তরল বিছানা গ্রানুলেটরের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

ভূমিকা

দ ফ্লুইড বেড গ্রানুলেটর (সাধারণত চীনে ওয়ান-স্টেপ গ্রানুলেটর নামে পরিচিত) বিদেশে বিকশিত একটি পণ্য। চীন 1970 এর দশকের শুরু থেকে এটি চালু করেছে এবং প্রায় 40 বছর ধরে ফার্মাসিউটিক্যাল কারখানায় ব্যবহার করা হয়েছে। ফুটন্ত দানাদার প্রযুক্তি হল এমন একটি প্রযুক্তি যা সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ পাত্রে মিশ্রণ, দানাদারীকরণ এবং শুকানোকে একীভূত করে। অন্যান্য ভিজা দানাদার পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, এটিতে সাধারণ প্রক্রিয়া, স্বল্প অপারেশন সময়, কম শ্রমের তীব্রতা এবং উপাদান পরিচালনার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সময় এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময় সংক্ষিপ্ত করে, যার ফলে উপাদান এবং পরিবেশের দূষণ হ্রাস পায়।

ফুটন্ত গ্রানুলেশন প্রযুক্তির দ্রুত তাপ স্থানান্তর, উচ্চ তাপ স্থানান্তর দক্ষতা, অভিন্ন কণার আকার, কম ঘনত্ব, ভাল তরলতা এবং ভাল কম্প্রেশন গঠনযোগ্যতার সুবিধা রয়েছে। কণার মধ্যে দ্রবণীয় উপাদানের সামান্য বা কোন স্থানান্তর ঘটে না, যা ট্যাবলেটের অসম উপাদানের সম্ভাবনা হ্রাস করে।

বর্তমানে, ফ্লুইড বেড গ্রানুলেটরের প্রযুক্তি আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। এই নিবন্ধটি সংক্ষিপ্তভাবে তরল বিছানা গ্রানুলেটরের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাখ্যা করে। একই সময়ে, এটি তরল বেড গ্রানুলেটর উত্পাদন এবং ব্যবহারে উদ্ভূত কিছু সমস্যা বিশ্লেষণ করে এবং লক্ষ্যযুক্ত সমাধান প্রস্তাব করে। তরল বিছানা গ্রানুলেটরের উত্পাদন কার্যকারিতা উন্নত করতে স্থায়ীভাবে পদ্ধতিটি উন্নত করুন।

1. তরল বিছানা দানাদারের গঠন এবং কাজের নীতির ভূমিকা

তরল বিছানা গ্রানুলেটরের প্রধান গঠন চিত্রে দেখানো হয়েছে। তরলযুক্ত বিছানায় (অর্থাৎ কাঁচামালের পাত্রে) দানার জন্য পাউডারি উপকরণ রাখুন। প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যানের নেতিবাচক চাপে গরম বাতাসের প্রবাহ চুষে যায়। প্রাথমিক এবং মাঝারি-দক্ষ ফিল্টার দ্বারা ফিল্টার করার পরে, এটি পৃষ্ঠের কুলার দ্বারা ডিহিউমিডিফাই করা হয় এবং তারপর হিটার দ্বারা উত্তপ্ত করা হয়। পরিচ্ছন্নতা স্তরের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উচ্চ-দক্ষতা ফিল্টার দ্বারা ফিল্টার করার পরে, বায়ুর ভলিউম এয়ার ইনলেট ভালভ দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। , বায়ু প্রবাহ বন্টন প্লেট থেকে বায়ু খাঁড়ি নালী মাধ্যমে তরল বিছানা মধ্যে. গরম বায়ু প্রবাহ আন্দোলিত করে এবং স্থগিত করে ওষুধের গুঁড়া (যেমন চাইনিজ ভেষজ ওষুধের গুঁড়া, নির্যাস পাউডার, ইত্যাদি) গ্রানুলেশন চেম্বারে একটি তরল অবস্থায় ('ফুটন্ত' অবস্থায়ও পরিচিত), এবং তারপর তরলযুক্ত বিছানায় শুকিয়ে যায়। এই সময়ে, তরল উপাদান (যেমন ঐতিহ্যগত চীনা ওষুধের নির্যাস বা আঠালো, আবরণ তরল, ইত্যাদি) কনভেয়িং পাইপের মাধ্যমে অগ্রভাগে পাঠানো হয় এবং তারপর তরল উপাদানটি সংকুচিত বাতাসের মাধ্যমে সূক্ষ্ম ফোঁটাগুলিতে পরমাণুযুক্ত হয় এবং ফুটন্ত পাউডার তৈরি করতে তরলযুক্ত বিছানায় স্প্রে করা হয়। ভেজা হলে, গুঁড়ো একে অপরের সাথে সেতু তৈরি করে এবং কণাতে একত্রিত হয়। উপাদান শুকানোর পরে, এটি স্রাব পোর্ট থেকে নিষ্কাশন করা হবে, এবং বর্জ্য গ্যাস তরল বিছানা গ্রানুলেটরের উপরে নিষ্কাশন পাইপ থেকে নিষ্কাশন করা হবে।

ফুটন্ত শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাউডারের কিছু অংশ বায়ু প্রবাহের সাথে উঠে যায় এবং বায়ু প্রবাহের মাধ্যমে ফিল্টার চেম্বারে নিয়ে যায়। শুকনো গুঁড়ো ব্যাগ দ্বারা বন্দী হয়. যখন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ক্যাপচার করা হয়, তখন ফ্যান কাজ করা বন্ধ করে দেয় এবং ব্যাগ কাঁপানোর সিস্টেম কাজ করতে শুরু করে। উপাদানটি তরলযুক্ত বিছানায় ঝেড়ে ফেলা হয় এবং তারপরে ফ্যানটি পুনরায় চালু করা হয়।

2. প্রকৃত উৎপাদনে উদ্ভূত সমস্যা এবং সমাধান

2.1 বায়ুর পরিমাণ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণের উন্নতি

আমাদের সরঞ্জামের আসল বায়ুর পরিমাণ এবং চাপ পাবলিক ফ্রিকোয়েন্সি প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান (এক্সস্ট পাইপ সেকশন) এবং রেগুলেটিং ড্যাম্পার (এয়ার ইনলেট পাইপ সেকশন) দ্বারা সামঞ্জস্য ও নিয়ন্ত্রণ করা হয়। গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যেহেতু পাউডার কণাগুলি প্রাথমিকভাবে সূক্ষ্ম এবং হালকা, এমনকি বায়ু ভালভ সেট ন্যূনতম খোলার জন্য বন্ধ থাকলেও, পাউডার কণাগুলি এখনও শক্তিশালী গরম বাতাস দ্বারা ফিল্টার সংগ্রহের ব্যাগে প্রস্ফুটিত হয়। পাউডার কণাগুলি ইবুলেটিং বিছানায় ভাল ফুটন্ত এবং শুকানো অর্জন করতে পারে না এবং কণাগুলি একত্রিত হয়ে কেক এবং সমষ্টি তৈরি করতে থাকে। এই লক্ষ্যে, বায়ুর পরিমাণ এবং বায়ুচাপ সমন্বয় সেই অনুযায়ী পরিবর্তন করা উচিত। এয়ার ইনলেট বিভাগে নিয়ন্ত্রক ড্যাম্পার বাতিল করা উচিত। নিষ্কাশন বিভাগে মূল পাবলিক ফ্রিকোয়েন্সি ফ্যানটিকে একই শক্তির পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ফ্যান দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত। নিষ্কাশন নালীতে একটি বায়ুচাপ মিটার স্থাপন করা উচিত। বায়ুচাপের পরামিতিগুলি বায়ুর পরিমাণ এবং বায়ুচাপ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ফ্যানের গতি উপাদানের ফুটন্ত প্রভাব উন্নত করতে সামঞ্জস্য করা হয়।

2.2 বায়ুপ্রবাহ বন্টন উন্নত করতে এয়ারফ্লো গাইড প্লেট যোগ করুন

যখন বায়ু প্রবাহ গাইড প্লেট ইনস্টল করা হয় না, বায়ু প্রবাহ সরাসরি গরম বায়ু চেম্বারের সামনের প্রান্তে আঘাত করে, বাতাসের চাপ এবং গতি হ্রাস করে এবং গরম বায়ু চেম্বারের পিছনের প্রান্তে একটি বায়ু প্রবাহ অন্ধ স্পট তৈরি করা সহজ, ফুটন্ত দানাদার প্রভাবকে প্রভাবিত করে। বায়ু প্রবাহকে নির্দেশিত করতে এবং এটিকে সমানভাবে বিতরণ করার জন্য, বায়ু প্রবাহের কোণ সামঞ্জস্য করার জন্য গরম বাতাসের চেম্বারে বেশ কয়েকটি সেট বায়ু প্রবাহ গাইড প্লেট ইনস্টল করা হয়, যাতে ইবুলেটিং বিছানায় প্রবাহিত বায়ু প্রবাহ আরও অভিন্ন হয় এবং একটি ভাল তরলযুক্ত শুকানোর প্রভাব পাওয়া যায়।

2.3 খাঁড়ি বায়ু তাপমাত্রা নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তন

প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া প্রবিধান অনুযায়ী, ওষুধ উৎপাদনের সময় ইবুলেটেড বিছানায় তাপমাত্রার পার্থক্য ±3°C এর বেশি হওয়া উচিত নয়। যেহেতু আমাদের গার্হস্থ্য সরঞ্জামের আসল এবং একমাত্র তাপমাত্রা সেন্সরটি ইবুলেটেড বিছানার মাঝখানে অবস্থিত, যখন এটি তরলযুক্ত বিছানায় তাপমাত্রার পরিবর্তন সনাক্ত করে, তাই তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে হিট এক্সচেঞ্জার স্টিম ভালভের খোলার নিয়ন্ত্রণ করুন। যেহেতু তাপমাত্রা পরিমাপ বিন্দু বায়ু প্রবেশের থেকে অনেক দূরে, খাঁড়ি বায়ুর তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে একটি নির্দিষ্ট বিলম্ব হয়, যার ফলে তাপমাত্রার পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা প্রায়শই ±10 °C অতিক্রম করে। বড় তাপমাত্রা বিচ্যুতির কারণে, পণ্যের গুণমান গুরুতরভাবে প্রভাবিত হয়। যখন ইনলেট বাতাসের তাপমাত্রা বেশি থাকে, তখন আঠালো (তরল উপাদান) দ্রুত বাষ্পীভূত হয়, যা আঠালো পাউডার কণা ভেজা এবং ভেদ করার ক্ষমতা হ্রাস করে, ফলস্বরূপ দানাদার আধা-সমাপ্ত পণ্যের ছোট কণার আকার, আলগা ঘনত্ব এবং উচ্চ ভঙ্গুরতা থাকে, যা সংকোচনের জন্য সহায়ক নয়। শীট গঠন. যখন ইনলেট বাতাসের তাপমাত্রা খুব কম হয়, তখন ইবুলেটিং বিছানার পাউডার কণাগুলি খুব ধীরে ধীরে শুকিয়ে যাবে। আর্দ্র পাউডার কণাগুলি একে অপরের সাথে লেগে থাকবে এবং একত্রিত হতে থাকবে, যার ফলে উপাদানটি চালুনি বা কেকের সাথে লেগে থাকবে এবং বড় জায়গায় জমে যাবে, ফলে ইবুলেটিং বিছানায় উপাদানটি স্বাভাবিকভাবে শুকানো অসম্ভব হয়ে উঠবে। ফ্লুইডাইজড শুকানোর ফলে শেষ পর্যন্ত কম উৎপাদনের ফলন হয় বা এমনকি স্বাভাবিকভাবে উৎপাদন করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে পুরো ব্যাচটি পুনরায় কাজ করা হয়।

গার্হস্থ্য সরঞ্জাম উত্পাদন স্তরের কারণে, নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা নির্ভুলতা পরিসীমা উন্নত করা অসম্ভব। সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং সরঞ্জাম যাচাইয়ের সাথে পরামর্শের পরে, ইবুলেটিং গ্রানুলেটর এবং এয়ার ইনলেট পাইপের মধ্যে সংযোগে একটি তাপমাত্রা সেন্সর যুক্ত করা হয়েছিল এবং মূল তাপমাত্রা সেন্সরের সাথে ব্যবহার করা হয়েছিল (অর্থাৎ, একই সাথে ইবুলেটিং বেডের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা এবং ইনলেট তাপমাত্রা সনাক্ত করা)। এয়ার আউটলেটের তাপমাত্রা), এবং একই সাথে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামটি সংশোধন করুন যাতে পুরো সিস্টেমটি সনাক্ত করা তাপমাত্রা পরিবর্তনের ডেটা আরও সময়মত প্রক্রিয়া করতে পারে, যাতে সরঞ্জামগুলি কার্যকরভাবে বাষ্প ভালভের খোলার সংক্ষিপ্ততম সময়ে সামঞ্জস্য করতে পারে এবং তাপমাত্রা পরিসীমা বিচ্যুতি হ্রাস করতে পারে। তরল বিছানা দানাদারের কাজের তাপমাত্রা স্থিরভাবে অনুমোদিত সীমার মধ্যে রাখুন।

2.4 'ড্রিপ লিকুইড' সমস্যার উন্নত পরিচালনা

'ড্রিপ লিকুইড' এর অর্থ হল প্রকৃত উৎপাদনে, অগ্রভাগ থেকে নির্গত তরল উপাদান প্রায়শই রৈখিক হয় এবং একটি কুয়াশা স্প্রে গঠন করে না, যার ফলে ফুটন্ত শুকানোর প্রভাব দুর্বল হয়। গ্রানুলেশনের পরে স্ট্রোকের কণাগুলি আরও মোটা হয় এবং ট্যাবলেটগুলি পরবর্তী ট্যাবলেটিং প্রক্রিয়াতে চেপে যায়। সমাপ্ত পণ্য দাগ আছে. এটি মূলত এই কারণে যে ফুটন্ত এবং ক্রমবর্ধমান পাউডার কণা অগ্রভাগে তরল পদার্থের সাথে ঘনীভূত হয় এবং অগ্রভাগের সাথে লেগে থাকে।

অতএব, স্থির অগ্রভাগ নমনীয় ঘূর্ণন ফাংশন সহ একটি অগ্রভাগে পরিবর্তিত হয়। স্প্রে করার সময় অগ্রভাগ নিচের দিকে মুখ করে। স্প্রে করার পরে, অগ্রভাগটি ঊর্ধ্বমুখী হয়ে যায় যাতে পাউডার কণাগুলি অগ্রভাগে আটকে না যায়। উপরন্তু, তাপমাত্রা হ্রাসের কারণে উপাদানটিকে খুব বেশি সান্দ্র হতে না দেওয়ার জন্য তরল উপাদান স্টোরেজ ব্যারেলে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা গরম করার ব্যবস্থা যুক্ত করা হয়।

2.5 সংগ্রহের ব্যাগ পড়ে যাওয়ার সমস্যার উন্নত চিকিৎসা

সংগ্রহের ব্যাগটি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক, নন-ফাইবার শেডিং কাপড় দিয়ে তৈরি, যা স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ তৈরি করা সহজ নয়। সংগ্রহের ব্যাগটি সম্পূর্ণভাবে উত্তোলন করা হয় এবং একটি স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু হুকের সাথে বাঁধা হয়। তরলযুক্ত বিছানা ফুটন্ত শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, দীর্ঘ অপারেশন সময়ের কারণে সংগ্রহের ব্যাগ ঘন ঘন কাঁপতে থাকে, তাই স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু হুকের সাথে বাঁধা সংগ্রহের ব্যাগের দড়ি প্রায়শই পড়ে যায় এবং দীর্ঘমেয়াদী ঝাঁকুনির কারণে স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু ফিতে মাঝে মাঝে আলগা হয়ে যায়। যার ফলে সংগ্রহের ব্যাগ পড়ে যায়। পতিত সংগ্রহের ব্যাগটি এয়ার সিলিং রিংয়ের উপরের অংশে ছড়িয়ে ছিটিয়ে রয়েছে এবং ভিতরে প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্ম পাউডার জমা হয় এবং তা ঝেড়ে ফেলে সাইলোতে ফেরত দেওয়া যায় না। যেহেতু সংগ্রহের ব্যাগটি পড়ে যায় এবং বাইরে থেকে সহজে লক্ষ্য করা যায় না, একটি উত্পাদন ব্যাচ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে যখন মেশিনটি বন্ধ হয়ে যায়, তখন এয়ার সিল সঙ্কুচিত হয় এবং বিক্ষিপ্ত সংগ্রহ ব্যাগটি সহজেই সিলিং রিং এবং ফুটন্ত বডির মধ্যে ফাঁকে প্রবেশ করতে পারে। যখন তরলযুক্ত বিছানা আবার শুরু করা হয়, তখন এয়ার সিলিং রিংটি আর সীলমোহর করতে সক্ষম হবে না, যা উপাদানের একটি বড় ক্ষতির কারণ হবে। প্রস্তুতকারক সুপারিশ করেন যে সংগ্রহের ব্যাগটি বিচ্ছিন্ন এবং পরিষ্কার করার সময়, স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু হুক থেকে সংগ্রহের ব্যাগটি খুলে ফেলুন। আসলে, অপারেশনে, প্রতিটি দড়ি ফিতে ইনস্টল করা, অপসারণ করা এবং ধোয়া খুব অসুবিধাজনক। 50টি বাকলের একটি বৃত্ত সম্পূর্ণ করতে কমপক্ষে 30 মিনিট সময় লাগে এবং পরিষ্কার করার পরে সেগুলি ইনস্টল করতে কমপক্ষে 50 মিনিট সময় লাগে৷

সমাধান: সংগ্রহের ব্যাগের ফিক্সেশন পদ্ধতি উন্নত করুন

ল্যানিয়ার্ডটিকে একটি ল্যানিয়ার্ড টাইপে পরিবর্তন করার চেষ্টা করুন এবং ল্যানিয়ার্ডে স্টিলের তার যোগ করুন এবং তারপরে ল্যানিয়ার্ডের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পেরেক দিয়ে দিন। স্টেইনলেস স্টিলের বেল্ট বাকল হুককে স্টেইনলেস স্টিলের স্প্রিং হুকে পরিবর্তন করুন। স্টেইনলেস স্টিলের স্প্রিং হুকটি কাজের সময় সরঞ্জামের অভ্যন্তরে উত্পন্ন কম্পন এবং বায়ু প্রবাহের কারণে পড়ে যাবে না এবং বিচ্ছিন্নকরণ এবং সমাবেশের প্রতিটি ব্যাচের জন্য পরিচালনা, প্রতিস্থাপন এবং পরিষ্কার করা সহজ।

2.6 সাইলো কার্টের উন্নতি

শুকনো দানাগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় উত্তোলন এবং উল্টানো গ্রানুলেটরের মাধ্যমে সাধারণ মিক্সারে প্রবেশ করবে। এইভাবে, যখন খালি সাইলোটি সাইলো কার্টে ফেরত দেওয়া হয়, তখন ট্রফে প্রবেশের জন্য স্থানটি খুব সংকীর্ণ হয়, যার ফলে সাইলো হাতটি ঝুলানো কঠিন হয়ে পড়ে। ট্রফে প্রবেশ করার সময়, অপারেটর সর্বদা সাইলো কার্টের অবস্থান সামঞ্জস্য করে। অবস্থান সামান্য ভুল হলে, সাইলো কার্ট উপর স্থাপন করা যাবে না. দৈনন্দিন কাজে, প্রতিটি ব্যাচের উপকরণের জন্য 5 থেকে 8 সাইলো ডিসপ্লেসমেন্ট অপারেশন প্রয়োজন। যদি সাইলোটিকে সঠিক অবস্থানে নামানো না যায় তবে এটি সাইলো ট্রলিতে স্থাপন করা যাবে না এবং সাইলোটিকে ফুটন্ত বিছানায় ফিরিয়ে দেওয়া যাবে না, যা কাজের জন্য একটি সমস্যা। অসুবিধার কারণ।

সাইলো ঝুলন্ত আর্মটি স্থাপনের সুবিধার্থে, যোগাযোগ বিন্দুর উভয় পাশে একটি 45-ডিগ্রী আর্ক ঢাল পালিশ করা হয়, যাতে সাইলোটি সহজেই স্লটে ঢোকানো যায়। যখন সাইলো ধীরে ধীরে নামানো হয়, তখন শুধু কার্টটিকে আর্ক সেকশনে ফেলে দিন। এটি সঠিক অবস্থানে চালিত হবে, যা অপারেটিং সময়কে ব্যাপকভাবে বাঁচায় এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করে।

2.7 তরল বিছানা দানাদার তাপ শক্তি সঞ্চয় উন্নতি

ফ্লুইড বেড গ্রানুলেটরের অপারেশন চলাকালীন শক্তি খরচ হল প্রধানত ফ্যান দ্বারা ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক শক্তি এবং তাপ এক্সচেঞ্জার দ্বারা ব্যবহৃত বাষ্প তাপ শক্তি।

বিদ্যুৎ সাশ্রয়ের পরিপ্রেক্ষিতে, উপরে উল্লেখ করা হয়েছে যে ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ইনভার্টারের সাথে মূল পাবলিক ফ্রিকোয়েন্সি ফ্যান ইনস্টল করা আছে, যা শক্তি সঞ্চয়ের একটি ভাল প্রভাব ফেলে।

তাপ শক্তি সঞ্চয়ের ক্ষেত্রে, তরল বিছানা দানাদারের তাপ দক্ষতা উন্নত করা এবং নিম্নলিখিত উপায়ে তাপ শক্তির ক্ষতি হ্রাস করা প্রয়োজন।

পদ্ধতি 1: তরল বেড গ্রানুলেটরের নিষ্কাশন আউটলেট এয়ারফ্লো থেকে তাপ পুনরুদ্ধার করুন এবং নিষ্কাশন তাপ পুনরায় ব্যবহার করুন।

তরল বিছানা গ্রানুলেটরের নিষ্কাশন বায়ুর তাপমাত্রা খাঁড়ি বাতাসের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি, তাই প্রিহিটিং এর জন্য তাপ এক্সচেঞ্জারের মাধ্যমে নিষ্কাশন বায়ুর তাপ শক্তি খাঁড়ি বায়ুতে বিনিময় করা হয় এবং বাষ্পের ব্যবহার হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য খাঁড়ি বায়ুর প্রাথমিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা হয়। একই সময়ে, তাপ শক্তি খরচ কমাতে নিষ্কাশন পাইপ উত্তাপ করা হয়।

পদ্ধতি 2: আগত বাতাসকে ডিহ্যুমিডিফাই করুন।

গ্রীষ্মে যখন বেইজিংয়ে বাতাসের আর্দ্রতা বেশি থাকে, তখন তাজা বাতাসের আর্দ্রতা কমাতে ইনলেট বাতাসকে আর্দ্রতামুক্ত করা উচিত, যার ফলে আর্দ্রতা বহন করার ক্ষমতা উন্নত হয়, শুকানোর এবং দানাদার সময় সংক্ষিপ্ত হয় এবং শক্তি সাশ্রয় হয়।

পদ্ধতি 3: যুক্তিসঙ্গতভাবে শুকানোর সময় এবং বায়ু প্রবেশের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।

ফুটন্ত দানাদার প্রক্রিয়াটিকে সাধারণত তিনটি পর্যায়ে ভাগ করা যায়: প্রিহিটিং স্টেজ, কনস্ট্যান্ট স্পিড ড্রাইং স্টেজ এবং কম স্পিড ড্রাইং স্টেজ। এয়ার ইনলেটে বাতাসের তাপমাত্রা তিনটি পর্যায়ের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত। প্রিহিটিং স্টেজে 30℃---50℃ এর কম বায়ু তাপমাত্রা ব্যবহার করা উচিত (কারণ প্রারম্ভিক পর্যায়ে পাউডারের আর্দ্রতা তুলনামূলকভাবে বেশি। বাতাসের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, পাউডারের রাসায়নিক উপাদানগুলি গলে যাবে এবং পাউডারটি জমে যাবে এবং ভালভাবে ফুটতে পারবে না।) যখন পাউডার কণাগুলি সম্পূর্ণরূপে সেদ্ধ হয় এবং একটি ভাল তরল অবস্থায় পৌঁছায়, তখন বাতাসের তাপমাত্রা 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উত্থাপিত হয় (বিভিন্ন ওষুধের জাত অনুসারে আলাদাভাবে সেট করা হয়)। গতি-হ্রাসকারী শুকানোর পর্যায়ে প্রবেশ করার পরে, বাতাসের তাপমাত্রা প্রায় 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কমে যায়। শুকানোর অপারেশনের সময়টি প্রিহিটিং স্টেজ এবং ধ্রুবক গতি শুকানোর পর্যায়ের অপারেশন দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। এটি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে পাউডার কণার বেশিরভাগ আর্দ্রতা ধ্রুবক গতির পর্যায়ে উচ্চ শুকানোর হারের সাথে মুছে ফেলা হয়। এটি শুকানোর সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং শক্তি সঞ্চয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে।

উপসংহার

গার্হস্থ্য তরল বিছানা গ্রানুলেটর এবং বিশ্বের উন্নত সরঞ্জামগুলির মধ্যে এখনও একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান রয়েছে এবং বিকাশ এবং উন্নতির জন্য এখনও অনেক জায়গা রয়েছে। উত্পাদন সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত বিবরণ যেমন বৃহত্তর নিয়ন্ত্রণ এবং অপারেশনগুলির অটোমেশন উন্নত করে, সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানো হয়েছে। পরিষেবা জীবন তরল বিছানা গ্রানুলেটরের ব্যবহারিকতা উন্নত করে, অপারেশনের সুবিধা, পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা, শক্তির ক্ষতি হ্রাস করে, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে, পণ্যের ফলন উন্নত করে এবং অপ্রয়োজনীয় উপাদান ক্ষতি এড়ায়। পরিবর্তিত তরল বিছানা গ্রানুলেটর ব্যবহার করা সহজ এবং স্থিতিশীল প্রক্রিয়া পরামিতি আছে, এবং উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে।