Fluid -sängyn rakeisen piirteiden tekniset piirteet

Esittely

Se Fluid Bed -rake (Kiinassa yleisesti tunnetaan yksivaiheinen rakeinen) on ulkomaille kehitetty tuote. Kiina on ottanut sen käyttöön 1970 -luvun alusta lähtien, ja sitä on käytetty farmaseuttisissa tehtaissa lähes 40 vuotta. Kiehuva rakeistamistekniikka on tekniikka, joka integroi sekoittamisen, rakeistuksen ja kuivumisen täysin suljetussa astiassa. Verrattuna muihin märkärakeilumenetelmiin, sillä on yksinkertaisen prosessin, lyhyen käyttöajan, alhaisen työvoiman voimakkuuden ominaisuudet ja vähentää materiaalinkäsittelyä. Ajat ja lyhennä jokaiselle prosessille vaadittavaa aikaa vähentäen siten materiaalien ja ympäristön pilaantumista.

Kiehuvassa rakeistamistekniikassa on etuna nopea lämmönsiirto, korkea lämmönsiirto, tasainen hiukkaskoko, pieni tiheys, hyvä juoksevuus ja hyvä puristusmuodostus. Liukenevien aineosien kulkeutumista tapahtuu vähän tai ei ollenkaan hiukkasten välillä, mikä vähentää epätasaisen tablettipitoisuuden mahdollisuutta.

Tällä hetkellä nestevuoteen granulaattorin tekniikkaa käytetään yhä laajemmin. Tämä artikkeli selittää lyhyesti nesteen bed -rakeimen tekniset ominaisuudet. Samaan aikaan se analysoi joitain ongelmia, joita esiintyy nestevuoteen rakeimen tuotannossa ja käytössä ja ehdottaa kohdennettuja ratkaisuja. Paranna menetelmää pysyvästi parantaaksesi nestevuoteen rakeimen käytännöllisyyttä.

1. Nestemäisen rakeimen rakenne- ja työperiaatteen johtaminen

Nesteen sängyn rakeimen päärakenne on esitetty kuvassa. Aseta jauhemaiset materiaalit ravinnetta varten fluidoituun sänkyyn (ts. Raaka -aineastia). Kuuma ilmavirta imee indusoidun vedonpuhaltimen negatiivisen paineen alla. Sen jälkeen kun primaarinen ja keskitason tehokkuussuodattimet suodattavat, pintajäähdyttimellä se kuivattaa sen ja lämmittää sitten lämmitin. Sen jälkeen kun korkean tehokkuussuodatin on suodattanut siisteystason vaatimusten täyttämiseksi, ilmanpoistoventtiili säätää ilman tilavuutta. , ilmavirtajakaumin levystä levitettyyn sänkyyn ilman tulokanavan läpi. Kuuma ilmavirta sekoittuu ja suspendoi rakeistuskammiossa lääkinnällinen jauhe (kuten kiinalainen yrttilääkejauhe, uuttojauhe jne.) Fluidisoituneeksi tilaan (tunnetaan myös nimellä 'kiehuminen ' -tila) ja kuivuu sitten fluidoituneessa sängyssä. Tällä hetkellä nestemäinen materiaali (kuten perinteinen kiinalainen lääkeuutte tai liima, pinnoitteen neste jne.) Lähetetään suuttimeen kuljettavan putken läpi, ja sitten nestemateriaali sumuttuu hienoiksi pisaroiksi paineilmalla ja ruiskutetaan fluidoituun sänkyyn kiehuvaan jauheen muodostamiseksi. Märkä, jauheet rakentavat siltoja toistensa kanssa ja yhdistävät hiukkasiksi. Kun materiaali on kuivattu, se puretaan purkausportista ja jätteen kaasu puretaan nestevuoteen rakeimen päällä olevasta pakoputkesta.

Kiehuvan kuivausprosessin aikana osa jauheesta nousee ilmavirtauksella ja sitä kuljetetaan suodatinkammioon ilmavirtauksella. Kuiva jauhe vangitaan pussin avulla. Kun tietty määrä kaapataan, tuuletin lakkaa toimimasta ja laukun ravistava järjestelmä alkaa toimia. Materiaali ravistetaan levitettyyn sänkyyn, ja sitten tuuletin käynnistetään uudelleen.

2. Varsinaisessa tuotannossa syntyvät ongelmat ja ratkaisut

2.1 Ilman määrän ja paineenhallinnan parantaminen

Laitteemme alkuperäinen ilman tilavuus ja paine säädetään ja ohjataan julkisen taajuuden aiheuttamalla luonnoksen tuulettimella (pakoputken osa) ja säätelevällä vaimentimella (ilman tuloputken osa). Rakeistusprosessin aikana, koska jauhehiukkaset ovat alun perin hienoja ja kevyitä, vaikka ilmaventtiili olisi suljettu asetetun vähimmäisaukkoon, jauhehiukkaset puhalletaan edelleen suodatinkeräyspussiin voimakkaan kuuman ilman avulla. Jauhehiukkaset eivät voi saavuttaa hyvää kiehumista ja kuivumista ebullating -sängyssä, ja hiukkasilla on taipumus kokoontua yhteen muodostaen kakkuja ja agglomeraatteja. Tätä varten ilman tilavuus ja ilmanpaineen säätö tulisi muokata vastaavasti. Ilman sisääntuloosan sääntelypelaaja tulisi peruuttaa. Pakokaasun alkuperäinen julkisen taajuuden tuuletin tulee korvata saman tehon muuttuvan taajuuspuhaltimella. Ilmanpainemittari tulisi asentaa pakokanavaan. Ilmanpaineparametreja voidaan käyttää ilman tilavuuden ja ilmanpaineen ohjaamiseen. Tuulettimen nopeutta säädetään materiaalin kiehuvan vaikutuksen parantamiseksi.

2.2 Lisää ilmavirran ohjauslevy ilmavirran jakautumisen parantamiseksi

Kun ilmavirta -ohjauslevyä ei ole asennettu, ilmavirta osuu suoraan kuuman ilmakammion etuosaan vähentäen tuulen painetta ja nopeutta, ja ilmavirran sokean piste on helppo muodostaa kuuman ilmakammion takaosaan, mikä vaikuttaa kiehuvaan rakeistusainfekttiin. Ilmavirtauksen ohjaamiseksi ja tasaisesti jakautumiseksi kuumaan ilmakammioon asennetaan useita ilmavirta -ohjauslevyjä ilmavirran kulman säätämiseksi siten, että ebullaatiokerään puhallettu ilmavirta on tasaisempi ja parempi fluidoitu kuivausvaikutus saadaan.

2,3 Syöttöilman lämpötilan tarkkuuden säätömuutos

Asiaankuuluvien prosessisääntöjen mukaan lämpötilaero ebulletoidussa sängyssä lääkkeiden tuotannon aikana ei saisi ylittää ± 3 ° C. Koska kotimaisten laitteidemme alkuperäinen ja ainoa lämpötila -anturi sijaitsee kabulloidun sängyn keskellä, kun se havaitsee leveytyn sängyn lämpötilan muutoksen, hallitse lämmönvaihtimen höyryventtiilin aukkoa lämpötilan säätämiseksi. Koska lämpötilan mittauspiste on kaukana ilman sisääntulosta, sisääntulon lämpötilan muutosten havaitsemisessa on tietty viive, mikä johtaa lämpötilaeron säätöalueeseen, joka ylittää usein ± 10 ° C. Suuren lämpötilan poikkeaman vuoksi tuotteen laatu vaikuttaa vakavasti. Kun sisääntulon lämpölämpötila on korkea, liima (nestemäinen materiaali) haihtuu nopeasti, mikä vähentää liiman kykyä märkää ja tunkeutua jauhehiukkasiin, mikä johtaa siihen, että tuloksena oleva rakeistettu puolivalmistettu tuote, jolla on pieni hiukkasten koko, löysä tiheys ja korkea hauraus, mikä ei ole puristusta. Arkin muodostaminen. Kun sisääntulon ilman lämpötila on liian alhainen, ebullating -sängyn jauhehiukkaset kuivuvat liian hitaasti. Kosteat jauhehiukkaset jatkavat tarttumista toisiinsa ja aggregoivat, aiheuttaen materiaalin tarttuvan seulaan tai kakkuun ja agglomeraattiin suurilla alueilla, mikä tekee materiaalin mahdottomaksi kuivua normaalisti ebullaatiokerroksessa. Fluidisoitu kuivaus johtaa viime kädessä alhaiseen tuotantotuotantoon tai jopa tuottamatta jättämiseen, aiheuttaen koko erän uudelleenmuokkaamisen.

Kotimaan laitteiden valmistusasteen vuoksi on mahdotonta parantaa ohjauslämpötilan tarkkuusaluetta. Laitteiden valmistajan ja laitteiden todentamisen kuulemisen jälkeen lämpötila -anturi lisättiin liitäntään ebullating -rakeimen pohjan ja ilman tuloputken välillä, ja sitä käytettiin alkuperäisen lämpötila -anturin kanssa (ts. Samanaikaisesti havaitsemalla ebullaatiosängyn sisäinen lämpötila ja sisääntulon lämpötila). Ilman poistolämpötila) ja muokkaa samalla lämpötilan ohjausjärjestelmän ohjausohjelmaa siten, että koko järjestelmä voi käsitellä havaitun lämpötilanmuutostiedot oikeammin, jotta laite voi säätää tehokkaasti höyryventtiilin avautumista lyhyimmässä ajassa ja vähentää lämpötila -alueen poikkeamaa. Pidä nesteen rakeimen työlämpötila vakaasti sallitulla alueella.

2.4 Parannettu käsittely 'tippa nestemäisen ' -ongelman käsittely

'Trip -neste ' tarkoittaa, että todellisessa tuotannossa suuttimesta poistunut nestemäinen materiaali on usein lineaarinen eikä muodosta sumumuihkua, mikä johtaa huonoon kiehuvaan kuivausvaikutukseen. Hiukkaset aivohalvauksessa rakeistuksen jälkeen ovat karkeampia, ja tabletit puristetaan seuraavassa tabletointiprosessissa. Valmiissa tuotteissa on paikkoja. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että kiehuvat ja nousevat jauhehiukkaset tiivisevät nestemäisen materiaalin kanssa suuttimessa ja tarttuvat suuttimeen.

Siksi kiinteä suutin muutetaan suuttimeksi joustavalla kiertotoiminnolla. Suutin kohtaa alaspäin suihkuttaessa. Suihkutuksen jälkeen suutin kääntyy ylöspäin estääksesi jauhehiukkaset tarttumasta suuttimeen. Lisäksi nestemäisen materiaalin varastointitynnyriin lisätään vakio lämpötilan lämmitysjärjestelmä, jotta materiaali on liian viskoosinen lämpötilan pudotuksen vuoksi.

2.5 Parannettu keräyspussin putoamisongelman käsittely

Keräyspussi on valmistettu antisistaattisesta, ei-kuituvaikutuksesta, jota ei ole helppo tuottaa staattista sähköä. Keräyspussi nostetaan kokonaisuutena ja sidottu ruostumattomasta teräksestä valmistettuun ruuvikoukkuun. Fluidisänkyä kiehuvassa kuivausprosessissa keräyspussi ravistuu usein pitkän käyttöajan takia, joten ruostumattomasta teräksestä valmistettuun ruuvikoukkuun sidottu keräyspussi köysi putoaa usein, ja ruostumattomasta teräksestä valmistettu ruuvitaski löysää toisinaan pitkäaikaisen ravistuksen vuoksi. aiheuttaen keräyspussin putoamisen. Kaatuvan keräyspussi on hajallaan ilman tiivistysrenkaan yläosaan, ja sisälle kertyy paljon materiaalien hienoa jauhetta, eikä sitä voida ravistaa ja palauttaa siiloon. Koska keräyspussi putoaa ja ei ole helposti havaittavissa ulkopuolelta, kun kone suljetaan tuotantoerän valmistumisen jälkeen, ilmatiiviste kutistuu ja hajallaan oleva keräyspussi pääsee helposti tiivistysrenkaan ja kiehuvan rungon välillä. Kun fluidoitu sänky käynnistetään uudelleen, ilman tiivistysrengas ei enää pysty tiivistämään, mikä aiheuttaa suuren materiaalin menetyksen. Valmistaja suosittelee, että purkaessasi ja puhdistaessasi keräyspussia, purkaa keräyspussi ruostumattomasta teräksestä valmistetusta ruuvikoukusta. Itse asiassa toiminnassa on erittäin hankalaa asentaa, poistaa ja pese jokainen köyden solki. 50 soljan ympyrän suorittaminen vie vähintään 30 minuuttia, ja niiden asentaminen kestää vähintään 50 minuuttia puhdistuksen jälkeen.

Ratkaisu: Paranna keräyspussin kiinnitysmenetelmää

Kokeile vaihtaa kaulanauha kaulanauhaan ja lisää teräslanka kaulanauhaan ja naulata sen jälkeen lisätäksesi kaulan kulumiskestävyyttä. Vaihda ruostumattomasta teräksestä valmistettu solki -koukku ruostumattomasta teräksestä valmistettuun jousikoukkuun. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu jousikoukku ei pudota laitteiden sisälle tuotettujen värähtelyn ja tuulen virtauksen takia, ja se on helppo käyttää, vaihtaa ja puhdistaa jokaiselle purkamis- ja kokoonpanoerälle.

2,6 SILOKUUNNEN PARANTAMINEN

Kuivatut rakeet tulevat seuraavaan prosessiin yleiseen sekoittimeen nosto- ja peruutusrakeiden läpi. Tällä tavoin, kun tyhjä siilo palautetaan siilolotulle, kourulle pääsytila ​​on liian kapea, mikä vaikeuttaa siilovarren ripustamista. Kun sisäänpäästään kouruun, operaattori säätää aina siilokärryn sijaintia. Jos sijainti on hieman väärin, siiloa ei voida asettaa kärryyn. Päivittäisessä työssä jokaiselle materiaalierälle tarvitaan 5-8 siilonsiirtotoimintaa. Jos siiloa ei voida laskea oikeaan asentoon, sitä ei voida asettaa siilovauneelle, eikä siiloa voida palauttaa kiehuvaan sänkyyn, mikä on työn ongelma. aiheutti haittaa.

Silon roikkuvan käsivarren asettamisen helpottamiseksi 45-asteen kaarin kaltevuus on kiillotettu kosketuspisteen molemmille puolille, jotta siilo voidaan helposti työntää aukkoon. Kun siilo lasketaan hitaasti, pudota vain kärry kaari -osaan. Se ajaa oikeaan asentoon, joka säästää huomattavasti toiminta -aikaa ja parantaa työn tehokkuutta.

2,7 Lämmön energiansäästön parantaminen nestevuoteessa

Energiankulutus nestevuoteen rakeimen käytön aikana on pääasiassa tuulettimen kuluttama sähköenergia ja lämmönvaihtimen kuluttama höyryhämmitysenergia.

Virransäästöjen suhteen on mainittu, että alkuperäinen julkisen taajuuden tuuletin on asennettu taajuusmuutosohjaukseen, jolla on hyvä vaikutus säästötehoon.

Lämpöenergian säästämisen kannalta on tarpeen parantaa nestevuoteen rakeimen lämpötehokkuutta ja vähentää lämmönenergian menetystä seuraavilla tavoilla.

Lähestymistapa 1: Palauta lämpö nestevuoteen rakeimen pakokaasun poistoaukosta ja käytä pakokaasua.

Nestekerän rakeimen pakokaasuilman lämpötila on korkeampi kuin sisääntulon ilman lämpötila, joten pakokaasun ilma ilman lämpöenergia vaihdetaan sisääntuloilmaan lämmönvaihtimen läpi esilämmittämistä varten, ja sisääntulon ilman alkulämpötila nostetaan saavuttaakseen höyrynkäytön vähentämisen tarkoituksen. Samanaikaisesti pakoputket on eristetty lämmön energian kulutuksen vähentämiseksi.

Menetelmä 2: Vuosta saapuva ilma.

Kun Pekingin ilman kosteus on runsaasti kesällä, sisääntulon ilmaa tulisi kuivua raikkaan ilman kosteuden vähentämiseksi, mikä parantaa siten kykyä kuljettaa kosteutta, lyhentää kuivaus- ja rakeistamisaikaa ja saavuttaa energiansäästöä.

Lähestymistapa 3: Kohtuudella hallita kuivausaikaa ja ilman sisääntulon lämpötilaa.

Kiehuvan rakeistusprosessi voidaan yleensä jakaa kolmeen vaiheeseen: esilämmitysvaihe, jatkuva nopeuden kuivausvaihe ja vähentynyt nopeuden kuivausvaihe. Ilman lämpötila ilman sisääntulossa tulisi kohtuudella asettaa kolmen vaiheen eri ominaisuuksien mukaisesti. Esilämmitysvaiheessa tulisi käyttää alhaisen ilmanlämpötilan 30 ℃ --- 50 ℃ (koska jauheen kosteuspitoisuus on suhteellisen korkea käynnistyksen alkuvaiheessa. Jos ilmanlämpötila on liian korkea, jauheen kemialliset komponentit sulaavat ja jauhe agglomompromoitu eikä keitä kiehua.). Kun jauhehiukkaset keitetään täysin ja saavuttavat hyvän levitetyn tilan, ilman lämpötila nostetaan yli 80 ° C: seen (asetettu eri lääkeainekajikkeiden mukaan). Saavuttuaan nopeutta vähentävään kuivausvaiheeseen ilman lämpötila laskee noin 60 ° C: seen. Kuivumistoiminnan aikaan vaikuttaa suuresti esilämmitysvaiheen ja jatkuvan nopeuden kuivausvaiheen toiminta. Sitä tulisi hallita siten, että suurin osa jauhehiukkasten kosteudesta poistetaan vakiona nopeusvaiheessa korkeammalla kuivausnopeudella. Tämä voi vähentää kuivumisaikaa huomattavasti ja saavuttaa energiansäästötarkoitusta.

Johtopäätös

Kotimaan nestevuoteen rakeiston ja maailman edistyneiden laitteiden välillä on edelleen tietty aukko, ja kehitykseen ja parantamiseen on vielä paljon tilaa. Parannalla tuotantolaitteiden teknisiä yksityiskohtia, kuten toiminnan laajempaa hallintaa ja automatisointia, laitteiden käyttöikä on pidentynyt. Huoltoikä parantaa nestevuoteen rakeimen käytännöllisyyttä, toiminnan mukavuutta, tuotteen laadun vakautta, vähentää energian menetystä, vähentää työvoiman voimakkuutta, parantaa tuotteiden satoa ja välttää tarpeetonta materiaalin menetystä. Modifioitu nestesänkyrake on helppokäyttöinen ja siinä on vakaat prosessiparametrit, ja tuotantotehokkuutta on parantunut huomattavasti.