מאפיינים טכניים של גרנולטור מיטת נוזלים

מָבוֹא

THE גרנולטור מיטת נוזלים (המכונה בדרך כלל גרנולטור שלב אחד בסין) הוא מוצר שפותח בחו'ל. סין הציגה אותו מאז תחילת שנות השבעים והיא משמשת במפעלים תרופתיים במשך כמעט 40 שנה. טכנולוגיית גרנולציה רותחת היא טכנולוגיה המשלבת ערבוב, גרנולציה וייבוש במיכל סגור לחלוטין. בהשוואה לשיטות גרגיר רטובות אחרות, יש לו מאפיינים של תהליך פשוט, זמן פעולה קצר, עוצמת עבודה נמוכה ומפחית את הטיפול בחומרים. זמנים וקצר את הזמן הנדרש לכל תהליך, ובכך מפחית את הזיהום לחומרים ולסביבה.

לטכנולוגיית גרנולציה רותחת יש יתרונות של העברת חום מהירה, יעילות העברת חום גבוהה, גודל חלקיקים אחידים, צפיפות נמוכה, נזילות טובה ויצירות דחיסה טובה. נדידה מועטה או ללא רכיבים מסיסים מתרחשת בין חלקיקים, ומפחיתה את האפשרות לתכולת טבליות לא אחידה.

נכון לעכשיו משתמשים בטכנולוגיה של גרנולטור מיטת נוזלים באופן נרחב יותר ויותר. מאמר זה מסביר בקצרה את המאפיינים הטכניים של גרנולטור מיטת נוזלים. יחד עם זאת, היא מנתחת כמה בעיות שמתעוררות בייצור ושימוש בגרנולטור מיטה נוזלית ומציע פתרונות ממוקדים. שפר את השיטה לצמיתות כדי לשפר את מעשיות הייצור של גרנולטור מיטת הנוזל.

1. הכנסת מבנה ועקרון העבודה של גרנולטור מיטת נוזלים

המבנה העיקרי של גרנולטור מיטת הנוזל מוצג באיור. הכניסו את החומרים האבקתיים לגרנולציה למיטה המוזזת (כלומר מיכל חומר גלם). זרימת האוויר החם נשאבת בלחץ השלילי של מאוורר הטיוטה המושרה. לאחר שסוננו על ידי המסננים הראשוניים והיעילות הבינונית, הוא מועבר לחות על ידי קריר השטח ואז מחומם על ידי התנור. לאחר שסוננו על ידי המסנן ביעילות גבוהה כדי לעמוד בדרישות רמת הניקיון, נפח האוויר מותאם על ידי שסתום כניסת האוויר. , מלוח חלוקת זרימת האוויר למיטה המוזזת דרך צינור כניסת האוויר. זרימת האוויר החם מתעסקת ומתלה את אבקת הרפואה (כמו אבקת רפואת צמחים סינית, אבקת תמצית וכו ') בתא הגרנולציה למצב נוזלי (המכונה גם מצב 'רותח ', ואז מתייבש במיטה המוזזת. בשלב זה, החומר הנוזלי (כמו תמצית או דבק של רפואה סינית מסורתית, נוזל ציפוי וכו ') נשלח לזרבובית דרך הצינור המעבר, ואז החומר הנוזל מתמוסס לטיפות עדינות על ידי אוויר דחוס וריסוס למיטה הנוזלית ליצירת אבקה רותחת. כאשר הם רטובים, האבקות בונות גשרים זה עם זה ומצטברים לחלקיקים. לאחר יבשת החומר, הוא ישוחרר מיציאת הפריקה, וגז הפסולת ישוחרר מצינור הפליטה בחלקו העליון של גרנולטור המיטה הנוזלית.

במהלך תהליך הייבוש הרותח, חלק מהאבקה עולה עם זרימת האוויר ומועבר לתא המסנן בזרימת האוויר. האבקה היבשה נלכדת על ידי התיק. כאשר נלכד כמות מסוימת, המאוורר מפסיק לעבוד ומערכת טלטול התיקים מתחילה לעבוד. החומר ננעץ למיטה המוזזת ואז מופעל מחדש המאוורר.

2. בעיות ופתרונות שמתעוררות בייצור בפועל

2.1 שיפור נפח האוויר ובקרת הלחץ

נפח האוויר והלחץ המקורי של הציוד שלנו מותאם ונשלט על ידי התדר הציבורי המניע מאוורר טיוטה (קטע צינור פליטה) ומנחת הסדרת (קטע צינור כניסת אוויר). בתהליך הגרנולציה, מכיוון שחלקיקי האבקה עדינים בתחילה וקלים, גם אם שסתום האוויר סגור לפתיחת המינימום שנקבעו, חלקיקי האבקה עדיין מפוצצים לשקית איסוף הסינון באוויר החם החזק. חלקיקי אבקה אינם יכולים להשיג רתיחה טובה וייבוש במיטה המתפתלת, והחלקיקים נוטים להתכנס זה לזה ליצירת עוגות ואגרגרס. לשם כך יש לשנות את נפח האוויר ואת התאמת לחץ האוויר בהתאם. יש לבטל את מנחת הסדירה בקטע כניסת האוויר. יש להחליף את מאוורר התדרים הציבוריים המקוריים בקטע הפליטה במאוורר תדרים משתנה של אותו כוח. יש להתקין מד לחץ אוויר בצינור הפליטה. ניתן להשתמש בפרמטרי לחץ האוויר כדי לשלוט על נפח האוויר ולחץ האוויר. מהירות המאוורר מותאמת לשיפור האפקט הרותח של החומר.

2.2 הוסף צלחת מדריך זרימת אוויר לשיפור חלוקת זרימת האוויר

כאשר לא מותקנת לוחית מדריך זרימת האוויר, זרימת האוויר פוגעת ישירות בקצה הקדמי של תא האוויר החם, ומפחיתה את לחץ הרוח והמהירות, וקל ליצור נקודה עיוורת זרימת אוויר בקצה האחורי של תא האוויר החם, ומשפיעה על אפקט הגרגירה הרותח. על מנת להנחות את זרימת האוויר ולהפיץ אותה באופן שווה, מותקנות מספר קבוצות של לוחות מדריך זרימת אוויר בתא האוויר החם כדי להתאים את זווית זרימת האוויר, כך שזרימת האוויר מפוצצת למיטה המתפתלת אחידה יותר ותושג אפקט ייבוש נוזלי טוב יותר.

2.3 שינוי בקרת דיוק טמפרטורת אוויר כניסה

על פי תקנות התהליכים הרלוונטיות, הפרש הטמפרטורה במיטה המובחנת במהלך ייצור התרופות לא אמור לעלות על ± 3 מעלות צלזיוס. מכיוון שחיישן הטמפרטורה המקורי והיחיד של הציוד המקומי שלנו ממוקם באמצע המיטה המובחנת, כאשר הוא מגלה את שינוי הטמפרטורה במיטה המוזזת, שולט בפתיחת שסתום קיטור מחליף החום כדי להתאים את הטמפרטורה. מכיוון שנקודת מדידת הטמפרטורה רחוקה מכניסת האוויר, קיים עיכוב מסוים באיתור שינויים בטמפרטורת האוויר בכניסה, וכתוצאה מכך טווח בקרת הפרשי טמפרטורה העולה על ± 10 מעלות צלזיוס. בשל סטיית הטמפרטורה הגדולה, איכות המוצר מושפעת ברצינות. כאשר טמפרטורת האוויר בכניסה גבוהה, הדבק (חומר נוזלי) מתאדה במהירות, מה שמפחית את יכולתו של הדבק להרטיב ולחדור לחלקיקי האבקה, וכתוצאה מכך התוצר המוגדר חצי גמר בעל גודל חלקיקים קטן, צפיפות רופפת, ושבריות גבוהה, שאינו מתרחש לדחיסה. גיבוש גיליון. כאשר טמפרטורת האוויר בכניסה נמוכה מדי, חלקיקי האבקה במיטה המתפתלת יתייבשו לאט מדי. חלקיקי האבקה הלחה ימשיכו להיצמד זה לזה ולצטבר, וגורמים לחומר להיצמד למסננת או לעוגה ולאגרגרים באזורים גדולים, מה שמאפשר את החומר להתייבש כרגיל במיטה המתפתלת. ייבוש נוזלי מוביל בסופו של דבר לתשואת ייצור נמוכה או אפילו כישלון לייצור רגיל, מה שגורם לעיבוד מחדש של כל האצווה.

בשל רמת הייצור של ציוד מקומי, אי אפשר לשפר את טווח דיוק טמפרטורת הבקרה. לאחר התייעצות עם יצרן הציוד ואימות הציוד, נוסף חיישן טמפרטורה לחיבור בין החלק התחתון של הגרנולטור המתפוגג לצינור כניסת האוויר, והשתמש בשילוב עם חיישן הטמפרטורה המקורי (כלומר, במקביל לזהות את הטמפרטורה הפנימית של המיטה המתפתלת וטמפרטורת הכניסה). הטמפרטורה של שקע האוויר), ובמקביל לשנות את תוכנית בקרת מערכת בקרת הטמפרטורה כך שהמערכת כולה תוכל לעבד את נתוני שינוי הטמפרטורה שהתגלה באופן מתוזמן יותר, כך שהציוד יכול להתאים ביעילות את פתיחת שסתום הקיטור בזמן הקצר ביותר ולהפחית את סטיית טווח הטמפרטורה. שמור על טמפרטורת העבודה של גרנולטור מיטת הנוזל ביציבות בטווח המותר.

2.4 טיפול משופר בבעיית 'נוזל טפטוף '

'טפטוף נוזל ' פירושו שבייצור בפועל, החומר הנוזלי שנפלט מהזרבוב הוא לרוב ליניארי ואינו יוצר תרסיס ערפל, וכתוצאה מכך אפקט ייבוש רותח לקוי. החלקיקים בשבץ לאחר גרגיר הם גסים יותר, והטבליות נלחצות בתהליך הטבליות שלאחר מכן. למוצר המוגמר יש כתמים. זה נובע בעיקר מהעובדה שחלקיקי האבקה הרותחים והעובדים מתעבים עם החומר הנוזלי בזרבובית ונדבקים לזרבובית.

לפיכך, הזרבובית הקבועה משתנה לזרבוב עם פונקציית סיבוב גמישה. הזרבובית פונה כלפי מטה בעת הריסוס. לאחר הריסוס, הזרבובית פונה כלפי מעלה כדי למנוע חלקיקי אבקה להיצמד לזרבובית. בנוסף, מערכת חימום טמפרטורה קבועה מתווספת לחבית האחסון של חומר נוזלי כדי למנוע את החומר להיות צמיגי מדי בגלל ירידת הטמפרטורה.

2.5 שיפור הטיפול בבעיית שקית האיסוף נופלת

תיק האיסוף עשוי מבד שפיכה אנטי-סטטי ללא סיבים, שאינו קל לייצר חשמל סטטי. תיק האוסף מונף בכללותו וקשור לוו בורג נירוסטה. במהלך תהליך הייבוש הרתיחה של המיטה המוזזת, שקית האיסוף רועדת לעיתים קרובות בגלל זמן הפעולה הארוך, כך שחבל שקית האוסף הקשור לוו של וו הברגים הנירוסטה לרוב ייפול, ואבזם הברגים הנירוסטה ישתחרר מדי פעם בגלל טלטול ארוך טווח. גורם לתיק האוסף ליפול. תיק האוסף שנפל מפוזר בחלקו העליון של טבעת איטום האוויר, והרבה חומר אבקה עדינה מצטברת בפנים ולא ניתן לזלזל בהן ולהחזיר אותו לסילו. מכיוון שתיק האוסף נופל ולא מורגש בקלות מבחוץ, כאשר המכונה מושבתת לאחר סיום אצווה הייצור, חותם האוויר מתכווץ ושקית האיסוף המפוזרת יכולה להיכנס בקלות לפער בין טבעת האיטום לגוף הרותח. כאשר מתחילה שוב המיטה המוזזת, טבעת איטום האוויר כבר לא תוכל לאטום, מה שיגרום לאובדן גדול של חומר. היצרן ממליץ כי בעת פירוק וניקוי תיק האיסוף, לפרוק את שקית האוסף מוו בורג הנירוסטה. למעשה, בפעולה, זה מאוד לא נוח להתקין, להסיר ולשטוף כל אבזם חבל. לוקח לפחות 30 דקות להשלים מעגל של 50 אבזמים, ולוקח לפחות 50 דקות להתקין אותם לאחר הניקוי.

הפיתרון: שפר את שיטת הקיבוע של תיק האיסוף

נסה להחליף את השרוך ​​לסוג שרוך, והוסף חוט פלדה לשרוך ואז מסמר אותו כדי להגביר את התנגדות הבלאי של השרוך. החלף את וו אבזם חגורת הנירוסטה לוו קפיץ נירוסטה. וו המעיין הנירוסטה לא ייפל בגלל רטט וזרימת רוח שנוצרו בתוך הציוד במהלך העבודה, וקל לתפעול, להחליף ולנקות עבור כל חבורת פירוק והרכבה.

2.6 שיפור עגלת הסילו

הגרגירים היבשים ייכנסו למיקסר הכללי דרך הגרנולטור ההרמה וההיפוך בתהליך הבא. בדרך זו, כאשר הסילו הריק מוחזר לעגלת הסילו, המרחב לכניסה לשוקת הוא צר מדי, ומקשה על תליית זרוע הסילו. בעת הכניסה לשוקת, המפעיל תמיד מתאים את מיקום עגלת הסילו. אם המיקום מעט שגוי, לא ניתן למקם את הסילו על העגלה. בעבודה יומית נדרשות פעולות תזוזה של 5 עד 8 סילו עבור כל חבורה של חומרים. אם לא ניתן להוריד את הסילו למצב הנכון, לא ניתן למקם אותו על עגלה הסילו, ולא ניתן להחזיר את הסילו למיטה הרותחת, וזו בעיה לעבודה. גרם לאי נוחות.

על מנת להקל על הזרוע התלויה בסילו למקומו, מדרון קשת של 45 מעלות מלוטש משני צידי נקודת המגע, כך שניתן יהיה להכניס בקלות את הסילו לחריץ. כאשר הסילו מוריד לאט, פשוט זרוק את העגלה אל קטע הקשת. זה יונע למצב הנכון, החוסך מאוד את זמן ההפעלה ומשפר את יעילות העבודה.

2.7 שיפור חיסכון באנרגיית החום בגרנולטור מיטת נוזלים

צריכת האנרגיה במהלך הפעלת גרנולטור מיטת הנוזל היא בעיקר האנרגיה החשמלית הנצרכת על ידי המאוורר ואנרגיית חום הקיטור הנצרכת על ידי מחליף החום.

מבחינת חיסכון בחשמל, הוזכר לעיל כי מאוורר התדרים הציבוריים המקוריים מותקן עם מהפך לבקרת המרת תדרים, שיש לו השפעה טובה של חיסכון בכוח.

מבחינת חיסכון באנרגיית חום, יש לשפר את היעילות התרמית של גרנולטור מיטת הנוזל ולהפחית את אובדן אנרגיית החום בדרכים הבאות.

גישה 1: שחזרו את החום מזרימת האוויר של יציאת הפליטה של ​​גרנולטור המיטה הנוזלית ושיכו שימוש חוזר בחום הפליטה.

טמפרטורת האוויר הפליטה של ​​גרנולטור מיטת הנוזל גבוהה יותר מהטמפרטורה של אוויר הכניסה, כך שאנרגיית החום של אוויר הפליטה מוחלפת לאוויר הכניסה דרך מחליף החום לצורך חימום מראש, והטמפרטורה הראשונית של אוויר הכניסה מוגברת כדי להשיג את המטרה של הפחתת השימוש בקיטור. במקביל, צינורות הפליטה מבודדים כדי להפחית את צריכת אנרגיית החום.

שיטה 2: הדה -לחות את האוויר הנכנס.

כאשר הלחות האווירית בבייג'ינג גבוהה בקיץ, יש לחות את אוויר הכניסה כדי להפחית את הלחות של האוויר הצח, ובכך לשפר את היכולת לשאת לחות, לקצר את זמן הייבוש והגירוש ולהשיג חיסכון באנרגיה.

גישה 3: שליטה באופן סביר בזמן הייבוש ובטמפרטורת כניסת האוויר.

בדרך כלל ניתן לחלק את תהליך הגרנולציה הרותחת לשלושה שלבים: שלב חימום מראש, שלב ייבוש מהירות קבוע ושלב ייבוש מהירות מופחת. יש להגדיר באופן סביר את טמפרטורת האוויר בכניסת האוויר לפי המאפיינים השונים של שלושת השלבים. שלב החימום הקדמי אמור להשתמש בטמפרטורת אוויר נמוכה של 30 ℃ --- 50 ℃ (מכיוון שתכולת הלחות של האבקה גבוהה יחסית בשלב ההפעלה הראשוני. אם טמפרטורת האוויר גבוהה מדי, הרכיבים הכימיים באבקה יימסו והאבקה תתרחש ולא יכולה להרתיח היטב). כאשר חלקיקי האבקה מבושלים במלואם ומגיעים למצב נוזלי טוב, טמפרטורת האוויר מוגבתת לגובה של 80 מעלות צלזיוס (מוגדרים באופן שונה על פי זני תרופות שונים). לאחר הכניסה לשלב הייבוש המפחית את המהירות, טמפרטורת האוויר מצטמצמת לכ- 60 מעלות צלזיוס. זמן פעולת הייבוש מושפע מאוד מהפעלת שלב החימום מראש ושלב ייבוש מהירות קבועה. יש לשלוט עליו כך שרוב הלחות בחלקיקי האבקה תוסר בשלב המהירות הקבוע עם קצב ייבוש גבוה יותר. זה יכול להפחית מאוד את זמן הייבוש ולהשיג מטרה לחיסכון באנרגיה.

מַסְקָנָה

עדיין יש פער מסוים בין גרנולטור מיטת נוזלים ביתיים לציוד המתקדם בעולם, ועדיין יש הרבה מקום לפיתוח ושיפור. על ידי שיפור הפרטים הטכניים של ציוד ייצור כמו בקרה רבה יותר ואוטומציה של פעולות, חיי השירות של הציוד הורחבו. חיי השירות משפרים את המעשיות של גרנולטור המיטה הנוזלי, את נוחות הפעולה, את היציבות של איכות המוצר, מפחיתה את אובדן האנרגיה, מצמצמת את עוצמת העבודה, משפרת את תפוקת המוצר ונמנעת מאובדן חומרים מיותר. גרנולטור מיטת הנוזלים המותאמים קל לשימוש ובעל פרמטרים של תהליכים יציבים, ויעילות הייצור שופרה מאוד.