المشاهدات: 99 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 16-05-2024 المنشأ: موقع
ال آلة التحبيب ذات الطبقة المميعة (المعروفة عمومًا باسم آلة التحبيب ذات الخطوة الواحدة في الصين) هي منتج تم تطويره في الخارج. وقد أدخلته الصين منذ أوائل السبعينيات، ويستخدم في مصانع الأدوية منذ ما يقرب من 40 عامًا. تقنية التحبيب المغلي هي تقنية تدمج الخلط والتحبيب والتجفيف في حاوية مغلقة بالكامل. بالمقارنة مع طرق التحبيب الرطب الأخرى، فهي تتميز بخصائص العملية البسيطة، ووقت التشغيل القصير، وكثافة العمالة المنخفضة، وتقليل معالجة المواد. الأوقات واختصار الوقت اللازم لكل عملية، مما يقلل التلوث على المواد والبيئة.
تتميز تقنية التحبيب بالغليان بمزايا النقل السريع للحرارة، وكفاءة نقل الحرارة العالية، وحجم الجسيمات الموحد، والكثافة المنخفضة، والسيولة الجيدة، وقابلية التشكيل بالضغط الجيدة. يحدث انتقال ضئيل أو معدوم للمكونات القابلة للذوبان بين الجزيئات، مما يقلل من احتمالية وجود محتوى غير متساوٍ في القرص.
في الوقت الحاضر، يتم استخدام تكنولوجيا محبب طبقة الموائع على نطاق واسع. تشرح هذه المقالة بإيجاز الخصائص التقنية لمحبب طبقة الموائع. وفي الوقت نفسه، يقوم بتحليل بعض المشاكل التي تنشأ في إنتاج واستخدام آلة تحبيب طبقة الموائع ويقترح حلولاً مستهدفة. قم بتحسين الطريقة بشكل دائم لتحسين التطبيق العملي للإنتاج لمحبب طبقة الموائع.
يظهر الشكل الهيكل الرئيسي لآلة تحبيب طبقة الموائع. ضع المواد المسحوقة للتحبيب في الطبقة المميعة (أي حاوية المواد الخام). يتم امتصاص تدفق الهواء الساخن تحت الضغط السلبي لمروحة السحب المستحثة. بعد تصفيته بواسطة المرشحات الأولية والمتوسطة الكفاءة، يتم تجفيفه بواسطة المبرد السطحي ثم تسخينه بواسطة المدفأة. بعد تصفيته بواسطة الفلتر عالي الكفاءة لتلبية متطلبات مستوى النظافة، يتم ضبط حجم الهواء بواسطة صمام مدخل الهواء. ، من لوحة توزيع تدفق الهواء إلى الطبقة المميعة من خلال قناة مدخل الهواء. يقوم تدفق الهواء الساخن بتحريك وتعليق المسحوق الطبي (مثل مسحوق الأدوية العشبية الصينية، ومسحوق الخلاصة، وما إلى ذلك) في غرفة التحبيب إلى حالة مميعة (تُعرف أيضًا باسم حالة 'الغليان')، ثم يجف في الطبقة المميعة. في هذا الوقت، يتم إرسال المادة السائلة (مثل مستخلص الطب الصيني التقليدي أو المادة اللاصقة أو سائل الطلاء، وما إلى ذلك) إلى الفوهة من خلال أنبوب النقل، ومن ثم يتم تفتيت المادة السائلة إلى قطرات دقيقة بواسطة الهواء المضغوط ورشها في الطبقة المميعة لتشكيل مسحوق الغليان. عندما تكون مبللة، تقوم المساحيق ببناء الجسور مع بعضها البعض وتتجمع في جزيئات. بعد تجفيف المادة، سيتم تفريغها من منفذ التفريغ، وسيتم تفريغ غاز النفايات من أنبوب العادم الموجود أعلى محبب طبقة الموائع.
أثناء عملية التجفيف بالغليان، يرتفع جزء من المسحوق مع تدفق الهواء ويتم نقله إلى غرفة الترشيح بواسطة تدفق الهواء. يتم التقاط المسحوق الجاف بواسطة الكيس. عندما يتم التقاط كمية معينة، تتوقف المروحة عن العمل ويبدأ نظام اهتزاز الكيس في العمل. يتم نفض المادة إلى الطبقة المميعة، ومن ثم يتم إعادة تشغيل المروحة.
يتم ضبط حجم الهواء والضغط الأصلي لمعداتنا والتحكم فيهما بواسطة مروحة السحب المستحثة بالتردد العام (قسم أنبوب العادم) والمخمد المنظم (قسم أنبوب مدخل الهواء). أثناء عملية التحبيب، نظرًا لأن جزيئات المسحوق تكون في البداية ناعمة وخفيفة، حتى لو كان صمام الهواء مغلقًا عند الحد الأدنى المحدد للفتحة، فإن جزيئات المسحوق لا تزال تنفخ في كيس تجميع الفلتر بواسطة الهواء الساخن القوي. لا يمكن لجزيئات المسحوق أن تحقق غليانًا وتجفيفًا جيدًا في الطبقة المغليّة، وتميل الجزيئات إلى التجمع معًا لتكوين الكعك والتكتلات. ولتحقيق هذه الغاية، ينبغي تعديل حجم الهواء وتعديل ضغط الهواء وفقًا لذلك. يجب إلغاء المخمد المنظم في قسم مدخل الهواء. يجب استبدال مروحة التردد العامة الأصلية الموجودة في قسم العادم بمروحة ذات تردد متغير بنفس الطاقة. يجب تركيب مقياس ضغط الهواء في قناة العادم. يمكن استخدام معلمات ضغط الهواء للتحكم في حجم الهواء وضغط الهواء. يتم ضبط سرعة المروحة لتحسين تأثير غليان المادة.
عندما لا يتم تركيب لوحة توجيه تدفق الهواء، فإن تدفق الهواء يضرب مباشرة النهاية الأمامية لغرفة الهواء الساخن، مما يقلل من ضغط الرياح وسرعتها، ومن السهل تشكيل نقطة عمياء لتدفق الهواء في الطرف الخلفي لغرفة الهواء الساخن، مما يؤثر على تأثير التحبيب المغلي. من أجل توجيه تدفق الهواء وتوزيعه بالتساوي، تم تركيب عدة مجموعات من لوحات توجيه تدفق الهواء في غرفة الهواء الساخن لضبط زاوية تدفق الهواء، بحيث يكون تدفق الهواء المنفوخ في الطبقة المتدفقة أكثر تجانسًا ويتم الحصول على تأثير تجفيف مميع أفضل.
وفقًا للوائح العملية ذات الصلة، يجب ألا يتجاوز اختلاف درجة الحرارة في الطبقة المتدفقة أثناء إنتاج الدواء ±3 درجة مئوية. نظرًا لأن مستشعر درجة الحرارة الأصلي والوحيد لمعداتنا المحلية يقع في منتصف الطبقة المتدفقة، فعندما يكتشف تغير درجة الحرارة في الطبقة المميعة، يتحكم في فتح صمام بخار المبادل الحراري لضبط درجة الحرارة. نظرًا لأن نقطة قياس درجة الحرارة بعيدة عن مدخل الهواء، فهناك تأخير معين في اكتشاف التغيرات في درجة حرارة الهواء الداخل، مما يؤدي إلى نطاق التحكم في اختلاف درجة الحرارة والذي غالبًا ما يتجاوز ±10 درجة مئوية. بسبب الانحراف الكبير في درجة الحرارة، تتأثر جودة المنتج بشكل خطير. عندما تكون درجة حرارة الهواء الداخل مرتفعة، فإن المادة اللاصقة (المادة السائلة) تتبخر بسرعة، مما يقلل من قدرة المادة اللاصقة على التبلل واختراق جزيئات المسحوق، مما يؤدي إلى أن يكون المنتج شبه النهائي المحبب ذو حجم جسيمات صغير، وكثافة فضفاضة، وهشاشة عالية، وهو ما لا يفضي إلى الضغط. تشكيل الورقة. عندما تكون درجة حرارة الهواء الداخل منخفضة جدًا، فإن جزيئات المسحوق الموجودة في الطبقة المغليّة سوف تجف ببطء شديد. سوف تستمر جزيئات المسحوق الرطبة في الالتصاق ببعضها البعض وتتجمع، مما يتسبب في التصاق المادة بالمنخل أو الكعكة والتكتل في مساحات كبيرة، مما يجعل من المستحيل على المادة أن تجف بشكل طبيعي في الطبقة المغليّة. يؤدي التجفيف المميع في نهاية المطاف إلى انخفاض إنتاج الإنتاج أو حتى الفشل في الإنتاج بشكل طبيعي، مما يتسبب في إعادة صياغة الدفعة بأكملها.
نظرًا لمستوى تصنيع المعدات المحلية، فمن المستحيل تحسين نطاق دقة التحكم في درجة الحرارة. بعد التشاور مع الشركة المصنعة للمعدات والتحقق من المعدات، تمت إضافة مستشعر درجة الحرارة إلى الاتصال بين الجزء السفلي من المحبب المغلي وأنبوب مدخل الهواء، واستخدامه جنبًا إلى جنب مع مستشعر درجة الحرارة الأصلي (أي الكشف في نفس الوقت عن درجة الحرارة الداخلية لطبقة الغليان ودرجة حرارة المدخل). درجة حرارة مخرج الهواء)، وفي نفس الوقت قم بتعديل برنامج التحكم في نظام التحكم في درجة الحرارة بحيث يتمكن النظام بأكمله من معالجة بيانات تغير درجة الحرارة المكتشفة في الوقت المناسب، بحيث يمكن للمعدات ضبط فتح صمام البخار بشكل فعال في أقصر وقت وتقليل انحراف نطاق درجة الحرارة. حافظ على درجة حرارة العمل لمحبب طبقة الموائع بشكل ثابت ضمن النطاق المسموح به.
'السائل المقطر' يعني أنه في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما تكون المادة السائلة التي يتم إخراجها من الفوهة خطية ولا تشكل رذاذًا رذاذيًا، مما يؤدي إلى ضعف تأثير تجفيف الغليان. تكون الجزيئات الموجودة في الشوط بعد التحبيب أكثر خشونة، ويتم ضغط الأقراص للخارج في عملية صنع الأقراص اللاحقة. المنتج النهائي لديه بقع. ويرجع ذلك أساسًا إلى حقيقة أن جزيئات المسحوق المغلي والمتصاعد تتكثف مع المادة السائلة عند الفوهة وتلتصق بالفوهة.
لذلك، يتم تغيير الفوهة الثابتة إلى فوهة ذات وظيفة دوران مرنة. الفوهة متجهة للأسفل عند الرش. بعد الرش، تتجه الفوهة إلى الأعلى لمنع التصاق جزيئات المسحوق بالفوهة. بالإضافة إلى ذلك، يتم إضافة نظام تسخين بدرجة حرارة ثابتة إلى أسطوانة تخزين المواد السائلة لمنع المواد من أن تصبح لزجة للغاية بسبب انخفاض درجة الحرارة.
حقيبة التجميع مصنوعة من قماش مضاد للكهرباء الساكنة وغير من الألياف، وهو ليس من السهل توليد كهرباء ساكنة. يتم رفع حقيبة التجميع بالكامل وربطها بخطاف لولبي من الفولاذ المقاوم للصدأ. أثناء عملية تجفيف غليان الطبقة المميعة، تهتز حقيبة التجميع بشكل متكرر بسبب وقت التشغيل الطويل، لذلك غالبًا ما يسقط حبل حقيبة التجميع المرتبط بالخطاف اللولبي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، كما أن مشبك المسمار اللولبي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ سوف يرتخي أحيانًا بسبب الاهتزاز طويل الأمد. مما تسبب في سقوط حقيبة التجميع. تتناثر حقيبة التجميع المتساقطة على الجزء العلوي من حلقة إغلاق الهواء، ويتراكم الكثير من المواد المسحوقة الناعمة بالداخل ولا يمكن التخلص منها وإعادتها إلى الصومعة. بما أن كيس التجميع يسقط ولا يمكن ملاحظته بسهولة من الخارج، فعندما يتم إيقاف تشغيل الماكينة بعد اكتمال دفعة الإنتاج، يتقلص ختم الهواء ويمكن أن يدخل كيس التجميع المتناثر بسهولة في الفجوة بين حلقة الختم وجسم الغليان. عندما يتم تشغيل الطبقة المميعة مرة أخرى، لن تكون حلقة ختم الهواء قادرة على الغلق، مما سيؤدي إلى خسارة كبيرة في المواد. توصي الشركة المصنعة أنه عند تفكيك كيس التجميع وتنظيفه، قم بفك مشبك كيس التجميع من الخطاف اللولبي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. في الواقع، أثناء التشغيل، من غير المريح جدًا تركيب وإزالة وغسل كل مشبك حبل. يستغرق الأمر 30 دقيقة على الأقل لإكمال دائرة مكونة من 50 مشبكًا، ويستغرق تركيبها بعد التنظيف 50 دقيقة على الأقل.
حاول تغيير الحبل إلى نوع الحبل، وأضف سلكًا فولاذيًا إلى الحبل ثم ثبته لزيادة مقاومة تآكل الحبل. قم بتغيير خطاف مشبك الحزام المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى خطاف زنبركي من الفولاذ المقاوم للصدأ. لن يسقط الخطاف الزنبركي الفولاذي المقاوم للصدأ بسبب الاهتزاز وتدفق الرياح المتولد داخل المعدات أثناء العمل، كما أنه سهل التشغيل والاستبدال والتنظيف لكل دفعة من التفكيك والتجميع.
سوف تدخل الحبيبات المجففة إلى الخلاط العام من خلال جهاز التحبيب الرفع والعكس في العملية التالية. بهذه الطريقة، عندما يتم إرجاع الصومعة الفارغة إلى عربة الصومعة، تكون المساحة المخصصة لدخول الحوض ضيقة جدًا، مما يجعل من الصعب تعليق ذراع الصومعة. عند الدخول إلى الحوض الصغير، يقوم المشغل دائمًا بضبط موضع عربة الصومعة. إذا كان الوضع خاطئًا قليلاً، فلا يمكن وضع الصومعة على العربة. في العمل اليومي، يلزم إجراء من 5 إلى 8 عمليات إزاحة صومعة لكل دفعة من المواد. إذا لم يكن من الممكن خفض الصومعة إلى الموضع الصحيح، فلا يمكن وضعها على عربة الصومعة، ولا يمكن إعادة الصومعة إلى سرير الغليان، وهو ما يمثل مشكلة للعمل. تسبب في إزعاج.
من أجل تسهيل وضع ذراع تعليق الصومعة في مكانه، تم صقل منحدر قوسي بزاوية 45 درجة على جانبي نقطة الاتصال، بحيث يمكن إدخال الصومعة بسهولة في الفتحة. عندما يتم خفض الصومعة ببطء، فقط قم بإسقاط العربة على قسم القوس. سيتم دفعه إلى الموضع الصحيح، مما يوفر وقت التشغيل بشكل كبير ويحسن كفاءة العمل.
إن استهلاك الطاقة أثناء تشغيل محبب طبقة الموائع هو بشكل أساسي الطاقة الكهربائية التي تستهلكها المروحة والطاقة الحرارية البخارية التي يستهلكها المبادل الحراري.
فيما يتعلق بتوفير الطاقة، فقد ذكر أعلاه أن مروحة التردد العامة الأصلية تم تركيبها مع عاكس للتحكم في تحويل التردد، والذي له تأثير جيد في توفير الطاقة.
فيما يتعلق بتوفير الطاقة الحرارية، من الضروري تحسين الكفاءة الحرارية لمحبب طبقة الموائع وتقليل فقدان الطاقة الحرارية من خلال الطرق التالية.
درجة حرارة هواء العادم لمحبب طبقة الموائع أعلى من درجة حرارة الهواء الداخل، لذلك يتم تبادل الطاقة الحرارية للهواء العادم إلى الهواء الداخل من خلال المبادل الحراري للتسخين المسبق، ويتم زيادة درجة الحرارة الأولية للهواء الداخل لتحقيق غرض تقليل استخدام البخار. وفي الوقت نفسه، يتم عزل أنابيب العادم لتقليل استهلاك الطاقة الحرارية.
عندما تكون رطوبة الهواء في بكين مرتفعة في الصيف، يجب تجفيف الهواء الداخل لتقليل رطوبة الهواء النقي، وبالتالي تحسين القدرة على حمل الرطوبة، وتقصير وقت التجفيف والتحبيب، وتحقيق توفير الطاقة.
يمكن عادةً تقسيم عملية التحبيب بالغليان إلى ثلاث مراحل: مرحلة التسخين المسبق، ومرحلة التجفيف بسرعة ثابتة، ومرحلة التجفيف بسرعة منخفضة. يجب ضبط درجة حرارة الهواء عند مدخل الهواء بشكل معقول وفقًا للخصائص المختلفة للمراحل الثلاث. يجب أن تستخدم مرحلة التسخين المسبق درجة حرارة هواء منخفضة تبلغ 30 درجة مئوية --- 50 درجة مئوية (لأن محتوى الرطوبة في المسحوق مرتفع نسبيًا في المرحلة الأولية لبدء التشغيل. إذا كانت درجة حرارة الهواء مرتفعة جدًا، فإن المكونات الكيميائية الموجودة في المسحوق سوف تذوب وسوف يتكتل المسحوق ولا يمكن أن يغلي جيدًا. ). عندما تغلي جزيئات المسحوق بالكامل وتصل إلى حالة تميع جيدة، ترتفع درجة حرارة الهواء إلى ما يزيد عن 80 درجة مئوية (يتم ضبطها بشكل مختلف وفقًا لأنواع الأدوية المختلفة). وبعد الدخول في مرحلة التجفيف المخفض للسرعة، تنخفض درجة حرارة الهواء إلى حوالي 60 درجة مئوية. يتأثر وقت عملية التجفيف بشكل كبير بتشغيل مرحلة التسخين المسبق ومرحلة التجفيف ذات السرعة الثابتة. يجب التحكم فيه بحيث تتم إزالة معظم الرطوبة الموجودة في جزيئات المسحوق في مرحلة السرعة الثابتة مع معدل تجفيف أعلى. وهذا يمكن أن يقلل بشكل كبير من وقت التجفيف ويحقق غرض توفير الطاقة.
لا تزال هناك فجوة معينة بين آلة تحبيب طبقة الموائع المحلية والمعدات المتقدمة في العالم، ولا يزال هناك مجال كبير للتطوير والتحسين. من خلال تحسين التفاصيل الفنية لمعدات الإنتاج مثل زيادة التحكم وأتمتة العمليات، تم تمديد عمر خدمة المعدات. تعمل مدة الخدمة على تحسين التطبيق العملي لآلة تحبيب طبقة الموائع، وسهولة التشغيل، واستقرار جودة المنتج، وتقليل فقدان الطاقة، وتقليل كثافة اليد العاملة، وتحسين إنتاجية المنتج، وتجنب خسارة المواد غير الضرورية. إن آلة التحبيب ذات طبقة الموائع المعدلة سهلة الاستخدام ولها معلمات عملية مستقرة، وقد تم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
简体中文
