Vaatamised: 99 Autor: saidi toimetaja Avaldamisaeg: 2024-05-16 Päritolu: Sait
The keevkihtgranulaator (Hiinas üldtuntud kui üheastmeline granulaator) on välismaal välja töötatud toode. Hiina on seda kasutusele võtnud alates 1970. aastate algusest ja seda on kasutatud farmaatsiatehastes ligi 40 aastat. Keedugranuleerimise tehnoloogia on tehnoloogia, mis ühendab segamise, granuleerimise ja kuivatamise täielikult suletud mahutis. Võrreldes teiste märggranuleerimismeetoditega on sellel lihtsa protsessi, lühikese tööaja, madala töömahukuse ja materjali käitlemise vähenemise omadused. korda ja lühendada iga protsessi jaoks kuluvat aega, vähendades seeläbi materjalide ja keskkonna saastamist.
Keevgranuleerimise tehnoloogia eelised on kiire soojusülekanne, kõrge soojusülekande efektiivsus, ühtlane osakeste suurus, madal tihedus, hea voolavus ja hea survevormitavus. Lahustuvate koostisosade migreerumine osakeste vahel on väike või puudub üldse, mis vähendab tableti ebaühtlase sisu võimalust.
Praegu kasutatakse keevkihtgranulaatorite tehnoloogiat üha laiemalt. See artikkel selgitab lühidalt keevkihtgranulaatori tehnilisi omadusi. Samal ajal analüüsitakse mõningaid keevkihtgranulaatorite tootmisel ja kasutamisel tekkivaid probleeme ning pakutakse välja sihipäraseid lahendusi. Täiustage meetodit püsivalt, et parandada keevkihtgranulaatori tootmise praktilisust.
Keevkihtgranulaatori põhistruktuur on näidatud joonisel. Pange granuleerimiseks mõeldud pulbrilised materjalid keevkihti (st toorainemahutisse). Kuuma õhu vool imetakse indutseeritud tõmbeventilaatori alarõhu all. Pärast esmaste ja keskmise efektiivsusega filtritega filtreerimist kuivatab see pinnajahuti ja seejärel soojendab seda kütteseade. Pärast puhtuse taseme nõuete täitmiseks kõrge efektiivsusega filtriga filtreerimist reguleeritakse õhuhulka õhu sisselaskeklapiga. , õhuvoolu jaotusplaadist õhu sisselaskekanali kaudu keevkihti. Kuuma õhuvool segab ja suspendeerib granuleerimiskambris oleva ravimipulbri (nt Hiina taimsete ravimite pulber, ekstraktipulber jne) keevolekusse (tuntud ka kui 'keev' olek) ja seejärel kuivab keevkihis. Sel ajal suunatakse vedel materjal (näiteks traditsioonilise hiina meditsiini ekstrakt või liim, kattevedelik jne) düüsile läbi ülekandetoru ning seejärel pihustatakse vedel materjal suruõhu abil peeneks tilkadeks ja pihustatakse keevkihti, et moodustada keev pulber. Märjad pulbrid moodustavad üksteisega sildu ja agregeeruvad osakesteks. Pärast materjali kuivatamist tühjendatakse see väljalaskeavast ja heitgaasid väljutatakse keevkihi granulaatori ülaosas olevast väljalasketorust.
Keevkuivatusprotsessi käigus tõuseb osa pulbrist koos õhuvooluga ja kantakse õhuvooluga filtrikambrisse. Kuivpulber püüab kotti kinni. Kui teatud kogus on kinni püütud, lakkab ventilaator töötamast ja hakkab tööle koti raputussüsteem. Materjal raputatakse keevkihti ja seejärel käivitatakse ventilaator uuesti.
Meie seadmete algset õhuhulka ja rõhku reguleeritakse ja juhitakse üldsagedusliku tõmbeventilaatori (väljalasketoru osa) ja reguleeriva siibriga (õhu sisselasketoru osa). Granuleerimisprotsessi ajal, kuna pulbriosakesed on algselt peened ja kerged, puhutakse pulbriosakesed tugeva kuuma õhu toimel isegi siis, kui õhuklapp on seatud minimaalse avani suletud, ikkagi filtri kogumiskotti. Pulbriosakesed ei suuda kihisevas kihis head keemist ja kuivamist saavutada ning osakesed kipuvad kokku kogunema, moodustades koogid ja aglomeraadid. Selleks tuleks õhuhulka ja õhurõhu reguleerimist vastavalt muuta. Õhu sisselaskeava reguleeriv siiber tuleks tühistada. Väljalaske sektsioonis asuv algne avaliku sagedusega ventilaator tuleks asendada sama võimsusega muutuva sagedusega ventilaatori vastu. Väljalaskekanalisse tuleks paigaldada õhurõhumõõtur. Õhurõhu parameetreid saab kasutada õhuhulga ja õhurõhu reguleerimiseks. Ventilaatori kiirust reguleeritakse, et parandada materjali keemistemperatuuri.
Kui õhuvoolu juhtplaat ei ole paigaldatud, tabab õhuvool otse kuuma õhu kambri esiotsa, vähendades tuule rõhku ja kiirust ning kuuma õhu kambri tagumises otsas on lihtne moodustada õhuvoolu pimeala, mis mõjutab keeva granuleerimise efekti. Õhuvoolu suunamiseks ja ühtlaseks jaotamiseks paigaldatakse kuuma õhu kambrisse mitu komplekti õhuvoolu juhtplaate õhuvoolu nurga reguleerimiseks, nii et kihisevasse kihti puhutav õhuvool on ühtlasem ja saavutatakse parem keevkuivatav efekt.
Vastavalt asjakohastele protsessieeskirjadele ei tohi temperatuuride erinevus kihises ravimi tootmise ajal ületada ±3 °C. Kuna meie kodumasinate algne ja ainus temperatuuriandur asub kihiseva kihi keskel, siis kui see tuvastab keevkihis temperatuurimuutuse, kontrollige temperatuuri reguleerimiseks soojusvaheti auruklapi avanemist. Kuna temperatuuri mõõtepunkt on õhu sisselaskeavast kaugel, on sisselaskeõhu temperatuuri muutuste tuvastamisel teatav viivitus, mille tulemuseks on temperatuuri erinevuse reguleerimisvahemik, mis sageli ületab ±10 °C. Suure temperatuurihälbe tõttu mõjutab toote kvaliteet tõsiselt. Kui sisselaskeõhu temperatuur on kõrge, aurustub liim (vedel materjal) kiiresti, mis vähendab liimi võimet märjaks saada ja pulbriosakestest läbi tungida, mille tulemuseks on granuleeritud pooltoode, millel on väike osakeste suurus, lahtine tihedus ja suur haprus, mis ei soodusta kokkusurumist. Lehe vormimine. Kui sisselaskeõhu temperatuur on liiga madal, kuivavad pulbriosakesed kihises liiga aeglaselt. Niisked pulbriosakesed kleepuvad jätkuvalt üksteise külge ja agregeeruvad, mistõttu materjal kleepub sõelale või koogile ja aglomeerub suurtel aladel, muutes materjali normaalse kuivamise kihisevas kihis võimatuks. Vedelkuivatus põhjustab lõppkokkuvõttes madala saagise või isegi normaalse tootmise ebaõnnestumise, mistõttu kogu partii töödeldakse ümber.
Kodumajapidamises kasutatavate seadmete tootmistaseme tõttu on kontrolli temperatuuri täpsuse vahemikku võimatu parandada. Pärast seadme tootjaga konsulteerimist ja seadmete kontrollimist lisati eralduva granulaatori põhja ja õhu sisselasketoru vahelisele ühendusele temperatuuriandur, mida kasutati koos algse temperatuurianduriga (see tähendab, et samaaegselt tuvastatakse kihiseva kihi sisetemperatuur ja sisselasketemperatuur). Õhu väljalaskeava temperatuur) ja samal ajal muutke temperatuuri reguleerimissüsteemi juhtimisprogrammi, et kogu süsteem saaks tuvastatud temperatuurimuutuste andmeid õigeaegselt töödelda, nii et seadmed saaksid auruventiili avamist võimalikult lühikese aja jooksul tõhusalt reguleerida ja temperatuurivahemiku kõrvalekaldeid vähendada. Hoidke keevkihtgranulaatori töötemperatuur stabiilselt lubatud vahemikus.
'Tilkiv vedelik' tähendab, et tegelikul tootmisel on düüsist väljapaiskuv vedel materjal sageli lineaarne ega moodusta udupihustust, mille tulemuseks on halb keemiskuivatusefekt. Pärast granuleerimist on löögi osakesed jämedamad ja tabletid pressitakse välja järgnevas tablettimisprotsessis. Valmistootel on plekke. See on peamiselt tingitud asjaolust, et keevad ja kerkivad pulbriosakesed kondenseeruvad koos düüsi juures oleva vedela materjaliga ja kleepuvad otsiku külge.
Seetõttu muudetakse fikseeritud otsik paindliku pöörlemisfunktsiooniga otsikuks. Pihustamise ajal on otsik suunatud allapoole. Pärast pihustamist pöördub otsik ülespoole, et vältida pulbriosakeste kleepumist otsiku külge. Lisaks on vedela materjali hoidmise tünnile lisatud konstantse temperatuuriga küttesüsteem, et materjal ei muutuks temperatuuri languse tõttu liiga viskoosseks.
Kogumiskott on valmistatud antistaatilisest kiududeta riidest, mis ei tekita staatilist elektrit. Kogumiskott tõstetakse tervena üles ja seotakse roostevabast terasest kruvikonksu külge. Keevkihis keevkuivatusprotsessi ajal väriseb kogumiskott pika tööaja tõttu sageli, mistõttu roostevabast terasest kruvikonksu külge seotud kogumiskoti köis kukub sageli maha ja roostevabast terasest kruvi pannal läheb aeg-ajalt lahti pikaajalise raputamise tõttu. mille tõttu kogumiskott kukub maha. Kukkunud kogumiskott on õhktihendrõnga ülemises osas laiali ning sisse koguneb palju materjali peenpulbrit, mida ei saa maha raputada ja silohoidlasse tagasi viia. Kuna kogumiskott kukub maha ega ole väljastpoolt kergesti märgatav, tõmbub masina väljalülitamisel pärast tootmispartii valmimist õhutihend kokku ja hajutatud kogumiskott võib kergesti siseneda tihendusrõnga ja keedukorpuse vahele. Keevkihi uuesti käivitamisel ei saa õhutihendusrõngas enam tihendada, mis põhjustab suure materjalikadu. Tootja soovitab kogumiskoti lahtivõtmisel ja puhastamisel lahti võtta kogumiskott roostevabast terasest kruvikonksu küljest. Tegelikult on iga trossi pandla paigaldamine, eemaldamine ja pesemine töö ajal väga ebamugav. 50 pandlast koosneva ringi läbimiseks kulub vähemalt 30 minutit ja nende paigaldamiseks pärast puhastamist kulub vähemalt 50 minutit.
Proovige vahetada pael paela tüüpi vastu ja lisada paelale terastraat ja seejärel naelutada see, et suurendada paela kulumiskindlust. Vahetage roostevabast terasest rihma pandla konks roostevabast terasest vedrukonksu vastu. Roostevabast terasest vedrukonks ei kuku töö ajal seadme sees tekkiva vibratsiooni ja tuulevoolu tõttu ära ning seda on lihtne kasutada, vahetada ja puhastada iga lahtivõtmise ja kokkupanemise korral.
Kuivatatud graanulid sisenevad järgmises protsessis tõste- ja tagurpidigranulaatori kaudu üldsegistisse. Nii jääb tühja silohoidla silokäru tagasi viimisel ruum künasse sisenemiseks liiga kitsaks, mistõttu on silohoidja riputamine raskendatud. Künasse sisenedes reguleerib operaator alati silokäru asendit. Kui asend on veidi vale, ei saa silohoidlat kärule asetada. Igapäevatöös on iga materjalipartii jaoks vaja 5–8 silohoidla ümberpaigutamist. Kui silohoidlat ei saa õigesse asendisse langetada, ei saa seda silokärule panna ning silo ei saa tagasi keedukihile, mis on töö jaoks probleem. tekitanud ebamugavusi.
Silo riputushoova paikapaneku hõlbustamiseks poleeritakse kontaktpunkti mõlemal küljel 45-kraadine kaare kalle, nii et silo saab hõlpsasti pilusse sisestada. Kui silohoidla on aeglaselt langetatud, kukutage käru lihtsalt kaareosale. See juhitakse õigesse asendisse, mis säästab oluliselt tööaega ja parandab töö efektiivsust.
Keevkihtgranulaatori töötamise ajal tarbitav energia koosneb peamiselt ventilaatori tarbitavast elektrienergiast ja soojusvaheti tarbitavast auru soojusenergiast.
Energiasäästu osas on eelpool mainitud, et originaalsele avaliku sagedusega ventilaatorile on sagedusmuunduri juhtimiseks paigaldatud inverter, mis mõjub hästi energiasäästlikult.
Soojusenergia säästmise mõttes on vaja parandada keevkihtgranulaatori soojuslikku efektiivsust ja vähendada soojusenergia kadu järgmistel viisidel.
Keevkihi granulaatori väljatõmbeõhu temperatuur on kõrgem kui sisselaskeõhu temperatuur, nii et väljatõmbeõhu soojusenergia vahetatakse eelsoojendamiseks läbi soojusvaheti sisselaskeõhuga ja aurukasutuse vähendamise eesmärgi saavutamiseks suurendatakse sisselaskeõhu algtemperatuuri. Samal ajal on väljalasketorud soojusenergia tarbimise vähendamiseks isoleeritud.
Kui Pekingi õhuniiskus on suvel kõrge, tuleks sisselaskeõhk kuivatada, et vähendada värske õhu niiskust, parandades seeläbi niiskuse kandmise võimet, lühendades kuivatus- ja granuleerimisaega ning saavutades energiasäästu.
Keev-granuleerimisprotsessi võib tavaliselt jagada kolmeks etapiks: eelkuumutamise etapp, konstantse kiirusega kuivatamise etapp ja vähendatud kiirusega kuivatamise etapp. Õhutemperatuur õhu sisselaskeava juures peaks olema mõistlikult seadistatud vastavalt kolme etapi erinevatele omadustele. Eelsoojendusetapis tuleks kasutada madalat õhutemperatuuri 30 ℃---50 ℃ (kuna pulbri niiskusesisaldus on käivitamise algfaasis suhteliselt kõrge. Liiga kõrge õhutemperatuuri korral sulavad pulbri keemilised komponendid ja pulber aglomeerub ega saa hästi keeda. ). Kui pulbriosakesed on täielikult keenud ja saavutavad hea keevkihi, tõstetakse õhutemperatuur üle 80 °C (seatud vastavalt erinevatele ravimite sortidele). Pärast kiirust vähendavasse kuivatusfaasi sisenemist vähendatakse õhutemperatuuri umbes 60 °C-ni. Kuivatusaega mõjutavad suuresti eelsoojendusastme ja püsikiirusega kuivatusfaasi töö. Seda tuleks kontrollida nii, et suurem osa pulbriosakestes sisalduvast niiskusest eemaldatakse konstantsel kiirusel ja suurema kuivatuskiirusega. See võib oluliselt lühendada kuivatusaega ja saavutada energiasäästu eesmärgi.
Kodumaise keevkihtgranulaatori ja maailma täiustatud seadmete vahel on endiselt teatav lõhe ning arengu- ja täiustamisruumi on veel palju. Tootmisseadmete tehniliste detailide täiustamisega nagu suurem kontroll ja toimingute automatiseerimine on pikenenud seadmete kasutusiga. Kasutusiga parandab keevkihtgranulaatori praktilisust, töömugavust, toote kvaliteedi stabiilsust, vähendab energiakadu, vähendab töömahukust, parandab toote saagist ja väldib tarbetut materjalikadu. Modifitseeritud keevkihtgranulaatorit on lihtne kasutada ja sellel on stabiilsed protsessiparameetrid ning tootmistõhusus on oluliselt paranenud.
简体中文
