दृश्य: 99 लेखक: साइट सम्पादक प्रकाशन समय: 2024-05-16 उत्पत्ति: साइट
द फ्लुइड बेड ग्रेन्युलेटर (सामान्यतया चीनमा वन-स्टेप ग्रेन्युलेटर भनेर चिनिन्छ) विदेशमा विकसित उत्पादन हो। चीनले यसलाई 1970 को प्रारम्भदेखि ल्याएको छ र लगभग 40 वर्षदेखि औषधि कारखानाहरूमा प्रयोग हुँदै आएको छ। उमालेको ग्रेन्युलेसन टेक्नोलोजी एक टेक्नोलोजी हो जसले पूर्ण रूपमा बन्द कन्टेनरमा मिश्रण, दाना र सुख्खालाई एकीकृत गर्दछ। अन्य भिजेको ग्रेन्युलेसन विधिहरूको तुलनामा, यसमा सरल प्रक्रिया, छोटो सञ्चालन समय, कम श्रम तीव्रता, र सामग्री ह्यान्डलिंग कम गर्ने विशेषताहरू छन्। समय र प्रत्येक प्रक्रियाको लागि आवश्यक समय छोटो, जसले गर्दा सामग्री र वातावरणमा प्रदूषण कम हुन्छ।
उमालेको ग्रेन्युलेसन टेक्नोलोजीमा छिटो तातो स्थानान्तरण, उच्च ताप स्थानान्तरण दक्षता, समान कण आकार, कम घनत्व, राम्रो तरलता, र राम्रो कम्प्रेसन फॉर्मेबिलिटीका फाइदाहरू छन्। कणहरू बीच घुलनशील सामग्रीहरूको थोरै वा कुनै माइग्रेसन हुन्छ, असमान ट्याब्लेट सामग्रीको सम्भावना कम गर्दछ।
हाल, तरल बेड granulator को प्रविधि अधिक र अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग भइरहेको छ। यस लेखले फ्लुइड बेड ग्रेन्युलेटरको प्राविधिक विशेषताहरू संक्षिप्त रूपमा बताउँछ। एकै समयमा, यसले फ्लुइड बेड ग्रेन्युलेटरको उत्पादन र प्रयोगमा उत्पन्न हुने केही समस्याहरूको विश्लेषण गर्दछ र लक्षित समाधानहरू प्रस्ताव गर्दछ। तरल बेड ग्रेन्युलेटरको उत्पादन व्यावहारिकता सुधार गर्न स्थायी रूपमा विधि सुधार गर्नुहोस्।
फ्लुइड बेड ग्रेन्युलेटरको मुख्य संरचना चित्रमा देखाइएको छ। ग्रेन्युलेसनका लागि पाउडरयुक्त सामग्रीलाई तरलतायुक्त ओछ्यान (जस्तै कच्चा मालको कन्टेनर) मा राख्नुहोस्। तातो हावा प्रवाह प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसकको नकारात्मक दबाब अन्तर्गत चूसिएको छ। प्राथमिक र मध्यम-कुशलता फिल्टरहरू द्वारा फिल्टर गरिसकेपछि, यो सतह कूलर द्वारा dehumidified र त्यसपछि हीटर द्वारा तताइन्छ। सफाई स्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न उच्च दक्षता फिल्टर द्वारा फिल्टर गरिसकेपछि, हावा भोल्युम एयर इनलेट भल्भ द्वारा समायोजित हुन्छ। , हावा प्रवाह वितरण प्लेटबाट हावा इनलेट डक्ट मार्फत फ्लुइडाइज्ड बेडमा। तातो हावाको प्रवाहले ग्रेन्युलेसन चेम्बरमा रहेको औषधीय पाउडर (जस्तै चाइनिज हर्बल मेडिसिन पाउडर, एक्स्ट्र्याक्ट पाउडर, इत्यादि) लाई तरलतापूर्ण अवस्थामा (जसलाई 'उबल्ने' अवस्था पनि भनिन्छ) मा निलम्बन गर्छ र त्यसपछि तरलतायुक्त ओछ्यानमा सुकाउँछ। यस समयमा, तरल पदार्थ (जस्तै परम्परागत चिनियाँ औषधिको अर्क वा टाँसेको, कोटिंग लिक्विड, आदि) कन्भेइङ पाइपको माध्यमबाट नोजलमा पठाइन्छ, र त्यसपछि तरल पदार्थलाई कम्प्रेस गरिएको हावाद्वारा राम्रो थोपाहरूमा एटमाइज गरिन्छ र तरल पदार्थको ओछ्यानमा स्प्रे गरी उम्लिरहेको पाउडर बनाइन्छ। भिजेको बेला, पाउडरहरू एकअर्कासँग पुलहरू बनाउँछन् र कणहरूमा जम्मा हुन्छन्। सामग्री सुकेपछि, यो डिस्चार्ज पोर्टबाट डिस्चार्ज हुनेछ, र फोहोर ग्याँस फ्लुइड बेड ग्रेन्युलेटरको शीर्षमा निकास पाइपबाट डिस्चार्ज गरिनेछ।
उमाल्ने सुकाउने प्रक्रियामा, पाउडरको अंश हावाको प्रवाहको साथ उठ्छ र हावाको प्रवाहद्वारा फिल्टर कक्षमा लगिन्छ। सुक्खा पाउडर झोला द्वारा कब्जा गरिएको छ। जब एक निश्चित रकम क्याप्चर हुन्छ, फ्यानले काम गर्न छोड्छ र झोला हल्लाउने प्रणालीले काम गर्न थाल्छ। सामाग्री तरलता भएको ओछ्यानमा हल्लिन्छ, र त्यसपछि फ्यान पुन: सुरु हुन्छ।
हाम्रो उपकरणको मौलिक हावाको मात्रा र दबाबलाई पब्लिक फ्रिक्वेन्सी इन्ड्युस्ड ड्राफ्ट फ्यान (निकास पाइप खण्ड) र रेगुलेटिङ डम्पर (एयर इनलेट पाइप खण्ड) द्वारा समायोजित र नियन्त्रण गरिन्छ। ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाको क्रममा, चूर्ण कणहरू सुरुमा ठीक र हल्का हुन्छन्, हावा भल्भ सेट न्यूनतम खोल्न बन्द भए पनि, पाउडर कणहरू अझै पनि बलियो तातो हावाद्वारा फिल्टर सङ्कलन झोलामा उडाइन्छ। पाउडर कणहरूले इबुलेटिंग ओछ्यानमा राम्रो उमाल्ने र सुकाउन सक्दैनन्, र कणहरू केक र एग्लोमेरेटहरू बनाउन एकसाथ भेला हुन्छन्। यस अन्त गर्न, वायुको मात्रा र हावाको चाप समायोजन तदनुसार परिमार्जन गर्नुपर्छ। एयर इनलेट खण्डमा नियामक डम्पर रद्द गरिनु पर्छ। निकास खण्डमा रहेको मूल सार्वजनिक फ्रिक्वेन्सी फ्यानलाई उही शक्तिको चल फ्रिक्वेन्सी फ्यानले प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। निकास नलीमा हावाको चाप मिटर जडान गर्नुपर्छ। हावाको चाप मापदण्डहरू हावाको मात्रा र हावाको चाप नियन्त्रण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामग्रीको उम्लने प्रभाव सुधार गर्न फ्यानको गति समायोजन गरिएको छ।
जब हावा प्रवाह गाइड प्लेट स्थापना गरिएको छैन, हावाको प्रवाह सिधै तातो हावा च्याम्बरको अगाडिको छेउमा ठोक्छ, हावाको दबाब र गति कम गर्दछ, र तातो हावा कक्षको पछाडिको छेउमा हावा प्रवाह अन्धा स्थान बनाउन सजिलो हुन्छ, उम्लिरहेको दाना प्रभावलाई असर गर्छ। हावाको प्रवाहलाई मार्गदर्शन गर्न र यसलाई समान रूपमा वितरण गर्न, हावा प्रवाहको कोण समायोजन गर्न तातो वायु कक्षमा धेरै सेट हावा प्रवाह गाइड प्लेटहरू स्थापना गरिन्छ, ताकि इबुलेटिंग बेडमा उडेको हावाको प्रवाह अधिक समान होस् र राम्रो तरल पदार्थ सुकाउने प्रभाव प्राप्त हुन्छ।
सान्दर्भिक प्रक्रिया नियमहरू अनुसार, औषधि उत्पादनको क्रममा इबुलेटेड बेडमा तापमान भिन्नता ±3 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुनु हुँदैन। हाम्रो घरेलु उपकरणको मौलिक र एक मात्र तापक्रम सेन्सर इबुलेटेड बेडको बीचमा रहेको हुनाले, जब यसले फ्लुइडाइज्ड बेडमा तापक्रम परिवर्तन भएको पत्ता लगाउँछ, तापक्रम समायोजन गर्नको लागि ताप एक्सचेन्जर स्टीम भल्भको खोल्ने नियन्त्रण गर्नुहोस्। तापक्रम मापन बिन्दु हावा इनलेटबाट टाढा भएको हुनाले, इनलेट हावाको तापक्रममा परिवर्तनहरू पत्ता लगाउन निश्चित ढिलाइ हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप तापमान भिन्नता नियन्त्रण दायरा प्रायः ±10 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुन्छ। ठूलो तापमान विचलनको कारण, उत्पादनको गुणस्तर गम्भीर रूपमा प्रभावित हुन्छ। जब इनलेट हावाको तापक्रम उच्च हुन्छ, टाँसेको (तरल पदार्थ) चाँडै वाष्पीकरण हुन्छ, जसले पाउडर कणहरू भिजेको र छिर्न टाँस्ने क्षमतालाई कम गर्छ, परिणामस्वरूप दानेदार अर्ध-तयार उत्पादनमा सानो कण आकार, ढीला घनत्व, र उच्च भंगुरता हुन्छ, जुन कम्प्रेसनको लागि अनुकूल हुँदैन। पाना गठन। जब इनलेट हावाको तापक्रम धेरै कम हुन्छ, इबुलेटिंग बेडमा पाउडर कणहरू धेरै बिस्तारै सुक्छन्। ओसिलो पाउडर कणहरू एकअर्कामा टाँसिने र जम्मा भइरहनेछन्, जसले गर्दा सामग्रीलाई छल्नी वा केकमा टाँसिन्छ र ठूला ठाउँहरूमा जम्मा हुन्छ, जसले गर्दा सामग्रीलाई इबुलेटिंग बेडमा सामान्य रूपमा सुकाउन असम्भव हुन्छ। फ्लुइडाइज्ड सुख्खाले अन्ततः कम उत्पादन उपज वा सामान्य रूपमा उत्पादन गर्न असफल हुन जान्छ, जसले गर्दा सम्पूर्ण ब्याच पुन: काम गर्न सकिन्छ।
घरेलु उपकरणको निर्माण स्तरको कारण, नियन्त्रण तापमान सटीकता दायरा सुधार गर्न असम्भव छ। उपकरण निर्माता र उपकरण प्रमाणिकरण संग परामर्श पछि, एक तापक्रम सेन्सर इबुलेटिंग ग्रेन्युलेटरको तल र एयर इनलेट पाइप बीचको जडानमा थपियो, र मूल तापमान सेन्सरसँग संयोजनमा प्रयोग गरियो (अर्थात, एकै साथ ईबुलेटिंग बेडको आन्तरिक तापक्रम र इनलेट तापमान पत्ता लगाउने)। हावा आउटलेटको तापक्रम), र एकै समयमा तापमान नियन्त्रण प्रणाली नियन्त्रण कार्यक्रम परिमार्जन गर्नुहोस् ताकि सम्पूर्ण प्रणालीले पत्ता लगाइएको तापक्रम परिवर्तन डाटालाई अधिक समयमै प्रशोधन गर्न सक्छ, ताकि उपकरणले प्रभावकारी रूपमा कम समयमा स्टीम भल्भको खोल्ने समायोजन गर्न सक्छ र तापमान दायरा विचलन कम गर्न सक्छ। तरल बेड ग्रेन्युलेटरको काम गर्ने तापक्रमलाई स्वीकार्य दायरा भित्र स्थिर रूपमा राख्नुहोस्।
'ड्रिप लिक्विड' भन्नाले वास्तविक उत्पादनमा नोजलबाट बाहिर निस्केको तरल पदार्थ प्राय रैखिक हुन्छ र यसले धुवाँको स्प्रे बनाउँदैन, जसले गर्दा उमाल्ने सुकाउने प्रभाव कम हुन्छ। ग्रेन्युलेसन पछि स्ट्रोकमा कणहरू मोटो हुन्छन्, र त्यसपछिको ट्याब्लेट प्रक्रियामा ट्याब्लेटहरू निचोड हुन्छन्। समाप्त उत्पादनमा दागहरू छन्। यो मुख्यतया यो तथ्यको कारण हो कि उमालेको र उदाउँदो पाउडर कणहरू नोजलमा तरल पदार्थसँग गाढा हुन्छ र नोजलमा टाँसिन्छ।
त्यसकारण, फिक्स्ड नोजल लचिलो रोटेशन प्रकार्यको साथ नोजलमा परिवर्तन हुन्छ। स्प्रे गर्दा नोजल तलतिर फर्कन्छ। स्प्रे गरेपछि, पाउडर कणहरू नोजलमा टाँसिनबाट रोक्नको लागि नोजल माथितिर घुम्छ। थप रूपमा, तरल पदार्थ भण्डारण ब्यारेलमा स्थिर तापक्रम ताप प्रणाली थपिएको छ तापक्रम ड्रपको कारण सामग्रीलाई धेरै चिसो हुनबाट रोक्न।
सङ्कलन झोला एन्टि-स्टेटिक, गैर-फाइबर शेडिङ कपडाबाट बनेको छ, जुन स्थिर बिजुली उत्पादन गर्न सजिलो छैन। सङ्कलन झोला सम्पूर्ण रूपमा फहराइन्छ र स्टेनलेस स्टील स्क्रू हुकमा बाँधिएको छ। तरलतायुक्त ओछ्यान उमाल्ने सुकाउने प्रक्रियामा, लामो सञ्चालन समयको कारण सङ्कलन झोला बारम्बार हल्लिन्छ, त्यसैले स्टेनलेस स्टील स्क्रू हुकमा बाँधिएको सङ्कलन झोलाको डोरी प्रायः खस्नेछ, र स्टेनलेस स्टीलको स्क्रू बकल कहिलेकाहीँ लामो समयसम्म हल्लाइरहँदा ढीला हुनेछ। सङ्कलन झोला खस्ने कारण। झरेको सङ्कलन झोला एयर सीलिङ रिङको माथिल्लो भागमा छरिएको छ, र धेरै सामग्रीको राम्रो पाउडर भित्र जम्मा हुन्छ र यसलाई हल्लाउन र साइलोमा फर्काउन सकिँदैन। सङ्कलन झोला खस्छ र बाहिरबाट सजिलै देख्न नसकिने हुनाले, उत्पादन ब्याच पूरा भएपछि मेसिन बन्द हुँदा, हावा सिल संकुचित हुन्छ र छरिएको सङ्कलन झोलाले सजिलैसँग सिल गर्ने घण्टी र उम्लिरहेको शरीरको बीचको अन्तरमा प्रवेश गर्न सक्छ। जब फ्लुइडाइज्ड बेड फेरि सुरु हुन्छ, एयर सील रिंग अब सील गर्न सक्षम हुनेछैन, जसले सामग्रीको ठूलो क्षति निम्त्याउँछ। निर्माताले सङ्कलन झोलालाई छुट्याउन र सफा गर्दा, सङ्कलन झोलालाई स्टेनलेस स्टीलको स्क्रू हुकबाट अनबकल गर्ने सल्लाह दिन्छ। वास्तवमा, सञ्चालनमा, प्रत्येक डोरी बकल स्थापना गर्न, हटाउन र धुनु धेरै असुविधाजनक छ। ५० बकलहरूको सर्कल पूरा गर्न कम्तिमा ३० मिनेट लाग्छ, र सफा गरेपछि स्थापना गर्न कम्तीमा ५० मिनेट लाग्छ।
डोरीलाई डोरी प्रकारमा परिवर्तन गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, र डोरीमा स्टिलको तार थप्नुहोस् र त्यसपछि डोरीको पहिरन प्रतिरोध बढाउन यसलाई किल गर्नुहोस्। स्टेनलेस स्टीलको बेल्ट बकल हुकलाई स्टेनलेस स्टीलको स्प्रिङ हुकमा परिवर्तन गर्नुहोस्। स्टेनलेस स्टीलको वसन्त हुक कामको क्रममा उपकरण भित्र उत्पन्न हुने कम्पन र हावाको प्रवाहको कारणले खस्ने छैन, र विघटन र असेम्ब्लीको प्रत्येक ब्याचको लागि सञ्चालन, बदल्न र सफा गर्न सजिलो छ।
सुकेका दानाहरू अर्को प्रक्रियामा लिफ्टिङ र रिभर्सिङ ग्रेन्युलेटर मार्फत सामान्य मिक्सरमा प्रवेश गर्नेछन्। यसरी, जब खाली साइलो साइलो कार्टमा फर्काइन्छ, ट्रफमा प्रवेश गर्ने ठाउँ धेरै साँघुरो हुन्छ, यसले साइलो पाखुरा झुण्ड्याउन गाह्रो हुन्छ। ट्रफमा प्रवेश गर्दा, अपरेटरले सधैं साइलो कार्टको स्थिति समायोजन गर्दछ। यदि स्थिति थोरै गलत छ भने, साइलो कार्टमा राख्न सकिँदैन। दैनिक कार्यमा, सामग्रीको प्रत्येक ब्याचको लागि 5 देखि 8 साइलो विस्थापन कार्यहरू आवश्यक पर्दछ। यदि साइलोलाई सही स्थानमा तल राख्न सकिँदैन भने, यसलाई साइलो ट्रलीमा राख्न सकिँदैन, र साइलोलाई उम्लिरहेको ओछ्यानमा फर्काउन सकिँदैन, जुन कामको लागि समस्या हो। असुविधाको कारण।
साइलो ह्याङ्गिङ हातलाई स्थानमा राख्नको लागि, सम्पर्क बिन्दुको दुबै छेउमा 45-डिग्री आर्क स्लोप पालिश गरिएको छ, जसले गर्दा साइलो सजिलैसँग स्लटमा घुसाउन सकिन्छ। जब साइलो बिस्तारै कम हुन्छ, कार्टलाई चाप खण्डमा छोड्नुहोस्। यो सही स्थितिमा चलाइनेछ, जसले अपरेटिङ समयलाई धेरै बचत गर्छ र कार्य दक्षता सुधार गर्दछ।
फ्लुइड बेड ग्रेन्युलेटरको सञ्चालनको क्रममा ऊर्जा खपत मुख्यतया फ्यानले खपत हुने बिजुली ऊर्जा र ताप एक्सचेन्जरले खपत गरेको स्टीम ताप ऊर्जा हो।
पावर बचतको सन्दर्भमा, यो माथि उल्लेख गरिएको छ कि मौलिक सार्वजनिक फ्रिक्वेन्सी फ्यान फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण नियन्त्रणको लागि इन्भर्टरको साथ स्थापना गरिएको छ, जसले शक्ति बचतमा राम्रो प्रभाव पार्छ।
तातो ऊर्जा बचतको सन्दर्भमा, फ्लुइड बेड ग्रेन्युलेटरको थर्मल दक्षता सुधार गर्न र निम्न तरिकाहरू मार्फत गर्मी ऊर्जा हानि कम गर्न आवश्यक छ।
फ्लुइड बेड ग्रेन्युलेटरको निकास हावाको तापक्रम इनलेट हावाको तापक्रम भन्दा बढी हुन्छ, त्यसैले निकास हावाको तातो उर्जा प्रिहिटिंगको लागि हीट एक्सचेन्जर मार्फत इनलेट हावामा आदानप्रदान हुन्छ, र स्टीम प्रयोग कम गर्ने उद्देश्य हासिल गर्न इनलेट हावाको प्रारम्भिक तापमान बढाइन्छ। एकै समयमा, निकास पाइपहरू गर्मी ऊर्जा खपत कम गर्न इन्सुलेटेड छन्।
जब बेइजिङमा हावाको आर्द्रता गर्मीमा उच्च हुन्छ, ताजा हावाको आर्द्रता कम गर्न इनलेट हावालाई आर्द्रीकरण गर्नुपर्छ, जसले गर्दा आर्द्रता बोक्ने क्षमतामा सुधार हुन्छ, सुकाउने र दाना बन्ने समय कम हुन्छ र ऊर्जा बचत हुन्छ।
उमाल्ने दाना प्रक्रियालाई सामान्यतया तीन चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: प्रि-हिटिंग चरण, स्थिर गति सुकाउने चरण, र कम गति सुकाउने चरण। हावा इनलेटमा हावाको तापक्रम तीन चरणका विभिन्न विशेषताहरू अनुसार उचित रूपमा सेट हुनुपर्छ। पूर्व तताउने चरणले 30 ℃---50 ℃ को कम हावाको तापक्रम प्रयोग गर्नुपर्छ (किनभने पाउडरको आर्द्रता स्टार्टअपको प्रारम्भिक चरणमा तुलनात्मक रूपमा उच्च हुन्छ। यदि हावाको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, पाउडरमा रासायनिक अवयवहरू पग्लिनेछन् र पाउडर जम्मा हुनेछ र राम्रोसँग उमाल्न सक्दैन।) जब पाउडर कणहरू पूर्ण रूपमा उमालेका छन् र राम्रो तरलता अवस्थामा पुग्छन्, हावाको तापमान 80 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि बढाइन्छ (विभिन्न औषधि प्रजातिहरू अनुसार फरक सेट गर्नुहोस्)। गति घटाउने सुक्खा चरणमा प्रवेश गरेपछि, हावाको तापमान लगभग 60 डिग्री सेल्सियसमा कम हुन्छ। सुकाउने अपरेशनको समय प्रिहिटिंग चरण र स्थिर गति सुकाउने चरणको सञ्चालनबाट धेरै प्रभावित हुन्छ। यसलाई नियन्त्रण गरिनुपर्छ ताकि पाउडर कणहरूमा रहेको अधिकांश नमी उच्च सुकाउने दरको साथ स्थिर गति चरणमा हटाइन्छ। यसले सुकाउने समयलाई धेरै कम गर्न र ऊर्जा बचत उद्देश्य हासिल गर्न सक्छ।
त्यहाँ अझै पनि घरेलु फ्लुइड बेड ग्रेन्युलेटर र विश्वको उन्नत उपकरणहरू बीच निश्चित अंतर छ, र विकास र सुधारको लागि अझै धेरै ठाउँहरू छन्। उत्पादन उपकरणहरूको प्राविधिक विवरणहरू सुधार गरेर जस्तै ठूलो नियन्त्रण र सञ्चालनको स्वचालन, उपकरणको सेवा जीवन विस्तार गरिएको छ। सेवा जीवनले फ्लुइड बेड ग्रेन्युलेटरको व्यावहारिकता, सञ्चालनको सुविधा, उत्पादनको गुणस्तरको स्थिरता, ऊर्जा हानि कम गर्छ, श्रम तीव्रता घटाउँछ, उत्पादनको उपज सुधार गर्छ, र अनावश्यक सामग्री हानिबाट जोगाउँछ। परिमार्जित फ्लुइड बेड ग्रेन्युलेटर प्रयोग गर्न सजिलो छ र स्थिर प्रक्रिया प्यारामिटरहरू छन्, र उत्पादन दक्षता धेरै सुधार गरिएको छ।
简体中文
