Технически характеристики на гранулатор на течно легло

Въведение

The Гранулаторът на флуидното легло (обикновено известен като гранулатор с една стъпка в Китай) е продукт, разработен в чужбина. Китай го въвежда от началото на 70 -те години на миналия век и се използва във фармацевтичните фабрики от близо 40 години. Технологията за кипене на гранулиране е технология, която интегрира смесване, гранулиране и сушене в напълно затворен контейнер. В сравнение с други методи на мокра гранулация, той има характеристиките на простия процес, краткото време на работа, ниската интензивност на труда и намалява обработката на материали. пъти и съкратете времето, необходимо за всеки процес, като по този начин намалява замърсяването до материалите и околната среда.

Технологията за кипене на гранулиране има предимствата на бързия пренос на топлина, висока ефективност на пренос на топлина, равномерно размер на частиците, ниска плътност, добра плавност и добра формиране на компресия. Между частиците се среща малко или никаква миграция на разтворими съставки, намалявайки възможността за неравномерно съдържание на таблети.

Понастоящем технологията на флуидното гранулатор на леглото се използва все по -широко. Тази статия накратко обяснява техническите характеристики на гранулатора на течно легла. В същото време той анализира някои проблеми, които възникват при производството и използването на гранулатор на течно легло и предлага целеви решения. Подобрете метода за постоянно, за да подобрите практичността на производството на флуидния гранулатор на леглото.

1. Въведение в структурата и принципа на работа на гранулатора на течното легло

Основната структура на флуидния гранулатор на леглото е показана на фигурата. Поставете прахообразните материали за гранулиране в флуидираното легло (т.е. контейнер за суровини). Потокът на горещия въздух се засмуква при отрицателното налягане на индуцирания вентилатор на черновата. След като се филтрира от първичните и средни филтри, той се обезврежда от повърхностния охладител и след това се нагрява от нагревателя. След филтриране от филтъра с висока ефективност, за да отговаря на изискванията за ниво на чистота, обемът на въздуха се регулира от входящия клапан на въздуха. , от плочата за разпределение на въздушния поток във флуидираното легло през канал за вход на въздуха. Потокът на горещия въздух се агитира и оказва лечебния прах (като китайско билково лекарство на прах, екстракт на прах и др.) В камерата за гранулиране в течностирано състояние (известно също като 'кипящо ' състояние) и след това изсъхва в течноидизираното легло. По това време течният материал (като традиционен екстракт от китайска медицина или лепило, течност за покритие и др.) Се изпраща до дюзата през конвертната тръба, а след това течният материал се атомизира в фини капчици чрез сгъстен въздух и се напръсква в течностите, за да се образува кипящ прах. Когато мокри, праховете натрупват мостове помежду си и се агрегират в частици. След изсушаване на материала той ще бъде изхвърлен от изпускателния отвор, а отпадъчните газове ще бъдат изхвърлени от изпускателната тръба в горната част на гранулатора на течното легло.

По време на процеса на кипене на сушене част от праха се издига с въздушния поток и се пренася към филтърната камера от въздушния поток. Сухият прах се улавя от торбата. Когато се заснема определено количество, вентилаторът спира да работи и системата за разклащане на чанти започва да работи. Материалът се изтръгва в флуидираното легло и след това вентилаторът се рестартира.

2.проблеми и решения, които възникват в действителното производство

2.1 Подобряване на обема на въздуха и контрол на налягането

Първоначалният обем на въздуха и налягането на нашето оборудване се регулира и контролира от протоковия вентилатор, индуциран от обществената честота (секция за изпускателни тръби) и регулиращия амортисьор (секция за входяща тръба на въздуха). По време на процеса на гранулиране, тъй като праховите частици първоначално са фини и леки, дори ако въздушният клапан е затворен до зададения минимален отвор, праховите частици все още се издухат в торбата за събиране на филтри от силния горещ въздух. Праховите частици не могат да постигнат добро кипене и сушене в леглото на гумата, а частиците са склонни да се събират заедно, за да образуват торти и агломерати. За тази цел обемът на въздуха и регулирането на налягането на въздуха трябва да се променят съответно. Регулиращият амортисьор във входа на въздуха трябва да бъде анулиран. Оригиналният вентилатор за обществена честота в секцията за изпускане трябва да бъде заменен с вентилатор с променлива честота на същата мощност. В изпускателния канал трябва да се монтира измервател на въздушно налягане. Параметрите на въздушно налягане могат да се използват за контрол на обема на въздуха и налягането на въздуха. Скоростта на вентилатора се регулира, за да се подобри ефектът на кипене на материала.

2.2 Добавете пластинната плоча за въздушен поток, за да подобрите разпределението на въздушния поток

Когато плочата за водач на въздушния поток не е инсталирана, въздушният поток директно удря предния край на камерата с горещ въздух, намалявайки налягането и скоростта на вятъра и е лесно да се образува сляпо петно ​​на въздушния поток в задния край на камерата с горещ въздух, влияещо върху ефекта на гранулиране на кипене. За да се насочи въздушният поток и да го разпределя равномерно, в камерата с горещ въздух са инсталирани няколко комплекта на въздушния поток, за да се регулира ъгъла на въздушния поток, така че въздушният поток, взривен в леглото на Ebullating, да е по -равномерен и да се постигне по -добър флуидизиран ефект на сушене.

2.3 Модификация на контрола на температурата на въздуха

Според съответните регулации на процеса, температурната разлика в възпаленото легло по време на производството на лекарства не трябва да надвишава ± 3 ° C. Тъй като оригиналният и единствен температурен сензор на нашето битово оборудване е разположен в средата на леглото на разпаленото легло, когато открие промяната на температурата в флуидираното легло, контролирайте отварянето на топлообменника парна клапа, за да регулирате температурата. Тъй като точката на измерване на температурата е далеч от входа на въздуха, има определено забавяне при откриването на промени в температурата на входящия въздух, което води до диапазон на контрол на разликата в температурата, който често надвишава ± 10 ° C. Поради голямото температурно отклонение, качеството на продукта е сериозно засегнато. Когато температурата на входящия въздух е висока, лепилото (течен материал) се изпарява бързо, което намалява способността на лепилото да мокро и прониква в праховите частици, което води до получената гранулирана полу-завършена продукция с малък размер на частиците, свободна плътност и висока брита, която не е в състояние на компресия. Формиране на лист. Когато температурата на входящия въздух е твърде ниска, праховите частици в леглото на Ebullating ще изсъхнат твърде бавно. Влажните прахообразни частици ще продължат да се придържат един към друг и да се агрегират, което ще доведе до залепването на материала към ситото или тортата и агломерата в големи площи, което прави невъзможно материала да изсъхне нормално в леглото на гумата. В крайна сметка изсушаването на течността води до нисък добив на производство или дори неуспех да се произвежда нормално, което води до преработка на цялата партида.

Поради производственото ниво на битовото оборудване е невъзможно да се подобри обхвата на точността на контролната температура. След консултация с производителя на оборудването и проверката на оборудването, сензор за температура се добавя към връзката между дъното на гранулатора на гума и тръбата на въздуха и се използва във връзка с оригиналния сензор за температура (тоест едновременно откриване на вътрешната температура на ебулационното легло и температурата на входа). Температурата на изхода на въздуха) и в същото време променя програмата за контрол на системата за контрол на температурата, така че цялата система да може да обработва данните за откритите температури по -навреме, така че оборудването да може ефективно да регулира отварянето на парни клапани в най -кратко време и да намали отклонението на температурния диапазон. Запазете работната температура на гранулатора на течното легло стабилно в допустимия диапазон.

2.4 Подобрено боравене с проблема 'капково течност '

'Капната течност ' означава, че при действителното производство течният материал, изхвърлен от дюзата, често е линеен и не образува спрей за мъгла, което води до лош ефект на изсушаване на кипене. Частиците при инсулт след гранулиране са по -груби и таблетките се изтръгват в следващия процес на таблети. Готовият продукт има петна. Това се дължи главно на факта, че частиците на кипене и нарастващите прахови прахови частици се кондензират с течния материал на дюзата и се придържат към дюзата.

Следователно фиксираната дюза се променя на дюза с гъвкава функция за въртене. Накрайникът е обърнат надолу при пръскане. След пръскането накрайникът се превръща нагоре, за да предотврати залепването на праховите частици към дюзата. В допълнение, към цевта за съхранение на течен материал се добавя постоянна температурна отоплителна система, за да се предотврати твърде вискозен материал поради спада на температурата.

2.5 Подобрено лечение на проблема с падането на чантата за събиране

Чантата за събиране е изработена от антистатична кърпа за проливане, която не е лесна за генериране на статично електричество. Чантата за събиране е повдигната като цяло и вързана за кука от неръждаема стомана. По време на процеса на изсушаване на кипянето на леглото, чантата за събиране често се разклаща поради дългото време на работа, така че въжето за събиране на чантата, свързано с винта куката от неръждаема стомана, често ще пада, а от време на време закопчаването на винта от неръждаема стомана ще се разхлабва поради дългосрочно разклащане. причинявайки падането на чантата за събиране. Падналата торбичка за събиране е разпръсната в горната част на пръстена за уплътняване на въздуха, а вътре се натрупва много материален фин прах и не може да бъде разтърсен и върнат в силоза. Тъй като чантата за събиране пада и не се забелязва лесно отвън, когато машината се изключи след завършване на производствената партида, въздушното уплътнение се свива и разпръснатата чанта за събиране може лесно да влезе в пролуката между уплътнителния пръстен и тялото на кипенето. Когато флуидизираното легло бъде започнато отново, пръстенът за запечатване на въздух вече няма да може да се запечата, което ще доведе до голяма загуба на материал. Производителят препоръчва при разглобяване и почистване на чантата за събиране, изключва чантата за събиране от винтовата кука от неръждаема стомана. Всъщност в експлоатация е много неудобно да инсталирате, изваждате и измивате всяка катарама на въжето. Отнема най -малко 30 минути, за да завършите кръг от 50 катарами и отнема поне 50 минути, за да ги инсталирате след почистване.

Решение: Подобрете метода на фиксиране на чантата за събиране

Опитайте да смените ремъка до тип ремък и добавете стоманена тел към ремъка и след това я ноктите, за да увеличите износващата устойчивост на ремъка. Сменете куката за катарама от неръждаема стомана на пружинна кука от неръждаема стомана. Изворната кука от неръждаема стомана няма да падне поради вибрации и поток на вятъра, генерирани вътре в оборудването по време на работа, и е лесен за работа, подмяна и почистване за всяка партида разглобяване и сглобяване.

2.6 Подобряване на силозната количка

Изсушените гранули ще влязат в общия миксер чрез повдигащия и обръщане на гранулатора в следващия процес. По този начин, когато празният силоз се върне в силозната количка, пространството за влизане в коритото е твърде тясно, което затруднява окачването на силозната ръка. При влизане в коритото, операторът винаги настройва позицията на силозната количка. Ако позицията е леко грешна, силозът не може да бъде поставен върху количката. В ежедневната работа са необходими 5 до 8 операции за изместване на силози за всяка партида материали. Ако силозът не може да бъде спуснат до правилното положение, той не може да бъде поставен върху силозната количка и силозът не може да бъде върнат на кипящото легло, което е проблем за работата. причини неудобство.

За да се улесни висящата висяща ръка, която трябва да бъде поставена, наклонът на дъгата от 45 градуса се полира от двете страни на контактната точка, така че силозът да може лесно да се вмъкне в слота. Когато силоза бавно се спусне, просто пуснете количката върху секцията ARC. Той ще бъде притиснат до правилната позиция, което значително спестява време за работа и подобрява ефективността на работната работа.

2.7 Подобряване на спестяването на топлинна енергия при гранулатор на течно легла

Консумацията на енергия по време на работата на флуидния гранулатор на леглото е главно електрическата енергия, консумирана от вентилатора, и енергията на топлината на пара, консумирана от топлообменника.

По отношение на спестяването на мощност, по -горе беше споменато, че оригиналният вентилатор за обществена честота е инсталиран с инвертор за контрол на честотното преобразуване, който има добър ефект от спестяващата мощност.

По отношение на спестяването на топлинна енергия е необходимо да се подобри топлинната ефективност на флуидния гранулатор на леглото и да се намали загубата на топлинна енергия по следните начини.

Подход 1: Възстановяване на топлината от изпускателния изход на въздушния поток на гранулатора на течното легло и използвайте повторно отработената топлина.

Температурата на изпускателния въздух на гранулатора на течното легло е по -висока от температурата на входящия въздух, така че топлинната енергия на изпускателния въздух се обменя на входящия въздух през топлообменника за предварително нагряване и първоначалната температура на входящия въздух се увеличава, за да се постигне целта на намаляване на използването на пара. В същото време изпускателните тръби са изолирани, за да намалят потреблението на топлинна енергия.

Метод 2: Дехумифицирайте входящия въздух.

Когато влажността на въздуха в Пекин е висока през лятото, входният въздух трябва да бъде обезвреден, за да се намали влажността на чистия въздух, като по този начин се подобри способността за пренасяне на влага, съкращаване на времето за сушене и гранулиране и постигане на спестяване на енергия.

Подход 3: Разумно контрол на времето за изсушаване и температурата на входа на въздуха.

Процесът на гранулиране на кипене обикновено може да бъде разделен на три етапа: етап на предварително загряване, етап на изсушаване на постоянна скорост и етап на намаляване на скоростта. Температурата на въздуха на входа на въздуха трябва да бъде разумно настроена според различните характеристики на трите етапа. Етапът на предварително нагряване трябва да използва ниска температура на въздуха 30 ℃ --- 50 ℃ (тъй като съдържанието на влага в праха е сравнително високо в началния етап на стартиране. Ако температурата на въздуха е твърде висока, химичните компоненти в праха ще се стопят и прахът ще амогрира и не може да кипи добре.). Когато праховите частици са напълно варени и достигнат добро състояние на флуиди, температурата на въздуха се повишава до над 80 ° C (се задават по различен начин според различните сортове лекарства). След влизане в етапа на намаляване на скоростта, температурата на въздуха се намалява до около 60 ° C. Времето на изсушаване на работата е силно повлияно от работата на етапа на предварително загряване и етапа на изсушаване на постоянната скорост. Тя трябва да се контролира, така че по -голямата част от влагата в праховите частици да се отстранява в етапа на постоянна скорост с по -висока скорост на сушене. Това може значително да намали времето за сушене и да постигне целта за пестене на енергия.

Заключение

Все още има известна пропаст между домашния течен легла гранулатор и модерното оборудване в света и все още има много място за развитие и подобрение. Чрез подобряване на техническите детайли на производственото оборудване като по -голям контрол и автоматизация на операциите, експлоатационният живот на оборудването е удължен. Животът на обслужването подобрява практичността на флуидния гранулатор на леглото, удобството на работата, стабилността на качеството на продукта, намалява загубата на енергия, намалява интензивността на труда, подобрява добива на продукта и избягва ненужната загуба на материал. Модифицираният гранулатор на течностите е лесен за използване и има стабилни параметри на процеса, а ефективността на производството е значително подобрена.