Перегляди: 99 Автор: Редактор сайтів Час публікації: 2024-05-16 Початковий: Ділянка
З Гранлятор рідинного шару (широко відомий як одноетапний гранулятор у Китаї)-це продукт, розроблений за кордоном. Китай ввів його з початку 1970 -х років і використовується на фармацевтичних фабриках майже 40 років. Технологія кипіння грануляції - це технологія, яка інтегрує змішування, грануляцію та висихання в повністю закритому контейнері. Порівняно з іншими методами мокрого грануляції, він має характеристики простого процесу, короткий час роботи, низьку інтенсивність праці та зменшує обробку матеріалів. разів і скорочуйте час, необхідний для кожного процесу, тим самим зменшуючи забруднення до матеріалів та навколишнього середовища.
Технологія кипіння грануляції має переваги швидкої передачі тепла, високої ефективності передачі тепла, рівномірного розміру частинок, низької щільності, хорошої плинності та хорошої формуваності стиснення. Мало або взагалі не міграція розчинних інгредієнтів між частинками, зменшуючи можливість нерівномірного вмісту таблеток.
В даний час технологія гранулятора рідинного русла все більше використовується. Ця стаття коротко пояснює технічні характеристики гранулятора рідини. У той же час він аналізує деякі проблеми, що виникають у виробництві та використанні гранулятора рідинного шару та пропонують цільові рішення. Поліпшення методу назавжди для поліпшення виробничої практичності гранулятора рідинного шару.
Основна структура гранулятора рідинного шару показана на малюнку. Покладіть порошкоподібні матеріали для грануляції в плизерований шар (тобто контейнер для сировини). Потік гарячого повітря смоктається під негативний тиск індукованого вентилятора. Після фільтрації фільтрів первинної та середньої ефективності він дегумізується поверхневим кулером, а потім нагрівається нагрівачем. Після фільтрації фільтра високої ефективності для задоволення вимог рівня чистоти, об'єм повітря регулюється клапаном вхідного повітря. , від пластини розподілу потоку повітря в плиткове русла через вхідну протоку повітря. Потік гарячого повітря переміщує і призупиняє лікарський порошок (наприклад, китайський порошок трави, порошок екстракту тощо) у грануляційній камері в пливозитий стан (також відомий як 'кипіння ' стан), а потім висихає в плюховий шар. У цей час рідкий матеріал (наприклад, традиційний екстракт китайської медицини або клей, покриття рідини тощо) надсилається на насадку через транспортуючу трубу, а потім рідкий матеріал атомізується в дрібні крапельки за допомогою стисненого повітря і розпорошується в пливу, утворюючи порошок з киплячою. Коли мокрі, порошки накопичують мости один з одним і агрегуються в частинки. Після того, як матеріал буде висушений, він буде виписаний з порту розряду, а відходів буде виписаний з вихлопної труби на верхній частині гранулятора русла рідини.
Під час процесу кипіння сушіння частина порошку піднімається з потоком повітря і переноситься в камеру фільтрування потік повітря. Сухий порошок захоплюється мішком. Коли певна кількість зафіксована, вентилятор перестає працювати, і система тремтіння сумки починає працювати. Матеріал струшується в плюхове ліжко, а потім вентилятор перезапускається.
Оригінальний об'єм повітря та тиск нашого обладнання регулюється та контролюється за допомогою вентилятора, що викликається загальнодоступною частотою (секція вихлопних труб) та регулювання демпфера (секція вхідних труб повітря). Під час процесу грануляції, оскільки частинки порошку спочатку є тонкими і легкими, навіть якщо повітряний клапан закритий до встановленого мінімального отвору, частинки порошку все ще підірвані до сумки збору фільтрів сильним гарячим повітрям. Частинки порошку не можуть досягти хорошого кипіння та висихання на розгубленому руслі, а частинки, як правило, збираються разом, утворюючи торти та агломерати. З цією метою слід відповідно змінити об'єм повітря та регулювання тиску повітря. Регулюючий демпфер у розділі входу в повітря слід скасувати. Оригінальний вентилятор публічної частоти в розділі вихлопів повинен бути замінений на змінну вентилятор частоти тієї ж потужності. У вихлопному каналі слід встановити лічильник тиску повітря. Параметри тиску повітря можуть бути використані для контролю об'єму повітря та тиску повітря. Швидкість вентилятора регулюється для поліпшення ефекту кипіння матеріалу.
Коли направляюча пластина повітряного потоку не встановлена, потік повітря безпосередньо потрапляє в передній кінець камери гарячого повітря, зменшуючи тиск і швидкість вітру, і легко утворювати пляму сліпого повітря на задньому кінці гарячої повітряної камери, що впливає на ефект кипіння грануляції. Для того, щоб рівномірно керувати потоком повітря та розподілити його, в гарячій повітряній камері встановлено кілька наборів направляючих плит повітря, щоб регулювати кут потоку повітря, так що потік повітря, що надувається в окуляційну штангу, є більш рівномірним і отримується кращий ефект випромінювання.
Відповідно до відповідних правил процесу, різниця температури в епізоленому руслі під час вироблення лікарських засобів не повинна перевищувати ± 3 ° C. Оскільки оригінальний і єдиний датчик температури нашого вітчизняного обладнання розташований посередині окуляційного шару, коли він виявляє зміну температури в плизекому ліжку, контролюйте відкриття паровий клапан теплообмінника для регулювання температури. Оскільки температура вимірювання температури далеко не на вході повітря, спостерігається певна затримка виявлення змін температури повітря в нахідному повітрі, що призводить до діапазону контролю різниці температур, що часто перевищує ± 10 ° C. Через велике відхилення температури на якість продукту серйозно впливає. Коли температура вхідного повітря висока, клейовий (рідкий матеріал) швидко випаровується, що знижує здатність клею до мокрих і проникає в порошкові частинки, що призводить до отриманого гранульованого напівфабінованого продукту, що має розмір дрібних частинок, пухку щільність та високу кружленість, що не спричиняє стиснення. Утворення аркуша. Коли температура вхідного повітря занадто низька, частинки порошку в окуляційному руслі занадто повільно висохнуть. Вологі частинки порошку продовжуватимуть прилипнути один до одного і агрегуються, внаслідок чого матеріал прилипає до сито або пирога і агломерату на великих ділянках, що робить неможливим для того, щоб матеріал нормально висохнути на гнучці. В кінцевому підсумку пливове сушіння призводить до низького врожаю виробництва або навіть невиконання нормально виробництва, внаслідок чого вся партія переробляється.
Через рівень виробництва вітчизняного обладнання неможливо поліпшити діапазон точності контрольної температури. Після консультації з виробником обладнання та перевіркою обладнання до додавання датчика температури додавали до дна гранулятора, що розгублюється, та вхідною трубою повітря, а також використовували спільно з початковим датчиком температури (тобто одночасно виявленням внутрішньої температури гнучки та температурою входу). Температура виходу повітря) і в той же час модифікуйте програму управління системою управління температурою, щоб вся система могла вчасно обробляти дані про зміну температури, щоб обладнання могло ефективно регулювати відкриття паровий клапан найкоротшого часу та зменшити відхилення температури. Зберігайте робочу температуру гранулятора рідинного русла в межах допустимого діапазону.
'Крапельна рідина ' означає, що при фактичному виробництві рідкий матеріал, викинутий з насадки, часто є лінійним і не утворює розпилювач туману, що призводить до поганого ефекту від кипіння. Частинки інсульту після грануляції більш груби, а таблетки вичавлять у наступному процесі таблетки. Готовий продукт має плями. В основному це пов’язано з тим, що частинки для кипіння та піднімаються порошку конденсували з рідким матеріалом на насадці і прилипають до насадки.
Тому фіксована насадка змінюється на насадку з гнучкою функцією обертання. Насадка стикається вниз при розпилюванні. Після обприскування насадка повертається вгору, щоб запобігти прилипленню частинок порошку до насадки. Крім того, до бочки для зберігання рідкого матеріалу додається постійна система нагрівання температури, щоб запобігти занадто в'язкому матеріалу через падіння температури.
Сумка для колекції виготовлена з антистатичної тканини, що не волокнить, що нелегко виробляти статичну електроенергію. Сумка для колекції піднімається в цілому і прив’язана до гвинта з нержавіючої сталі. Під час процесу кип'ятіння плюхового русла, мішок для збору часто трясеться через тривалий час роботи, тому мотузка для збору, пов'язана з гвинтовим гачком з нержавіючої сталі, часто падає, а пряжка гвинта з нержавіючої сталі періодично послабиться через тривале струшування. внаслідок чого сумка для збору відвалилася. Павний пакет колекцій розкиданий на верхній частині герметичного кільця повітря, і багато матеріалу накопичується всередині і його неможливо похитнути і повернути до силосу. Оскільки мішок для збору відпадає і не легко помітно ззовні, коли машина вимкнена після завершення виробничої партії, повітряне ущільнення скорочується, а розкиданий пакет колекцій може легко ввійти в зазор між ущільнювальним кільцем і кухонним корпусом. Коли пливознавство буде запущено знову, кільце для ущільнення повітря більше не зможе запечатати, що спричинить велику втрату матеріалу. Виробник рекомендує, коли розбирає та очищає мішок для збору, розстебніть мішок для збору з гвинта гвинта з нержавіючої сталі. Насправді в експлуатації дуже незручно встановлювати, зняти та промивати кожну пряжку мотузки. На завершення кола з 50 пряжок потрібно щонайменше 30 хвилин, і після очищення їх потрібно щонайменше 50 хвилин.
Спробуйте змінити шнурок на ремінці, і додайте сталевий дріт до ремінця, а потім прибивайте його, щоб підвищити стійкість зносу ремінця. Змініть гачок пряжки з нержавіючої сталі на пружинний гачок з нержавіючої сталі. Пружинний гачок з нержавіючої сталі не впаде через вібрацію та потік вітру, що утворюється всередині обладнання під час роботи, і його легко працювати, замінювати та очистити для кожної партії розбирання та складання.
Висушені гранули потраплять до загального змішувача через підйомний та зворотний гранулятор у наступному процесі. Таким чином, коли порожній силос повертається до візка силосу, простір для входу в жалоби занадто вузьке, що ускладнює повісити силосну руку. Під час входу в корито оператор завжди регулює положення кошика силосу. Якщо положення трохи неправильно, силос не може бути розміщений на візку. У щоденній роботі для кожної партії матеріалів потрібні від 5 до 8 операцій з переміщенням силосу. Якщо силос не може бути опущений у правильне положення, його не можна розмістити на силосному візку, а силос не може бути повернутий до кипіння, що є проблемою для роботи. спричинили незручності.
Для того, щоб полегшити підвісну руку силосу, що підвішується, 45-градусний нахил дуги відшліфується з обох боків контактної точки, щоб силос можна було легко вставити в слот. Коли силос повільно опускається, просто опустіть візок на ділянку дуги. Він буде загнаний у правильну позицію, яка значно економить час роботи та підвищує ефективність роботи.
Споживання енергії під час експлуатації гранулятора рідинного русла в основному є електричною енергією, споживаною вентилятором, і парою теплової енергії, що споживається теплообмінником.
З точки зору економії електроенергії, було зазначено вище, що оригінальний вентилятор публічної частоти встановлений з інвертором для контролю про перетворення частоти, що має хороший ефект від збереження потужності.
З точки зору економії теплової енергії, необхідно покращити теплову ефективність гранулятора рідини та зменшити втрату теплової енергії наступними способами.
Температура вихлопного повітря гранулятора русла рідини вище, ніж температура вхідного повітря, тому теплова енергія вихлопного повітря обмінюється на вхідне повітря через теплообмінник для попереднього нагрівання, а початкова температура вхідного повітря збільшується для досягнення мети зменшення використання пари. У той же час вихлопні труби ізолюються для зменшення споживання теплової енергії.
Коли вологість повітря в Пекіні висока влітку, вхідне повітря повинно бути зневажене, щоб зменшити вологість свіжого повітря, тим самим покращивши здатність перевозити вологу, скоротити час сушіння та грануляції та досягаючи енергозбереження.
Процес кипіння грануляції зазвичай можна розділити на три етапи: стадія попереднього нагрівання, стадія сушіння постійної швидкості та зменшення стадії сушіння швидкості. Температура повітря на вході повітря повинна бути обґрунтовано встановлена відповідно до різних характеристик трьох етапів. Етап попереднього нагрівання повинна використовувати низьку температуру повітря 30 ℃ --- 50 ℃ (оскільки вміст вологи в порошку відносно високий на початковій стадії запуску. Якщо температура повітря занадто висока, хімічні компоненти в порошку плавлять, а порошок буде агломерувати і не може добре кинути.). Коли частинки порошку повністю кип'ятять і досягають хорошого плюхового стану, температура повітря підвищується до вище 80 ° C (встановлюється по -різному відповідно до різних сортів лікарських засобів). Після входу в стадію сушіння, що зменшує швидкість, температура повітря знижується до приблизно 60 ° C. На час операції сушіння сильно впливає експлуатація стадії попереднього нагрівання та постійної стадії сушіння швидкості. Його слід контролювати так, щоб більша частина вологи в частинку порошку була вилучена на стадії постійної швидкості з більш високою швидкістю сушіння. Це може значно скоротити час сушіння та досягти мети економії енергії.
Існує ще певний розрив між гранулятором побутової рідини та світовим вдосконаленим обладнанням, і все ще є багато можливостей для розвитку та вдосконалення. Вдосконалюючи технічні деталі виробничого обладнання, таких як більший контроль та автоматизація операцій, термін служби обладнання був продовжений. Життєвий термін служби покращує практичність гранулятора рідинного шару, зручності експлуатації, стабільності якості продукції, знижує втрати енергії, знижує інтенсивність праці, покращує вихід продукту та уникає зайвих втрат матеріалу. Модифікований гранулятор русла рідини простий у використанні та має стабільні параметри процесу, а ефективність виробництва значно покращилася.
简体中文
