তরল বিছানা গ্রানুলেটরের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

ভূমিকা

দ্য তরল বিছানা গ্রানুলেটর (সাধারণত চীনে ওয়ান-স্টেপ গ্রানুলেটর হিসাবে পরিচিত) বিদেশে বিকশিত একটি পণ্য। চীন ১৯ 1970০ এর দশকের গোড়ার দিকে এটি চালু করেছে এবং প্রায় 40 বছর ধরে ফার্মাসিউটিক্যাল কারখানায় ব্যবহৃত হয়। ফুটন্ত গ্রানুলেশন প্রযুক্তি এমন একটি প্রযুক্তি যা সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ পাত্রে মিশ্রণ, গ্রানুলেশন এবং শুকনো সংহত করে। অন্যান্য ভেজা গ্রানুলেশন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, এতে সাধারণ প্রক্রিয়া, স্বল্প অপারেশন সময়, কম শ্রমের তীব্রতা এবং উপাদান হ্যান্ডলিং হ্রাস করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময় এবং সংক্ষিপ্ত করে তোলে, যার ফলে উপকরণ এবং পরিবেশে দূষণ হ্রাস হয়।

ফুটন্ত গ্রানুলেশন প্রযুক্তির দ্রুত তাপ স্থানান্তর, উচ্চ তাপ স্থানান্তর দক্ষতা, অভিন্ন কণার আকার, কম ঘনত্ব, ভাল তরলতা এবং ভাল সংকোচনের গঠনযোগ্যতার সুবিধা রয়েছে। দ্রবণীয় উপাদানগুলির সামান্য বা কোনও স্থানান্তর কণাগুলির মধ্যে ঘটে, অসম ট্যাবলেট সামগ্রীর সম্ভাবনা হ্রাস করে।

বর্তমানে, তরল বিছানা গ্রানুলেটরের প্রযুক্তিটি আরও বেশি করে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। এই নিবন্ধটি সংক্ষেপে তরল বিছানা গ্রানুলেটরের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাখ্যা করে। একই সময়ে, এটি এমন কিছু সমস্যা বিশ্লেষণ করে যা তরল বিছানা গ্রানুলেটরের উত্পাদন এবং ব্যবহারে উত্থিত হয় এবং লক্ষ্যযুক্ত সমাধানগুলির প্রস্তাব দেয়। তরল বিছানা গ্রানুলেটরের উত্পাদন কার্যকারিতা উন্নত করতে স্থায়ীভাবে পদ্ধতিটি উন্নত করুন।

1. তরল বিছানা গ্রানুলেটরের কাঠামো এবং কার্যনির্বাহী নীতিমালার পরিচয়

তরল বিছানা গ্রানুলেটরের মূল কাঠামোটি চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে। গ্রানুলেশনের জন্য গুঁড়ো উপকরণগুলি তরল বিছানায় (অর্থাত্ কাঁচামাল ধারক) রাখুন। গরম বায়ু প্রবাহ প্ররোচিত খসড়া ফ্যানের নেতিবাচক চাপের মধ্যে চুষে নেওয়া হয়। প্রাথমিক এবং মাঝারি-দক্ষতা ফিল্টারগুলি দ্বারা ফিল্টার করার পরে, এটি পৃষ্ঠের কুলার দ্বারা ডিহমিডিফাইড হয় এবং তারপরে হিটার দ্বারা উত্তপ্ত হয়। পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার স্তরের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে উচ্চ-দক্ষতা ফিল্টার দ্বারা ফিল্টার করার পরে, বায়ু ভলিউম এয়ার ইনলেট ভালভ দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। , বায়ু প্রবাহ বিতরণ প্লেট থেকে এয়ার ইনলেট নালী দিয়ে তরল বিছানায়। হট এয়ার প্রবাহ গ্রানুলেশন চেম্বারে medic ষধি গুঁড়ো (যেমন চাইনিজ ভেষজ ওষুধের পাউডার, এক্সট্র্যাক্ট পাউডার ইত্যাদি) একটি তরল অবস্থায় ('' ফুটন্ত 'রাষ্ট্র হিসাবেও পরিচিত) হিসাবে পরিচিত) এবং তারপরে তরল বিছানায় শুকিয়ে যায় এবং স্থগিত করে এবং স্থগিত করে। এই সময়ে, তরল উপাদান (যেমন traditional তিহ্যবাহী চীনা ওষুধের নিষ্কাশন বা আঠালো, আবরণ তরল ইত্যাদি) পৌঁছে দেওয়া পাইপের মাধ্যমে অগ্রভাগে প্রেরণ করা হয় এবং তারপরে তরল উপাদানটি সংকুচিত বায়ু দ্বারা সূক্ষ্ম ফোঁটাগুলিতে অ্যাটমাইজ করা হয় এবং তরলযুক্ত বিছানায় একটি ফুটন্ত পাউডার গঠনের জন্য স্প্রে করা হয়। ভেজা হয়ে গেলে, গুঁড়ো একে অপরের সাথে সেতু তৈরি করে এবং কণায় একত্রিত হয়। উপাদান শুকানোর পরে, এটি স্রাব বন্দর থেকে স্রাব করা হবে এবং তরল বিছানা গ্রানুলেটরের শীর্ষে এক্সস্টাস্ট পাইপ থেকে বর্জ্য গ্যাস স্রাব করা হবে।

ফুটন্ত শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাউডারটির কিছু অংশ বায়ু প্রবাহের সাথে উত্থিত হয় এবং বায়ু প্রবাহ দ্বারা ফিল্টার চেম্বারে বহন করা হয়। শুকনো গুঁড়ো ব্যাগ দ্বারা ধরা হয়। যখন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ধরা পড়ে, ফ্যান কাজ বন্ধ করে দেয় এবং ব্যাগ কাঁপানো সিস্টেমটি কাজ শুরু করে। উপাদানটি ফ্লুইডাইজড বিছানায় কাঁপানো হয় এবং তারপরে ফ্যানটি পুনরায় চালু হয়।

2. প্রকৃত উত্পাদনে উত্থিত সমস্যা এবং সমাধান

২.১ বায়ু ভলিউম এবং চাপ নিয়ন্ত্রণের উন্নতি

আমাদের সরঞ্জামগুলির মূল বায়ু ভলিউম এবং চাপটি পাবলিক ফ্রিকোয়েন্সি প্ররোচিত খসড়া ফ্যান (এক্সস্টাস্ট পাইপ বিভাগ) এবং নিয়ন্ত্রক ড্যাম্পার (এয়ার ইনলেট পাইপ বিভাগ) দ্বারা সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রিত হয়। গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কারণ পাউডার কণাগুলি প্রাথমিকভাবে সূক্ষ্ম এবং হালকা, এমনকি যদি এয়ার ভালভটি ন্যূনতম খোলার জন্য বন্ধ থাকে তবে পাউডার কণাগুলি এখনও শক্তিশালী গরম বাতাসের মাধ্যমে ফিল্টার সংগ্রহ ব্যাগে উড়িয়ে দেওয়া হয়। গুঁড়ো কণাগুলি ভাল ফুটন্ত বিছানায় ভাল ফুটন্ত এবং শুকনো অর্জন করতে পারে না এবং কণাগুলি একত্রিত হয়ে কেক এবং অ্যাগলোমেট্রেটস গঠনের জন্য একত্রিত হয়। এই লক্ষ্যে, বায়ু ভলিউম এবং বায়ুচাপ সমন্বয় সেই অনুযায়ী সংশোধন করা উচিত। এয়ার ইনলেট বিভাগে নিয়ন্ত্রক ড্যাম্পার বাতিল করা উচিত। এক্সস্টাস্ট বিভাগে মূল পাবলিক ফ্রিকোয়েন্সি ফ্যানটি একই শক্তির একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ফ্যানের সাথে প্রতিস্থাপন করা উচিত। নিষ্কাশন নালীতে একটি বায়ুচাপ মিটার ইনস্টল করা উচিত। বায়ুচাপের পরামিতিগুলি বায়ু ভলিউম এবং বায়ুচাপ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উপাদানের ফুটন্ত প্রভাব উন্নত করতে ফ্যানের গতি সামঞ্জস্য করা হয়।

২.২ এয়ারফ্লো বিতরণ উন্নত করতে এয়ারফ্লো গাইড প্লেট যুক্ত করুন

যখন এয়ার ফ্লো গাইড প্লেটটি ইনস্টল না করা হয়, বায়ু প্রবাহ সরাসরি গরম বায়ু চেম্বারের সামনের প্রান্তে আঘাত করে, বাতাসের চাপ এবং গতি হ্রাস করে এবং গরম বায়ু চেম্বারের পিছনের প্রান্তে বায়ু প্রবাহ অন্ধ স্পট গঠন করা সহজ, এটি ফুটন্ত গ্রানুলেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে। বায়ু প্রবাহকে গাইড করার জন্য এবং এটি সমানভাবে বিতরণ করার জন্য, বায়ু প্রবাহের কোণটি সামঞ্জস্য করতে হট এয়ার চেম্বারে এয়ার ফ্লো গাইড প্লেটের বেশ কয়েকটি সেট ইনস্টল করা হয়, যাতে বায়ু প্রবাহটি ফুটিয়ে তোলা বিছানায় প্রবাহিত আরও বেশি অভিন্ন হয় এবং আরও ভাল তরল শুকানোর প্রভাব পাওয়া যায়।

2.3 ইনলেট বায়ু তাপমাত্রা যথার্থ নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তন

প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া বিধি অনুসারে, ওষুধের উত্পাদনের সময় ইবুলেটেড বিছানায় তাপমাত্রার পার্থক্য ± 3 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হওয়া উচিত নয়। যেহেতু আমাদের ঘরোয়া সরঞ্জামগুলির মূল এবং একমাত্র তাপমাত্রা সেন্সরটি ইবুলেটেড বিছানার মাঝখানে অবস্থিত, যখন এটি তরল বিছানার তাপমাত্রার পরিবর্তন সনাক্ত করে, তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে তাপ এক্সচেঞ্জার স্টিম ভালভের খোলার নিয়ন্ত্রণ করুন। যেহেতু তাপমাত্রা পরিমাপের পয়েন্টটি বায়ু ইনলেট থেকে অনেক দূরে, তাই ইনলেট বায়ু তাপমাত্রায় পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে একটি নির্দিষ্ট বিলম্ব রয়েছে, যার ফলে তাপমাত্রা পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা প্রায়শই ± 10 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হয়। বৃহত তাপমাত্রার বিচ্যুতির কারণে, পণ্যের গুণমান মারাত্মকভাবে প্রভাবিত হয়। যখন ইনলেট বায়ুর তাপমাত্রা বেশি থাকে, আঠালো (তরল উপাদান) দ্রুত বাষ্পীভূত হয়, যা গুঁড়ো কণাগুলিতে ভেজা এবং প্রবেশের জন্য আঠালোটির ক্ষমতা হ্রাস করে, ফলস্বরূপ গ্রানুলেটেড আধা-সমাপ্ত পণ্যটি ছোট কণার আকার, আলগা ঘনত্ব এবং উচ্চ ব্রিটলেন্সিযুক্ত, যা সংকোচনের জন্য উপযুক্ত নয়। শীট গঠন। যখন ইনলেট এয়ারের তাপমাত্রা খুব কম থাকে, তখন ইবলিং বিছানার পাউডার কণাগুলি খুব ধীরে ধীরে শুকিয়ে যাবে। আর্দ্র গুঁড়ো কণাগুলি একে অপরের সাথে লেগে থাকতে এবং সামগ্রিকভাবে অবিরত থাকবে, যার ফলে উপাদানটি চালনী বা কেককে আটকে রাখে এবং বৃহত অঞ্চলে সংহত হয়, ফলে উপাদানটি জ্বলন্ত বিছানায় সাধারণত শুকানো অসম্ভব করে তোলে। ফ্লুইডাইজড শুকনো শেষ পর্যন্ত কম উত্পাদন ফলন বা এমনকি সাধারণত উত্পাদন করতে ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে পুরো ব্যাচটি পুনরায় কাজ করা হয়।

গার্হস্থ্য সরঞ্জামগুলির উত্পাদন স্তরের কারণে, নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রার নির্ভুলতার পরিসীমা উন্নত করা অসম্ভব। সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং সরঞ্জাম যাচাইয়ের সাথে পরামর্শের পরে, একটি তাপমাত্রা সেন্সরটি ইবুলেটিং গ্রানুলেটর এবং এয়ার ইনলেট পাইপের নীচের অংশের মধ্যে সংযোগের সাথে যুক্ত করা হয়েছিল এবং মূল তাপমাত্রা সেন্সরের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয় (এটি একই সাথে ইবুলেটিং বিছানা এবং খাঁড়ি তাপমাত্রার অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা সনাক্ত করে)। বায়ু আউটলেটের তাপমাত্রা), এবং একই সাথে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামটি সংশোধন করে যাতে পুরো সিস্টেমটি সনাক্ত করা তাপমাত্রা পরিবর্তনের ডেটা আরও সময়োচিত পদ্ধতিতে প্রক্রিয়া করতে পারে, যাতে সরঞ্জামগুলি কার্যকরভাবে সংক্ষিপ্ত সময়ে বাষ্প ভাল্বের খোলার সামঞ্জস্য করতে পারে এবং তাপমাত্রার পরিসীমা বিচ্যুতি হ্রাস করতে পারে। তরল বিছানা গ্রানুলেটরের কার্যকরী তাপমাত্রা অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে স্থিরভাবে রাখুন।

2.4 'ড্রিপ তরল ' সমস্যাটির উন্নত হ্যান্ডলিং

Dr 'ড্রিপ তরল ' এর অর্থ হ'ল প্রকৃত উত্পাদনে, অগ্রভাগ থেকে বেরিয়ে আসা তরল উপাদান প্রায়শই লিনিয়ার হয় এবং একটি কুয়াশা স্প্রে গঠন করে না, যার ফলে দুর্বল ফুটন্ত শুকনো প্রভাব পড়ে। গ্রানুলেশনের পরে স্ট্রোকের কণাগুলি মোটা হয় এবং পরবর্তী ট্যাবলেট প্রক্রিয়াতে ট্যাবলেটগুলি চেপে যায়। সমাপ্ত পণ্য দাগ আছে। এটি মূলত এই কারণে যে ফুটন্ত এবং ক্রমবর্ধমান পাউডার কণাগুলি অগ্রভাগে তরল পদার্থের সাথে ঘনীভূত হয় এবং অগ্রভাগে আটকে থাকে।

অতএব, স্থির অগ্রভাগটি নমনীয় ঘূর্ণন ফাংশন সহ একটি অগ্রভাগে পরিবর্তন করা হয়। স্প্রে করার সময় অগ্রভাগটি নীচের দিকে মুখ করে। স্প্রে করার পরে, অগ্রভাগের দিকে লেগে থাকা থেকে পাউডার কণাগুলি রোধ করতে অগ্রভাগটি উপরের দিকে ঘুরে। এছাড়াও, তাপমাত্রার ড্রপের কারণে উপাদানটি খুব সান্দ্র হয়ে উঠতে বাধা দিতে তরল উপাদান স্টোরেজ ব্যারেলটিতে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা হিটিং সিস্টেম যুক্ত করা হয়।

2.5 সংগ্রহের ব্যাগটি পড়ার সমস্যাটির উন্নত চিকিত্সা

সংগ্রহের ব্যাগটি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক, নন-ফাইবার শেডিং কাপড় দিয়ে তৈরি, যা স্থির বিদ্যুত উত্পাদন করা সহজ নয়। সংগ্রহের ব্যাগটি পুরোপুরি উত্তোলন করা হয় এবং স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু হুকের সাথে আবদ্ধ। ফ্লুইডাইজড বিছানা ফুটন্ত শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, কালেকশন ব্যাগটি দীর্ঘ অপারেশন সময়ের কারণে প্রায়শই কাঁপায়, তাই স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু হুকের সাথে আবদ্ধ সংগ্রহ ব্যাগের দড়িটি প্রায়শই বন্ধ হয়ে যায় এবং স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু বাকলটি মাঝে মাঝে দীর্ঘমেয়াদী কাঁপানোর কারণে আলগা হয়ে যায়। সংগ্রহের ব্যাগটি পড়ে যাওয়ার কারণ। পতিত সংগ্রহের ব্যাগটি বায়ু সিলিং রিংয়ের উপরের অংশে ছড়িয়ে ছিটিয়ে রয়েছে এবং প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্ম পাউডার ভিতরে জমা হয় এবং কাঁপানো যায় না এবং সিলোতে ফিরে আসে। যেহেতু সংগ্রহের ব্যাগটি পড়ে যায় এবং বাইরে থেকে সহজেই লক্ষণীয় হয় না, যখন কোনও উত্পাদন ব্যাচ শেষ হওয়ার পরে মেশিনটি বন্ধ হয়ে যায়, তখন বায়ু সিল সঙ্কুচিত হয় এবং ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা সংগ্রহ ব্যাগটি সহজেই সিলিং রিং এবং ফুটন্ত শরীরের মধ্যে ফাঁক প্রবেশ করতে পারে। যখন ফ্লুইডাইজড বিছানা আবার শুরু করা হয়, তখন বায়ু সিলিং রিংটি আর সিল করতে সক্ষম হবে না, যা উপাদানের একটি বিশাল ক্ষতির কারণ হবে। প্রস্তুতকারক সুপারিশ করেন যে সংগ্রহের ব্যাগটি বিচ্ছিন্ন ও পরিষ্কার করার সময়, স্টেইনলেস স্টিল স্ক্রু হুক থেকে সংগ্রহের ব্যাগটি খুলে ফেলুন। প্রকৃতপক্ষে, অপারেশনে, প্রতিটি দড়ি বাকল ইনস্টল, অপসারণ এবং ধুয়ে ফেলা খুব অসুবিধে। 50 টি বাকলগুলির একটি বৃত্ত সম্পূর্ণ করতে কমপক্ষে 30 মিনিট সময় লাগে এবং পরিষ্কার করার পরে এগুলি ইনস্টল করতে কমপক্ষে 50 মিনিট সময় লাগে।

সমাধান: সংগ্রহ ব্যাগের স্থিরকরণ পদ্ধতিটি উন্নত করুন

ল্যানিয়ার্ডটিকে একটি ল্যানিয়ার্ড টাইপে পরিবর্তন করার চেষ্টা করুন এবং ল্যানিয়ার্ডে ইস্পাত তারের যুক্ত করুন এবং তারপরে ল্যানিয়ার্ডের পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য এটি পেরেক করুন। স্টেইনলেস স্টিল বেল্ট বাকল হুকটিকে স্টেইনলেস স্টিল স্প্রিং হুকে পরিবর্তন করুন। কাজের সময় সরঞ্জামের অভ্যন্তরে উত্পন্ন কম্পন এবং বায়ু প্রবাহের কারণে স্টেইনলেস স্টিল স্প্রিং হুকটি পড়ে যাবে না এবং বিচ্ছিন্নতা এবং সমাবেশের প্রতিটি ব্যাচের জন্য পরিচালনা, প্রতিস্থাপন এবং পরিষ্কার করা সহজ।

2.6 সিলো কার্টের উন্নতি

শুকনো গ্রানুলগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াতে উত্তোলন এবং বিপরীত গ্রানুলেটরের মাধ্যমে সাধারণ মিশ্রণে প্রবেশ করবে। এইভাবে, যখন খালি সিলো সিলো কার্টে ফিরে আসে, তখন গর্তে প্রবেশের জন্য স্থানটি খুব সরু, সিলো বাহুটি ঝুলানো কঠিন করে তোলে। গর্তে প্রবেশের সময়, অপারেটর সর্বদা সিলো কার্টের অবস্থান সামঞ্জস্য করে। যদি অবস্থানটি কিছুটা ভুল হয় তবে সিলোটি কার্টে রাখা যায় না। প্রতিদিনের কাজে, প্রতিটি ব্যাচের উপকরণগুলির জন্য 5 থেকে 8 টি সিলো স্থানচ্যুতি অপারেশন প্রয়োজন। যদি সিলোকে সঠিক অবস্থানে নামানো না যায় তবে এটি সিলো ট্রলিতে রাখা যায় না এবং সিলোটি ফুটন্ত বিছানায় ফিরিয়ে দেওয়া যায় না, যা কাজের জন্য সমস্যা। অসুবিধার কারণ।

সিলো ঝুলন্ত বাহুটি স্থাপনের সুবিধার্থে, একটি 45-ডিগ্রি তোরণ ope াল যোগাযোগের পয়েন্টের উভয় পাশে পালিশ করা হয়, যাতে সিলোটি সহজেই স্লটে serted োকানো যায়। যখন সিলো আস্তে আস্তে নামানো হয়, কেবল কার্টটি আর্ক বিভাগে ফেলে দিন। এটি সঠিক অবস্থানে চালিত হবে, যা অপারেটিং সময়কে ব্যাপকভাবে সাশ্রয় করে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করে।

2.7 তরল বিছানা গ্রানুলেটরে তাপ শক্তি সঞ্চয় করার উন্নতি

তরল বিছানা গ্রানুলেটরের ক্রিয়াকলাপের সময় শক্তি খরচ মূলত ফ্যান দ্বারা গ্রাস করা বৈদ্যুতিক শক্তি এবং তাপ এক্সচেঞ্জার দ্বারা ব্যবহৃত বাষ্প তাপ শক্তি।

পাওয়ার সাশ্রয়ের ক্ষেত্রে, এটি উপরে উল্লেখ করা হয়েছে যে মূল পাবলিক ফ্রিকোয়েন্সি ফ্যানটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল দিয়ে ইনস্টল করা হয়েছে, যা শক্তি সঞ্চয় করার ভাল প্রভাব ফেলে।

তাপ শক্তি সাশ্রয়ের ক্ষেত্রে, তরল বিছানা গ্রানুলেটরের তাপ দক্ষতা উন্নত করা এবং নিম্নলিখিত উপায়ে তাপ শক্তি হ্রাস হ্রাস করা প্রয়োজন।

পদ্ধতির 1: তরল বিছানা গ্রানুলেটরের এক্সস্টাস্ট আউটলেট এয়ারফ্লো থেকে তাপ পুনরুদ্ধার করুন এবং নিষ্কাশন তাপটি পুনরায় ব্যবহার করুন।

তরল বিছানা গ্রানুলেটরের নিষ্কাশন বায়ু তাপমাত্রা খাঁড়ি বাতাসের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি, তাই এক্সস্টাস্ট বায়ুর তাপ শক্তি প্রিহিটিংয়ের জন্য তাপ এক্সচেঞ্জারের মাধ্যমে ইনলেট বায়ুতে বিনিময় করা হয় এবং বাষ্পের ব্যবহার হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ইনলেট বায়ুর প্রাথমিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা হয়। একই সময়ে, এক্সস্টাস্ট পাইপগুলি তাপ শক্তি খরচ হ্রাস করতে অন্তরক হয়।

পদ্ধতি 2: আগত বায়ু dehumidify।

গ্রীষ্মে যখন বেইজিংয়ে বায়ু আর্দ্রতা বেশি থাকে, তখন তাজা বাতাসের আর্দ্রতা হ্রাস করার জন্য ইনলেট বায়ু ডিহমিডাইফাইড করা উচিত, যার ফলে আর্দ্রতা বহন করার ক্ষমতা উন্নত করা, শুকনো এবং দানাদার সময়কে সংক্ষিপ্ত করা এবং শক্তি সঞ্চয় অর্জন করা।

পদ্ধতির 3: যথাযথভাবে শুকানোর সময় এবং এয়ার ইনলেট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।

ফুটন্ত গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি সাধারণত তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: প্রিহিটিং স্টেজ, ধ্রুবক গতি শুকানোর পর্যায়ে এবং গতি শুকানোর পর্যায়ে হ্রাস করা। এয়ার ইনলেটে বায়ু তাপমাত্রা তিনটি পর্যায়ের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত। প্রিহিটিং স্টেজটি 30 ℃ --- 50 ℃ এর কম বায়ু তাপমাত্রা ব্যবহার করা উচিত (কারণ পাউডারটির আর্দ্রতার পরিমাণগুলি প্রারম্ভের প্রাথমিক পর্যায়ে তুলনামূলকভাবে বেশি। যদি বায়ু তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে পাউডারটিতে রাসায়নিক উপাদানগুলি গলে যাবে এবং পাউডারটি আরও ভালভাবে ফুটতে পারে না))। যখন পাউডার কণাগুলি পুরোপুরি সিদ্ধ হয়ে যায় এবং একটি ভাল তরলযুক্ত অবস্থায় পৌঁছায়, তখন বায়ু তাপমাত্রা 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে উত্থিত হয় (বিভিন্ন ওষুধের জাত অনুসারে আলাদাভাবে সেট করা হয়)। গতি হ্রাসকারী শুকনো পর্যায়ে প্রবেশের পরে, বায়ু তাপমাত্রা প্রায় 60 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে কমে যায়। শুকনো অপারেশনের সময়টি প্রিহিটিং স্টেজ এবং ধ্রুবক গতি শুকানোর পর্যায়ে অপারেশন দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। এটি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে পাউডার কণার বেশিরভাগ আর্দ্রতা উচ্চ শুকানোর হারের সাথে ধ্রুবক গতির পর্যায়ে সরানো হয়। এটি শুকানোর সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং শক্তি সাশ্রয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে।

উপসংহার

গার্হস্থ্য তরল বিছানা গ্রানুলেটর এবং বিশ্বের উন্নত সরঞ্জামগুলির মধ্যে এখনও একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান রয়েছে এবং উন্নয়ন এবং উন্নতির জন্য এখনও প্রচুর জায়গা রয়েছে। বৃহত্তর নিয়ন্ত্রণ এবং অপারেশনগুলির অটোমেশনের মতো উত্পাদন সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত বিশদ উন্নত করে, সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানো হয়েছে। পরিষেবা জীবন তরল বিছানা গ্রানুলেটরের কার্যকারিতা উন্নত করে, অপারেশনের সুবিধার্থে, পণ্যের মানের স্থায়িত্ব, শক্তি হ্রাস হ্রাস করে, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে, পণ্যের ফলন উন্নত করে এবং অপ্রয়োজনীয় উপাদান হ্রাস এড়ায়। পরিবর্তিত তরল বিছানা গ্রানুলেটরটি ব্যবহার করা সহজ এবং স্থিতিশীল প্রক্রিয়া পরামিতি রয়েছে এবং উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে।