Fitur Teknis Granulator Bed Fluid

Perkenalan

Itu Granulator bed fluida (umumnya dikenal sebagai granulator satu langkah di Cina) adalah produk yang dikembangkan di luar negeri. China telah memperkenalkannya sejak awal 1970 -an dan telah digunakan di pabrik farmasi selama hampir 40 tahun. Teknologi granulasi mendidih adalah teknologi yang mengintegrasikan pencampuran, granulasi, dan pengeringan dalam wadah tertutup sepenuhnya. Dibandingkan dengan metode granulasi basah lainnya, ia memiliki karakteristik proses sederhana, waktu operasi yang singkat, intensitas tenaga kerja yang rendah, dan mengurangi penanganan material. kali dan mempersingkat waktu yang dibutuhkan untuk setiap proses, sehingga mengurangi polusi menjadi material dan lingkungan.

Teknologi granulasi mendidih memiliki keunggulan perpindahan panas yang cepat, efisiensi perpindahan panas yang tinggi, ukuran partikel yang seragam, kepadatan rendah, fluiditas yang baik, dan kemampuan kompresi yang baik. Sedikit atau tidak ada migrasi bahan terlarut terjadi di antara partikel, mengurangi kemungkinan kadar tablet yang tidak rata.

Saat ini, teknologi granulator bed fluida digunakan lebih dan lebih luas. Artikel ini secara singkat menjelaskan karakteristik teknis granulator bed fluida. Pada saat yang sama, ia menganalisis beberapa masalah yang muncul dalam produksi dan penggunaan granulator bed fluida dan mengusulkan solusi yang ditargetkan. Tingkatkan metode ini secara permanen untuk meningkatkan kepraktisan produksi granulator bed fluida.

1. Pengenalan pada struktur dan prinsip kerja granulator bed fluida

Struktur utama granulator bed fluida ditunjukkan pada gambar. Masukkan bahan bubuk untuk granulasi ke dalam unggun terfluidisasi (yaitu wadah bahan baku). Aliran udara panas tersedot di bawah tekanan negatif dari kipas draft yang diinduksi. Setelah disaring oleh filter primer dan medium-efisiensi, dehumidifikasi oleh pendingin permukaan dan kemudian dipanaskan oleh pemanas. Setelah disaring oleh filter efisiensi tinggi untuk memenuhi persyaratan tingkat kebersihan, volume udara disesuaikan dengan katup saluran masuk udara. , dari pelat distribusi aliran udara ke lapisan terfluidisasi melalui saluran masuk udara. Aliran udara panas menggugah dan menangguhkan bubuk obat (seperti bubuk obat herbal Cina, bubuk ekstrak, dll.) Di ruang granulasi ke dalam keadaan terfluidisasi (juga dikenal sebagai 'mendidih ' keadaan), dan kemudian mengering di tempat tidur yang terfluidisasi. Pada saat ini, bahan cair (seperti ekstrak obat tradisional Tiongkok atau perekat, cairan pelapis, dll.) Dikirim ke nosel melalui pipa pengangkutan, dan kemudian bahan cair di atomisasi menjadi tetesan halus oleh udara terkompresi dan disemprotkan ke tempat tidur yang terfluidisasi untuk membentuk bubuk mendidih. Saat basah, bubuk membangun jembatan satu sama lain dan berkumpul menjadi partikel. Setelah bahan dikeringkan, akan dikeluarkan dari pelabuhan pembuangan, dan gas limbah akan dikeluarkan dari pipa knalpot di bagian atas granulator bed fluida.

Selama proses pengeringan mendidih, bagian dari bubuk naik dengan aliran udara dan dibawa ke ruang filter oleh aliran udara. Bubuk kering ditangkap oleh tas. Ketika jumlah tertentu ditangkap, kipas angin berhenti bekerja dan sistem pengocok tas mulai bekerja. Bahan terguncang ke tempat tidur yang terfluidisasi, dan kemudian kipas angin dimulai kembali.

2. Masalah dan solusi yang muncul dalam produksi aktual

2.1 Peningkatan volume udara dan kontrol tekanan

Volume udara asli dan tekanan peralatan kami disesuaikan dan dikendalikan oleh frekuensi publik yang diinduksi kipas draft (bagian pipa knalpot) dan peredam pengatur (bagian pipa saluran masuk udara). Selama proses granulasi, karena partikel bubuk pada awalnya halus dan ringan, bahkan jika katup udara ditutup pada pembukaan minimum yang ditetapkan, partikel bubuk masih ditiup ke tas pengumpulan filter oleh udara panas yang kuat. Partikel -partikel bubuk tidak dapat mencapai perebusan dan pengeringan yang baik di tempat tidur yang melelahkan, dan partikel -partikel cenderung berkumpul bersama untuk membentuk kue dan aglomerat. Untuk tujuan ini, volume udara dan penyesuaian tekanan udara harus dimodifikasi sesuai. Peredam yang mengatur di bagian saluran masuk udara harus dibatalkan. Kipas frekuensi publik asli di bagian knalpot harus diganti dengan kipas frekuensi variabel dengan daya yang sama. Meter tekanan udara harus dipasang di saluran pembuangan. Parameter tekanan udara dapat digunakan untuk mengontrol volume udara dan tekanan udara. Kecepatan kipas disesuaikan untuk meningkatkan efek mendidih dari material.

2.2 Tambahkan pelat panduan aliran udara untuk meningkatkan distribusi aliran udara

Ketika pelat pemandu aliran udara tidak dipasang, aliran udara langsung mengenai ujung depan ruang udara panas, mengurangi tekanan dan kecepatan angin, dan mudah untuk membentuk titik buta aliran udara di ujung belakang ruang udara panas, mempengaruhi efek granulasi mendidih. Untuk memandu aliran udara dan mendistribusikannya secara merata, beberapa set pelat pemandu aliran udara dipasang di ruang udara panas untuk menyesuaikan sudut aliran udara, sehingga aliran udara yang ditiup ke dalam ebulating bed lebih seragam dan efek pengeringan terfluidisasi yang lebih baik diperoleh.

2.3 Modifikasi kontrol presisi suhu udara masuk

Menurut peraturan proses yang relevan, perbedaan suhu di unggun yang ditinggalkan selama produksi obat tidak boleh melebihi ± 3 ° C. Karena sensor suhu asli dan satu -satunya dari peralatan domestik kami terletak di tengah lapisan ebulated, ketika mendeteksi perubahan suhu di lapisan terfluidisasi, mengontrol pembukaan katup uap penukar panas untuk menyesuaikan suhu. Karena titik pengukuran suhu jauh dari saluran masuk udara, ada keterlambatan tertentu dalam mendeteksi perubahan suhu udara masuk, menghasilkan kisaran kontrol perbedaan suhu yang sering melebihi ± 10 ° C. Karena penyimpangan suhu yang besar, kualitas produk sangat terpengaruh. Ketika suhu udara masuk tinggi, perekat (bahan cair) menguap dengan cepat, yang mengurangi kemampuan perekat menjadi basah dan menembus partikel bubuk, yang menghasilkan produk semi-selesai yang dihasilkan yang memiliki ukuran partikel kecil, kepadatan longgar, dan keriting tinggi, yang bukan kondusif untuk kompresi. Pembentukan lembar. Ketika suhu udara masuk terlalu rendah, partikel bubuk di unggul ebulat akan mengering terlalu lambat. Partikel bubuk lembab akan terus saling menempel dan agregat, menyebabkan bahan menempel pada saringan atau kue dan aglomerat di area yang luas, sehingga tidak mungkin bagi bahan kering secara normal di tempat tidur yang melelahkan. Pengeringan terfluidisasi pada akhirnya menyebabkan hasil produksi rendah atau bahkan kegagalan untuk menghasilkan secara normal, menyebabkan seluruh batch dikerjakan ulang.

Karena tingkat manufaktur peralatan domestik, tidak mungkin untuk meningkatkan kisaran akurasi suhu kontrol. Setelah berkonsultasi dengan produsen peralatan dan verifikasi peralatan, sensor suhu ditambahkan ke koneksi antara bagian bawah granulator ebulating dan pipa saluran masuk udara, dan digunakan bersamaan dengan sensor suhu asli (yaitu, secara bersamaan mendeteksi suhu internal dari ebulating bed dan suhu inlet). Suhu outlet udara), dan pada saat yang sama memodifikasi program kontrol sistem kontrol suhu sehingga seluruh sistem dapat memproses data perubahan suhu yang terdeteksi secara lebih tepat waktu, sehingga peralatan dapat secara efektif menyesuaikan pembukaan katup uap dalam waktu terpendek dan mengurangi deviasi kisaran suhu. Jaga suhu kerja granulator bed fluida secara stabil dalam kisaran yang diijinkan.

2.4 Penanganan Penanganan Masalah 'DRIP Liquid '

'DRIP Liquid ' berarti bahwa dalam produksi aktual, bahan cair yang dikeluarkan dari nozzle sering linier dan tidak membentuk semprotan kabut, menghasilkan efek pengeringan mendidih yang buruk. Partikel -partikel dalam stroke setelah granulasi lebih kasar, dan tablet diperas dalam proses tablet berikutnya. Produk jadi memiliki bintik -bintik. Hal ini terutama disebabkan oleh fakta bahwa partikel bubuk mendidih dan naik mengembun dengan bahan cair di nosel dan menempel pada nozzle.

Oleh karena itu, nosel tetap diubah menjadi nosel dengan fungsi rotasi yang fleksibel. Nozzle menghadap ke bawah saat menyemprot. Setelah menyemprotkan, noselnya berubah ke atas untuk mencegah partikel bubuk menempel pada nozzle. Selain itu, sistem pemanasan suhu konstan ditambahkan ke laras penyimpanan bahan cair untuk mencegah bahan menjadi terlalu kental karena penurunan suhu.

2.5 Peningkatan perawatan masalah tas pengumpulan jatuh

Tas koleksi terbuat dari kain penumpahan anti-statis, non-serat, yang tidak mudah untuk menghasilkan listrik statis. Tas pengumpulan diangkat secara keseluruhan dan diikat ke kait sekrup stainless steel. Selama proses pengeringan mendidih bedeng yang terfluidisasi, tas pengumpulan sering bergetar karena waktu operasi yang lama, sehingga tali pengumpulan tali tali yang diikat ke kait sekrup stainless steel akan sering jatuh, dan gesper sekrup stainless steel akan sesekali akan longgar karena pengocokan jangka panjang. menyebabkan tas koleksi jatuh. Kantong pengumpulan yang jatuh tersebar di bagian atas cincin penyegelan udara, dan banyak bahan bubuk halus menumpuk di dalam dan tidak dapat diguncang dan dikembalikan ke silo. Karena tas pengumpulan jatuh dan tidak mudah terlihat dari luar, ketika mesin ditutup setelah batch produksi selesai, segel udara menyusut dan tas pengumpulan yang tersebar dapat dengan mudah memasuki celah antara cincin penyegelan dan tubuh mendidih. Ketika lapisan terfluidisasi dimulai lagi, cincin penyegelan udara tidak akan lagi dapat menyegel, yang akan menyebabkan hilangnya bahan yang besar. Pabrikan merekomendasikan bahwa ketika membongkar dan membersihkan tas pengumpulan, lepaskan tas pengumpulan dari kait sekrup stainless steel. Bahkan, beroperasi, sangat tidak nyaman untuk memasang, menghapus, dan mencuci setiap gesper tali. Dibutuhkan setidaknya 30 menit untuk menyelesaikan lingkaran 50 gesper, dan dibutuhkan setidaknya 50 menit untuk memasangnya setelah dibersihkan.

Solusi: Tingkatkan metode fiksasi tas pengumpulan

Coba ganti lanyard ke tipe lanyard, dan tambahkan kawat baja ke lanyard dan kemudian paku untuk meningkatkan ketahanan aus lanyard. Ubah kait gesper sabuk stainless steel menjadi kait pegas stainless steel. Kait pegas stainless steel tidak akan jatuh karena getaran dan aliran angin yang dihasilkan di dalam peralatan selama bekerja, dan mudah dioperasikan, mengganti dan membersihkan untuk setiap batch pembongkaran dan perakitan.

2.6 Peningkatan Keranjang Silo

Butiran kering akan memasuki mixer umum melalui granulator mengangkat dan membalikkan dalam proses berikutnya. Dengan cara ini, ketika silo kosong dikembalikan ke gerobak silo, ruang untuk memasuki palung terlalu sempit, sehingga sulit untuk menggantung lengan silo. Saat memasuki palung, operator selalu menyesuaikan posisi gerobak silo. Jika posisinya sedikit salah, silo tidak dapat ditempatkan di atas kereta. Dalam pekerjaan sehari -hari, 5 hingga 8 operasi perpindahan silo diperlukan untuk setiap batch bahan. Jika silo tidak dapat diturunkan ke posisi yang benar, itu tidak dapat ditempatkan pada troli silo, dan silo tidak dapat dikembalikan ke tempat tidur mendidih, yang merupakan masalah untuk pekerjaan. menyebabkan ketidaknyamanan.

Untuk memfasilitasi lengan gantung silo yang akan ditempatkan, kemiringan busur 45 derajat dipoles di kedua sisi titik kontak, sehingga silo dapat dengan mudah dimasukkan ke dalam slot. Ketika silo perlahan diturunkan, cukup jatuhkan gerobak ke bagian busur. Ini akan didorong ke posisi yang benar, yang sangat menghemat waktu operasi dan meningkatkan efisiensi kerja.

2.7 Peningkatan penghematan energi panas dalam granulator bed fluida

Konsumsi energi selama pengoperasian granulator bed fluida terutama adalah energi listrik yang dikonsumsi oleh kipas dan energi panas uap yang dikonsumsi oleh penukar panas.

Dalam hal penghematan daya, telah disebutkan di atas bahwa kipas frekuensi publik asli diinstal dengan inverter untuk kontrol konversi frekuensi, yang memiliki efek daya tabungan yang baik.

Dalam hal penghematan energi panas, perlu untuk meningkatkan efisiensi termal granulator bed fluida dan mengurangi kehilangan energi panas melalui cara -cara berikut.

Pendekatan 1: Pulihkan panas dari aliran udara outlet knalpot dari granulator bed fluida dan gunakan kembali panas knalpot.

Suhu udara buang dari granulator bed fluida lebih tinggi dari suhu udara masuk, sehingga energi panas udara buang ditukar dengan udara masuk melalui penukar panas untuk pemanasan awal, dan suhu awal udara masuk ditingkatkan untuk mencapai tujuan mengurangi penggunaan uap. Pada saat yang sama, pipa knalpot diisolasi untuk mengurangi konsumsi energi panas.

Metode 2: Dehumidifikasi Udara yang Masuk.

Ketika kelembaban udara di Beijing tinggi di musim panas, udara masuk harus dehumidified untuk mengurangi kelembaban udara segar, sehingga meningkatkan kemampuan untuk membawa kelembaban, memperpendek waktu pengeringan dan granulasi, dan mencapai penghematan energi.

Pendekatan 3: Suhu waktu pengeringan dan suhu saluran masuk udara yang wajar.

Proses granulasi mendidih biasanya dapat dibagi menjadi tiga tahap: tahap pemanasan awal, tahap pengeringan kecepatan konstan, dan mengurangi tahap pengeringan kecepatan. Suhu udara di saluran masuk udara harus ditetapkan secara wajar sesuai dengan karakteristik yang berbeda dari tiga tahap. Tahap pemanasan awal harus menggunakan suhu udara rendah 30 ℃ --- 50 ℃ (karena kadar air bubuk relatif tinggi pada tahap awal startup. Jika suhu udara terlalu tinggi, komponen kimia dalam bubuk akan meleleh dan bubuk akan menggumpal dan tidak dapat mendidih dengan baik.). Ketika partikel bubuk sepenuhnya direbus dan mencapai keadaan terfluidisasi yang baik, suhu udara dinaikkan ke atas 80 ° C (diatur secara berbeda menurut varietas obat yang berbeda). Setelah memasuki tahap pengeringan pengurangan kecepatan, suhu udara dikurangi menjadi sekitar 60 ° C. Waktu operasi pengeringan sangat dipengaruhi oleh pengoperasian tahap pemanasan awal dan tahap pengeringan kecepatan konstan. Itu harus dikontrol sehingga sebagian besar kelembaban dalam partikel bubuk dihilangkan dalam tahap kecepatan konstan dengan laju pengeringan yang lebih tinggi. Ini dapat sangat mengurangi waktu pengeringan dan mencapai tujuan penghematan energi.

Kesimpulan

Masih ada kesenjangan tertentu antara granulator tempat tidur cairan domestik dan peralatan canggih dunia, dan masih ada banyak ruang untuk pengembangan dan peningkatan. Dengan meningkatkan detail teknis peralatan produksi seperti kontrol yang lebih besar dan otomatisasi operasi, masa pakai peralatan telah diperpanjang. Kehidupan layanan meningkatkan kepraktisan granulator bed fluida, kenyamanan operasi, stabilitas kualitas produk, mengurangi kehilangan energi, mengurangi intensitas tenaga kerja, meningkatkan hasil produk, dan menghindari kehilangan material yang tidak perlu. Granulator bed fluida yang dimodifikasi mudah digunakan dan memiliki parameter proses yang stabil, dan efisiensi produksi telah sangat ditingkatkan.