essiccazione a velocità costante e fase di essiccazione a velocità ridotta. La temperatura dell'aria in ingresso dovrebbe essere ragionevolmente impostata in base alle diverse caratteristiche dei tre stadi. La fase di preriscaldamento dovrebbe utilizzare una temperatura dell'aria bassa di 30 ℃ --- 50 ℃ (perché il contenuto di umidità della polvere è relativamente elevato nella fase iniziale di avvio. Se la temperatura dell'aria è troppo alta, i componenti chimici nella polvere si scioglieranno e la polvere si agglomerà e non potrà bollire bene. ). Quando le particelle di polvere sono completamente bollite e raggiungono un buon stato fluidificato, la temperatura dell'aria viene aumentata fino a superare gli 80°C (impostata in modo diverso a seconda delle diverse varietà di farmaci). Dopo essere entrati nella fase di asciugatura a velocità ridotta, la temperatura dell'aria viene ridotta a circa 60°C. Il tempo dell'operazione di asciugatura è fortemente influenzato dal funzionamento della fase di preriscaldamento e della fase di asciugatura a velocità costante. Dovrebbe essere controllato in modo che la maggior parte dell'umidità nelle particelle di polvere venga rimossa nella fase a velocità costante con una velocità di asciugatura più elevata. Ciò può ridurre notevolmente il tempo di asciugatura e raggiungere lo scopo di risparmio energetico.
C'è ancora un certo divario tra il granulatore a letto fluido domestico e le attrezzature avanzate a livello mondiale, e c'è ancora molto spazio per lo sviluppo e il miglioramento. Migliorando i dettagli tecnici delle apparecchiature di produzione, come un maggiore controllo e l'automazione delle operazioni, la durata delle apparecchiature è stata prolungata. La durata migliora la praticità del granulatore a letto fluido, la comodità di funzionamento, la stabilità della qualità del prodotto, riduce la perdita di energia, riduce l'intensità della manodopera, migliora la resa del prodotto ed evita inutili perdite di materiale. Il granulatore a letto fluido modificato è facile da usare e ha parametri di processo stabili e l'efficienza produttiva è stata notevolmente migliorata.
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