Перегляди: 99 Автор: Редактор сайту Час публікації: 2024-05-16 Походження: Сайт
The гранулятор із псевдозрідженим шаром (широко відомий як одноступінчастий гранулятор у Китаї) є продуктом, розробленим за кордоном. Китай представив його з початку 1970-х років і використовується на фармацевтичних фабриках майже 40 років. Технологія кип’ятіння — це технологія, яка поєднує змішування, гранулювання та сушіння в повністю закритому контейнері. У порівнянні з іншими методами мокрого гранулювання, він має характеристики простого процесу, короткого часу роботи, низької трудомісткості та зменшує обробку матеріалів. і скоротити час, необхідний для кожного процесу, тим самим зменшуючи забруднення матеріалів і навколишнього середовища.
Технологія кип’ятіння гранулювання має такі переваги, як швидка теплопередача, висока ефективність теплопередачі, однорідний розмір частинок, низька щільність, хороша текучість і хороша здатність до стиснення. Міграція розчинних інгредієнтів між частинками відбувається незначно або зовсім не відбувається, що зменшує можливість нерівномірного вмісту таблетки.
В даний час технологія гранулятора киплячого шару використовується все ширше. У цій статті коротко пояснюються технічні характеристики гранулятора киплячого шару. У той же час він аналізує деякі проблеми, які виникають при виробництві та використанні гранулятора з псевдозрідженим шаром, і пропонує цільові рішення. Постійно вдосконалюйте метод, щоб покращити виробничу практичність гранулятора з псевдозрідженим шаром.
Основна структура гранулятора з псевдозрідженим шаром показана на малюнку. Помістіть порошкоподібні матеріали для гранулювання в киплячий шар (тобто контейнер для сировини). Потік гарячого повітря всмоктується під тиском вентилятора. Після фільтрації основним і середньоефективним фільтрами вона осушується поверхневим охолоджувачем, а потім нагрівається нагрівачем. Після фільтрації за допомогою високоефективного фільтра відповідно до вимог рівня чистоти об’єм повітря регулюється впускним клапаном. , з пластини розподілу повітряного потоку в киплячий шар через повітропровід. Потік гарячого повітря перемішує та суспендує медичний порошок (наприклад, порошок китайських лікарських трав, порошок екстракту тощо) у камері грануляції до киплячого стану (також відомого як «кип’ятіння»), а потім висихає в псевдозрідженому шарі. У цей час рідкий матеріал (наприклад, екстракт традиційної китайської медицини або клей, рідина для покриття тощо) надсилається до сопла через конвеєрну трубу, а потім рідкий матеріал розпилюється на дрібні краплі за допомогою стисненого повітря та розпилюється в псевдозрідженому шарі з утворенням киплячого порошку. У вологому стані порошки утворюють містки один з одним і агрегують у частинки. Після того, як матеріал буде висушений, він буде виведений з розвантажувального порту, а відпрацьований газ буде виведений з випускної труби у верхній частині гранулятора з псевдозрідженим шаром.
У процесі кип'ятіння і сушіння частина порошку піднімається разом з потоком повітря і переноситься потоком повітря в камеру фільтра. Сухий порошок вловлюється мішком. При захопленні певної кількості вентилятор припиняє роботу і починає працювати система струшування мішка. Матеріал струшують у киплячий шар, а потім знову запускають вентилятор.
Початковий об’єм повітря та тиск нашого обладнання регулюються та контролюються вентилятором із загальною частотою (секція витяжної труби) та регулюючою заслінкою (секція впускної труби повітря). Під час процесу гранулювання, оскільки частинки порошку спочатку дрібні та легкі, навіть якщо повітряний клапан закрито до встановленого мінімального отвору, частинки порошку все одно надуваються до фільтрувального мішка гарячим повітрям. Частинки порошку не можуть досягти хорошого кипіння та висихання в киплячому шарі, і частинки мають тенденцію збиратися разом, утворюючи брижі та агломерати. Для цього потрібно відповідним чином змінити об’єм повітря та тиск повітря. Регулюючу заслінку в секції повітрозабірника слід скасувати. Оригінальний вентилятор загального користування у витяжній секції слід замінити на вентилятор зі змінною частотою такої ж потужності. У витяжному каналі повинен бути встановлений вимірювач тиску повітря. Параметри тиску повітря можна використовувати для контролю обсягу повітря та тиску повітря. Швидкість вентилятора регулюється для покращення ефекту кипіння матеріалу.
Коли направляюча пластина повітряного потоку не встановлена, потік повітря потрапляє безпосередньо на передній кінець камери гарячого повітря, зменшуючи тиск і швидкість вітру, і легко утворити сліпу зону повітряного потоку на задньому кінці камери гарячого повітря, що впливає на ефект гранулювання при кипінні. Щоб направляти повітряний потік і рівномірно розподіляти його, у камері гарячого повітря встановлено кілька наборів напрямних пластин для повітряного потоку, щоб регулювати кут повітряного потоку, щоб повітряний потік, що вдувається в киплячий шар, був більш рівномірним і отримував кращий ефект киплячого сушіння.
Згідно з відповідними правилами процесу, різниця температур у киплячому шарі під час виробництва ліків не повинна перевищувати ±3°C. Оскільки оригінальний і єдиний датчик температури нашого домашнього обладнання розташований посередині киплячого шару, коли він виявляє зміну температури в псевдозрідженому шарі, контролюйте відкриття парового клапана теплообмінника, щоб відрегулювати температуру. Оскільки точка вимірювання температури знаходиться далеко від входу повітря, існує певна затримка у виявленні змін температури повітря на вході, що призводить до діапазону регулювання різниці температур, який часто перевищує ±10°C. Через велике відхилення температури якість продукту серйозно погіршується. Коли температура повітря на вході висока, клей (рідкий матеріал) швидко випаровується, що знижує здатність клею змочувати та проникати в частинки порошку, в результаті чого гранульований напівфабрикат має малий розмір частинок, пухку щільність і високу крихкість, що не сприяє стисненню. Формування листа. Коли температура повітря на вході занадто низька, частинки порошку в киплячому шарі висихатимуть надто повільно. Вологі частинки порошку продовжуватимуть прилипати одна до одної та агрегувати, спричиняючи прилипання матеріалу до сита або осаду та агломерування на великих площах, унеможливлюючи нормальне висихання матеріалу в киплячому шарі. Сушіння в псевдозрідженому стані зрештою призводить до низького виходу продукції або навіть до неможливості нормального виробництва, що спричиняє переробку всієї партії.
Через рівень виробництва вітчизняного обладнання неможливо підвищити діапазон точності регулювання температури. Після консультації з виробником обладнання та перевірки обладнання датчик температури було додано до з’єднання між нижньою частиною киплячого гранулятора та впускною трубою повітря та використано разом із оригінальним датчиком температури (тобто, одночасно виявляючи внутрішню температуру киплячого шару та температуру на вході). Температура повітря на виході), і в той же час змінити програму керування системою контролю температури, щоб уся система могла своєчасно обробляти дані про виявлену зміну температури, щоб обладнання могло ефективно регулювати відкриття парового клапана в найкоротший час і зменшити відхилення температурного діапазону. Підтримуйте стабільну робочу температуру гранулятора з псевдозрідженим шаром у межах допустимого діапазону.
'Стікання рідини' означає, що в фактичному виробництві рідкий матеріал, що викидається з сопла, часто є лінійним і не утворює розбризкування туману, що призводить до поганого ефекту осушення при кип’ятінні. Частинки в штриху після гранулювання більш грубі, і таблетки видавлюються в подальшому процесі таблетування. Готовий продукт має плями. Це головним чином пов’язано з тим, що частинки порошку, що киплять і піднімаються, конденсуються з рідким матеріалом на соплі та прилипають до сопла.
Таким чином, фіксоване сопло змінюється на сопло з гнучкою функцією обертання. Під час розпилення сопло дивиться вниз. Після розпилення сопло повертається вгору, щоб запобігти прилипанню частинок порошку до сопла. Крім того, система нагріву постійної температури додається до бочки для зберігання рідкого матеріалу, щоб запобігти тому, що матеріал стане занадто в’язким через перепад температури.
Сумка для збирання виготовлена з антистатичної тканини, що не осипає волокна, яка нелегко генерує статичну електрику. Мішок для збирання піднімається в цілому та прив’язується до гвинтового гака з нержавіючої сталі. Під час процесу кип’ятіння в киплячому шарі сушіння мішок для збору часто трясеться через тривалий час роботи, тому мотузка мішка для збору, прив’язана до гвинтового гака з нержавіючої сталі, часто відпадає, а гвинтова пряжка з нержавіючої сталі іноді послаблюється через тривале струшування. в результаті чого мішок для збору впаде. Мішок для збирання, що впав, розкидається на верхній частині повітряного ущільнювального кільця, і всередині накопичується багато дрібного порошку, який неможливо струсити та повернути в силос. Оскільки мішок для збору відпадає і його важко помітити ззовні, коли машина вимикається після завершення виробничої партії, повітряний ущільнювач зменшується, і розкиданий мішок для збору може легко потрапити в зазор між ущільнювальним кільцем і киплячим корпусом. Коли киплячий шар запускається знову, повітряне ущільнювальне кільце більше не зможе ущільнюватися, що призведе до великої втрати матеріалу. Виробник рекомендує при розбиранні та чищенні мішка для збору відстебнути мішок для збору від гвинтового гака з нержавіючої сталі. Насправді в експлуатації встановлювати, знімати і мити кожну пряжку мотузки дуже незручно. Щоб завершити коло з 50 пряжок, потрібно щонайменше 30 хвилин, а для їх встановлення після чищення потрібно щонайменше 50 хвилин.
Спробуйте змінити шнурок на шнурок, додайте до нього сталевий дріт, а потім прибийте його, щоб підвищити зносостійкість шнурка. Замініть гачок пряжки з нержавіючої сталі на пружинний гачок з нержавіючої сталі. Пружинний гачок з нержавіючої сталі не відпаде через вібрацію та потік вітру, що створюється всередині обладнання під час роботи, і його легко використовувати, замінювати та чистити для кожної партії розбирання та складання.
Висушені гранули потраплять у загальний змішувач через підйомно-реверсивний гранулятор у наступному процесі. Таким чином, коли порожній силос повертається до силосного візка, простір для входу в корито стає занадто вузьким, що ускладнює підвішування силосної рами. При вході в корито оператор завжди регулює положення силосного візка. Якщо положення трохи неправильне, силос не можна поставити на візок. У щоденній роботі для кожної партії матеріалів потрібно від 5 до 8 операцій переміщення силосу. Якщо силос не можна опустити в правильне положення, його не можна поставити на візок силосу, і силос не можна повернути в киплячий шар, що є проблемою для роботи. спричинив незручності.
Для того, щоб полегшити підвішування бункера на місце, нахил дуги 45 градусів відшліфовано з обох боків точки контакту, щоб силос можна було легко вставити в слот. Коли силос повільно опускається, просто опустіть візок на дугову секцію. Він буде приведений у правильне положення, що значно економить робочий час і підвищує ефективність роботи.
Споживання енергії під час роботи гранулятора з псевдозрідженим шаром складається в основному з електричної енергії, що споживається вентилятором, і теплової енергії пари, що споживається теплообмінником.
З точки зору енергозбереження, було зазначено вище, що оригінальний громадський частотний вентилятор встановлено з інвертором для контролю перетворення частоти, що має хороший ефект економії енергії.
З точки зору економії теплової енергії, необхідно підвищити теплову ефективність гранулятора з киплячим шаром і зменшити втрати теплової енергії за допомогою наступних способів.
Температура відпрацьованого повітря гранулятора з псевдозрідженим шаром вища за температуру вхідного повітря, тому теплова енергія відпрацьованого повітря обмінюється на вхідне повітря через теплообмінник для попереднього нагріву, а початкова температура вхідного повітря підвищується для досягнення мети зменшення споживання пари. При цьому вихлопні труби ізольовані для зменшення споживання теплової енергії.
Коли вологість повітря в Пекіні влітку висока, вхідне повітря слід осушувати, щоб зменшити вологість свіжого повітря, тим самим покращуючи здатність переносити вологу, скорочуючи час сушіння та гранулювання та досягаючи економії енергії.
Процес кип’ятіння гранулювання зазвичай можна розділити на три етапи: етап попереднього нагрівання, етап сушіння з постійною швидкістю та етап сушіння зі зниженою швидкістю. Температуру повітря на вході повітря слід розумно встановлювати відповідно до різних характеристик трьох ступенів. На стадії попереднього нагрівання має використовуватися низька температура повітря 30 ℃---50 ℃ (оскільки вміст вологи в порошку є відносно високим на початковій стадії запуску. Якщо температура повітря занадто висока, хімічні компоненти в порошку розплавляться, порошок агломерує і не може добре кипіти. ). Коли частинки порошку повністю розваряться і досягнуть хорошого псевдозрідженого стану, температура повітря підвищується вище 80 °C (встановлюється по-різному залежно від різних сортів препарату). Після переходу на етап сушіння зі зниженням швидкості температура повітря знижується приблизно до 60°C. На час сушіння значно впливає робота етапу попереднього нагрівання та етапу сушіння з постійною швидкістю. Слід контролювати так, щоб більша частина вологи в частинках порошку видалялася на стадії постійної швидкості з більшою швидкістю висихання. Це може значно скоротити час висихання та досягти мети економії енергії.
Все ще існує певний розрив між вітчизняним гранулятором з псевдозрідженим шаром і передовим обладнанням у світі, і є ще багато можливостей для розвитку та вдосконалення. Завдяки вдосконаленню технічних деталей виробничого обладнання, таких як посилення контролю та автоматизації операцій, термін служби обладнання було подовжено. Термін служби покращує практичність гранулятора з псевдозрідженим шаром, зручність експлуатації, стабільність якості продукту, зменшує втрати енергії, знижує трудомісткість, покращує вихід продукту та дозволяє уникнути непотрібних втрат матеріалу. Модифікований гранулятор із псевдозрідженим шаром простий у використанні та має стабільні параметри процесу, а ефективність виробництва значно покращена.
简体中文
