Vedeliku voodi granulaatori tehnilised omadused

Sissejuhatus

Selle Vedeliku voodi granulaator (Hiinas tuntakse üldiselt kui üheastmelist granulaatorit) on toode, mis on välja töötatud välismaal. Hiina on seda kasutusele võtnud alates 1970. aastate algusest ja seda on farmaatsiavabrikutes kasutatud ligi 40 aastat. Keedetud granuleerimise tehnoloogia on tehnoloogia, mis integreerib segamise, granuleerimise ja kuivatamise täielikult suletud anumas. Võrreldes teiste niiskete granuleerimismeetoditega on sellel lihtsa protsessi omadused, lühike tööaeg, vähese tööjõu intensiivsus ja see vähendab materjali käitlemist. Ajad ja lühendage iga protsessi jaoks vajalikku aega, vähendades seeläbi materjalide ja keskkonna reostust.

Keemise granuleerimise tehnoloogial on kiire soojusülekande eelised, kõrge soojusülekande efektiivsus, ühtlane osakeste suurus, madal tihedus, hea voolavus ja hea kokkusurumisvõime. Lahustuvate koostisosade osakeste vahel on vähe või üldse mitte migratsiooni, vähendades ebaühtlase tableti sisalduse võimalust.

Praegu kasutatakse üha laiemalt vedeliku voodi granulaatori tehnoloogiat. See artikkel selgitab lühidalt vedeliku voodi granulaatori tehnilisi omadusi. Samal ajal analüüsib see mõnda probleeme, mis tekivad vedeliku kihi granulaatori tootmisel ja kasutamisel ning pakub välja sihipärased lahendused. Parandage meetodit püsivalt vedeliku kihi granulaatori tootmise praktilisuse parandamiseks.

1. Vedeliku voodi granulaatori struktuuri ja tööpõhimõtte sissejuhatus

Vedeliku voodi granulaatori põhikonstruktsioon on näidatud joonisel. Pange pulbrilised materjalid granuleerimiseks vedeliku voodisse (st tooraine mahuti). Kuuma õhu vool imetakse indutseeritud mustandi ventilaatori negatiivse rõhu all. Pärast primaar- ja keskmise efektiivsuse filtrite abil filtreerimist kuivab see pinna jahuti abil ja kuumutatakse seejärel küttekeha poolt. Pärast suure tõhususega filtri filtreerimist, et see vastaks puhtuse taseme nõuetele, reguleerib õhumaht õhu sisselaskeventiil. , Õhuvoolu jaotuse plaadilt vedeliku voodisse läbi õhu sisselaskekanali. Kuuma õhu vool ärritub ja suspendab ravimpulbrit (näiteks Hiina taimse ravimipulber, ekstraktipulber jne) granuleerimiskambris vedeliku olekusse (tuntud ka kui 'keemise ' olek), ja kuivab seejärel vedeliku voodis. Sel ajal saadetakse vedelat materjali (näiteks traditsiooniline Hiina meditsiini ekstrakt või liim, kattevedelik jne) düüsisse edastustoru kaudu ja seejärel libistatakse vedel materjal suruõhu abil peeneteks tilkadeks ja pihustatakse keeva pulbri moodustamiseks vedelasse voodisse. Märjade korral ehitavad pulbrid üksteisega sillad ja agregeerivad osakesteks. Pärast materjali kuivatamist tühjendatakse see tühjenduspordist ja vedeliku kihi graanulaatori ülaosas asuvast heitgaaside torust lastakse heitgaas.

Keemise kuivamise ajal tõuseb osa pulbrist õhuvooluga ja see kantakse õhuvoolu abil filtrikambrisse. Kuiva pulber haarab kott. Teatud summa jäädvustamisel lakkab ventilaator töötamast ja kottide raputamise süsteem hakkab töötama. Materjal raputatakse vedeliku voodisse ja seejärel taaskäivitatakse ventilaator.

2

2.1 Õhu mahu ja rõhu kontrolli parandamine

Meie seadmete algset õhumahtu ja rõhku reguleerib ja kontrollib avaliku sageduse indutseeritud ventilaatori (väljalasketoru sektsioon) ja reguleeriv siibri (õhu sisselasketoru sektsioon). Kuna pulbriosakesed on algselt peened ja kerged, isegi kui õhuklapp on minimaalse avamiseni suletud, puhutakse pulbriosakesed tugeva kuuma õhu abil filtri kogumiskotile endiselt. Pulbriosakesed ei suuda saavutada häid keemist ja kuivamist häbiväärses voodis ning osakesed kipuvad kooke ja aglomeraate moodustama. Sel eesmärgil tuleks vastavalt sellele muuta õhumahu ja õhurõhu reguleerimist. Õhusisese jaotise reguleeriv siiber tuleks tühistada. Algne avaliku sagedusega ventilaator heitgaaside sektsioonis tuleks asendada sama võimsusega muutuva sagedusega ventilaatoriga. Õhurõhumõõtur tuleks paigaldada väljalaskekanalisse. Õhurõhu parameetreid saab kasutada õhu mahu ja õhurõhu juhtimiseks. Ventilaatori kiirust reguleeritakse, et parandada materjali keemise efekti.

2.2 Lisage õhuvoolu juhtimisplaat, et parandada õhuvoolu jaotust

Kui õhuvoolu juhtplaadi ei paigaldata, tabab õhuvool otse kuuma õhu kambri esiotsa, vähendades tuule rõhu ja kiirust ning kuuma õhu kambri tagumises otsas on lihtne moodustada õhuvoolu pimedat kohta, mõjutades keemise granuleerimise efekti. Õhuvoolu juhendamiseks ja ühtlaselt jaotamiseks paigaldatakse kuuma õhu kambrisse mitu õhuvoolu juhtplaati, et kohandada õhuvoolu nurka, nii et õhuvool puhutakse hägustuvasse voodisse ühtlasemaks ja saadakse parem vedeliku kuivamise efekt.

2.3 Sisselaskeava õhutemperatuuri täpsuse juhtimise modifikatsioon

Vastavalt asjakohastele protsessimäärustele ei tohiks ravimite tootmise ajal temperatuuri erinevus ületada ± 3 ° C. Kuna meie koduseadmete algne ja ainus temperatuuriandur asub hägustunud voodi keskel, kontrollige temperatuuri muutumise vedelikuna, kontrollige soojusvaheti auruventiili avanemist temperatuuri reguleerimiseks. Kuna temperatuuri mõõtmispunkt on õhu sisselaskeavast kaugel, on sisselaskeõhu temperatuuri muutuste tuvastamisel teatav viivitus, mille tulemuseks on temperatuuri erinevuse kontrollvahemik, mis sageli ületab ± 10 ° C. Suure temperatuuri hälbe tõttu mõjutab toote kvaliteeti tõsiselt. Kui sisselaskeõhu temperatuur on kõrge, aurustub liim (vedel materjal) kiiresti, mis vähendab liimi võimet pulbriosakesi niisutada ja tungida, mille tulemuseks on sellest tulenev granuleeritud poolvalmis toode, millel on väike osakeste suurus, lahtine tihedus ja suur rabedus, mis ei soodusta sirutust. Lehe moodustamine. Kui sisselaskeõhu temperatuur on liiga madal, kuivavad pulbriosakesed häbiväärses voodis liiga aeglaselt. Niisked pulbriosakesed kleepuvad üksteise külge ja agregeerumist, põhjustades materjali kleepumise sõela või koogi külge ja aglomereerivad suurtes piirkondades, muutes materjalil võimatuks normaalselt kuivada. Vedeliku kuivatamine põhjustab lõppkokkuvõttes madala tootlusaluse või isegi normaalse tootmise ebaõnnestumist, põhjustades kogu partii ümbertöötamise.

Kodumaiste seadmete tootmistaseme tõttu on kontrolli temperatuuri täpsuse vahemikku võimatu parandada. Pärast konsulteerimist seadme tootja ja seadmete kinnitamisega lisati temperatuuriandur, mis ühendab hägustuva granulaatori põhja ja õhu sisselasketoru ning kasutati koos algse temperatuurianduriga (st samaaegselt tuvastades sünnitava voodi sisemistemperatuuri ja sisselaskeava temperatuuri). Õhu väljalaskeava temperatuur) ja samal ajal muutke temperatuuri juhtimissüsteemi juhtimisprogrammi nii, et kogu süsteem saaks tuvastatud temperatuuri muutmise andmeid õigeaegsemalt töödelda, nii et seadmed saaksid auruventiili avanemist tõhusalt reguleerida ja vähendada temperatuurivahemikku. Hoidke vedeliku voodi granulaatori töötemperatuur stabiilselt lubatud vahemikus.

2.4 'Drip Liquid ' probleemi täiustatud käitlemine

'Tilgutab vedelikku' 'tähendab, et tegelikus tootmises on düüsist väljuv vedel materjal sageli lineaarne ega moodusta udupihustust, mille tulemuseks on kehv keemise kuivamise efekt. Insuldi osakesed pärast granuleerimist on jämedamad ja tabletid pigistatakse järgnevas tablettide protsessis välja. Valmistootel on laigud. See on peamiselt tingitud asjaolust, et keevad ja tõusvad pulbriosakesed kondenseeruvad düüsi juures oleva vedela materjaliga ja kleepuvad düüsi külge.

Seetõttu muudetakse fikseeritud otsik painduva pöörlemisfunktsiooniga otsikuks. Pihustamisel on otsik allapoole. Pärast pihustamist pöördub otsik ülespoole, et vältida pulbriosakeste kleepumist otsikule. Lisaks lisatakse vedeliku materjali ladustamistünnile konstantse temperatuuri kuumutamise süsteem, et temperatuuri languse tõttu ei muutuks materjali liiga viskoosne.

2.5 Kogumiskoti probleemi parem kohtlemine maha kukkuda

Kogumiskott on valmistatud antistaatilisest, mittekiust kuubist, mida pole lihtne staatilist elektrit toota. Kogumiskott on tervikuna tõstetud ja seotud roostevabast terasest kruvikonksuga. Vedeliku voodi keetmise kuivatamise käigus raputab kogumiskott pika tööaja tõttu sageli, nii et roostevabast terasest kruvikonksuga seotud kogumiskoti köis kukub sageli maha ja roostevabast terasest kruvi lukust pikaajalise raputamise tõttu aeg-ajalt lahti. põhjustades kollektsiooni koti maha kukkumise. Langenud kogumiskott on hajutatud õhu tihendusrõnga ülaosale ja palju materjali peen pulbrit koguneb sisse ja seda ei saa raputada ja silo juurde tagasi viia. Kuna kogumiskott kukub maha ja pole väljastpoolt kergesti märgatav, kui masin pärast tootmispartii valmimist suletakse, kahaneb õhutihend ja hajutatud kogumiskott võib hõlpsalt siseneda tihendusrõnga ja keeva korpuse vahel. Kui vedeliku voodi uuesti alustatakse, ei saa õhu tihendusrõngas enam tihendada, mis põhjustab suurt materjali kadu. Tootja soovitab, et kogumiskoti lahti laskmine ja puhastamine lahti pange kogumiskott roostevabast terasest kruvi konksust lahti. Tegelikult on iga köie pandla paigaldamine, eemaldamine ja pesemine väga ebamugav. 50 pandla ringi lõpuleviimiseks kulub vähemalt 30 minutit ja nende paigaldamiseks kulub vähemalt 50 minutit.

Lahendus: parandage kogumiskoti fikseerimismeetodit

Proovige vahetada pael nööri tüübiks ja lisage paelu terasest traat ja naelutage see siis, et suurendada nõela kulumiskindlust. Muutke roostevabast terasest vöökonks roostevabast terasest vedrukonksuks. Roostevabast terasest vedrukonks ei kuku töö ajal seadme sees tekkiva vibratsiooni ja tuulevoolu tõttu ning seda on hõlpsasti käitatav, asendada ja puhastada iga lahtivõtmise ja montaaži partii jaoks.

2.6 Silo ostukorvi parandamine

Kuivatatud graanulid sisenevad järgmise protsessi ajal tõste- ja tagurdamise graanulaatori kaudu. Sel moel, kui tühi silo tagasi silo ostukorvisse tagastatakse, on küna sisenemise ruum liiga kitsas, muutes silovarre riputamise keeruliseks. Künasse sisenedes reguleerib operaator alati silokäru asukohta. Kui asukoht on pisut vale, ei saa silo kärule asetada. Igapäevases töös on iga materjalipartii jaoks vajalik 5–8 silo nihkeoperatsiooni. Kui silo ei saa õigesse asendisse langetada, ei saa seda silo kärule paigutada ja silo ei saa keeta voodisse, mis on töö probleem. tekitasid ebamugavusi.

Silo riputatava käe paigaldamise hõlbustamiseks poleeritakse kontaktpunkti mõlemal küljel 45-kraadise kaare kalle, nii et silo saab hõlpsasti pilu sisestada. Kui silo aeglaselt langetatakse, tilgutage käru lihtsalt kaare sektsioonile. See juhitakse õigesse asendisse, mis säästab oluliselt tööaega ja parandab töötõhusust.

2.7 Soojusenergia säästmise parandamine vedeliku voodi granulaatori korral

Energiatarbimine vedeliku kihi granulaatori töö ajal on peamiselt ventilaatori tarbitud elektrienergia ja soojusvaheti tarbitud auru soojusenergia.

Elektri kokkuhoiu osas on eespool mainitud, et algne avaliku sageduse ventilaator on installitud inverteriga sageduse muundamise juhtimiseks, millel on hea mõju energia säästmiseks.

Soojusenergia säästmise osas on vaja parandada vedeliku kihi granulaatori soojuslikku efektiivsust ja vähendada soojusenergia kadu järgmistel viisidel.

Lähenemisviis 1: taastage kuumus vedeliku kihi granulaatori väljalaskeava õhuvoolust ja kasutage heitgaaside kuumust uuesti.

Vedeliku kihi granulaatori heitgaasi õhutemperatuur on kõrgem kui sisselaskeõhu temperatuur, seega vahetatakse heitgaasuõhu soojusenergia sisselaskeõhuga soojusvaheti kaudu eelsoojendamiseks ja sisselaskeõhu algtemperatuuri suurendatakse, et saavutada aurukasutuse vähendamine. Samal ajal isoleeritakse väljalasketorud soojusenergia tarbimise vähendamiseks.

2. meetod: sissetuleva õhu dehumidifitseerige.

Kui Pekingi õhuniiskus on suvel kõrge, tuleks sisselaskeõhk õhuniiskuse vähendamiseks niiskuse vähendamiseks, parandades seeläbi niiskuse kandmise võimet, lühendades kuivamist ja granuleerimist ning saavutades energiasäästu.

Lähenemisviis 3: kontrollige kuivatusaja ja õhu sisselaske temperatuuri mõistlikult.

Keemise granuleerimisprotsessi saab tavaliselt jagada kolmeks etapiks: eelsoojendamise etapp, pidev kiiruse kuivamise etapp ja vähendatud kiiruse kuivamise etapp. Õhutemperatuur õhu sisselaskeavas tuleks mõistlikult seada vastavalt kolme etapi erinevatele omadustele. Eelsoojendamise etapis peaks kasutama madala õhutemperatuuri 30 ℃ --- 50 ℃ (kuna pulbri niiskusesisaldus on käivitamise algfaasis suhteliselt kõrge. Kui õhutemperatuur on liiga kõrge, sulavad pulbri keemilised komponendid ja pulber aglomeerib ja ei saa hästi keema.). Kui pulbriosakesed on täielikult keedetud ja jõuavad hea vedeliku olekuni, tõstetakse õhutemperatuur temperatuurini üle 80 ° C (erinevate ravimikortide järgi seatud erinevalt). Pärast kiirust vähendava kuivamise etapi sisenemist vähendatakse õhutemperatuuri umbes 60 ° C-ni. Kuivatamise aega mõjutab suuresti eelsoojendamise etapi ja pideva kiiruse kuivamise etapi toimimine. Seda tuleks juhtida nii, et suurem osa pulbriosakeste niiskusest eemaldatakse püsiva kiiruse etapis kõrgema kuivatamiskiirusega. See võib kuivatamisaega oluliselt vähendada ja energiasäästu eesmärki saavutada.

Järeldus

Kodumaise vedeliku voodi granulaatori ja maailma arenenud seadmete vahel on endiselt teatav lõhe ning arengu- ja parendamiseks on veel palju ruumi. Parandades selliste tootmisseadmete tehnilisi üksikasju nagu suurem juhtimine ja operatsioonide automatiseerimine, on seadmete kasutusaega pikendatud. Terviseelus parandab vedeliku kihi granulaatori praktilisust, töö mugavust, toote kvaliteedi stabiilsust, vähendab energiakadu, vähendab tööjõu intensiivsust, parandab toote saagikust ja väldib tarbetut materiaalset kaotust. Modifitseeritud vedeliku voodi granulaatori on lihtne kasutada ja sellel on stabiilsed protsessiparameetrid ning tootmise efektiivsust on oluliselt parandatud.