სითხის საწოლის გრანულატორის ტექნიკური მახასიათებლები

შესავალი

განსაზღვრული არ სითხის საწოლის გრანულატორი (საყოველთაოდ ცნობილია როგორც ერთსაფეხურიანი გრანულატორი ჩინეთში) არის საზღვარგარეთ განვითარებული პროდუქტი. ჩინეთმა იგი გააცნო 1970 -იანი წლების დასაწყისიდან და თითქმის 40 წლის განმავლობაში გამოიყენება ფარმაცევტულ ქარხნებში. ადუღების გრანულაციის ტექნოლოგია არის ტექნოლოგია, რომელიც აერთიანებს შერევას, გრანულაციას და გაშრობას სრულად ჩაკეტილ კონტეინერში. სხვა სველი გრანულაციის მეთოდებთან შედარებით, მას აქვს მარტივი პროცესის მახასიათებლები, მოკლე ოპერაციის დრო, შრომის დაბალი ინტენსივობა და ამცირებს მასალების მართვას. დრო და შეამცირეთ თითოეული პროცესისთვის საჭირო დრო, რითაც ამცირებს დაბინძურებას მასალებსა და გარემოში.

მდუღარე გრანულაციის ტექნოლოგიას აქვს სწრაფი სითბოს გადაცემის, მაღალი სითბოს გადაცემის ეფექტურობის, ნაწილაკების ერთიანი ზომების, დაბალი სიმკვრივის, კარგი სითხის და კარგი შეკუმშვის ფორმირებასთან შედარებით. ხსნადი ინგრედიენტების მცირე ან არავითარი მიგრაცია ხდება ნაწილაკებს შორის, რაც ამცირებს ტაბლეტის არათანაბარი შემცველობის შესაძლებლობას.

ამჟამად, სითხის საწოლის გრანულატორის ტექნოლოგია უფრო და უფრო ფართოდ გამოიყენება. ეს სტატია მოკლედ განმარტავს სითხის საწოლის გრანულატორის ტექნიკურ მახასიათებლებს. ამავდროულად, იგი აანალიზებს ზოგიერთ პრობლემას, რომელიც წარმოიქმნება სითხის საწოლის გრანულატორის წარმოებაში და გამოყენებაში და გვთავაზობს მიზნობრივ გადაწყვეტილებებს. მუდმივად გააუმჯობესეთ მეთოდი სითხის საწოლის გრანულატორის წარმოების პრაქტიკულობის გასაუმჯობესებლად.

1. სითხის საწოლის გრანულატორის სტრუქტურასა და სამუშაო პრინციპში შეყვანა

სითხის საწოლის გრანულატორის ძირითადი სტრუქტურა ნაჩვენებია ფიგურაში. განათავსეთ ფხვნილის მასალები გრანულაციისთვის სითხის საწოლში (ე.ი. ნედლეულის კონტეინერი). ცხელი ჰაერის ნაკადი ამოღებულია გამოწვეული დრაფტის გულშემატკივართა უარყოფითი წნევის ქვეშ. პირველადი და საშუალო ეფექტურობის ფილტრებით გაფილტვრის შემდეგ, იგი დეჰიდირდება ზედაპირის გამაგრილებლის მიერ და შემდეგ თბება გამათბობლის მიერ. მას შემდეგ, რაც გაფილტრული იქნა მაღალი ეფექტურობის ფილტრით, სისუფთავის დონის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, ჰაერის მოცულობა რეგულირდება ჰაერის შესასვლელი სარქვლის მიერ. , ჰაერის ნაკადის განაწილების ფირფიტიდან სითხის საწოლში, ჰაერის შესასვლელი სადინრის მეშვეობით. ცხელი ჰაერის ნაკადი აჟიტირებს და აჩერებს სამკურნალო ფხვნილს (მაგალითად, ჩინური მცენარეული მედიცინის ფხვნილს, ექსტრაქტის ფხვნილს და ა.შ.) გრანულაციის პალატაში ფლუიდებულ მდგომარეობაში (ასევე ცნობილია როგორც 'მდუღარე ' მდგომარეობა), შემდეგ კი აქრობს სითხის საწოლში. ამ დროს, თხევადი მასალა (მაგალითად, ტრადიციული ჩინური მედიცინის ექსტრაქტი ან წებოვანი, საფარის სითხე და ა.შ.) იგზავნება საქშენზე გადმოცემის მილის საშუალებით, შემდეგ კი თხევადი მასალა ატომურია წვრილ წვეთებად შეკუმშული ჰაერის საშუალებით და ასხამს ფლუიდიზებულ საწოლში, რათა შეიქმნას მდუღარე ფხვნილი. როდესაც სველია, ფხვნილები აყალიბებენ ხიდებს ერთმანეთთან და ნაწილაკებს აგროვებენ. მასალის გაშრობის შემდეგ, იგი განთავისუფლდება გამონადენის პორტიდან, ხოლო ნარჩენების გაზი განთავისუფლდება სითხის საწოლის გრანულატორის თავზე გამონაბოლქვიდან.

მდუღარე საშრობი პროცესის დროს, ფხვნილის ნაწილი იზრდება ჰაერის ნაკადით და გადის ფილტრის პალატას ჰაერის ნაკადის საშუალებით. მშრალი ფხვნილი ჩანთით არის აღბეჭდილი. როდესაც გარკვეული თანხა დაიპყრო, გულშემატკივარი წყვეტს მუშაობას და ჩანთების შერყევის სისტემა იწყებს მუშაობას. მასალა შეირყა ფლუიდებულ საწოლში, შემდეგ კი გულშემატკივართა გადატვირთვა.

2. პრობლემები და გადაწყვეტილებები, რომლებიც წარმოიქმნება რეალურ წარმოებაში

2.1 ჰაერის მოცულობისა და წნევის კონტროლის გაუმჯობესება

ჩვენი აღჭურვილობის ორიგინალური ჰაერის მოცულობა და წნევა რეგულირდება და აკონტროლებს საზოგადოების სიხშირის გამოწვეული გულშემატკივართა (გამონაბოლქვი მილის განყოფილება) და მარეგულირებელი დამშლელი (საჰაერო შესასვლელი მილის განყოფილება). გრანულაციის პროცესის დროს, რადგან ფხვნილის ნაწილაკები თავდაპირველად მშვენიერი და მსუბუქია, მაშინაც კი, თუ ჰაერის სარქველი დახურულია მითითებული მინიმალური გახსნისთვის, ფხვნილის ნაწილაკები კვლავ ააფეთქეს ფილტრის შეგროვების ტომარაში ძლიერი ცხელი ჰაერით. ფხვნილის ნაწილაკებს ვერ მიაღწევენ კარგ დუღილს და გაშრობას ebullating საწოლში, ხოლო ნაწილაკები ტენდენციურად იკრიბებიან ნამცხვრებისა და აგლომერატების შესაქმნელად. ამისათვის, ჰაერის მოცულობისა და ჰაერის წნევის კორექტირება შესაბამისად უნდა შეიცვალოს. უნდა გაუქმდეს საჰაერო შესასვლელი განყოფილებაში მარეგულირებელი დამშლელი. გამონაბოლქვის განყოფილებაში ორიგინალური საზოგადოებრივი სიხშირის გულშემატკივარი უნდა შეიცვალოს იმავე ენერგიის ცვლადი სიხშირის გულშემატკივართა. საჰაერო წნევის მრიცხველი უნდა დამონტაჟდეს გამონაბოლქვის სადინარში. ჰაერის წნევის პარამეტრების გამოყენება შესაძლებელია ჰაერის მოცულობისა და ჰაერის წნევის გასაკონტროლებლად. გულშემატკივართა სიჩქარე რეგულირდება მასალის დუღილის ეფექტის გასაუმჯობესებლად.

2.2 ჰაერის ნაკადის განაწილების გასაუმჯობესებლად დაამატეთ ჰაერის ნაკადის სახელმძღვანელო ფირფიტა

როდესაც ჰაერის ნაკადის სახელმძღვანელო ფირფიტა არ არის დამონტაჟებული, ჰაერის ნაკადი პირდაპირ ურტყამს ცხელი ჰაერის პალატის წინა ბოლოში, ამცირებს ქარის წნევას და სიჩქარეს, და ადვილია ჰაერის ნაკადის ბრმა ლაქის შექმნა ცხელი ჰაერის პალატის უკანა ბოლოში, რაც გავლენას ახდენს დუღილის გრანულაციის ეფექტზე. ჰაერის ნაკადის წარმართვისა და თანაბრად გადანაწილების მიზნით, ჰაერის ნაკადის სახელმძღვანელო ფირფიტების რამდენიმე ნაკრები დამონტაჟებულია ცხელი ჰაერის პალატაში, ჰაერის ნაკადის კუთხის შესწორების მიზნით, ისე, რომ ჰაერის ნაკადი ააფეთქეს ebullating საწოლში, უფრო ერთგვაროვანია და უკეთესად მიიღება საშრობი ეფექტი.

2.3 შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურის ზუსტი კონტროლის მოდიფიკაცია

შესაბამისი პროცესის რეგულაციების თანახმად, ნარკოტიკების წარმოების დროს ebullated საწოლში ტემპერატურის სხვაობა არ უნდა აღემატებოდეს ± 3 ° C. იმის გამო, რომ ჩვენი შიდა აღჭურვილობის ორიგინალური და მხოლოდ ტემპერატურის სენსორი მდებარეობს ebullated საწოლის შუაგულში, როდესაც ის აღმოაჩენს ტემპერატურის შეცვლას ფლუიდიზებულ საწოლში, აკონტროლებს სითბოს exchanger ორთქლის სარქვლის გახსნას ტემპერატურის შესწორების მიზნით. მას შემდეგ, რაც ტემპერატურის გაზომვის წერტილი შორს არის ჰაერის შესასვლელიდან, არსებობს გარკვეული შეფერხება შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურაში ცვლილებების გამოვლენაში, რის შედეგადაც ტემპერატურის სხვაობის კონტროლის დიაპაზონი, რომელიც ხშირად აღემატება ± 10 ° C- ს. დიდი ტემპერატურის გადახრის გამო, პროდუქტის ხარისხზე სერიოზულად მოქმედებს. როდესაც შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა მაღალია, წებოვანი (თხევადი მასალა) სწრაფად აორთქლდება, რაც ამცირებს წებოვანი სველი და ფხვნილის ნაწილაკების შეღწევას, რის შედეგადაც ხდება გრანულირებული ნახევრად მზა პროდუქტი, რომელსაც აქვს მცირე ნაწილაკების ზომა, ფხვიერი სიმჭიდროვე და მაღალი სისუფთავე, რაც ხელს უწყობს შეკუმშვას. ფურცლის ფორმირება. როდესაც შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ფხვნილის ნაწილაკები ebullating საწოლში ძალიან ნელა გაშრება. ტენიანი ფხვნილის ნაწილაკები გააგრძელებენ ერთმანეთს და აგრეგატს, რამაც მასალას დიდ ადგილებში მოხვდეს საცურაო ან ნამცხვარი და აგლომერატი, რაც შეუძლებელს გახდის მასალის ნორმალურად გაშრობას ebullating საწოლში. სითხის გაშრობა საბოლოოდ იწვევს წარმოების დაბალ მოსავალს ან თუნდაც ნორმალურად წარმოქმნას, რამაც გამოიწვია მთელი ჯგუფის გადამუშავება.

შიდა აღჭურვილობის წარმოების დონის გამო, შეუძლებელია კონტროლის ტემპერატურის სიზუსტის დიაპაზონის გაუმჯობესება. აღჭურვილობის მწარმოებელთან კონსულტაციის შემდეგ და აღჭურვილობის გადამოწმების შემდეგ, ტემპერატურის სენსორი დაემატა ebullating გრანულატორის ფსკერზე და საჰაერო შესასვლელი მილის ფსკერზე, და გამოიყენება ორიგინალური ტემპერატურის სენსორთან ერთად (ანუ ერთდროულად გამოვლენილია ebullating საწოლის შიდა ტემპერატურა და შესასვლელი ტემპერატურა). ჰაერის განყოფილების ტემპერატურა) და ამავე დროს შეცვალოს ტემპერატურის კონტროლის სისტემის კონტროლის პროგრამა, რათა მთელმა სისტემამ შეძლოს ტემპერატურის შეცვლის მონაცემების უფრო დროულად დამუშავება, ისე რომ აღჭურვილობას შეუძლია ეფექტურად შეცვალოს ორთქლის სარქვლის გახსნა უმოკლეს დროში და შეამციროს ტემპერატურის დიაპაზონის გადახრა. შეინახეთ სითხის საწოლის გრანულატორის სამუშაო ტემპერატურა სტაბილურად დასაშვებ დიაპაზონში.

2.4 'წვეთოვანი თხევადი ' პრობლემის გაუმჯობესება

'წვეთოვანი თხევადი ' ნიშნავს, რომ ფაქტობრივი წარმოებისას, nozzle- დან ამოღებული თხევადი მასალა ხშირად ხაზოვანია და არ ქმნის ნისლის სპრეი, რის შედეგადაც ცუდი დუღილის საშრობი ეფექტი ხდება. გრანულაციის შემდეგ ინსულტის ნაწილაკები უხეშია, ხოლო ტაბლეტები გამოირჩევა შემდგომი ტაბლეტების პროცესში. მზა პროდუქტს აქვს ლაქები. ეს ძირითადად განპირობებულია იმით, რომ მდუღარე და მზარდი ფხვნილის ნაწილაკები კონდიცირდება თხევადი მასალით, რომელსაც აქვს nozzle და გამყარებაში nozzle.

აქედან გამომდინარე, ფიქსირებული საქშენები იცვლება საქშენზე მოქნილი ბრუნვის ფუნქციით. საქშენები ასხამს ქვევით, როდესაც ასხამს. შესხურების შემდეგ, საქშენები გადადის ზემოთ, რათა თავიდან აიცილოს ფხვნილის ნაწილაკები საქშენზე. გარდა ამისა, ტემპერატურის გათბობის მუდმივი სისტემა ემატება თხევადი მასალის შესანახი კასრს, რათა არ მოხდეს მასალა ძალიან ბლანტი გახდეს ტემპერატურის ვარდნის გამო.

2.5 გაუმჯობესებული მკურნალობა შეგროვების ჩანთის პრობლემის შესახებ

შეგროვების ტომარა დამზადებულია ანტი-სტატიკური, არა ბოჭკოვანი ჩამოსხმის ქსოვილისგან, რაც არ არის ადვილი სტატიკური ელექტროენერგიის წარმოქმნა. კოლექციის ჩანთა მთლიანობაში იკავებს და მიბმული უჟანგავი ფოლადის ხრახნიანი კაკლით. ფლუიდირებული საწოლის დუღილის საშრობი პროცესის დროს, კოლექციის ჩანთა ხშირად იჭრება გრძელი ოპერაციის დროს, ასე რომ, უჟანგავი ფოლადის ხრახნიანი ხრახნით მიბმული კოლექციის ტომარა ხშირად იშლება, ხოლო უჟანგავი ფოლადის ხრახნიანი ბალთა ზოგჯერ გაათავისუფლებს გრძელვადიანი შერყევის გამო. იწვევს კოლექციის ჩანთის დაცემას. დაცემული კოლექციის ჩანთა მიმოფანტულია ჰაერის დალუქვის რგოლის ზედა ნაწილზე, და უამრავი მასალა მშვენიერი ფხვნილი გროვდება შიგნით და არ შეიძლება შეირყა და დაუბრუნდეს სილოს. მას შემდეგ, რაც კოლექციის ჩანთა იშლება და გარედან ადვილად შესამჩნევი არ არის, როდესაც მანქანა დახურულია წარმოების ჯგუფის დასრულების შემდეგ, საჰაერო ბეჭედი მცირდება და გაფანტული კოლექციის ჩანთა მარტივად შეიძლება შევიდეს დალუქვის რგოლსა და მდუღარე სხეულს შორის. როდესაც სითხის საწოლი კვლავ დაიწყება, ჰაერის დალუქვის ბეჭედი აღარ შეძლებს დალუქვას, რაც გამოიწვევს მასალის დიდ დაკარგვას. მწარმოებელი გირჩევთ, რომ შეგროვების ტომრის დაშლისა და გაწმენდისას, უჟანგავი ფოლადის ხრახნიანი კაკლისგან შეგროვების ჩანთა. სინამდვილეში, ექსპლუატაციაში, ძალიან მოუხერხებელია თითოეული თოკის ბალთის ინსტალაცია, ამოღება და დაბანა. მინიმუმ 30 წუთი სჭირდება 50 წრის წრის დასრულებას და დასუფთავების შემდეგ მინიმუმ 50 წუთი სჭირდება დაყენებას.

გამოსავალი: შეგროვების ჩანთის ფიქსაციის მეთოდი

შეეცადეთ შეცვალოთ lanyard lanyard ტიპზე და დაამატეთ ფოლადის მავთულები Lanyard- ში და შემდეგ მიამაგრეთ იგი, რათა გაზარდოთ ლანერის აცვიათ წინააღმდეგობა. შეცვალეთ უჟანგავი ფოლადის ქამრის ბალთა კაკალი უჟანგავი ფოლადის საგაზაფხულო კაკალზე. უჟანგავი ფოლადის საგაზაფხულო კაკალი არ დაიშლება სამუშაოს დროს აღჭურვილობის შიგნით წარმოქმნილი ვიბრაციისა და ქარის ნაკადის გამო, და ადვილად მოქმედებს, ჩანაცვლება და გაწმენდა, დაშლისა და შეკრების თითოეული ჯგუფისთვის.

2.6 სილიოს კალათის გაუმჯობესება

გამხმარი გრანულები შემდგომში შევიდნენ ზოგად მიქსერში, შემდეგ პროცესში გრანულატორის ამწევი და შეცვლის გზით. ამ გზით, როდესაც ცარიელი სილო უბრუნდება სილოს კალათას, ბილიკზე შესასვლელად სივრცე ძალიან ვიწროა, რაც ართულებს სილიოს მკლავის ჩამოკიდებას. ბილიკზე შესვლისას, ოპერატორი ყოველთვის არეგულირებს სილიოს კალათის პოზიციას. თუ პოზიცია ოდნავ არასწორია, სილო ვერ განთავსდება კალათზე. ყოველდღიურ მუშაობაში საჭიროა 5 -დან 8 -მდე სილიოს გადაადგილების ოპერაცია მასალების თითოეული ჯგუფისთვის. თუ სილო ვერ შეამცირებს სწორ პოზიციას, იგი არ შეიძლება განთავსდეს სილოს ტროლზე, ხოლო სილო არ შეიძლება დაუბრუნდეს მდუღარე საწოლს, რაც სამუშაოსთვის პრობლემაა. გამოიწვია უხერხულობა.

იმისათვის, რომ ხელი შეუწყოს სილიოს ჩამოკიდებულ მკლავს, 45 გრადუსიანი რკალის ფერდობზე გაპრიალებულია საკონტაქტო წერტილის ორივე მხრიდან, ისე, რომ სილიოს ადვილად შეყვანა შესაძლებელია. როდესაც სილო ნელა იკლებს, უბრალოდ ჩამოაგდეთ კალათა რკალის მონაკვეთზე. იგი გადაიქცევა სწორ პოზიციაზე, რაც მნიშვნელოვნად დაზოგავს ოპერაციულ დროს და აუმჯობესებს მუშაობის ეფექტურობას.

2.7 სითბოს ენერგიის დაზოგვის გაუმჯობესება სითხის საწოლის გრანულატორში

ენერგიის მოხმარება სითხის საწოლის გრანულატორის მუშაობის დროს, ძირითადად, გულშემატკივართა მიერ მოხმარებული ელექტროენერგიისა და სითბოს exchanger- ის მიერ მოხმარებული ორთქლის სითბოს ენერგიით.

ელექტროენერგიის დაზოგვის თვალსაზრისით, ზემოთ აღინიშნა, რომ ორიგინალური საზოგადოებრივი სიხშირის გულშემატკივარი დამონტაჟებულია ინვერტორით სიხშირის კონვერტაციის კონტროლისთვის, რომელსაც აქვს კარგი ეფექტი ენერგიის დაზოგვისთვის.

სითბოს ენერგიის დაზოგვის თვალსაზრისით, აუცილებელია სითხის საწოლის გრანულატორის თერმული ეფექტურობის გაუმჯობესება და სითბოს ენერგიის დაკარგვის შემცირება შემდეგი გზით.

მიდგომა 1: სითბოს ამოღება სითხის სითხის საწოლის გრანულატორის გამოსაბოლქვი ჰაერის ნაკადისგან და გამოიყენეთ გამონაბოლქვი სითბო.

სითხის საწოლის გრანულატორის გამონაბოლქვი ჰაერის ტემპერატურა უფრო მაღალია, ვიდრე შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა, ამიტომ გამონაბოლქვი ჰაერის სითბოს ენერგია გაცვლიან ჰაერში ჰაერში სითბოს exchanger– ის მეშვეობით გასათეთრებლად, ხოლო შესასვლელი ჰაერის საწყისი ტემპერატურა იზრდება, რათა მიაღწიოს ორთქლის გამოყენების შემცირებას. ამავე დროს, გამონაბოლქვი მილები იზოლირებულია სითბოს ენერგიის მოხმარების შესამცირებლად.

მეთოდი 2: შემომავალი ჰაერის დეჰიდირება.

როდესაც პეკინში ჰაერის ტენიანობა ზაფხულში მაღალია, შესასვლელი ჰაერი უნდა მოხდეს სუფთა ჰაერის ტენიანობის შესამცირებლად, ამით აუმჯობესებს ტენიანობის ტენიანობის უნარს, ამცირებს საშრობი და გრანულაციის დროს და ენერგიის დაზოგვას.

მიდგომა 3: გონივრულად აკონტროლეთ საშრობი დრო და ჰაერის შესასვლელი ტემპერატურა.

მდუღარე გრანულაციის პროცესი ჩვეულებრივ შეიძლება დაიყოს სამ ეტაპზე: წინასწარ გათბობის ეტაპი, მუდმივი სიჩქარის საშრობი ეტაპი და სიჩქარის საშრობი ეტაპი. ჰაერის შესასვლელში ჰაერის ტემპერატურა გონივრულად უნდა იყოს მითითებული სამი ეტაპის სხვადასხვა მახასიათებლების მიხედვით. წინასწარ გათბობის ეტაპზე უნდა გამოიყენოთ ჰაერის დაბალი ტემპერატურა 30 ℃ --- 50 ℃ (იმის გამო, რომ ფხვნილის ტენიანობის შემცველობა შედარებით მაღალია გაშვების საწყის ეტაპზე. თუ ჰაერის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ფხვნილში ქიმიური კომპონენტები დნება და ფხვნილი აგლომერატი იქნება და კარგად ვერ ადუღებს). როდესაც ფხვნილის ნაწილაკები სრულად მოხარშულია და მიაღწევს კარგ ფლუიდიზებულ მდგომარეობას, ჰაერის ტემპერატურა იზრდება 80 ° C- ზე ზემოთ (განსხვავებულად არის მითითებული სხვადასხვა წამლის ჯიშების მიხედვით). სიჩქარის შემცირების საშრობი ეტაპზე შესვლის შემდეგ, ჰაერის ტემპერატურა მცირდება დაახლოებით 60 ° C- მდე. საშრობი ოპერაციის დრო დიდ გავლენას ახდენს წინასწარ გათბობის ეტაპზე და მუდმივი სიჩქარის გაშრობის ეტაპზე. ის უნდა იყოს კონტროლირებადი ისე, რომ ფხვნილის ნაწილაკებში ტენიანობის უმეტესი ნაწილი ამოღებულია მუდმივი სიჩქარის ეტაპზე, უფრო მაღალი საშრობით. ამან შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს საშრობი დრო და მიაღწიოს ენერგიის დაზოგვის მიზანს.

დასკვნა

ჯერ კიდევ არსებობს გარკვეული უფსკრული შიდა სითხის საწოლის გრანულატორსა და მსოფლიოს მოწინავე აღჭურვილობას შორის, და განვითარებისა და გაუმჯობესებისთვის ჯერ კიდევ ბევრი ადგილია. საწარმოო აღჭურვილობის ტექნიკური დეტალების გაუმჯობესებით, როგორიცაა უფრო დიდი კონტროლი და ოპერაციების ავტომატიზაცია, გაგრძელდა აღჭურვილობის მომსახურების სიცოცხლე. მომსახურების ცხოვრება აუმჯობესებს სითხის საწოლის გრანულატორის პრაქტიკულობას, ოპერაციის მოხერხებულობას, პროდუქტის ხარისხის სტაბილურობას, ამცირებს ენერგიის დაკარგვას, ამცირებს შრომის ინტენსივობას, აუმჯობესებს პროდუქტის მოსავლიანობას და თავიდან აიცილებს ზედმეტი მატერიალური დაკარგვას. შეცვლილი სითხის საწოლის გრანულატორი მარტივი გამოსაყენებელია და აქვს სტაბილური პროცესის პარამეტრები, ხოლო წარმოების ეფექტურობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა.