Aantal keren bekeken: 99 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 16-05-2024 Herkomst: Locatie
De wervelbedgranulator (algemeen bekend als eenstapsgranulator in China) is een in het buitenland ontwikkeld product. China heeft het sinds het begin van de jaren zeventig geïntroduceerd en wordt al bijna veertig jaar in farmaceutische fabrieken gebruikt. Kokende granulatietechnologie is een technologie die mengen, granuleren en drogen in een volledig gesloten container integreert. Vergeleken met andere natte granulatiemethoden heeft het de kenmerken van een eenvoudig proces, korte gebruikstijd, lage arbeidsintensiteit en vermindert het de materiaalhantering. verkort de tijd die nodig is voor elk proces, waardoor de vervuiling van materialen en het milieu wordt verminderd.
Kokende granulatietechnologie heeft de voordelen van snelle warmteoverdracht, hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, uniforme deeltjesgrootte, lage dichtheid, goede vloeibaarheid en goede compressievormbaarheid. Er vindt weinig of geen migratie van oplosbare ingrediënten tussen de deeltjes plaats, waardoor de kans op een ongelijkmatige tabletinhoud wordt verkleind.
Momenteel wordt de technologie van wervelbedgranulator steeds breder gebruikt. In dit artikel worden kort de technische kenmerken van de wervelbedgranulator uitgelegd. Tegelijkertijd analyseert het enkele problemen die zich voordoen bij de productie en het gebruik van wervelbedgranulatoren en stelt het gerichte oplossingen voor. Verbeter de methode permanent om de productiefunctionaliteit van de wervelbedgranulator te verbeteren.
De hoofdstructuur van de wervelbedgranulator wordt weergegeven in de figuur. Plaats de poedervormige materialen voor granulatie in het wervelbed (dwz de grondstofcontainer). De warme luchtstroom wordt aangezogen onder de onderdruk van de ventilator. Na te zijn gefilterd door de primaire en middelefficiënte filters, wordt het ontvochtigd door de oppervlaktekoeler en vervolgens verwarmd door de verwarming. Nadat het door het hoogrendementfilter is gefilterd om aan de eisen van het zuiverheidsniveau te voldoen, wordt het luchtvolume aangepast door de luchtinlaatklep. , van de luchtstroomverdeelplaat naar het wervelbed via het luchtinlaatkanaal. De hete luchtstroom roert en suspendeert het medicinale poeder (zoals poeder voor Chinese kruidengeneesmiddelen, extractpoeder, enz.) in de granulatiekamer in een gefluïdiseerde toestand (ook bekend als 'kokende' toestand) en droogt vervolgens in het wervelbed. Op dit moment wordt het vloeibare materiaal (zoals extract of lijm uit de traditionele Chinese geneeskunde, coatingvloeistof, enz.) via de transportleiding naar het mondstuk gestuurd en vervolgens wordt het vloeibare materiaal door perslucht in fijne druppeltjes verneveld en in het wervelbed gespoten om een kokend poeder te vormen. Als ze nat zijn, bouwen de poeders bruggen met elkaar en aggregeren ze tot deeltjes. Nadat het materiaal is gedroogd, wordt het uit de afvoerpoort afgevoerd en wordt het afgas uit de uitlaatpijp aan de bovenkant van de wervelbedgranulator afgevoerd.
Tijdens het kokenddroogproces stijgt een deel van het poeder met de luchtstroom mee en wordt door de luchtstroom naar de filterkamer gevoerd. Het droge poeder wordt opgevangen door de zak. Wanneer een bepaalde hoeveelheid is opgevangen, stopt de ventilator met werken en begint het zakkenschudsysteem te werken. Het materiaal wordt afgeschud in het wervelbed en vervolgens wordt de ventilator opnieuw gestart.
Het oorspronkelijke luchtvolume en de druk van onze apparatuur worden aangepast en geregeld door de openbare frequentie-geïnduceerde trekventilator (uitlaatpijpgedeelte) en de regeldemper (luchtinlaatpijpgedeelte). Omdat de poederdeeltjes aanvankelijk fijn en licht zijn, worden de poederdeeltjes tijdens het granulatieproces nog steeds door de sterke hete lucht naar de filteropvangzak geblazen, zelfs als de luchtklep tot de ingestelde minimale opening gesloten is. Poederdeeltjes kunnen in het borrelende bed geen goed koken en drogen bereiken, en de deeltjes hebben de neiging zich te verzamelen en cakes en agglomeraten te vormen. Daartoe moeten het luchtvolume en de luchtdrukaanpassing dienovereenkomstig worden aangepast. De regelklep in het luchtinlaatgedeelte moet worden geannuleerd. De originele ventilator met openbare frequentie in het uitlaatgedeelte moet worden vervangen door een ventilator met variabele frequentie met hetzelfde vermogen. In het uitlaatkanaal moet een luchtdrukmeter worden geïnstalleerd. De luchtdrukparameters kunnen worden gebruikt om het luchtvolume en de luchtdruk te regelen. De snelheid van de ventilator wordt aangepast om het kookeffect van het materiaal te verbeteren.
Wanneer de luchtstroomgeleidingsplaat niet is geïnstalleerd, raakt de luchtstroom rechtstreeks de voorkant van de heteluchtkamer, waardoor de winddruk en -snelheid worden verminderd, en het is gemakkelijk om een blinde vlek voor de luchtstroom te vormen aan de achterkant van de heteluchtkamer, waardoor het kokende granulatie-effect wordt beïnvloed. Om de luchtstroom te geleiden en gelijkmatig te verdelen, zijn in de heteluchtkamer meerdere sets luchtstroomgeleidingsplaten geïnstalleerd om de hoek van de luchtstroom aan te passen, zodat de luchtstroom die in het ebulerende bed wordt geblazen uniformer is en een beter gefluïdiseerd droogeffect wordt verkregen.
Volgens de relevante procesvoorschriften mag het temperatuurverschil in het opborrelende bed tijdens de productie van geneesmiddelen niet groter zijn dan ±3°C. Omdat de originele en enige temperatuursensor van onze huishoudelijke apparatuur zich in het midden van het uitgeblazen bed bevindt, controleert deze, wanneer deze de temperatuurverandering in het wervelbed detecteert, de opening van de stoomklep van de warmtewisselaar om de temperatuur aan te passen. Omdat het temperatuurmeetpunt zich ver van de luchtinlaat bevindt, is er een zekere vertraging bij het detecteren van veranderingen in de inlaatluchttemperatuur, wat resulteert in een temperatuurverschilcontrolebereik dat vaak groter is dan ±10°C. Door de grote temperatuurafwijking wordt de kwaliteit van het product ernstig aangetast. Wanneer de temperatuur van de inlaatlucht hoog is, verdampt de lijm (vloeibaar materiaal) snel, waardoor het vermogen van de lijm om de poederdeeltjes te bevochtigen en te penetreren wordt verminderd, wat resulteert in het resulterende gegranuleerde halffabrikaat met een kleine deeltjesgrootte, losse dichtheid en hoge brosheid, wat niet bevorderlijk is voor compressie. Plaatvorming. Wanneer de inlaatluchttemperatuur te laag is, zullen de poederdeeltjes in het ebulerende bed te langzaam drogen. De vochtige poederdeeltjes zullen aan elkaar blijven kleven en aggregeren, waardoor het materiaal aan de zeef of koek blijft kleven en in grote gebieden agglomereert, waardoor het onmogelijk wordt voor het materiaal om normaal te drogen in het ebulerende bed. Gefluïdiseerd drogen leidt uiteindelijk tot een laag productierendement of zelfs tot het niet normaal produceren, waardoor de hele batch opnieuw moet worden bewerkt.
Vanwege het productieniveau van huishoudelijke apparatuur is het onmogelijk om het nauwkeurigheidsbereik van de regeltemperatuur te verbeteren. Na overleg met de fabrikant van de apparatuur en verificatie van de apparatuur werd een temperatuursensor toegevoegd aan de verbinding tussen de onderkant van de ebulerende granulator en de luchtinlaatpijp, en gebruikt in combinatie met de originele temperatuursensor (dat wil zeggen, gelijktijdig detecteren van de interne temperatuur van het ebulerende bed en de inlaattemperatuur). De temperatuur van de luchtuitlaat), en tegelijkertijd het besturingsprogramma van het temperatuurregelsysteem wijzigen, zodat het hele systeem de gedetecteerde temperatuurveranderingsgegevens tijdiger kan verwerken, zodat de apparatuur de opening van de stoomklep effectief kan aanpassen in de kortst mogelijke tijd en de afwijking van het temperatuurbereik kan verminderen. Houd de werktemperatuur van de wervelbedgranulator stabiel binnen het toegestane bereik.
'Druipvloeistof' betekent dat bij de daadwerkelijke productie het vloeibare materiaal dat uit het mondstuk wordt gespoten vaak lineair is en geen nevel vormt, wat resulteert in een slecht kookdroogeffect. De deeltjes in de slag na granulatie zijn grover en de tabletten worden eruit geperst tijdens het daaropvolgende tabletteerproces. Het eindproduct heeft vlekken. Dit komt voornamelijk door het feit dat de kokende en opstijgende poederdeeltjes condenseren met het vloeibare materiaal bij het mondstuk en aan het mondstuk blijven kleven.
Daarom wordt het vaste mondstuk vervangen door een mondstuk met flexibele rotatiefunctie. Tijdens het spuiten is de spuitmond naar beneden gericht. Na het spuiten draait de spuitmond naar boven om te voorkomen dat poederdeeltjes aan de spuitmond blijven plakken. Bovendien wordt een verwarmingssysteem met constante temperatuur aan het opslagvat voor vloeibaar materiaal toegevoegd om te voorkomen dat het materiaal te stroperig wordt als gevolg van de temperatuurdaling.
De opvangzak is gemaakt van antistatisch, vezelvrij materiaal, dat niet gemakkelijk statische elektriciteit opwekt. De opvangzak wordt in zijn geheel opgehesen en vastgemaakt aan een RVS schroefhaak. Tijdens het kokende droogproces met wervelbed schudt de opvangzak vaak vanwege de lange gebruiksduur, zodat het touw van de opvangzak dat aan de roestvrijstalen schroefhaak is vastgemaakt er vaak af zal vallen en de roestvrijstalen schroefgesp af en toe los zal raken als gevolg van langdurig schudden. waardoor de opvangzak eraf valt. De gevallen opvangzak ligt verspreid over het bovenste deel van de luchtafdichtingsring en er verzamelt zich veel fijn poeder in het materiaal, dat niet kan worden afgeschud en teruggestuurd naar de silo. Omdat de opvangzak eraf valt en van buitenaf niet gemakkelijk waarneembaar is, krimpt de luchtdichting wanneer de machine wordt uitgeschakeld nadat een productiebatch is voltooid en kan de verspreide opvangzak gemakkelijk in de opening tussen de afdichtring en het kooklichaam terechtkomen. Wanneer het wervelbed weer wordt opgestart, zal de luchtafdichtingsring niet meer kunnen afdichten, waardoor een groot materiaalverlies ontstaat. De fabrikant raadt aan om bij het demonteren en reinigen van de opvangzak de opvangzak los te maken van de roestvrijstalen schroefhaak. In feite is het tijdens het gebruik erg lastig om elke touwgesp te installeren, verwijderen en wassen. Het duurt minstens 30 minuten om een cirkel van 50 gespen te voltooien, en het duurt minstens 50 minuten om ze na het schoonmaken te installeren.
Probeer het koord te veranderen in een koordtype, voeg staaldraad toe aan het koord en spijker het vervolgens vast om de slijtvastheid van het koord te vergroten. Vervang de roestvrijstalen riemgesphaak door een roestvrijstalen veerhaak. De roestvrijstalen veerhaak valt niet af als gevolg van trillingen en windstroming die tijdens het werk in de apparatuur worden gegenereerd, en is eenvoudig te bedienen, vervangen en reinigen voor elke batch demontage en montage.
De gedroogde korrels komen in het volgende proces via de hef- en omkeergranulator de algemene menger binnen. Op deze manier is bij het terugbrengen van de lege silo naar de silowagen de ruimte voor het betreden van de trog te smal, waardoor het ophangen van de silo-arm lastig wordt. Bij het betreden van de trog past de operator altijd de positie van de silowagen aan. Als de positie enigszins verkeerd is, kan de silo niet op de kar worden geplaatst. Bij de dagelijkse werkzaamheden zijn per partij materiaal 5 tot 8 siloverplaatsingen nodig. Als de silo niet in de juiste positie kan worden neergelaten, kan deze niet op de silowagen worden geplaatst en kan de silo niet terug naar het kookbed worden gebracht, wat een probleem is voor het werk. veroorzaakte overlast.
Om het plaatsen van de silo-hangarm te vergemakkelijken, is aan beide zijden van het contactpunt een booghelling van 45 graden gepolijst, zodat de silo gemakkelijk in de sleuf kan worden gestoken. Wanneer de silo langzaam wordt neergelaten, laat u de kar eenvoudig op het booggedeelte vallen. Hij wordt naar de juiste positie gereden, wat de bedrijfstijd aanzienlijk bespaart en de werkefficiëntie verbetert.
Het energieverbruik tijdens de werking van de wervelbedgranulator bestaat voornamelijk uit de elektrische energie die wordt verbruikt door de ventilator en de stoomwarmte-energie die wordt verbruikt door de warmtewisselaar.
In termen van energiebesparing is hierboven vermeld dat de originele openbare frequentieventilator is geïnstalleerd met een omvormer voor frequentieomzettingsregeling, wat een goed effect heeft op het besparen van energie.
In termen van warmte-energiebesparing is het noodzakelijk om de thermische efficiëntie van de wervelbedgranulator te verbeteren en het warmte-energieverlies op de volgende manieren te verminderen.
De uitlaatluchttemperatuur van de wervelbedgranulator is hoger dan de temperatuur van de inlaatlucht, dus de warmte-energie van de uitlaatlucht wordt via de warmtewisselaar uitgewisseld naar de inlaatlucht voor voorverwarmen, en de begintemperatuur van de inlaatlucht wordt verhoogd om het doel van het verminderen van het stoomverbruik te bereiken. Tegelijkertijd zijn de uitlaatpijpen geïsoleerd om het warmte-energieverbruik te verminderen.
Wanneer de luchtvochtigheid in Beijing in de zomer hoog is, moet de inlaatlucht worden ontvochtigd om de luchtvochtigheid van de frisse lucht te verminderen, waardoor het vermogen om vocht te transporteren wordt verbeterd, de droog- en granulatietijd wordt verkort en energiebesparing wordt bereikt.
Het kokende granulatieproces kan gewoonlijk in drie fasen worden verdeeld: de voorverwarmingsfase, de droogfase met constante snelheid en de droogfase met verminderde snelheid. De luchttemperatuur bij de luchtinlaat moet redelijkerwijs worden ingesteld op basis van de verschillende kenmerken van de drie fasen. De voorverwarmingsfase moet een lage luchttemperatuur van 30 ℃ --- 50 ℃ gebruiken (omdat het vochtgehalte van het poeder relatief hoog is in de beginfase van het opstarten. Als de luchttemperatuur te hoog is, zullen de chemische componenten in het poeder smelten en zal het poeder agglomereren en niet goed kunnen koken. ). Wanneer de poederdeeltjes volledig gekookt zijn en een goede gefluïdiseerde toestand bereiken, wordt de luchttemperatuur verhoogd tot boven 80°C (anders ingesteld afhankelijk van de verschillende medicijnvariëteiten). Na het ingaan van de snelheidsverminderende droogfase wordt de luchttemperatuur verlaagd tot ongeveer 60°C. De droogtijd wordt sterk beïnvloed door de werking van de voorverwarmingsfase en de droogfase met constante snelheid. Het moet zo worden geregeld dat het grootste deel van het vocht in de poederdeeltjes wordt verwijderd in de constante snelheidsfase met hogere droogsnelheid. Dit kan de droogtijd aanzienlijk verkorten en energiebesparende doeleinden bereiken.
Er gaapt nog steeds een zekere kloof tussen de huishoudelijke wervelbedgranulator en de geavanceerde apparatuur van de wereld, en er is nog steeds veel ruimte voor ontwikkeling en verbetering. Door de technische details van productieapparatuur te verbeteren, zoals meer controle en automatisering van de activiteiten, is de levensduur van de apparatuur verlengd. De levensduur verbetert de bruikbaarheid van de wervelbedgranulator, het bedieningsgemak, de stabiliteit van de productkwaliteit, vermindert energieverlies, vermindert de arbeidsintensiteit, verbetert de productopbrengst en vermijdt onnodig materiaalverlies. De gemodificeerde wervelbedgranulator is eenvoudig te gebruiken en heeft stabiele procesparameters, en de productie-efficiëntie is aanzienlijk verbeterd.
简体中文
