Pregledi: 99 Autor: Uređivač web mjesta Objavljivanje Vrijeme: 2024-05-16 Podrijetlo: Mjesto
A Granulator tekućeg sloja (obično poznat kao granulator u jednom koraku u Kini) je proizvod razvijen u inozemstvu. Kina ga je uvela od ranih 1970 -ih i koristi se u farmaceutskim tvornicama gotovo 40 godina. Tehnologija kuhanja granulacije tehnologija je koja integrira miješanje, granulaciju i sušenje u potpuno zatvorenom spremnika. U usporedbi s drugim metodama vlažne granulacije, ima karakteristike jednostavnog procesa, kratko vrijeme rada, niskog intenziteta rada i smanjuje rukovanje materijalima. Vremena i skratite vrijeme potrebno za svaki postupak, smanjujući na taj način zagađenje na materijale i okoliš.
Tehnologija kuhanja granulacije ima prednosti brzog prijenosa topline, visoke učinkovitosti prijenosa topline, ujednačene veličine čestica, male gustoće, dobre fluidnosti i dobre kompresije. Malo ili nimalo migracija topljivih sastojaka javlja se između čestica, smanjujući mogućnost neravnomjernog sadržaja tableta.
Trenutno se tehnologija granulatora tekućeg sloja koristi sve šire i šire. Ovaj članak ukratko objašnjava tehničke karakteristike granulatora tekućeg sloja. Istodobno, analizira neke probleme koji nastaju u proizvodnji i korištenju granulatora tekućeg sloja i predlaže ciljana rješenja. Trajno poboljšati metodu kako biste poboljšali praktičnost proizvodnje granulatora tekućeg sloja.
Glavna struktura granulatora tekućeg sloja prikazana je na slici. Praškaste materijale za granulaciju stavite u tekući sloj (tj. Spremnik sirovine). Protok vrućeg zraka usisava se pod negativnim tlakom induciranog nacrta ventilatora. Nakon što su ga filtrirali primarni i srednje učinkovito filtri, to se odbaci površinskim hladnjakom, a zatim grijača grijača. Nakon što ga filtrira filtar visoke učinkovitosti kako bi se zadovoljili zahtjevi razine čistoće, volumen zraka se podešava ventilom za ulaz zraka. , s ploče za raspodjelu protoka zraka u fluidirani sloj kroz ulazni kanal zraka. Protok vrućeg zraka agitira i suspendira ljekoviti prah (poput praha kineskog biljnog lijeka, prah za ekstrakt itd.) U granulacijskoj komori u fluidirano stanje (poznato i kao 'ključaće ' stanje), a zatim se suši u fluidiranom sloju. U ovom se trenutku tekući materijal (poput tradicionalnog kineskog ekstrakta ili ljepila, tekućina za oblaganje itd.) Šalje u mlaznicu kroz cijev za prenošenje, a zatim se tekući materijal komprimira u sitne kapljice komprimiranim zrakom i prska u tekući sloj kako bi se oblikovao u prahu za ključ. Kad su vlažni, prašci se međusobno nakupljaju mostove i agregiraju u čestice. Nakon što se materijal osuši, bit će ispušten iz luke za pražnjenje, a otpadni plin će se isprazniti iz ispušne cijevi na vrhu granulatora tekućeg sloja.
Tijekom postupka sušenja ključanja, dio praha se uzdiže s protokom zraka i prenosi se u filtrirnu komoru protokom zraka. Suhi prah je uhvaćen u vrećici. Kad se zabilježi određeni iznos, ventilator prestaje raditi i sustav tresenja vrećice počinje raditi. Materijal se otresi u fluidirani krevet, a zatim se ventilator ponovno pokreće.
Izvorni volumen zraka i tlak naše opreme podešavaju se i kontroliraju javnim frekvencijskim nacrt ventilatorom (odjeljak ispušne cijevi) i regulacijskim prigušivačem (odjeljak cijevi za ulaz zraka). Tijekom postupka granulacije, budući da su čestice u prahu u početku fine i lagane, čak i ako je zračni ventil zatvoren za minimalni otvor, čestice praha još uvijek puše u vrećicu za prikupljanje filtra jakim vrućim zrakom. Čestice u prahu ne mogu postići dobro kuhanje i sušenje u ebullirajućem sloju, a čestice imaju tendenciju da se okupljaju kako bi tvorile kolače i aglomerati. U tu svrhu, volumen zraka i podešavanje tlaka zraka treba u skladu s tim izmijeniti. Zaklopku za regulaciju u odjeljku za uvodnu zraku treba otkazati. Izvorni ventilator javne frekvencije u ispušnom dijelu treba zamijeniti s varijabilnim frekvencijskim ventilatorom iste snage. U ispušnom kanalu treba ugraditi mjerač zraka. Parametri tlaka zraka mogu se koristiti za kontrolu volumena zraka i tlaka zraka. Brzina ventilatora podešava se kako bi se poboljšao učinak ključanja materijala.
Kad ploča za protok zraka nije ugrađena, protok zraka izravno udara na prednji kraj komore s vrućim zrakom, smanjujući tlak vjetra i brzinu, a lako je formirati slijepo mjesto protoka zraka na stražnjem kraju komore s vrućim zrakom, što utječe na učinak kuhanja granulacije. Da bi se vodio protok zraka i ravnomjerno ga distribuirao, u komoru s vrućim zrakom ugrađeno je nekoliko ploča za protok zraka kako bi se prilagodio kut protoka zraka, tako da je protok zraka puhanog u ebullirajući sloj ujednačeni i postignut je bolji fluidni učinak sušenja.
Prema relevantnim propisima o procesu, temperaturna razlika u ebuliranom sloju tijekom proizvodnje lijeka ne smije prelaziti ± 3 ° C. Budući da se originalni i jedini temperaturni senzor naše domaće opreme nalazi u sredini ebuliranog sloja, kada otkrije promjenu temperature u fluidiranom sloju, kontrolirajte otvor parnog ventila izmjenjivača topline da biste prilagodili temperaturu. Budući da je točka mjerenja temperature daleko od ulaznog zraka, postoji određeno kašnjenje u otkrivanju promjena temperature ulaznog zraka, što rezultira rasponom kontrole razlike u temperaturi koji često prelazi ± 10 ° C. Zbog velikog odstupanja od temperature, kvaliteta proizvoda ozbiljno utječe. Kad je temperatura ulaznog zraka visoka, ljepljiv (tekući materijal) brzo isparava, što smanjuje sposobnost ljepila na vlažnu i prodire u čestice praha, što rezultira rezultirajućim granuliranim polu-ciljevim proizvodom koji ima malu veličinu čestica, labavu gustoću i visoku krhkost, što nije učvršćen za kompresijom. Oblikovanje lista. Kad je temperatura ulaznog zraka preniska, čestice praška u ebulliranom sloju se suše presporo. Vlažne čestice praha i dalje će se držati jedna za drugom i agregirati, uzrokujući da se materijal zalijepi za sito ili kolač i aglomerat na velikim područjima, što omogućava da se materijal normalno osuši u ebullirajućem sloju. Fluidirano sušenje u konačnici dovodi do niskog prinosa proizvodnje ili čak neuspjeha da se normalno proizvodi, uzrokujući preradu cijele serije.
Zbog razine proizvodnje domaće opreme, nemoguće je poboljšati raspon točnosti kontrolne temperature. Nakon savjetovanja s proizvođačem opreme i provjerom opreme, dodan je senzor temperature u vezu između dna ebullirajućeg granulatora i cijevi za ulaz zraka, a koristi se zajedno s originalnim senzorom temperature (to jest, istovremeno otkrivanje unutarnje temperature ebullirajućeg sloja i temperature ulaznog ulaznog sustava). Temperatura izlaza zraka), a istodobno mijenjaju program upravljanja sustavom za kontrolu temperature tako da cijeli sustav može pravovremeno obraditi otkrivene podatke o promjeni temperature, tako da oprema može učinkovito prilagoditi otvaranje parnog ventila u najkraćem vremenu i smanjiti odstupanje temperaturnog raspona. Držite radnu temperaturu granulatora tekućeg sloja stabilno unutar dopuštenog raspona.
'Tekućina kapljenja ' znači da je u stvarnoj proizvodnji tekući materijal izbačen iz mlaznice često linearan i ne tvori sprej za maglu, što rezultira lošim efektom sušenja u vrelištu. Čestice moždanog udara nakon granulacije su grube, a tablete se istiskuju u sljedećem postupku tableta. Gotov proizvod ima mjesta. To je uglavnom zbog činjenice da se čestice u prahu za vrenje i uzdizanje kondenziraju s tekućim materijalom na mlaznici i drže se na mlaznicu.
Stoga se fiksna mlaznica mijenja u mlaznicu s fleksibilnom rotacijskom funkcijom. Mlaznica se okreće prema dolje pri prskanju. Nakon prskanja, mlaznica se okreće prema gore kako bi se spriječilo da se čestice praška zalijepe na mlaznicu. Osim toga, u bačvi za skladištenje tekućeg materijala dodaje se konstantni temperaturni sustav grijanja kako bi se spriječilo da materijal postane previše viskozan zbog pada temperature.
Torba za prikupljanje izrađena je od anti-statičke krpe za odbacivanje ne vlakana, što nije lako generirati statički elektricitet. Torba za prikupljanje podiže se u cjelini i vezana za kuku od nehrđajućeg čelika. Tijekom procesa sušenja u fluidiranom krevetu, vreća za prikupljanje trese se često zbog dugog rada, tako da će konop za vrećicu priključenu za vijčanu kuku od nehrđajućeg čelika često pasti, a kopča vijka od nehrđajućeg čelika povremeno će se otpustiti zbog dugotrajnog tresenja. uzrokujući pad torbe za kolekciju. Poginula vreća za kolekciju raštrkana je na gornjem dijelu prstena za brtvljenje zraka, a puno materijala finog praha se nakuplja unutra i ne može se uzdrmati i vratiti u silos. Budući da torba za prikupljanje padne i nije lako uočljiva izvana, kada se stroj zatvori nakon završetka proizvodnje, zračna brtva se smanjuje i raspršena vrećica za prikupljanje može lako ući u jaz između brtvenog prstena i ključanja. Kad se ponovo pokrene fluidirani krevet, prsten za brtvljenje zraka više neće moći zapečati, što će uzrokovati veliki gubitak materijala. Proizvođač preporučuje da rastavljanje i čišćenje torbe za prikupljanje otkopčajte vrećicu za prikupljanje s vijaka od nehrđajućeg čelika. U stvari, u radu, vrlo je nezgodno ugraditi, ukloniti i oprati svaku kopču užeta. Potrebno je najmanje 30 minuta da se dovrši krug od 50 kopča, a potrebno je najmanje 50 minuta da ih se instalira nakon čišćenja.
Pokušajte promijeniti vrpcu na vrstu vrpce i dodajte čeličnu žicu na vrpcu, a zatim je zakucajte kako biste povećali otpornost na habanje. Promijenite kuku za kopče od nehrđajućeg čelika u oprugu od nehrđajućeg čelika. Oljetnička kuka od nehrđajućeg čelika neće pasti zbog vibracija i protoka vjetra koji se generira unutar opreme tijekom rada, a lako je upravljati, zamijeniti i čistiti za svaku seriju rastavljanja i sklopa.
Osušene granule ući će u opći mikser kroz podizanje i preokret granulatora u sljedećem procesu. Na taj način, kada se prazan silos vrati u kolica silosa, prostor za ulazak u korito je preuzak, što otežava objesiti ruku silosa. Prilikom ulaska u korito, operater uvijek prilagođava položaj košarice silosa. Ako je položaj malo pogrešan, silos se ne može postaviti na kolica. U svakodnevnom radu potrebne su 5 do 8 operacija pomaka silosa za svaku seriju materijala. Ako se silos ne može spustiti u ispravan položaj, ne može se postaviti na kolica silo, a silos se ne može vratiti u ključ, što je problem za rad. uzrokovala neugodnosti.
Kako bi se olakšala silosna ruka koja se vise, nagib luka od 45 stupnjeva polira se s obje strane kontaktne točke, tako da se silos može lako umetnuti u utor. Kad se silos polako spusti, samo spustite kolica na lučni dio. Potaknut će se do ispravnog položaja, što uvelike štedi vrijeme rada i poboljšava radnu učinkovitost.
Potrošnja energije tijekom rada granulatora fluidnog sloja uglavnom je električna energija koju potroši ventilator i toplinska energija pare koju troši izmjenjivač topline.
U pogledu uštede energije, gore je spomenuto da je originalni ventilator javne frekvencije instaliran s pretvaračem za kontrolu konverzije frekvencije, što ima dobar učinak štednje snage.
U pogledu uštede toplinske energije, potrebno je poboljšati toplinsku učinkovitost granulatora fluidnog sloja i smanjiti gubitak toplinske energije na sljedeće načine.
Temperatura ispušnog zraka granulatora tekućeg sloja veća je od temperature ulaznog zraka, tako da se toplinska energija ispušnog zraka izmjenjuje na ulaznom zraku kroz izmjenjivač topline za prethodno zagrijavanje, a početna temperatura ulaznog zraka povećava se kako bi se postigla svrha smanjenja korištenja pare. Istodobno, ispušne cijevi su izolirane kako bi se smanjila potrošnja toplinske energije.
Kad je vlaga zraka u Pekingu visoka ljeti, ulazni zrak treba odvajati kako bi se smanjila vlaga svježeg zraka, poboljšavajući na taj način sposobnost prenošenja vlage, skraćivanja vremena sušenja i granulacije i postizanja uštede energije.
Proces ključanja granulacije obično se može podijeliti u tri faze: stupanj predgrijavanja, fazu sušenja stalne brzine i smanjena faza sušenja brzine. Temperatura zraka na ulaznom zraku trebala bi biti razumno postavljena prema različitim karakteristikama tri faze. Stupanj predgrijavanja trebao bi koristiti nisku temperaturu zraka od 30 ℃ --- 50 ℃ (jer je sadržaj vlage u prahu relativno visok u početnoj fazi pokretanja. Ako je temperatura zraka previsoka, kemijske komponente u prahu će se rastopiti i prah će se aglomerati i ne može dobro prokuhati.). Kad su čestice praška u potpunosti kuhane i dosegnu dobro tekućine, temperatura zraka se podiže na iznad 80 ° C (postavljena drugačije prema različitim sortama lijeka). Nakon ulaska u fazu sušenja za smanjenje brzine, temperatura zraka se smanjuje na oko 60 ° C. Na vrijeme sušenja uvelike utječe rad stupnja predgrijavanja i faze sušenja stalne brzine. Treba ga kontrolirati tako da se većina vlage u česticama praha ukloni u fazi konstantne brzine s većom brzinom sušenja. To može u velikoj mjeri smanjiti vrijeme sušenja i postići svrhu uštede energije.
Još uvijek postoji određeni jaz između domaćeg granulatora tekućine i svjetske napredne opreme, a još uvijek ima puno prostora za razvoj i poboljšanje. Poboljšanjem tehničkih detalja o proizvodnoj opremi kao što su veća kontrola i automatizacije operacija, radni vijek opreme je proširen. Životni vijek poboljšava praktičnost granulatora fluidnog sloja, praktičnost rada, stabilnost kvalitete proizvoda, smanjuje gubitak energije, smanjuje intenzitet rada, poboljšava prinos proizvoda i izbjegava nepotrebni gubitak materijala. Modificirani granulator s tekućim slojem je jednostavan za upotrebu i ima stabilne parametre procesa, a proizvodna učinkovitost je uvelike poboljšana.
简体中文
