Technické vlastnosti granulátora tekutého lôžka

Zavedenie

Ten Granulátor tekutého lôžka (bežne známy ako jednokrokový granulátor v Číne) je produkt vyvinutý v zahraničí. Čína ju predstavila od začiatku 70. rokov 20. storočia a používa sa vo farmaceutických továrňach takmer 40 rokov. Technológia granulácie varu je technológia, ktorá integruje miešanie, granuláciu a sušenie do plne uzavretého nádoby. V porovnaní s inými metódami granulácie mokrej granulácie má charakteristiky jednoduchého procesu, krátkeho prevádzkového času, nízkej intenzity práce a znižuje manipuláciu s materiálom. Časy a skrátite čas potrebný pre každý proces, čím sa zníži znečistenie na materiály a životné prostredie.

Technológia granulácie má výhody rýchleho prenosu tepla, vysokej účinnosti prenosu tepla, rovnomernej veľkosti častíc, nízkej hustoty, dobrú plynulosť a dobrú tvorba kompresie. Medzi časticami sa vyskytuje malá alebo žiadna migrácia rozpustných zložiek, čím sa znižuje možnosť nerovnomerného obsahu tabliet.

V súčasnosti sa technológia granulátora tekutého lôžka používa stále viac a viac. Tento článok stručne vysvetľuje technické vlastnosti granulátora tekutého lôžka. Zároveň analyzuje niektoré problémy, ktoré sa vyskytujú pri výrobe a používaní granulátora tekutého lôžka a navrhuje cielené riešenia. Vylepšite metódu natrvalo na zlepšenie výrobnej praktickosti granulátora tekutého lôžka.

1. Introdukcia na štruktúru a pracovný princíp granulátora tekutého lôžka

Hlavná štruktúra granulátora tekutého lôžka je znázornená na obrázku. Vložte práškové materiály na granuláciu do fluidného lôžka (tj nádoba na surovinu). Tok horúcich vzduchu je nasávaný pod záporným tlakom indukovaného konceptu ventilátora. Po filtrovaní primárnymi a stredne účinnými filtrami je odvlákaný povrchovým chladičom a potom sa zahrieva ohrievačom. Po filtrovaní vysokoúčinným filtrom, ktorý spĺňa požiadavky na úroveň čistoty, je objem vzduchu nastavený pomocou vstupného ventilu vzduchu. , z distribučnej dosky prietoku vzduchu do fluidného lôžka cez vstupný kanál vzduchu. Prietok horúceho vzduchu premieša a suspunuje liečivý prášok (ako je čínsky prášok bylinného medicíny, výťažkový prášok atď.) V granulačnej komore do fluidizovaného stavu (tiež známeho ako „vriaci “) a potom vyschne vo fluidizovanom lôžku. V tomto okamihu sa kvapalný materiál (ako je extrakt z tradičného čínskeho medicíny alebo lepidlo, poťahová kvapalina atď.) Posiela do dýzy cez sprostredkovanie potrubia a potom je kvapalný materiál atomizovaný do jemných kvapôčok stlačeným vzduchom a nastrieka sa do fluidného lôžka, aby sa vytvoril vriace prášok. Keď sú mokré, prášky sa vytvárajú navzájom a súhrnujú sa do častíc. Po sušení materiálu bude prepustený z výtokového prístavu a odpadový plyn bude vypustený z výfukového potrubia na hornej časti granulátora tekutého lôžka.

Počas procesu sušenia vriacich sa časť prášku stúpa s prúdom vzduchu a prenáša sa do filtračnej komory prietokom vzduchu. Suchý prášok je zachytený vreckom. Keď je zachytené určité množstvo, ventilátor prestane fungovať a začne fungovať systém trasenia tašky. Materiál je otrasený do fluidného lôžka a potom je ventilátor reštartovaný.

2. Problémy a riešenia, ktoré vznikajú v skutočnej výrobe

2.1 Zlepšenie objemu vzduchu a riadenia tlaku

Pôvodný objem vzduchu a tlak nášho zariadenia je nastavený a riadený verejným frekvenčným ventilátorom (sekcia výfukových potrubí) a regulačným tlmičníkom (sekcia vzduchových vstupných potrubí). Počas procesu granulácie, pretože častice prášku sú spočiatku jemné a svetlo, aj keď je vzduchový ventil uzavretý na minimálne otvorenie nastaveného, ​​práškové častice sú stále fúkané do vrecka zberu filtra silným horúcom vzduchu. Práškové častice nemôžu dosiahnuť dobré varenie a sušenie v elulujúcom lôžku a častice majú tendenciu zhromažďovať sa, aby tvorili koláče a aglomeráty. Na tento účel by sa mal podľa toho upraviť objem vzduchu a nastavenie tlaku vzduchu. Regulačný tlmič v sekcii vstupu do vzduchu by mal byť zrušený. Pôvodný ventilátor verejnej frekvencie v sekcii výfukových plynov by sa mal nahradiť ventilátorom premenlivej frekvencie rovnakého výkonu. Do výfukového kanála by mal byť inštalovaný tlak vzduchu. Parametre tlaku vzduchu sa môžu použiť na reguláciu objemu vzduchu a tlaku vzduchu. Rýchlosť ventilátora je nastavená na zlepšenie účinku varu materiálu.

2.2 Pridajte vodiacu dosku vzduchu, aby ste zlepšili distribúciu prúdenia vzduchu

Keď nie je inštalovaná vodná doska prúdenia vzduchu, prietok vzduchu priamo dopadne na predný koniec horúcej vzduchovej komory, čím sa zníži tlak a rýchlosť vetra a je ľahké vytvoriť slepú škvrnu prúdenia vzduchu na zadnom konci horúcej vzduchovej komory, čo ovplyvňuje efekt vriacej granulácie. Aby sa viedol prietok vzduchu a rovnomerne ho distribuoval, do horúcej vzduchovej komory sa nainštaluje niekoľko súprav vodiacich dosiek vzduchu, aby sa upravil uhol prúdenia vzduchu, takže prietok vzduchu fúkaný do elullačného lôžka je rovnomernejší a získa sa lepší fluidný účinok sušenia.

2.3 Modifikácia presnosti teploty vstupného vzduchu

Podľa príslušných predpisov o procese by teplotný rozdiel v ekulovanom lôžku počas výroby liečiva nemal prekročiť ± 3 ° C. Pretože pôvodný a iba teplotný senzor nášho domáceho zariadenia sa nachádza v strede elulovaného lôžka, keď zistí zmenu teploty vo fluidnom lôžku, regulujte otvor parného ventilu tepla, aby sa upravila teplota. Pretože bod merania teploty je ďaleko od vstupu vzduchu, existuje určité oneskorenie pri detekcii zmien v teplote vstupného vzduchu, čo vedie k rozsahu regulácie teplotného rozdielu, ktorý často presahuje ± 10 ° C. Kvôli veľkej teplotnej odchýlke je kvalita produktu vážne ovplyvnená. Keď je teplota vstupného vzduchu vysoká, adhezívny (kvapalný materiál) sa rýchlo odparuje, čo znižuje schopnosť lepidla mokrať a preniknúť do práškových častíc, čo vedie k výslednému granulovaným polotovarovým produktom, ktorý má malú veľkosť častíc, voľnú hustotu a vysokú britnosť, čo nie je vodivé na kompresiu. Formovanie plachty. Keď je teplota vstupného vzduchu príliš nízka, častice prášku v ekulujúcom lôžku vyschnú príliš pomaly. Častice vlhkého prášku sa budú naďalej prilepiť a súhrnné, čo spôsobí, že sa materiál prilepí na sito alebo koláč a aglomeráciu vo veľkých oblastiach, čo znemožňuje, aby materiál normálne vyschol v elulujúcom lôžku. Fluidné sušenie v konečnom dôsledku vedie k nízkemu výnosu výroby alebo k tomu, aby sa normálne nevyrábalo, čo spôsobuje prepracovanie celej dávky.

V dôsledku výrobnej úrovne domáceho vybavenia nie je možné zlepšiť rozsah presnosti teploty. Po konzultácii s výrobcom zariadení a overením zariadenia sa do spojenia medzi spodnou časťou ekulujúceho granulátora a potrubím vstupu vzduchu a použil v spojení s pôvodným teplotným snímačom (tj súčasne detekciou vnútornej teploty elulačného lôžka a vstupnej teploty). Teplota výstupu vzduchu) a súčasne modifikujte program riadenia systému regulácie teploty tak, aby celý systém mohol spracovať detegované údaje o zmene teploty včas, takže zariadenie mohlo účinne upraviť otvorenie parného ventilu v najkratšom čase a znížiť odchýlku teploty. Pracovnú teplotu granulátora tekutého lôžka udržiavajte stabilne v povolenom rozsahu.

2.4 Vylepšené zaobchádzanie s problémom „Kvapkajúca tekutina “

„Kvapkajúca kvapalina “ znamená, že v skutočnej produkcii je kvapalný materiál vyhodený z dýzy často lineárny a nevytvára hmlu sprej, čo vedie k zlému účinku sušenia varu. Častice v mŕtvici po granulácii sú hrubšie a tablety sú vytlačené v nasledujúcom procese tabletu. Dokončený produkt má škvrny. Je to hlavne spôsobené skutočnosťou, že častice vriaceho a stúpajúceho prášku kondenzujú s kvapalným materiálom pri dýze a prilepia sa na trysku.

Preto sa pevná dýza zmení na dýzu s flexibilnou funkciou rotácie. Pri postrekovaní dýza čelí smerom nadol. Po postrekovaní sa dýza otočí smerom nahor, aby sa zabránilo prilepeniu častíc prášku do dýzy. Okrem toho sa do hlavne skladovania kvapalného materiálu pridáva systém konštantnej teploty, aby sa zabránilo tomu, aby sa materiál stal príliš viskóznym v dôsledku poklesu teploty.

2.5 Zlepšené zaobchádzanie s problémom zberu vrecka na spadnutie

Zberná taška je vyrobená z anti-statickej handričky, ktorá nie je vláknami, ktorá nie je ľahké generovať statickú elektrinu. Zberná taška je zdvíhaná ako celok a je zviazaná na skrutkový háčik z nehrdzavejúcej ocele. Počas fluidného procesu sušenia vriaceho lôžka sa vrecko zberu trasú často kvôli dlhému prevádzke, takže lano zberu vrecka zviazaného na skrutkovaciu háčik z nehrdzavejúcej ocele často spadne a skrutka z nehrdzavejúcej ocele sa občas uvoľní v dôsledku dlhodobého trasenia. Spôsobenie zbernej tašky. Padajúca zberná taška je rozptýlená na hornej časti vzduchového tesniaceho krúžku a vo vnútri sa hromadí veľa materiálového jemného prášku a nedá sa otrasiť a vrátiť sa do silu. Pretože taška zberu padá a nie je ľahko viditeľná zvonku, keď je stroj vypnutý po dokončení výrobnej šarže, zmenšuje sa vzduchové tesnenie a rozptýlený zberný vrecko môže ľahko vstúpiť do medzery medzi tesniacim krúžkom a vriacou telom. Keď sa fluidné lôžko začne znova, vzduchový tesniaci krúžok už nebude schopný utesniť, čo spôsobí veľkú stratu materiálu. Výrobca odporúča, aby pri demontáži a čistení vrecka na zber rozbalili zberné vrecko z skrutkového háčika z nehrdzavejúcej ocele. V skutočnosti je v prevádzke veľmi nepohodlné inštalácia, odstránenie a umývanie každej sponky na lano. Dokončenie kruhu 50 praciek trvá najmenej 30 minút a po vyčistení ich inštalácia trvá najmenej 50 minút.

Riešenie: Vylepšite spôsob fixácie vrecka na zber

Skúste zmeniť šnúrku na šnúrku a pridajte k šnúrke oceľový drôt a potom ho pribitý, aby ste zvýšili odolnosť proti opotrebeniu na šnúrke. Zmeňte háčik na spony na opasok z nehrdzavejúcej ocele na pružinový háčik z nehrdzavejúcej ocele. Hák na pružinu z nehrdzavejúcej ocele nebude spadnúť kvôli vibráciám a toku vetra generovaného vo vnútri zariadenia počas práce a je ľahko ovládateľný, vymeňte a vyčistiť každú dávku demontáže a montáže.

2.6 Zlepšenie vozíka na silo

Sušené granule vstúpia do všeobecného mixéra prostredníctvom zdvíhacieho a reverzného granulátora v ďalšom procese. Týmto spôsobom, keď sa prázdne silo vráti do vozíka Silo, priestor na vstup do žľabu je príliš úzky, čo sťažuje zavesenie ramena Silo. Pri vstupe do žľabu prevádzkovateľ vždy upravuje polohu vozíka na silo. Ak je poloha mierne nesprávna, silo sa nemôže umiestniť na vozík. V každodennej práci je pre každú dávku materiálov potrebných 5 až 8 operácií na vytesnenie silo. Ak silo nie je možné spustiť na správnu polohu, nemôže byť umiestnená na vozík Silo a silo sa nemôže vrátiť do vriaceho lôžka, čo je problém pre prácu. spôsobil nepríjemnosti.

Aby sa uľahčilo, aby sa na obidve strany kontaktného bodu vylešilo svah oblúka s rozlohou 45 stupňov, aby sa silo ľahko vložilo do štrbiny, aby sa silo ľahko vložilo. Keď sa silo pomaly spustí, stačí košík na oblúkovú sekciu. Bude presunutá do správnej polohy, ktorá výrazne šetrí prevádzkový čas a zlepšuje efektívnosť práce.

2.7 Zlepšenie úspory tepelnej energie v granulátore tekutiny

Spotreba energie počas prevádzky granulátora tekutého lôžka je hlavne elektrická energia spotrebovaná ventilátorom a energia tepelného parného tepla spotrebovaná výmenníkom tepla.

Pokiaľ ide o úsporu energie, bolo uvedené vyššie, že pôvodný verejný frekvenčný ventilátor je nainštalovaný s meničom na riadenie konverzie frekvencie, ktorý má dobrý vplyv na úsporu.

Pokiaľ ide o úsporu tepelnej energie, je potrebné zlepšiť tepelnú účinnosť granulátora tekutého lôžka a nasledujúcimi spôsobmi znížiť stratu tepelnej energie.

Prístup 1: Získajte teplotu z výfukového výstupného prúdu vzduchu granulátora tekutého lôžka a znova použite výfukové teplo.

Teplota výfukového vzduchu granulátora tekutého lôžka je vyššia ako teplota vstupného vzduchu, takže tepelná energia výfukového vzduchu sa vymení na vstupný vzduch cez výmenník tepla na predhrievanie a počiatočná teplota vstupného vzduchu sa zvýši, aby sa dosiahlo účelom zníženia využitia pary. Výfukové potrubia sú súčasne izolované, aby sa znížila spotreba energie tepla.

Metóda 2: Odvlhčte prichádzajúci vzduch.

Ak je vlhkosť vzduchu v Pekingu v lete vysoká, v lete by sa mal odvlhčovať vstupný vzduch, aby sa znížila vlhkosť čerstvého vzduchu, čím sa zlepšila schopnosť nosiť vlhkosť, skracovať čas sušenia a granuláciu a dosiahnuť úsporu energie.

Prístup 3: Primerane regulujte čas sušenia a teplotu vstupu vzduchu.

Proces granulácie vriacej granulácie sa zvyčajne dá rozdeliť do troch štádií: štádium predhrievania, štádium sušenia konštantnej rýchlosti a znížená fáza sušenia rýchlosti. Teplota vzduchu vo vzduchu by mala byť primerane nastavená podľa rôznych charakteristík týchto troch etáp. Predhrievacie štádium by malo používať nízku teplotu vzduchu 30 ℃ --- 50 ℃ (pretože obsah vlhkosti v prášku je relatívne vysoký v počiatočnej fáze spustenia. Ak je teplota vzduchu príliš vysoká, chemické zložky v prášku sa topia a prášok sa bude aglomerát a nemôže dobre variť.). Ak sú práškové častice úplne varené a dosiahnu dobrý fluidný stav, teplota vzduchu sa zvýši na 80 ° C (nastavená inak podľa rôznych odrôd liečiva). Po vstupe do stupňa sušenia znižovania rýchlosti sa teplota vzduchu zníži na približne 60 ° C. Čas sušenia je výrazne ovplyvnený prevádzkou fázy predhrievania a fázy sušenia konštantnej rýchlosti. Malo by sa kontrolovať tak, aby väčšina vlhkosti v časticiach prášku bola odstránená v štádiu konštantnej rýchlosti s vyššou rýchlosťou sušenia. To môže výrazne skrátiť čas sušenia a dosiahnuť účel úspory energie.

Záver

Medzi domácim granulátorom tekutiny a pokročilým vybavením na svete je stále určitá priepasť a stále existuje veľa priestoru na rozvoj a zlepšenie. Zlepšením technických podrobností o výrobných zariadeniach, ako je väčšia kontrola a automatizácia operácií, sa rozšírila životnosť zariadenia. Servisná životnosť zlepšuje praktickosť granulátora tekutého lôžka, pohodlie prevádzky, stabilitu kvality produktu, znižuje stratu energie, znižuje intenzitu pracovnej sily, zlepšuje výnos produktu a vyhýba sa zbytočnej strate materiálu. Modifikovaný granulátor tekutiny sa ľahko používa a má stabilné parametre procesu a účinnosť výroby sa výrazne zlepšila.