Caractéristiques techniques du granulateur de lit fluide

Introduction

Le Le granulateur de lit fluide (communément appelé granulateur en une étape en Chine) est un produit développé à l'étranger. La Chine l'a introduite depuis le début des années 1970 et est utilisée dans les usines pharmaceutiques depuis près de 40 ans. La technologie de granulation bouillante est une technologie qui intègre le mélange, la granulation et le séchage dans un conteneur entièrement fermé. Par rapport aux autres méthodes de granulation humide, il a les caractéristiques du processus simple, du temps de fonctionnement court, de faible intensité de main-d'œuvre et réduit la manutention des matériaux. temps et raccourcir le temps requis pour chaque processus, réduisant ainsi la pollution aux matériaux et à l'environnement.

La technologie de granulation bouillante présente les avantages du transfert de chaleur rapide, de l'efficacité de transfert de chaleur élevée, de la taille des particules uniformes, de la faible densité, de la bonne fluidité et de la bonne formabilité de la compression. Peu ou pas de migration d'ingrédients solubles se produit entre les particules, ce qui réduit la possibilité d'une teneur en comprimés inégaux.

À l'heure actuelle, la technologie du granulateur de lit fluide est de plus en plus utilisée. Cet article explique brièvement les caractéristiques techniques du granulateur de lit fluide. Dans le même temps, il analyse certains problèmes qui surviennent dans la production et l'utilisation du granulateur de lit fluide et propose des solutions ciblées. Améliorer la méthode en permanence pour améliorer la praticité de la production du granulateur de lit liquide.

1.Introduction à la structure et principe de travail du granulateur de lit fluide

La structure principale du granulateur de lit de fluide est illustrée sur la figure. Mettez les matériaux poudrés pour la granulation dans le lit fluidisé (c.-à-d. Récipient de matières premières). Le débit d'air chaud est aspiré sous la pression négative du ventilateur de tirage induit. Après avoir été filtré par les filtres primaires et moyennes, il est déshumidifié par le refroidisseur de surface puis chauffé par le radiateur. Après avoir été filtrée par le filtre à haute efficacité pour répondre aux exigences du niveau de la propreté, le volume d'air est ajusté par la soupape d'admission d'air. , de la plaque de distribution du débit d'air dans le lit fluidisé à travers le conduit d'entrée d'air. Le flux d'air chaud agite et suspend la poudre médicinale (comme la poudre de médecine à base de plantes chinoise, l'extrait de poudre, etc.) dans la chambre de granulation dans un état fluidisé (également connu sous le nom de 'état d'ébullition '), puis sèche dans le lit fluidisé. À l'heure actuelle, le matériau liquide (comme l'extrait de médecine chinoise traditionnelle ou l'adhésif, le liquide de revêtement, etc.) est envoyé à la buse à travers le tuyau de transport, puis le matériau liquide est atomisé en gouttelettes fines par de l'air comprimé et pulvérisé dans le lit fluidisé pour former une poudre bouillante. Lorsqu'ils sont mouillés, les poudres accumulent des ponts les uns avec les autres et s'agrégèrent en particules. Une fois le matériau séché, il sera déchargé du port de décharge et le gaz déchet sera déchargé du tuyau d'échappement sur le dessus du granulateur de lit de fluide.

Pendant le processus de séchage à l'ébullition, une partie de la poudre augmente avec le débit d'air et est transportée dans la chambre de filtre par le débit d'air. La poudre sèche est capturée par le sac. Lorsqu'une certaine quantité est capturée, le ventilateur cesse de fonctionner et le système de tremblement du sac commence à fonctionner. Le matériau est secoué dans le lit fluidisé, puis le ventilateur est redémarré.

2.Problems et solutions qui surviennent dans la production réelle

2.1 Amélioration du volume d'air et du contrôle de la pression

Le volume d'air d'origine et la pression de notre équipement sont ajustés et contrôlés par le ventilateur de tirage induit par la fréquence publique (section du tuyau d'échappement) et l'amortisseur de régulation (section de tuyau d'entrée d'air). Pendant le processus de granulation, parce que les particules de poudre sont initialement fines et légères, même si la soupape d'air est fermée à l'ouverture minimale définie, les particules de poudre sont toujours soufflées dans le sac de collecte de filtre par le fort air chaud. Les particules de poudre ne peuvent pas obtenir une bonne bouillation et un séchage dans le lit ébullatrices, et les particules ont tendance à se rassembler pour former des gâteaux et des agglomérats. À cette fin, le volume d'air et le réglage de la pression de l'air doivent être modifiés en conséquence. L'amortisseur de régulation dans la section d'entrée d'air doit être annulé. Le ventilateur de fréquence public d'origine dans la section d'échappement doit être remplacé par un ventilateur de fréquence variable de la même puissance. Un posemètre doit être installé dans le canal d'échappement. Les paramètres de pression d'air peuvent être utilisés pour contrôler le volume d'air et la pression de l'air. La vitesse du ventilateur est ajustée pour améliorer l'effet d'ébullition du matériau.

2.2 Ajouter la plaque de guidage du flux d'air pour améliorer la distribution du flux d'air

Lorsque la plaque de guidage du flux d'air n'est pas installée, le débit d'air frappe directement l'extrémité avant de la chambre à air chaud, réduisant la pression et la vitesse du vent, et il est facile de former un angle aveugle de débit d'air à l'extrémité arrière de la chambre à air chaud, affectant l'effet de granulation bouillonnant. Afin de guider le débit d'air et de le distribuer uniformément, plusieurs ensembles de plaques de guidage d'écoulement d'air sont installés dans la chambre à air chaud pour ajuster l'angle du débit d'air, de sorte que le débit d'air soufflé dans le lit ebulllant est plus uniforme et un meilleur effet de séchage fluidisé est obtenu.

2.3 Modification de contrôle de précision de la température de l'air d'entrée

Selon les réglementations pertinentes du processus, la différence de température dans le lit ébullé pendant la production de médicament ne doit pas dépasser ± 3 ° C. Étant donné que le capteur de température d'origine et unique de notre équipement domestique est situé au milieu du lit ébullé, lorsqu'il détecte le changement de température dans le lit fluidisé, contrôlez l'ouverture de la vanne de vapeur de l'échangeur de chaleur pour ajuster la température. Étant donné que le point de mesure de la température est loin de l'entrée de l'air, il y a un certain retard dans la détection des changements de la température de l'air d'entrée, ce qui entraîne une plage de contrôle de la différence de température qui dépasse souvent ± 10 ° C. En raison de la grande déviation de la température, la qualité du produit est gravement affectée. Lorsque la température de l'air d'entrée est élevée, l'adhésif (matériau liquide) s'évapore rapidement, ce qui réduit la capacité de l'adhésif à mouiller et à pénétrer les particules de poudre, entraînant le produit semi-fini granulé résultant, qui n'est pas conducteur à la compression. Formation de feuille. Lorsque la température de l'air d'entrée est trop basse, les particules de poudre dans le lit ébullatrices sèchent trop lentement. Les particules de poudre humide continueront de s'en tenir les unes aux autres et de s'agréger, ce qui entraînera le tamis ou l'agglomérat du matériau au tamis ou au gâteau et à l'agglomérat, ce qui rend impossible le séchage du matériau normalement dans le lit ebulllant. Le séchage fluidisé conduit finalement à un faible rendement de production ou même à ne pas produire normalement, ce qui fait retravailler l'ensemble du lot.

En raison du niveau de fabrication de l'équipement domestique, il est impossible d'améliorer la plage de précision de la température de contrôle. Après consultation avec le fabricant d'équipements et la vérification de l'équipement, un capteur de température a été ajouté à la connexion entre le bas du granulateur d'ébullation et le tuyau d'entrée d'air, et utilisé en conjonction avec le capteur de température d'origine (c'est-à-dire, détectant simultanément la température interne du lit émbouchant et la température d'entrée). La température de la sortie d'air) et en même temps modifier le programme de contrôle du système de contrôle de la température afin que l'ensemble du système puisse traiter les données de changement de température détectées en plus opportun, afin que l'équipement puisse ajuster efficacement l'ouverture de la vanne de vapeur dans les plus brefs délais et réduire l'écart de la plage de température. Gardez la température de travail du granulateur de lit de fluide de manière stable dans la plage admissible.

2.4 Amélioration de la manipulation du problème 'Drip Liquid '

'Drip Liquid ' signifie que dans la production réelle, le matériau liquide éjecté de la buse est souvent linéaire et ne forme pas de jet de brume, entraînant un mauvais effet de séchage d'ébullition. Les particules de l'AVC après granulation sont plus grossières et les comprimés sont pressés dans le processus de comprimé ultérieur. Le produit fini a des taches. Cela est principalement dû au fait que les particules de poudre d'ébullition et de montée se condensent avec le matériau liquide à la buse et collent à la buse.

Par conséquent, la buse fixe est changée en une buse avec une fonction de rotation flexible. La buse se fait face vers le bas lors de la pulvérisation. Après la pulvérisation, la buse tourne vers le haut pour empêcher les particules de poudre de coller à la buse. De plus, un système de chauffage à température constante est ajouté au baril de stockage du matériau liquide pour empêcher le matériau de devenir trop visqueux en raison de la chute de température.

2.5 Amélioration du traitement du problème du sac de collecte tombant

Le sac de collecte est en tissu antistatique et non à perte de fibres, qui n'est pas facile à générer de l'électricité statique. Le sac de collecte est hissé dans son ensemble et attaché à un crochet à vis en acier inoxydable. Pendant le processus de séchage à l'ébullition du lit fluidisé, le sac de collecte secoue fréquemment en raison du temps de fonctionnement long, de sorte que la corde de sac de collecte attachée au crochet à vis en acier inoxydable tombera souvent, et la boucle à vis en acier inoxydable se détende parfois en raison de la tremblement à long terme. provoquant la chute du sac de collecte. Le sac de collecte tombé est dispersé sur la partie supérieure de l'anneau de scellage d'air, et beaucoup de matériau fine poudre s'accumule à l'intérieur et ne peut pas être secoué et retourné au silo. Étant donné que le sac de collecte tombe et n'est pas facilement perceptible de l'extérieur, lorsque la machine est fermée une fois un lot de production terminé, le joint d'air rétrécit et que le sac de collecte dispersé peut facilement entrer dans l'espace entre l'anneau d'étanchéité et le corps bouillant. Lorsque le lit fluidisé sera recommencé, l'anneau d'étanchéité de l'air ne pourra plus sceller, ce qui entraînera une grande perte de matériau. Le fabricant recommande que lors du démontage et du nettoyage du sac de collecte, débouclez le sac de collecte du crochet à vis en acier inoxydable. En fait, en fonctionnement, il est très gênant d'installer, de retirer et de laver chaque boucle de corde. Il faut au moins 30 minutes pour terminer un cercle de 50 boucles, et il faut au moins 50 minutes pour les installer après le nettoyage.

Solution: améliore la méthode de fixation du sac de collecte

Essayez de changer la longe en un type de longe, et ajoutez du fil d'acier à la longe, puis clouez-le pour augmenter la résistance à l'usure de la longe. Changez le crochet de boucle de ceinture en acier inoxydable en un crochet de ressort en acier inoxydable. Le crochet à ressort en acier inoxydable ne tombera pas en raison des vibrations et du flux de vent généré à l'intérieur de l'équipement pendant le travail, et est facile à utiliser, remplacer et nettoyer pour chaque lot de démontage et d'assemblage.

2.6 Amélioration du chariot de silo

Les granules séchés entreront dans le mélangeur général par le granulateur de levage et d'inversion dans le prochain processus. De cette façon, lorsque le silo vide est retourné dans le chariot de silo, l'espace pour entrer dans le creux est trop étroit, ce qui rend difficile l'accrochage du bras de silo. Lorsque vous entrez dans le creux, l'opérateur ajuste toujours la position du chariot de silo. Si la position est légèrement erronée, le silo ne peut pas être placé sur le chariot. Dans les travaux quotidiens, 5 à 8 opérations de déplacement de silo sont nécessaires pour chaque lot de matériaux. Si le silo ne peut pas être abaissé à la bonne position, il ne peut pas être placé sur le chariot de silo, et le silo ne peut pas être retourné au lit d'ébullition, ce qui est un problème pour l'œuvre. a causé des inconvénients.

Afin de faciliter le bras suspendu au silo à mettre en place, une pente d'arc à 45 degrés est polie des deux côtés du point de contact, afin que le silo puisse être facilement inséré dans la fente. Lorsque le silo est lentement abaissé, déposez simplement le chariot sur la section d'arc. Il sera conduit à la bonne position, ce qui permet considérablement le temps de fonctionnement et améliore l'efficacité du travail.

2.7 Amélioration de l'économie d'énergie thermique dans le granulateur de lit fluide

La consommation d'énergie pendant le fonctionnement du granulateur de lit liquide est principalement l'énergie électrique consommée par le ventilateur et l'énergie thermique à la vapeur consommée par l'échangeur de chaleur.

En termes d'économie d'énergie, il a été mentionné ci-dessus que le ventilateur de fréquence public d'origine est installé avec un onduleur pour le contrôle de la conversion de fréquence, qui a un bon effet de puissance de sauvegarde.

En termes d'économie d'énergie thermique, il est nécessaire d'améliorer l'efficacité thermique du granulateur de lit liquide et de réduire la perte d'énergie thermique de la manière suivante.

Approche 1: Récupérez la chaleur du débit d'air de sortie d'échappement du granulateur de lit de fluide et réutilisez la chaleur d'échappement.

La température de l'air d'échappement du granulateur de lit de fluide est supérieure à la température de l'air d'entrée, de sorte que l'énergie thermique de l'air d'échappement est échangée à l'air d'entrée à travers l'échangeur de chaleur pour le préchauffage, et la température initiale de l'air d'entrée est augmentée pour atteindre le but de réduire la consommation de vapeur. Dans le même temps, les tuyaux d'échappement sont isolés pour réduire la consommation d'énergie thermique.

Méthode 2: Déhumidifier l'air entrant.

Lorsque l'humidité de l'air à Pékin est élevée en été, l'air d'entrée doit être déshumidifié pour réduire l'humidité de l'air frais, améliorant ainsi la capacité de transporter l'humidité, le raccourcissement du temps de séchage et de granulation et d'atteindre l'économie d'énergie.

Approche 3: Contrôlez raisonnablement le temps de séchage et la température de l'entrée d'air.

Le processus de granulation bouillante peut généralement être divisé en trois étapes: étape de préchauffage, étape de séchage à vitesse constante et étape de séchage à vitesse réduite. La température de l'air à l'entrée d'air doit être raisonnablement réglée en fonction des différentes caractéristiques des trois étapes. Le stade de préchauffage doit utiliser une faible température de l'air de 30 ℃ --- 50 ℃ (car la teneur en humidité de la poudre est relativement élevée au stade initial du démarrage. Si la température de l'air est trop élevée, les composants chimiques de la poudre se fondent et que la poudre agglomèrera et ne peut pas bouillir bien.). Lorsque les particules de poudre sont complètement bouillies et atteignent un bon état fluidisé, la température de l'air est augmentée à plus de 80 ° C (réglée différemment selon différentes variétés de médicaments). Après être entré dans le stade de séchage de réduction de la vitesse, la température de l'air est réduite à environ 60 ° C. Le temps de séchage est considérablement affecté par le fonctionnement du stade de préchauffage et du stade de séchage à vitesse constante. Il doit être contrôlé de sorte que la majeure partie de l'humidité des particules de poudre est éliminée au stade de vitesse constante avec un taux de séchage plus élevé. Cela peut réduire considérablement le temps de séchage et atteindre un objectif d'économie d'énergie.

Conclusion

Il y a encore un certain écart entre le granulateur de lit de liquide domestique et l'équipement avancé du monde, et il y a encore beaucoup de place pour le développement et l'amélioration. En améliorant les détails techniques des équipements de production tels que le contrôle plus élevé et l'automatisation des opérations, la durée de vie de l'équipement a été prolongée. La durée de vie améliore l'aspect pratique du granulateur de lit fluide, la commodité du fonctionnement, la stabilité de la qualité des produits, réduit la perte d'énergie, réduit l'intensité de la main-d'œuvre, améliore le rendement des produits et évite la perte de matériaux inutile. Le granulateur de lit de fluide modifié est facile à utiliser et présente des paramètres de processus stables, et l'efficacité de production a été considérablement améliorée.