दृश्य: 99 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2024-05-16 उत्पत्ति: साइट
फ्लुइड बेड ग्रेनुलेटर (आमतौर पर चीन में वन-स्टेप ग्रेनुलेटर के रूप में जाना जाता है) विदेश में विकसित एक उत्पाद है। चीन ने इसे 1970 के दशक की शुरुआत से पेश किया है और लगभग 40 वर्षों से दवा कारखानों में इसका उपयोग किया जा रहा है। दाने को उबालने की तकनीक एक ऐसी तकनीक है जो पूरी तरह से बंद कंटेनर में मिश्रण, दानेदार बनाने और सुखाने को एकीकृत करती है। अन्य गीले दानेदार बनाने के तरीकों की तुलना में, इसमें सरल प्रक्रिया, कम संचालन समय, कम श्रम तीव्रता और सामग्री प्रबंधन को कम करने की विशेषताएं हैं। समय और प्रत्येक प्रक्रिया के लिए आवश्यक समय को कम करता है, जिससे सामग्री और पर्यावरण में प्रदूषण कम होता है।
उबलती हुई दानेदार बनाने की तकनीक में तेज गर्मी हस्तांतरण, उच्च गर्मी हस्तांतरण दक्षता, समान कण आकार, कम घनत्व, अच्छी तरलता और अच्छी संपीड़न फॉर्मेबिलिटी के फायदे हैं। कणों के बीच घुलनशील अवयवों का बहुत कम या कोई स्थानांतरण नहीं होता है, जिससे असमान टैबलेट सामग्री की संभावना कम हो जाती है।
वर्तमान में, द्रव बिस्तर ग्रेनुलेटर की तकनीक का अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है। यह आलेख द्रव बेड ग्रेनुलेटर की तकनीकी विशेषताओं को संक्षेप में बताता है। साथ ही, यह द्रव बेड ग्रेनुलेटर के उत्पादन और उपयोग में उत्पन्न होने वाली कुछ समस्याओं का विश्लेषण करता है और लक्षित समाधान प्रस्तावित करता है। द्रव बिस्तर ग्रेनुलेटर की उत्पादन व्यावहारिकता में सुधार करने के लिए विधि में स्थायी रूप से सुधार करें।
द्रव बिस्तर ग्रैनुलेटर की मुख्य संरचना चित्र में दिखाई गई है। दानेदार बनाने के लिए पाउडरयुक्त सामग्री को तरलीकृत बिस्तर (यानी कच्चे माल के कंटेनर) में डालें। प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के नकारात्मक दबाव के तहत गर्म हवा का प्रवाह सोख लिया जाता है। प्राथमिक और मध्यम-दक्षता फिल्टर द्वारा फ़िल्टर किए जाने के बाद, इसे सतह कूलर द्वारा निरार्द्रीकृत किया जाता है और फिर हीटर द्वारा गर्म किया जाता है। स्वच्छता स्तर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च दक्षता वाले फिल्टर द्वारा फ़िल्टर किए जाने के बाद, हवा की मात्रा को एयर इनलेट वाल्व द्वारा समायोजित किया जाता है। , वायु प्रवाह वितरण प्लेट से वायु प्रवेश वाहिनी के माध्यम से द्रवीकृत बिस्तर में। गर्म हवा का प्रवाह उत्तेजित होता है और दानेदार कक्ष में औषधीय पाउडर (जैसे चीनी हर्बल दवा पाउडर, अर्क पाउडर, आदि) को द्रवीकृत अवस्था (जिसे 'उबलने' की स्थिति के रूप में भी जाना जाता है) में निलंबित कर देता है, और फिर द्रवीकृत बिस्तर में सूख जाता है। इस समय, तरल सामग्री (जैसे पारंपरिक चीनी चिकित्सा अर्क या चिपकने वाला, कोटिंग तरल, आदि) को संदेशवाहक पाइप के माध्यम से नोजल में भेजा जाता है, और फिर तरल सामग्री को संपीड़ित हवा द्वारा बारीक बूंदों में बदल दिया जाता है और उबलते पाउडर बनाने के लिए द्रव बिस्तर में स्प्रे किया जाता है। गीले होने पर, पाउडर एक-दूसरे के साथ पुल बनाते हैं और कणों में एकत्रित हो जाते हैं। सामग्री सूखने के बाद, इसे डिस्चार्ज पोर्ट से छुट्टी दे दी जाएगी, और अपशिष्ट गैस को द्रव बेड ग्रेनुलेटर के शीर्ष पर निकास पाइप से छुट्टी दे दी जाएगी।
उबलने और सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, पाउडर का कुछ हिस्सा वायु प्रवाह के साथ ऊपर उठता है और वायु प्रवाह द्वारा फिल्टर कक्ष में ले जाया जाता है। सूखा पाउडर बैग द्वारा पकड़ लिया जाता है। जब एक निश्चित मात्रा जमा हो जाती है, तो पंखा काम करना बंद कर देता है और बैग शेकिंग सिस्टम काम करना शुरू कर देता है। सामग्री को द्रवित बिस्तर में हिलाया जाता है, और फिर पंखे को फिर से चालू किया जाता है।
हमारे उपकरण की मूल वायु मात्रा और दबाव को सार्वजनिक आवृत्ति प्रेरित ड्राफ्ट फैन (एग्जॉस्ट पाइप सेक्शन) और रेगुलेटिंग डैम्पर (एयर इनलेट पाइप सेक्शन) द्वारा समायोजित और नियंत्रित किया जाता है। दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान, क्योंकि पाउडर के कण शुरू में महीन और हल्के होते हैं, भले ही वायु वाल्व निर्धारित न्यूनतम उद्घाटन के लिए बंद हो, फिर भी पाउडर के कण तेज गर्म हवा द्वारा फिल्टर संग्रह बैग में उड़ जाते हैं। पाउडर के कण उफनते बिस्तर में अच्छे से उबलने और सूखने में सक्षम नहीं होते हैं, और कण एक साथ इकट्ठा होकर केक और एग्लोमेरेट्स बनाते हैं। इस प्रयोजन के लिए, वायु की मात्रा और वायु दबाव समायोजन को तदनुसार संशोधित किया जाना चाहिए। एयर इनलेट सेक्शन में रेगुलेटिंग डैम्पर को रद्द किया जाना चाहिए। एग्जॉस्ट सेक्शन में मूल सार्वजनिक फ़्रीक्वेंसी पंखे को उसी शक्ति के वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी पंखे से बदला जाना चाहिए। निकास वाहिनी में वायु दाब मीटर स्थापित किया जाना चाहिए। वायुदाब मापदंडों का उपयोग वायु की मात्रा और वायुदाब को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है। सामग्री के उबलने के प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए पंखे की गति को समायोजित किया जाता है।
जब वायु प्रवाह गाइड प्लेट स्थापित नहीं होती है, तो वायु प्रवाह सीधे गर्म हवा कक्ष के सामने के छोर से टकराता है, जिससे हवा का दबाव और गति कम हो जाती है, और गर्म वायु कक्ष के पीछे के छोर पर वायु प्रवाह अंधा स्थान बनाना आसान होता है, जो उबलते दानेदार प्रभाव को प्रभावित करता है। वायु प्रवाह को निर्देशित करने और इसे समान रूप से वितरित करने के लिए, वायु प्रवाह के कोण को समायोजित करने के लिए गर्म वायु कक्ष में वायु प्रवाह गाइड प्लेटों के कई सेट स्थापित किए जाते हैं, ताकि उबकाई बिस्तर में हवा का प्रवाह अधिक समान हो और एक बेहतर तरलीकृत सुखाने प्रभाव प्राप्त हो।
प्रासंगिक प्रक्रिया नियमों के अनुसार, दवा उत्पादन के दौरान उत्सर्जित बिस्तर में तापमान का अंतर ±3°C से अधिक नहीं होना चाहिए। चूंकि हमारे घरेलू उपकरण का मूल और एकमात्र तापमान सेंसर उत्सर्जक बिस्तर के बीच में स्थित है, जब यह द्रवित बिस्तर में तापमान परिवर्तन का पता लगाता है, तो तापमान को समायोजित करने के लिए हीट एक्सचेंजर स्टीम वाल्व के उद्घाटन को नियंत्रित करें। चूंकि तापमान माप बिंदु वायु इनलेट से दूर है, इसलिए इनलेट वायु तापमान में परिवर्तन का पता लगाने में कुछ देरी होती है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान अंतर नियंत्रण सीमा अक्सर ±10°C से अधिक हो जाती है। बड़े तापमान विचलन के कारण उत्पाद की गुणवत्ता गंभीर रूप से प्रभावित होती है। जब इनलेट हवा का तापमान अधिक होता है, तो चिपकने वाला (तरल पदार्थ) तेजी से वाष्पित हो जाता है, जिससे चिपकने वाले की पाउडर कणों को गीला करने और घुसने की क्षमता कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप दानेदार अर्ध-तैयार उत्पाद में छोटे कण आकार, ढीले घनत्व और उच्च भंगुरता होती है, जो संपीड़न के लिए अनुकूल नहीं है। शीट बनाना. जब इनलेट हवा का तापमान बहुत कम होगा, तो उफनते बिस्तर में पाउडर के कण बहुत धीरे-धीरे सूखेंगे। नम पाउडर के कण एक-दूसरे से चिपकते रहेंगे और एकत्रित होते रहेंगे, जिससे सामग्री छलनी या केक से चिपक जाएगी और बड़े क्षेत्रों में एकत्रित हो जाएगी, जिससे सामग्री के लिए उबकाई बिस्तर में सामान्य रूप से सूखना असंभव हो जाएगा। द्रवीकृत सुखाने से अंततः कम उत्पादन उपज या यहां तक कि सामान्य रूप से उत्पादन में विफलता होती है, जिससे पूरे बैच को फिर से काम करना पड़ता है।
घरेलू उपकरणों के विनिर्माण स्तर के कारण, नियंत्रण तापमान सटीकता सीमा में सुधार करना असंभव है। उपकरण निर्माता और उपकरण सत्यापन के साथ परामर्श के बाद, इबुलेटिंग ग्रैन्यूलेटर और एयर इनलेट पाइप के नीचे के कनेक्शन में एक तापमान सेंसर जोड़ा गया था, और मूल तापमान सेंसर के साथ संयोजन में उपयोग किया गया था (यानी, एक साथ इबुलेटिंग बिस्तर के आंतरिक तापमान और इनलेट तापमान का पता लगाना)। वायु आउटलेट का तापमान), और साथ ही तापमान नियंत्रण प्रणाली नियंत्रण कार्यक्रम को संशोधित करें ताकि पूरा सिस्टम अधिक समय पर पता लगाए गए तापमान परिवर्तन डेटा को संसाधित कर सके, ताकि उपकरण कम से कम समय में भाप वाल्व के उद्घाटन को प्रभावी ढंग से समायोजित कर सके और तापमान सीमा विचलन को कम कर सके। द्रव बिस्तर ग्रेनुलेटर के कार्य तापमान को स्वीकार्य सीमा के भीतर स्थिर रखें।
'ड्रिप लिक्विड' का मतलब है कि वास्तविक उत्पादन में, नोजल से निकलने वाला तरल पदार्थ अक्सर रैखिक होता है और धुंध स्प्रे नहीं बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप उबलते सुखाने का प्रभाव खराब होता है। दाने के बाद स्ट्रोक में कण मोटे होते हैं, और बाद की टैबलेटिंग प्रक्रिया में गोलियाँ निचोड़ ली जाती हैं। तैयार उत्पाद पर धब्बे हैं। यह मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण है कि उबलते और बढ़ते पाउडर कण नोजल पर तरल पदार्थ के साथ संघनित होते हैं और नोजल से चिपक जाते हैं।
इसलिए, स्थिर नोजल को लचीले रोटेशन फ़ंक्शन वाले नोजल में बदल दिया जाता है। छिड़काव करते समय नोजल का मुख नीचे की ओर होता है। छिड़काव के बाद, पाउडर के कणों को नोजल पर चिपकने से रोकने के लिए नोजल ऊपर की ओर मुड़ जाता है। इसके अलावा, तापमान में गिरावट के कारण सामग्री को बहुत अधिक चिपचिपा होने से रोकने के लिए तरल सामग्री भंडारण बैरल में एक निरंतर तापमान हीटिंग सिस्टम जोड़ा जाता है।
संग्रह बैग एंटी-स्टैटिक, गैर-फाइबर शेडिंग कपड़े से बना है, जिससे स्थैतिक बिजली उत्पन्न करना आसान नहीं है। संग्रह बैग को समग्र रूप से फहराया जाता है और स्टेनलेस स्टील स्क्रू हुक से बांधा जाता है। द्रवित बिस्तर को उबालने की प्रक्रिया के दौरान, लंबे समय तक संचालन समय के कारण संग्रह बैग अक्सर हिलता है, इसलिए स्टेनलेस स्टील स्क्रू हुक से बंधी संग्रह बैग रस्सी अक्सर गिर जाएगी, और लंबे समय तक हिलने के कारण स्टेनलेस स्टील स्क्रू बकल कभी-कभी ढीला हो जाएगा। जिससे संग्रहण बैग गिर गया। गिरा हुआ संग्रह बैग एयर सीलिंग रिंग के ऊपरी भाग पर बिखरा हुआ है, और बहुत सारा महीन पाउडर अंदर जमा हो जाता है और उसे हिलाकर साइलो में वापस नहीं किया जा सकता है। चूंकि संग्रह बैग गिर जाता है और बाहर से आसानी से ध्यान देने योग्य नहीं होता है, जब उत्पादन बैच पूरा होने के बाद मशीन बंद हो जाती है, तो एयर सील सिकुड़ जाती है और बिखरा हुआ संग्रह बैग आसानी से सीलिंग रिंग और उबलते शरीर के बीच के अंतर में प्रवेश कर सकता है। जब द्रवित बिस्तर को फिर से शुरू किया जाता है, तो एयर सीलिंग रिंग अब सील नहीं कर पाएगी, जिससे सामग्री का बड़ा नुकसान होगा। निर्माता अनुशंसा करता है कि कलेक्शन बैग को अलग करते और साफ करते समय, कलेक्शन बैग को स्टेनलेस स्टील स्क्रू हुक से खोल दें। वास्तव में, संचालन में, प्रत्येक रस्सी बकल को स्थापित करना, हटाना और धोना बहुत असुविधाजनक है। 50 बकल का एक घेरा पूरा करने में कम से कम 30 मिनट लगते हैं, और सफाई के बाद उन्हें स्थापित करने में भी कम से कम 50 मिनट लगते हैं।
डोरी को डोरी के प्रकार में बदलने का प्रयास करें, और डोरी में स्टील के तार जोड़ें और फिर डोरी के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इसमें कील लगाएं। स्टेनलेस स्टील बेल्ट बकल हुक को स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग हुक में बदलें। काम के दौरान उपकरण के अंदर उत्पन्न कंपन और हवा के प्रवाह के कारण स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग हुक नहीं गिरेगा, और डिस्सेम्बली और असेंबली के प्रत्येक बैच के लिए इसे संचालित करना, बदलना और साफ करना आसान है।
सूखे दाने अगली प्रक्रिया में ग्रैनुलेटर को उठाने और उलटने के माध्यम से सामान्य मिक्सर में प्रवेश करेंगे। इस तरह, जब खाली साइलो को साइलो कार्ट में लौटाया जाता है, तो गर्त में प्रवेश करने की जगह बहुत संकीर्ण होती है, जिससे साइलो आर्म को लटकाना मुश्किल हो जाता है। गर्त में प्रवेश करते समय, ऑपरेटर हमेशा साइलो कार्ट की स्थिति को समायोजित करता है। यदि स्थिति थोड़ी गलत है, तो साइलो को गाड़ी पर नहीं रखा जा सकता है। दैनिक कार्य में, सामग्री के प्रत्येक बैच के लिए 5 से 8 साइलो विस्थापन संचालन की आवश्यकता होती है। यदि साइलो को सही स्थिति में नहीं उतारा जा सकता है, तो इसे साइलो ट्रॉली पर नहीं रखा जा सकता है, और साइलो को उबलते बिस्तर पर वापस नहीं किया जा सकता है, जो काम के लिए एक समस्या है। असुविधा का कारण बना।
साइलो हैंगिंग आर्म को जगह पर रखने की सुविधा के लिए, संपर्क बिंदु के दोनों किनारों पर 45-डिग्री चाप ढलान को पॉलिश किया जाता है, ताकि साइलो को आसानी से स्लॉट में डाला जा सके। जब साइलो को धीरे-धीरे नीचे किया जाए, तो बस कार्ट को आर्क सेक्शन पर छोड़ दें। इसे सही स्थिति में ले जाया जाएगा, जिससे परिचालन समय की काफी बचत होगी और कार्य कुशलता में सुधार होगा।
द्रव बेड ग्रेनुलेटर के संचालन के दौरान ऊर्जा की खपत मुख्य रूप से पंखे द्वारा खपत की जाने वाली विद्युत ऊर्जा और हीट एक्सचेंजर द्वारा खपत की जाने वाली भाप ताप ऊर्जा है।
बिजली की बचत के संदर्भ में, यह ऊपर उल्लेख किया गया है कि मूल सार्वजनिक आवृत्ति प्रशंसक आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण के लिए एक इन्वर्टर के साथ स्थापित किया गया है, जिसका बिजली की बचत पर अच्छा प्रभाव पड़ता है।
ऊष्मा ऊर्जा बचत के संदर्भ में, निम्नलिखित तरीकों से द्रव बिस्तर ग्रैनुलेटर की तापीय दक्षता में सुधार करना और ऊष्मा ऊर्जा हानि को कम करना आवश्यक है।
द्रव बेड ग्रेनुलेटर का निकास हवा का तापमान इनलेट हवा के तापमान से अधिक होता है, इसलिए निकास हवा की गर्मी ऊर्जा को प्रीहीटिंग के लिए हीट एक्सचेंजर के माध्यम से इनलेट हवा में बदल दिया जाता है, और भाप के उपयोग को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए इनलेट हवा का प्रारंभिक तापमान बढ़ाया जाता है। साथ ही, गर्मी ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए निकास पाइपों को इन्सुलेट किया जाता है।
जब गर्मियों में बीजिंग में हवा की नमी अधिक होती है, तो ताजी हवा की नमी को कम करने के लिए इनलेट हवा को निरार्द्रीकृत किया जाना चाहिए, जिससे नमी ले जाने की क्षमता में सुधार होगा, सुखाने और दानेदार बनाने का समय कम होगा, और ऊर्जा की बचत होगी।
उबलने वाली दानेदार बनाने की प्रक्रिया को आम तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: प्रीहीटिंग चरण, निरंतर गति सुखाने का चरण, और कम गति सुखाने का चरण। एयर इनलेट पर हवा का तापमान तीन चरणों की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। प्रीहीटिंग चरण में 30℃--50℃ के कम वायु तापमान का उपयोग करना चाहिए (क्योंकि स्टार्टअप के प्रारंभिक चरण में पाउडर की नमी की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है। यदि हवा का तापमान बहुत अधिक है, तो पाउडर में रासायनिक घटक पिघल जाएंगे और पाउडर ढेर हो जाएगा और अच्छी तरह से उबल नहीं पाएगा।) जब पाउडर के कण पूरी तरह से उबल जाते हैं और अच्छी तरल अवस्था में पहुंच जाते हैं, तो हवा का तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर बढ़ जाता है (विभिन्न दवा किस्मों के अनुसार अलग-अलग सेट)। गति कम करने वाली सुखाने की अवस्था में प्रवेश करने के बाद, हवा का तापमान लगभग 60°C तक कम हो जाता है। सुखाने के संचालन का समय प्रीहीटिंग चरण और निरंतर गति सुखाने के चरण के संचालन से बहुत प्रभावित होता है। इसे नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि पाउडर कणों में से अधिकांश नमी उच्च सुखाने की दर के साथ निरंतर गति चरण में हटा दी जाए। यह सुखाने के समय को काफी कम कर सकता है और ऊर्जा बचत के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है।
घरेलू द्रव बेड ग्रेनुलेटर और दुनिया के उन्नत उपकरणों के बीच अभी भी एक निश्चित अंतर है, और अभी भी विकास और सुधार की बहुत गुंजाइश है। उत्पादन उपकरणों के तकनीकी विवरणों में सुधार करके, जैसे कि संचालन का अधिक नियंत्रण और स्वचालन, उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ा दिया गया है। सेवा जीवन द्रव बिस्तर ग्रैन्यूलेटर की व्यावहारिकता, संचालन की सुविधा, उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता में सुधार करता है, ऊर्जा हानि को कम करता है, श्रम तीव्रता को कम करता है, उत्पाद की उपज में सुधार करता है, और अनावश्यक सामग्री हानि से बचाता है। संशोधित द्रव बेड ग्रेनुलेटर का उपयोग करना आसान है और इसमें स्थिर प्रक्रिया पैरामीटर हैं, और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ है।
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