سیال بیڈ گرینولیٹر کی تکنیکی خصوصیات

تعارف

سیال بیڈ گرینولیٹر (جسے عام طور پر چین میں ایک قدمی گرینولیٹر کہا جاتا ہے) بیرون ملک تیار کردہ ایک مصنوع ہے۔ چین نے اسے 1970 کی دہائی کے اوائل سے متعارف کرایا ہے اور تقریبا 40 سالوں سے دواسازی کی فیکٹریوں میں استعمال ہورہا ہے۔ ابلتے ہوئے دانے دار ٹیکنالوجی ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو مکمل طور پر منسلک کنٹینر میں اختلاط ، دانے دار اور خشک ہونے کو مربوط کرتی ہے۔ دوسرے گیلے دانے دار طریقوں کے مقابلے میں ، اس میں سادہ عمل ، مختصر آپریشن ٹائم ، کم مزدوری کی شدت ، اور مادی ہینڈلنگ کو کم کرنے کی خصوصیات ہیں۔ اوقات اور ہر عمل کے ل required مطلوبہ وقت کو مختصر کرتے ہیں ، اس طرح آلودگی کو مواد اور ماحول میں کم کرتے ہیں۔

ابلتے ہوئے دانے دار ٹیکنالوجی میں تیز حرارت کی منتقلی ، گرمی کی منتقلی کی اعلی کارکردگی ، یکساں ذرہ سائز ، کم کثافت ، اچھی روانی ، اور اچھی کمپریشن کی تشکیل کے فوائد ہیں۔ گھلنشیل اجزاء کی بہت کم یا کوئی منتقلی ذرات کے مابین ہوتی ہے ، جس سے گولیوں کے ناہموار مواد کے امکان کو کم کیا جاتا ہے۔

فی الحال ، سیال بیڈ گرینولیٹر کی ٹکنالوجی کو زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جارہا ہے۔ یہ مضمون مختصر طور پر سیال بیڈ گرینولیٹر کی تکنیکی خصوصیات کی وضاحت کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ کچھ پریشانیوں کا تجزیہ کرتا ہے جو سیال بیڈ گرینولیٹر کی پیداوار اور استعمال میں پیدا ہوتے ہیں اور ہدف حل کی تجویز پیش کرتے ہیں۔ سیال بیڈ گرینولیٹر کی پیداوار کی عملیتا کو بہتر بنانے کے لئے مستقل طور پر طریقہ کو بہتر بنائیں۔

1. سیال بیڈ گرینولیٹر کے ڈھانچے اور ورکنگ اصول کے بارے میں تعارف

اعداد و شمار میں سیال بیڈ گرینولیٹر کی مرکزی ڈھانچہ دکھایا گیا ہے۔ دانے دار کے لئے پاؤڈر مواد کو فلوئزڈ بستر (یعنی خام مال کنٹینر) میں رکھیں۔ گرم ہوا کا بہاؤ حوصلہ افزائی ڈرافٹ فین کے منفی دباؤ میں چوس لیا جاتا ہے۔ پرائمری اور درمیانے درجے کی کارکردگی کے فلٹرز کے ذریعہ فلٹر کرنے کے بعد ، یہ سطح کے کولر کے ذریعہ غیر تسلی بخش ہے اور پھر ہیٹر کے ذریعہ گرم کیا جاتا ہے۔ صفائی کی سطح کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اعلی کارکردگی کے فلٹر کے ذریعہ فلٹر کرنے کے بعد ، ہوا کا حجم ایئر انلیٹ والو کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ، ہوا کے بہاؤ کی تقسیم کی پلیٹ سے ہوا کے inlet ڈکٹ کے ذریعے فلوڈائزڈ بستر میں۔ گرم ہوا کا بہاؤ دانے دار چیمبر میں دواؤں کے پاؤڈر (جیسے چینی جڑی بوٹیوں کی دوائیوں کا پاؤڈر ، نچوڑ پاؤڈر ، وغیرہ) کو ایک فلوئزڈ حالت (جسے 'ابلتے ہوئے' حالت کے نام سے بھی جانا جاتا ہے) کو مشتعل کرتا ہے اور معطل کرتا ہے ، اور پھر سیال بستر میں سوکھ جاتا ہے۔ اس وقت ، مائع مواد (جیسے روایتی چینی دوائیوں کا نچوڑ یا چپکنے والی ، کوٹنگ مائع وغیرہ) پہنچانے والے پائپ کے ذریعے نوزل ​​پر بھیجا جاتا ہے ، اور پھر مائع مواد کو کمپریسڈ ہوا کے ذریعہ ٹھیک بوندوں میں ایٹمائز کیا جاتا ہے اور ابلتا ہوا پاؤڈر بنانے کے لئے سیالڈڈ بستر میں اسپرے کیا جاتا ہے۔ جب گیلے ہوتے ہیں تو ، پاؤڈر ایک دوسرے کے ساتھ پل بناتے ہیں اور مجموعی طور پر ذرات میں شامل ہوتے ہیں۔ مواد کو خشک کرنے کے بعد ، اسے خارج ہونے والے بندرگاہ سے فارغ کردیا جائے گا ، اور کچرے کی گیس کو سیال بیڈ گرینولیٹر کے اوپری حصے میں راستہ پائپ سے فارغ کردیا جائے گا۔

ابلتے خشک ہونے والے عمل کے دوران ، پاؤڈر کا ایک حصہ ہوا کے بہاؤ کے ساتھ بڑھتا ہے اور ہوا کے بہاؤ کے ذریعہ فلٹر چیمبر میں لے جاتا ہے۔ خشک پاؤڈر بیگ کے ذریعہ پکڑا جاتا ہے۔ جب کسی خاص رقم پر قبضہ کرلیا جاتا ہے تو ، پرستار کام کرنا چھوڑ دیتا ہے اور بیگ لرزنے کا نظام کام کرنا شروع کردیتا ہے۔ مادے کو فلوڈائزڈ بستر میں ہلا دیا جاتا ہے ، اور پھر پنکھا دوبارہ شروع ہوجاتا ہے۔

2. مسئلے اور حل جو اصل پیداوار میں پیدا ہوتے ہیں

2.1 ہوا کے حجم اور دباؤ پر قابو پانے میں بہتری

ہمارے آلات کی اصل ہوا کا حجم اور دباؤ عوامی فریکوینسی حوصلہ افزائی ڈرافٹ فین (راستہ پائپ سیکشن) اور ریگولیٹنگ ڈیمپر (ایئر انلیٹ پائپ سیکشن) کے ذریعہ ایڈجسٹ اور کنٹرول کیا جاتا ہے۔ دانے دار کے عمل کے دوران ، کیونکہ پاؤڈر کے ذرات ابتدائی طور پر ٹھیک اور ہلکے ہوتے ہیں ، یہاں تک کہ اگر ایئر والو سیٹ کم سے کم افتتاحی پر بند ہوجاتا ہے ، تب بھی پاؤڈر کے ذرات مضبوط گرم ہوا کے ذریعہ فلٹر کلیکشن بیگ میں اڑا دیئے جاتے ہیں۔ پاؤڈر کے ذرات اچھ .ے ہوئے بستر میں اچھے ابلتے اور خشک نہیں کرسکتے ہیں ، اور ذرات کیک اور اجتماعی شکل بنانے کے لئے اکٹھے ہوتے ہیں۔ اس مقصد کے لئے ، ہوا کا حجم اور ہوا کے دباؤ میں ایڈجسٹمنٹ کو اسی کے مطابق تبدیل کیا جانا چاہئے۔ ایئر انلیٹ سیکشن میں ریگولیٹنگ ڈیمپر کو منسوخ کیا جانا چاہئے۔ راستہ کے حصے میں اصل عوامی تعدد پرستار کو اسی طاقت کے متغیر فریکوینسی فین کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔ راستہ کی نالی میں ایک ایئر پریشر میٹر انسٹال ہونا چاہئے۔ ہوا کے دباؤ کے پیرامیٹرز کو ہوا کے حجم اور ہوا کے دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مادے کے ابلتے اثر کو بہتر بنانے کے لئے پرستار کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

2.2 ہوا کے بہاؤ کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لئے ایئر فلو گائیڈ پلیٹ شامل کریں

جب ایئر فلو گائیڈ پلیٹ انسٹال نہیں کی جاتی ہے تو ، ہوا کا بہاؤ گرم ہوا کے چیمبر کے اگلے سرے سے براہ راست ٹکرا جاتا ہے ، جس سے ہوا کے دباؤ اور رفتار کو کم کیا جاتا ہے ، اور گرم ہوا کے چیمبر کے عقبی سرے پر ہوا کے بہاؤ کے اندھے مقام کی تشکیل آسان ہے ، جس سے ابلتے ہوئے دانے کے اثر کو متاثر ہوتا ہے۔ ہوا کے بہاؤ کی رہنمائی کرنے اور اسے یکساں طور پر تقسیم کرنے کے ل air ، ہوا کے بہاؤ کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے گرم ہوا کے چیمبر میں ہوا کے بہاؤ گائیڈ پلیٹوں کے کئی سیٹ نصب کیے جاتے ہیں ، تاکہ ایلیولیٹنگ بستر میں اڑا دیا ہوا ہوا کا بہاؤ زیادہ یکساں ہو اور بہتر سیالائزڈ خشک اثر حاصل کیا جاسکے۔

2.3 inlet ہوا کے درجہ حرارت کی صحت سے متعلق کنٹرول میں ترمیم

متعلقہ عمل کے ضوابط کے مطابق ، منشیات کی پیداوار کے دوران ایبلڈڈ بستر میں درجہ حرارت کا فرق ± 3 ° C سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ چونکہ ہمارے گھریلو سامان کا اصل اور واحد درجہ حرارت کا سینسر ایبلڈڈ بستر کے وسط میں واقع ہے ، جب یہ فلوڈائزڈ بستر میں درجہ حرارت کی تبدیلی کا پتہ لگاتا ہے تو ، درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ہیٹ ایکسچینجر بھاپ والو کے کھلنے پر قابو پالیں۔ چونکہ درجہ حرارت کی پیمائش کا نقطہ ہوا کے inlet سے بہت دور ہے ، لہذا inlet ہوا کے درجہ حرارت میں تبدیلیوں کا پتہ لگانے میں ایک خاص تاخیر ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت میں فرق پر قابو پانے کی حد ہوتی ہے جو اکثر ± 10 ° C سے زیادہ ہوتی ہے۔ درجہ حرارت کے بڑے انحراف کی وجہ سے ، مصنوعات کا معیار شدید متاثر ہوتا ہے۔ جب inlet ہوا کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو ، چپکنے والی (مائع مواد) تیزی سے بخارات بن جاتی ہے ، جو پاؤڈر کے ذرات کو گیلے اور گھسنے کے لئے چپکنے والی صلاحیت کو کم کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں دانے دار نیم تیار شدہ مصنوع کا چھوٹا سا ذرہ سائز ، ڈھیلا کثافت اور اعلی برٹیلینس ہوتا ہے ، جو کمپریشن کے لئے موزوں نہیں ہے۔ شیٹ تشکیل دینا۔ جب inlet ہوا کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے تو ، ebullating بستر میں پاؤڈر کے ذرات بہت آہستہ آہستہ خشک ہوجائیں گے۔ نم پاؤڈر کے ذرات ایک دوسرے اور مجموعی پر قائم رہیں گے ، جس کی وجہ سے یہ مواد چھلنی یا کیک پر قائم رہتا ہے اور بڑے علاقوں میں اکٹھا ہوجاتا ہے ، جس سے مادے کو عام طور پر ایبلٹنگ بستر میں خشک کرنا ناممکن ہوجاتا ہے۔ سیالائزڈ خشک ہونے سے بالآخر کم پیداوار کی پیداوار یا یہاں تک کہ عام طور پر پیداوار میں ناکامی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے پورا بیچ دوبارہ کام کرتا ہے۔

گھریلو سامان کی تیاری کی سطح کی وجہ سے ، کنٹرول درجہ حرارت کی درستگی کی حد کو بہتر بنانا ناممکن ہے۔ سازوسامان تیار کرنے والے اور سامان کی توثیق سے مشاورت کے بعد ، درجہ حرارت کا سینسر ایبلٹنگ گرینولیٹر اور ایئر انلیٹ پائپ کے نیچے رابطے میں شامل کیا گیا ، اور اصل درجہ حرارت کے سینسر کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے (یعنی ، بیک وقت ایبلنگ بستر اور انلیٹ درجہ حرارت کے اندرونی درجہ حرارت کا پتہ لگانا)۔ ہوائی دکان کا درجہ حرارت) ، اور ایک ہی وقت میں درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام پر قابو پانے کے پروگرام میں ترمیم کریں تاکہ پورا نظام پتہ لگائے گئے درجہ حرارت میں تبدیلی کے اعداد و شمار کو زیادہ بروقت عمل میں لے سکے ، تاکہ سامان کم سے کم وقت میں بھاپ والو کے کھلنے کو مؤثر طریقے سے ایڈجسٹ کرسکے اور درجہ حرارت کی حد کے انحراف کو کم کرسکے۔ سیال بیڈ گرینولیٹر کے کام کرنے والے درجہ حرارت کو مستحکم حد کے اندر رکھیں۔

2.4 'ڈرپ مائع ' مسئلہ کی بہتر ہینڈلنگ

'ڈرپ مائع ' کا مطلب یہ ہے کہ اصل پیداوار میں ، نوزل ​​سے نکالا جانے والا مائع مواد اکثر لکیری ہوتا ہے اور اس سے دوبد اسپرے نہیں ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ابلتے ہوئے خشک ہونے والے اثر ہوتے ہیں۔ دانے کے بعد فالج میں موجود ذرات موٹے ہوتے ہیں ، اور اس کے بعد کے گولی کے عمل میں گولیاں نچوڑ جاتی ہیں۔ تیار شدہ مصنوعات میں دھبے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ ابلتے اور بڑھتے ہوئے پاؤڈر کے ذرات نوزل ​​پر مائع مادے کے ساتھ گھل مل جاتے ہیں اور نوزل ​​پر قائم رہتے ہیں۔

لہذا ، فکسڈ نوزل ​​کو لچکدار گردش کی تقریب کے ساتھ نوزل ​​میں تبدیل کردیا گیا ہے۔ چھڑکنے کے وقت نوزل ​​کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ چھڑکنے کے بعد ، نوزل ​​اوپر کی طرف مڑ جاتا ہے تاکہ پاؤڈر کے ذرات کو نوزل ​​سے چپکنے سے روکا جاسکے۔ اس کے علاوہ ، درجہ حرارت میں کمی کی وجہ سے مواد کو بہت زیادہ چپچپا بننے سے روکنے کے لئے مائع میٹریل اسٹوریج بیرل میں مستقل درجہ حرارت کو حرارتی نظام شامل کیا جاتا ہے۔

2.5 کلیکشن بیگ کے گرنے کے مسئلے کا بہتر علاج

جمع کرنے والا بیگ اینٹی اسٹیٹک ، نان فائبر شیڈنگ کپڑوں سے بنا ہے ، جو جامد بجلی پیدا کرنا آسان نہیں ہے۔ جمع کرنے کا بیگ مجموعی طور پر لہرایا جاتا ہے اور اسے سٹینلیس سٹیل سکرو ہک سے باندھا جاتا ہے۔ سیالڈائزڈ بیڈ ابلتے ہوئے خشک ہونے والے عمل کے دوران ، طویل آپریشن کے وقت کی وجہ سے جمع کرنے والا بیگ کثرت سے ہلاتا ہے ، لہذا سٹینلیس سٹیل سکرو ہک سے منسلک مجموعہ بیگ کی رسی اکثر گر جاتی ہے ، اور سٹینلیس سٹیل سکرو بکسوا کبھی کبھار طویل مدتی لرزنے کی وجہ سے ڈھیلے ہوجاتا ہے۔ جمع کرنے کا بیگ گرنے کا سبب بنتا ہے۔ گرے ہوئے جمع کرنے والا بیگ ہوا کے سگ ماہی کی انگوٹھی کے اوپری حصے پر بکھر جاتا ہے ، اور بہت سارے ماد fine ے ٹھیک پاؤڈر کے اندر جمع ہوجاتا ہے اور اسے ہلا نہیں سکتا اور سائلو میں واپس نہیں کیا جاسکتا ہے۔ چونکہ جمع کرنے والا بیگ گرتا ہے اور باہر سے آسانی سے قابل دید نہیں ہوتا ہے ، جب کسی پروڈکشن بیچ مکمل ہونے کے بعد مشین بند ہوجاتی ہے تو ، ہوا کا مہر سکڑ جاتا ہے اور بکھرے ہوئے جمع کرنے والا بیگ آسانی سے سگ ماہی کی انگوٹھی اور ابلتے جسم کے درمیان خلا میں داخل ہوسکتا ہے۔ جب فلوڈائزڈ بستر کو دوبارہ شروع کیا جاتا ہے تو ، ہوا سگ ماہی کی انگوٹھی اب مہر نہیں کرسکے گی ، جس کی وجہ سے مواد کا بہت بڑا نقصان ہوگا۔ کارخانہ دار تجویز کرتا ہے کہ جب مجموعہ بیگ کو جدا اور صاف کرتے ہو تو ، اسٹینلیس سٹیل سکرو ہک سے جمع کرنے والے بیگ کو انبکل کریں۔ در حقیقت ، آپریشن میں ، ہر رسی بکسوا کو انسٹال ، ہٹانا اور دھونے میں بہت تکلیف ہے۔ 50 بکلز کے دائرے کو مکمل کرنے میں کم از کم 30 منٹ لگتے ہیں ، اور صفائی کے بعد ان کو انسٹال کرنے میں کم از کم 50 منٹ لگتے ہیں۔

حل: جمع کرنے والے بیگ کے فکسنگ طریقہ کو بہتر بنائیں

لین یارڈ کو ایک لین یارڈ کی قسم میں تبدیل کرنے کی کوشش کریں ، اور اسٹیل کے تار کو لین یارڈ میں شامل کریں اور پھر اس کو کیل یارڈ کے لباس کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے کیل لگائیں۔ سٹینلیس سٹیل بیلٹ بکل ہک کو سٹینلیس سٹیل کے اسپرنگ ہک میں تبدیل کریں۔ کام کے دوران سامان کے اندر پیدا ہونے والے کمپن اور ہوا کے بہاؤ کی وجہ سے سٹینلیس سٹیل کے موسم بہار کا ہک نہیں گر پائے گا ، اور بے ترکیبی اور اسمبلی کے ہر بیچ کو چلانے ، تبدیل کرنے اور صاف کرنے میں آسان ہے۔

2.6 سائلو کارٹ کی بہتری

خشک گرینولس اگلے عمل میں لفٹنگ اور ریورسنگ گرینولیٹر کے ذریعے جنرل مکسر میں داخل ہوں گے۔ اس طرح ، جب خالی سائلو کو سائلو کارٹ پر واپس کردیا جاتا ہے تو ، گرت میں داخل ہونے کی جگہ بہت تنگ ہوتی ہے ، جس سے سائلو بازو لٹکانا مشکل ہوجاتا ہے۔ گرت میں داخل ہوتے وقت ، آپریٹر ہمیشہ سائلو کارٹ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ اگر پوزیشن قدرے غلط ہے تو ، سائلو کو ٹوکری پر نہیں رکھا جاسکتا ہے۔ روزانہ کے کام میں ، مواد کے ہر بیچ کے لئے 5 سے 8 سائلو نقل مکانی کی کارروائیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر سائلو کو صحیح پوزیشن پر نہیں رکھا جاسکتا ہے تو ، اسے سائلو ٹرالی پر نہیں رکھا جاسکتا ہے ، اور سیلو کو ابلتے بستر پر واپس نہیں کیا جاسکتا ہے ، جو کام کے لئے ایک مسئلہ ہے۔ تکلیف کی وجہ سے۔

سائلو لٹکے ہوئے بازو کو جگہ میں رکھنے کی سہولت کے ل a ، رابطے کے مقام کے دونوں اطراف میں 45 ڈگری آرک ڈھلوان پالش کی جاتی ہے ، تاکہ سائلو کو آسانی سے سلاٹ میں داخل کیا جاسکے۔ جب سائلو آہستہ آہستہ نیچے ہوجاتا ہے تو ، صرف کارٹ کو آرک سیکشن پر چھوڑیں۔ یہ صحیح پوزیشن پر چلایا جائے گا ، جو آپریٹنگ ٹائم کو بہت حد تک بچاتا ہے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

2.7 سیال بیڈ گرینولیٹر میں گرمی کی توانائی کی بچت میں بہتری

سیال بیڈ گرینولیٹر کے آپریشن کے دوران توانائی کی کھپت بنیادی طور پر بجلی کی توانائی ہے جو پنکھے کے ذریعہ کھائی جاتی ہے اور ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعہ بھاپ گرمی کی توانائی استعمال ہوتی ہے۔

بجلی کی بچت کے معاملے میں ، اوپر یہ ذکر کیا گیا ہے کہ اصل عوامی تعدد پرستار فریکوینسی تبادلوں کے کنٹرول کے لئے انورٹر کے ساتھ نصب کیا گیا ہے ، جس کا بجلی کی بچت کا اچھا اثر پڑتا ہے۔

گرمی کی توانائی کی بچت کے معاملے میں ، یہ ضروری ہے کہ سیال بیڈ گرینولیٹر کی تھرمل کارکردگی کو بہتر بنائیں اور مندرجہ ذیل طریقوں سے گرمی کی توانائی کے نقصان کو کم کریں۔

نقطہ نظر 1: سیال بیڈ گرینولیٹر کے راستہ کے آؤٹ لیٹ ایئر فلو سے گرمی کی بازیافت کریں اور راستہ کی گرمی کو دوبارہ استعمال کریں۔

سیال بیڈ گرینولیٹر کا راستہ ہوا کا درجہ حرارت inlet ہوا کے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے ، لہذا راستہ ہوا کی گرمی کی توانائی کا تبادلہ پہلے سے گرم ہونے کے لئے ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعے inlet ہوا میں ہوتا ہے ، اور بھاپ کے استعمال کو کم کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے inlet ہوا کا ابتدائی درجہ حرارت بڑھایا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، گرمی کی توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے راستہ کے پائپوں کو موصل کیا جاتا ہے۔

طریقہ 2: آنے والی ہوا کو غیر منقولہ بنائیں۔

جب موسم گرما میں بیجنگ میں ہوا کی نمی زیادہ ہوتی ہے تو ، تازہ ہوا کی نمی کو کم کرنے کے لئے inlet ہوا کو غیر تسلی بخش ہونا چاہئے ، اس طرح نمی لے جانے کی صلاحیت میں بہتری ، خشک ہونے اور دانے دار وقت کو مختصر کرنے اور توانائی کی بچت کے حصول کو حاصل کرنا چاہئے۔

نقطہ نظر 3: معقول حد تک خشک ہونے والے وقت اور ہوا کے inlet درجہ حرارت پر قابو پالیں۔

ابلتے ہوئے دانے دار عمل کو عام طور پر تین مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پریہیٹنگ اسٹیج ، مستقل اسپیڈ خشک کرنے کا مرحلہ ، اور کم رفتار خشک کرنے والے مرحلے میں۔ ہوا کے inlet پر ہوا کا درجہ حرارت تین مراحل کی مختلف خصوصیات کے مطابق معقول حد تک طے کیا جانا چاہئے۔ پری ہیٹنگ مرحلے میں 30 ℃ --- 50 ℃ کے کم ہوا کا درجہ حرارت استعمال کرنا چاہئے (کیونکہ پاؤڈر کی نمی کی مقدار اسٹارٹ اپ کے ابتدائی مرحلے میں نسبتا high زیادہ ہے۔ اگر ہوا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، پاؤڈر میں موجود کیمیائی اجزا پگھل جائیں گے اور پاؤڈر اکٹھا ہوجائے گا اور اچھی طرح سے ابل نہیں سکتا ہے۔) جب پاؤڈر کے ذرات مکمل طور پر ابلتے ہیں اور اچھی سیالائزڈ حالت میں پہنچ جاتے ہیں تو ، ہوا کا درجہ حرارت 80 ° C سے اوپر تک بڑھایا جاتا ہے (مختلف منشیات کی اقسام کے مطابق مختلف طریقے سے سیٹ کریں)۔ تیز رفتار کم کرنے والے خشک ہونے والے مرحلے میں داخل ہونے کے بعد ، ہوا کا درجہ حرارت تقریبا 60 60 ° C تک کم ہوجاتا ہے۔ خشک ہونے والے آپریشن کا وقت پریہیٹنگ مرحلے اور مستقل رفتار خشک کرنے والے مرحلے کے آپریشن سے بہت متاثر ہوتا ہے۔ اس پر قابو پالیا جانا چاہئے تاکہ پاؤڈر کے ذرات میں زیادہ تر نمی کو زیادہ خشک ہونے والی شرح کے ساتھ مستقل رفتار کے مرحلے میں ہٹا دیا جائے۔ اس سے خشک ہونے والے وقت کو بہت کم کیا جاسکتا ہے اور توانائی کی بچت کے مقصد کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔

نتیجہ

گھریلو سیال بیڈ گرینولیٹر اور دنیا کے جدید آلات کے مابین ابھی بھی ایک خاص فرق موجود ہے ، اور ابھی بھی ترقی اور بہتری کے لئے بہت ساری گنجائش باقی ہے۔ پیداوار کے سامان کی تکنیکی تفصیلات کو بہتر بناتے ہوئے جیسے زیادہ سے زیادہ کنٹرول اور آپریشنوں کا آٹومیشن ، سامان کی خدمت زندگی میں توسیع کردی گئی ہے۔ خدمت کی زندگی سیال بیڈ گرینولیٹر کی عملیتا ، آپریشن کی سہولت ، مصنوعات کے معیار کی استحکام ، توانائی کے نقصان کو کم کرتی ہے ، مزدوری کی شدت کو کم کرتی ہے ، مصنوعات کی پیداوار کو بہتر بناتی ہے ، اور غیر ضروری مادی نقصان سے بچتی ہے۔ ترمیم شدہ سیال بیڈ گرینولیٹر استعمال کرنا آسان ہے اور اس میں مستحکم عمل کے پیرامیٹرز ہیں ، اور پیداوار کی کارکردگی میں بہت بہتری آئی ہے۔