Көрүүлөр: 99 Автор: Сайттын редактору Жарыялоо убактысы: 2024-05-16 Келип чыккан жери: Сайт
The суюк катмар гранулятор (Кытайда адатта бир кадам гранулятор катары белгилүү) чет өлкөдө иштелип чыккан продукт болуп саналат. Кытай аны 1970-жылдардын башынан бери киргизип, 40 жылга жакын убакыттан бери фармацевтикалык фабрикаларда колдонулуп келет. Кайнак грануляция технологиясы – бул толугу менен жабык идиште аралаштыруу, грануляциялоо жана кургатуу процесстерин бириктирген технология. башка нымдуу гранулдаштыруу ыкмалары менен салыштырганда, ал жөнөкөй жараянынын өзгөчөлүктөрүнө ээ, кыска иш убактысы, аз эмгек сыйымдуулугу, жана материалдык иштетүүнү азайтат. убакытты жана ар бир процесс үчүн талап кылынган убакытты кыскартуу, ошону менен материалдардын жана айлана-чөйрөнүн булганышын азайтат.
Кайнак грануляция технологиясы тез жылуулук өткөрүмдүүлүк, жылуулук берүүнүн жогорку эффективдүүлүгү, бөлүкчөлөрдүн бирдей өлчөмү, аз тыгыздык, жакшы суюктук жана жакшы кысуу калыптануу артыкчылыктарына ээ. Бөлүкчөлөрдүн ортосунда эрүүчү ингредиенттердин аз же такыр миграциясы жок болуп, таблетканын бир калыпта эмес курамынын пайда болуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
Азыркы учурда суюк катмардагы гранулятордун технологиясы уламдан-улам кецири колдонулуп жатат. Бул макалада суюк катмардагы гранулятордун техникалык мүнөздөмөлөрү кыскача түшүндүрүлөт. Ошону менен бирге суюк катмар грануляторун өндүрүүдө жана колдонууда пайда болгон кээ бир көйгөйлөрдү талдап, максаттуу чечимдерди сунуштайт. Суюк катмар грануляторунун өндүрүштүк практикасын жакшыртуу үчүн ыкманы биротоло өркүндөтүңүз.
Суюк катмардагы гранулятордун негизги түзүлүшү сүрөттө көрсөтүлгөн. Гранулдаштыруу үчүн порошок материалдарды суюк катмарга (б.а. чийки зат контейнерине) салыңыз. Ысык аба агымы индукцияланган желдеткичтин терс басымы астында соруп алынат. Негизги жана орточо эффективдүү фильтрлер аркылуу чыпкалангандан кийин, ал үстүнкү муздаткычта нымсыздандырылып, андан кийин жылыткыч менен жылытылат. Тазалык деңгээлинин талаптарына жооп берүү үчүн жогорку эффективдүү чыпкадан чыпкалангандан кийин, абанын көлөмү аба кирүүчү клапан менен жөнгө салынат. , аба агымын бөлүштүрүү пластинкасынан аба кирүүчү канал аркылуу суюктукту. Ысык аба агымы грануляция камерасындагы дарылык порошокту (мисалы, кытай чөп дары порошок, экстракт порошок ж.б.) суюлтулган абалга ('кайнап жаткан' абал деп да аталат) козгойт жана токтотот, андан кийин суюк катмарда кургатат. Бул учурда, суюк материал (мисалы, салттуу кытай медицинасы экстракты же чаптама, каптоочу суюктук ж.б.) өтүүчү түтүк аркылуу соплого жөнөтүлөт, андан кийин суюк материал кысылган аба менен майда тамчыларга атомизацияланат жана кайнак порошокту пайда кылуу үчүн суюктукка чачылат. Нымдуу кезде порошоктор бири-бири менен көпүрө куруп, бөлүкчөлөргө биригишет. Материал кургатылгандан кийин, ал чыгаруу портунан чыгарылат, ал эми калдык газ суюк катмар грануляторунун үстүндөгү соргуч түтүктөн чыгарылат.
Кайнап кургатуу процессинде порошоктун бир бөлүгү аба агымы менен көтөрүлүп, аба агымы аркылуу чыпкалоочу камерага жеткирилет. Кургак порошок баштык менен кармалат. Белгилүү бир сумманы кармаганда, желдеткич иштебей калат жана баштык титирөө системасы иштей баштайт. Материал суюктук катмарга чайкалып, андан кийин желдеткич кайра иштетилет.
Биздин жабдуулардын баштапкы аба көлөмү жана басымы коомдук жыштыктан келип чыккан вентилятор (чыгаруучу түтүк бөлүгү) жана жөнгө салуучу демпер (аба кирүүчү түтүк бөлүгү) тарабынан жөнгө салынат жана башкарылат. Грануляция процессинде порошок бөлүкчөлөрү алгач майда жана жеңил болгондуктан, аба клапаны белгиленген минималдуу ачылышка чейин жабылса да, порошок бөлүкчөлөрү дагы эле күчтүү ысык аба менен чыпкалоочу баштыкка үйлөп кетет. Порошок бөлүкчөлөрү жакшы кайноо жана кургатууга жетише албайт, ал эми бөлүкчөлөр чогулуп, тортторду жана агломераттарды түзүшөт. Бул үчүн, аба көлөмүн жана аба басымын жөнгө салуу тиешелүү түрдө өзгөртүлүшү керек. Аба кирүүчү бөлүгүндөгү жөнгө салуучу демперди жокко чыгаруу керек. Чыгаруу бөлүмүндөгү баштапкы коомдук жыштык желдеткичи ошол эле кубаттуулуктагы өзгөрүлмө жыштык желдеткичке алмаштырылышы керек. Аба басымын өлчөгүч түтүккө орнотулушу керек. Абанын басымынын параметрлери абанын көлөмүн жана басымын көзөмөлдөө үчүн колдонулушу мүмкүн. Материалдын кайноо эффектин жакшыртуу үчүн желдеткичтин ылдамдыгы жөнгө салынат.
Аба агымынын жетектөөчү плитасы орнотулбаганда, аба агымы ысык аба камерасынын алдыңкы учуна түздөн-түз тийип, шамалдын басымын жана ылдамдыгын төмөндөтөт жана ысык аба камерасынын арткы учунда аба агымынын сокур жерин түзүү оңой, кайнап жаткан грануляция эффектине таасир этет. Аба агымын багыттоо жана аны бир калыпта бөлүштүрүү үчүн ысык аба камерасына аба агымынын бурчун жөнгө салуу үчүн аба агымын жетектөөчү плиталардын бир нече комплекти орнотулат, ошентип эбуляциялык төшөккө үйлөгөн аба агымы бир калыпта болот жана жакшы суюктук кургатуу эффектисин алат.
Тиешелүү технологиялык эрежелерге ылайык, дары-дармекти өндүрүүдө эбулляцияланган катмардагы температуранын айырмасы ±3°С ашпоого тийиш. Биздин ата мекендик жабдуулардын оригиналдуу жана бирден-бир температуралык сенсору толтурулган керебеттин ортосунда жайгашкандыктан, суюк катмардагы температуранын өзгөрүшүн аныктаганда, температураны жөнгө салуу үчүн жылуулук алмаштыргыч буу клапанынын ачылышын көзөмөлдөңүз. Температураны өлчөө чекити аба кирүүчү жерден алыс болгондуктан, кирүүчү абанын температурасынын өзгөрүшүн аныктоодо белгилүү бир кечигүү бар, натыйжада температуранын айырмасын көзөмөлдөө диапазону көбүнчө ±10°C ашат. Температуранын чоң четтөөсүнөн продукциянын сапаты олуттуу түрдө бузулат. Кирүүчү абанын температурасы жогору болгондо, жабышчаак (суюк материал) тез бууланат, бул желимдин нымдоо жана порошок бөлүкчөлөрүнө өтүү жөндөмдүүлүгүн төмөндөтөт, натыйжада гранулдашкан жарым фабрикат майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө, борпоң тыгыздыкка жана жогорку морттукка ээ болот, бул кысуу үчүн ыңгайлуу эмес. Барак түзүү. Кирүүчү абанын температурасы өтө төмөн болгондо, эбулация төшөгүндөгү порошок бөлүкчөлөрү өтө жай кургашат. Нымдуу порошок бөлүкчөлөрү бири-бирине жабышып, биригип кала берет, бул материалдын электен же тортко жабышып, чоң аянттарда агломерат болуп калышына алып келет, бул материалдын эбулация төшөгүндө нормалдуу кургашы мүмкүн эмес. Суюктукту кургатуу акыры өндүрүштүн төмөн түшүмдүүлүгүнө же ал тургай нормалдуу түрдө өндүрүлбөй калышына алып келип, бүт партияны кайра иштетүүгө алып келет.
Ата мекендик жабдуулардын өндүрүш деңгээлине байланыштуу, температуранын тактык диапазонун көзөмөлдөө мүмкүн эмес. Жабдууларды өндүрүүчү менен консультациялангандан жана жабдууларды текшерүүдөн кийин, эбулациялоочу гранулятордун түбү менен аба кирүүчү түтүктүн ортосундагы байланышка температура датчиги кошулуп, баштапкы температура сенсору менен бирге колдонулган (башкача айтканда, бир эле учурда эбулациялоочу керебеттин ички температурасын жана кирүү температурасын аныктоо). Аба чыгуучу жердин температурасы) жана ошол эле учурда температураны көзөмөлдөө тутумунун башкаруу программасын өзгөртүү, бүт система температуранын өзгөрүшүнүн аныкталган маалыматтарын өз убагында иштеп чыгуусу үчүн, жабдуулар буу клапанынын ачылышын эң кыска убакыттын ичинде эффективдүү тууралай алат жана температура диапазонунан четтөөлөрдү азайтат. Суюк катмардагы гранулятордун иштөө температурасын уруксат берилген чегинде туруктуу кармаңыз.
'Тамчылатуучу суюктук' иш жүзүндө өндүрүштө саптамадан чыгарылып жаткан суюк материал көп учурда сызыктуу жана тумандуу спрей түзбөй, кайнап кургатуу эффектиси начар экенин билдирет. Гранулдашкандан кийинки инсульттагы бөлүкчөлөр одонораак болуп, таблеткалар кийинки таблеткалоо процессинде сыгылып чыгарылат. Даяр продукт тактар бар. Бул негизинен кайнап жаткан жана көтөрүлүп жаткан порошок бөлүкчөлөрүнүн соплодо суюк материал менен конденсацияланып, саптамага жабышып калгандыгына байланыштуу.
Ошондуктан, бекитилген сопло ийкемдүү айлануу функциясы бар саптамага өзгөртүлөт. Чачырганда саптама ылдый каралат. Чачкандан кийин, порошок бөлүкчөлөрүнүн саптамага жабышып калбаш үчүн саптама өйдө бурулат. Мындан тышкары, температуранын төмөндөшүнөн улам материал өтө илешкек болуп калбашы үчүн суюк материалды сактоочу баррелге туруктуу температурадагы жылытуу системасы кошулат.
Коллекция баштыгы статикалык электр энергиясын өндүрүү оңой эмес, антистатикалык, була эмес төккөн кездемеден жасалган. Коллекция баштыгы бүтүндөй көтөрүлүп, дат баспас болоттон жасалган бураткыч илгичке байланган. Суюк төшөктө кайнап кургатуу процессинде коллекциялык баштык узак иштөө убактысынан улам тез-тез титиреп турат, ошондуктан дат баспас болоттон жасалган бурама илгичке байланган чогултуучу баштык жип көп учурда жыгылып калат, ал эми дат баспас болоттон жасалган бурамалар узак мөөнөттүү титирөөдөн улам кээде бошоп калат. жыйноочу баштыктын түшүп калышына алып келет. Жыгылган жыйноочу баштык аба бекитүүчү шакекченин үстүнкү бөлүгүнө чачырап жатат, анын ичинде көптөгөн майда майда порошок топтолуп, аны чайкап, кайра силоско кайтарууга болбойт. Топтоочу баштык кулап түшүп, сырттан оңой байкалбагандыктан, өндүрүш партиясы аяктагандан кийин машина өчүрүлгөндө, аба пломбасы кичирейип, чачылган чогултуучу баштык мөөр басуучу шакек менен кайнак корпустун ортосундагы боштукка оңой эле кирип кетиши мүмкүн. Суюк катмар кайра иштетилгенде, аба мөөр басуучу шакек мөөр басылбай калат, бул материалдын чоң жоготууга алып келет. Өндүрүүчү коллекция баштыкчасын демонтаждоодо жана тазалоодо, дат баспас болоттон жасалган бурама илгичтен чогултуучу баштыкты чечүүнү сунуштайт. Чындыгында, эксплуатациялоодо ар бир аркандын богун орнотуу, алып салуу жана жууп салуу өтө ыңгайсыз. 50 тоголок тегеректи бүтүрүү үчүн кеминде 30 мүнөт керектелет, тазалоодон кийин аларды орнотуу үчүн кеминде 50 мүнөт талап кылынат.
Бонучту боонун түрүнө алмаштырууга аракет кылыңыз, андан кийин боону бандалдын эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн ага болот зымды кошуп, аны мык менен кагыңыз. Дат баспас болоттон жасалган кайыш илгичти дат баспас болоттон жасалган жазгы илгичке алмаштырыңыз. Дат баспас болоттон жасалган пружина илгич жумуш учурунда жабдуулардын ичинде пайда болгон титирөө жана шамалдын агымынан кулап кетпейт жана демонтаждоо жана чогултуунун ар бир партиясы үчүн иштетүү, алмаштыруу жана тазалоо оңой.
Кургатылган гранулдар кийинки процессте көтөрүүчү жана тескери гранулятор аркылуу жалпы аралаштыргычка кирет. Мына ошентип, бош калган силосту силостук арабага кайтарганда, чуңкурга кире турган жер өтө тар болуп, силостун колун илүүнү кыйындатат. Напкага киргенде оператор ар дайым силостук арабанын абалын тууралап турат. Эгерде орду бир аз туура эмес болсо, силосту арабага коюуга болбойт. Күнүмдүк жумушта материалдардын ар бир партиясы үчүн 5тен 8ге чейин силос алмаштыруу операциясы талап кылынат. Силосту туура абалга түшүрүү мүмкүн болбосо, аны силостук вагонеткага коюуга болбойт, силосту кайнап жаткан жерге кайтаруу мүмкүн эмес, бул жумушка кыйынчылык жаратат. ыңгайсыздык жараткан.
Силостун илинген колун ордуна коюуну жеңилдетүү үчүн, силосту уячага оңой киргизүү үчүн, байланыш чекитинин эки тарабында 45 градуска жакын эңкейиш жылмаланат. Силос акырындык менен түшүрүлгөндө, арабаны арканын бөлүгүнө таштаңыз. Ал туура абалга айдалат, бул иш убактысын үнөмдөйт жана иштин натыйжалуулугун жогорулатат.
Суюк катмардагы гранулятордун иштөөсүндөгү энергияны керектөө негизинен желдеткич керектеген электр энергиясы жана жылуулук алмаштыргыч тарабынан сарпталган буу жылуулук энергиясы болуп саналат.
Энергияны үнөмдөө жагынан, жогоруда айтылгандай, оригиналдуу коомдук жыштык желдеткичинде жыштыктын конверсиясын башкаруу үчүн инвертор орнотулган, бул энергияны үнөмдөөнүн жакшы натыйжасын берет.
Жылуулук энергиясын үнөмдөө жагынан суюк катмардагы гранулятордун жылуулук эффективдүүлүгүн жогорулатуу жана жылуулук энергиясынын жоготууларын төмөндөгү жолдор аркылуу азайтуу зарыл.
Суюк катмар грануляторунун чыгуучу абанын температурасы кире турган абанын температурасынан жогору, ошондуктан чыккан абанын жылуулук энергиясы алдын ала ысытуу үчүн жылуулук алмаштыргыч аркылуу кирүүчү абага алмашылат жана бууну пайдаланууну азайтуу максатына жетүү үчүн кирүүчү абанын баштапкы температурасы жогорулайт. Ошол эле учурда жылуулук энергиясын чыгымдоону азайтуу үчүн газ чыгаруучу түтүктөр изоляцияланат.
Пекинде абанын нымдуулугу жайында жогору болгондо, таза абанын нымдуулугун азайтуу үчүн кирүүчү абаны кургатуу керек, ошону менен нымдуулукту көтөрүү, кургатуу жана гранулдоо убактысын кыскартуу жана энергияны үнөмдөөгө жетишүү керек.
Кайнак грануляция процессин адатта үч этапка бөлүүгө болот: алдын ала ысытуу стадиясы, туруктуу ылдамдыкта кургатуу стадиясы жана кыскартылган ылдамдыкта кургатуу. Аба киришиндеги абанын температурасы үч этаптын ар кандай мүнөздөмөлөрүнө ылайык негиздүү коюлушу керек. Алдын ала ысытуу стадиясында абанын төмөнкү температурасы 30℃---50℃ болушу керек (анткени порошоктун нымдуулугу ишке киргизүүнүн баштапкы этабында салыштырмалуу жогору. Эгерде абанын температурасы өтө жогору болсо, порошоктун курамындагы химиялык компоненттер эрип, порошок агломерат болуп, жакшы кайнабайт. ). Порошок бөлүкчөлөрү толук кайнап, жакшы суюк абалга жеткенде, абанын температурасы 80°Сден жогору көтөрүлөт (ар кандай дары сортторуна жараша ар кандай белгиленет). Ылдамдыкты азайтуучу кургатуу стадиясына киргенден кийин абанын температурасы болжол менен 60°Сге чейин төмөндөйт. Кургатуу операциясынын убактысына алдын ала ысытуу стадиясы жана туруктуу ылдамдыктагы кургатуу стадиясы чоң таасирин тийгизет. Бул порошок бөлүкчөлөрүндө нымдуулуктун көбү жогорку кургатуу ылдамдыгы менен туруктуу ылдамдык баскычында алынып салынышы үчүн контролдонууга тийиш. Бул абдан кургатуу убактысын кыскартуу жана энергияны үнөмдөө максатына жетиши мүмкүн.
Ата мекендик суюк катмар гранулятору менен дүйнөлүк алдыңкы жабдуулардын ортосунда дагы эле белгилүү бир ажырым бар жана өнүктүрүү жана өркүндөтүү үчүн дагы көп орун бар. Операцияларды кебуреек контролдоо жана автоматташтыруу сыяктуу ендуруштук жабдуулардын техникалык деталдарын жакшыртуунун эсебинен жабдуулардын кызмат кылуу меенету узартылды. Кызмат мөөнөтү суюк катмар грануляторунун практикалуулугун, иштөө ыңгайлуулугун, продукциянын сапатынын туруктуулугун жакшыртат, энергияны жоготууну азайтат, эмгек сыйымдуулугун азайтат, продукциянын түшүмүн жакшыртат жана керексиз материалдык жоготууларды болтурбайт. Модификацияланган суюк катмар грануляторун колдонуу оңой жана процесстин туруктуу параметрлери бар жана өндүрүштүн натыйжалуулугу бир топ жакшырды.
简体中文
