Zobrazenia: 99 Autor: Editor stránky Čas zverejnenia: 2024-05-16 Pôvod: stránky
The granulátor s fluidným lôžkom (v Číne bežne známy ako jednokrokový granulátor) je produkt vyvinutý v zahraničí. Čína ho zaviedla od začiatku 70. rokov a vo farmaceutických továrňach sa používa už takmer 40 rokov. Technológia varnej granulácie je technológia, ktorá integruje miešanie, granuláciu a sušenie v úplne uzavretej nádobe. V porovnaní s inými metódami mokrej granulácie má vlastnosti jednoduchého procesu, krátkej doby prevádzky, nízkej náročnosti na prácu a znižuje manipuláciu s materiálom. časy a skrátiť čas potrebný na každý proces, čím sa zníži znečistenie materiálov a životného prostredia.
Technológia varnej granulácie má výhody rýchleho prenosu tepla, vysokej účinnosti prenosu tepla, rovnomernej veľkosti častíc, nízkej hustoty, dobrej tekutosti a dobrej tvarovateľnosti lisovaním. Medzi časticami dochádza k malej alebo žiadnej migrácii rozpustných zložiek, čím sa znižuje možnosť nerovnomerného obsahu tabliet.
V súčasnosti sa čoraz viac využíva technológia granulátora s fluidným lôžkom. Tento článok stručne vysvetľuje technické vlastnosti granulátora s fluidným lôžkom. Zároveň analyzuje niektoré problémy, ktoré vznikajú pri výrobe a používaní fluidného granulátora a navrhuje cielené riešenia. Trvalo zlepšovať spôsob, aby sa zlepšila praktickosť výroby granulátora s fluidným lôžkom.
Hlavná konštrukcia granulátora s fluidným lôžkom je znázornená na obrázku. Práškové materiály na granuláciu vložte do fluidnej vrstvy (tj nádoby na suroviny). Prúd horúceho vzduchu je nasávaný pod podtlakom sacieho ventilátora. Po prefiltrovaní primárnym a stredne účinným filtrom je odvlhčený povrchovým chladičom a následne ohrievaný ohrievačom. Po prefiltrovaní vysokoúčinným filtrom, aby sa splnili požiadavky na úroveň čistoty, sa objem vzduchu nastaví pomocou vzduchového ventilu. z dosky na rozdeľovanie prúdu vzduchu do fluidného lôžka cez prívod vzduchu. Prúd horúceho vzduchu premiešava a suspenduje liečivý prášok (ako je prášok z čínskej bylinnej medicíny, extraktový prášok atď.) v granulačnej komore do fluidného stavu (známeho aj ako 'varný' stav) a potom sa suší vo fluidnom lôžku. V tomto čase sa tekutý materiál (ako je extrakt alebo lepidlo tradičnej čínskej medicíny, poťahová kvapalina atď.) posiela do dýzy cez dopravné potrubie a potom sa tekutý materiál rozprašuje na jemné kvapôčky stlačeným vzduchom a rozprašuje sa do fluidného lôžka za vzniku vriaceho prášku. Keď sú prášky mokré, vytvárajú medzi sebou mosty a zhlukujú sa do častíc. Po vysušení sa materiál vypustí z vypúšťacieho otvoru a odpadový plyn sa vypustí z výfukového potrubia na vrchu granulátora s fluidným lôžkom.
Počas procesu sušenia varom časť prášku stúpa s prúdom vzduchu a prúdom vzduchu je unášaná do filtračnej komory. Suchý prášok je zachytený vreckom. Keď sa zachytí určité množstvo, ventilátor prestane fungovať a začne fungovať systém natriasania vrecka. Materiál sa vytrasie do fluidného lôžka a potom sa ventilátor reštartuje.
Pôvodný objem vzduchu a tlak nášho zariadenia sa nastavuje a riadi verejným frekvenčným sacím ventilátorom (časť výfukového potrubia) a regulačnou klapkou (časť prívodného vzduchu). Počas procesu granulácie, pretože častice prášku sú spočiatku jemné a ľahké, aj keď je vzduchový ventil zatvorený na nastavený minimálny otvor, sú častice prášku stále fúkané do zberného vrecka filtra silným horúcim vzduchom. Častice prášku nemôžu dosiahnuť dobré varenie a sušenie vo vírivom lôžku a častice majú tendenciu zhromažďovať sa a vytvárať koláče a aglomeráty. Na tento účel by sa malo zodpovedajúcim spôsobom upraviť objem vzduchu a nastavenie tlaku vzduchu. Regulačná klapka v sekcii prívodu vzduchu by mala byť zrušená. Pôvodný verejný frekvenčný ventilátor vo výfukovej časti by mal byť nahradený ventilátorom s premenlivou frekvenciou s rovnakým výkonom. Vo výfukovom potrubí by mal byť nainštalovaný merač tlaku vzduchu. Parametre tlaku vzduchu možno použiť na riadenie objemu vzduchu a tlaku vzduchu. Rýchlosť ventilátora sa nastavuje tak, aby sa zlepšil účinok varu materiálu.
Keď nie je nainštalovaná vodiaca doska prúdenia vzduchu, prúd vzduchu priamo naráža na predný koniec teplovzdušnej komory, čím sa znižuje tlak a rýchlosť vetra a na zadnom konci komory horúceho vzduchu sa dá ľahko vytvoriť slepé miesto prúdenia vzduchu, čo ovplyvňuje účinok granulácie varu. Aby sa prúd vzduchu usmernil a rovnomerne rozložil, v komore horúceho vzduchu je nainštalovaných niekoľko sád vodiacich dosiek prúdu vzduchu na nastavenie uhla prúdenia vzduchu, takže prúd vzduchu vháňaný do vírivého lôžka je rovnomernejší a dosahuje sa lepší účinok fluidného sušenia.
Podľa príslušných procesných predpisov by teplotný rozdiel vo vírivom lôžku počas výroby liečiva nemal presiahnuť ±3 °C. Keďže pôvodný a jediný snímač teploty nášho domáceho zariadenia je umiestnený v strede vírivého lôžka, keď zaznamená zmenu teploty vo fluidnom lôžku, ovládajte otvorenie parného ventilu výmenníka tepla, aby ste nastavili teplotu. Keďže bod merania teploty je ďaleko od prívodu vzduchu, dochádza k určitému oneskoreniu pri detekcii zmien teploty nasávaného vzduchu, čo vedie k rozsahu regulácie teplotného rozdielu, ktorý často presahuje ±10°C. V dôsledku veľkej teplotnej odchýlky je kvalita produktu vážne ovplyvnená. Keď je teplota vstupného vzduchu vysoká, lepidlo (tekutý materiál) sa rýchlo odparuje, čo znižuje schopnosť lepidla zmáčať a prenikať častice prášku, čo vedie k tomu, že výsledný granulovaný polotovar má malú veľkosť častíc, sypkú hustotu a vysokú krehkosť, čo neprispieva k stlačeniu. Formovanie plechu. Keď je teplota vstupného vzduchu príliš nízka, častice prášku vo vírivom lôžku schnú príliš pomaly. Vlhké častice prášku sa budú naďalej lepiť k sebe a agregovať, čo spôsobí, že sa materiál prilepí na sito alebo koláč a aglomeruje sa na veľkých plochách, čo znemožňuje normálne sušenie materiálu vo vírivom lôžku. Fluidné sušenie v konečnom dôsledku vedie k nízkej výťažnosti výroby alebo dokonca k zlyhaniu pri normálnej výrobe, čo spôsobuje prepracovanie celej šarže.
Vzhľadom na úroveň výroby domáceho zariadenia nie je možné zlepšiť rozsah presnosti regulácie teploty. Po konzultácii s výrobcom zariadenia a overení zariadenia bol do spojenia medzi dnom vírivého granulátora a prívodnou rúrkou vzduchu pridaný snímač teploty a použitý v spojení s pôvodným snímačom teploty (teda súčasne snímajúci vnútornú teplotu vírivého lôžka a teplotu na vstupe). teplota na výstupe vzduchu) a zároveň upraviť program riadenia systému regulácie teploty tak, aby celý systém dokázal včas spracovať zistené údaje o zmene teploty, aby zariadenie mohlo efektívne nastaviť otvorenie parného ventilu v čo najkratšom čase a znížiť odchýlku teplotného rozsahu. Udržujte pracovnú teplotu granulátora s fluidným lôžkom stabilne v povolenom rozsahu.
'Odkvapkávacia kvapalina' znamená, že pri skutočnej výrobe je tekutý materiál vystrekovaný z dýzy často lineárny a nevytvára hmlu, čo má za následok slabý účinok sušenia pri vare. Častice v ťahu po granulácii sú hrubšie a tablety sa vytlačia v nasledujúcom tabletovacom procese. Hotový výrobok má škvrny. Je to spôsobené najmä tým, že vriace a stúpajúce častice prášku kondenzujú s tekutým materiálom na dýze a lepia sa na dýzu.
Preto sa pevná tryska zmení na trysku s funkciou flexibilného otáčania. Tryska pri striekaní smeruje nadol. Po nastriekaní sa tryska otočí nahor, aby sa zabránilo prilepeniu častíc prášku na trysku. Okrem toho je do suda na skladovanie tekutého materiálu pridaný systém ohrevu s konštantnou teplotou, aby sa zabránilo tomu, že materiál bude príliš viskózny v dôsledku poklesu teploty.
Zberné vrecko je vyrobené z antistatickej látky, ktorá nepúšťa vlákna, a preto nie je ľahké vytvárať statickú elektrinu. Zberný vak sa zdvíha ako celok a uväzuje sa na nerezový skrutkovací hák. Počas procesu sušenia vo fluidnom lôžku sa zberný vak často trasie kvôli dlhej prevádzkovej dobe, takže lano zberného vrecka uviazané na nerezovom skrutkovacom háku často odpadne a spona nerezovej skrutky sa občas uvoľní v dôsledku dlhodobého trasenia. spôsobí odpadnutie zberného vrecka. Spadnutý zberný vak je rozptýlený na hornej časti vzduchového tesniaceho krúžku a vo vnútri sa hromadí veľa jemného prášku materiálu, ktorý sa nedá striasť a vrátiť do sila. Keďže zberný vak odpadáva a zvonku nie je ľahko viditeľný, pri odstavení stroja po dokončení výrobnej dávky sa vzduchový uzáver zmrští a rozptýlený zberný vak sa môže ľahko dostať do medzery medzi tesniacim krúžkom a varným telesom. Keď sa fluidné lôžko opäť spustí, vzduchový tesniaci krúžok už nebude môcť tesniť, čo spôsobí veľkú stratu materiálu. Výrobca odporúča pri demontáži a čistení zberného vrecka odopnúť zberné vrecko z nerezového skrutkovacieho háku. V skutočnosti je v prevádzke veľmi nepohodlné inštalovať, odstraňovať a umývať každú sponu lana. Dokončenie kruhu 50 spôn trvá najmenej 30 minút a ich inštalácia po vyčistení trvá najmenej 50 minút.
Skúste zmeniť šnúrku na šnúrku na šnúrku a pridajte k šnúrke oceľový drôt a potom ho pribite klincami, aby ste zvýšili odolnosť šnúrky proti opotrebovaniu. Vymeňte háčik spony z nehrdzavejúcej ocele na pružinový háčik z nehrdzavejúcej ocele. Pružinový hák z nehrdzavejúcej ocele nespadne v dôsledku vibrácií a prúdenia vetra generovaného vo vnútri zariadenia počas práce a ľahko sa obsluhuje, vymieňa a čistí pre každú dávku demontáže a montáže.
Vysušené granule vstúpia do hlavného mixéra cez zdvíhací a reverzný granulátor v ďalšom procese. Týmto spôsobom je pri vrátení prázdneho sila na silovozík príliš úzky priestor pre vstup do žľabu, čo sťažuje zavesenie ramena sila. Pri vstupe do žľabu obsluha vždy upraví polohu silovozu. Ak je poloha mierne nesprávna, silo nemožno umiestniť na vozík. Pri každodennej práci je potrebných 5 až 8 operácií premiestnenia sila pre každú dávku materiálov. Ak sa silo nedá spustiť do správnej polohy, nedá sa umiestniť na silovozík a silo sa nedá vrátiť do varného lôžka, čo je problém pri práci. spôsobil nepríjemnosti.
Aby sa uľahčilo nasadenie závesného ramena sila, je na oboch stranách kontaktného bodu vyleštený 45-stupňový oblúkový sklon, takže silo možno ľahko vložiť do štrbiny. Keď je silo pomaly spúšťané, stačí položiť vozík na oblúkovú časť. Zavedie sa do správnej polohy, čo výrazne šetrí prevádzkový čas a zvyšuje efektivitu práce.
Spotreba energie počas prevádzky granulátora s fluidným lôžkom je hlavne elektrická energia spotrebovaná ventilátorom a tepelná energia pary spotrebovaná výmenníkom tepla.
Pokiaľ ide o úsporu energie, vyššie bolo spomenuté, že pôvodný verejný frekvenčný ventilátor je inštalovaný s meničom na riadenie frekvenčnej konverzie, čo má dobrý vplyv na úsporu energie.
Z hľadiska úspory tepelnej energie je potrebné zlepšiť tepelnú účinnosť granulátora s fluidným lôžkom a znížiť straty tepelnej energie nasledujúcimi spôsobmi.
Teplota odpadového vzduchu granulátora s fluidným lôžkom je vyššia ako teplota vstupného vzduchu, takže tepelná energia výstupného vzduchu sa vymieňa na vstupný vzduch cez výmenník tepla na predhrievanie a počiatočná teplota vstupného vzduchu sa zvyšuje, aby sa dosiahol účel zníženia spotreby pary. Výfukové potrubie je zároveň izolované, aby sa znížila spotreba tepelnej energie.
Keď je vlhkosť vzduchu v Pekingu v lete vysoká, vstupný vzduch by sa mal odvlhčiť, aby sa znížila vlhkosť čerstvého vzduchu, čím sa zlepší schopnosť prenášať vlhkosť, skráti sa čas sušenia a granulácie a dosiahne sa úspora energie.
Proces varnej granulácie možno zvyčajne rozdeliť do troch stupňov: stupeň predhrievania, stupeň sušenia pri konštantnej rýchlosti a stupeň sušenia so zníženou rýchlosťou. Teplota vzduchu na vstupe vzduchu by mala byť primerane nastavená podľa rôznych charakteristík troch stupňov. Stupeň predhrievania by mal používať nízku teplotu vzduchu 30 ℃ --- 50 ℃ (pretože obsah vlhkosti v prášku je v počiatočnej fáze spustenia relatívne vysoký. Ak je teplota vzduchu príliš vysoká, chemické zložky v prášku sa roztopia a prášok sa aglomeruje a nemôže dobre vrieť. ). Keď sa častice prášku úplne uvaria a dosiahnu dobrý fluidný stav, teplota vzduchu sa zvýši nad 80 °C (nastavená odlišne podľa rôznych druhov liekov). Po vstupe do fázy sušenia so znížením rýchlosti sa teplota vzduchu zníži na približne 60 °C. Čas sušenia je značne ovplyvnený prevádzkou predhrievacieho stupňa a stupňa sušenia pri konštantnej rýchlosti. Mala by byť riadená tak, aby sa väčšina vlhkosti z častíc prášku odstránila v štádiu konštantnej rýchlosti s vyššou rýchlosťou sušenia. To môže výrazne skrátiť čas sušenia a dosiahnuť účel úspory energie.
Stále existuje určitá medzera medzi domácim granulátorom s fluidným lôžkom a moderným zariadením na svete a stále existuje veľa priestoru na vývoj a zlepšenie. Zdokonalením technických detailov výrobných zariadení ako je väčšia kontrola a automatizácia prevádzky sa predĺžila životnosť zariadení. Životnosť zlepšuje praktickosť granulátora s fluidným lôžkom, pohodlnú prevádzku, stabilitu kvality produktu, znižuje energetické straty, znižuje pracovnú náročnosť, zlepšuje výťažnosť produktu a zabraňuje zbytočným stratám materiálu. Modifikovaný granulátor s fluidným lôžkom sa ľahko používa a má stabilné parametre procesu a účinnosť výroby sa výrazne zlepšila.
简体中文
