Visningar: 99 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2024-05-16 Ursprung: Plats
De fluid bed granulator (allmänt känd som enstegs granulator i Kina) är en produkt utvecklad utomlands. Kina har introducerat det sedan början av 1970-talet och har använts i läkemedelsfabriker i nästan 40 år. Kokande granuleringsteknik är en teknik som integrerar blandning, granulering och torkning i en helt sluten behållare. Jämfört med andra våtgranuleringsmetoder har den egenskaperna för enkel process, kort drifttid, låg arbetsintensitet och minskar materialhanteringen. gånger och förkortar tiden som krävs för varje process, vilket minskar föroreningarna av material och miljö.
Kokande granuleringsteknik har fördelarna med snabb värmeöverföring, hög värmeöverföringseffektivitet, enhetlig partikelstorlek, låg densitet, god flytbarhet och god kompressionsformbarhet. Lite eller ingen migration av lösliga ingredienser sker mellan partiklar, vilket minskar risken för ojämnt tablettinnehåll.
För närvarande används tekniken för granulator med fluidiserad bädd mer och mer allmänt. Denna artikel förklarar kortfattat de tekniska egenskaperna hos granulator med fluidiserad bädd. Samtidigt analyserar den några problem som uppstår vid produktion och användning av granulator med fluidiserad bädd och föreslår riktade lösningar. Förbättra metoden permanent för att förbättra den praktiska produktionen av granulatorn med fluidiserad bädd.
Huvudstrukturen för granulatorn med fluidiserad bädd visas i figuren. Lägg de pulverformiga materialen för granulering i den fluidiserade bädden (dvs. råmaterialbehållaren). Varmluftsflödet sugs under undertrycket från den inducerade dragfläkten. Efter att ha filtrerats av primär- och medeleffektiva filter, avfuktas den av ytkylaren och värms sedan upp av värmaren. Efter att ha filtrerats av det högeffektiva filtret för att uppfylla kraven på renhetsnivån, justeras luftvolymen av luftinloppsventilen. från luftflödesfördelningsplattan in i den fluidiserade bädden genom luftinloppskanalen. Det heta luftflödet agiterar och suspenderar det medicinska pulvret (såsom kinesiskt örtmedicinpulver, extraktpulver, etc.) i granuleringskammaren till ett fluidiserat tillstånd (även känt som 'kokande' tillstånd), och torkar sedan i den fluidiserade bädden. Vid denna tidpunkt skickas det flytande materialet (som traditionell kinesisk medicinextrakt eller lim, beläggningsvätska, etc.) till munstycket genom transportröret, och sedan finfördelas det flytande materialet till fina droppar med komprimerad luft och sprutas in i den fluidiserade bädden för att bilda ett kokande pulver. När de är våta bygger pulvren upp broar med varandra och aggregeras till partiklar. Efter att materialet har torkat kommer det att tömmas från utloppsporten och avfallsgasen kommer att släppas ut från avgasröret på toppen av fluidbäddsgranulatorn.
Under koktorkningsprocessen stiger en del av pulvret med luftflödet och förs till filterkammaren av luftflödet. Det torra pulvret fångas upp av påsen. När en viss mängd fångas upp slutar fläkten att fungera och påsskakningssystemet börjar fungera. Materialet skakas av i den fluidiserade bädden och sedan startas fläkten om.
Den ursprungliga luftvolymen och trycket för vår utrustning justeras och styrs av den publika frekvensinducerade dragfläkten (avgasrörssektionen) och regleringsspjället (luftintagsrörssektionen). Under granuleringsprocessen, eftersom pulverpartiklarna initialt är fina och lätta, även om luftventilen är stängd till den inställda minimiöppningen, blåses pulverpartiklarna fortfarande till filteruppsamlingspåsen av den starka heta luften. Pulverpartiklar kan inte uppnå bra kokning och torkning i den glödande bädden, och partiklarna tenderar att samlas för att bilda kakor och agglomerat. För detta ändamål bör luftvolymen och lufttrycksjusteringen ändras i enlighet med detta. Reglerspjället i luftintagsdelen bör avbrytas. Den ursprungliga offentliga frekvensfläkten i frånluftssektionen bör bytas ut mot en variabel frekvensfläkt med samma effekt. En lufttrycksmätare bör installeras i frånluftskanalen. Lufttrycksparametrarna kan användas för att styra luftvolymen och lufttrycket. Fläktens hastighet justeras för att förbättra materialets kokande effekt.
När luftflödesstyrplattan inte är installerad träffar luftflödet direkt den främre änden av varmluftkammaren, vilket minskar vindtrycket och hastigheten, och det är lätt att bilda en luftflödesblind fläck i den bakre änden av varmluftkammaren, vilket påverkar den kokande granuleringseffekten. För att styra luftflödet och fördela det jämnt, installeras flera uppsättningar av luftflödesstyrningsplattor i varmluftkammaren för att justera vinkeln på luftflödet, så att luftflödet som blåses in i den ebulerande bädden blir mer enhetligt och en bättre fluidiserad torkeffekt erhålls.
Enligt relevanta processföreskrifter bör temperaturskillnaden i den uppblåsta bädden under läkemedelsframställning inte överstiga ±3°C. Eftersom den ursprungliga och enda temperatursensorn för vår hushållsutrustning är placerad i mitten av den uppblåsta bädden, när den upptäcker temperaturförändringen i den fluidiserade bädden, kontrollera öppningen av värmeväxlarens ångventil för att justera temperaturen. Eftersom temperaturmätningspunkten är långt från luftintaget finns det en viss fördröjning i detekteringen av förändringar i inloppsluftens temperatur, vilket resulterar i ett temperaturskillnadsregleringsområde som ofta överstiger ±10°C. På grund av den stora temperaturavvikelsen påverkas produktens kvalitet allvarligt. När inloppsluftens temperatur är hög avdunstar limmet (flytande material) snabbt, vilket minskar limmets förmåga att väta och penetrera pulverpartiklarna, vilket resulterar i att den resulterande granulerade halvfabrikatet har liten partikelstorlek, lös densitet och hög sprödhet, vilket inte bidrar till kompression. Arkformning. När inloppsluftens temperatur är för låg kommer pulverpartiklarna i den svallande bädden att torka för långsamt. De fuktiga pulverpartiklarna kommer att fortsätta att fastna vid varandra och aggregeras, vilket gör att materialet fastnar på silen eller kakan och agglomererar i stora områden, vilket gör det omöjligt för materialet att torka normalt i den glödande bädden. Fluidiserad torkning leder i slutändan till lågt produktionsutbyte eller till och med misslyckande att producera normalt, vilket gör att hela satsen omarbetas.
På grund av tillverkningsnivån för hushållsutrustning är det omöjligt att förbättra kontrolltemperaturens noggrannhetsintervall. Efter samråd med utrustningstillverkaren och utrustningsverifiering lades en temperatursensor till anslutningen mellan botten av den ebulerande granulatorn och luftinloppsröret, och användes i samband med den ursprungliga temperatursensorn (det vill säga samtidigt detektera den ebulerande bäddens inre temperatur och inloppstemperaturen). Temperaturen på luftutloppet), och samtidigt modifiera temperaturkontrollsystemets kontrollprogram så att hela systemet kan bearbeta de detekterade temperaturändringsdata på ett mer lägligt sätt, så att utrustningen effektivt kan justera öppningen av ångventilen på kortast tid och minska temperaturavvikelsen. Håll arbetstemperaturen för granulatorn med fluidiserad bädd stabilt inom det tillåtna intervallet.
'Droppvätska' betyder att det flytande materialet som sprutas ut från munstycket i själva produktionen ofta är linjärt och inte bildar en dimma, vilket resulterar i dålig kokande torkningseffekt. Partiklarna i slaget efter granulering är grövre, och tabletterna pressas ut i den efterföljande tabletteringsprocessen. Färdig produkt har fläckar. Detta beror främst på att de kokande och stigande pulverpartiklarna kondenserar med det flytande materialet vid munstycket och fastnar på munstycket.
Därför ändras det fasta munstycket till ett munstycke med flexibel rotationsfunktion. Munstycket är vänt nedåt vid sprutning. Efter sprutning vänds munstycket uppåt för att förhindra att pulverpartiklar fastnar på munstycket. Dessutom läggs ett värmesystem med konstant temperatur till lagringsbehållaren för flytande material för att förhindra att materialet blir för trögflytande på grund av temperaturfallet.
Uppsamlingspåsen är gjord av antistatisk, fiberfri trasa, vilket inte är lätt att generera statisk elektricitet. Uppsamlingspåsen hissas som en helhet och knyts till en skruvkrok av rostfritt stål. Under torkningsprocessen med fluidiserad bädd skakar uppsamlingspåsen ofta på grund av den långa drifttiden, så uppsamlingspåsens rep som är bunden till den rostfria skruvkroken kommer ofta att falla av, och det rostfria skruvspännet kommer ibland att lossna på grund av långvarig skakning. vilket gör att uppsamlingspåsen faller av. Den nedfallna uppsamlingspåsen ligger utspridd på den övre delen av lufttätningsringen och mycket material, fint pulver, samlas inuti och kan inte skakas av och återföras till silon. Eftersom uppsamlingspåsen faller av och inte är lätt att märka från utsidan, när maskinen stängs av efter att en produktionssats är klar, krymper lufttätningen och den utspridda uppsamlingspåsen kan lätt komma in i gapet mellan tätningsringen och den kokande kroppen. När den fluidiserade bädden startas igen kommer lufttätningsringen inte längre att kunna täta, vilket kommer att orsaka en stor materialförlust. Tillverkaren rekommenderar att vid demontering och rengöring av uppsamlingspåsen, lossa uppsamlingspåsen från den rostfria skruvkroken. I själva verket, i drift, är det mycket obekvämt att installera, ta bort och tvätta varje repspänne. Det tar minst 30 minuter att slutföra en cirkel med 50 spännen, och det tar minst 50 minuter att installera dem efter rengöring.
Prova att byta snodd till en snoddstyp, och lägg till ståltråd till linan och spika sedan fast den för att öka slitstyrkan på linan. Byt kroken för bältesspännet i rostfritt stål till en fjäderkrok av rostfritt stål. Den rostfria fjäderkroken kommer inte att falla av på grund av vibrationer och vindflöde som genereras inuti utrustningen under arbetet, och är lätt att använda, byta ut och rengöra för varje sats av demontering och montering.
De torkade granulerna kommer in i den allmänna blandaren genom lyft- och reverseringsgranulatorn i nästa process. På så sätt, när den tomma silon återförs till silovagnen, är utrymmet för att komma in i tråget för trångt, vilket gör det svårt att hänga siloarmen. När operatören går in i tråget justerar operatören alltid silovagnens position. Om positionen är något fel kan silon inte placeras på vagnen. I det dagliga arbetet krävs 5 till 8 siloförskjutningsoperationer för varje parti material. Om silon inte kan sänkas till rätt läge kan den inte placeras på silovagnen och silon kan inte återföras till kokbädden, vilket är ett problem för arbetet. orsakat olägenheter.
För att underlätta att silon hängande arm sätts på plats poleras en 45-graders båglutning på båda sidor om kontaktpunkten, så att silon enkelt kan föras in i spåret. När silon sakta sänks, släpp bara vagnen på bågsektionen. Den kommer att köras till rätt position, vilket avsevärt sparar drifttid och förbättrar arbetseffektiviteten.
Energiförbrukningen under driften av granulatorn med fluidiserad bädd är huvudsakligen den elektriska energin som förbrukas av fläkten och ångvärmeenergin som förbrukas av värmeväxlaren.
När det gäller energibesparing har det nämnts ovan att den ursprungliga publika frekvensfläkten är installerad med en växelriktare för frekvensomvandlingsstyrning, vilket har en god effekt att spara energi.
När det gäller värmeenergibesparing är det nödvändigt att förbättra den termiska effektiviteten hos granulatorn med fluidiserad bädd och minska värmeenergiförlusten på följande sätt.
Frånluftstemperaturen hos granulatorn med fluidiserad bädd är högre än temperaturen på inloppsluften, så värmeenergin från frånluften växlas till inloppsluften genom värmeväxlaren för förvärmning, och den initiala temperaturen på inloppsluften ökas för att uppnå syftet att minska ånganvändningen. Samtidigt är avgasrören isolerade för att minska värmeenergiförbrukningen.
När luftfuktigheten i Peking är hög på sommaren, bör inloppsluften avfuktas för att minska luftfuktigheten i den friska luften, och därigenom förbättra förmågan att transportera fukt, förkorta torknings- och granuleringstiden och uppnå energibesparing.
Kokgranuleringsprocessen kan vanligtvis delas in i tre steg: förvärmningssteget, torkningssteget med konstant hastighet och torkningssteget med reducerad hastighet. Lufttemperaturen vid luftinloppet bör rimligen ställas in i enlighet med de tre stegens olika egenskaper. Förvärmningssteget bör använda en låg lufttemperatur på 30 ℃---50 ℃ (eftersom fukthalten i pulvret är relativt hög i det inledande skedet av start. Om lufttemperaturen är för hög kommer de kemiska komponenterna i pulvret att smälta och pulvret kommer att agglomerera och kan inte koka bra. ). När pulverpartiklarna är helt kokta och når ett bra fluidiserat tillstånd höjs lufttemperaturen till över 80°C (ställ olika in beroende på olika läkemedelsvarianter). Efter att ha gått in i det hastighetsreducerande torkningssteget sänks lufttemperaturen till ca 60°C. Tiden för torkningsoperationen påverkas i hög grad av driften av förvärmningssteget och torkningssteget med konstant hastighet. Det bör kontrolleras så att det mesta av fukten i pulverpartiklarna avlägsnas i konstanthastighetssteget med högre torkningshastighet. Detta kan avsevärt minska torktiden och uppnå energisparande syfte.
Det finns fortfarande ett visst gap mellan granulator med fluidiserad bädd och världens avancerade utrustning, och det finns fortfarande mycket utrymme för utveckling och förbättringar. Genom att förbättra de tekniska detaljerna i produktionsutrustningen såsom ökad kontroll och automatisering av driften har utrustningens livslängd förlängts. Livslängden förbättrar det praktiska hos granulatorn med fluidiserad bädd, användarvänligheten, stabiliteten i produktkvaliteten, minskar energiförlusten, minskar arbetsintensiteten, förbättrar produktutbytet och undviker onödig materialförlust. Den modifierade fluidbäddsgranulatorn är lätt att använda och har stabila processparametrar, och produktionseffektiviteten har förbättrats avsevärt.
简体中文
