Прегледи: 99 Аутор: Уредник сајта Време објаве: 16.05.2024. Порекло: Сајт
Тхе гранулатор са флуидизованим слојем (познатији као једностепени гранулатор у Кини) је производ развијен у иностранству. Кина га је увела од раних 1970-их и користи се у фармацеутским фабрикама скоро 40 година. Технологија гранулације кључања је технологија која интегрише мешање, гранулацију и сушење у потпуно затвореном контејнеру. У поређењу са другим методама мокре гранулације, има карактеристике једноставног процеса, кратког времена рада, ниског интензитета рада и смањује руковање материјалом. времена и скраћује време потребно за сваки процес, чиме се смањује загађење материјала и животне средине.
Технологија гранулације кључања има предности брзог преноса топлоте, високе ефикасности преноса топлоте, уједначене величине честица, ниске густине, добре флуидности и добре компресијске формабилности. Мала или никаква миграција растворљивих састојака се дешава између честица, смањујући могућност неуједначеног садржаја таблета.
Тренутно се технологија гранулатора с флуидизираним слојем све више користи. Овај чланак укратко објашњава техничке карактеристике гранулатора са флуидизованим слојем. Истовремено, анализира неке проблеме који се јављају у производњи и употреби гранулатора са флуидизованим слојем и предлаже циљана решења. Трајно побољшајте метод да бисте побољшали практичност производње гранулатора са флуидизованим слојем.
Главна структура гранулатора са флуидним слојем је приказана на слици. Прашкасте материјале за гранулацију ставити у флуидизовани слој (тј. контејнер за сировине). Проток топлог ваздуха се усисава под негативним притиском вентилатора индуковане промаје. Након што се филтрира помоћу примарних и средње ефикасних филтера, одвлажује се површинским хладњаком, а затим се загрева помоћу грејача. Након што се филтрира помоћу високоефикасног филтера како би се испунили захтеви за ниво чистоће, запремина ваздуха се подешава помоћу вентила за довод ваздуха. , од плоче за дистрибуцију протока ваздуха у флуидизовани слој кроз канал за улаз ваздуха. Струја врућег ваздуха узбуркава и суспендује медицински прах (као што је прах кинеске биљне лекове, прах екстракта итд.) у комори за гранулацију у флуидизовано стање (познато и као стање „кључања“), а затим се суши у флуидизованом слоју. У овом тренутку, течни материјал (као што је екстракт или лепак традиционалне кинеске медицине, течност за облагање итд.) се шаље у млазницу кроз транспортну цев, а затим се течни материјал атомизује у фине капљице компримованим ваздухом и распршује у флуидизовани слој да би се формирао прашак који кључа. Када су влажни, прашкови стварају мостове један са другим и агрегирају се у честице. Након што се материјал осуши, он ће бити испуштен из испусног отвора, а отпадни гас ће се испуштати из издувне цеви на врху гранулатора са флуидизираним слојем.
Током процеса кључања, део праха се уздиже са струјом ваздуха и струјањем ваздуха се преноси у комору филтера. Суви прах се хвата врећом. Када се ухвати одређена количина, вентилатор престаје да ради и систем за протресање вреће почиње да ради. Материјал се отресе у флуидизовани слој, а затим се вентилатор поново покреће.
Оригинална запремина ваздуха и притисак наше опреме се подешавају и контролишу помоћу вентилатора промаје изазване јавном фреквенцијом (секција издувне цеви) и регулационог пригушивача (секција улазне цеви за ваздух). Током процеса гранулације, пошто су честице праха у почетку фине и лагане, чак и ако је ваздушни вентил затворен до подешеног минималног отвора, честице праха се и даље издувају у врећу за сакупљање филтера јаким врућим ваздухом. Честице праха не могу постићи добро кључање и сушење у ебулирајућем слоју, а честице имају тенденцију да се скупе и формирају колаче и агломерате. У том циљу, запремину ваздуха и подешавање ваздушног притиска треба у складу са тим изменити. Регулациони пригушивач у делу за улаз ваздуха треба поништити. Оригинални вентилатор јавне фреквенције у издувном делу треба заменити вентилатором променљиве фреквенције исте снаге. Мерач ваздушног притиска треба уградити у издувни канал. Параметри ваздушног притиска се могу користити за контролу запремине ваздуха и ваздушног притиска. Брзина вентилатора се подешава да би се побољшао ефекат кључања материјала.
Када плоча за вођење протока ваздуха није инсталирана, проток ваздуха директно удара у предњи крај коморе за врући ваздух, смањујући притисак и брзину ветра, и лако је формирати слепу тачку протока ваздуха на задњем крају коморе за врући ваздух, што утиче на ефекат гранулације кључања. Да би се усмеравао проток ваздуха и равномерно га дистрибуирао, неколико сетова плоча за вођење протока ваздуха је уграђено у комору за врући ваздух како би се подесио угао струјања ваздуха, тако да је проток ваздуха који се убацује у ебулирајући слој уједначенији и добија се бољи флуидизовани ефекат сушења.
Према релевантним процесним прописима, температурна разлика у ебулираном слоју током производње лека не би требало да прелази ±3°Ц. Пошто се оригинални и једини температурни сензор наше домаће опреме налази у средини ебулираног слоја, када детектује промену температуре у флуидизованом слоју, контролишите отварање парног вентила измењивача топлоте да бисте подесили температуру. Пошто је тачка мерења температуре удаљена од улаза ваздуха, постоји извесно кашњење у откривању промена у температури улазног ваздуха, што резултира опсегом контроле температурне разлике који често прелази ±10°Ц. Због великог одступања температуре, квалитет производа је озбиљно погођен. Када је температура улазног ваздуха висока, лепак (течни материјал) брзо испарава, што смањује способност лепка да влажи и продире у честице праха, што резултира у резултујућем гранулисаном полупроизводу мале величине честица, лабаве густине и велике ломљивости, што не погодује компресији. Формирање листова. Када је температура улазног ваздуха прениска, честице праха у ебулирајућем слоју ће се сувише споро сушити. Влажне честице праха ће наставити да се лепе једна за другу и агрегирају, узрокујући да се материјал залепи за сито или колач и агломерира на великим површинама, што онемогућава да се материјал нормално осуши у ебулирајућем слоју. Флуидизовано сушење на крају доводи до ниског приноса производње или чак неуспеха у нормалној производњи, што доводи до прераде целе серије.
Због нивоа производње домаће опреме, немогуће је побољшати опсег тачности контроле температуре. Након консултација са произвођачем опреме и верификације опреме, на везу између дна гранулатора и улазне цеви за ваздух је додат сензор температуре, који се користи заједно са оригиналним сензором температуре (то јест, истовремено детектује унутрашњу температуру ебулирајућег слоја и улазну температуру). Температура излазног ваздуха), а истовремено модификују програм контроле система за контролу температуре тако да цео систем може благовремено обрадити откривене податке о промени температуре, тако да опрема може ефикасно да подеси отварање парног вентила у најкраћем времену и смањи одступање температурног опсега. Одржавајте радну температуру гранулатора са флуидизованим слојем стабилно у дозвољеном опсегу.
„Капна течност“ значи да је у стварној производњи течни материјал који се избацује из млазнице често линеаран и не формира распршивање магле, што доводи до лошег ефекта сушења кључања. Честице у потезу након гранулације су грубље, а таблете се истискују у накнадном процесу таблетирања. Готов производ има мрље. Ово је углавном због чињенице да се честице праха које кључају и које се дижу кондензују са течним материјалом на млазници и лепе се за млазницу.
Због тога се фиксна млазница мења у млазницу са флексибилном функцијом ротације. Млазница је окренута надоле приликом прскања. Након прскања, млазница се окреће према горе како би се спречило да се честице праха залепе за млазницу. Поред тога, систем грејања на константној температури се додаје у бачву за складиштење течног материјала како би се спречило да материјал постане превише вискозан услед пада температуре.
Торба за сакупљање је направљена од антистатичке тканине која не одваја влакна, која није лако произвести статички електрицитет. Врећа за сакупљање се подиже као целина и везује за куку са навојем од нерђајућег челика. Током процеса сушења кључања у флуидизованом слоју, врећа за сакупљање се често тресе због дугог времена рада, тако да ће конопац вреће за сакупљање везан за куку за завртње од нерђајућег челика често отпасти, а копча завртња од нерђајућег челика ће се повремено олабавити услед дуготрајног тресања. што доводи до пада торбе за прикупљање. Отпала врећа за сакупљање се распршује по горњем делу ваздушног заптивног прстена, а унутра се накупља много материјала финог праха који се не може отрести и вратити у силос. Пошто врећа за прикупљање отпада и није лако уочљива споља, када се машина искључи након завршетка производне серије, ваздушна заптивка се скупља и расута врећа за сакупљање може лако да уђе у отвор између заптивног прстена и тела кључања. Када се флуидизовани слој поново покрене, ваздушни заптивни прстен више неће моћи да заптива, што ће изазвати велики губитак материјала. Произвођач препоручује да када растављате и чистите врећу за сакупљање, откопчате врећу за сакупљање са куке за завртње од нерђајућег челика. У ствари, у раду је веома незгодно инсталирати, уклонити и опрати сваку копчу ужета. Потребно је најмање 30 минута да се заврши круг од 50 копчи, а потребно је најмање 50 минута да их инсталирате након чишћења.
Покушајте да промените ужад на уже, и додајте челичну жицу у ужад, а затим га закуцајте да бисте повећали отпорност ужета на хабање. Замените куку за копчу појаса од нерђајућег челика у куку за опругу од нерђајућег челика. Опружна кука од нерђајућег челика неће пасти због вибрација и струјања ветра који се стварају унутар опреме током рада, и лака је за руковање, замену и чишћење за сваку серију растављања и склапања.
Осушене грануле ће у следећем процесу ући у општи миксер кроз гранулатор за подизање и обрнуто. На тај начин, када се празан силос врати у колица силоса, простор за улазак у корито је сувише узак, што отежава качење руке силоса. Приликом уласка у корито оператер увек подешава положај колица силоса. Ако је положај мало погрешан, силос се не може поставити на колица. У свакодневном раду потребно је 5 до 8 операција измештања силоса за сваку серију материјала. Ако се силос не може спустити у правилан положај, не може се поставити на силос колица, а силос се не може вратити у кључао, што представља проблем за рад. изазвало непријатности.
Да би се олакшало постављање руке за вјешање силоса, нагиб од 45 степени је полиран са обе стране контактне тачке, тако да се силос може лако уметнути у прорез. Када се силос полако спушта, само спустите колица на лучни део. Биће доведен у исправан положај, што у великој мери штеди време рада и побољшава радну ефикасност.
Потрошња енергије током рада гранулатора са флуидизованим слојем је углавном електрична енергија коју троши вентилатор и топлотна енергија паре коју троши измењивач топлоте.
Што се тиче уштеде енергије, горе је поменуто да је оригинални вентилатор јавне фреквенције уграђен са инвертером за контролу конверзије фреквенције, што има добар ефекат уштеде енергије.
У смислу уштеде топлотне енергије, неопходно је побољшати термичку ефикасност гранулатора са флуидизованим слојем и смањити губитак топлотне енергије на следеће начине.
Температура излазног ваздуха гранулатора са флуидизованим слојем виша је од температуре улазног ваздуха, тако да се топлотна енергија издувног ваздуха размењује на улазни ваздух кроз измењивач топлоте за предгревање, а почетна температура улазног ваздуха се повећава како би се постигла сврха смањења употребе паре. Истовремено, издувне цеви су изоловане како би се смањила потрошња топлотне енергије.
Када је влажност ваздуха у Пекингу висока током лета, улазни ваздух треба да се одвлажи да би се смањила влажност свежег ваздуха, чиме се побољшава способност ношења влаге, скраћује време сушења и гранулације и постиже уштеда енергије.
Процес гранулације кључања се обично може поделити у три фазе: фаза предгревања, фаза сушења са константном брзином и фаза сушења смањене брзине. Температуру ваздуха на улазу ваздуха треба разумно подесити у складу са различитим карактеристикама три степена. Фаза предгревања треба да користи ниску температуру ваздуха од 30℃---50℃ (јер је садржај влаге у праху релативно висок у почетној фази покретања. Ако је температура ваздуха превисока, хемијске компоненте у праху ће се истопити и прах ће се агломерирати и не може добро да прокључа. ). Када се честице праха потпуно прокувају и достигну добро флуидизовано стање, температура ваздуха се подиже на изнад 80°Ц (подешава се различито у зависности од различитих врста лека). Након уласка у фазу сушења која смањује брзину, температура ваздуха се смањује на око 60°Ц. На време рада сушења у великој мери утиче рад фазе предгревања и фазе сушења са константном брзином. Треба га контролисати тако да се већина влаге у честицама праха уклони у фази константне брзине са већом брзином сушења. Ово може значајно смањити време сушења и постићи сврху уштеде енергије.
Још увек постоји одређени јаз између домаћег гранулатора са флуидизованим слојем и напредне светске опреме, и још увек има много простора за развој и побољшање. Побољшањем техничких детаља производне опреме као што су већа контрола и аутоматизација операција, продужен је радни век опреме. Радни век побољшава практичност гранулатора са флуидизованим слојем, погодност рада, стабилност квалитета производа, смањује губитак енергије, смањује радни интензитет, побољшава принос производа и избегава непотребан губитак материјала. Модификовани гранулатор са флуидизованим слојем је једноставан за употребу и има стабилне процесне параметре, а ефикасност производње је знатно побољшана.
简体中文
