Преглеждания: 99 Автор: Редактор на сайта Време на публикуване: 2024-05-16 Произход: сайт
The гранулаторът с кипящ слой (известен като едностъпков гранулатор в Китай) е продукт, разработен в чужбина. Китай го въвежда от началото на 70-те години на миналия век и се използва във фармацевтичните фабрики от близо 40 години. Технологията за кипене на гранулиране е технология, която интегрира смесване, гранулиране и сушене в напълно затворен контейнер. В сравнение с други методи за мокро гранулиране, той има характеристиките на прост процес, кратко време за работа, ниска интензивност на труда и намалява обработката на материала. пъти и съкращава времето, необходимо за всеки процес, като по този начин намалява замърсяването на материалите и околната среда.
Технологията за гранулиране с кипене има предимствата на бърз пренос на топлина, висока ефективност на топлопредаване, еднакъв размер на частиците, ниска плътност, добра течливост и добра способност за формоване при компресия. Настъпва малка или никаква миграция на разтворими съставки между частиците, което намалява възможността за неравномерно съдържание на таблетката.
В момента технологията на гранулатора с кипящ слой се използва все по-широко. Тази статия обяснява накратко техническите характеристики на гранулатора с кипящ слой. В същото време той анализира някои проблеми, които възникват при производството и използването на гранулатор с кипящ слой, и предлага целеви решения. Подобрете метода постоянно, за да подобрите производствената практичност на гранулатора с кипящ слой.
Основната структура на гранулатора с кипящ слой е показана на фигурата. Поставете прахообразните материали за гранулиране в кипящия слой (т.е. контейнер за суровини). Потокът от горещ въздух се засмуква под отрицателното налягане на индуцирания вентилатор. След филтриране от първичния и средноефективния филтър, той се изсушава от повърхностния охладител и след това се нагрява от нагревателя. След като бъде филтриран от високоефективния филтър, за да отговори на изискванията за ниво на чистота, обемът на въздуха се регулира от вентила за входящ въздух. , от плочата за разпределение на въздушния поток в кипящия слой през канала за входящия въздух. Потокът от горещ въздух разбърква и суспендира медицинския прах (като прах от китайска билкова медицина, екстракт от прах и т.н.) в камерата за гранулиране до флуидизирано състояние (известно също като 'кипещо' състояние) и след това изсъхва в кипящия слой. По това време течният материал (като екстракт от традиционна китайска медицина или лепило, течност за покритие и т.н.) се изпраща към дюзата през транспортната тръба и след това течният материал се пулверизира на фини капчици от сгъстен въздух и се впръсква в кипящия слой, за да се образува кипящ прах. Когато са мокри, праховете изграждат мостове един с друг и се агрегират в частици. След като материалът се изсуши, той ще бъде изхвърлен от изпускателния порт, а отпадъчните газове ще бъдат изхвърлени от изпускателната тръба в горната част на гранулатора с кипящ слой.
По време на процеса на сушене при кипене част от праха се издига с въздушния поток и се пренася във филтърната камера от въздушния поток. Сухият прах се улавя от торбата. При улавяне на определено количество вентилаторът спира да работи и системата за разклащане на чантата започва да работи. Материалът се разклаща във флуидизирания слой и след това вентилаторът се пуска отново.
Първоначалният въздушен обем и налягане на нашето оборудване се регулират и контролират от вентилатора с обществена честота (секция на изпускателната тръба) и регулиращия амортисьор (секция на тръбата за входящ въздух). По време на процеса на гранулиране, тъй като прахообразните частици първоначално са фини и леки, дори ако въздушният клапан е затворен до зададения минимален отвор, прахообразните частици все още се издухват към филтърната торба за събиране от силния горещ въздух. Прахообразните частици не могат да постигнат добро кипене и изсушаване в кипящия слой и частиците са склонни да се събират заедно, за да образуват блокове и агломерати. За тази цел обемът на въздуха и регулирането на въздушното налягане трябва да бъдат съответно променени. Регулиращият амортисьор в секцията за входящия въздух трябва да бъде отменен. Оригиналният обществен честотен вентилатор в изпускателната секция трябва да бъде заменен с вентилатор с променлива честота със същата мощност. В изпускателния канал трябва да се монтира измервател на налягането на въздуха. Параметрите на въздушното налягане могат да се използват за контролиране на въздушния обем и въздушното налягане. Скоростта на вентилатора се регулира, за да се подобри ефектът на кипене на материала.
Когато направляващата плоча за въздушния поток не е монтирана, въздушният поток директно удря предния край на камерата с горещ въздух, намалявайки налягането и скоростта на вятъра и е лесно да се образува сляпо петно на въздушния поток в задния край на камерата с горещ въздух, което влияе на ефекта на кипяща гранулация. За да се направлява въздушният поток и да се разпределя равномерно, в камерата за горещ въздух са монтирани няколко комплекта направляващи плочи за въздушния поток, за да се регулира ъгълът на въздушния поток, така че въздушният поток, вдухван в кипящия слой, да е по-равномерен и да се получи по-добър флуидизиран ефект на сушене.
Съгласно съответните разпоредби за процеса, температурната разлика в кипящия слой по време на производството на лекарството не трябва да надвишава ±3°C. Тъй като оригиналният и единствен температурен сензор на нашето домашно оборудване е разположен в средата на кипящия слой, когато открие промяната на температурата в кипящия слой, контролирайте отварянето на парния клапан на топлообменника, за да регулирате температурата. Тъй като точката на измерване на температурата е далеч от входа на въздуха, има известно забавяне в откриването на промени в температурата на входящия въздух, което води до диапазон на контрол на температурната разлика, който често надхвърля ±10°C. Поради голямото температурно отклонение, качеството на продукта е сериозно засегнато. Когато температурата на входящия въздух е висока, лепилото (течният материал) се изпарява бързо, което намалява способността на лепилото да намокри и да проникне в прахообразните частици, което води до получения гранулиран полуготов продукт с малък размер на частиците, насипна плътност и висока крехкост, което не е благоприятно за компресия. Оформяне на листа. Когато температурата на входящия въздух е твърде ниска, прахообразните частици в кипящия слой ще изсъхнат твърде бавно. Влажните прахообразни частици ще продължат да се залепват една за друга и да се агрегират, което ще доведе до залепване на материала към ситото или утайката и агломериране на големи площи, правейки невъзможно нормалното изсъхване на материала в кипящия слой. Сушенето във флуидизирана среда в крайна сметка води до нисък производствен добив или дори до невъзможност за нормално производство, което води до преработка на цялата партида.
Поради нивото на производство на домашното оборудване е невъзможно да се подобри диапазонът на точност на контролната температура. След консултация с производителя на оборудването и проверка на оборудването беше добавен температурен сензор към връзката между дъното на кипящия гранулатор и входящата тръба за въздух и използван заедно с оригиналния температурен сензор (т.е. едновременно откриване на вътрешната температура на кипящия слой и входящата температура). Температурата на изхода на въздуха) и в същото време модифицира програмата за контрол на системата за контрол на температурата, така че цялата система да може да обработва откритите данни за промяна на температурата по-навременно, така че оборудването да може ефективно да регулира отварянето на парния клапан за най-кратко време и да намали отклонението в температурния диапазон. Поддържайте стабилно работната температура на гранулатора с кипящ слой в рамките на допустимия диапазон.
'Капеща течност' означава, че при действителното производство течният материал, изхвърлен от дюзата, често е линеен и не образува мъгла, което води до слаб ефект на изсушаване при кипене. Частиците в хода след гранулиране са по-груби и таблетките се изстискват в последващия процес на таблетиране. Готовият продукт има петна. Това се дължи главно на факта, че кипящите и издигащи се частици прах се кондензират с течния материал в дюзата и се залепват за дюзата.
Следователно фиксираната дюза се променя на дюза с гъвкава ротационна функция. Дюзата е обърната надолу при пръскане. След пръскане дюзата се завърта нагоре, за да предотврати полепването на частици прах по дюзата. В допълнение към резервоара за съхранение на течен материал се добавя система за нагряване с постоянна температура, за да се предотврати прекалено вискозен материал поради спада на температурата.
Чантата за събиране е направена от антистатичен плат без влакна, който не генерира лесно статично електричество. Торбата за събиране се повдига като цяло и се завързва към винтова кука от неръждаема стомана. По време на процеса на сушене при кипене в кипящ слой, торбата за събиране се разклаща често поради дългото време на работа, така че въжето на торбата за събиране, вързано към винтовата кука от неръждаема стомана, често ще падне, а ключалката на винта от неръждаема стомана понякога ще се разхлаби поради дълготрайно разклащане. причинявайки падане на торбата за събиране. Падналата събирателна торба се разпръсква върху горната част на въздушния уплътнителен пръстен и вътре се натрупва много фин прах, който не може да бъде изтръскан и върнат в силоза. Тъй като торбата за събиране пада и не се забелязва лесно отвън, когато машината се изключи след завършване на производствената партида, въздушното уплътнение се свива и разпръснатата торба за събиране може лесно да влезе в процепа между уплътнителния пръстен и кипящото тяло. Когато кипящият слой се стартира отново, въздушният уплътнителен пръстен вече няма да може да уплътнява, което ще причини голяма загуба на материал. Производителят препоръчва, когато разглобявате и почиствате събирателната торба, да разкопчаете събирателната торба от винтовата кука от неръждаема стомана. Всъщност при работа е много неудобно да се монтира, премахва и измива всяка катарама на въже. Необходими са поне 30 минути, за да завършите кръг от 50 катарами, а поставянето им след почистване отнема поне 50 минути.
Опитайте да смените ремъка с тип ремък и добавете стоманена тел към ремъка и след това го забийте, за да увеличите износоустойчивостта на ремъка. Сменете куката на катарамата на колана от неръждаема стомана с пружинна кука от неръждаема стомана. Пружинната кука от неръждаема стомана няма да падне поради вибрации и вятър, генерирани вътре в оборудването по време на работа, и е лесна за работа, подмяна и почистване за всяка партида разглобяване и сглобяване.
Изсушените гранули ще влязат в общия миксер през повдигащия и обръщащ гранулатор в следващия процес. По този начин, когато празният силоз се върне в количката на силоза, пространството за влизане в коритото е твърде тясно, което затруднява окачването на рамото на силоза. При влизане в коритото операторът винаги регулира позицията на силозната количка. Ако позицията е леко неправилна, силозът не може да бъде поставен върху количката. При ежедневна работа са необходими 5 до 8 операции по преместване на силоза за всяка партида материали. Ако силозът не може да бъде спуснат до правилната позиция, той не може да бъде поставен върху количката на силоза и силозът не може да бъде върнат в леглото за кипене, което е проблем за работата. причини неудобство.
За да се улесни поставянето на рамото за окачване на силоза, от двете страни на контактната точка е полиран дъгообразен наклон от 45 градуса, така че силозът да може лесно да се постави в слота. Когато силозът бавно се спусне, просто пуснете количката върху дъговата секция. Той ще бъде задвижен до правилната позиция, което значително спестява работно време и подобрява ефективността на работа.
Консумацията на енергия по време на работа на гранулатора с кипящ слой е главно електрическата енергия, консумирана от вентилатора, и топлинната енергия на парата, консумирана от топлообменника.
По отношение на пестенето на енергия, по-горе беше споменато, че оригиналният обществен честотен вентилатор е инсталиран с инвертор за управление на честотното преобразуване, което има добър ефект за пестене на енергия.
По отношение на спестяването на топлинна енергия е необходимо да се подобри топлинната ефективност на гранулатора с кипящ слой и да се намалят загубите на топлинна енергия по следните начини.
Температурата на изходящия въздух на гранулатора с кипящ слой е по-висока от температурата на входящия въздух, така че топлинната енергия на изходящия въздух се обменя към входящия въздух през топлообменника за предварително нагряване и началната температура на входящия въздух се повишава, за да се постигне целта за намаляване на използването на пара. В същото време изпускателните тръби са изолирани, за да се намали консумацията на топлинна енергия.
Когато влажността на въздуха в Пекин е висока през лятото, входящият въздух трябва да се изсуши, за да се намали влажността на свежия въздух, като по този начин се подобри способността за пренасяне на влага, съкращава се времето за сушене и гранулиране и се постига икономия на енергия.
Процесът на кипене на гранулиране обикновено може да бъде разделен на три етапа: етап на предварително загряване, етап на сушене с постоянна скорост и етап на сушене с намалена скорост. Температурата на въздуха при входа на въздуха трябва да бъде разумно настроена според различните характеристики на трите етапа. Етапът на предварително загряване трябва да използва ниска температура на въздуха от 30℃---50℃ (тъй като съдържанието на влага в праха е сравнително високо в началния етап на стартиране. Ако температурата на въздуха е твърде висока, химическите компоненти в праха ще се стопят и прахът ще се агломерира и няма да може да кипи добре. ). Когато прахообразните частици се сварят напълно и достигнат добро флуидизирано състояние, температурата на въздуха се повишава до над 80°C (настройва се различно в зависимост от различните разновидности на лекарството). След навлизане в етапа на сушене с намаляване на скоростта, температурата на въздуха се намалява до около 60°C. Времето на операция на сушене е силно повлияно от работата на етапа на предварително загряване и етапа на сушене с постоянна скорост. Трябва да се контролира така, че по-голямата част от влагата в прахообразните частици да се отстранява в етапа на постоянна скорост с по-висока скорост на сушене. Това може значително да намали времето за сушене и да постигне цел за пестене на енергия.
Все още има известна разлика между домашния гранулатор с кипящ слой и модерното оборудване в света и все още има много място за развитие и подобрение. Чрез подобряване на техническите детайли на производственото оборудване, като по-голям контрол и автоматизация на операциите, експлоатационният живот на оборудването е удължен. Срокът на експлоатация подобрява практичността на гранулатора с кипящ слой, удобството на работа, стабилността на качеството на продукта, намалява загубата на енергия, намалява интензивността на труда, подобрява добива на продукта и избягва ненужните загуби на материал. Модифицираният гранулатор с кипящ слой е лесен за използване и има стабилни параметри на процеса, а производствената ефективност е значително подобрена.
简体中文
