유체 침대 입사기의 기술적 특징

소개

그만큼 유체 층 입력기 (일반적으로 중국에서 1 단계 입력기로 알려짐)는 해외에서 개발 된 제품입니다. 중국은 1970 년대 초부터이를 도입했으며 거의 ​​40 년 동안 제약 공장에서 사용해 왔습니다. 끓는 과립 기술은 완전히 밀폐 된 컨테이너의 믹싱, 과립 화 및 건조를 통합하는 기술입니다. 다른 습식 과립 화 방법과 비교할 때 간단한 프로세스, 짧은 작동 시간, 낮은 노동 강도의 특성이 있으며 재료 취급을 줄입니다. 각 프로세스에 필요한 시간을 시간과 단축시켜 재료와 환경에 대한 오염을 줄입니다.

끓는 과립 기술은 빠른 열 전달, 고열 전달 효율, 균일 한 입자 크기, 저밀도, 유동성 우수 및 우수한 압축 형성의 장점이 있습니다. 가용성 성분의 이동은 입자 사이에서 거의 또는 전혀 없어서 불균일 한 태블릿 함량의 가능성을 줄입니다.

현재, 유체 베드 입자기의 기술은 점점 더 광범위하게 사용되고 있습니다. 이 기사에서는 유체 침대 입사기의 기술적 특성을 간략하게 설명합니다. 동시에, 유체 베드 입력기 생산 및 사용에서 발생하는 몇 가지 문제를 분석하고 타겟팅 된 솔루션을 제안합니다. 유체 베드 입자기의 생산 실용성을 향상시키기 위해이 방법을 영구적으로 개선하십시오.

1. 유체 침대 입 형사기의 구조 및 작업 원리에 대한 소개

유체 침대 입 조건부의 주요 구조는 그림에 나와 있습니다. 과립 화를위한 가루 재료를 유동층에 넣습니다 (즉, 원료 용기). 열기 흐름은 유도 된 드래프트 팬의 음압 하에서 빨려 들어갑니다. 1 차 및 중간 효율 필터에 의해 여과 된 후, 표면 냉각기에 의해 비 제한화 된 다음 히터에 의해 가열된다. 청결 레벨 요구 사항을 충족시키기 위해 고효율 필터에 의해 여과 된 후 공기 부피는 공기 입구 밸브에 의해 조정됩니다. , 공기 유량 분포판에서 공기 입구 덕트를 통해 유동층으로 유동층으로. 열기 흐름은 과립 화 챔버의 약용 분말 (예 : 중국 약초 분말, 추출물 분말 등)을 유동성 상태 ( '끓는 '상태라고도 함)로 묶은 다음 유체 층에서 건조시킵니다. 이때, 액체 재료 (예 : 전통적인 중국 의학 추출물 또는 접착제, 코팅 액체 등)는 운송 파이프를 통해 노즐로 보내진 다음 액체 물질을 압축 공기에 의해 미세한 액 적으로 분무하고 유동층에 분무되어 끓는 분말을 형성합니다. 젖을 때, 분말은 서로 교량을 쌓고 입자로 집계합니다. 재료가 건조되면 배출 포트에서 배출되고 유체 층 입자기 상단의 배기관으로 폐기물 가스가 배출됩니다.

끓는 건조 공정 동안, 분말의 일부는 공기 흐름으로 상승하고 공기 흐름에 의해 필터 챔버로 운반된다. 마른 가루는 가방으로 포획됩니다. 일정량이 캡처되면 팬이 작동을 멈추고 가방 흔들리는 시스템이 작동하기 시작합니다. 재료가 유동층으로 흔들린 다음 팬이 다시 시작됩니다.

2. 실제 생산에서 발생하는 문제 및 솔루션

2.1 공기량 및 압력 제어 개선

장비의 원래 공기량 및 압력은 공개 주파수 유도 초안 팬 (배기 파이프 섹션)과 조절 댐퍼 (공기 입구 파이프 섹션)에 의해 조정되고 제어됩니다. 과립 공정 동안, 분말 입자는 초기에 미세하고 가볍기 때문에, 에어 밸브가 정해진 최소 개구부에 닫히더라도 분말 입자는 여전히 강한 열기에 의해 필터 수집 백으로 날아갑니다. 분말 입자는 ebullating 층에서 좋은 끓고 건조를 달성 할 수 없으며, 입자는 함께 모여 케이크와 응집물을 형성하는 경향이 있습니다. 이를 위해 공기 부피 및 공기압 조정은 그에 따라 수정되어야합니다. 공기 입구 섹션의 조절 댐퍼를 취소해야합니다. 배기 섹션의 원래 공개 주파수 팬은 동일한 전력의 가변 주파수 팬으로 교체해야합니다. 배기 덕트에 공기 압력계를 설치해야합니다. 공기 압력 파라미터는 공기 부피 및 공기압을 제어하는 ​​데 사용될 수 있습니다. 팬의 속도는 재료의 끓는 효과를 향상시키기 위해 조정됩니다.

2.2 공기 흐름 가이드 플레이트를 추가하여 공기 흐름 분포를 개선하십시오

공기 흐름 가이드 플레이트가 설치되지 않으면 공기 흐름이 열기 챔버의 프론트 엔드에 직접 닿아 풍압과 속도를 줄이며 뜨거운 공기 챔버의 후단에 공기 흐름 사각 지대를 형성하여 끓는 과립 효과에 영향을 미칩니다. 공기 흐름을 안내하고 균일하게 배포하기 위해, 공기 흐름의 각도를 조정하기 위해 열기 챔버에 여러 세트의 공기 흐름 가이드 플레이트가 설치되어 ebullating 층으로의 공기 흐름이 더 균일하고 더 나은 유동화 된 건조 효과가 얻어집니다.

2.3 흡입구 공기 온도 정밀 제어 변형

관련 프로세스 규정에 따르면, 약물 생산 중 ebullated 층의 온도 차이는 ± 3 ° C를 초과해서는 안됩니다. 우리의 국내 장비의 원래 및 유일한 온도 센서는 ebullated 베드의 중간에 위치하므로 유동층의 온도 변화를 감지 할 때 열교환 기 스팀 밸브의 개구부를 제어하여 온도를 조정하십시오. 온도 측정 지점은 공기 흡입구와는 거리가 멀기 때문에 흡입구 공기 온도의 변화를 감지하는 데 특정 지연이있어 온도 차이 제어 범위가 종종 ± 10 ° C를 초과합니다. 온도 편차가 크기 때문에 제품의 품질이 심각하게 영향을받습니다. 입구 공기 온도가 높을 때, 접착제 (액체 재료)가 빠르게 증발하여 접착제가 분말 입자에 습식 및 침투하는 능력을 감소시켜 작은 입자 크기, 느슨한 밀도 및 높은 비림을 갖는 과립 반제품 생성물을 생성하여 압축에 도움이되지 않는다. 시트 형성. 입구 공기 온도가 너무 낮을 때, ebullating 층의 분말 입자가 너무 느리게 건조됩니다. 촉촉한 분말 입자는 서로 계속 달라 붙어 집계되어 재료가 넓은 영역에서 체나 케이크에 달라 붙어 응집이 발생하여 재료가 ebullating 층에서 정상적으로 건조 할 수 없습니다. 유동화 된 건조는 궁극적으로 생산 수율이 낮거나 심지어 정상적으로 생산되지 않아 전체 배치를 재 작업하게합니다.

국내 장비의 제조 수준으로 인해 제어 온도 정확도 범위를 개선하는 것은 불가능합니다. 장비 제조업체 및 장비 검증과 상담 한 후, 온도 센서를 Ebullating Granulator의 바닥과 공기 입구 파이프 사이의 연결에 추가하고 원래 온도 센서 (즉, Ebullating 층의 내부 온도 및 인렛 온도를 동시에 감지)와 함께 사용했습니다. 공기 배출구의 온도) 및 동시에 전체 시스템이 감지 된 온도 변화 데이터를보다시기 적절한 방식으로 처리 할 수 ​​있도록 온도 제어 시스템 제어 프로그램을 수정하여 장비가 가장 짧은 시간 내에 증기 밸브의 개구부를 효과적으로 조정하고 온도 범위 편차를 줄일 수 있도록합니다. 유체 베드 입자기의 작동 온도를 허용 범위 내에서 안정적으로 유지하십시오.

2.4 'Drip Liquid '문제의 개선 된 처리

'Drip Liquid '는 실제 생산에서 노즐에서 배출 된 액체 재료가 종종 선형이며 미스트 스프레이를 형성하지 않아 끓는 건조 효과가 좋지 않음을 의미합니다. 과립 화 후 뇌졸중의 입자는 거칠고, 이후의 정제 공정에서 정제가 압착된다. 완제품에는 자리가 있습니다. 이것은 주로 끓는 분말 입자가 노즐의 액체 물질과 결합하여 노즐에 달라 붙기 때문입니다.

따라서, 고정 노즐은 유연한 회전 함수를 갖는 노즐로 변경된다. 스프레이 할 때 노즐이 아래쪽으로 향합니다. 스프레이 후, 노즐이 위쪽으로 회전하여 분말 입자가 노즐에 달라 붙는 것을 방지합니다. 또한, 일정한 온도 가열 시스템은 액체 재료 저장 배럴에 첨가되어 온도 감소로 인해 재료가 너무 점수가되지 않도록합니다.

2.5 수집 가방의 문제에 대한 개선 된 치료가 떨어졌습니다.

컬렉션 백은 정전기의 비 섬유 셔딩 천으로 만들어졌으며, 이는 정전기를 생성하기가 쉽지 않습니다. 컬렉션 백은 전체적으로 들어 올리고 스테인레스 스틸 스크류 후크에 묶여 있습니다. 유동적 인 침대 비등 건조 공정에서는 긴 작동 시간으로 인해 컬렉션 백이 자주 흔들리기 때문에 스테인레스 스틸 스크류 후크에 묶인 컬렉션 백 로프가 종종 떨어지고 스테인레스 스틸 스크류 버클이 장기 흔들림으로 인해 때때로 덜어집니다. 컬렉션 백이 떨어지게합니다. 타락한 컬렉션 백은 공기 밀봉 링의 상부에 흩어져 있으며, 많은 재료 미세 분말이 내부에 축적되어 흔들리고 실로로 돌아갈 수 없습니다. 컬렉션 백이 떨어지고 외부에서 쉽게 눈에 띄지 않기 때문에 생산 배치가 완료된 후 기계가 종료되면 에어 씰이 줄어들고 산란 된 컬렉션 백은 밀봉 링과 끓는 몸 사이의 간격에 쉽게 들어갈 수 있습니다. 유동층이 다시 시작되면 공기 밀봉 링이 더 이상 밀봉 될 수 없어서 큰 재료 손실이 발생합니다. 제조업체는 컬렉션 백을 분해하고 청소할 때 스테인리스 스틸 스크류 후크에서 수집 가방을 풀어야합니다. 실제로 작동 중에는 각 로프 버클을 설치, 제거 및 세척하는 것이 매우 불편합니다. 50 버클의 원을 완성하는 데 적어도 30 분이 걸리며 청소 후 설치하는 데 50 분 이상이 걸립니다.

해결책 : 컬렉션 백의 고정 방법을 개선하십시오

끈을 끈 유형으로 바꾸고 끈에 스틸 와이어를 추가 한 다음 끈의 내마모성을 높이기 위해 못을 박습니다. 스테인레스 스틸 벨트 버클 훅을 스테인레스 스틸 스프링 훅으로 변경하십시오. 스테인레스 스틸 스프링 훅은 작업 중에 장비 내부에서 발생하는 진동 및 바람 흐름으로 인해 떨어지지 않으며 분해 및 어셈블리의 각 배치에 대해 작동, 교체 및 청소가 쉽습니다.

2.6 사일로 카트 개선

건조 된 과립은 다음 과정에서 리프팅 및 역전기를 통해 일반 믹서로 들어갑니다. 이런 식으로, 빈 사일로가 사일로 카트로 되돌릴 때, 트로프에 들어가는 공간이 너무 좁아서 사일로 암을 걸기가 어렵습니다. 트로프에 들어갈 때, 운영자는 항상 사일로 카트의 위치를 ​​조정합니다. 위치가 약간 잘못되면 카트에 사일로를 놓을 수 없습니다. 매일 작업에서 각 재료 배치마다 5 ~ 8 개의 사일로 변위 작업이 필요합니다. 사일로를 올바른 위치로 내릴 수없는 경우 사일로 트롤리에 놓을 수 없으며 사일로를 끓는 침대로 되돌릴 수 없으므로 작업에 문제가됩니다. 불편을 일으켰습니다.

사일로 매달린 팔을 제자리에 놓을 수 있도록 45도 아크 슬로프가 접촉 지점의 양쪽에 연마되어 사일로를 슬롯에 쉽게 삽입 할 수 있습니다. 사일로가 천천히 낮아지면 카트를 아크 섹션에 떨어 뜨립니다. 올바른 위치로 옮겨져 운영 시간을 크게 절약하고 업무 효율성을 향상시킵니다.

2.7 유체 침대 입 조건부에서 열 에너지 절약 개선

유체 베드 입 모양의 작동 중 에너지 소비는 주로 팬이 소비하는 전기 에너지와 열교환 기에 의해 소비되는 증기 열 에너지입니다.

전력 절약 측면에서, 원래의 공개 주파수 팬은 주파수 변환 제어를위한 인버터와 함께 설치되며, 이는 절약 전원의 효과가 좋습니다.

열 에너지 절약 측면에서, 유체 침대 입 형사기의 열 효율을 향상시키고 다음 방법을 통해 열 에너지 손실을 줄여야합니다.

접근 1 : 유체 침대 입 형사기의 배기 아울렛 공기 흐름에서 열을 회수하고 배기 열을 재사용하십시오.

유체 침대 입 형사기의 배기 공기 온도는 입구 공기의 온도보다 높기 때문에 배기 공기의 열 에너지는 예열을 위해 열 교환기를 통해 입구 공기로 교환되며, 입구 공기의 초기 온도가 증가하여 증기 사용을 줄이기위한 목적을 달성합니다. 동시에 배기관은 열 에너지 소비를 줄이기 위해 절연됩니다.

방법 2 : 들어오는 공기를 제습합니다.

여름에 베이징의 공기 습도가 높을 때, 신선한 공기의 습도를 줄이기 위해 입구 공기를 제거하여 수분을 전달하는 능력을 향상시키고 건조 및 과립 시간을 단축하고 에너지 절약을 달성해야합니다.

접근 3 : 건조 시간과 공기 입구 온도를 합리적으로 제어합니다.

끓는 과립 공정은 일반적으로 예열 단계, 일정한 속도 건조 단계 및 속도 건조 단계의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 공기 입구의 공기 온도는 3 단계의 다른 특성에 따라 합리적으로 설정해야합니다. 예열 단계는 30 ℃의 낮은 공기 온도를 사용해야한다. 분말 입자가 완전히 끓여서 우수한 유동성 상태에 도달하면 공기 온도는 80 ° C 이상으로 상승합니다 (다른 약물 품종에 따라 다르게 설정 됨). 속도 감소 건조 단계에 들어간 후, 공기 온도는 약 60 ℃로 감소된다. 건조 작업 시간은 예열 단계 및 일정한 속도 건조 단계의 작동에 의해 크게 영향을받습니다. 분말 입자의 수분의 대부분이 더 높은 건조 속도로 일정한 속도 단계에서 제거되도록 제어해야합니다. 이것은 건조 시간을 크게 줄이고 에너지 절약 목적을 달성 할 수 있습니다.

결론

국내 유체 침대 입 형사기와 세계 고급 장비 사이에는 여전히 특정 간격이 있으며 개발 및 개선의 여지가 여전히 많습니다. 운영의 제어 및 자동화와 같은 생산 장비의 기술 세부 사항을 개선함으로써 장비의 서비스 수명이 확장되었습니다. 서비스 수명은 유체 침대 입 형사기의 실용성, 운영 편의성, 제품 품질의 안정성, 에너지 손실을 줄이며 노동 강도를 줄이며 제품 수율을 향상 시키며 불필요한 재료 손실을 피합니다. 수정 된 유체 침대 입사기는 사용하기 쉽고 안정적인 공정 매개 변수를 가지고 있으며 생산 효율이 크게 향상되었습니다.