Technische kenmerken van vloeistofbed granulator

Invoering

De Fluid bed granulator (algemeen bekend als eenstaps granulator in China) is een in het buitenland ontwikkelde product. China heeft het sinds het begin van de jaren zeventig geïntroduceerd en wordt bijna 40 jaar in farmaceutische fabrieken gebruikt. Koken granulatietechnologie is een technologie die mengen, granulatie en drogen in een volledig ingesloten container integreert. In vergelijking met andere natte granulatiemethoden heeft het de kenmerken van eenvoudig proces, korte bedrijfstijd, lage arbeidsintensiteit en vermindert het materiaalbehandeling. keer en verkort de tijd die nodig is voor elk proces, waardoor de vervuiling wordt verkleind tot materialen en het milieu.

Kokende granulatietechnologie heeft de voordelen van snelle warmteoverdracht, efficiëntie met hoge warmteoverdracht, uniforme deeltjesgrootte, lage dichtheid, goede vloeibaarheid en goede compressievormbaarheid. Er is weinig of geen migratie van oplosbare ingrediënten tussen deeltjes, waardoor de mogelijkheid van ongelijk tabletgehalte wordt verminderd.

Momenteel wordt de technologie van vloeistofbed granulator steeds breder gebruikt. Dit artikel legt kort de technische kenmerken van de granulator voor vloeistofbed uit. Tegelijkertijd analyseert het enkele problemen die zich voordoen bij de productie en het gebruik van vloeistofbedgranulator en stelt het gerichte oplossingen voor. Verbeter de methode permanent om de productie -bruikbaarheid van de vloeistofbedgranulator te verbeteren.

1. Inleiding tot de structuur en het werkprincipe van de granulator voor vloeistofbedden

De hoofdstructuur van de vloeistofbedgranulator wordt in de figuur getoond. Doe de poederachtige materialen voor granulatie in het gefluïdiseerde bed (dwz grondstofcontainer). De hete luchtstroom wordt gezogen onder de negatieve druk van de geïnduceerde trekventilator. Nadat het is gefilterd door de primaire en middelgrote efficiëntiefilters, wordt deze door de oppervlaktekoeler benzag en vervolgens door de verwarming verwarmd. Na te zijn gefilterd door het zeer efficiënte filter om aan de vereisten van de netheidsniveau te voldoen, wordt het luchtvolume aangepast door de luchtinlaatklep. , van de luchtstroomverdelingsplaat in het gefluïdiseerde bed door het luchtinlaatkanaal. De hete luchtstroom agiteert en hangen het medicinale poeder (zoals Chinese kruidengeneesmiddelpoeder, extractpoeder, enz.) In de granulatiekamer in een gefluïdiseerde toestand (ook bekend als 'koken ' toestand), en droogt vervolgens in het gefluïdiseerde bed. Op dit moment wordt het vloeibare materiaal (zoals traditionele Chinese geneeskunde -extract of lijm, coatingvloeistof, enz.) Verzonden naar het mondstuk door de transportpijp, en vervolgens wordt het vloeibare materiaal in fijne druppeltjes geassuiseerd door perslucht en in het gefluïdiseerde bed gespoten om een ​​kookpoeder te vormen. Wanneer nat, bouwen de poeders bruggen met elkaar op en verzamelen zich in deeltjes. Nadat het materiaal is gedroogd, wordt het uit de ontladingspoort ontladen en wordt het afvalgas uit de uitlaatpijp op de bovenkant van de groeibranulator ontslagen.

Tijdens het kokende droogproces stijgt een deel van het poeder met de luchtstroom en wordt door de luchtstroom naar de filterkamer gedragen. Het droge poeder wordt vastgelegd door de tas. Wanneer een bepaald bedrag wordt vastgelegd, stopt de ventilator niet meer en begint de tas schudsysteem te werken. Het materiaal wordt in het gefluïdiseerde bed geschud en vervolgens wordt de ventilator opnieuw gestart.

2. Problemen en oplossingen die zich voordoen in de werkelijke productie

2.1 Verbetering van luchtvolume en drukregeling

Het oorspronkelijke luchtvolume en de druk van onze apparatuur worden aangepast en geregeld door de publieke frequentie geïnduceerde trekventilator (uitlaatpijpsectie) en de regulerende demper (sectie luchtinlaatpijp). Tijdens het granulatieproces, omdat de poederdeeltjes aanvankelijk fijn en licht zijn, zelfs als de luchtklep is gesloten voor de ingestelde minimale opening, worden de poededeeltjes nog steeds in de filterverzamelingszak door de sterke hete lucht geblazen. Poededeeltjes kunnen niet goed koken en drogen in het uitbarstende bed, en de deeltjes hebben de neiging zich samen te verzamelen om cakes en agglomeraten te vormen. Hiertoe moeten het luchtvolume en de aanpassing van de luchtdruk dienovereenkomstig worden gewijzigd. De regulerende demper in de luchtinlaatgedeelte moet worden geannuleerd. De originele openbare frequentiefan in het uitlaatgedeelte moet worden vervangen door een variabele frequentiefan van dezelfde kracht. Een luchtdrukmeter moet in het uitlaatkanaal worden geïnstalleerd. De luchtdrukparameters kunnen worden gebruikt om het luchtvolume en de luchtdruk te regelen. De snelheid van de ventilator wordt aangepast om het kokende effect van het materiaal te verbeteren.

2.2 Voeg luchtstroomgeleider toe om de luchtstroomverdeling te verbeteren

Wanneer de luchtstroomgeleidplaat niet is geïnstalleerd, raakt de luchtstroom direct aan de voorkant van de hete luchtkamer, waardoor de winddruk en snelheid wordt verlaagd, en het is gemakkelijk om een ​​blindvlek van de luchtstroom aan de achterkant van de hete luchtkamer te vormen, wat het kokende granulatie -effect beïnvloedt. Om de luchtstroom te leiden en gelijkmatig te verdelen, worden verschillende sets luchtstroomgeleiderplaten geïnstalleerd in de hete luchtkamer om de hoek van de luchtstroom aan te passen, zodat de luchtstroom die in het uitbarstende bed wordt geblazen, uniformer is en een beter gefluïdiseerd droogeffect wordt verkregen.

2.3 Inlaatluchttemperatuur Precisiebesturing Modificatie

Volgens relevante procesvoorschriften mag het temperatuurverschil in het opgeheven bed tijdens de productie van geneesmiddelen niet groter zijn dan ± 3 ° C. Omdat de oorspronkelijke en enige temperatuursensor van onze huishoudelijke apparatuur zich in het midden van het opgeheven bed bevindt, regelt u de opening van de stoomklep van de warmtewisselaar om de temperatuur in het gefluïdiseerde bed detecteert om de temperatuur aan te passen. Aangezien het temperatuurmeetpunt verre van de luchtinlaat is, is er een zekere vertraging bij het detecteren van veranderingen in de inlaatluchttemperatuur, wat resulteert in een temperatuurverschilregelbereik dat vaak groter is dan ± 10 ° C. Vanwege de grote temperatuurafwijking wordt de kwaliteit van het product ernstig beïnvloed. Wanneer de inlaatluchttemperatuur hoog is, verdampt de lijm (vloeibaar materiaal) snel, wat het vermogen van de lijm vermindert om nat te maken en door te dringen van de poedertdeeltjes, wat resulteert in het resulterende gegranuleerde semi-afgewerkte product met kleine deeltjesgrootte, losse dichtheid en hoge brosheid, die niet geleidelijk is voor compressie. Vellen vormen. Wanneer de inlaatluchttemperatuur te laag is, zullen de poederdeeltjes in het uitbarstende bed te langzaam drogen. De vochtige poederdeeltjes blijven aan elkaar kleven en aggregeren, waardoor het materiaal aan de zeef of cake blijft plakken en in grote gebieden agglomeraat, waardoor het materiaal onmogelijk is om normaal in het uitbarstende bed te drogen. Gefluideerd drogen leidt uiteindelijk tot een lage productieopbrengst of zelfs niet -produceren, waardoor de hele batch wordt herwerkt.

Vanwege het productieniveau van huishoudelijke apparatuur is het onmogelijk om het bereik van de nauwkeurigheid van de controletemperatuur te verbeteren. Na overleg met de fabrikant van de apparatuur en de verificatie van de apparatuur werd een temperatuursensor toegevoegd aan de verbinding tussen de bodem van de evoluerende granulator en de luchtinlaatpijp en gebruikt in combinatie met de oorspronkelijke temperatuursensor (dat wil zeggen tegelijkertijd de interne temperatuur van het ebulerende bed en de inlaattemperatuur). De temperatuur van de luchtuitgang), en wijzig tegelijkertijd het bedieningsprogramma van het temperatuurregelingssysteem zodat het hele systeem de gedetecteerde temperatuurveranderingsgegevens op een meer tijdige manier kan verwerken, zodat de apparatuur de opening van de stoomklep in de kortste tijd effectief kan aanpassen en de afwijking van het temperatuurbereik kan verminderen. Houd de werktemperatuur van de vloeistofbed granulator stabiel binnen het toegestane bereik.

2.4 Verbeterde behandeling van het probleem van 'DRIP -vloeistof '

'DRIP -vloeistof ' betekent dat in de werkelijke productie het vloeibare materiaal uit het mondstuk vaak lineair is en geen mistspray vormt, wat resulteert in een slecht kokend droogeffect. De deeltjes in de beroerte na granulatie zijn grover en de tabletten worden in het daaropvolgende tabletsproces uitgehakt. Afgewerkte product heeft vlekken. Dit is voornamelijk te wijten aan het feit dat de kokende en stijgende poededeeltjes condenseren met het vloeibare materiaal aan het mondstuk en aan het mondstuk plakken.

Daarom wordt het vaste mondstuk gewijzigd in een mondstuk met flexibele rotatiefunctie. Het mondstuk wordt naar beneden gericht bij het spuiten. Na het spuiten draait het mondstuk omhoog om te voorkomen dat poededeeltjes aan het mondstuk plakken. Bovendien wordt een constant temperatuurverwarmingssysteem toegevoegd aan het opslagvat van het vloeistofmateriaal om te voorkomen dat het materiaal te viskeus wordt vanwege de temperatuurdaling.

2.5 Verbeterde behandeling van het probleem van de incassobag die eraf valt

De verzamelzak is gemaakt van antidatisch, niet-vezelafstortdoek, dat niet gemakkelijk is om statische elektriciteit te genereren. De verzamelzak wordt als geheel gehesen en vastgebonden aan een roestvrijstalen schroefhaak. Tijdens het gefluïdiseerde kookproces van bedden, schudt de verzamelzak vaak vanwege de lange werktijd, dus de collectietas touw vastgebonden aan de roestvrijstalen schroefhaak valt vaak eraf, en de roestvrijstalen gespog zal af en toe loskomen als gevolg van langdurige schudden. waardoor de verzamelzak eraf valt. De gevallen verzamelzak is verspreid op het bovenste deel van de luchtafdichtingsring, en veel materiaal fijn poeder accumuleert naar binnen en kan niet worden afgeschud en teruggebracht naar de silo. Omdat de verzamelzak eraf valt en van buitenaf niet gemakkelijk merkbaar is, wanneer de machine wordt uitgeschakeld nadat een productiebatch is voltooid, krimpt de luchtafdichting en kan de verspreide verzamelzak gemakkelijk de opening tussen de afdichtring en de kookring en de kokende behuizing binnendringen. Wanneer het gefluïdiseerde bed opnieuw wordt gestart, kan de luchtafdichtingsring niet langer afdichten, wat een groot verlies van materiaal zal veroorzaken. De fabrikant beveelt aan dat bij het demonteren en reinigen van de verzamelzak de verzamelzak losmaken van de roestvrijstalen schroefhaak. In werking is het in feite erg lastig om elk touwgesp te installeren, te verwijderen en te wassen. Het duurt minimaal 30 minuten om een ​​cirkel van 50 gespen te voltooien, en het duurt minimaal 50 minuten om ze na het reinigen te installeren.

Oplossing: de fixatiemethode van de verzamelzak verbeteren

Probeer de lanyard te veranderen in een lanyard -type en voeg staaldraad toe aan het lanyard en spijker het vervolgens om de slijtvastheid van de lanyard te vergroten. Verander de roestvrijstalen riemgesp -haak in een roestvrijstalen veerhaak. De roestvrijstalen veerhaak valt niet af door trillingen en windstroom die tijdens het werk in de apparatuur wordt gegenereerd, en is gemakkelijk te bedienen, vervangen en reinigen voor elke partij demontage en montage.

2.6 Verbetering van Silo Cart

De gedroogde korrels zullen in het volgende proces de algemene mixer binnenkomen via de heffen en omkeren granulator. Op deze manier, wanneer de lege silo wordt teruggebracht naar de silo -kar, is de ruimte voor het betreden van de trog te smal, waardoor het moeilijk is om de silo -arm op te hangen. Bij het betreden van de trog past de operator altijd de positie van de silo -kar aan. Als de positie enigszins mis is, kan de silo niet op de kar worden geplaatst. In het dagelijks werk zijn 5 tot 8 silo -verplaatsingsactiviteiten vereist voor elke batch materialen. Als de silo niet in de juiste positie kan worden verlaagd, kan deze niet op de silo -trolley worden geplaatst en kan de silo niet worden teruggebracht naar het kokende bed, wat een probleem is voor het werk. veroorzaakte ongemak.

Om de silo-hangende arm te vergemakkelijken om in zijn plaats te zetten, is een 45-graden booghelling gepolijst aan beide zijden van het contactpunt, zodat de silo gemakkelijk in de slot kan worden ingebracht. Wanneer de silo langzaam wordt verlaagd, laat u de kar op het gedeelte Arc vallen. Het wordt naar de juiste positie gedreven, wat de bedrijfstijd aanzienlijk bespaart en de werkefficiëntie verbetert.

2.7 Verbetering van warmte -energiebesparing in vloeistofbed granulator

Het energieverbruik tijdens de werking van de granulator voor vloeistof bed is voornamelijk de elektrische energie die wordt verbruikt door de ventilator en de stoomwarmte -energie die wordt verbruikt door de warmtewisselaar.

In termen van energiebesparing is hierboven vermeld dat de oorspronkelijke openbare frequentiefan is geïnstalleerd met een omvormer voor frequentieconversie, die een goed effect heeft van het besparen van kracht.

In termen van warmte -energiebesparing is het noodzakelijk om de thermische efficiëntie van de vloeistofbedgranulator te verbeteren en de warmte -energieverlies op de volgende manieren te verminderen.

Naar nadering 1: Herstel de warmte van de uitlaatluchtstroom van de vloeistofbed granulator en hergebruik de uitlaatwarmte.

De uitlaatluchttemperatuur van de granulator voor vloeistofbed is hoger dan de temperatuur van de inlaatlucht, dus de warmte -energie van de uitlaatlucht wordt uitgewisseld naar de inlaatlucht door de warmtewisselaar voor voorverwarming, en de initiële temperatuur van de inlaatlucht wordt verhoogd om het doel van het verminderen van het stoomverbruik te bereiken. Tegelijkertijd zijn de uitlaatpijpen geïsoleerd om het energieverbruik te verminderen.

Methode 2: Ontsmel de binnenkomende lucht.

Wanneer de luchtvochtigheid in Beijing in de zomer hoog is, moet de inlaatlucht worden ontmengd om de vochtigheid van de frisse lucht te verminderen, waardoor het vermogen om vocht te dragen, de droog- en granulatietijd te verkorten en energiebesparing te verminderen.

Benadering 3: redelijkerwijs regelende droogtijd en luchtinlaattemperatuur.

Het kokende granulatieproces kan meestal worden onderverdeeld in drie fasen: voorverwarmingspodium, een constante snelheidsstadium en verminderde snelheidsstadium. De luchttemperatuur bij de luchtinlaat moet redelijkerwijs worden ingesteld volgens de verschillende kenmerken van de drie fasen. De voorverwarmingsfase moet een lage luchttemperatuur van 30 ℃ --- 50 ℃ gebruiken (omdat het vochtgehalte van het poeder relatief hoog is in de beginfase van het opstarten. Als de luchttemperatuur te hoog is, zullen de chemische componenten in het poeder smelten en het poeder zal agglomereren en niet goed koken.). Wanneer de poederdeeltjes volledig worden gekookt en een goede gefluïdeerde toestand bereiken, wordt de luchttemperatuur verhoogd tot boven 80 ° C (anders ingesteld volgens verschillende geneesmiddelenvariëteiten). Na het invoeren van de snelheidsreducerende droogstadium wordt de luchttemperatuur verlaagd tot ongeveer 60 ° C. De tijd van droogbewerking wordt sterk beïnvloed door de werking van het voorverwarmingsfase en het stage van de constante snelheid. Het moet zo worden geregeld dat het grootste deel van het vocht in de poederdeeltjes wordt verwijderd in de constante snelheidsfase met hogere droogsnelheid. Dit kan de droogtijd aanzienlijk verminderen en energiebesparende doel bereiken.

Conclusie

Er is nog steeds een bepaalde kloof tussen de granulator voor huishoudelijke vloeistoffen en de geavanceerde apparatuur ter wereld, en er is nog steeds veel ruimte voor ontwikkeling en verbetering. Door de technische details van productieapparatuur zoals meer controle en automatisering van activiteiten te verbeteren, is de levensduur van de apparatuur verlengd. De levensduur van het servicevoordeel verbetert de bruikbaarheid van de granulator voor vloeistofbed, het gemak van de werking, de stabiliteit van de productkwaliteit, vermindert energieverlies, vermindert de arbeidsintensiteit, verbetert de productopbrengst en voorkomt onnodig materiaalverlies. De gemodificeerde vloeistofbedgranulator is gemakkelijk te gebruiken en heeft stabiele procesparameters en de productie -efficiëntie is sterk verbeterd.