Vistas: 99 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-05-16 Origen: Sitio
El El granulador de lecho fluido (comúnmente conocido como granulador de un solo paso en China) es un producto desarrollado en el extranjero. China lo introdujo desde principios de la década de 1970 y se ha utilizado en fábricas farmacéuticas durante casi 40 años. La tecnología de granulación por ebullición es una tecnología que integra mezcla, granulación y secado en un recipiente completamente cerrado. En comparación con otros métodos de granulación húmeda, tiene las características de proceso simple, tiempo de operación corto, baja intensidad de mano de obra y reduce la manipulación de materiales. tiempos y acortar el tiempo requerido para cada proceso, reduciendo así la contaminación a los materiales y al medio ambiente.
La tecnología de granulación por ebullición tiene las ventajas de una rápida transferencia de calor, alta eficiencia de transferencia de calor, tamaño de partícula uniforme, baja densidad, buena fluidez y buena formabilidad por compresión. Se produce poca o ninguna migración de ingredientes solubles entre partículas, lo que reduce la posibilidad de que el contenido de las tabletas sea desigual.
En la actualidad, la tecnología del granulador de lecho fluido se utiliza cada vez más ampliamente. Este artículo explica brevemente las características técnicas del granulador de lecho fluido. Al mismo tiempo, analiza algunos problemas que surgen en la producción y uso de granuladores de lecho fluido y propone soluciones específicas. Mejorar el método permanentemente para mejorar la practicidad de producción del granulador de lecho fluido.
En la figura se muestra la estructura principal del granulador de lecho fluido. Coloque los materiales en polvo para granulación en el lecho fluidizado (es decir, contenedor de materia prima). El flujo de aire caliente es aspirado bajo la presión negativa del ventilador de tiro inducido. Después de ser filtrado por los filtros primario y de eficiencia media, el enfriador de superficie lo deshumidifica y luego el calentador lo calienta. Después de ser filtrado por el filtro de alta eficiencia para cumplir con los requisitos del nivel de limpieza, la válvula de entrada de aire ajusta el volumen de aire. , desde la placa de distribución del flujo de aire hacia el lecho fluidizado a través del conducto de entrada de aire. El flujo de aire caliente agita y suspende el polvo medicinal (como el polvo de medicina herbaria china, el extracto en polvo, etc.) en la cámara de granulación en un estado fluidizado (también conocido como estado de 'ebullición') y luego se seca en el lecho fluidizado. En este momento, el material líquido (como extracto o adhesivo de medicina tradicional china, líquido de recubrimiento, etc.) se envía a la boquilla a través del tubo de transporte, y luego el material líquido se atomiza en finas gotas mediante aire comprimido y se rocía en el lecho fluidizado para formar un polvo hirviendo. Cuando están húmedos, los polvos forman puentes entre sí y se agregan en partículas. Después de que el material se seque, se descargará por el puerto de descarga y el gas residual se descargará por el tubo de escape en la parte superior del granulador de lecho fluido.
Durante el proceso de secado por ebullición, parte del polvo asciende con el flujo de aire y es transportado a la cámara del filtro por el flujo de aire. El polvo seco es capturado por la bolsa. Cuando se captura una determinada cantidad, el ventilador deja de funcionar y el sistema de agitación de bolsas comienza a funcionar. El material se sacude hacia el lecho fluidizado y luego se reinicia el ventilador.
El volumen de aire original y la presión de nuestro equipo se ajustan y controlan mediante el ventilador de tiro inducido de frecuencia pública (sección del tubo de escape) y la compuerta reguladora (sección del tubo de entrada de aire). Durante el proceso de granulación, debido a que las partículas de polvo son inicialmente finas y livianas, incluso si la válvula de aire está cerrada a la apertura mínima establecida, las partículas de polvo aún son arrastradas a la bolsa de recolección del filtro por el fuerte aire caliente. Las partículas de polvo no pueden alcanzar una buena ebullición y secado en el lecho en ebullición, y las partículas tienden a juntarse para formar tortas y aglomerados. Para ello, se debe modificar en consecuencia el ajuste del volumen y la presión del aire. Se debe cancelar la compuerta de regulación en la sección de entrada de aire. El ventilador de frecuencia pública original en la sección de extracción debe reemplazarse por un ventilador de frecuencia variable de la misma potencia. Se debe instalar un medidor de presión de aire en el conducto de escape. Los parámetros de presión del aire se pueden utilizar para controlar el volumen y la presión del aire. La velocidad del ventilador se ajusta para mejorar el efecto de ebullición del material.
Cuando la placa guía del flujo de aire no está instalada, el flujo de aire golpea directamente el extremo frontal de la cámara de aire caliente, lo que reduce la presión y la velocidad del viento, y es fácil formar un punto ciego del flujo de aire en el extremo posterior de la cámara de aire caliente, lo que afecta el efecto de granulación en ebullición. Para guiar el flujo de aire y distribuirlo uniformemente, se instalan varios juegos de placas guía de flujo de aire en la cámara de aire caliente para ajustar el ángulo del flujo de aire, de modo que el flujo de aire soplado hacia el lecho en ebullición sea más uniforme y se obtenga un mejor efecto de secado fluidizado.
De acuerdo con las regulaciones de proceso relevantes, la diferencia de temperatura en el lecho en ebullición durante la producción del fármaco no debe exceder ±3°C. Dado que el original y único sensor de temperatura de nuestro equipo doméstico está ubicado en el medio del lecho en ebullición, cuando detecta el cambio de temperatura en el lecho fluidizado, controla la apertura de la válvula de vapor del intercambiador de calor para ajustar la temperatura. Dado que el punto de medición de la temperatura está lejos de la entrada de aire, existe un cierto retraso en la detección de cambios en la temperatura del aire de entrada, lo que resulta en un rango de control de diferencia de temperatura que a menudo supera los ±10°C. Debido a la gran desviación de temperatura, la calidad del producto se ve seriamente afectada. Cuando la temperatura del aire de entrada es alta, el adhesivo (material líquido) se evapora rápidamente, lo que reduce la capacidad del adhesivo para humedecer y penetrar las partículas de polvo, lo que da como resultado que el producto semiacabado granulado resultante tenga un tamaño de partícula pequeño, una densidad suelta y una alta fragilidad, lo que no favorece la compresión. Conformación de láminas. Cuando la temperatura del aire de entrada es demasiado baja, las partículas de polvo en el lecho en ebullición se secarán demasiado lentamente. Las partículas de polvo húmedo continuarán pegándose entre sí y agregándose, haciendo que el material se adhiera al tamiz o torta y se aglomere en grandes áreas, haciendo imposible que el material se seque normalmente en el lecho en ebullición. En última instancia, el secado fluidizado conduce a un bajo rendimiento de producción o incluso a una imposibilidad de producir con normalidad, lo que provoca que se vuelva a procesar todo el lote.
Debido al nivel de fabricación de los equipos domésticos, es imposible mejorar el rango de precisión del control de temperatura. Después de consultar con el fabricante del equipo y la verificación del equipo, se agregó un sensor de temperatura a la conexión entre la parte inferior del granulador en ebullición y el tubo de entrada de aire, y se usó junto con el sensor de temperatura original (es decir, detectando simultáneamente la temperatura interna del lecho en ebullición y la temperatura de entrada). La temperatura de la salida de aire), y al mismo tiempo modificar el programa de control del sistema de control de temperatura para que todo el sistema pueda procesar los datos de cambio de temperatura detectados de manera más oportuna, de modo que el equipo pueda ajustar efectivamente la apertura de la válvula de vapor en el menor tiempo y reducir la desviación del rango de temperatura. Mantenga estable la temperatura de trabajo del granulador de lecho fluido dentro del rango permitido.
'Líquido por goteo' significa que en la producción real, el material líquido expulsado de la boquilla suele ser lineal y no forma una niebla, lo que da como resultado un efecto de secado por ebullición deficiente. Las partículas en la carrera después de la granulación son más gruesas y las tabletas se exprimen en el proceso de formación de tabletas posterior. El producto terminado tiene manchas. Esto se debe principalmente al hecho de que las partículas de polvo que hierven y ascienden se condensan con el material líquido en la boquilla y se adhieren a la boquilla.
Por lo tanto, la boquilla fija se cambia por una boquilla con función de rotación flexible. La boquilla mira hacia abajo al pulverizar. Después de rociar, la boquilla gira hacia arriba para evitar que las partículas de polvo se peguen a la boquilla. Además, se agrega un sistema de calentamiento a temperatura constante al barril de almacenamiento de material líquido para evitar que el material se vuelva demasiado viscoso debido a la caída de temperatura.
La bolsa recolectora está hecha de tela antiestática que no desprende fibras, por lo que no es fácil generar electricidad estática. La bolsa recolectora se iza entera y se fija a un gancho roscado de acero inoxidable. Durante el proceso de secado por ebullición en lecho fluidizado, la bolsa recolectora se sacude con frecuencia debido al largo tiempo de operación, por lo que la cuerda de la bolsa recolectora atada al gancho roscado de acero inoxidable a menudo se caerá y la hebilla roscada de acero inoxidable ocasionalmente se aflojará debido a la agitación prolongada. causando que la bolsa recolectora se caiga. La bolsa recolectora caída se esparce en la parte superior del anillo de sellado de aire y una gran cantidad de material en polvo fino se acumula en el interior y no se puede sacudir ni devolver al silo. Dado que la bolsa recolectora se cae y no se nota fácilmente desde el exterior, cuando la máquina se apaga después de completar un lote de producción, el sello de aire se encoge y la bolsa recolectora esparcida puede entrar fácilmente en el espacio entre el anillo de sellado y el cuerpo de ebullición. Cuando se reinicie el lecho fluidizado, el anillo de sellado de aire ya no podrá sellar, lo que provocará una gran pérdida de material. El fabricante recomienda que al desmontar y limpiar la bolsa recolectora, desabroche la bolsa recolectora del gancho de tornillo de acero inoxidable. De hecho, durante el funcionamiento, resulta muy incómodo instalar, quitar y lavar cada hebilla de cuerda. Se necesitan al menos 30 minutos para completar un círculo de 50 hebillas y al menos 50 minutos para instalarlas después de la limpieza.
Intente cambiar el cordón a un tipo de cordón, agregue alambre de acero al cordón y luego clávelo para aumentar la resistencia al desgaste del cordón. Cambie el gancho de la hebilla del cinturón de acero inoxidable por un gancho de resorte de acero inoxidable. El gancho de resorte de acero inoxidable no se caerá debido a la vibración y el flujo de viento generado dentro del equipo durante el trabajo, y es fácil de operar, reemplazar y limpiar en cada lote de desmontaje y montaje.
Los gránulos secos ingresarán al mezclador general a través del granulador elevador e inverso en el siguiente proceso. De esta manera, cuando el silo vacío se devuelve al carro del silo, el espacio para entrar en la artesa es demasiado estrecho, lo que dificulta colgar el brazo del silo. Al entrar en la artesa, el operador siempre ajusta la posición del carro silo. Si la posición es ligeramente incorrecta, el silo no se puede colocar en el carro. En el trabajo diario se requieren de 5 a 8 operaciones de desplazamiento de silo por cada lote de materiales. Si el silo no se puede bajar a la posición correcta, no se puede colocar en el carro del silo y el silo no se puede devolver al lecho de ebullición, lo que supone un problema para el trabajo. causó inconvenientes.
Para facilitar la colocación del brazo colgante del silo, se pule una pendiente de arco de 45 grados en ambos lados del punto de contacto, de modo que el silo se pueda insertar fácilmente en la ranura. Cuando el silo baje lentamente, simplemente deje caer el carro sobre la sección del arco. Será conducido a la posición correcta, lo que ahorra en gran medida tiempo de operación y mejora la eficiencia del trabajo.
El consumo de energía durante el funcionamiento del granulador de lecho fluido es principalmente la energía eléctrica consumida por el ventilador y la energía térmica del vapor consumida por el intercambiador de calor.
En términos de ahorro de energía, se mencionó anteriormente que el ventilador de frecuencia pública original está instalado con un inversor para el control de conversión de frecuencia, lo que tiene un buen efecto de ahorro de energía.
En términos de ahorro de energía térmica, es necesario mejorar la eficiencia térmica del granulador de lecho fluido y reducir la pérdida de energía térmica de las siguientes maneras.
La temperatura del aire de escape del granulador de lecho fluido es mayor que la temperatura del aire de entrada, por lo que la energía térmica del aire de escape se intercambia al aire de entrada a través del intercambiador de calor para precalentarlo, y la temperatura inicial del aire de entrada se incrementa para lograr el propósito de reducir el uso de vapor. Al mismo tiempo, los tubos de escape están aislados para reducir el consumo de energía térmica.
Cuando la humedad del aire en Beijing es alta en verano, el aire entrante debe deshumidificarse para reducir la humedad del aire fresco, mejorando así la capacidad de transportar humedad, acortando el tiempo de secado y granulación y logrando ahorro de energía.
El proceso de granulación por ebullición generalmente se puede dividir en tres etapas: etapa de precalentamiento, etapa de secado a velocidad constante y etapa de secado a velocidad reducida. La temperatura del aire en la entrada de aire debe ajustarse razonablemente de acuerdo con las diferentes características de las tres etapas. La etapa de precalentamiento debe utilizar una temperatura del aire baja de 30 ℃ a 50 ℃ (debido a que el contenido de humedad del polvo es relativamente alto en la etapa inicial de arranque. Si la temperatura del aire es demasiado alta, los componentes químicos del polvo se derretirán y el polvo se aglomerará y no podrá hervir bien). Cuando las partículas de polvo están completamente hervidas y alcanzan un buen estado fluidizado, la temperatura del aire se eleva por encima de 80°C (se ajusta de manera diferente según las diferentes variedades de fármaco). Después de entrar en la etapa de secado de reducción de velocidad, la temperatura del aire se reduce a aproximadamente 60°C. El tiempo de operación de secado se ve muy afectado por la operación de la etapa de precalentamiento y la etapa de secado a velocidad constante. Debe controlarse de modo que la mayor parte de la humedad de las partículas de polvo se elimine en la etapa de velocidad constante con mayor velocidad de secado. Esto puede reducir en gran medida el tiempo de secado y lograr el objetivo de ahorrar energía.
Todavía existe una cierta brecha entre los granuladores de lecho fluidizado domésticos y los equipos avanzados del mundo, y todavía hay mucho margen de desarrollo y mejora. Al mejorar los detalles técnicos de los equipos de producción, como un mayor control y automatización de las operaciones, se ha ampliado la vida útil de los equipos. La vida útil mejora la practicidad del granulador de lecho fluido, la conveniencia de operación, la estabilidad de la calidad del producto, reduce la pérdida de energía, reduce la intensidad de la mano de obra, mejora el rendimiento del producto y evita pérdidas innecesarias de material. El granulador de lecho fluido modificado es fácil de usar y tiene parámetros de proceso estables, y la eficiencia de producción ha mejorado considerablemente.
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