Pregleda: 99 Autor: Urednik stranice Vrijeme objave: 2024-05-16 Izvor: stranica
The granulator s fluidiziranim slojem (u Kini poznat kao jednostupanjski granulator) proizvod je razvijen u inozemstvu. Kina ga je uvela od ranih 1970-ih i koristi se u farmaceutskim tvornicama gotovo 40 godina. Tehnologija granulacije s kuhanjem je tehnologija koja integrira miješanje, granulaciju i sušenje u potpuno zatvorenoj posudi. U usporedbi s drugim metodama mokre granulacije, ima karakteristike jednostavnog procesa, kratkog radnog vremena, niskog intenziteta rada i smanjuje rukovanje materijalom. vremena i skratiti vrijeme potrebno za svaki proces, čime se smanjuje onečišćenje materijala i okoliša.
Tehnologija granulacije ključanjem ima prednosti brzog prijenosa topline, visoke učinkovitosti prijenosa topline, ujednačene veličine čestica, niske gustoće, dobre fluidnosti i dobre sposobnosti kompresije. Dolazi do male ili nikakve migracije topivih sastojaka između čestica, čime se smanjuje mogućnost neravnomjernog sadržaja tablete.
Trenutno se tehnologija granulatora s fluidiziranim slojem sve više i više koristi. Ovaj članak ukratko objašnjava tehničke karakteristike granulatora s fluidiziranim slojem. Ujedno se analiziraju neki problemi koji se javljaju u proizvodnji i korištenju granulatora s fluidiziranim slojem te predlažu ciljana rješenja. Trajno poboljšajte metodu kako biste poboljšali proizvodnu praktičnost granulatora s fluidiziranim slojem.
Glavna struktura granulatora s fluidiziranim slojem prikazana je na slici. Stavite praškaste materijale za granulaciju u fluidizirani sloj (tj. spremnik sirovog materijala). Tok vrućeg zraka usisava se pod negativnim tlakom induciranog ventilatora. Nakon filtriranja primarnim i srednje učinkovitim filtrima, odvlažuje se pomoću površinskog hladnjaka, a zatim zagrijava pomoću grijača. Nakon filtriranja visokoučinkovitim filtrom kako bi se zadovoljili zahtjevi razine čistoće, volumen zraka se podešava pomoću ventila za dovod zraka. , od ploče za distribuciju protoka zraka u fluidizirani sloj kroz kanal za dovod zraka. Protok vrućeg zraka uzburkava i suspendira medicinski prah (kao što je prašak kineske biljne medicine, prah ekstrakta itd.) u komori za granulaciju u fluidizirano stanje (poznato i kao 'kipuće' stanje), a zatim se suši u fluidiziranom sloju. U to vrijeme, tekući materijal (kao što je ekstrakt tradicionalne kineske medicine ili ljepilo, tekućina za oblaganje, itd.) šalje se u mlaznicu kroz transportnu cijev, a zatim se tekući materijal raspršuje u fine kapljice komprimiranim zrakom i raspršuje u fluidizirani sloj kako bi se formirao kipući prah. Kada su mokri, prahovi međusobno grade mostove i agregiraju se u čestice. Nakon što se materijal osuši, ispustit će se iz otvora za pražnjenje, a otpadni plin će se ispustiti iz ispušne cijevi na vrhu fluidiziranog granulatora.
Tijekom procesa sušenja kipućim, dio praha se uzdiže sa strujom zraka i prenosi u komoru filtera strujom zraka. Suhi prah se hvata vrećicom. Kada se zahvati određena količina, ventilator prestaje raditi i počinje raditi sustav za trešenje vrećica. Materijal se istresa u fluidizirani sloj, a zatim se ventilator ponovno pokreće.
Izvorni volumen zraka i tlak naše opreme podešavaju se i kontroliraju ventilatorom propuha s javnom frekvencijom (dio ispušne cijevi) i regulacijskom zaklopkom (dio cijevi za ulaz zraka). Tijekom procesa granulacije, budući da su čestice praha u početku sitne i lagane, čak i ako je zračni ventil zatvoren do postavljenog minimalnog otvora, čestice praha se i dalje otpuhuju u filtarsku vrećicu jakim vrućim zrakom. Čestice praha ne mogu postići dobro vrenje i sušenje u kipućem sloju, te se čestice skupljaju zajedno u obliku kolača i aglomerata. U tu svrhu potrebno je prilagoditi volumen zraka i tlak zraka u skladu s tim. Regulacijska zaklopka u dijelu ulaza zraka treba biti poništena. Izvorni ventilator javne frekvencije u ispušnom dijelu treba zamijeniti ventilatorom promjenjive frekvencije iste snage. U ispušni kanal treba ugraditi mjerač tlaka zraka. Parametri tlaka zraka mogu se koristiti za kontrolu volumena zraka i tlaka zraka. Brzina ventilatora se podešava kako bi se poboljšao učinak vrenja materijala.
Kada ploča za vođenje protoka zraka nije postavljena, protok zraka izravno udara u prednji kraj komore s vrućim zrakom, smanjujući pritisak i brzinu vjetra, a lako je formirati mrtvu točku protoka zraka na stražnjem kraju komore s vrućim zrakom, što utječe na učinak granulacije ključanja. Kako bi se protok zraka vodio i ravnomjerno raspodijelio, nekoliko setova ploča za usmjeravanje protoka zraka ugrađeno je u komoru za vrući zrak kako bi se prilagodio kut protoka zraka, tako da je protok zraka koji se upuhuje u uzburkani sloj ravnomjerniji i postiže se bolji fluidizirani učinak sušenja.
Prema relevantnim procesnim propisima, temperaturna razlika u ebuliranom sloju tijekom proizvodnje lijeka ne smije prelaziti ±3°C. Budući da se izvorni i jedini temperaturni senzor naše kućne opreme nalazi u sredini kipućeg sloja, kada otkrije promjenu temperature u fluidiziranom sloju, kontrolirajte otvaranje parnog ventila izmjenjivača topline kako biste prilagodili temperaturu. Budući da je točka mjerenja temperature daleko od ulaza zraka, postoji određeno kašnjenje u otkrivanju promjena temperature ulaznog zraka, što rezultira rasponom kontrole temperaturne razlike koji često prelazi ±10°C. Zbog velikog odstupanja temperature, kvaliteta proizvoda je ozbiljno ugrožena. Kada je temperatura ulaznog zraka visoka, ljepilo (tekući materijal) brzo isparava, što smanjuje sposobnost ljepila da navlaži i prodre u čestice praha, što rezultira time da dobiveni granulirani poluproizvod ima malu veličinu čestica, labavu gustoću i veliku lomljivost, što ne pogoduje kompresiji. Oblikovanje listova. Kada je temperatura ulaznog zraka preniska, čestice praha u kipućem sloju sušit će se presporo. Vlažne čestice praha nastavit će se lijepiti jedna za drugu i agregirati, uzrokujući da se materijal zalijepi za sito ili kolač i aglomerira u velikim područjima, onemogućavajući normalno sušenje materijala u kipućem sloju. Fluidizirano sušenje u konačnici dovodi do niskog proizvodnog prinosa ili čak neuspjeha u normalnoj proizvodnji, uzrokujući preradu cijele serije.
Zbog razine proizvodnje domaće opreme, nemoguće je poboljšati raspon točnosti kontrole temperature. Nakon konzultacija s proizvođačem opreme i provjere opreme, senzor temperature dodan je spoju između dna kipućeg granulatora i ulazne cijevi za zrak i korišten zajedno s originalnim temperaturnim senzorom (to jest, istovremeno detektira unutarnju temperaturu kipućeg sloja i ulaznu temperaturu). Temperatura izlaznog zraka), a istovremeno modificirati upravljački program sustava za kontrolu temperature tako da cijeli sustav može pravovremeno obraditi detektirane podatke o promjeni temperature, tako da oprema može učinkovito prilagoditi otvaranje parnog ventila u najkraćem vremenu i smanjiti odstupanje temperaturnog raspona. Održavajte radnu temperaturu fluidiziranog granulatora stabilno unutar dopuštenog raspona.
'Kapanje tekućine' znači da je u stvarnoj proizvodnji tekući materijal izbačen iz mlaznice često linearan i ne stvara raspršenu maglu, što rezultira lošim učinkom sušenja ključanjem. Čestice u udaru nakon granulacije su grublje, a tablete se istiskuju u naknadnom procesu tabletiranja. Gotov proizvod ima mrlje. To je uglavnom zbog činjenice da se čestice praha koje ključaju i dižu kondenziraju s tekućim materijalom na mlaznici i lijepe se za mlaznicu.
Stoga se fiksna mlaznica mijenja u mlaznicu s funkcijom fleksibilne rotacije. Mlaznica je okrenuta prema dolje prilikom prskanja. Nakon prskanja, mlaznica se okreće prema gore kako bi se spriječilo lijepljenje čestica praha za mlaznicu. Osim toga, sustav grijanja s konstantnom temperaturom dodan je u bačvu za skladištenje tekućeg materijala kako bi se spriječilo da materijal postane previše viskozan zbog pada temperature.
Vreća za sakupljanje izrađena je od antistatičke tkanine koja ne odvaja vlakna, a koja nije lako generirati statički elektricitet. Vreća za sakupljanje se podiže kao cjelina i veže se na kuku s vijkom od nehrđajućeg čelika. Tijekom procesa sušenja u fluidiziranom sloju, vreća za sakupljanje često se trese zbog dugog vremena rada, tako da će uže vreće za sakupljanje vezano za kuku s vijkom od nehrđajućeg čelika često otpasti, a kopča s vijkom od nehrđajućeg čelika će povremeno olabaviti zbog dugotrajnog potresanja. uzrokujući pad vreće za sakupljanje. Otpala vreća za sakupljanje rasprši se po gornjem dijelu zračnog brtvenog prstena, a unutra se nakupi mnogo sitnog praha koji se ne može otresti i vratiti u silos. Budući da vreća za sakupljanje otpada i nije lako uočljiva izvana, kada se stroj isključi nakon što je proizvodna serija završena, zračna brtva se skuplja i raspršena vreća za sakupljanje može lako ući u razmak između brtvenog prstena i tijela za kuhanje. Kada se fluidizirani sloj ponovno pokrene, zračni brtveni prsten više neće moći brtviti, što će uzrokovati veliki gubitak materijala. Proizvođač preporuča da pri rastavljanju i čišćenju vreće za sakupljanje otkopčate vreću za sakupljanje s vijka od nehrđajućeg čelika. Zapravo, u radu je vrlo nezgodno instalirati, uklanjati i prati svaku kopču užeta. Za završetak kruga od 50 kopči potrebno je najmanje 30 minuta, a za njihovo postavljanje nakon čišćenja potrebno je najmanje 50 minuta.
Pokušajte promijeniti uže na uže i dodajte čeličnu žicu na uže, a zatim je pričvrstite kako biste povećali otpornost užeta na habanje. Zamijenite kuku za kopču remena od nehrđajućeg čelika u kuku s oprugom od nehrđajućeg čelika. Opružna kuka od nehrđajućeg čelika neće otpasti zbog vibracija i strujanja vjetra koji se stvaraju unutar opreme tijekom rada, a lako ju je koristiti, zamijeniti i očistiti za svaku seriju rastavljanja i sastavljanja.
Osušene granule će u sljedećem procesu ući u opći mikser kroz granulator za podizanje i okretanje. Na taj način, kada se prazan silos vrati u silo kolica, prostor za ulazak u korito je preuzak, što otežava vješanje ruke silosa. Prilikom ulaska u korito operater uvijek podešava položaj silo kolica. Ako je položaj malo pogrešan, silos se ne može postaviti na kolica. U svakodnevnom radu potrebno je 5 do 8 operacija premještanja silosa za svaku šaržu materijala. Ako se silos ne može spustiti u ispravan položaj, ne može se postaviti na kolica silosa, niti se silos ne može vratiti u sloj za vrenje, što predstavlja problem za rad. izazvao neugodnosti.
Kako bi se olakšalo postavljanje poluge za vješanje silosa na mjesto, nagib od 45 stupnjeva je poliran s obje strane kontaktne točke, tako da se silos može lako umetnuti u utor. Kada se silos polako spusti, samo spustite kolica na lučni dio. Dovest će se u ispravan položaj, što uvelike štedi radno vrijeme i poboljšava učinkovitost rada.
Potrošnja energije tijekom rada granulatora s fluidiziranim slojem uglavnom je električna energija koju troši ventilator i toplinska energija pare koju troši izmjenjivač topline.
Što se tiče uštede energije, gore je spomenuto da je izvorni ventilator javne frekvencije instaliran s pretvaračem za kontrolu pretvorbe frekvencije, što ima dobar učinak uštede energije.
Što se tiče uštede toplinske energije, potrebno je poboljšati toplinsku učinkovitost granulatora s fluidiziranim slojem i smanjiti gubitak toplinske energije na sljedeće načine.
Temperatura izlaznog zraka granulatora s fluidiziranim slojem viša je od temperature ulaznog zraka, tako da se toplinska energija otpadnog zraka izmjenjuje s ulaznim zrakom kroz izmjenjivač topline za predgrijavanje, a početna temperatura ulaznog zraka se povećava kako bi se postigla svrha smanjenja upotrebe pare. Istodobno, ispušne cijevi su izolirane kako bi se smanjila potrošnja toplinske energije.
Kada je ljeti vlažnost zraka u Pekingu visoka, ulazni zrak treba odvlažiti kako bi se smanjila vlažnost svježeg zraka, čime se poboljšava sposobnost prijenosa vlage, skraćuje vrijeme sušenja i granulacije i postiže ušteda energije.
Proces kipuće granulacije obično se može podijeliti u tri faze: faza predgrijavanja, faza sušenja konstantnom brzinom i faza sušenja smanjenom brzinom. Temperatura zraka na ulazu zraka treba biti razumno podešena prema različitim karakteristikama triju stupnjeva. Faza predgrijavanja trebala bi koristiti nisku temperaturu zraka od 30 ℃---50 ℃ (jer je sadržaj vlage u prahu relativno visok u početnoj fazi pokretanja. Ako je temperatura zraka previsoka, kemijske komponente u prahu će se rastopiti, a prah će se aglomerirati i neće dobro prokuhati. ). Kada su čestice praha potpuno prokuhane i dostignu dobro fluidizirano stanje, temperatura zraka se podiže na iznad 80°C (postavljena različito prema različitim vrstama lijekova). Nakon ulaska u fazu sušenja sa smanjenom brzinom, temperatura zraka se smanjuje na oko 60°C. Na vrijeme sušenja uvelike utječe rad faze predgrijanja i faze sušenja konstantnom brzinom. Treba ga kontrolirati tako da se većina vlage u česticama praha ukloni u fazi konstantne brzine s većom brzinom sušenja. Ovo može uvelike smanjiti vrijeme sušenja i postići svrhu uštede energije.
Još uvijek postoji određeni jaz između domaćeg granulatora s fluidiziranim slojem i svjetske napredne opreme, a još uvijek ima puno prostora za razvoj i poboljšanje. Poboljšanjem tehničkih detalja proizvodne opreme kao što su veća kontrola i automatizacija rada produljen je životni vijek opreme. Životni vijek poboljšava praktičnost granulatora s fluidiziranim slojem, pogodnost rada, stabilnost kvalitete proizvoda, smanjuje gubitak energije, smanjuje intenzitet rada, poboljšava prinos proizvoda i izbjegava nepotrebne gubitke materijala. Modificirani granulator s fluidiziranim slojem jednostavan je za korištenje i ima stabilne procesne parametre, a učinkovitost proizvodnje znatno je poboljšana.
简体中文
