Dilihat: 99 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 16-05-2024 Asal: Lokasi
Itu granulator fluid bed (umumnya dikenal sebagai granulator satu langkah di Cina) adalah produk yang dikembangkan di luar negeri. Tiongkok telah memperkenalkannya sejak awal tahun 1970an dan telah digunakan di pabrik farmasi selama hampir 40 tahun. Teknologi granulasi perebusan merupakan teknologi yang mengintegrasikan pencampuran, granulasi, dan pengeringan dalam wadah tertutup penuh. Dibandingkan dengan metode granulasi basah lainnya, metode ini memiliki karakteristik proses yang sederhana, waktu pengoperasian yang singkat, intensitas tenaga kerja yang rendah, dan mengurangi penanganan material. kali dan mempersingkat waktu yang dibutuhkan untuk setiap proses, sehingga mengurangi polusi terhadap material dan lingkungan.
Teknologi granulasi perebusan memiliki keunggulan perpindahan panas yang cepat, efisiensi perpindahan panas yang tinggi, ukuran partikel yang seragam, densitas rendah, fluiditas yang baik, dan sifat mampu bentuk kompresi yang baik. Sedikit atau tidak ada migrasi bahan larut antar partikel, sehingga mengurangi kemungkinan kandungan tablet tidak merata.
Saat ini, teknologi granulator unggun fluida semakin banyak digunakan. Artikel ini menjelaskan secara singkat karakteristik teknis granulator unggun fluida. Pada saat yang sama, ia menganalisis beberapa masalah yang muncul dalam produksi dan penggunaan granulator lapisan fluida dan mengusulkan solusi yang ditargetkan. Memperbaiki metode ini secara permanen untuk meningkatkan kepraktisan produksi granulator lapisan fluida.
Struktur utama granulator lapisan fluida ditunjukkan pada gambar. Masukkan bahan tepung untuk granulasi ke dalam fluidized bed (yaitu wadah bahan mentah). Aliran udara panas disedot di bawah tekanan negatif dari kipas angin induksi. Setelah disaring oleh filter efisiensi primer dan menengah, kelembapannya dihilangkan oleh pendingin permukaan dan kemudian dipanaskan oleh pemanas. Setelah disaring dengan filter efisiensi tinggi untuk memenuhi persyaratan tingkat kebersihan, volume udara diatur oleh katup saluran masuk udara. , dari pelat distribusi aliran udara ke dalam unggun terfluidisasi melalui saluran masuk udara. Aliran udara panas mengaduk dan menangguhkan bubuk obat (seperti bubuk jamu Cina, bubuk ekstrak, dll.) di ruang granulasi menjadi keadaan terfluidisasi (juga dikenal sebagai keadaan 'mendidih'), dan kemudian mengering di tempat tidur terfluidisasi. Pada saat ini, bahan cair (seperti ekstrak atau perekat obat tradisional Tiongkok, cairan pelapis, dll.) dikirim ke nosel melalui pipa pengangkut, dan kemudian bahan cair diatomisasi menjadi tetesan halus dengan udara bertekanan dan disemprotkan ke dalam unggun terfluidisasi untuk membentuk bubuk mendidih. Saat basah, bubuk membangun jembatan satu sama lain dan berkumpul menjadi partikel. Setelah bahan dikeringkan, bahan tersebut akan dibuang dari lubang pembuangan, dan gas buang akan dibuang dari pipa knalpot di bagian atas granulator lapisan fluida.
Selama proses pengeringan perebusan, sebagian bubuk naik mengikuti aliran udara dan dibawa ke ruang filter melalui aliran udara. Serbuk kering ditangkap oleh kantong. Ketika jumlah tertentu ditangkap, kipas berhenti bekerja dan sistem pengocokan tas mulai bekerja. Bahan tersebut dikocok ke dalam fluidized bed, dan kemudian kipas dihidupkan kembali.
Volume dan tekanan udara asli peralatan kami disesuaikan dan dikontrol oleh kipas angin yang diinduksi frekuensi publik (bagian pipa knalpot) dan peredam pengatur (bagian pipa saluran masuk udara). Selama proses granulasi, karena partikel serbuk pada awalnya halus dan ringan, meskipun katup udara ditutup hingga bukaan minimum yang ditentukan, partikel serbuk masih tertiup ke kantong pengumpul filter oleh udara panas yang kuat. Partikel bubuk tidak dapat mencapai titik didih dan pengeringan yang baik pada lapisan ebulasi, dan partikel cenderung berkumpul untuk membentuk kue dan menggumpal. Untuk tujuan ini, penyesuaian volume udara dan tekanan udara harus diubah. Peredam pengatur di bagian saluran masuk udara harus dibatalkan. Kipas frekuensi umum asli di bagian knalpot harus diganti dengan kipas frekuensi variabel dengan daya yang sama. Pengukur tekanan udara harus dipasang di saluran pembuangan. Parameter tekanan udara dapat digunakan untuk mengontrol volume udara dan tekanan udara. Kecepatan kipas disesuaikan untuk meningkatkan efek perebusan bahan.
Ketika pelat pemandu aliran udara tidak dipasang, aliran udara langsung mengenai ujung depan ruang udara panas, mengurangi tekanan dan kecepatan angin, dan mudah untuk membentuk titik buta aliran udara di ujung belakang ruang udara panas, yang mempengaruhi efek granulasi mendidih. Untuk memandu aliran udara dan mendistribusikannya secara merata, beberapa set pelat pemandu aliran udara dipasang di ruang udara panas untuk mengatur sudut aliran udara, sehingga aliran udara yang dihembuskan ke dalam ebulating bed lebih seragam dan diperoleh efek pengeringan terfluidisasi yang lebih baik.
Menurut peraturan proses yang relevan, perbedaan suhu dalam unggun ebulasi selama produksi obat tidak boleh melebihi ±3°C. Karena sensor suhu asli dan satu-satunya pada peralatan rumah tangga kami terletak di tengah-tengah lapisan ebulasi, ketika mendeteksi perubahan suhu dalam lapisan terfluidisasi, Kontrol pembukaan katup uap penukar panas untuk menyesuaikan suhu. Karena titik pengukuran suhu jauh dari saluran masuk udara, terdapat penundaan tertentu dalam mendeteksi perubahan suhu udara masuk, sehingga rentang kendali perbedaan suhu seringkali melebihi ±10°C. Karena penyimpangan suhu yang besar, kualitas produk sangat terpengaruh. Ketika suhu udara masuk tinggi, perekat (bahan cair) cepat menguap, sehingga mengurangi kemampuan perekat untuk membasahi dan menembus partikel bubuk, sehingga produk setengah jadi berbutir yang dihasilkan memiliki ukuran partikel kecil, kepadatan longgar, dan kerapuhan tinggi, yang tidak kondusif untuk kompresi. Pembentukan lembaran. Ketika suhu udara masuk terlalu rendah, partikel bubuk di lapisan ebulasi akan mengering terlalu lambat. Partikel bubuk yang lembab akan terus menempel satu sama lain dan beragregasi, menyebabkan bahan menempel pada saringan atau kue dan menggumpal di area yang luas, sehingga bahan tidak mungkin mengering secara normal di lapisan ebulasi. Pengeringan terfluidisasi pada akhirnya menyebabkan hasil produksi yang rendah atau bahkan kegagalan produksi secara normal, menyebabkan seluruh batch harus dikerjakan ulang.
Karena tingkat produksi peralatan rumah tangga, tidak mungkin untuk meningkatkan kisaran akurasi suhu kontrol. Setelah berkonsultasi dengan produsen peralatan dan verifikasi peralatan, sensor suhu ditambahkan ke sambungan antara bagian bawah granulator ebulasi dan pipa saluran masuk udara, dan digunakan bersama dengan sensor suhu asli (yaitu, secara bersamaan mendeteksi suhu internal dari lapisan ebulasi dan suhu saluran masuk). Suhu saluran keluar udara), dan pada saat yang sama memodifikasi program kontrol sistem kontrol suhu sehingga seluruh sistem dapat memproses data perubahan suhu yang terdeteksi secara lebih tepat waktu, sehingga peralatan dapat secara efektif mengatur pembukaan katup uap dalam waktu sesingkat-singkatnya dan mengurangi penyimpangan kisaran suhu. Jaga suhu kerja granulator lapisan fluida secara stabil dalam kisaran yang diijinkan.
'Cairan tetes' berarti bahwa dalam produksi sebenarnya, bahan cair yang dikeluarkan dari nosel sering kali berbentuk linier dan tidak membentuk semprotan kabut, sehingga menghasilkan efek pengeringan perebusan yang buruk. Partikel-partikel dalam goresan setelah granulasi lebih kasar, dan tablet-tablet diperas pada proses pembuatan tablet berikutnya. Produk jadi memiliki noda. Hal ini terutama disebabkan oleh fakta bahwa partikel bubuk yang mendidih dan naik mengembun dengan bahan cair di nosel dan menempel pada nosel.
Oleh karena itu, nosel tetap diubah menjadi nosel dengan fungsi putaran fleksibel. Nosel menghadap ke bawah saat menyemprot. Setelah penyemprotan, nosel diputar ke atas untuk mencegah partikel bubuk menempel pada nosel. Selain itu, sistem pemanas suhu konstan ditambahkan ke tong penyimpanan bahan cair untuk mencegah bahan menjadi terlalu kental karena penurunan suhu.
Kantong koleksi terbuat dari kain anti statik dan tidak berserat sehingga tidak mudah menimbulkan listrik statis. Kantong koleksi diangkat secara keseluruhan dan diikat ke pengait sekrup baja tahan karat. Selama proses pengeringan perebusan unggun terfluidisasi, kantong pengumpul sering berguncang karena waktu pengoperasian yang lama, sehingga tali kantong pengumpul yang diikatkan pada pengait sekrup baja tahan karat akan sering lepas, dan gesper sekrup baja tahan karat kadang-kadang akan kendor karena guncangan jangka panjang. menyebabkan tas koleksi terjatuh. Kantong pengumpul yang jatuh berserakan di bagian atas cincin penyegel udara, dan banyak bubuk halus terakumulasi di dalamnya dan tidak dapat dilepaskan dan dikembalikan ke silo. Karena kantong pengumpul terjatuh dan tidak mudah terlihat dari luar, ketika mesin dimatikan setelah batch produksi selesai, segel udara menyusut dan kantong pengumpul yang tersebar dapat dengan mudah memasuki celah antara cincin penyegel dan badan perebusan. Ketika fluidized bed dinyalakan kembali, cincin penyegel udara tidak lagi dapat menutup, yang akan menyebabkan hilangnya material dalam jumlah besar. Pabrikan menganjurkan agar saat membongkar dan membersihkan tas koleksi, lepaskan tas koleksi dari kait sekrup baja tahan karat. Faktanya, dalam pengoperasiannya, sangat merepotkan untuk memasang, melepas, dan mencuci setiap tali gesper. Dibutuhkan setidaknya 30 menit untuk menyelesaikan lingkaran 50 gesper, dan membutuhkan setidaknya 50 menit untuk memasangnya setelah dibersihkan.
Coba ganti lanyard tersebut dengan jenis lanyard, dan tambahkan kawat baja pada lanyard tersebut lalu paku untuk meningkatkan ketahanan aus lanyard tersebut. Ganti kait gesper sabuk baja tahan karat menjadi kait pegas baja tahan karat. Kait pegas baja tahan karat tidak akan jatuh karena getaran dan aliran angin yang dihasilkan di dalam peralatan selama bekerja, dan mudah dioperasikan, diganti, dan dibersihkan untuk setiap batch pembongkaran dan perakitan.
Butiran kering akan masuk ke mixer umum melalui granulator pengangkat dan pembalik pada proses selanjutnya. Dengan cara ini, ketika silo yang kosong dikembalikan ke gerobak silo, ruang untuk masuk ke bak terlalu sempit sehingga sulit untuk menggantung lengan silo. Saat memasuki bak, operator selalu mengatur posisi kereta silo. Jika posisinya sedikit salah, silo tidak bisa diletakkan di atas gerobak. Dalam pekerjaan sehari-hari, diperlukan 5 hingga 8 operasi perpindahan silo untuk setiap batch material. Jika silo tidak dapat diturunkan ke posisi yang benar, maka silo tidak dapat ditempatkan pada troli silo, dan silo tidak dapat dikembalikan ke tempat didih, yang merupakan masalah bagi pekerjaan. menyebabkan ketidaknyamanan.
Untuk memudahkan pemasangan lengan gantung silo, kemiringan busur 45 derajat dipoles pada kedua sisi titik kontak, sehingga silo dapat dengan mudah dimasukkan ke dalam slot. Saat silo diturunkan secara perlahan, cukup jatuhkan gerobak ke bagian busur. Ini akan didorong ke posisi yang benar, yang sangat menghemat waktu pengoperasian dan meningkatkan efisiensi kerja.
Konsumsi energi selama pengoperasian granulator lapisan fluida terutama adalah energi listrik yang dikonsumsi oleh kipas angin dan energi panas uap yang dikonsumsi oleh penukar panas.
Dalam hal penghematan daya, telah disebutkan di atas bahwa kipas frekuensi publik asli dipasang dengan inverter untuk kontrol konversi frekuensi, yang memiliki efek penghematan daya yang baik.
Dalam hal penghematan energi panas, perlu dilakukan peningkatan efisiensi termal granulator unggun fluida dan mengurangi kehilangan energi panas melalui cara-cara berikut.
Suhu udara buang dari granulator unggun fluida lebih tinggi dari suhu udara masuk, sehingga energi panas dari udara buang ditukar ke udara masuk melalui penukar panas untuk pemanasan awal, dan suhu awal udara masuk ditingkatkan untuk mencapai tujuan mengurangi penggunaan uap. Pada saat yang sama, pipa knalpot diisolasi untuk mengurangi konsumsi energi panas.
Ketika kelembapan udara di Beijing tinggi di musim panas, udara masuk harus dihilangkan kelembapannya untuk mengurangi kelembapan udara segar, sehingga meningkatkan kemampuan membawa kelembapan, memperpendek waktu pengeringan dan granulasi, serta mencapai penghematan energi.
Proses granulasi perebusan biasanya dapat dibagi menjadi tiga tahap: tahap pemanasan awal, tahap pengeringan kecepatan konstan, dan tahap pengeringan kecepatan rendah. Suhu udara di saluran masuk udara harus diatur secara wajar sesuai dengan karakteristik berbeda dari ketiga tahap. Tahap pemanasan awal sebaiknya menggunakan suhu udara rendah 30℃---50℃ (karena kadar air bubuk relatif tinggi pada tahap awal permulaan. Jika suhu udara terlalu tinggi, komponen kimia dalam bubuk akan meleleh dan bubuk akan menggumpal dan tidak dapat mendidih dengan baik.). Ketika partikel bubuk sudah mendidih sepenuhnya dan mencapai keadaan terfluidisasi yang baik, suhu udara dinaikkan hingga di atas 80°C (diatur secara berbeda sesuai dengan jenis obat yang berbeda). Setelah memasuki tahap pengeringan pengurangan kecepatan, suhu udara diturunkan menjadi sekitar 60°C. Waktu pengoperasian pengeringan sangat dipengaruhi oleh pengoperasian tahap pemanasan awal dan kecepatan konstan tahap pengeringan. Hal ini harus dikontrol sehingga sebagian besar kelembaban dalam partikel bubuk dihilangkan pada tahap kecepatan konstan dengan laju pengeringan yang lebih tinggi. Hal ini dapat sangat mengurangi waktu pengeringan dan mencapai tujuan penghematan energi.
Masih terdapat kesenjangan tertentu antara granulator lapisan fluida dalam negeri dan peralatan canggih dunia, dan masih banyak ruang untuk pengembangan dan peningkatan. Dengan meningkatkan rincian teknis peralatan produksi seperti kontrol yang lebih besar dan otomatisasi operasi, masa pakai peralatan tersebut telah diperpanjang. Masa pakai meningkatkan kepraktisan granulator lapisan fluida, kenyamanan pengoperasian, stabilitas kualitas produk, mengurangi kehilangan energi, mengurangi intensitas tenaga kerja, meningkatkan hasil produk, dan menghindari kehilangan material yang tidak perlu. Granulator lapisan fluida yang dimodifikasi mudah digunakan dan memiliki parameter proses yang stabil, serta efisiensi produksi telah meningkat pesat.
简体中文
