Tegniese kenmerke van vloeistofbeddens granulator

Bekendstelling

Die Vloeistofbed-granulator (algemeen bekend as een-stap granulator in China) is 'n produk wat in die buiteland ontwikkel is. China het dit sedert die vroeë 1970's bekendgestel en word byna 40 jaar in farmaseutiese fabrieke gebruik. Kookgranulasietegnologie is 'n tegnologie wat vermenging, korrel en droging in 'n volledig ingeslote houer integreer. In vergelyking met ander nat korrasiemetodes, het dit die kenmerke van 'n eenvoudige proses, kort werkingstyd, lae arbeidsintensiteit en verminder dit die hantering van materiaal. tye en verkort die tyd wat benodig word vir elke proses, waardeur besoedeling tot materiale en die omgewing verminder word.

Kookgranulasietegnologie het die voordele van vinnige hitte -oordrag, hoë hitte -oordragdoeltreffendheid, eenvormige deeltjiegrootte, lae digtheid, goeie vloeibaarheid en goeie kompressie -vormbaarheid. Min of geen migrasie van oplosbare bestanddele kom tussen deeltjies voor nie, wat die moontlikheid van ongelyke tabletinhoud verminder.

Op die oomblik word die tegnologie van vloeistofbed -granulator al hoe meer gebruik. Hierdie artikel verduidelik kortliks die tegniese eienskappe van vloeistofbed -granulator. Terselfdertyd ontleed dit 'n paar probleme wat ontstaan ​​in die produksie en gebruik van vloeistofbed granulator en stel geteikende oplossings voor. Verbeter die metode permanent om die produksiepraktyk van die vloeistofbed -granulator te verbeter.

1. Introduksie aan die struktuur en werkbeginsel van vloeistofbed granulator

Die hoofstruktuur van die vloeistofbed -granulator word in die figuur getoon. Sit die poeieragtige materiale vir granulasie in die vloeibare bed (dit wil sê grondstofhouer). Die warm lugvloei word gesuig onder die negatiewe druk van die geïnduseerde trekwaaier. Nadat dit deur die primêre en medium-doeltreffendheidsfilters gefiltreer is, word dit deur die oppervlakkoeler ontvochtig en dan deur die verwarmer verhit. Nadat dit deur die hoë-doeltreffendheidsfilter gefiltreer is om aan die vereistes vir netheidsvlak te voldoen, word die lugvolume deur die luginlaatklep aangepas. , vanaf die lugvloei -verspreidingsplaat in die vloeibare bed deur die luginlaatkanaal. Die warm lugvloei ruk en hang die medisinale poeier (soos Chinese kruie medisyne -poeier, uittrekselpoeier, ens.) In die korrelkamer in 'n vloeibare toestand (ook bekend as 'kook ' -toestand), en droog dan in die vloeibare bed. Op hierdie tydstip word die vloeistofmateriaal (soos tradisionele Chinese medisyne -uittreksel of kleefmiddel, deklaagvloeistof, ens.) Deur die vervoerpyp na die spuitstuk gestuur, en dan word die vloeistofmateriaal in fyn druppels deur saamgeperste lug gesat en in die vloeibare bed gespuit om 'n kookpoeier te vorm. As dit nat is, bou die poeiers met mekaar op en versamel dit in deeltjies. Nadat die materiaal gedroog is, sal dit van die afvoerpoort ontslaan word, en die afvalgas word van die uitlaatpyp aan die bokant van die vloeistofbed -granulator ontslaan.

Tydens die kokende droogproses styg 'n deel van die poeier met die lugvloei en word dit deur die lugvloei na die filterkamer vervoer. Die droë poeier word deur die sak vasgelê. As 'n sekere bedrag vasgelê word, hou die waaier op en begin die tas skudstelsel werk. Die materiaal word in die vloeibare bed afgeskud, en dan word die waaier weer begin.

2. Probleme en oplossings wat in werklike produksie ontstaan

2.1 Verbetering van lugvolume en drukbeheer

Die oorspronklike lugvolume en druk van ons toerusting word verstel en beheer deur die openbare frekwensie -geïnduseerde trekwaaier (uitlaatpypgedeelte) en die regulerende demper (luginlaatpypgedeelte). Aangesien die poeierdeeltjies aanvanklik fyn en lig is, selfs al is die lugklep gesluit vir die minimum opening, word die poeierdeeltjies steeds deur die sterk warm lug geblaas. Poeierdeeltjies kan nie goeie kook en droging in die ebulerende bed bereik nie, en die deeltjies is geneig om bymekaar te kom om koeke en agglomerate te vorm. Vir hierdie doel moet die lugvolume en lugdrukverstelling dienooreenkomstig verander word. Die regulerende demper in die luginlaatgedeelte moet gekanselleer word. Die oorspronklike openbare frekwensie -waaier in die uitlaatgedeelte moet vervang word met 'n veranderlike frekwensie -waaier van dieselfde krag. 'N Lugdrukmeter moet in die uitlaatkanaal geïnstalleer word. Die lugdrukparameters kan gebruik word om die lugvolume en lugdruk te beheer. Die snelheid van die waaier word aangepas om die kookeffek van die materiaal te verbeter.

2.2 Voeg lugvloei -gidsplaat by om die verspreiding van lugvloei te verbeter

As die lugvloei -gidsplaat nie geïnstalleer is nie, tref die lugvloei direk die voorkant van die warm lugkamer, wat die winddruk en snelheid verminder, en dit is maklik om 'n blinde vlekvloei aan die agterkant van die warm lugkamer te vorm, wat die kokende korrasiese effek beïnvloed. Om die lugvloei te lei en dit eweredig te versprei, word verskeie stelle lugvloei -gidsplate in die warm lugkamer geïnstalleer om die hoek van die lugvloei aan te pas, sodat die lugvloei wat in die ebullerende bed geblaas word, meer eenvormig is en 'n beter vloeibare droogeffek verkry word.

2.3 Inlaatlugtemperatuur Presisiebeheermodifikasie

Volgens die relevante prosesregulasies moet die temperatuurverskil in die ge -bulled bed tydens medisyne nie meer as ± 3 ° C oorskry nie. Aangesien die oorspronklike en enigste temperatuursensor van ons huishoudelike toerusting in die middel van die gedempte bed geleë is, beheer die opening van die stoomklep van die warmtewisselaar, wanneer dit die temperatuurverandering in die vloeibare bed opspoor om die temperatuur aan te pas. Aangesien die temperatuurmetingspunt ver van die luginlaat is, is daar 'n sekere vertraging in die opsporing van veranderinge in die inlaatlugtemperatuur, wat lei tot 'n temperatuurverskilbeheerbereik wat dikwels ± 10 ° C oorskry. As gevolg van die groot temperatuurafwyking, word die kwaliteit van die produk ernstig beïnvloed. As die inlaatlugtemperatuur hoog is, verdamp die kleefmiddel (vloeistofmateriaal) vinnig, wat die vermoë van die kleefmiddel verminder om nat te maak en die poeierdeeltjies deur te dring, wat lei tot die gevolglike gesmiduleerde semi-afgewerkte produk met 'n klein deeltjiegrootte, los digtheid en 'n hoë brosheid, wat nie die kompressie vir die kompressie is nie. Velvorming. As die inlaatlugtemperatuur te laag is, sal die poeierdeeltjies in die ebulerende bed te stadig droog word. Die klam poeierdeeltjies sal aanhou om aan mekaar te vassit en saam te voeg, wat veroorsaak dat die materiaal aan die sif of koek en agglomeraat in groot gebiede vassit, wat dit onmoontlik maak vir die materiaal om normaal in die ebulerende bed te droog. Vloeibare droging lei uiteindelik tot 'n lae produksieopbrengs of selfs die versuim om normaal te produseer, wat veroorsaak dat die hele groep herbewerk word.

As gevolg van die vervaardigingsvlak van huishoudelike toerusting, is dit onmoontlik om die akkuraatheid van die beheertemperatuur te verbeter. Na oorlegpleging met die toerustingvervaardiger en toerustingverifiëring, is 'n temperatuursensor bygevoeg tot die verbinding tussen die onderkant van die ebulerende granulator en die luginlaatpyp, en dit gebruik in samewerking met die oorspronklike temperatuursensor (dit wil sê die interne temperatuur van die ebulerende bed en die inlaattemperatuur). Die temperatuur van die luguitlaat), en verander terselfdertyd die temperatuurbeheerstelselbeheerprogram sodat die hele stelsel die waargenome temperatuurveranderingsdata op 'n meer tydige manier kan verwerk, sodat die toerusting die opening van die stoomklep in die kortste tyd effektief kan aanpas en die temperatuurafwyking kan verminder. Hou die werktemperatuur van die vloeistofbed -granulator stabiel binne die toelaatbare reeks.

2.4 Verbeterde hantering van die 'drup vloeistof ' probleem

'Drup vloeistof ' beteken dat die vloeistofmateriaal wat uit die spuitstuk uitgeskiet word, dikwels lineêr is en nie 'n misbespuiting vorm nie, wat lei tot 'n swak kookdroog -effek. Die deeltjies in die beroerte na korrels is grof, en die tablette word uitgedruk in die daaropvolgende tablette -proses. Die finale produk het kolle. Dit is hoofsaaklik te wyte aan die feit dat die kook- en stygende poeierdeeltjies met die vloeistofmateriaal by die spuitstuk kondenseer en aan die spuitstuk vassit.

Daarom word die vaste spuitstuk verander na 'n spuitstuk met 'n buigsame rotasie -funksie. Die spuitstuk kyk na onder as u spuit. Na bespuiting draai die spuitstuk na bo om te voorkom dat poeierdeeltjies aan die spuitstuk vassit. Daarbenewens word 'n konstante temperatuurverhittingstelsel by die opbergvat van die vloeistofmateriaal gevoeg om te voorkom dat die materiaal te viskos raak as gevolg van die temperatuurval.

2.5 Verbeterde behandeling van die probleem van die versameling sak val af

Die versamelsak is gemaak van anti-statiese, nie-vesel-vergietingsdoek, wat nie maklik is om statiese elektrisiteit op te wek nie. Die versamelsak word as geheel gehys en aan 'n vlekvrye staal -skroefhaak vasgemaak. Tydens die vloeibare droogproses vir vloeibare bed, skud die versameltas gereeld as gevolg van die lang werkingstyd, sodat die versameltas wat aan die vlekvrye staal-skroefhaak vasgemaak is, dikwels afval, en die vlekvrye staal-skroefgesp sal soms loslaat as gevolg van langtermynskudding. wat veroorsaak dat die versameltas val. Die gevalle versameltas is versprei op die boonste deel van die lugverseëlingsring, en baie materiaal fyn poeier versamel binne en kan nie afgeskud word nie en na die silo teruggekeer word. Aangesien die versamelsak afval en nie maklik van buite af opgemerk word nie, wanneer die masjien afgeskakel word nadat 'n produksie -groep voltooi is, krimp die lugseël en die verspreide versameltas maklik die gaping tussen die seëlring en die kokende liggaam binnedring. As die vloeibare bed weer begin word, sal die lugverseëlingsring nie meer kan seël nie, wat 'n groot materiaalverlies sal veroorsaak. Die vervaardiger beveel aan dat die versamelsak uit die vlekvrye staal -skroefhaak ontkoppel wanneer hy die versameltas uitmekaar haal en skoonmaak. In werking is dit baie ongerieflik om elke tou -gesp te installeer, te verwyder en te was. Dit neem minstens 30 minute om 'n sirkel van 50 gespe te voltooi, en dit neem minstens 50 minute om dit na skoonmaak te installeer.

Oplossing: Verbeter die fixasiemetode van die versamelsak

Probeer om die koord na 'n lanyard -tipe te verander, en voeg staaldraad by die koord en spyker dit dan om die slytweerstand van die koord te verhoog. Verander die roesvrye staal gordelgespehaak aan 'n vlekvrye staal veerhaak. Die vlekvrye staal -veerhaak sal nie val nie as gevolg van vibrasie en windvloei wat tydens die werk in die toerusting gegenereer word, en is maklik om te bestuur, te vervang en skoon te maak vir elke groep demontage en montering.

2.6 Verbetering van silo -waentjie

Die gedroogde korrels sal in die volgende proses die algemene menger binnedring deur die opheffing en omkeer van granulator. Op hierdie manier, as die leë silo na die silo -wa terugbesorg word, is die ruimte om die trog binne te gaan, te smal, wat dit moeilik maak om die siloarm op te hang. As hy die trog binnekom, pas die operateur altyd die posisie van die silo -wa aan. As die posisie effens verkeerd is, kan die silo nie op die wa geplaas word nie. In daaglikse werk is 5 tot 8 silo -verplasingsoperasies nodig vir elke groep materiale. As die silo nie na die regte posisie laat sak word nie, kan dit nie op die silo -trollie geplaas word nie, en die silo kan nie na die kookbed terugbesorg word nie, wat 'n probleem vir die werk is. ongemak veroorsaak.

Om die silo-hangarm wat op sy plek gesit word, te vergemaklik, word 'n 45-grade booghelling aan beide kante van die kontakpunt gepoleer, sodat die silo maklik in die gleuf geplaas kan word. As die silo stadig verlaag word, laat val die wa net op die booggedeelte. Dit sal na die regte posisie gedryf word, wat die werkingstyd baie bespaar en die werkdoeltreffendheid verbeter.

2.7 Verbetering van hitte -energiebesparing in vloeistofbed granulator

Die energieverbruik tydens die werking van die vloeistofbed -granulator is hoofsaaklik die elektriese energie wat deur die waaier verbruik word en die stoomhitte -energie wat deur die warmtewisselaar verbruik word.

Wat kragbesparing betref, is daar hierbo genoem dat die oorspronklike openbare frekwensie -aanhanger geïnstalleer is met 'n omskakelaar vir frekwensie -omskakeling, wat 'n goeie effek het om krag te bespaar.

Wat die besparing van hitte -energie betref, is dit nodig om die termiese doeltreffendheid van die vloeistofbed -granulator te verbeter en hitte -energieverlies deur die volgende maniere te verminder.

Benadering 1: Herstel die hitte van die uitlaatlugvloei van die vloeistofbed -granulator en hergebruik die uitlaathitte.

Die uitlaatlugtemperatuur van die vloeistofbed -granulator is hoër as die temperatuur van die inlaatlug, dus word die hitte -energie van die uitlaatlug na die inlaatlug deur die warmtewisselaar uitgeruil vir voorverhitting, en die aanvanklike temperatuur van die inlaatlug word verhoog om die doel te bereik om stoomgebruik te verminder. Terselfdertyd is die uitlaatpype geïsoleer om hitte -energieverbruik te verminder.

Metode 2: Dehumidify die inkomende lug.

As die lugvogtigheid in Beijing in die somer hoog is, moet die inlaatlug ontvochtig word om die humiditeit van die vars lug te verminder, en sodoende die vermoë om vog te dra, die droging en korrerende tyd te verkort en energiebesparing te bewerkstellig.

Benadering 3: Bepaal die droogtyd en luginlaattemperatuur redelikerwys.

Die kookproses kan gewoonlik in drie fases verdeel word: voorverhittingsfase, konstante snelheidsdroogstadium en verminderde snelheidsdroogstadium. Die lugtemperatuur by die luginlaat moet redelik gestel word volgens die verskillende kenmerke van die drie fases. Die voorverhittingsfase moet 'n lae lugtemperatuur van 30 ℃ --- 50 ℃ gebruik (omdat die voginhoud van die poeier relatief hoog is in die eerste fase van die opstart. As die lugtemperatuur te hoog is, sal die chemiese komponente in die poeier smelt en die poeier sal verag en kan dit nie kook nie.) As die poeierdeeltjies volledig gekook word en 'n goeie vloeibare toestand bereik, word die lugtemperatuur tot bo 80 ° C verhoog (stel anders volgens verskillende geneesmiddelsvariëteite). Nadat u die snelheidsverminderende droogstadium binnegegaan het, word die lugtemperatuur tot ongeveer 60 ° C verlaag. Die tyd van droogbewerking word grootliks beïnvloed deur die werking van die voorverhittingsfase en die konstante snelheidsdroogstadium. Dit moet so beheer word dat die meeste van die vog in die poeierdeeltjies in die konstante snelheidstadium met 'n hoër droogtempo verwyder word. Dit kan die droogtyd verminder en energiebesparingsdoeleindes bereik.

Konklusie

Daar is nog steeds 'n sekere gaping tussen huishoudelike vloeistofbed -granulator en die wêreld se gevorderde toerusting, en daar is nog baie ruimte vir ontwikkeling en verbetering. Deur die tegniese besonderhede van produksietoerusting soos groter beheer en outomatisering van bedrywighede te verbeter, is die lewensduur van die toerusting verleng. Die dienslewe verbeter die praktiese werking van die vloeistofbed -granulator, die gemak van die werking, die stabiliteit van die kwaliteit van die produk, verminder energieverlies, verminder die arbeidsintensiteit, verbeter die produkopbrengs en vermy onnodige materiaalverlies. Die gemodifiseerde vloeistofbed -granulator is maklik om te gebruik en het 'n stabiele prosesparameters, en die produksiedoeltreffendheid is baie verbeter.