Техничке карактеристике гранулатора у флуидном кревету

Увођење

Тхе Гранулатор флуидног кревета (обично познат као гранулатор једног корака у Кини) је производ развијени у иностранству. Кина га је увела од раних 1970-их и користи се у фармацеутским фабрикама скоро 40 година. Технологија кључања гранулације је технологија која интегрише мешање, гранулацију и сушење у потпуно затвореном контејнеру. У поређењу са другим методама влажних гранулације, има карактеристике једноставног процеса, кратко време рада, мале интензитет рада и смањује руковање материјалом. пута и скратите време потребно за сваки процес, смањујући тако загађење материјалима и животној средини.

Граничка технологија кључања има предности брзе трансфер топлоте, високе ефикасности преноса топлоте, уједначене величине честица, ниску густину, добру флуидност и добра способност компресије. Мало или никаква миграција растворљивих састојака јавља се између честица, смањење могућности неравномерног садржаја таблета.

Тренутно се технологија гранулатора флуидног кревета користи све широко. Овај чланак укратко објашњава техничке карактеристике гранулатора флуидног кревета. Истовремено, он анализира неке проблеме који настају у производњи и употреби течности у гранулатору и предлаже циљане решења. Побољшајте методу трајно да побољшате производну практичност гранулатора за флуидне кревете.

1. Употреба у структури и принцип рада у течној кревету гранулатор

Главна структура гранулатора за флуидно кретање приказана је на слици. Ставите прашкасте материјале за гранулацију у флуидизовани кревет (тј. Контејнер за сировину). Топли проток ваздуха усисава се под негативним притиском навијачког навијача изазваног нацрта. Након филтрирања филтера за примарну и средњу ефикасност, он је скраћен површинским хладњаком, а затим загрева грејач. Након што је филтрирао филтер високе ефикасности да задовољи захтеве на нивоу чистоће, запремина ваздуха прилагођава се улазном вентилу за ваздух. , са дистрибутивне плоче протока ваздуха у флуидизовани кревет кроз отвор за довод ваздуха. Топли ваздух проток агитатира и суспендује лековити прах (као што је прах у праху кине биљне медицине, итд.) У праху у гранулацији у флуидизовано стање (такође познато као 'кључало ' стање), а затим суши у флуидизованом кревету. У то време, течни материјал (као што је традиционална кинеска медицина или лепак, течност премаз, итд.) Послат је у млазницу кроз преношење цеви, а затим се течни материјал атомизује у фине капљице на компримовани ваздух и прскати у флуидизовани кревет да формира пудер. Када се мокри, прахови граде мостове једни са другима и агрегирају се у честице. Након што се материјал осуши, то ће се отпутовати са луке за пражњење, а отпадни гас ће се отпутовати из испушне цеви на врху гранулатора флуида.

Током процеса сушења кључања, део праха расте са протоком ваздуха и преноси се у комору за филтрирање ваздухом. Суви прах је заробљен торбама. Када је заробљен одређени износ, вентилатор престаје да ради и систем за мучење торби почиње да ради. Материјал се уздрма у флуидизовани кревет, а затим се вентилатор поново покреће.

2. Проблеми и решења која настају у стварној производњи

2.1 Побољшање јачине ваздуха и контроле притиска

Оригинални обим ваздуха и притисак наше опреме прилагођава се и контролише нацртом јавне фреквенције изазваног нацртом јавне фреквенције (одељак издувних цеви) и регулисани заморнице (одељак за улаз ваздуха). Током процеса гранулације, јер су честице праха у почетку су фино и лагани, чак и ако је ваздушни вентил затворен за постављање минималног отварања, честице праха и даље се учвршћују у кесу за прикупљање филтера уз јак топли ваздух. Честице праха не могу постићи добро кључање и сушење у еБулатинг кревету, а честице се обично окупљају како би формирали колаче и агломерати. У том циљу, запремина ваздуха и подешавање притиска ваздуха треба да се модификују у складу са тим. Регулирајући амортизатор у одељку у доњем ваздуху треба да буде отказан. Оригинални вентилатор јавне фреквенције у издувном делу треба заменити вентилатором за променљиву фреквенцију исте моћи. Мерач притиска ваздуха треба да буде уграђен у испушни канал. Параметри притиска ваздуха се могу користити за контролу јачине звука ваздуха и притиска ваздуха. Брзина вентилатора се прилагођава да би се побољшала ефекат кључања материјала.

2.2 Додајте плочу за водиљку за ваздух да бисте побољшали дистрибуцију протока ваздуха

Када се водећа плоча протока ваздуха није инсталирана, проток ваздуха директно погађа предњи крај вруће ваздухопловне коморе, смањујући притисак ветра и брзине, и лако је формирати слепо место на ваздуху на задњем крају вруће ваздушне коморе, што утиче на ефекат кључања. Да би га водио проток ваздуха и равномерно их дистрибуира, неколико сетова водилица протока ваздуха је уграђено у вруће ваздухопловне коморе како би подесило угао протока ваздуха, тако да је проток ваздуха који је проток налетео у еБулациони кревет уједначен и постиже се бољи ефекат флуидизованог сушења.

2.3 Излазне контролне модификације температуре ваздуха

Према релевантним прописима процеса, температурна разлика у ебруалираном кревету током производње лекова не би требало да пређе ± 3 ° Ц. Пошто се оригинални и само температурни сензор наше домаће опреме налази на средини Ебулараног кревета, када открије промену температуре у флуидизованом кревету, контролише отварање паре измјењивача топлоте да бисте подесили температуру. Пошто је тачка мерења температуре далеко од улаза за ваздух, постоји одређено одлагање у откривању промена у долазној температури, што резултира опсегом контроле температуре који често прелази ± 10 ° Ц. Због великог одступања температуре, квалитет производа је озбиљно погођен. Када је температура улазног ваздуха висока, лепљив (течни материјал) брзо испарава, што смањује способност лепила на влажно и продирање честица праха, што резултира резултирајућим гранулираним полупроизводом који има величину полупроизводе који има величину мале количине, лабава густина, што није погодно за компресију. Формирање лима. Када је температура улазне ваздуха прениска, честице праха у ебруалинг кревету ће се сушити прелако. Душице за влажне прах и даље ће се држати једни од других и агрегирати, узрокујући да се материјал држи сито или колача и агломерат у великим подручјима, што је немогуће да се материјал нормално осуши у еБулирајући кревет. Флуидизовано сушење на крају доводи до ниског приноса производње или чак неуспех да се нормално произведе, узрокујући да се цела серија прође.

Због производног нивоа домаће опреме, немогуће је побољшати опсег тачности на контролној температури. Након консултација са произвођачем и опремом опреме, сензор температуре је додат у везу између дна ебулационог гранулатора и цеви за ваздух и користи се у комбинацији са оригиналним температурним сензором (који је истовремено откривајући унутрашњу температуру у унутрашњој температури и улазне температуре). Температура ваздушног утичнице), а истовремено измените програм контроле контроле температуре тако да цео систем може да изради откривени податак о промени температуре, тако да опрема може ефикасно прилагодити отварање парне вентила у најкраћем року и смањити одступање температуре. Држите радну температуру гранулатора у причвршћивању течности стабилно у дозвољеном распону.

2.4 Побољшано руковање проблемом 'Дрип Ликуид '

'Дрип Ликуид ' значи да је у стварној производњи течни материјал избачен из млазнице често линеарно и не формира маглу, што резултира лошем ефектом сушења кључања. Честице у можданом удару након гранулације су групни, а таблете се стижу у наредном процесу таблета. Готов производ има тачке. То је углавном због чињенице да кључање и раст честице праха кондензују течни материјал на млазници и држите се млазница.

Стога се фиксна млазница мења у млазницу са флексибилном функцијом ротације. Млазница се суочава се према доле када прскате. Након прскања, млазница се окреће према горе да спречи честице праха да се придржавају млазнице. Поред тога, у течни материјал за складиштење температуре додаје се стални систем за грејање у течном материјалу како би се спречило да материјал постане превише вискозан због пада температуре.

2.5 Побољшани третман проблема са прикупљањем торби са прикупљањем

Торба за прикупљање је направљена од антистатичке, нефинансијске крпе која пропада, која није лако генерисати статичку струју. Торба за прикупљање је подигнута у целини и везан за куку за вијак од нехрђајућег челика. Током флуидизованог поступка сушења у флуидизованом кревету, торба за колекцију често се тресе због дугог времена за колекцију, тако да ће коноп за прикупљање везан за куку од нехрђајућег челичног челичног челичног челика, а вијак од нехрђајућег челика повремено ће се отпустити уз дугорочно тресење. узрокујући да се торба за прикупљање падне. Пала торба за прикупљање је расућена на горњем делу прстена за заптивање ваздуха, а много материјала Фини прах накупља унутра и не може се потресати и вратити се у силос. Пошто торба за колекцију опада и није лако приметна споља, када се машина угаси након завршетка производње, а ваздушни торбица се смањује и раштркана торба за сакупљање може лако ући у јаз између заптивачког прстена и тијела. Када се флуидизовани кревет поново покрене, прстен за заптивање ваздуха више неће бити у могућности да запечате, што ће проузроковати велики губитак материјала. Произвођач препоручује да када се раставља и чисте торба за прикупљање, откопчајте кесицу за прикупљање са нехрђајућег челичног вијака. У ствари, у функцији је веома непријатно да се инсталира, уклања и пере сваки конопни конац. Потребно је најмање 30 минута да завршите круг од 50 копча и потребно је најмање 50 минута да их инсталира након чишћења.

Решење: Побољшајте метод фиксације торби за прикупљање

Покушајте да мењате траку на ланиард тип и додате челичну жицу у траку, а затим је прикупите да бисте повећали отпорност на хабање у траци. Промените куку копча од нехрђајућег челика у пролећну куку од нехрђајућег челика. Пролећна кука од нехрђајућег челика неће пасти због вибрације и протока ветра која се генерише унутар опреме током рада и лако је управљати, заменити и чистити сваку партију демонтажа и монтаже.

2.6 Побољшање колица силоса

Сушене грануле ући ће у општи миксер кроз гранулатор за подизање и преокретање у следећем процесу. На овај начин, када се празан силос врати у кошарицу силоса, простор за улазак у корито је преуско, отежава се да објеси руку силоса. Када улазите у коришћење, оператер увек прилагођава положај колица силоса. Ако је положај нешто погрешан, силос се не може поставити у корпу. У свакодневном раду потребно је 5 до 8 операција расељавања силоса за сваку партију материјала. Ако се силос не може спустити на исправан положај, не може се поставити на колица силоса, а силос се не може вратити у кухани кревет, што је проблем за рад. проузроковало непријатности.

Да би се олакшала дисања силоса која ће се ставити на своје место, нагиб лука од 45 степени се полира на обе стране контактне тачке, тако да се силос може лако убацује у утор. Када се силос полако спушта, само спустите колица на одељак АРЦ. Погониће се до исправног положаја, што увелике штеди радно време и побољшава ефикасност рада.

2.7 Побољшање уштеде енергије топлоте у гранулатору флуида

Потрошња енергије током рада гранулатора флуидног кревета углавном је електрична енергија коју троши вентилатор и енергију парне топлоте који је потрошио измењивач топлоте.

У погледу уштеде енергије, већ је горе поменуто да је оригинални вентилатор јавне фреквенције инсталиран са претварачем за контролу конверзије фреквенције, који има добар ефекат штедње снаге.

У погледу штедње топлоте, потребно је побољшати термичку ефикасност гранулатора флуидног кревета и смањити губитак топлоте кроз следеће начине.

Приступ 1: Опоравите топлоту из ваздушног протока ваздуха издувне издувне проток укуса и поново користите издувну топлоту.

Температура исцрпљеног ваздуха гранулатора за флуидни кревет је већа од температуре улаза ваздуха, тако да се топлотно енергија издувних зрака размењива до улаза кроз измењивач топлоте за загревање, а почетна температура улаза улазног ваздуха повећава се и почетна температура улаза улазне ваздуха повећава се и почетна температура улаза улазног ваздуха повећава се и почетна температура улаза улазне ваздуха повећава се и почетна температура улаза улазног ваздуха повећава се и почетна температура улаза улазне ваздуха повећава се и почетна температура улаза улазне ваздуха повећава се и почетна температура улаза улазне ваздуха повећава се и почетна температура улаза улазног ваздуха повећава се и почетна температура улаза улазне ваздуха повећава се и почетна температура улаза улазне ваздуха повећава се и почетна температура улаза улазне ваздуха повећава се и почетна температура улаза улазног ваздуха повећава се и почетна температура улаза улазног ваздуха повећава се Истовремено, исцрпљене цеви су изоловане да смање потрошњу топлотне енергије.

2. метод: Одвлажи долазни ваздух.

Када је влажност ваздуха у Пекингу током лета, улазно ваздух треба да буде одскочила да би се смањила влажност свежег ваздуха, побољшавајући и на тај начин да се побољшава могућност ношења влаге, скраћујући се сушење и време за сушење и уштеде енергије.

Приступ 3: Разумно контролисати време сушења и температура улаза ваздуха.

Процес гранулације кључања обично се може поделити у три фазе: фаза загревања, стална позорница за сушење брзине и смањене позорнице за сушење брзине. Температура ваздуха у улазу ваздуха треба да буде разумно постављена у складу са различитим карактеристикама три фазе. Фаза загревања треба да користи ниску температуру ваздуха од 30 ℃ --- 50 ℃ (јер је садржај влаге у праху релативно висок у почетној фази покретања. Ако је температура ваздуха превисока, хемијске компоненте у праху ће се растопити, а прах ће се агломерати и не може добро да се провуче.). Када су честице праха у потпуности прокухане и достигну добру флуидизовано стање, температура ваздуха се подиже на изнад 80 ° Ц (поставља другачије у складу са различитим сортима лекова). Након уношења позорнице за смањење брзине, температура ваздуха се своди на око 60 ° Ц. Вријеме операције сушења је у великој мери погођен радом фазе предгревања и сталне позорнице за сушење брзине. Требало би да се контролише тако да се већина влаге у честицама прашка уклони у сталној позорници брзине са већом стопом сушења. То може увелико смањити време сушења и постићи сврху уштеде енергије.

Закључак

Још увек постоји одређени јаз између гранулатора домаћег флуида и напредну опрему на свету и још увек има пуно простора за развој и побољшање. Побољшањем техничке детаље производне опреме као што су већа контрола и аутоматизација операција, сервисни век опреме је продужен. Живот услуге побољшава практичност гранулатора флуида, погодност рада, стабилност квалитета производа, смањује губитак енергије, смањује интензитет рада, побољшава принос производа и избегава непотребан губитак материјала. Модификовани гранулатор флуидног кревета је једноставан за употребу и има стабилне параметре процеса, а ефикасност производње је увелико побољшана.