ნახვები: 99 ავტორი: საიტის რედაქტორი გამოქვეყნების დრო: 2024-05-16 წარმოშობა: საიტი
The თხევადი საწოლის გრანულატორი (ჩინეთში საყოველთაოდ ცნობილია როგორც ერთსაფეხურიანი გრანულატორი) არის პროდუქტი, რომელიც შემუშავებულია საზღვარგარეთ. ჩინეთმა იგი შემოიტანა 1970-იანი წლების დასაწყისიდან და თითქმის 40 წელია გამოიყენება ფარმაცევტულ ქარხნებში. დუღილის გრანულაციის ტექნოლოგია არის ტექნოლოგია, რომელიც აერთიანებს შერევას, გრანულაციას და გაშრობას სრულად დახურულ კონტეინერში. სველი გრანულაციის სხვა მეთოდებთან შედარებით, მას აქვს მარტივი პროცესის მახასიათებლები, მოკლე ექსპლუატაციის დრო, დაბალი შრომის ინტენსივობა და ამცირებს მასალის დამუშავებას. დრო და შეამციროს თითოეული პროცესისთვის საჭირო დრო, რითაც ამცირებს მასალების და გარემოს დაბინძურებას.
დუღილის გრანულაციის ტექნოლოგიას აქვს სწრაფი სითბოს გადაცემის უპირატესობა, სითბოს გადაცემის მაღალი ეფექტურობა, ნაწილაკების ერთგვაროვანი ზომა, დაბალი სიმკვრივე, კარგი სითხე და კარგი შეკუმშვის ფორმადობა. ნაწილაკებს შორის ხსნადი ინგრედიენტების მცირე მიგრაცია ხდება ან საერთოდ არ ხდება, რაც ამცირებს ტაბლეტების არათანაბარი შემცველობის შესაძლებლობას.
ამჟამად სულ უფრო და უფრო ფართოდ გამოიყენება თხევადი საწოლის გრანულატორის ტექნოლოგია. ეს სტატია მოკლედ განმარტავს სითხის საწოლის გრანულატორის ტექნიკურ მახასიათებლებს. ამავდროულად, იგი აანალიზებს ზოგიერთ პრობლემას, რომლებიც წარმოიქმნება სითხის საწოლების გრანულატორის წარმოებასა და გამოყენებაში და გვთავაზობს მიზანმიმართულ გადაწყვეტილებებს. პერმანენტულად გააუმჯობესეთ მეთოდი სითხის საწოლის გრანულატორის წარმოების პრაქტიკულობის გასაუმჯობესებლად.
თხევადი საწოლის გრანულატორის ძირითადი სტრუქტურა ნაჩვენებია სურათზე. ფხვნილი მასალები გრანულაციისთვის მოათავსეთ თხევად საწოლში (ანუ ნედლეულის კონტეინერში). ცხელი ჰაერის ნაკადი იწოვება ინდუცირებული ვენტილატორის უარყოფითი წნევის ქვეშ. პირველადი და საშუალო ეფექტურობის ფილტრებით გაფილტვრის შემდეგ, მას ატენიანებენ ზედაპირული ქულერით და შემდეგ თბება გამათბობლით. სისუფთავის დონის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად მაღალი ეფექტურობის ფილტრით გაფილტვრის შემდეგ, ჰაერის მოცულობა რეგულირდება ჰაერის შემავალი სარქველით. , ჰაერის ნაკადის განაწილების ფირფიტიდან თხევად საწოლში ჰაერის შესასვლელი სადინარში. ცხელი ჰაერის ნაკადი აღძრავს და აჩერებს სამკურნალო ფხვნილს (როგორიცაა ჩინური მცენარეული მედიკამენტების ფხვნილი, ექსტრაქტის ფხვნილი და ა.შ.) გრანულაციის პალატაში თხევად მდგომარეობაში (ასევე ცნობილია როგორც 'დუღილი') და შემდეგ აშრობს გათხევადებულ საწოლში. ამ დროს, თხევადი მასალა (როგორიცაა ტრადიციული ჩინური მედიცინის ექსტრაქტი ან წებოვანი, დამცავი სითხე და ა.შ.) გადამყვანი მილის მეშვეობით იგზავნება საქშენში, შემდეგ კი თხევადი მასალა წვრილ წვეთებად იშლება შეკუმშული ჰაერით და იფრქვევა გათხევადებულ საწოლში მდუღარე ფხვნილის შესაქმნელად. როდესაც სველია, ფხვნილები ქმნიან ხიდებს ერთმანეთთან და ნაწილაკებად გროვდებიან. მასალის გაშრობის შემდეგ, იგი გამოიყოფა გამონადენის პორტიდან, ხოლო ნარჩენი აირი გამოიყოფა გამონაბოლქვი მილიდან, რომელიც მდებარეობს თხევადი საწოლის გრანულატორის თავზე.
დუღილის გაშრობის პროცესში ფხვნილის ნაწილი ჰაერის ნაკადთან ერთად ამოდის და ჰაერის ნაკადით ფილტრის პალატაში გადადის. მშრალი ფხვნილი იჭერს ჩანთას. როდესაც გარკვეული რაოდენობა დაიჭერს, ვენტილატორი წყვეტს მუშაობას და ჩანთების შერყევის სისტემა იწყებს მუშაობას. მასალა შეირყევა გათხევადებულ საწოლში, შემდეგ კი ვენტილატორი ხელახლა ჩართულია.
ჩვენი აღჭურვილობის თავდაპირველი ჰაერის მოცულობა და წნევა რეგულირდება და კონტროლდება საზოგადოებრივი სიხშირით გამოწვეული ამონაბოლქვი ვენტილატორით (გამონაბოლქვი მილის განყოფილება) და მარეგულირებელი დემპპერი (ჰაერის შესასვლელი მილის განყოფილება). გრანულაციის პროცესის დროს, რადგან ფხვნილის ნაწილაკები თავდაპირველად წვრილი და მსუბუქია, მაშინაც კი, თუ ჰაერის სარქველი დახურულია დადგენილ მინიმალურ გახსნამდე, ფხვნილის ნაწილაკები კვლავ იფეთქება ფილტრის შეგროვების ტომარაში ძლიერი ცხელი ჰაერით. ფხვნილის ნაწილაკები ვერ ახერხებენ კარგ დუღილს და გაშრობას ადუღებულ საწოლში და ნაწილაკები იკრიბებიან ერთად ნამცხვრებისა და აგლომერატების შესაქმნელად. ამ მიზნით, ჰაერის მოცულობის და ჰაერის წნევის რეგულირება შესაბამისად უნდა შეიცვალოს. ჰაერის შეყვანის განყოფილებაში მარეგულირებელი დემპერი უნდა გაუქმდეს. ორიგინალური საჯარო სიხშირის ვენტილატორი გამონაბოლქვის განყოფილებაში უნდა შეიცვალოს იმავე სიმძლავრის ცვლადი სიხშირის ვენტილატორით. გამონაბოლქვი სადინარში უნდა დამონტაჟდეს ჰაერის წნევის მრიცხველი. ჰაერის წნევის პარამეტრების გამოყენება შესაძლებელია ჰაერის მოცულობისა და წნევის გასაკონტროლებლად. ვენტილატორის სიჩქარე რეგულირდება მასალის დუღილის ეფექტის გასაუმჯობესებლად.
როდესაც ჰაერის ნაკადის სახელმძღვანელო ფირფიტა არ არის დაყენებული, ჰაერის ნაკადი პირდაპირ ხვდება ცხელი ჰაერის კამერის წინა ბოლოში, ამცირებს ქარის წნევას და სიჩქარეს და ადვილია ჰაერის ნაკადის ბრმა ადგილის ჩამოყალიბება ცხელი ჰაერის კამერის უკანა ბოლოში, რაც გავლენას ახდენს დუღილის გრანულაციის ეფექტზე. ჰაერის ნაკადის წარმართვისა და მისი თანაბრად განაწილების მიზნით, ცხელი ჰაერის კამერაში დამონტაჟებულია ჰაერის ნაკადის სახელმძღვანელო ფირფიტების რამდენიმე ნაკრები, რათა დაარეგულირონ ჰაერის ნაკადის კუთხე, რათა ჰაერის ნაკადი უფრო ერთგვაროვანი იყოს და უკეთესი გათხევადებული საშრობი ეფექტი იყოს მიღებული.
შესაბამისი პროცესის რეგულაციების მიხედვით, ტემპერატურული სხვაობა ამობურცულ საწოლში წამლის წარმოებისას არ უნდა აღემატებოდეს ±3°C. ვინაიდან ჩვენი საყოფაცხოვრებო აღჭურვილობის ორიგინალური და ერთადერთი ტემპერატურული სენსორი განლაგებულია დაბურული საწოლის შუაში, როდესაც ის აღმოაჩენს ტემპერატურის ცვლილებას გათხევადებულ საწოლში, აკონტროლეთ სითბოს გადამცვლელი ორთქლის სარქვლის გახსნა ტემპერატურის დასარეგულირებლად. იმის გამო, რომ ტემპერატურის საზომი წერტილი შორს არის ჰაერის შესასვლელიდან, არსებობს გარკვეული შეფერხება შემავალი ჰაერის ტემპერატურის ცვლილებების გამოვლენისას, რაც იწვევს ტემპერატურის სხვაობის კონტროლის დიაპაზონს, რომელიც ხშირად აღემატება ±10°C-ს. დიდი ტემპერატურის გადახრის გამო, პროდუქტის ხარისხი სერიოზულად იმოქმედებს. როდესაც შემავალი ჰაერის ტემპერატურა მაღალია, წებოვანი (თხევადი მასალა) სწრაფად აორთქლდება, რაც ამცირებს წებოვანის უნარს დაასველოს და შეაღწიოს ფხვნილის ნაწილაკებს, რის შედეგადაც გრანულირებული ნახევარფაბრიკატის ნაწილაკების მცირე ზომა, ფხვიერი სიმკვრივე და მაღალი მტვრევადობაა, რაც არ უწყობს ხელს შეკუმშვას. ფურცლის ფორმირება. როდესაც შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ფხვნილის ნაწილაკები აბურდულ საწოლში ძალიან ნელა გაშრება. ტენიანი ფხვნილის ნაწილაკები გააგრძელებენ ერთმანეთთან შეწებებას და აგრეგაციას, რაც იწვევს მასალას საცერს ან ნამცხვარს და აგლომერაციას დიდ ადგილებში, რაც შეუძლებელს ხდის მასალის ნორმალურად გაშრობას აბურდულ საწოლში. გათხევადებული გაშრობა საბოლოო ჯამში იწვევს დაბალი წარმოების მოსავლიანობას ან თუნდაც ნორმალურად წარმოების წარუმატებლობას, რაც იწვევს მთელი პარტიის გადამუშავებას.
საყოფაცხოვრებო აღჭურვილობის წარმოების დონის გამო, შეუძლებელია კონტროლის ტემპერატურის სიზუსტის დიაპაზონის გაუმჯობესება. აღჭურვილობის მწარმოებელთან კონსულტაციისა და აღჭურვილობის შემოწმების შემდეგ, ტემპერატურის სენსორი დაემატა ელასტიური გრანულატორის ქვედა ნაწილსა და ჰაერის შემავალი მილს შორის და გამოიყენებოდა ორიგინალური ტემპერატურის სენსორთან ერთად (ანუ, ერთდროულად ამოიცნობს აბურდული საწოლის შიდა ტემპერატურასა და შემავალი ტემპერატურას). ჰაერის გამოსასვლელის ტემპერატურა) და ამავდროულად შეცვალეთ ტემპერატურის კონტროლის სისტემის კონტროლის პროგრამა, რათა მთელმა სისტემამ შეძლოს აღმოჩენილი ტემპერატურის ცვლილების მონაცემების უფრო დროულად დამუშავება, რათა მოწყობილობამ ეფექტურად დაარეგულიროს ორთქლის სარქვლის გახსნა უმოკლეს დროში და შეამციროს ტემპერატურის დიაპაზონის გადახრა. შეინახეთ სითხის საწოლის გრანულატორის სამუშაო ტემპერატურა სტაბილურად დასაშვებ დიაპაზონში.
'წვეთოვანი სითხე' ნიშნავს, რომ ფაქტობრივ წარმოებაში, თხევადი მასალა, რომელიც ამოდის საქშენიდან, ხშირად წრფივია და არ წარმოქმნის ნისლიან სპრეს, რაც იწვევს დუღილის ცუდი გაშრობის ეფექტს. გრანულაციის შემდეგ ინსულტის ნაწილაკები უფრო უხეშია და ტაბლეტები იწურება შემდგომი ტაბლეტების დამზადების პროცესში. მზა პროდუქტს აქვს ლაქები. ეს ძირითადად განპირობებულია იმით, რომ მდუღარე და ამომავალი ფხვნილის ნაწილაკები კონდენსირდება საქშენთან არსებულ თხევად მასალასთან და ეწებება საქშენს.
ამიტომ, ფიქსირებული საქშენი იცვლება მოქნილი ბრუნვის ფუნქციის მქონე საქშენად. შესხურებისას საქშენი მიმართულია ქვევით. შესხურების შემდეგ საქშენი ბრუნდება ზემოთ, რათა თავიდან აიცილოს ფხვნილის ნაწილაკები საქშენზე. გარდა ამისა, თხევადი მასალის შესანახ კასრს ემატება მუდმივი ტემპერატურის გათბობის სისტემა, რათა თავიდან აიცილოს მასალის ძალიან ბლანტი ტემპერატურის ვარდნის გამო.
საკოლექციო ჩანთა დამზადებულია ანტისტატიკური, ბოჭკოვანი ქსოვილისგან, რომელიც არ არის ადვილი სტატიკური ელექტროენერგიის გამომუშავება. საკოლექციო ჩანთა აწეულია მთლიანობაში და მიბმულია უჟანგავი ფოლადის ხრახნიან კაუჭზე. გათხევადებული საწოლის დუღილის გაშრობის პროცესში, შეგროვების ტომარა ხშირად ირხევა ხანგრძლივი მუშაობის გამო, ამიტომ უჟანგავი ფოლადის ხრახნიან კაუჭზე მიბმული საკოლექციო თოკი ხშირად იშლება და ხანდახან იშლება უჟანგავი ფოლადის ხრახნიანი ბალთა ხანგრძლივი შერყევის გამო. რის გამოც საკოლექციო ჩანთა ჩამოვარდა. ჩამოვარდნილი საკოლექციო ჩანთა მიმოფანტულია ჰაერის დალუქვის რგოლის ზედა ნაწილზე და შიგნით გროვდება დიდი რაოდენობით წვრილი ფხვნილი და მისი შერყევა და სალონში დაბრუნება შეუძლებელია. ვინაიდან საკოლექციო ტომარა ცვივა და ადვილად შესამჩნევი არ არის გარედან, როდესაც მანქანა გამორთულია საწარმოო სერიის დასრულების შემდეგ, ჰაერის დალუქვა იკუმშება და მიმოფანტული შესაგროვებელი ტომარა ადვილად შედის უფსკრული დალუქვის რგოლსა და მდუღარე სხეულს შორის. როდესაც თხევადი საწოლი ხელახლა დაიწყება, ჰაერის დალუქვის რგოლი ვეღარ დაიხურება, რაც გამოიწვევს მასალის დიდ დაკარგვას. მწარმოებელი გვირჩევს, რომ საკოლექციო ჩანთის დაშლისა და გაწმენდისას, ამოიღოთ საკოლექციო ჩანთა უჟანგავი ფოლადის ხრახნიანი კაუჭისგან. ფაქტობრივად, ექსპლუატაციაში ძალიან მოუხერხებელია თითოეული თოკის ბალთის დაყენება, ამოღება და გარეცხვა. 50 ბალთისგან შემდგარი წრის შევსებას მინიმუმ 30 წუთი სჭირდება, გაწმენდის შემდეგ კი მათ დამონტაჟებას მინიმუმ 50 წუთი.
სცადეთ შეცვალოთ ლანგარი ლანგრის ტიპზე, დაამატეთ ფოლადის მავთული და შემდეგ დაამაგრეთ იგი, რომ გაიზარდოს ტანსაცმლის წინააღმდეგობა. შეცვალეთ უჟანგავი ფოლადის ქამრის ბალთა კაუჭი უჟანგავი ფოლადის ზამბარით. უჟანგავი ფოლადის ზამბარის კაუჭი არ იშლება ვიბრაციისა და ქარის ნაკადის გამო, რომელიც წარმოიქმნება მოწყობილობის შიგნით მუშაობის დროს, და ადვილია ექსპლუატაცია, შეცვლა და გაწმენდა დაშლისა და აწყობის თითოეული პარტიისთვის.
გამხმარი გრანულები შევა გენერალურ მიქსერში ამწევი და უკუღმა გრანულატორის მეშვეობით მომდევნო პროცესში. ამგვარად, როდესაც ცარიელი სილო ბრუნდება სალონში, ღარში შესვლის ადგილი ძალიან ვიწროა, რაც ართულებს სილოს მკლავის ჩამოკიდებას. ღარში შესვლისას ოპერატორი ყოველთვის არეგულირებს სალონის ურმის პოზიციას. თუ პოზიცია ოდნავ არასწორია, სილოს ვერ განთავსდება ეტლზე. ყოველდღიური მუშაობისას, მასალების თითოეული პარტიისთვის საჭიროა 5-დან 8 სილოს გადაადგილების ოპერაცია. თუ სილოს სწორ პოზიციაზე დაწევა ვერ ხერხდება, ის ვერ განთავსდება სილოს ტროლეიბზე და სილოს ვერ დააბრუნებს მდუღარე საწოლს, რაც სამუშაოს პრობლემას წარმოადგენს. უხერხულობა გამოიწვია.
იმისათვის, რომ ხელი შეუწყოს სილოს ჩამოკიდებული მკლავის მოთავსებას, 45 გრადუსიანი რკალის ფერდობი პრიალდება კონტაქტის წერტილის ორივე მხარეს, რათა სილოს ადვილად ჩასვათ ჭრილში. როდესაც სილო ნელა დაბლა დაიწევს, უბრალოდ ჩამოაგდეთ ურიკა რკალის განყოფილებაზე. ის მიიყვანება სწორ პოზიციაზე, რაც მნიშვნელოვნად დაზოგავს მუშაობის დროს და აუმჯობესებს მუშაობის ეფექტურობას.
თხევადი საწოლის გრანულატორის მუშაობის დროს ენერგიის მოხმარება ძირითადად არის ვენტილატორის მიერ მოხმარებული ელექტრო ენერგია და სითბოს გადამცვლელის მიერ მოხმარებული ორთქლის სითბოს ენერგია.
ენერგიის დაზოგვის კუთხით, ზემოთ აღინიშნა, რომ ორიგინალური საჯარო სიხშირის ვენტილატორი დამონტაჟებულია ინვერტორთან ერთად სიხშირის კონვერტაციის კონტროლისთვის, რაც კარგ გავლენას ახდენს ენერგიის დაზოგვაზე.
სითბური ენერგიის დაზოგვის კუთხით, აუცილებელია სითხის საწოლ გრანულატორის თერმული ეფექტურობის გაუმჯობესება და სითბოს ენერგიის დანაკარგების შემცირება შემდეგი გზებით.
თხევადი საწოლის გრანულატორის გამონაბოლქვი ჰაერის ტემპერატურა უფრო მაღალია, ვიდრე შემავალი ჰაერის ტემპერატურა, ამიტომ გამონაბოლქვი ჰაერის სითბური ენერგია ცვლის შესასვლელ ჰაერს სითბოს გადამცვლელის მეშვეობით წინასწარ გახურებისთვის, ხოლო შესასვლელი ჰაერის საწყისი ტემპერატურა იზრდება ორთქლის მოხმარების შემცირების მიზნით. ამავდროულად, გამონაბოლქვი მილები იზოლირებულია სითბოს ენერგიის მოხმარების შესამცირებლად.
როდესაც პეკინში ჰაერის ტენიანობა მაღალია ზაფხულში, შესასვლელი ჰაერი უნდა გაიწმინდოს სუფთა ჰაერის ტენიანობის შესამცირებლად, რითაც გაუმჯობესდება ტენიანობის გადატანის უნარი, შემცირდება გაშრობისა და გრანულაციის დრო და მიიღწევა ენერგიის დაზოგვა.
დუღილის გრანულაციის პროცესი ჩვეულებრივ შეიძლება დაიყოს სამ ეტაპად: წინასწარ გახურების ეტაპი, მუდმივი სიჩქარის გაშრობის ეტაპი და შემცირებული სიჩქარის გაშრობის ეტაპი. ჰაერის ტემპერატურა ჰაერის შესასვლელში გონივრულად უნდა იყოს დაყენებული სამი ეტაპის სხვადასხვა მახასიათებლების მიხედვით. წინასწარ გახურების ეტაპზე უნდა გამოიყენოს ჰაერის დაბალი ტემპერატურა 30℃---50℃ (რადგან ფხვნილის ტენიანობა შედარებით მაღალია გაშვების საწყის ეტაპზე. თუ ჰაერის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ფხვნილის ქიმიური კომპონენტები დნება და ფხვნილი აგლომერირებული იქნება და კარგად ვერ ადუღდება. ). როდესაც ფხვნილის ნაწილაკები სრულად ადუღდება და მიაღწევს კარგ სითხის მდგომარეობას, ჰაერის ტემპერატურა ამაღლებულია 80°C-მდე (განსხვავებულად დგინდება წამლის სხვადასხვა სახეობის მიხედვით). სიჩქარის შემცირების გაშრობის ეტაპზე შესვლის შემდეგ ჰაერის ტემპერატურა მცირდება დაახლოებით 60°C-მდე. გაშრობის მუშაობის დროზე დიდ გავლენას ახდენს წინასწარ გახურების ეტაპის მუშაობა და მუდმივი სიჩქარით გაშრობის ეტაპი. ის უნდა იყოს კონტროლირებადი ისე, რომ ფხვნილის ნაწილაკებში ტენიანობის უმეტესი ნაწილი ამოღებულ იქნეს მუდმივი სიჩქარის სტადიაზე უფრო მაღალი გაშრობის სიჩქარით. ამან შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს გაშრობის დრო და მიაღწიოს ენერგიის დაზოგვას.
ჯერ კიდევ არის გარკვეული უფსკრული შიდა სითხის საწოლის გრანულატორსა და მსოფლიოს მოწინავე აღჭურვილობას შორის და ჯერ კიდევ ბევრია განვითარებისა და გაუმჯობესებისთვის. საწარმოო აღჭურვილობის ტექნიკური დეტალების გაუმჯობესებით, როგორიცაა უფრო დიდი კონტროლი და ოპერაციების ავტომატიზაცია, აღჭურვილობის მომსახურების ვადა გახანგრძლივდა. მომსახურების ვადა აუმჯობესებს თხევადი საწოლის გრანულატორის პრაქტიკულობას, ექსპლუატაციის მოხერხებულობას, პროდუქტის ხარისხის სტაბილურობას, ამცირებს ენერგიის დანაკარგს, ამცირებს შრომის ინტენსივობას, აუმჯობესებს პროდუქტის მოსავლიანობას და თავიდან აიცილებს არასაჭირო მატერიალურ დანაკარგს. მოდიფიცირებული სითხის საწოლის გრანულატორი მარტივი გამოსაყენებელია და აქვს სტაბილური პროცესის პარამეტრები და წარმოების ეფექტურობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა.
简体中文
