Vizualizări: 99 Autor: Editor site Ora publicării: 2024-05-16 Origine: Site
The granulatorul cu pat fluid (cunoscut în mod obișnuit ca granulator cu o singură etapă în China) este un produs dezvoltat în străinătate. China l-a introdus de la începutul anilor 1970 și a fost folosit în fabricile farmaceutice de aproape 40 de ani. Tehnologia de granulare prin fierbere este o tehnologie care integrează amestecarea, granularea și uscarea într-un recipient complet închis. În comparație cu alte metode de granulare umedă, are caracteristicile unui proces simplu, timp scurt de funcționare, intensitate scăzută a muncii și reduce manipularea materialelor. timpii și scurtarea timpului necesar fiecărui proces, reducând astfel poluarea materialelor și a mediului.
Tehnologia de granulare prin fierbere are avantajele unui transfer rapid de căldură, eficiență ridicată a transferului de căldură, dimensiune uniformă a particulelor, densitate scăzută, fluiditate bună și formabilitate bună la compresie. Migrarea puțină sau deloc a ingredientelor solubile are loc între particule, reducând posibilitatea unui conținut inegal de tablete.
În prezent, tehnologia granulatorului cu pat fluid este utilizată din ce în ce mai pe scară largă. Acest articol explică pe scurt caracteristicile tehnice ale granulatorului cu pat fluidizat. Totodată, analizează unele probleme care apar în producția și utilizarea granulatorului cu pat fluid și propune soluții țintite. Îmbunătățiți permanent metoda pentru a îmbunătăți caracterul practic de producție a granulatorului în pat fluid.
Structura principală a granulatorului cu pat fluid este prezentată în figură. Puneți materialele sub formă de pulbere pentru granulare în pat fluidizat (adică recipient de materie primă). Fluxul de aer cald este aspirat sub presiunea negativă a ventilatorului de tiraj indus. După ce a fost filtrat de filtrele primare și de eficiență medie, este dezumidificat de răcitorul de suprafață și apoi încălzit de încălzitor. După ce a fost filtrat de filtrul de înaltă eficiență pentru a îndeplini cerințele privind nivelul de curățenie, volumul de aer este reglat de supapa de admisie a aerului. , de la placa de distribuție a fluxului de aer în patul fluidizat prin conducta de admisie a aerului. Fluxul de aer fierbinte agită și suspendă pulberea medicinală (cum ar fi pulberea din plante medicinale chinezești, pulbere de extract etc.) în camera de granulare într-o stare fluidizată (cunoscută și sub numele de stare „de fierbere”) și apoi se usucă în pat fluidizat. În acest moment, materialul lichid (cum ar fi extractul sau adeziv din medicina tradițională chineză, lichid de acoperire etc.) este trimis la duză prin conducta de transport, iar apoi materialul lichid este atomizat în picături fine prin aer comprimat și pulverizat în patul fluidizat pentru a forma o pulbere care fierbe. Când sunt umede, pulberile formează punți între ele și se agregează în particule. După ce materialul este uscat, acesta va fi descărcat din portul de descărcare, iar gazul rezidual va fi evacuat din conducta de evacuare de pe partea de sus a granulatorului cu pat fluidizat.
În timpul procesului de uscare prin fierbere, o parte din pulbere se ridică odată cu fluxul de aer și este transportată în camera filtrului de fluxul de aer. Pulberea uscată este captată de pungă. Când o anumită cantitate este capturată, ventilatorul nu mai funcționează și sistemul de agitare a pungii începe să funcționeze. Materialul este scuturat în patul fluidizat și apoi ventilatorul este repornit.
Volumul de aer și presiunea inițială ale echipamentelor noastre sunt reglate și controlate de ventilatorul de tiraj indus de frecvență publică (secțiunea conductei de evacuare) și clapeta de reglare (secțiunea conductei de admisie a aerului). În timpul procesului de granulare, deoarece particulele de pulbere sunt inițial fine și ușoare, chiar dacă supapa de aer este închisă la deschiderea minimă setată, particulele de pulbere sunt încă suflate în punga de colectare a filtrului de aerul fierbinte puternic. Particulele de pulbere nu pot obține o fierbere și uscare bune în patul de ebușare, iar particulele au tendința de a se aduna pentru a forma turte și aglomerate. În acest scop, volumul de aer și reglarea presiunii aerului ar trebui modificate în consecință. Clapeta de reglare din secțiunea de admisie a aerului trebuie anulată. Ventilatorul original de frecvență publică din secțiunea de evacuare ar trebui înlocuit cu un ventilator cu frecvență variabilă de aceeași putere. Un contor de presiune a aerului trebuie instalat în conducta de evacuare. Parametrii presiunii aerului pot fi utilizați pentru a controla volumul și presiunea aerului. Viteza ventilatorului este reglată pentru a îmbunătăți efectul de fierbere al materialului.
Când placa de ghidare a fluxului de aer nu este instalată, fluxul de aer lovește direct capătul frontal al camerei de aer cald, reducând presiunea și viteza vântului și este ușor să se formeze un punct orb al fluxului de aer la capătul din spate al camerei de aer cald, afectând efectul de granulație la fierbere. Pentru a ghida fluxul de aer și a-l distribui în mod uniform, în camera de aer cald sunt instalate mai multe seturi de plăci de ghidare a fluxului de aer pentru a regla unghiul fluxului de aer, astfel încât fluxul de aer suflat în patul ebulant să fie mai uniform și să se obțină un efect de uscare mai fluidizat.
În conformitate cu reglementările relevante de proces, diferența de temperatură în patul ebullat în timpul producției de medicamente nu trebuie să depășească ±3°C. Deoarece senzorul original și singurul de temperatură al echipamentului nostru de uz casnic este situat în mijlocul patului ebullat, atunci când detectează schimbarea temperaturii în patul fluidizat, controlați deschiderea supapei de abur a schimbătorului de căldură pentru a regla temperatura. Deoarece punctul de măsurare a temperaturii este departe de intrarea aerului, există o anumită întârziere în detectarea modificărilor temperaturii aerului de admisie, rezultând un interval de control al diferenței de temperatură care depășește adesea ±10°C. Datorită abaterii mari de temperatură, calitatea produsului este grav afectată. Când temperatura aerului de intrare este ridicată, adezivul (materialul lichid) se evaporă rapid, ceea ce reduce capacitatea adezivului de a uda și de a pătrunde în particulele de pulbere, rezultând produsul semifabricat granulat care are dimensiunea mică a particulei, densitate slăbită și fragilitate ridicată, care nu este propice comprimarii. Formarea foii. Când temperatura aerului de admisie este prea scăzută, particulele de pulbere din patul ebulos se vor usca prea încet. Particulele de pulbere umedă vor continua să se lipească una de cealaltă și să se agrega, făcând ca materialul să se lipească de sită sau de turtă și să se aglomereze pe suprafețe mari, făcând imposibilă uscarea normală a materialului în patul de ebușare. Uscarea fluidizată duce în cele din urmă la un randament scăzut de producție sau chiar la eșecul de a produce în mod normal, determinând reprelucrarea întregului lot.
Datorită nivelului de producție al echipamentelor casnice, este imposibil să se îmbunătățească intervalul de precizie a temperaturii de control. După consultarea cu producătorul echipamentului și verificarea echipamentului, un senzor de temperatură a fost adăugat la conexiunea dintre partea inferioară a granulatorului ebullator și conducta de admisie a aerului și utilizat împreună cu senzorul de temperatură original (adică detectarea simultană a temperaturii interioare a patului ebullator și a temperaturii de intrare). Temperatura ieșirii aerului) și, în același timp, modificați programul de control al sistemului de control al temperaturii, astfel încât întregul sistem să poată procesa datele de schimbare a temperaturii detectate într-un mod mai oportun, astfel încât echipamentul să poată ajusta în mod eficient deschiderea supapei de abur în cel mai scurt timp și să reducă abaterea intervalului de temperatură. Mențineți stabil temperatura de lucru a granulatorului cu pat fluid în intervalul permis.
„Lichid prin picurare” înseamnă că, în producția efectivă, materialul lichid evacuat din duză este adesea liniar și nu formează o pulverizare de ceață, rezultând un efect slab de uscare la fierbere. Particulele din cursa după granulare sunt mai grosiere, iar tabletele sunt stoarse în procesul de tabletare ulterior. Produsul finit are pete. Acest lucru se datorează în principal faptului că particulele de pulbere în fierbere și în creștere se condensează cu materialul lichid de la duză și se lipesc de duză.
Prin urmare, duza fixă este schimbată într-o duză cu funcție de rotație flexibilă. Duza este orientată în jos la pulverizare. După pulverizare, duza se întoarce în sus pentru a preveni lipirea particulelor de pulbere de duză. În plus, un sistem de încălzire la temperatură constantă este adăugat la butoiul de stocare a materialului lichid pentru a preveni ca materialul să devină prea vâscos din cauza scăderii temperaturii.
Sacul de colectare este fabricat din pânză antistatică, fără fibre, care nu este ușor de generat electricitate statică. Sacul de colectare este ridicat în întregime și legat de un cârlig cu șurub din oțel inoxidabil. În timpul procesului de uscare prin fierbere în pat fluidizat, sacul de colectare se agită frecvent din cauza timpului lung de funcționare, astfel încât frânghia sacului de colectare legată de cârligul șurubului din oțel inoxidabil va cădea adesea, iar catarama șurubului din oțel inoxidabil se va slăbi ocazional din cauza tremurării pe termen lung. făcând să cadă sacul de colectare. Punga de colectare căzută este împrăștiată pe partea superioară a inelului de etanșare a aerului, iar în interior se acumulează multă pulbere fină de material și nu poate fi scuturată și returnată în siloz. Deoarece sacul de colectare cade și nu este ușor de observat din exterior, atunci când mașina este oprită după finalizarea unui lot de producție, etanșarea cu aer se micșorează, iar sacul de colectare împrăștiat poate intra cu ușurință în golul dintre inelul de etanșare și corpul de fierbere. Când patul fluidizat este pornit din nou, inelul de etanșare cu aer nu se va mai putea etanșa, ceea ce va provoca o pierdere mare de material. Producătorul recomandă ca atunci când dezasamblați și curățați sacul de colectare, să desfaceți sacul de colectare de la cârligul șurubului din oțel inoxidabil. De fapt, în funcționare, este foarte incomod să instalați, să scoateți și să spălați fiecare cataramă de frânghie. Este nevoie de cel puțin 30 de minute pentru a finaliza un cerc de 50 de catarame și este nevoie de cel puțin 50 de minute pentru a le instala după curățare.
Încercați să schimbați șnurul cu un tip de șnur și adăugați sârmă de oțel la șnur și apoi închiriți-l pentru a crește rezistența la uzură a șnurului. Schimbați cârligul cataramei curelei din oțel inoxidabil cu un cârlig cu arc din oțel inoxidabil. Cârligul cu arc din oțel inoxidabil nu va cădea din cauza vibrațiilor și a fluxului de vânt generat în interiorul echipamentului în timpul lucrului și este ușor de operat, înlocuit și curățat pentru fiecare lot de dezasamblare și asamblare.
Granulele uscate vor intra în mixerul general prin granulatorul de ridicare și inversare în procesul următor. În acest fel, atunci când silozul gol este returnat în căruciorul silozului, spațiul pentru intrarea în jgheab este prea îngust, ceea ce face dificilă agățarea brațului silozului. La intrarea în jgheab, operatorul reglează întotdeauna poziția căruciorului de siloz. Dacă poziția este ușor greșită, silozul nu poate fi așezat pe cărucior. În munca zilnică, sunt necesare 5 până la 8 operații de deplasare a silozului pentru fiecare lot de materiale. Dacă silozul nu poate fi coborât în poziția corectă, acesta nu poate fi așezat pe căruciorul silozului, iar silozul nu poate fi returnat în patul de fierbere, ceea ce reprezintă o problemă pentru lucru. cauzat neplăceri.
Pentru a facilita montarea brațului de suspendare a silozului, o pantă de arc de 45 de grade este lustruită pe ambele părți ale punctului de contact, astfel încât silozul să poată fi introdus cu ușurință în fantă. Când silozul este coborât încet, trebuie doar să aruncați căruciorul pe secțiunea arcului. Acesta va fi condus în poziția corectă, ceea ce economisește foarte mult timpul de operare și îmbunătățește eficiența muncii.
Consumul de energie în timpul funcționării granulatorului în pat fluidizat este în principal energia electrică consumată de ventilator și energia termică a aburului consumată de schimbătorul de căldură.
În ceea ce privește economisirea energiei, s-a menționat mai sus că ventilatorul original de frecvență publică este instalat cu un invertor pentru controlul conversiei frecvenței, ceea ce are un efect bun de economisire a energiei.
În ceea ce privește economisirea energiei termice, este necesară îmbunătățirea eficienței termice a granulatorului în pat fluidizat și reducerea pierderilor de energie termică prin următoarele moduri.
Temperatura aerului de evacuare a granulatorului cu pat fluidizat este mai mare decât temperatura aerului de admisie, astfel încât energia termică a aerului evacuat este schimbată cu aerul de admisie prin schimbătorul de căldură pentru preîncălzire, iar temperatura inițială a aerului de admisie este crescută pentru a atinge scopul de a reduce consumul de abur. În același timp, țevile de evacuare sunt izolate pentru a reduce consumul de energie termică.
Când umiditatea aerului din Beijing este ridicată vara, aerul de intrare ar trebui să fie dezumidificat pentru a reduce umiditatea aerului proaspăt, îmbunătățind astfel capacitatea de a transporta umiditatea, scurtând timpul de uscare și granulare și economisind energie.
Procesul de granulare la fierbere poate fi de obicei împărțit în trei etape: etapa de preîncălzire, etapa de uscare cu viteză constantă și etapa de uscare cu viteză redusă. Temperatura aerului la intrarea aerului ar trebui să fie setată în mod rezonabil în funcție de diferitele caracteristici ale celor trei trepte. Etapa de preîncălzire ar trebui să folosească o temperatură scăzută a aerului de 30℃---50℃ (deoarece conținutul de umiditate al pulberii este relativ mare în etapa inițială a pornirii. Dacă temperatura aerului este prea mare, componentele chimice din pulbere se vor topi, iar pulberea se va aglomera și nu poate fierbe bine. ). Când particulele de pulbere sunt complet fierte și ating o stare bună de fluidizare, temperatura aerului este ridicată la peste 80°C (setat diferit în funcție de diferitele soiuri de medicamente). După intrarea în etapa de uscare cu reducerea vitezei, temperatura aerului este redusă la aproximativ 60°C. Timpul operațiunii de uscare este foarte afectat de funcționarea etapei de preîncălzire și a etapei de uscare cu viteză constantă. Ar trebui controlat astfel încât cea mai mare parte a umezelii din particulele de pulbere să fie îndepărtată în etapa de viteză constantă cu o rată de uscare mai mare. Acest lucru poate reduce foarte mult timpul de uscare și poate atinge scopul de economisire a energiei.
Există încă un anumit decalaj între granulatorul cu pat fluidizat de uz casnic și echipamentele avansate din lume și există încă mult loc de dezvoltare și îmbunătățire. Prin îmbunătățirea detaliilor tehnice ale echipamentelor de producție, cum ar fi un control mai mare și automatizarea operațiunilor, durata de viață a echipamentului a fost prelungită. Durata de viață îmbunătățește caracterul practic al granulatorului în pat fluidizat, confortul de funcționare, stabilitatea calității produsului, reduce pierderea de energie, reduce intensitatea muncii, îmbunătățește randamentul produsului și evită pierderile inutile de material. Granulatorul cu pat fluidizat modificat este ușor de utilizat și are parametri stabili de proces, iar eficiența producției a fost mult îmbunătățită.
简体中文
