Tekniska funktioner i flytande sänggranulator

Introduktion

De Fluid Bed Granulator (allmänt känd som enstegsgranulator i Kina) är en produkt som utvecklats utomlands. Kina har introducerat det sedan början av 1970 -talet och har använts i farmaceutiska fabriker i nästan 40 år. Kokande granuleringsteknik är en teknik som integrerar blandning, granulering och torkning i en helt sluten behållare. Jämfört med andra våta granuleringsmetoder har den egenskaperna för enkel process, kort driftstid, låg arbetsintensitet och minskar materialhantering. tider och förkorta den tid som krävs för varje process och därmed minska föroreningar till material och miljö.

Kokning av granuleringsteknik har fördelarna med snabb värmeöverföring, hög värmeöverföringseffektivitet, enhetlig partikelstorlek, låg densitet, god flytande och god komprimeringsformbarhet. Lite eller ingen migration av lösliga ingredienser sker mellan partiklar, vilket minskar möjligheten till ojämnt tablettinnehåll.

För närvarande används tekniken för flytande sänggranulator mer och mer allmänt. Den här artikeln förklarar kort de tekniska egenskaperna hos flytande sänggranulator. Samtidigt analyserar den några problem som uppstår i produktionen och användningen av flytande sänggranulator och föreslår riktade lösningar. Förbättra metoden permanent för att förbättra produktionens praktik för den flytande bäddgranulatorn.

1. Introduktion till strukturen och arbetsprincipen för flytande sänggranulator

Huvudstrukturen för vätskebäddgranulatorn visas i figuren. Lägg pulverformiga materialen för granulering i den fluidiserade bädden (dvs. råmaterialbehållaren). Det heta luftflödet sugs under det negativa trycket från den inducerade dragfläkten. Efter att ha filtrerats av de primära och medeleffektiva filtren, avhämtas de av ytkylaren och upphettas sedan av värmaren. Efter att ha filtrerats med högeffektivitetsfiltret för att uppfylla kraven på renhetnivå justeras luftvolymen med luftinloppsventilen. , från luftflödesfördelningsplattan in i den fluidiserade bädden genom luftinloppskanalen. Det heta luftflödet agiterar och avbryter det medicinska pulvret (såsom kinesiskt örtmedicinpulver, extraktpulver etc.) i granuleringskammaren i ett fluidiserat tillstånd (även känd som 'kokande ' tillstånd) och torkar sedan i den fluidiserade bädden. För närvarande skickas vätskematerialet (såsom traditionellt kinesiskt medicinstrakt eller lim, beläggningsvätska, etc.) till munstycket genom transportröret, och sedan atomiseras vätskematerialet i fina droppar med tryckluft och sprayas in i den fluidiserade bädden för att bilda ett kokande pulver. När de är våta bygger pulverna upp broar med varandra och aggregeras till partiklar. När materialet har torkats kommer det att släppas ut från urladdningsporten och avfallsgasen kommer att släppas ut från avgasröret på toppen av den flytande bäddgranulatorn.

Under den kokande torkningsprocessen stiger en del av pulvret med luftflödet och transporteras till filterkammaren vid luftflödet. Det torra pulvret fångas av påsen. När ett visst belopp fångas slutar fläkten att fungera och pås -skakningssystemet börjar fungera. Materialet skakas in i den fluidiserade sängen och sedan startas fläkten.

2. Problem och lösningar som uppstår i den faktiska produktionen

2.1 Förbättring av luftvolym och tryckkontroll

Den ursprungliga luftvolymen och trycket för vår utrustning justeras och kontrolleras av den offentliga frekvensinducerade utkastet till fläkten (avgasrörsavsnitt) och regleringspjället (luftinloppsrörssektionen). Under granuleringsprocessen, eftersom pulverpartiklarna initialt är fina och lätta, även om luftventilen är stängd för den inställda minsta öppningen, blåses fortfarande pulverpartiklarna till filteruppsamlingspåsen med den starka heta luften. Pulverpartiklar kan inte uppnå god kokning och torkning i den avluftande bädden, och partiklarna tenderar att samlas för att bilda kakor och agglomerat. För detta ändamål bör luftvolymen och lufttrycksjusteringen ändras i enlighet därmed. Regleringspjällen i luftinloppssektionen bör avbrytas. Den ursprungliga offentliga frekvensfläkten i avgasavsnittet bör ersättas med en variabel frekvensfläkt av samma kraft. En lufttrycksmätare ska installeras i avgaskanalen. Lufttrycksparametrarna kan användas för att styra luftvolymen och lufttrycket. Fläktens hastighet justeras för att förbättra materialets kokande effekt.

2.2 Lägg till luftflödesplattan för att förbättra luftflödesfördelningen

När luftflödesguidplattan inte är installerad träffar luftflödet direkt den främre änden av varmluftkammaren, vilket minskar vindtrycket och hastigheten, och det är lätt att bilda en luftflödesblind fläck vid bakre änden av varmluftkammaren, vilket påverkar den kokande granuleringseffekten. För att vägleda luftflödet och distribuera det jämnt installeras flera uppsättningar av luftflödesguideplattor i varmluftkammaren för att justera luftflödets vinkel, så att luftflödet som blåser in i den avluftande bädden är mer enhetlig och en bättre fluidiserad torkningseffekt erhålls.

2.3 Lufttemperatur Precisionskontrollmodifiering

Enligt relevanta procesregler bör temperaturskillnaden i den avluftade bädden under läkemedelsproduktionen inte överstiga ± 3 ° C. Eftersom den ursprungliga och enda temperatursensorn för vår inhemska utrustning är belägen i mitten av den avluftade bädden, när den upptäcker temperaturförändringen i fluidiserad bädd, kontrollerar öppningen av värmeväxlarens ångventil för att justera temperaturen. Eftersom temperaturmätningspunkten är långt ifrån luftinloppet finns det en viss försening med att upptäcka förändringar i inloppets lufttemperatur, vilket resulterar i ett temperaturskillnadskontrollområde som ofta överstiger ± 10 ° C. På grund av den stora temperaturavvikelsen påverkas produktens kvalitet allvarligt. När inloppets lufttemperatur är hög, förångas limet (flytande material) snabbt, vilket minskar limets förmåga att våta och penetrera pulverpartiklarna, vilket resulterar i den resulterande granulerade halvfärdig produkten med liten partikelstorlek, lös densitet och hög brittleness, som inte är gynnsam till komprimering. Arkformning. När inloppets lufttemperatur är för låg kommer pulverpartiklarna i den avluftande bädden att torka för långsamt. De fuktiga pulverpartiklarna kommer att fortsätta att hålla sig till varandra och aggregera, vilket får materialet att hålla sig till sikten eller kakan och agglomeratet i stora områden, vilket gör det omöjligt för materialet att torka normalt i den avluftande sängen. Fluidiserad torkning leder slutligen till låg produktionsutbyte eller till och med misslyckande med att producera normalt, vilket gör att hela satsen omarbetas.

På grund av tillverkningsnivån för inhemsk utrustning är det omöjligt att förbättra kontrolltemperaturnoggrannhetsområdet. Efter konsultation med utrustningsstillverkaren och utrustningsverifiering sattes en temperatursensor till anslutningen mellan botten av den avluftande granulatorn och luftinloppsröret och användes i samband med den ursprungliga temperatursensorn (det vill säga samtidigt upptäcka den inre temperaturen på den avluftande bädden och inloppstemperaturen). Temperaturen på luftuttaget) och samtidigt modifiera temperaturkontrollsystemets kontrollprogram så att hela systemet kan bearbeta den detekterade temperaturförändringsdata på ett mer aktuellt sätt, så att utrustningen effektivt kan justera öppningen av ångventilen på kortast tid och minska temperaturområdets avvikelse. Håll arbetstemperaturen på den flytande bäddgranulatorn stabilt inom det tillåtna intervallet.

2.4 Förbättrad hantering av problemet 'droppvätska '

'Droppvätska ' betyder att det flytande materialet som kastas ut från munstycket i den faktiska produktionen är ofta linjär och inte bildar en dimspray, vilket resulterar i dålig kokningstorkningseffekt. Partiklarna i slaget efter granulering är grovare, och tabletterna pressas ut i den efterföljande tabletteringsprocessen. Färdig produkt har fläckar. Detta beror främst på att de kokande och stigande pulverpartiklarna kondenserar med vätskematerialet vid munstycket och håller sig vid munstycket.

Därför ändras det fasta munstycket till ett munstycke med flexibel rotationsfunktion. Munstycket vetter nedåt vid sprutning. Efter sprutning vänder munstycket uppåt för att förhindra att pulverpartiklar klibbar fast vid munstycket. Dessutom tillsätts ett konstant temperaturuppvärmningssystem till det flytande materialförvaringsfatet för att förhindra att materialet blir för visköst på grund av temperaturfallet.

2.5 Förbättrad behandling av problemet med insamlingsväska faller av

Samlingsväskan är tillverkad av anti-statisk, icke-fiberglas, vilket inte är lätt att generera statisk elektricitet. Samlingsväskan hissas som helhet och bunden till en skruvkrok i rostfritt stål. Under den fluidiserade bäddkokningstorkningsprocessen skakar uppsamlingsväskan ofta på grund av den långa driftstiden, så insamlingspåsen bunden till rostfritt stålskruvkrok kommer ofta att falla av, och det rostfria stålskruven kommer ibland att lossa på grund av långvarig skakning. vilket gör att insamlingsväskan faller av. Den fallna samlingspåsen är spridd på den övre delen av lufttätningsringen, och mycket material fint pulver ackumuleras inuti och kan inte skakas av och återförs till silon. Eftersom uppsamlingsväskan faller av och inte lätt är märkbar från utsidan, när maskinen stängs av efter att en produktionssats är klar, krymper lufttätningen och den spridda uppsamlingspåsen kan enkelt komma in i klyftan mellan tätningsringen och den kokande kroppen. När den fluidiserade bädden startas igen kommer lufttätningsringen inte längre att kunna täta, vilket kommer att orsaka en stor förlust av material. Tillverkaren rekommenderar att när du demonterar och rengör insamlingsväskan, lossar uppsamlingspåsen från skruvkroken i rostfritt stål. I drift är det faktiskt mycket obekvämt att installera, ta bort och tvätta varje repspänne. Det tar minst 30 minuter att slutföra en cirkel med 50 spännen, och det tar minst 50 minuter att installera dem efter rengöring.

Lösning: Förbättra fixeringsmetoden för insamlingsväskan

Försök att byta lanyard till en lanyard -typ och tillsätt ståltråd till lanyarden och spika den sedan för att öka slitstödet hos lanyard. Byt rostfritt stålbältesspännkrok till en fjäderkrok i rostfritt stål. Fjäderkroken i rostfritt stål kommer inte att falla av på grund av vibrationer och vindflöde som genereras inuti utrustningen under arbetet och är lätt att använda, ersätta och rengöra för varje parti av demontering och montering.

2.6 Förbättring av silo vagn

De torkade granulerna kommer in i den allmänna mixern genom att lyfta och vända granulatorn i nästa process. På detta sätt, när den tomma silon återförs till silokärnan, är utrymmet för att komma in i tråget för smalt, vilket gör det svårt att hänga siloarmen. När man går in i tråget justerar operatören alltid positionen för silokärnan. Om positionen är något fel kan silon inte placeras på vagnen. I det dagliga arbetet krävs 5 till 8 siloförskjutningsoperationer för varje parti material. Om silon inte kan sänkas till rätt läge, kan den inte placeras på silostrollen, och silon kan inte återföras till den kokande sängen, vilket är ett problem för arbetet. orsakade besvär.

För att underlätta silo hängande arm som ska införas är en 45-graders bågslutning polerad på båda sidor av kontaktpunkten, så att silon lätt kan sättas in i spåret. När silon långsamt sänks, släpp bara vagnen på bågsektionen. Det kommer att drivas till rätt position, vilket sparar driftstid och förbättrar arbetseffektiviteten.

2.7 Förbättring av värmeenergibesparing i flytande sänggranulator

Energikonsumtionen under driften av den vätskesänggranulatorn är främst den elektriska energin som konsumeras av fläkten och ångvärmeenergin som konsumeras av värmeväxlaren.

När det gäller strömbesparing har det nämnts ovan att den ursprungliga offentliga frekvensfläkten är installerad med en inverterare för frekvensomvandlingskontroll, vilket har en god effekt av att spara kraft.

När det gäller värmeenergibesparing är det nödvändigt att förbättra den termiska effektiviteten hos den vätskebäddsgranulatorn och minska värmeenergiförlust på följande sätt.

Tillvägagångssätt 1: Återställ värmen från avgasutloppet i den flytande bäddgranulatorn och återanvända avgasvärmen.

Avluftens lufttemperatur på den vätskesänggranulatorn är högre än temperaturen på inloppsluften, så att värmeenergin i avgasluften byts till inloppsluften genom värmeväxlaren för förvärmning, och inloppsluftens initiala temperatur ökar för att uppnå syftet med att minska ånganvändningen. Samtidigt isoleras avgasrören för att minska värmeenergikonsumtionen.

Metod 2: Avfuktning av den inkommande luften.

När luftfuktigheten i Peking är hög på sommaren, bör inloppsluften avfuktas för att minska luftfuktigheten och därmed förbättra förmågan att bära fukt, förkorta torkning och granuleringstid och uppnå energibesparing.

Tillvägagångssätt 3: Rimligt kontrolltorkningstid och luftinloppstemperatur.

Den kokande granuleringsprocessen kan vanligtvis delas upp i tre steg: förvärmningssteg, konstant hastighetstorkningssteg och reducerad hastighetstorkningssteg. Lufttemperaturen vid luftinloppet bör rimligen ställas in beroende på de olika egenskaperna hos de tre stegen. Förvärmningssteget bör använda en låg lufttemperatur på 30 ℃ --- 50 ℃ (eftersom fuktinnehållet i pulvret är relativt högt i det initiala steget i start. Om lufttemperaturen är för hög kommer de kemiska komponenterna i pulvret att smälta och pulvret kommer att agglomereras och kan inte koka väl.). När pulverpartiklarna är helt kokt och når ett bra fluidiserat tillstånd höjs lufttemperaturen till över 80 ° C (ställs annorlunda ut enligt olika läkemedelssorter). Efter att ha kommit in i det hastighetsminskande torkningssteget reduceras lufttemperaturen till cirka 60 ° C. Tidningstiden påverkas kraftigt av driften av förvärmningssteg och konstant hastighetstorkningssteg. Det bör styras så att det mesta av fukten i pulverpartiklarna avlägsnas i konstant hastighetssteg med högre torkningshastighet. Detta kan avsevärt minska torkningstiden och uppnå energibesparande syfte.

Slutsats

Det finns fortfarande ett visst gap mellan inhemsk vätskesänggranulator och världens avancerade utrustning, och det finns fortfarande mycket utrymme för utveckling och förbättring. Genom att förbättra de tekniska detaljerna för produktionsutrustning som större kontroll och automatisering av drift har utrustningens livslängd förlängts. Servicelivet förbättrar den praktiska med den flytande sänggranulatorn, bekvämligheten med drift, stabiliteten i produktkvaliteten, minskar energiförlusten, minskar arbetsintensiteten, förbättrar produktutbytet och undviker onödig materialförlust. Den modifierade fluidbäddgranulatorn är lätt att använda och har stabila processparametrar, och produktionseffektiviteten har förbättrats kraftigt.