فلوڈ بیڈ گرانولیٹر کی تکنیکی خصوصیات

تعارف

دی فلوئڈ بیڈ گرانولیٹر (عام طور پر چین میں ون سٹیپ گرانولیٹر کے نام سے جانا جاتا ہے) بیرون ملک تیار کردہ ایک پروڈکٹ ہے۔ چین نے اسے 1970 کی دہائی کے اوائل سے متعارف کرایا ہے اور اسے تقریباً 40 سالوں سے دوا ساز فیکٹریوں میں استعمال کیا جا رہا ہے۔ بوائلنگ گرانولیشن ٹیکنالوجی ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو مکسنگ، گرانولیشن، اور خشک کرنے کو مکمل طور پر بند کنٹینر میں اکٹھا کرتی ہے۔ دوسرے گیلے دانے دار طریقوں کے مقابلے میں، اس میں سادہ عمل، مختصر آپریشن کا وقت، کم مزدوری کی شدت، اور مواد کی ہینڈلنگ کو کم کرنے کی خصوصیات ہیں۔ اوقات اور ہر عمل کے لیے درکار وقت کو کم کریں، اس طرح مواد اور ماحول کی آلودگی کو کم کریں۔

ابلتے ہوئے گرانولیشن ٹیکنالوجی میں تیز حرارت کی منتقلی، اعلی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی، یکساں ذرہ سائز، کم کثافت، اچھی روانی، اور اچھی کمپریشن فارمیبلٹی کے فوائد ہیں۔ ذرات کے درمیان گھلنشیل اجزاء کی بہت کم یا کوئی منتقلی ہوتی ہے، جس سے گولی کے غیر مساوی مواد کے امکانات کم ہوتے ہیں۔

فی الحال، سیال بستر گرانولیٹر کی ٹیکنالوجی زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کی جا رہی ہے. یہ مضمون مختصر طور پر فلوڈ بیڈ گرانولیٹر کی تکنیکی خصوصیات کی وضاحت کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ کچھ مسائل کا تجزیہ کرتا ہے جو فلوڈ بیڈ گرانولیٹر کی تیاری اور استعمال میں پیدا ہوتے ہیں اور ٹارگٹڈ حل تجویز کرتے ہیں۔ فلوڈ بیڈ گرانولیٹر کی پیداواری عملیت کو بہتر بنانے کے لیے طریقہ کو مستقل طور پر بہتر بنائیں۔

1. فلوڈ بیڈ گرانولیٹر کی ساخت اور کام کرنے والے اصول کا تعارف

فلوڈ بیڈ گرانولیٹر کا بنیادی ڈھانچہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ پاؤڈری مواد کو دانے دار بنانے کے لیے فلوئائزڈ بیڈ (یعنی خام مال کے برتن) میں ڈالیں۔ گرم ہوا کے بہاؤ کو ڈرافٹ فین کے منفی دباؤ کے تحت چوس لیا جاتا ہے۔ بنیادی اور درمیانے درجے کی کارکردگی والے فلٹرز کے ذریعے فلٹر ہونے کے بعد، اسے سطح کے کولر کے ذریعے dehumidified کیا جاتا ہے اور پھر ہیٹر کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے۔ صفائی کی سطح کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اعلیٰ کارکردگی والے فلٹر کے ذریعے فلٹر کیے جانے کے بعد، ہوا کا حجم ایئر انلیٹ والو کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ، ہوا کے بہاؤ کی تقسیم کی پلیٹ سے ایئر انلیٹ ڈکٹ کے ذریعے فلوڈائزڈ بیڈ میں۔ گرم ہوا کا بہاؤ گرانولیشن چیمبر میں دواؤں کے پاؤڈر (جیسے چینی جڑی بوٹیوں کی دوائیوں کا پاؤڈر، ایکسٹریکٹ پاؤڈر، وغیرہ) کو متحرک اور معطل کر دیتا ہے، ایک سیال حالت میں (جسے 'ابلتی' حالت بھی کہا جاتا ہے)، اور پھر فلوائزڈ بستر میں سوکھ جاتا ہے۔ اس وقت، مائع مواد (جیسے روایتی چینی ادویات کا نچوڑ یا چپکنے والا، کوٹنگ مائع وغیرہ) کو پہنچانے والے پائپ کے ذریعے نوزل ​​میں بھیجا جاتا ہے، اور پھر مائع مواد کو کمپریسڈ ہوا کے ذریعے باریک بوندوں میں ایٹمائز کیا جاتا ہے اور ابلتا ہوا پاؤڈر بنانے کے لیے فلوائزڈ بیڈ میں اسپرے کیا جاتا ہے۔ گیلے ہونے پر، پاؤڈر ایک دوسرے کے ساتھ پل بناتے ہیں اور جمع ہو کر ذرات بن جاتے ہیں۔ مواد کے خشک ہونے کے بعد، اسے ڈسچارج پورٹ سے خارج کر دیا جائے گا، اور فضلہ کی گیس کو فلوڈ بیڈ گرانولیٹر کے اوپری حصے میں موجود ایگزاسٹ پائپ سے خارج کر دیا جائے گا۔

ابلتے ہوئے خشک ہونے کے عمل کے دوران، پاؤڈر کا کچھ حصہ ہوا کے بہاؤ کے ساتھ اٹھتا ہے اور ہوا کے بہاؤ کے ذریعے فلٹر چیمبر میں لے جایا جاتا ہے۔ خشک پاؤڈر بیگ کی طرف سے قبضہ کر لیا ہے. جب ایک خاص رقم پکڑ لی جاتی ہے تو پنکھا کام کرنا چھوڑ دیتا ہے اور بیگ ہلانے کا نظام کام کرنا شروع کر دیتا ہے۔ مواد کو فلوائزڈ بیڈ میں ہلایا جاتا ہے، اور پھر پنکھا دوبارہ شروع کیا جاتا ہے۔

2. حقیقی پیداوار میں پیدا ہونے والے مسائل اور حل

2.1 ہوا کے حجم اور پریشر کنٹرول میں بہتری

ہمارے سامان کا اصل ہوا کا حجم اور دباؤ پبلک فریکوئنسی انڈسڈ ڈرافٹ فین (ایگزاسٹ پائپ سیکشن) اور ریگولیٹنگ ڈیمپر (ایئر انلیٹ پائپ سیکشن) کے ذریعے ایڈجسٹ اور کنٹرول کیا جاتا ہے۔ دانے دار بنانے کے عمل کے دوران، کیونکہ پاؤڈر کے ذرات ابتدائی طور پر ٹھیک اور ہلکے ہوتے ہیں، یہاں تک کہ اگر ایئر والو کو مقررہ کم از کم کھولنے کے لیے بند کر دیا جاتا ہے، تب بھی پاؤڈر کے ذرات کو فلٹر جمع کرنے والے بیگ میں مضبوط گرم ہوا کے ذریعے اڑا دیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کے ذرات ابلتے ہوئے بستر میں اچھی طرح سے ابلنے اور خشک ہونے کو حاصل نہیں کر سکتے ہیں، اور ذرات ایک ساتھ جمع ہو کر کیک اور مجموعے کی شکل اختیار کر لیتے ہیں۔ اس مقصد کے لیے، ہوا کے حجم اور ہوا کے دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ کو اس کے مطابق تبدیل کیا جانا چاہیے۔ ایئر انلیٹ سیکشن میں ریگولیٹنگ ڈیمپر کو منسوخ کر دینا چاہیے۔ ایگزاسٹ سیکشن میں اصل پبلک فریکوئنسی پنکھے کو اسی پاور کے متغیر فریکوئنسی پنکھے سے بدلنا چاہیے۔ ایگزاسٹ ڈکٹ میں ایئر پریشر میٹر لگانا چاہیے۔ ہوا کے دباؤ کے پیرامیٹرز کو ہوا کے حجم اور ہوا کے دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مواد کے ابلتے اثر کو بہتر بنانے کے لیے پنکھے کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

2.2 ہوا کے بہاؤ کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے ایئر فلو گائیڈ پلیٹ شامل کریں۔

جب ہوا کے بہاؤ کی گائیڈ پلیٹ انسٹال نہیں ہوتی ہے تو، ہوا کا بہاؤ براہ راست گرم ہوا کے چیمبر کے سامنے والے سرے سے ٹکرا جاتا ہے، جس سے ہوا کے دباؤ اور رفتار میں کمی واقع ہوتی ہے، اور گرم ہوا کے چیمبر کے عقبی سرے پر ہوا کا بہاؤ بلائنڈ اسپاٹ بنانا آسان ہوتا ہے، جو ابلتے ہوئے دانے دار اثر کو متاثر کرتا ہے۔ ہوا کے بہاؤ کی رہنمائی کرنے اور اسے یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے، ہوا کے بہاؤ کے زاویے کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے گرم ہوا کے چیمبر میں ہوا کے بہاؤ کی گائیڈ پلیٹوں کے کئی سیٹ نصب کیے جاتے ہیں، تاکہ ایبولیٹنگ بیڈ میں ہوا کا بہاؤ زیادہ یکساں ہو اور ایک بہتر فلوائزڈ خشک ہونے کا اثر حاصل ہو۔

2.3 inlet ہوا کا درجہ حرارت صحت سے متعلق کنٹرول میں ترمیم

متعلقہ عمل کے ضوابط کے مطابق، منشیات کی پیداوار کے دوران ایبولیٹڈ بیڈ میں درجہ حرارت کا فرق ±3°C سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ چونکہ ہمارے گھریلو سامان کا اصل اور واحد ٹمپریچر سینسر ایبولیٹڈ بیڈ کے درمیان میں ہوتا ہے، جب یہ فلوائزڈ بیڈ میں درجہ حرارت کی تبدیلی کا پتہ لگاتا ہے، تو درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ہیٹ ایکسچینجر اسٹیم والو کے کھلنے کو کنٹرول کریں۔ چونکہ درجہ حرارت کی پیمائش کا نقطہ ہوا کے داخلے سے بہت دور ہے، اس لیے داخلی ہوا کے درجہ حرارت میں تبدیلیوں کا پتہ لگانے میں ایک خاص تاخیر ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت کے فرق کے کنٹرول کی حد ہوتی ہے جو اکثر ±10 ° C سے تجاوز کر جاتی ہے۔ بڑے درجہ حرارت کے انحراف کی وجہ سے، مصنوعات کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر ہوتا ہے. جب داخلی ہوا کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو، چپکنے والا (مائع مواد) تیزی سے بخارات بن جاتا ہے، جس سے چپکنے والی کی پاؤڈر کے ذرات کو گیلے کرنے اور گھسنے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں دانے دار نیم تیار شدہ پروڈکٹ میں چھوٹے ذرات کا سائز، ڈھیلا کثافت، اور زیادہ ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے، جو کمپریشن کے لیے سازگار نہیں ہے۔ شیٹ کی تشکیل۔ جب انلیٹ ہوا کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے تو، ایبولیٹنگ بیڈ میں پاؤڈر کے ذرات بہت آہستہ آہستہ خشک ہو جائیں گے۔ نم پاؤڈر کے ذرات ایک دوسرے سے چپکتے رہیں گے اور جمع ہوتے رہیں گے، جس کی وجہ سے مواد چھلنی یا کیک سے چپک جائے گا اور بڑے علاقوں میں جمع ہو جائے گا، جس سے مواد کا عام طور پر ابلتے ہوئے بستر میں خشک ہونا ناممکن ہو جائے گا۔ فلوائزڈ خشک ہونے سے بالآخر پیداوار کم ہو جاتی ہے یا عام طور پر پیداوار میں ناکامی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے پورے بیچ کو دوبارہ کام کرنا پڑتا ہے۔

گھریلو سامان کی تیاری کی سطح کی وجہ سے، کنٹرول درجہ حرارت کی درستگی کی حد کو بہتر بنانا ناممکن ہے۔ سازوسامان کے مینوفیکچرر اور آلات کی تصدیق کے بعد، ایبولیٹنگ گرینولیٹر کے نیچے اور ایئر انلیٹ پائپ کے درمیان کنکشن میں ایک ٹمپریچر سینسر شامل کیا گیا، اور اصل ٹمپریچر سینسر کے ساتھ مل کر استعمال کیا گیا (یعنی بیک وقت ایبولیٹنگ بیڈ کے اندرونی درجہ حرارت اور انلیٹ ٹمپریچر کا پتہ لگانا)۔ ایئر آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت)، اور ایک ہی وقت میں درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کنٹرول پروگرام میں ترمیم کریں تاکہ پورا نظام پتہ چلنے والے درجہ حرارت کی تبدیلی کے ڈیٹا کو زیادہ بروقت پروسیس کر سکے، تاکہ سامان کم سے کم وقت میں بھاپ والو کے کھلنے کو مؤثر طریقے سے ایڈجسٹ کر سکے اور درجہ حرارت کی حد کے انحراف کو کم کر سکے۔ فلوڈ بیڈ گرانولیٹر کے کام کرنے والے درجہ حرارت کو قابل اجازت حد کے اندر مستحکم رکھیں۔

2.4 'ڈرپ مائع' کے مسئلے سے نمٹنے میں بہتری

'ڈرپ لیکوئڈ' کا مطلب ہے کہ اصل پیداوار میں، نوزل ​​سے نکالا جانے والا مائع مواد اکثر لکیری ہوتا ہے اور یہ مسسٹ سپرے نہیں بناتا، جس کے نتیجے میں ابلتے ہوئے خشک ہونے کا اثر خراب ہوتا ہے۔ دانے دار ہونے کے بعد فالج کے ذرات زیادہ موٹے ہوتے ہیں، اور گولیاں گولیاں لگانے کے بعد کے عمل میں نچوڑ دی جاتی ہیں۔ تیار شدہ مصنوعات میں دھبے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ ابلتے اور بڑھتے ہوئے پاؤڈر کے ذرات نوزل ​​میں موجود مائع مواد کے ساتھ گاڑھ جاتے ہیں اور نوزل ​​سے چپک جاتے ہیں۔

لہذا، فکسڈ نوزل ​​کو لچکدار گردش کے فنکشن کے ساتھ نوزل ​​میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ اسپرے کرتے وقت نوزل ​​کا چہرہ نیچے کی طرف ہوتا ہے۔ چھڑکنے کے بعد، پاؤڈر کے ذرات کو نوزل ​​سے چپکنے سے روکنے کے لیے نوزل ​​اوپر کی طرف مڑ جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، مائع مواد کے ذخیرہ کرنے والے بیرل میں ایک مستقل درجہ حرارت حرارتی نظام شامل کیا جاتا ہے تاکہ درجہ حرارت میں کمی کی وجہ سے مواد کو زیادہ چپچپا ہونے سے روکا جا سکے۔

2.5 جمع بیگ گرنے کے مسئلے کا بہتر علاج

جمع کرنے والا بیگ اینٹی سٹیٹک، نان فائبر شیڈنگ کپڑے سے بنا ہے، جس سے جامد بجلی پیدا کرنا آسان نہیں ہے۔ جمع کرنے والے بیگ کو مجموعی طور پر لہرایا جاتا ہے اور اسے سٹینلیس سٹیل کے سکرو ہک سے باندھ دیا جاتا ہے۔ فلوائزڈ بیڈ کو ابلتے ہوئے خشک کرنے کے عمل کے دوران، طویل آپریشن کے وقت کی وجہ سے کلیکشن بیگ کثرت سے ہلتا ​​رہتا ہے، اس لیے سٹینلیس سٹیل کے سکرو ہک سے بندھے ہوئے کلیکشن بیگ کی رسی اکثر گر جاتی ہے، اور سٹینلیس سٹیل کا سکرو بکسوا طویل مدتی ہلنے کی وجہ سے کبھی کبھار ڈھیلا ہو جاتا ہے۔ جمع کرنے کا بیگ گرنے کا سبب بنتا ہے۔ گرا ہوا جمع کرنے والا بیگ ایئر سیلنگ رنگ کے اوپری حصے پر بکھرا ہوا ہے، اور بہت سا مواد باریک پاؤڈر اندر جمع ہو جاتا ہے اور اسے ہلا کر سائلو میں واپس نہیں کیا جا سکتا۔ چونکہ کلیکشن بیگ گر جاتا ہے اور باہر سے آسانی سے نظر نہیں آتا، جب پروڈکشن بیچ مکمل ہونے کے بعد مشین کو بند کر دیا جاتا ہے، تو ایئر سیل سکڑ جاتی ہے اور بکھرے ہوئے کلیکشن بیگ آسانی سے سگ ماہی کی انگوٹھی اور ابلتے ہوئے جسم کے درمیان خلا میں داخل ہو سکتے ہیں۔ جب فلوائزڈ بیڈ کو دوبارہ شروع کیا جاتا ہے تو، ایئر سگ ماہی کی انگوٹی مزید سیل نہیں کر سکے گی، جس سے مواد کا بڑا نقصان ہو گا۔ مینوفیکچرر تجویز کرتا ہے کہ کلیکشن بیگ کو جدا کرتے اور صاف کرتے وقت، کلیکشن بیگ کو سٹینلیس سٹیل کے سکرو ہک سے کھول دیں۔ درحقیقت، آپریشن میں، ہر رسی بکسوا کو انسٹال کرنا، ہٹانا اور دھونا بہت تکلیف دہ ہے۔ 50 بکسوں کے دائرے کو مکمل کرنے میں کم از کم 30 منٹ لگتے ہیں، اور صفائی کے بعد انہیں انسٹال کرنے میں کم از کم 50 منٹ لگتے ہیں۔

حل: جمع کرنے والے بیگ کے تعین کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں

لانیارڈ کو لانیارڈ کی قسم میں تبدیل کرنے کی کوشش کریں، اور لانیارڈ میں اسٹیل کے تار شامل کریں اور پھر اس پر کیل لگائیں تاکہ لانیارڈ کی پہننے کی مزاحمت میں اضافہ ہو۔ سٹینلیس سٹیل کے بیلٹ بکسوا ہک کو سٹینلیس سٹیل کے اسپرنگ ہک میں تبدیل کریں۔ سٹینلیس سٹیل کا اسپرنگ ہک کام کے دوران آلات کے اندر پیدا ہونے والی وائبریشن اور ہوا کے بہاؤ کی وجہ سے نہیں گرے گا، اور اسے جدا کرنے اور اسمبلی کے ہر بیچ کے لیے چلانے، تبدیل کرنے اور صاف کرنا آسان ہے۔

2.6 سائلو کارٹ کی بہتری

اگلے عمل میں خشک دانے دار لفٹنگ اور ریورسنگ گرینولیٹر کے ذریعے جنرل مکسر میں داخل ہوں گے۔ اس طرح، جب خالی سائلو کو سائلو کارٹ میں واپس کر دیا جاتا ہے، تو گرت میں داخل ہونے کی جگہ بہت تنگ ہو جاتی ہے، جس سے سائلو بازو کو لٹکانا مشکل ہو جاتا ہے۔ گرت میں داخل ہونے پر، آپریٹر ہمیشہ سائلو کارٹ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ اگر پوزیشن قدرے غلط ہے تو، سائلو کو کارٹ پر نہیں رکھا جا سکتا۔ روزانہ کے کام میں، مواد کے ہر بیچ کے لیے 5 سے 8 سائلو نقل مکانی کی کارروائیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر سائلو کو صحیح پوزیشن پر نہیں لایا جا سکتا تو اسے سائلو ٹرالی پر نہیں رکھا جا سکتا، اور سائلو کو ابلتے ہوئے بستر پر واپس نہیں لایا جا سکتا، جو کام کے لیے ایک مسئلہ ہے۔ تکلیف کی وجہ سے.

سائلو ہینگ بازو کو جگہ پر رکھنے کے لیے، رابطہ پوائنٹ کے دونوں طرف 45 ڈگری آرک ڈھلوان کو پالش کیا جاتا ہے، تاکہ سائلو کو آسانی سے سلاٹ میں داخل کیا جا سکے۔ جب سائلو کو آہستہ آہستہ نیچے کیا جائے تو بس کارٹ کو آرک سیکشن پر گرا دیں۔ اسے صحیح پوزیشن پر لے جایا جائے گا، جس سے آپریٹنگ وقت کی بہت زیادہ بچت ہوتی ہے اور کام کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

2.7 فلوڈ بیڈ گرانولیٹر میں حرارت کی توانائی کی بچت میں بہتری

فلوڈ بیڈ گرانولیٹر کے آپریشن کے دوران توانائی کی کھپت بنیادی طور پر پنکھے کے ذریعہ استعمال ہونے والی برقی توانائی اور ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعہ استعمال ہونے والی بھاپ حرارت کی توانائی ہے۔

بجلی کی بچت کے حوالے سے اوپر بتایا جا چکا ہے کہ اصل پبلک فریکوئنسی پنکھے کو فریکوینسی کنورژن کنٹرول کے لیے انورٹر کے ساتھ نصب کیا جاتا ہے جس سے بجلی کی بچت کا اچھا اثر پڑتا ہے۔

حرارت کی توانائی کی بچت کے لحاظ سے، یہ ضروری ہے کہ فلوڈ بیڈ گرانولیٹر کی تھرمل کارکردگی کو بہتر بنایا جائے اور درج ذیل طریقوں سے گرمی کی توانائی کے نقصان کو کم کیا جائے۔

طریقہ 1: فلوڈ بیڈ گرانولیٹر کے ایگزاسٹ آؤٹ لیٹ ایئر فلو سے گرمی کو بازیافت کریں اور ایگزاسٹ ہیٹ کو دوبارہ استعمال کریں۔

فلوڈ بیڈ گرانولیٹر کا ایگزاسٹ ہوا کا درجہ حرارت انلیٹ ہوا کے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے، اس لیے ایگزاسٹ ہوا کی حرارتی توانائی کو ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعے انلیٹ ہوا میں پری ہیٹنگ کے لیے تبدیل کیا جاتا ہے، اور بھاپ کے استعمال کو کم کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے انلیٹ ہوا کا ابتدائی درجہ حرارت بڑھایا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، گرمی کی توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے ایگزاسٹ پائپوں کو موصل کیا جاتا ہے۔

طریقہ 2: آنے والی ہوا کو dehumidify کریں۔

جب بیجنگ میں موسم گرما میں ہوا میں نمی زیادہ ہوتی ہے، تو تازہ ہوا کی نمی کو کم کرنے کے لیے داخلی ہوا کو dehumidified کیا جانا چاہیے، اس طرح نمی کو لے جانے کی صلاحیت میں بہتری، خشک ہونے اور دانے دار ہونے کے وقت کو کم کرنا، اور توانائی کی بچت حاصل کرنا۔

طریقہ 3: خشک ہونے کے وقت اور ہوا میں داخل ہونے والے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں۔

ابلتے ہوئے گرانولیشن کے عمل کو عام طور پر تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پہلے سے گرم ہونے کا مرحلہ، مستقل رفتار خشک کرنے کا مرحلہ، اور کم رفتار خشک کرنے کا مرحلہ۔ ایئر انلیٹ پر ہوا کا درجہ حرارت تین مراحل کی مختلف خصوصیات کے مطابق معقول حد تک مقرر کیا جانا چاہیے۔ پہلے سے گرم ہونے کے مرحلے میں ہوا کا کم درجہ حرارت 30℃---50℃ استعمال کرنا چاہیے (کیونکہ ابتدائی مرحلے میں پاؤڈر کی نمی نسبتاً زیادہ ہوتی ہے۔ اگر ہوا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو پاؤڈر میں موجود کیمیائی اجزا پگھل جائیں گے اور پاؤڈر جمع ہو جائے گا اور اچھی طرح سے ابل نہیں سکے گا۔) جب پاؤڈر کے ذرات مکمل طور پر ابل جاتے ہیں اور اچھی سیال حالت تک پہنچ جاتے ہیں، تو ہوا کا درجہ حرارت 80 ° C سے اوپر ہو جاتا ہے (دواؤں کی مختلف اقسام کے مطابق مختلف طریقے سے سیٹ کیا جاتا ہے)۔ رفتار کو کم کرنے والے خشک ہونے کے مرحلے میں داخل ہونے کے بعد، ہوا کا درجہ حرارت تقریباً 60 ° C تک کم ہو جاتا ہے۔ خشک کرنے والی کارروائی کا وقت پہلے سے ہیٹنگ مرحلے اور مستقل رفتار خشک کرنے والے مرحلے کے آپریشن سے بہت متاثر ہوتا ہے۔ اسے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ پاؤڈر کے ذرات میں زیادہ تر نمی مستقل رفتار کے مرحلے میں زیادہ خشک ہونے کی شرح کے ساتھ ختم ہوجائے۔ یہ خشک ہونے کا وقت بہت کم کر سکتا ہے اور توانائی کی بچت کا مقصد حاصل کر سکتا ہے۔

نتیجہ

گھریلو سیال بیڈ گرانولیٹر اور دنیا کے جدید آلات کے درمیان اب بھی ایک خاص فرق ہے، اور ترقی اور بہتری کے لیے ابھی بھی کافی گنجائش باقی ہے۔ پیداواری سازوسامان کی تکنیکی تفصیلات جیسے کہ زیادہ سے زیادہ کنٹرول اور آپریشنز کی آٹومیشن کو بہتر بنا کر، آلات کی سروس لائف کو بڑھا دیا گیا ہے۔ سروس لائف فلوڈ بیڈ گرانولیٹر کی عملییت کو بہتر بناتی ہے، آپریشن کی سہولت، پروڈکٹ کوالٹی کا استحکام، توانائی کے ضیاع کو کم کرتی ہے، محنت کی شدت کو کم کرتی ہے، پروڈکٹ کی پیداوار کو بہتر بناتی ہے، اور غیر ضروری مادی نقصان سے بچاتی ہے۔ ترمیم شدہ فلوڈ بیڈ گرانولیٹر استعمال کرنا آسان ہے اور اس میں عمل کے مستحکم پیرامیٹرز ہیں، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر کیا گیا ہے۔