Katselukerrat: 99 Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2024-05-16 Alkuperä: Sivusto
The leijukerrosrakeistin (tunnetaan yleisesti Kiinassa yksivaiheisena rakeistimena) on ulkomailla kehitetty tuote. Kiina on ottanut sen käyttöön 1970-luvun alusta lähtien, ja sitä on käytetty lääketehtaissa lähes 40 vuoden ajan. Kiehuva rakeistustekniikka on tekniikka, joka yhdistää sekoituksen, rakeistamisen ja kuivauksen täysin suljetussa astiassa. Verrattuna muihin märkärakeistusmenetelmiin, sillä on yksinkertainen prosessi, lyhyt toiminta-aika, alhainen työvoimaintensiteetti ja se vähentää materiaalinkäsittelyä. ajat ja lyhennät kunkin prosessin vaatimaa aikaa, mikä vähentää materiaalien ja ympäristön saastumista.
Kiehuvan rakeistustekniikan etuna on nopea lämmönsiirto, korkea lämmönsiirtotehokkuus, tasainen hiukkaskoko, alhainen tiheys, hyvä juoksevuus ja hyvä puristusmuovattavuus. Liukoisten aineosien kulkeutumista hiukkasten välillä tapahtuu vain vähän tai ei ollenkaan, mikä vähentää tabletin epätasaisen sisällön mahdollisuutta.
Tällä hetkellä leijukerrosrakeistustekniikkaa käytetään yhä laajemmin. Tämä artikkeli selittää lyhyesti leijukerrosrakeistimen tekniset ominaisuudet. Samalla se analysoi leijukerrosrakeistimen valmistuksessa ja käytössä ilmeneviä ongelmia ja ehdottaa kohdennettuja ratkaisuja. Paranna menetelmää pysyvästi leijukerrosrakeistimen tuotannon käytännöllisyyden parantamiseksi.
Leijukerrosrakeistimen päärakenne on esitetty kuvassa. Laita rakeistettavat jauhemaiset materiaalit leijukerrokseen (eli raaka-ainesäiliöön). Kuuma ilmavirta imetään indusoituneen tuulettimen alipaineen alaisena. Sen jälkeen, kun se on suodatettu ensisijaisella ja keskitehoisella suodattimella, se kuivataan pintajäähdyttimellä ja lämmittää sitten lämmittimellä. Sen jälkeen kun se on suodatettu tehokkaalla suodattimella puhtaustason vaatimusten täyttämiseksi, ilmamäärää säädetään ilmanottoventtiilillä. , ilmavirran jakolevystä leijukerrokseen ilmanottokanavan kautta. Kuuma ilmavirta ravistelee ja suspendoi lääkejauheen (kuten kiinalaisen yrttijauheen, uutejauheen jne.) rakeistuskammiossa leijukammioon (tunnetaan myös nimellä 'kiehumis') ja sitten kuivuu leijupedissä. Tällä hetkellä nestemäinen materiaali (kuten perinteisen kiinalaisen lääketieteen uute tai liima, pinnoitusneste jne.) lähetetään suuttimeen kuljetusputken kautta, minkä jälkeen nestemäinen materiaali sumutetaan hienoiksi pisaroiksi paineilmalla ja ruiskutetaan leijukerrokseen kiehuvan jauheen muodostamiseksi. Kastuessaan jauheet muodostavat siltoja keskenään ja aggregoituvat hiukkasiksi. Kun materiaali on kuivattu, se poistetaan poistoaukosta ja jätekaasu poistetaan leijukerrosrakeistimen päällä olevasta pakoputkesta.
Kiehuvassa kuivausprosessissa osa jauheesta nousee ilmavirran mukana ja kulkeutuu ilmavirran mukana suodatinkammioon. Kuivajauhe vangitaan pussiin. Kun tietty määrä on otettu talteen, tuuletin lakkaa toimimasta ja pussin ravistelujärjestelmä alkaa toimia. Materiaali ravistetaan pois leijukerrokseen ja puhallin käynnistetään uudelleen.
Laitteidemme alkuperäistä ilmamäärää ja painetta säädetään ja ohjataan yleistaajuisella tuulettimella (poistoputkiosuus) ja säätöpellillä (ilman tuloputkiosa). Rakeistusprosessin aikana, koska jauhehiukkaset ovat aluksi hienoja ja kevyitä, vaikka ilmaventtiili suljettaisiin asetettuun minimiaukkoon, jauhehiukkaset puhalletaan silti suodattimen keräyspussiin vahvan kuuman ilman vaikutuksesta. Jauhehiukkaset eivät pysty saavuttamaan hyvää kiehumista ja kuivumista kuohuvassa kerroksessa, ja hiukkaset pyrkivät kerääntymään yhteen muodostaen kakkuja ja agglomeraatteja. Tätä varten ilmamäärän ja ilmanpaineen säätöä tulee muuttaa vastaavasti. Ilmanotto-osan säätöpelti tulee peruuttaa. Alkuperäinen julkisen taajuuden tuuletin pakokaasuosassa tulee vaihtaa samantehoiseen vaihtuvataajuiseen tuulettimeen. Poistokanavaan tulee asentaa ilmanpainemittari. Ilmanpaineparametreilla voidaan säätää ilman määrää ja ilmanpainetta. Tuulettimen nopeutta säädetään materiaalin kiehumisvaikutuksen parantamiseksi.
Kun ilmavirran ohjauslevyä ei ole asennettu, ilmavirta osuu suoraan kuumailmakammion etupäähän, mikä vähentää tuulen painetta ja nopeutta, ja on helppo muodostaa ilmavirtauksen sokea piste kuumailmakammion takapäähän, mikä vaikuttaa kiehuvaan rakeistusvaikutukseen. Ilmavirran ohjaamiseksi ja tasaiseksi jakamiseksi kuumailmakammioon asennetaan useita ilmavirran ohjauslevyjä säätämään ilmavirran kulmaa siten, että kuohuvaan petiin puhallettava ilmavirta on tasaisempaa ja saadaan parempi leijuva kuivausvaikutus.
Asiaankuuluvien prosessimääräysten mukaan lämpötilaeron kuohuvassa kerroksessa lääketuotannon aikana ei tulisi ylittää ±3 °C. Koska kotitalouskalustomme alkuperäinen ja ainoa lämpötila-anturi sijaitsee keskellä kuohuvaa kerrosta, sen havaitessaan lämpötilan muutoksen leijukerroksessa ohjaa lämmönvaihtimen höyryventtiilin avautumista lämpötilan säätämiseksi. Koska lämpötilan mittauspiste on kaukana ilman tuloaukosta, tuloilman lämpötilan muutosten havaitsemisessa on tietty viive, mikä johtaa lämpötilaeron säätöalueeseen, joka usein ylittää ±10°C. Suuret lämpötilapoikkeamat vaikuttavat vakavasti tuotteen laatuun. Kun tuloilman lämpötila on korkea, liima (nestemateriaali) haihtuu nopeasti, mikä heikentää liiman kykyä kastua ja tunkeutua jauhehiukkasten läpi, jolloin tuloksena oleva rakeinen puolivalmiste on pieni hiukkaskoko, löysä tiheys ja korkea hauraus, mikä ei edistä puristusta. Arkin muodostus. Kun tuloilman lämpötila on liian alhainen, kuohuvassa kerroksessa olevat jauhehiukkaset kuivuvat liian hitaasti. Kosteat jauhehiukkaset tarttuvat edelleen toisiinsa ja aggregoituvat, mikä saa materiaalin tarttumaan seulaan tai kakkuun ja agglomeroitumaan suurilla alueilla, mikä tekee mahdottomaksi materiaalin kuivua normaalisti kuohuvassa kerroksessa. Fluidisoitu kuivaus johtaa lopulta alhaiseen tuotantosaantoon tai jopa epäonnistumiseen normaalissa tuotannossa, jolloin koko erä työstetään uudelleen.
Kotitalouslaitteiden valmistustason vuoksi on mahdotonta parantaa säätölämpötilan tarkkuusaluetta. Laitteen valmistajan kanssa neuvoteltuaan ja laitetarkistuksen jälkeen lisättiin lämpötila-anturi vuotavan granulaattorin pohjan ja ilmanottoputken väliseen liitäntään, ja sitä käytettiin yhdessä alkuperäisen lämpötila-anturin kanssa (eli havaitsemaan samanaikaisesti kuohuvan kerroksen sisälämpötilan ja tulolämpötilan). Ilman ulostulon lämpötila) ja samalla muokata lämpötilan säätöjärjestelmän ohjausohjelmaa niin, että koko järjestelmä pystyy käsittelemään havaitut lämpötilanmuutostiedot oikea-aikaisemmin, jotta laitteet voivat tehokkaasti säätää höyryventtiilin avautumista mahdollisimman lyhyessä ajassa ja vähentää lämpötila-alueen poikkeamaa. Pidä leijukerrosrakeistimen työlämpötila vakaasti sallitulla alueella.
'Tippausneste' tarkoittaa, että varsinaisessa tuotannossa suuttimesta ulos tuleva nestemäinen materiaali on usein lineaarista eikä muodosta sumua, mikä johtaa huonoon kiehuvaan kuivausvaikutukseen. Rakeistuksen jälkeen iskun hiukkaset ovat karkeampia, ja tabletit puristetaan ulos myöhemmässä tabletointiprosessissa. Valmiissa tuotteessa on tahroja. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että kiehuvat ja nousevat jauhehiukkaset tiivistyvät nestemäisen materiaalin kanssa suuttimessa ja tarttuvat suuttimeen.
Siksi kiinteä suutin vaihdetaan suuttimeksi, jossa on joustava pyörimistoiminto. Suutin osoittaa alaspäin ruiskutettaessa. Ruiskutuksen jälkeen suutin kääntyy ylöspäin estääkseen jauhehiukkasten tarttumisen suuttimeen. Lisäksi nestemäisen materiaalin varastosäiliöön on lisätty vakiolämpötilainen lämmitysjärjestelmä, joka estää materiaalin muuttumisen liian viskoosiksi lämpötilan laskun vuoksi.
Keräyspussi on valmistettu antistaattisesta, kuitumattomasta kankaasta, joka ei ole helppo synnyttää staattista sähköä. Keräyspussi nostetaan kokonaan ylös ja sidotaan ruostumattomasta teräksestä valmistettuun ruuvikoukkuun. Leijukerroskiehumisprosessin aikana keräyspussi tärisee usein pitkän käyttöajan vuoksi, joten ruostumattomasta teräksestä valmistettuun ruuvikoukkuun sidottu keräyspussin köysi putoaa usein ja ruostumattomasta teräksestä valmistettu ruuvin solki löystyy ajoittain pitkäaikaisen tärinän takia. jolloin keräyspussi putoaa. Pudonnut keräyspussi on hajallaan ilmatiivisterenkaan yläosaan ja sisään kertyy paljon materiaalia hienojakoista jauhetta, jota ei voida ravistaa pois ja palauttaa siiloon. Koska keräyspussi putoaa, eikä sitä ole helposti havaittavissa ulkopuolelta, ilmatiiviste kutistuu, kun kone sammutetaan tuotanto-erän päätyttyä ja hajallaan oleva keräyspussi pääsee helposti tiivisterenkaan ja kiehuvan rungon väliseen rakoon. Kun leijukerros käynnistetään uudelleen, ilmatiivisterengas ei enää pysty tiivistämään, mikä aiheuttaa suuren materiaalihäviön. Valmistaja suosittelee, että keräyspussia irrotettaessa ja puhdistettaessa keräyspussi irrotetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetusta ruuvikoukusta. Itse asiassa käytön aikana jokaisen köyden soljen asentaminen, poistaminen ja peseminen on erittäin hankalaa. 50 soljen ympyrän tekeminen kestää vähintään 30 minuuttia ja niiden asentaminen puhdistuksen jälkeen kestää vähintään 50 minuuttia.
Kokeile vaihtaa kaulanauha tyyppiseksi ja lisää kaulanauhaan teräslankaa ja naulaa se sitten lisätäksesi kaulanauhan kulutuskestävyyttä. Vaihda ruostumattomasta teräksestä valmistettu vyölukon koukku ruostumattomasta teräksestä valmistettuun jousikoukkuun. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu jousikoukku ei putoa laitteiden sisällä työn aikana syntyvän tärinän ja tuulen virtauksen vuoksi, ja se on helppo käyttää, vaihtaa ja puhdistaa jokaisen purkamisen ja asennuksen yhteydessä.
Kuivatut rakeet tulevat yleissekoittimeen nosto- ja käänteisrakeistimen kautta seuraavassa prosessissa. Tällä tavoin tyhjää siiloa palautettaessa siilonkärryyn jää kourun sisäänmenotila liian kapeaksi, mikä vaikeuttaa siilon varren ripustamista. Kuljettaja säätelee aina siilokärryjen asentoa tullessaan kaukaloon. Jos asento on hieman väärä, siiloa ei voi laittaa kärryyn. Päivittäisessä työssä vaaditaan 5-8 siilonsiirtoa jokaista materiaalierää kohden. Jos siiloa ei voida laskea oikeaan asentoon, sitä ei voi laittaa siilovaunuun eikä siiloa voi palauttaa kiehuvaan petiin, mikä on työn ongelma. aiheuttanut haittaa.
Siilon ripustusvarren paikoilleen asettamisen helpottamiseksi on kosketuskohdan molemmille puolille kiillotettu 45 asteen kaaren kaltevuus, jotta siilo voidaan helposti työntää uraan. Kun siilo lasketaan hitaasti alas, pudota vain kärry kaariosaan. Se ajetaan oikeaan asentoon, mikä säästää huomattavasti käyttöaikaa ja parantaa työn tehokkuutta.
Energiankulutus leijukerrosrakeistimen toiminnan aikana on pääasiassa puhaltimen kuluttamaa sähköenergiaa ja lämmönvaihtimen kuluttamaa höyryn lämpöenergiaa.
Tehonsäästön kannalta edellä on mainittu, että alkuperäiseen julkiseen taajuuspuhaltimeen on asennettu invertteri taajuuden muunnosohjaukseen, jolla on hyvä tehonsäästövaikutus.
Lämpöenergian säästämisen kannalta on välttämätöntä parantaa leijukerrosrakeistimen lämpötehokkuutta ja vähentää lämpöenergian hävikkiä seuraavilla tavoilla.
Leijukerrosrakeistimen poistoilman lämpötila on korkeampi kuin tuloilman lämpötila, joten poistoilman lämpöenergia vaihdetaan tuloilmaan lämmönvaihtimen kautta esilämmitystä varten, ja tuloilman alkulämpötilaa nostetaan höyryn käytön vähentämisen tavoitteen saavuttamiseksi. Samalla pakoputket on eristetty lämpöenergian kulutuksen vähentämiseksi.
Kun Pekingin ilmankosteus on korkea kesällä, tuloilma on kuivattava raikkaan ilman kosteuden vähentämiseksi, mikä parantaa kykyä kuljettaa kosteutta, lyhentää kuivaus- ja rakeistusaikaa ja saavuttaa energiansäästöä.
Kiehuva rakeistusprosessi voidaan yleensä jakaa kolmeen vaiheeseen: esilämmitysvaihe, vakionopeuskuivausvaihe ja hidastettu kuivausvaihe. Ilman lämpötila ilman tuloaukon kohdalla tulee olla järkevästi säädetty kolmen vaiheen erilaisten ominaisuuksien mukaan. Esilämmitysvaiheessa tulisi käyttää alhaista ilman lämpötilaa 30 ℃---50 ℃ (koska jauheen kosteuspitoisuus on suhteellisen korkea käynnistyksen alkuvaiheessa. Jos ilman lämpötila on liian korkea, jauheen kemialliset komponentit sulavat ja jauhe agglomeroituu eikä voi kiehua hyvin. ). Kun jauhehiukkaset ovat täysin kiehuneet ja saavuttavat hyvän leijutustilan, ilman lämpötila nostetaan yli 80 °C:een (asetettu eri tavalla eri lääkelajikkeiden mukaan). Nopeutta alentavaan kuivausvaiheeseen siirtymisen jälkeen ilman lämpötila laskee noin 60°C:een. Esilämmitysvaiheen ja vakionopeuden kuivausvaiheen toiminta vaikuttaa suuresti kuivausajan aikaan. Sitä tulee ohjata niin, että suurin osa jauhehiukkasten kosteudesta poistuu vakionopeusvaiheessa suuremmalla kuivausnopeudella. Tämä voi lyhentää huomattavasti kuivausaikaa ja saavuttaa energiansäästötavoitteen.
Kotimaisen leijukerrosrakeistimen ja maailman edistyksellisten laitteiden välillä on edelleen tietty ero, ja kehittämisen ja parantamisen varaa on vielä paljon. Tuotantolaitteiden teknisiä yksityiskohtia parantamalla, kuten suuremmalla ohjauksella ja toimintojen automatisoinnilla, laitteiden käyttöikää on pidennetty. Käyttöikä parantaa leijukerrosrakeistimen käytännöllisyyttä, käyttömukavuutta, tuotteen laadun vakautta, vähentää energiahävikkiä, vähentää työvoiman intensiteettiä, parantaa tuotteen tuottoa ja välttää tarpeetonta materiaalihävikkiä. Modifioitu leijukerrosrakeistin on helppokäyttöinen ja sillä on vakaat prosessiparametrit, ja tuotannon tehokkuus on parantunut huomattavasti.
简体中文
