Các tính năng kỹ thuật của máy tạo hạt chất lỏng

Giới thiệu

Các Máy tạo hạt chất lỏng (thường được gọi là Granator một bước ở Trung Quốc) là một sản phẩm được phát triển ở nước ngoài. Trung Quốc đã giới thiệu nó từ đầu những năm 1970 và đã được sử dụng trong các nhà máy dược phẩm trong gần 40 năm. Công nghệ tạo hạt sôi là một công nghệ tích hợp trộn, tạo hạt và sấy khô trong một thùng chứa đầy đủ. So với các phương pháp tạo hạt ướt khác, nó có các đặc điểm của quy trình đơn giản, thời gian hoạt động ngắn, cường độ lao động thấp và giảm khả năng xử lý vật liệu. Thời gian và rút ngắn thời gian cần thiết cho mỗi quá trình, do đó giảm ô nhiễm đến vật liệu và môi trường.

Công nghệ tạo hạt sôi có những ưu điểm của truyền nhiệt nhanh, hiệu quả truyền nhiệt cao, kích thước hạt đồng đều, mật độ thấp, tính lưu động tốt và khả năng định hình nén tốt. Ít hoặc không có sự di chuyển của các thành phần hòa tan xảy ra giữa các hạt, làm giảm khả năng hàm lượng máy tính bảng không đồng đều.

Hiện tại, công nghệ của máy tạo hạt chất lỏng đang được sử dụng ngày càng rộng rãi hơn. Bài viết này giải thích ngắn gọn các đặc điểm kỹ thuật của máy tạo hạt chất lỏng. Đồng thời, nó phân tích một số vấn đề phát sinh trong sản xuất và sử dụng máy tạo hạt lỏng và đề xuất các giải pháp nhắm mục tiêu. Cải thiện phương pháp vĩnh viễn để cải thiện tính thực hành sản xuất của máy tạo hạt chất lỏng.

1. Sự giới thiệu với cấu trúc và nguyên tắc làm việc của máy tạo hạt chất lỏng

Cấu trúc chính của máy tạo hạt chất lỏng được thể hiện trong hình. Đặt các vật liệu phấn để tạo hạt vào giường lỏng (tức là hộp đựng nguyên liệu thô). Lưu lượng không khí nóng bị hút dưới áp suất âm của quạt dự thảo cảm ứng. Sau khi được lọc bởi các bộ lọc chính và hiệu quả trung bình, nó bị hút ẩm bởi bộ làm mát bề mặt và sau đó được làm nóng bởi lò sưởi. Sau khi được lọc bởi bộ lọc hiệu quả cao để đáp ứng các yêu cầu về mức độ sạch, thể tích không khí được điều chỉnh bởi van đầu vào không khí. , từ tấm phân phối lưu lượng không khí vào giường chất lỏng thông qua ống dẫn khí. Dòng chảy không khí nóng kích động và đình chỉ bột thuốc (như bột thuốc thảo dược Trung Quốc, chiết xuất bột, v.v.) trong buồng hạt vào trạng thái lỏng (còn được gọi là trạng thái 'Boiling '), sau đó khô trên giường trôi chảy. Vào thời điểm này, vật liệu chất lỏng (như chiết xuất y học truyền thống Trung Quốc hoặc chất kết dính, chất lỏng lớp phủ, v.v.) được gửi đến vòi thông qua ống truyền tải, và sau đó vật liệu chất lỏng được nguyên tử hóa thành các giọt mịn bằng không khí nén và phun vào lớp chất lỏng để tạo thành bột sôi. Khi ướt, các loại bột xây dựng các cây cầu với nhau và tổng hợp thành các hạt. Sau khi vật liệu được sấy khô, nó sẽ được thải ra từ cổng xả, và khí thải sẽ được thải ra từ ống xả trên đỉnh của máy tạo hạt chất lỏng.

Trong quá trình sấy sôi, một phần của bột tăng theo luồng không khí và được mang đến buồng lọc bởi luồng không khí. Bột khô được chụp bởi túi. Khi một số tiền nhất định bị bắt, quạt ngừng hoạt động và hệ thống lắc túi bắt đầu hoạt động. Các vật liệu được lắc vào giường chất lỏng, và sau đó quạt được khởi động lại.

2. Các biểu tượng và giải pháp phát sinh trong sản xuất thực tế

2.1 Cải thiện khối lượng không khí và kiểm soát áp suất

Khối lượng không khí ban đầu và áp suất của thiết bị của chúng tôi được điều chỉnh và điều khiển bởi quạt dự thảo do tần số công cộng (phần ống xả) và bộ giảm xóc điều chỉnh (phần ống đầu vào không khí). Trong quá trình tạo hạt, vì các hạt bột ban đầu rất tốt và ánh sáng, ngay cả khi van không khí được đóng lại để mở tối thiểu đã đặt, các hạt bột vẫn bị thổi vào túi thu thập bộ lọc bởi không khí nóng mạnh. Các hạt bột không thể đạt được sự đun sôi tốt và sấy khô trên giường háo hức, và các hạt có xu hướng tập hợp lại với nhau để tạo thành bánh và kết tụ. Để kết thúc này, khối lượng không khí và điều chỉnh áp suất không khí nên được sửa đổi cho phù hợp. Nên hủy bỏ bộ giảm xóc trong phần đầu vào không khí. Quạt tần số công cộng ban đầu trong phần ống xả nên được thay thế bằng một quạt tần số thay đổi của cùng một công suất. Một đồng hồ đo áp suất không khí nên được lắp đặt trong ống xả. Các thông số áp suất không khí có thể được sử dụng để kiểm soát thể tích không khí và áp suất không khí. Tốc độ của quạt được điều chỉnh để cải thiện hiệu ứng sôi của vật liệu.

2.2 Thêm tấm hướng dẫn luồng không khí để cải thiện phân phối luồng không khí

Khi tấm hướng dẫn luồng không khí không được cài đặt, luồng không khí trực tiếp chạm vào đầu trước của buồng không khí nóng, giảm áp suất và tốc độ gió và dễ dàng tạo thành một điểm mù lưu lượng không khí ở đầu sau của buồng không khí nóng, ảnh hưởng đến hiệu ứng tạo hạt sôi. Để hướng dẫn luồng không khí và phân phối đều, một số bộ hướng dẫn luồng không khí được lắp đặt trong buồng không khí nóng để điều chỉnh góc của luồng không khí, do đó luồng không khí thổi vào giường háo hức là đồng đều hơn và thu được hiệu ứng sấy khô tốt hơn.

2.3 Sửa đổi kiểm soát chính xác nhiệt độ không khí đầu vào

Theo các quy định của quá trình liên quan, chênh lệch nhiệt độ trong giường ebullated trong quá trình sản xuất thuốc không được vượt quá ± 3 ° C. Vì cảm biến nhiệt độ ban đầu và duy nhất của các thiết bị trong nước của chúng tôi nằm ở giữa giường háo hức, khi nó phát hiện sự thay đổi nhiệt độ trên giường chất lỏng, kiểm soát việc mở van hơi trao đổi nhiệt để điều chỉnh nhiệt độ. Vì điểm đo nhiệt độ cách xa đầu vào không khí, nên có một sự chậm trễ nhất định trong việc phát hiện những thay đổi trong nhiệt độ không khí đầu vào, dẫn đến phạm vi kiểm soát chênh lệch nhiệt độ thường vượt quá ± 10 ° C. Do độ lệch nhiệt độ lớn, chất lượng của sản phẩm bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Khi nhiệt độ không khí đầu vào cao, chất kết dính (vật liệu chất lỏng) bay hơi nhanh, làm giảm khả năng của chất kết dính để ướt và xâm nhập vào các hạt bột, dẫn đến sản phẩm bán thành tinh có kích thước hạt có kích thước hạt nhỏ, mật độ lỏng lẻo và độ giòn cao, không có kết quả. Hình thành. Khi nhiệt độ không khí đầu vào quá thấp, các hạt bột trên giường háo hức sẽ khô quá chậm. Các hạt bột ẩm sẽ tiếp tục gắn bó với nhau và tổng hợp, khiến vật liệu dính vào sàng hoặc bánh và kết tụ ở các khu vực rộng lớn, khiến vật liệu không thể khô bình thường trên giường háo hức. Việc sấy khô cuối cùng dẫn đến năng suất sản xuất thấp hoặc thậm chí không tạo ra bình thường, khiến toàn bộ lô được làm lại.

Do mức độ sản xuất của thiết bị trong nước, không thể cải thiện phạm vi chính xác nhiệt độ kiểm soát. Sau khi tham khảo ý kiến ​​của nhà sản xuất thiết bị và xác minh thiết bị, cảm biến nhiệt độ đã được thêm vào kết nối giữa đáy của máy tạo hạt và ống đầu vào không khí, và được sử dụng cùng với cảm biến nhiệt độ ban đầu (nghĩa là phát hiện đồng thời nhiệt độ bên trong của giường ngất và nhiệt độ đầu vào). Nhiệt độ của ổ cắm không khí), đồng thời sửa đổi chương trình điều khiển hệ thống điều khiển nhiệt độ để toàn bộ hệ thống có thể xử lý dữ liệu thay đổi nhiệt độ được phát hiện một cách kịp thời hơn, để thiết bị có thể điều chỉnh hiệu quả việc mở van hơi trong thời gian ngắn nhất và giảm độ lệch của phạm vi nhiệt độ. Giữ nhiệt độ làm việc của máy tạo hạt chất lỏng trong phạm vi cho phép.

2.4 Cải thiện Xử lý vấn đề 'Drip Liquid '

'Drip Liquid ' có nghĩa là trong sản xuất thực tế, vật liệu chất lỏng được đẩy ra khỏi vòi thường là tuyến tính và không tạo thành một bình xịt sương mù, dẫn đến hiệu ứng sấy sôi kém. Các hạt trong đột quỵ sau khi tạo hạt được thô hơn và các viên thuốc được vắt ra trong quá trình máy tính bảng tiếp theo. Thành phẩm có điểm. Điều này chủ yếu là do thực tế là các hạt bột sôi và tăng ngưng tụ với vật liệu chất lỏng trong vòi phun và dính vào vòi phun.

Do đó, vòi phun cố định được thay đổi thành vòi phun có chức năng xoay linh hoạt. Các vòi phun hướng xuống dưới khi phun. Sau khi phun, vòi phun lên trên để ngăn các hạt bột dính vào vòi phun. Ngoài ra, một hệ thống sưởi nhiệt độ không đổi được thêm vào thùng lưu trữ vật liệu chất lỏng để ngăn vật liệu trở nên quá nhớt do sự giảm nhiệt độ.

2.5 Cải thiện điều trị vấn đề túi thu gom giảm

Túi thu gom được làm bằng vải chống tĩnh điện, không sợi, không dễ tạo ra tĩnh điện. Túi bộ sưu tập được nâng lên toàn bộ và gắn với một móc vít bằng thép không gỉ. Trong quá trình sấy sôi của giường sôi, túi thu gom thường xuyên do thời gian hoạt động lâu dài, do đó, dây thu gom dây buộc vào móc vít bằng thép không gỉ thường sẽ rơi ra, và khóa vít bằng thép không gỉ đôi khi sẽ được nới lỏng do lắc dài hạn. Làm cho túi thu gom rơi ra. Túi thu gom Fallen nằm rải rác ở phần trên của vòng niêm phong không khí, và rất nhiều loại bột mịn vật liệu tích tụ bên trong và không thể bị lắc và quay trở lại silo. Vì túi thu gom rơi ra và không dễ dàng nhận thấy từ bên ngoài, khi máy bị tắt sau khi hoàn thành lô sản xuất, con dấu không khí co lại và túi thu gom rải rác có thể dễ dàng đi vào khoảng cách giữa vòng niêm phong và thân sôi. Khi giường lỏng được bắt đầu trở lại, vòng niêm phong không khí sẽ không còn có thể niêm phong, điều này sẽ gây ra tổn thất lớn. Nhà sản xuất khuyến nghị rằng khi tháo rời và làm sạch túi bộ sưu tập, tháo túi bộ sưu tập từ móc vít bằng thép không gỉ. Trong thực tế, trong hoạt động, rất bất tiện khi cài đặt, loại bỏ và rửa mỗi khóa dây. Phải mất ít nhất 30 phút để hoàn thành một vòng tròn 50 khóa và mất ít nhất 50 phút để cài đặt chúng sau khi làm sạch.

Giải pháp: Cải thiện phương pháp cố định của túi bộ sưu tập

Hãy thử thay dây buộc thành một loại dây buộc, và thêm dây thép vào dây buộc và sau đó đóng đinh nó để tăng điện trở hao mòn của dây buộc. Thay đổi móc khóa đai bằng thép không gỉ thành móc lò xo bằng thép không gỉ. Móc lò xo bằng thép không gỉ sẽ không rơi ra do rung và dòng gió được tạo ra bên trong thiết bị trong quá trình làm việc, và dễ vận hành, thay thế và làm sạch cho mỗi lô tháo rời và lắp ráp.

2.6 Cải thiện giỏ hàng silo

Các hạt khô sẽ xâm nhập vào máy trộn chung thông qua việc nâng và đảo ngược hạt trong quá trình tiếp theo. Theo cách này, khi silo trống được trả lại cho xe silo, không gian để đi vào máng quá hẹp, khiến cho việc treo cánh tay silo khó khăn. Khi vào máng, người vận hành luôn điều chỉnh vị trí của giỏ hàng silo. Nếu vị trí hơi sai, silo không thể được đặt trên xe đẩy. Trong công việc hàng ngày, cần có 5 đến 8 hoạt động dịch chuyển silo cho mỗi lô vật liệu. Nếu silo không thể được hạ xuống đúng vị trí, nó không thể được đặt trên xe đẩy silo và silo không thể được đưa trở lại giường sôi, đó là một vấn đề cho công việc. gây ra sự bất tiện.

Để tạo điều kiện cho cánh tay treo silo được đặt vào vị trí, độ dốc vòng cung 45 độ được đánh bóng ở cả hai bên của điểm tiếp xúc, để silo có thể dễ dàng đưa vào khe cắm. Khi silo được hạ xuống từ từ, chỉ cần thả giỏ hàng vào phần ARC. Nó sẽ được đưa đến đúng vị trí, giúp tiết kiệm đáng kể thời gian hoạt động và cải thiện hiệu quả làm việc.

2.7 Cải thiện tiết kiệm năng lượng nhiệt trong máy tạo hạt chất lỏng

Tiêu thụ năng lượng trong quá trình hoạt động của máy tạo hạt chất lỏng chủ yếu là năng lượng điện được tiêu thụ bởi quạt và năng lượng nhiệt hơi nước được tiêu thụ bởi bộ trao đổi nhiệt.

Về mặt tiết kiệm năng lượng, người ta đã đề cập ở trên rằng quạt tần số công cộng ban đầu được cài đặt với biến tần để điều khiển chuyển đổi tần số, có tác dụng tốt là tiết kiệm năng lượng.

Về mặt tiết kiệm năng lượng nhiệt, cần phải cải thiện hiệu suất nhiệt của máy tạo hạt chất lỏng và giảm mất năng lượng nhiệt thông qua các cách sau.

Cách tiếp cận 1: Khôi phục nhiệt từ luồng khí thải của máy tạo hạt chất lỏng và tái sử dụng nhiệt khí thải.

Nhiệt độ không khí thải của máy tạo hạt chất lỏng cao hơn nhiệt độ của không khí đầu vào, do đó năng lượng nhiệt của không khí xả được trao đổi với không khí đầu vào thông qua bộ trao đổi nhiệt để làm nóng trước và nhiệt độ ban đầu của không khí đầu vào được tăng lên để đạt được mục đích giảm sử dụng hơi nước. Đồng thời, các ống xả được cách nhiệt để giảm mức tiêu thụ năng lượng nhiệt.

Phương pháp 2: Khử trùng không khí đến.

Khi độ ẩm không khí ở Bắc Kinh rất cao vào mùa hè, không khí đầu vào cần được khử trùng để giảm độ ẩm của không khí trong lành, do đó cải thiện khả năng mang độ ẩm, rút ​​ngắn thời gian làm khô và tạo hạt và đạt được tiết kiệm năng lượng.

Cách tiếp cận 3: Kiểm soát hợp lý thời gian sấy và nhiệt độ đầu vào không khí.

Quá trình tạo hạt sôi thường có thể được chia thành ba giai đoạn: giai đoạn làm nóng trước, giai đoạn sấy tốc độ không đổi và giảm giai đoạn sấy tốc độ. Nhiệt độ không khí ở đầu vào không khí phải được đặt hợp lý theo các đặc điểm khác nhau của ba giai đoạn. Giai đoạn làm nóng trước nên sử dụng nhiệt độ không khí thấp là 30 --- 50 (vì độ ẩm của bột tương đối cao trong giai đoạn khởi động ban đầu. Nếu nhiệt độ không khí quá cao, các thành phần hóa học trong bột sẽ tan chảy và bột sẽ kết tụ và không thể sôi tốt.). Khi các hạt bột được đun sôi hoàn toàn và đạt đến trạng thái chất lỏng tốt, nhiệt độ không khí được nâng lên trên 80 ° C (được đặt khác nhau theo các giống thuốc khác nhau). Sau khi bước vào giai đoạn sấy giảm tốc độ, nhiệt độ không khí giảm xuống còn khoảng 60 ° C. Thời gian hoạt động sấy bị ảnh hưởng rất nhiều bởi hoạt động của giai đoạn làm nóng trước và giai đoạn sấy tốc độ không đổi. Nó nên được kiểm soát để hầu hết độ ẩm trong các hạt bột được loại bỏ trong giai đoạn tốc độ không đổi với tốc độ sấy cao hơn. Điều này có thể làm giảm đáng kể thời gian sấy và đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng.

Phần kết luận

Vẫn còn một khoảng cách nhất định giữa Granator Granator chất lỏng trong nước và thiết bị tiên tiến của thế giới, và vẫn còn rất nhiều chỗ để phát triển và cải thiện. Bằng cách cải thiện các chi tiết kỹ thuật của các thiết bị sản xuất như kiểm soát và tự động hóa hoạt động lớn hơn, tuổi thọ của thiết bị đã được mở rộng. Tuổi thọ dịch vụ cải thiện tính thực tế của máy tạo hạt chất lỏng, sự tiện lợi của hoạt động, sự ổn định của chất lượng sản phẩm, giảm mất năng lượng, giảm cường độ lao động, cải thiện năng suất sản phẩm và tránh mất vật liệu không cần thiết. Máy tạo hạt chất lỏng được sửa đổi rất dễ sử dụng và có các thông số quy trình ổn định, và hiệu quả sản xuất đã được cải thiện rất nhiều.