Caracteristici tehnice ale granulatorului de pat fluid

Introducere

Granulatorul de pat fluid (cunoscut în mod obișnuit ca granulator cu un pas în China) este un produs dezvoltat în străinătate. China a introdus -o de la începutul anilor '70 și a fost folosită în fabricile farmaceutice de aproape 40 de ani. Tehnologia de granulare de fierbere este o tehnologie care integrează amestecarea, granularea și uscarea într -un recipient complet închis. În comparație cu alte metode de granulare umedă, are caracteristicile procesului simplu, timpul de funcționare scurt, intensitatea scăzută a forței de muncă și reduce manipularea materialelor. ori și reduce timpul necesar pentru fiecare proces, reducând astfel poluarea la materiale și mediu.

Tehnologia de granulare de fierbere are avantajele transferului de căldură rapid, eficiența ridicată a transferului de căldură, dimensiunea uniformă a particulelor, densitatea scăzută, fluiditatea bună și o bună formabilitate de compresie. O migrație mică sau deloc a ingredientelor solubile are loc între particule, reducând posibilitatea unui conținut de tablete neuniform.

În prezent, tehnologia granulatorului de pat fluid este folosită din ce în ce mai pe scară largă. Acest articol explică pe scurt caracteristicile tehnice ale granulatorului de pat fluid. În același timp, analizează unele probleme care apar în producerea și utilizarea granulatorului de pat fluid și propune soluții vizate. Îmbunătățiți metoda permanentă pentru a îmbunătăți practicitatea de producție a granulatorului de pat fluid.

1. Introducerea la structură și principiul de lucru al granulatorului de pat fluid

Structura principală a granulatorului de pat fluid este prezentată în figură. Puneți materialele pudră pentru granulare în patul fluidizat (adică recipientul materiei prime). Fluxul de aer cald este aspirat sub presiunea negativă a ventilatorului de proiect indus. După ce a fost filtrat de filtrele primare și de eficiență medie, acesta este dezumidificat de răcitorul de suprafață și apoi încălzit de încălzitor. După ce a fost filtrat de filtrul de înaltă eficiență pentru a satisface cerințele nivelului de curățenie, volumul de aer este ajustat de supapa de intrare a aerului. , de la placa de distribuție a fluxului de aer în patul fluidizat prin conducta de intrare a aerului. Fluxul de aer cald agită și suspendă pulberea medicinală (cum ar fi pulberea de medicină din plante chinezești, pulberea de extragere etc.) în camera de granulare într -o stare fluidizată (cunoscută și sub denumirea de stat „fierbe ”) și apoi se usucă în patul fluidizat. În acest moment, materialul lichid (cum ar fi extractul tradițional de medicamente chinezești sau adezivul, lichidul de acoperire, etc.) este trimis la duză prin conducta de transport, iar apoi materialul lichid este atomizat în picături fine prin aer comprimat și pulverizat în patul fluidizat pentru a forma o pulbere de fierbere. Când sunt umede, pulberile construiesc poduri între ele și se agregă în particule. După ce materialul este uscat, acesta va fi externat din portul de descărcare, iar gazul rezidual va fi descărcat din conducta de evacuare din partea de sus a granulatorului de pat fluid.

În timpul procesului de uscare a fierberii, o parte din pulbere se ridică odată cu fluxul de aer și este transportată în camera de filtrare de fluxul de aer. Pulberea uscată este capturată de geantă. Când o anumită sumă este capturată, ventilatorul nu mai funcționează și sistemul de agitare a pungilor începe să funcționeze. Materialul este zguduit în patul fluidizat, iar apoi ventilatorul este repornit.

2. Probleme și soluții care apar în producția reală

2.1 Îmbunătățirea volumului aerului și a controlului presiunii

Volumul original al aerului și presiunea echipamentului nostru sunt reglate și controlate de ventilatorul de proiect indus de frecvență publică (secțiunea conductei de evacuare) și amortizorul de reglare (secțiunea de conducte de intrare). În timpul procesului de granulare, deoarece particulele de pulbere sunt inițial fine și ușoare, chiar dacă robinetul de aer este închis la deschiderea minimă setată, particulele de pulbere sunt încă suflate de punga de colectare a filtrului de aerul fierbinte puternic. Particulele de pulbere nu pot obține o bună fierbere și uscare în patul care se abate, iar particulele tind să se adune împreună pentru a forma prăjituri și aglomerate. În acest scop, volumul aerului și reglarea presiunii aerului trebuie modificată în consecință. Amortizorul de reglare în secțiunea de intrare a aerului trebuie anulat. Fanul original de frecvență publică din secțiunea de evacuare trebuie înlocuit cu un ventilator de frecvență variabilă a aceleiași puteri. Un contor de presiune a aerului trebuie instalat în conducta de evacuare. Parametrii presiunii aerului pot fi folosiți pentru a controla volumul aerului și presiunea aerului. Viteza ventilatorului este ajustată pentru a îmbunătăți efectul de fierbere al materialului.

2.2 Adăugați placa de ghidare a fluxului de aer pentru a îmbunătăți distribuția fluxului de aer

Când placa de ghidare a fluxului de aer nu este instalată, fluxul de aer lovește direct capătul frontal al camerei de aer cald, reducând presiunea și viteza vântului și este ușor să formați o pată orb de aer la capătul din spate al camerei de aer cald, afectând efectul de granulare de fierbere. Pentru a ghida fluxul de aer și pentru a -l distribui în mod uniform, în camera de aer cald sunt instalate mai multe seturi de plăci de ghidare a fluxului de aer pentru a regla unghiul fluxului de aer, astfel încât fluxul de aer suflat în patul ebulant este mai uniform și se obține un efect de uscare mai bine fluidizat.

2.3 Modificarea controlului de precizie a temperaturii aerului de intrare

În conformitate cu reglementările relevante ale procesului, diferența de temperatură în patul eblat în timpul producției de medicamente nu trebuie să depășească ± 3 ° C. Deoarece senzorul original și singurul de temperatură al echipamentului nostru intern este situat în mijlocul patului eblat, când detectează schimbarea temperaturii în patul fluidizat, controlează deschiderea supapei de abur ale schimbătorului de căldură pentru a regla temperatura. Deoarece punctul de măsurare a temperaturii este departe de intrarea aerului, există o anumită întârziere în detectarea modificărilor în temperatura aerului de intrare, ceea ce duce la un interval de control al diferenței de temperatură care depășește adesea ± 10 ° C. Datorită abaterii mari ale temperaturii, calitatea produsului este grav afectată. Când temperatura aerului de intrare este ridicată, adezivul (material lichid) se evaporă rapid, ceea ce reduce capacitatea adezivului de a umezi și a pătrunde în particulele de pulbere, rezultând ca produsul semi-finisat care are dimensiuni mici, densitate liberă și o marginea ridicată, care nu este favorabilă compresiei. Formarea foii. Când temperatura aerului de intrare este prea scăzută, particulele de pulbere din patul care se ebnă se vor usca prea lent. Particulele de pulbere umede vor continua să se lipească unul de celălalt și să se aglomereze, ceea ce face ca materialul să se lipească de sită sau prăjitură și aglomerat în zone mari, ceea ce face imposibilă uscarea materialului în pat în patul ebulant. Uscarea fluidizată duce în cele din urmă la un randament scăzut de producție sau chiar la eșecul de a produce normal, ceea ce face ca întregul lot să fie reelaborat.

Datorită nivelului de fabricație a echipamentelor interne, este imposibil să se îmbunătățească intervalul de precizie a temperaturii de control. După consultarea cu producătorul de echipamente și verificarea echipamentelor, a fost adăugat un senzor de temperatură la conexiunea dintre partea inferioară a granulatorului ebulant și conducta de intrare a aerului și utilizat împreună cu senzorul de temperatură inițial (adică detectând simultan temperatura internă a patului de ebulare și temperatura de intrare). Temperatura ieșirii de aer) și, în același timp, modifică programul de control al sistemului de control al temperaturii, astfel încât întregul sistem să poată prelucra datele de schimbare a temperaturii detectate într -un mod mai oport, astfel încât echipamentul să poată ajusta eficient deschiderea supapei de abur în cel mai scurt timp și să reducă abaterea intervalului de temperatură. Mențineți temperatura de lucru a granulatorului de pat fluid în mod stabil în intervalul admis.

2.4 Manipularea îmbunătățită a problemei 'lichid de picurare '

'Lichidul de picurare ' înseamnă că, în producția reală, materialul lichid ejectat din duză este adesea liniar și nu formează un spray de ceață, ceea ce duce la un efect slab de uscare a fierberii. Particulele din accident vascular cerebral după granulare sunt mai grosiere, iar tabletele sunt stoarse în procesul ulterior de tabletă. Produsul finit are pete. Acest lucru se datorează în principal faptului că particulele de fierbere și creșterea pulberii se condensează cu materialul lichid la duză și se lipesc de duză.

Prin urmare, duza fixă ​​este schimbată într -o duză cu funcție de rotație flexibilă. Duza se confruntă în jos la pulverizare. După pulverizare, duza se transformă în sus pentru a împiedica particulele de pulbere să se lipească de duză. În plus, la un sistem de încălzire constantă la temperatură este adăugat la butoiul de depozitare a materialului lichid pentru a împiedica materialul să devină prea vâscos din cauza scăderii temperaturii.

2.5 Tratamentul îmbunătățit al problemei pungii de colectare care se încadrează

Geanta de colectare este confecționată din cârpă anti-statică, fără fibre, care nu este ușor de generat electricitate statică. Geanta de colectare este ridicată în ansamblu și legată de un cârlig cu șurub din oțel inoxidabil. În timpul procesului de uscare a fierberii cu pat fluidizat, punga de colectare se agită frecvent din cauza timpului lung de funcționare, astfel încât frânghia pungii de colectare legată de cârligul cu șurub din oțel inoxidabil va cădea adesea, iar catarama cu șurub din oțel inoxidabil se va slăbi ocazional din cauza agitării pe termen lung. determinând să cadă punga de colectare. Geanta de colectare căzută este împrăștiată pe partea superioară a inelului de etanșare a aerului și se acumulează o mulțime de pulbere fină materială în interior și nu poate fi zguduită și returnată în siloz. Deoarece punga de colectare se încadrează și nu se observă cu ușurință din exterior, atunci când mașina este închisă după ce un lot de producție este finalizat, sigiliul de aer se micșorează, iar geanta de colectare împrăștiată poate intra cu ușurință în golul dintre inelul de etanșare și corpul de fierbere. Când patul fluidizat este pornit din nou, inelul de etanșare a aerului nu va mai putea sigila, ceea ce va provoca o pierdere mare de material. Producătorul recomandă ca atunci când se dezasamblează și curăță punga de colectare, desfaceți punga de colectare din cârligul cu șurub din oțel inoxidabil. De fapt, în funcțiune, este foarte incomod să instalați, să îndepărtați și să spălați fiecare cataramă de frânghie. Este nevoie de cel puțin 30 de minute pentru a finaliza un cerc de 50 de catarame și este nevoie de cel puțin 50 de minute pentru a le instala după curățare.

Soluție: Îmbunătățiți metoda de fixare a sacului de colectare

Încercați să schimbați lance -ul într -un tip de lance și adăugați sârmă de oțel în ligă și apoi ungeți -o pentru a crește rezistența la uzură a lancei. Schimbați cârligul de cataramă din oțel inoxidabil într -un cârlig de arc din oțel inoxidabil. Cârligul de arc din oțel inoxidabil nu va cădea din cauza vibrațiilor și a fluxului de vânt generat în interiorul echipamentului în timpul lucrărilor și este ușor de operat, înlocuit și curățat pentru fiecare lot de demontare și asamblare.

2.6 Îmbunătățirea căruței de siloz

Granulele uscate vor intra în mixerul general prin granulatorul de ridicare și inversare în următorul proces. În acest fel, atunci când silozul gol este returnat în coșul de siloz, spațiul pentru intrarea în jgheab este prea îngust, ceea ce face dificil să atârne brațul silozului. Când intrați în jgheab, operatorul ajustează întotdeauna poziția căruței siloz. Dacă poziția este ușor greșită, silozul nu poate fi așezat pe căruță. În lucrările zilnice, sunt necesare 5 până la 8 operații de deplasare siloz pentru fiecare lot de materiale. Dacă silozul nu poate fi coborât până la poziția corectă, acesta nu poate fi așezat pe căruciorul silozului, iar silozul nu poate fi returnat în patul fiert, ceea ce este o problemă pentru lucrare. a provocat inconveniente.

Pentru a facilita brațul agățat de siloz pentru a fi pus în aplicare, o pantă a arcului de 45 de grade este lustruită pe ambele părți ale punctului de contact, astfel încât silozul să poată fi introdus cu ușurință în slot. Când silozul este coborât încet, trebuie doar să aruncați coșul pe secțiunea arcului. Acesta va fi condus spre poziția corectă, ceea ce economisește foarte mult timpul de operare și îmbunătățește eficiența muncii.

2.7 Îmbunătățirea economiilor de energie termică în granulator de pat fluid

Consumul de energie în timpul funcționării granulatorului de pat fluid este în principal energia electrică consumată de ventilator și energia de căldură a aburului consumată de schimbătorul de căldură.

În ceea ce privește economisirea energiei electrice, s -a menționat mai sus că ventilatorul original de frecvență publică este instalat cu un invertor pentru controlul de conversie a frecvenței, care are un efect bun în economisirea puterii.

În ceea ce privește economisirea de energie termică, este necesar să se îmbunătățească eficiența termică a granulatorului de pat fluid și să se reducă pierderea de energie termică prin următoarele moduri.

Abordarea 1: Recuperați căldura din fluxul de aer de evacuare a granulatorului de pat fluid și reutilizați căldura de evacuare.

Temperatura aerului de evacuare a granulatorului de pat fluid este mai mare decât temperatura aerului de intrare, astfel încât energia termică a aerului de evacuare este schimbată cu aerul de intrare prin schimbătorul de căldură pentru preîncălzire, iar temperatura inițială a aerului de intrare este crescută pentru a atinge scopul reducerii consumului de abur. În același timp, conductele de evacuare sunt izolate pentru a reduce consumul de energie termică.

Metoda 2: dezumidificați aerul primit.

Când umiditatea aerului din Beijing este ridicată vara, aerul de intrare ar trebui să fie dezumidificat pentru a reduce umiditatea aerului proaspăt, îmbunătățind astfel capacitatea de a transporta umiditate, scurtarea timpului de uscare și granulare și obținând economisirea de energie.

Abordarea 3: Controlează în mod rezonabil temperatura timpului de uscare și a aerului.

Procesul de granulare de fierbere poate fi de obicei împărțit în trei etape: stadiul de preîncălzire, stadiul de uscare a vitezei constante și stadiul de uscare viteză redus. Temperatura aerului la intrarea aerului trebuie stabilită în mod rezonabil în funcție de caracteristicile diferite ale celor trei etape. Etapa de preîncălzire ar trebui să utilizeze o temperatură scăzută a aerului de 30 ℃ --- 50 ℃ (deoarece conținutul de umiditate al pulberii este relativ ridicat în stadiul inițial de pornire. Dacă temperatura aerului este prea mare, componentele chimice din pulbere se vor topi și pulberea se va aglomera și nu pot fierbe bine.). Când particulele de pulbere sunt fierte complet și ajung la o stare fluidizată bună, temperatura aerului este ridicată până la peste 80 ° C (setată diferit în funcție de diferite soiuri de medicamente). După intrarea în stadiul de uscare a reducerii vitezei, temperatura aerului este redusă la aproximativ 60 ° C. Timpul operației de uscare este foarte afectat de funcționarea etapei de preîncălzire și de etapa de uscare a vitezei constante. Ar trebui să fie controlat astfel încât cea mai mare parte a umidității în particulele de pulbere să fie îndepărtată în stadiul de viteză constantă, cu o viteză de uscare mai mare. Acest lucru poate reduce considerabil timpul de uscare și poate atinge scopul de economisire a energiei.

Concluzie

Există încă un anumit decalaj între granulatorul intern de pat fluid și echipamentul avansat din lume și există încă mult spațiu pentru dezvoltare și îmbunătățire. Prin îmbunătățirea detaliilor tehnice ale echipamentelor de producție, cum ar fi un control mai mare și automatizarea operațiunilor, durata de viață a echipamentului a fost extinsă. Durata de viață a serviciului îmbunătățește practicitatea granulatorului de pat fluid, comoditatea funcționării, stabilitatea calității produsului, reduce pierderea de energie, reduce intensitatea forței de muncă, îmbunătățește randamentul produsului și evită pierderea materială inutilă. Granulatorul de pat fluid modificat este ușor de utilizat și are parametri de proces stabili, iar eficiența producției a fost mult îmbunătățită.