द्रव बिस्तर दाने की तकनीकी विशेषताएं

परिचय

द्रव बेड ग्रैन्युलेटर (आमतौर पर चीन में एक-चरण ग्रैन्युलेटर के रूप में जाना जाता है) विदेश में विकसित एक उत्पाद है। चीन ने 1970 के दशक की शुरुआत से इसे पेश किया है और लगभग 40 वर्षों से दवा कारखानों में इस्तेमाल किया गया है। उबलते दानेदार तकनीक एक ऐसी तकनीक है जो पूरी तरह से संलग्न कंटेनर में मिश्रण, दानेदार और सूखने को एकीकृत करती है। अन्य गीले दानेदार तरीकों की तुलना में, इसमें सरल प्रक्रिया, लघु संचालन समय, कम श्रम तीव्रता की विशेषताएं हैं, और सामग्री हैंडलिंग को कम करता है। टाइम्स और प्रत्येक प्रक्रिया के लिए आवश्यक समय को छोटा करते हैं, जिससे सामग्री और पर्यावरण में प्रदूषण कम हो जाता है।

उबलते दानेदार प्रौद्योगिकी में तेजी से गर्मी हस्तांतरण, उच्च गर्मी हस्तांतरण दक्षता, समान कण आकार, कम घनत्व, अच्छी तरलता और अच्छी संपीड़न फॉर्मेबिलिटी के फायदे हैं। घुलनशील अवयवों का बहुत कम या कोई माइग्रेशन कणों के बीच होता है, असमान टैबलेट सामग्री की संभावना को कम करता है।

वर्तमान में, द्रव बेड ग्रैन्युलेटर की तकनीक का अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है। यह लेख संक्षेप में द्रव बेड ग्रैन्युलेटर की तकनीकी विशेषताओं की व्याख्या करता है। इसी समय, यह कुछ समस्याओं का विश्लेषण करता है जो द्रव बेड ग्रैन्युलेटर के उत्पादन और उपयोग में उत्पन्न होती हैं और लक्षित समाधानों का प्रस्ताव करती हैं। द्रव बेड ग्रैन्युलेटर के उत्पादन व्यावहारिकता में सुधार करने के लिए स्थायी रूप से विधि में सुधार करें।

1. द्रव बेड ग्रैन्युलेटर की संरचना और काम करने के सिद्धांत के लिए इनट्रोडक्शन

द्रव बेड ग्रैन्युलेटर की मुख्य संरचना को आकृति में दिखाया गया है। द्रवित बिस्तर (यानी कच्चे माल कंटेनर) में दाने के लिए पाउडर सामग्री डालें। गर्म हवा का प्रवाह प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक के नकारात्मक दबाव में चूसा जाता है। प्राथमिक और मध्यम-दक्षता वाले फिल्टर द्वारा फ़िल्टर किए जाने के बाद, यह सतह कूलर द्वारा विमुद्रीकृत होता है और फिर हीटर द्वारा गर्म किया जाता है। स्वच्छता स्तर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च दक्षता वाले फिल्टर द्वारा फ़िल्टर किए जाने के बाद, हवा की मात्रा को एयर इनलेट वाल्व द्वारा समायोजित किया जाता है। , वायु प्रवाह वितरण प्लेट से वायु इनलेट वाहिनी के माध्यम से द्रवित बिस्तर में। गर्म हवा का प्रवाह एक द्रवित अवस्था में दानेदार चैम्बर में औषधीय पाउडर (जैसे चीनी हर्बल मेडिसिन पाउडर, एक्सट्रैक्ट पाउडर, आदि) को आंदोलन करता है और निलंबित करता है (जिसे '' उबलते 'राज्य के रूप में भी जाना जाता है), और फिर द्रवित बिस्तर में सूख जाता है। इस समय, तरल सामग्री (जैसे कि पारंपरिक चीनी दवा का अर्क या चिपकने वाला, कोटिंग तरल, आदि) को संदेश पाइप के माध्यम से नोजल में भेजा जाता है, और फिर तरल सामग्री को संपीड़ित हवा द्वारा ठीक बूंदों में परमाणु किया जाता है और एक उबलते पाउडर बनाने के लिए द्रवित बिस्तर में छिड़का जाता है। गीले होने पर, पाउडर एक दूसरे के साथ पुलों का निर्माण करते हैं और कणों में एकत्र होते हैं। सामग्री के सूखने के बाद, इसे डिस्चार्ज पोर्ट से डिस्चार्ज किया जाएगा, और अपशिष्ट गैस को द्रव बेड ग्रैन्युलेटर के शीर्ष पर निकास पाइप से छुट्टी दे दी जाएगी।

उबलते सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, पाउडर का हिस्सा हवा के प्रवाह के साथ बढ़ता है और हवा के प्रवाह द्वारा फिल्टर कक्ष में ले जाया जाता है। सूखे पाउडर को बैग द्वारा कैप्चर किया जाता है। जब एक निश्चित राशि पर कब्जा कर लिया जाता है, तो प्रशंसक काम करना बंद कर देता है और बैग मिलाते हुए सिस्टम काम करना शुरू कर देता है। सामग्री को द्रवित बिस्तर में हिलाया जाता है, और फिर पंखे को फिर से शुरू किया जाता है।

2.Problems और समाधान जो वास्तविक उत्पादन में उत्पन्न होते हैं

2.1 हवा की मात्रा और दबाव नियंत्रण में सुधार

हमारे उपकरणों के मूल वायु की मात्रा और दबाव को सार्वजनिक आवृत्ति प्रेरित ड्राफ्ट फैन (एग्जॉस्ट पाइप सेक्शन) और विनियमन डम्पर (एयर इनलेट पाइप सेक्शन) द्वारा समायोजित और नियंत्रित किया जाता है। दानेदार प्रक्रिया के दौरान, क्योंकि पाउडर कण शुरू में ठीक और हल्के होते हैं, भले ही हवा का वाल्व न्यूनतम उद्घाटन के लिए बंद हो, पाउडर कणों को अभी भी मजबूत गर्म हवा द्वारा फिल्टर संग्रह बैग में उड़ा दिया जाता है। पाउडर कण अच्छे उबलते हुए और सुगंधित बिस्तर में सूख नहीं सकते हैं, और कण केक और एग्लोमेरेट्स बनाने के लिए एक साथ इकट्ठा होते हैं। यह अंत करने के लिए, हवा की मात्रा और वायु दबाव समायोजन को तदनुसार संशोधित किया जाना चाहिए। एयर इनलेट सेक्शन में विनियमन स्पंज को रद्द कर दिया जाना चाहिए। निकास अनुभाग में मूल सार्वजनिक आवृत्ति प्रशंसक को उसी शक्ति के एक चर आवृत्ति प्रशंसक के साथ बदल दिया जाना चाहिए। निकास वाहिनी में एक वायु दबाव मीटर स्थापित किया जाना चाहिए। हवा की मात्रा और हवा के दबाव को नियंत्रित करने के लिए हवा के दबाव मापदंडों का उपयोग किया जा सकता है। सामग्री के उबलते प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए पंखे की गति को समायोजित किया जाता है।

2.2 एयरफ्लो वितरण को बेहतर बनाने के लिए एयरफ्लो गाइड प्लेट जोड़ें

जब एयर फ्लो गाइड प्लेट स्थापित नहीं की जाती है, तो हवा का प्रवाह सीधे गर्म हवा के कक्ष के सामने के छोर को हिट करता है, जिससे हवा के दबाव और गति को कम किया जाता है, और गर्म हवा के कक्ष के पीछे के छोर पर एक वायु प्रवाह अंधा स्थान बनाना आसान होता है, जिससे उबलते दानेदार प्रभाव को प्रभावित किया जाता है। हवा के प्रवाह को निर्देशित करने और इसे समान रूप से वितरित करने के लिए, वायु प्रवाह गाइड प्लेटों के कई सेट गर्म हवा के कक्ष में हवा के प्रवाह के कोण को समायोजित करने के लिए स्थापित किए जाते हैं, ताकि ईबुलिंग बिस्तर में उड़ाए गए वायु प्रवाह अधिक समान हो और एक बेहतर द्रवित सुखाने का प्रभाव प्राप्त हो।

2.3 इनलेट वायु तापमान परिशुद्धता नियंत्रण संशोधन

प्रासंगिक प्रक्रिया नियमों के अनुसार, दवा उत्पादन के दौरान बेड में तापमान अंतर ± 3 ° C से अधिक नहीं होना चाहिए। चूंकि हमारे घरेलू उपकरणों का मूल और केवल तापमान सेंसर, बेड के बीच में स्थित है, जब यह द्रवित बिस्तर में तापमान परिवर्तन का पता लगाता है, तो तापमान को समायोजित करने के लिए हीट एक्सचेंजर स्टीम वाल्व के उद्घाटन को नियंत्रित करता है। चूंकि तापमान माप बिंदु वायु इनलेट से दूर है, इसलिए इनलेट हवा के तापमान में परिवर्तन का पता लगाने में एक निश्चित देरी होती है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान अंतर नियंत्रण सीमा होती है जो अक्सर ° 10 ° C से अधिक होती है। बड़े तापमान विचलन के कारण, उत्पाद की गुणवत्ता गंभीर रूप से प्रभावित होती है। जब इनलेट हवा का तापमान अधिक होता है, तो चिपकने वाला (तरल सामग्री) जल्दी से वाष्पित हो जाता है, जो चिपकने की क्षमता को गीला करने और पाउडर कणों को घुसने की क्षमता को कम कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप दानेदार अर्ध-तैयार उत्पाद छोटे कण आकार, ढीले घनत्व और उच्च ब्रिटेननेस होते हैं, जो संपीड़न के लिए संक्षेपित नहीं होता है। शीट बनाने। जब इनलेट हवा का तापमान बहुत कम होता है, तो बेडिंग बेड में पाउडर कण बहुत धीरे -धीरे सूख जाएंगे। नम पाउडर कण एक -दूसरे से चिपके रहेंगे और एकत्र करेंगे, जिससे सामग्री छलनी या केक से चिपक जाएगी और बड़े क्षेत्रों में एग्लोमरेट हो जाएगी, जिससे सामग्री को सामान्य रूप से सुगंधित बिस्तर में सूखना असंभव हो जाता है। द्रवित सुखाने से अंततः कम उत्पादन की उपज या सामान्य रूप से उत्पादन करने में विफलता होती है, जिससे पूरे बैच को फिर से काम किया जाता है।

घरेलू उपकरणों के निर्माण स्तर के कारण, नियंत्रण तापमान सटीकता सीमा में सुधार करना असंभव है। उपकरण निर्माता और उपकरण सत्यापन के साथ परामर्श के बाद, एक तापमान सेंसर को एबुलिंग ग्रैन्युलेटर और एयर इनलेट पाइप के निचले हिस्से के बीच कनेक्शन में जोड़ा गया था, और मूल तापमान सेंसर के साथ संयोजन में उपयोग किया गया था (यानी, एक साथ, बेड और इनलेट तापमान के आंतरिक तापमान का पता लगाना)। एयर आउटलेट का तापमान), और एक ही समय में तापमान नियंत्रण प्रणाली नियंत्रण कार्यक्रम को संशोधित करता है ताकि पूरे सिस्टम का पता लगाए गए तापमान परिवर्तन डेटा को अधिक समय पर बदल दिया जा सके, ताकि उपकरण प्रभावी रूप से कम से कम समय में स्टीम वाल्व के उद्घाटन को समायोजित कर सकें और तापमान सीमा विचलन को कम कर सकें। स्वीकार्य सीमा के भीतर द्रव बेड ग्रैन्युलेटर के कामकाजी तापमान को स्थिर रखें।

2.4 'ड्रिप तरल ' समस्या की बेहतर हैंडलिंग

'ड्रिप लिक्विड ' का अर्थ है कि वास्तविक उत्पादन में, नोजल से निकाली गई तरल सामग्री अक्सर रैखिक होती है और एक मिस्ट स्प्रे नहीं बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब उबलते सुखाने का प्रभाव होता है। दाने के बाद स्ट्रोक में कण मोटे होते हैं, और बाद की टैबलेटिंग प्रक्रिया में गोलियों को निचोड़ा जाता है। तैयार उत्पाद में स्पॉट हैं। यह मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण है कि उबलते और बढ़ते पाउडर कण नोजल में तरल सामग्री के साथ घनीभूत होते हैं और नोजल से चिपके रहते हैं।

इसलिए, निश्चित नोजल को लचीले रोटेशन फ़ंक्शन के साथ एक नोजल में बदल दिया जाता है। छिड़काव करते समय नोजल नीचे की ओर होता है। छिड़काव के बाद, नोजल पाउडर कणों को नोजल से चिपके रहने से रोकने के लिए ऊपर की ओर मुड़ता है। इसके अलावा, एक निरंतर तापमान हीटिंग सिस्टम को तरल सामग्री भंडारण बैरल में जोड़ा जाता है ताकि सामग्री को तापमान गिरने के कारण बहुत चिपचिपा होने से रोका जा सके।

2.5 संग्रह बैग गिरने की समस्या का बेहतर उपचार

संग्रह बैग एंटी-स्टैटिक, नॉन-फाइबर शेडिंग कपड़े से बना है, जो स्थिर बिजली उत्पन्न करना आसान नहीं है। संग्रह बैग एक पूरे के रूप में फहराया जाता है और एक स्टेनलेस स्टील स्क्रू हुक से बंधा होता है। द्रवित बेड उबलने की प्रक्रिया के दौरान, संग्रह बैग लंबे समय तक ऑपरेशन के समय के कारण अक्सर हिलाता है, इसलिए स्टेनलेस स्टील स्क्रू हुक से बंधा संग्रह बैग रस्सी अक्सर गिर जाएगी, और स्टेनलेस स्टील स्क्रू बकसुआ कभी-कभी लंबे समय तक झटकों के कारण ढीला हो जाता है। संग्रह बैग बंद हो गया। गिर गया संग्रह बैग एयर सीलिंग रिंग के ऊपरी हिस्से पर बिखरा हुआ है, और बहुत सारे सामग्री ठीक पाउडर अंदर जमा हो जाती है और उसे हिलाया नहीं जा सकता है और साइलो में वापस आ गया है। चूंकि संग्रह बैग बंद हो जाता है और बाहर से आसानी से ध्यान देने योग्य नहीं होता है, जब एक उत्पादन बैच पूरा होने के बाद मशीन बंद हो जाती है, तो एयर सील सिकुड़ जाती है और बिखरे हुए संग्रह बैग आसानी से सीलिंग रिंग और उबलते शरीर के बीच अंतर में प्रवेश कर सकते हैं। जब द्रवित बिस्तर को फिर से शुरू किया जाता है, तो एयर सीलिंग रिंग अब सील नहीं कर पाएगी, जिससे सामग्री का एक बड़ा नुकसान होगा। निर्माता की सिफारिश है कि संग्रह बैग को अलग करने और साफ करने पर, स्टेनलेस स्टील स्क्रू हुक से संग्रह बैग को खोलना। वास्तव में, ऑपरेशन में, प्रत्येक रस्सी बकल को स्थापित करना, निकालना और धोना बहुत असुविधाजनक है। 50 बकल के एक सर्कल को पूरा करने में कम से कम 30 मिनट लगते हैं, और सफाई के बाद उन्हें स्थापित करने में कम से कम 50 मिनट लगते हैं।

समाधान: संग्रह बैग के निर्धारण विधि में सुधार करें

डोरी को एक डोरी प्रकार में बदलने की कोशिश करें, और स्टील के तार को डोरी में जोड़ें और फिर इसे डोरी के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इसे नाखून दें। स्टेनलेस स्टील बकल हुक को स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग हुक में बदलें। स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग हुक काम के दौरान उपकरण के अंदर उत्पन्न कंपन और हवा के प्रवाह के कारण नहीं गिरेगा, और डिस्सैबली और असेंबली के प्रत्येक बैच के लिए संचालित, प्रतिस्थापित और साफ करना आसान है।

2.6 साइलो कार्ट का सुधार

सूखे कणिकाएं अगली प्रक्रिया में ग्रैन्युलेटर को उठाने और उलटने के माध्यम से सामान्य मिक्सर में प्रवेश करेंगे। इस तरह, जब खाली साइलो को साइलो कार्ट में लौटा दिया जाता है, तो गर्त में प्रवेश करने के लिए जगह बहुत संकीर्ण होती है, जिससे साइलो आर्म को लटकाना मुश्किल हो जाता है। गर्त में प्रवेश करते समय, ऑपरेटर हमेशा साइलो कार्ट की स्थिति को समायोजित करता है। यदि स्थिति थोड़ी गलत है, तो साइलो को गाड़ी पर नहीं रखा जा सकता है। दैनिक काम में, प्रत्येक बैच सामग्री के लिए 5 से 8 साइलो विस्थापन संचालन की आवश्यकता होती है। यदि साइलो को सही स्थिति में नहीं उतारा जा सकता है, तो इसे साइलो ट्रॉली पर नहीं रखा जा सकता है, और साइलो को उबलते बिस्तर पर वापस नहीं किया जा सकता है, जो काम के लिए एक समस्या है। असुविधा का कारण बना।

साइलो हैंगिंग आर्म को जगह देने के लिए सुविधाजनक बनाने के लिए, संपर्क बिंदु के दोनों किनारों पर 45-डिग्री आर्क ढलान को पॉलिश किया जाता है, ताकि साइलो को आसानी से स्लॉट में डाला जा सके। जब साइलो धीरे -धीरे कम हो जाता है, तो बस आर्क सेक्शन पर गाड़ी छोड़ें। इसे सही स्थिति में ले जाया जाएगा, जो ऑपरेटिंग समय को बहुत बचाता है और कार्य दक्षता में सुधार करता है।

2.7 द्रव बेड ग्रैन्युलेटर में गर्मी ऊर्जा की बचत में सुधार

द्रव बेड ग्रैन्युलेटर के संचालन के दौरान ऊर्जा की खपत मुख्य रूप से पंखे द्वारा खपत विद्युत ऊर्जा और हीट एक्सचेंजर द्वारा खपत भाप गर्मी ऊर्जा है।

पावर सेविंग के संदर्भ में, यह ऊपर उल्लेख किया गया है कि मूल सार्वजनिक आवृत्ति प्रशंसक को आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण के लिए एक इन्वर्टर के साथ स्थापित किया गया है, जिसका बिजली बचाने का अच्छा प्रभाव है।

गर्मी ऊर्जा की बचत के संदर्भ में, द्रव बेड ग्रैन्युलेटर की थर्मल दक्षता में सुधार करना और निम्नलिखित तरीकों से गर्मी ऊर्जा हानि को कम करना आवश्यक है।

दृष्टिकोण 1: द्रव बेड ग्रैन्युलेटर के निकास आउटलेट एयरफ्लो से गर्मी को पुनर्प्राप्त करें और निकास गर्मी का पुन: उपयोग करें।

द्रव बेड ग्रैन्युलेटर का निकास हवा का तापमान इनलेट हवा के तापमान से अधिक होता है, इसलिए निकास हवा की ऊष्मा ऊर्जा को प्रीहीटिंग के लिए हीट एक्सचेंजर के माध्यम से इनलेट हवा में आदान -प्रदान किया जाता है, और इनलेट हवा के प्रारंभिक तापमान को भाप के उपयोग को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए बढ़ाया जाता है। इसी समय, निकास पाइप गर्मी ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए अछूता हैं।

विधि 2: आने वाली हवा को dehumidify करें।

जब बीजिंग में हवा की आर्द्रता गर्मियों में अधिक होती है, तो इनलेट हवा को ताजी हवा की आर्द्रता को कम करने के लिए अमानवीय किया जाना चाहिए, जिससे नमी ले जाने की क्षमता में सुधार होता है, सूखने और दानेदार समय को छोटा होता है, और ऊर्जा की बचत प्राप्त होती है।

दृष्टिकोण 3: यथोचित रूप से सूखने के समय और वायु इनलेट तापमान को नियंत्रित करें।

उबलते दाने की प्रक्रिया को आमतौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: प्रीहीटिंग स्टेज, निरंतर गति सुखाने के चरण, और कम गति सुखाने के चरण। एयर इनलेट पर हवा का तापमान तीन चरणों की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। प्रीहीटिंग स्टेज को 30 ℃ --- 50 ℃ के कम हवा के तापमान का उपयोग करना चाहिए (क्योंकि पाउडर की नमी सामग्री स्टार्टअप के प्रारंभिक चरण में अपेक्षाकृत अधिक होती है। यदि हवा का तापमान बहुत अधिक है, तो पाउडर में रासायनिक घटक पिघल जाएंगे और पाउडर एग्लोमरेट होगा और अच्छी तरह से उबाल नहीं सकता है।)। जब पाउडर कण पूरी तरह से उबले जाते हैं और एक अच्छी द्रवित अवस्था तक पहुंच जाते हैं, तो हवा का तापमान 80 ° C से ऊपर उठाया जाता है (विभिन्न दवा किस्मों के अनुसार अलग -अलग सेट)। गति को कम करने वाले सुखाने के चरण में प्रवेश करने के बाद, हवा का तापमान लगभग 60 ° C तक कम हो जाता है। सूखने के संचालन का समय पहले से ही प्रीहीटिंग स्टेज और निरंतर गति सुखाने के चरण के संचालन से बहुत प्रभावित होता है। इसे नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि पाउडर कणों में अधिकांश नमी उच्च सुखाने की दर के साथ निरंतर गति चरण में हटा दी जाए। यह सुखाने के समय को बहुत कम कर सकता है और ऊर्जा बचत के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है।

निष्कर्ष

घरेलू द्रव बेड ग्रैन्युलेटर और दुनिया के उन्नत उपकरणों के बीच अभी भी एक निश्चित अंतर है, और अभी भी विकास और सुधार के लिए बहुत जगह है। उत्पादन उपकरणों के तकनीकी विवरण जैसे कि अधिक नियंत्रण और संचालन के स्वचालन में सुधार करके, उपकरणों के सेवा जीवन को बढ़ाया गया है। सेवा जीवन द्रव बेड ग्रैन्युलेटर की व्यावहारिकता में सुधार करता है, संचालन की सुविधा, उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता, ऊर्जा हानि को कम करता है, श्रम की तीव्रता को कम करता है, उत्पाद की उपज में सुधार करता है, और अनावश्यक सामग्री हानि से बचा जाता है। संशोधित द्रव बेड ग्रैन्युलेटर का उपयोग करना आसान है और इसमें स्थिर प्रक्रिया पैरामीटर हैं, और उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार हुआ है।