Kyke: 99 Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2024-05-16 Oorsprong: Werf
Die vloeistofbedgranulator (algemeen bekend as eenstapgranulator in China) is 'n produk wat in die buiteland ontwikkel is. China het dit sedert die vroeë 1970's bekendgestel en word al byna 40 jaar in farmaseutiese fabrieke gebruik. Kokende granuleringstegnologie is 'n tegnologie wat meng, granulering en droging in 'n volledig toegemaakte houer integreer. In vergelyking met ander natgranuleringsmetodes, het dit die kenmerke van eenvoudige proses, kort werkingstyd, lae arbeidsintensiteit en verminder materiaalhantering. keer en verkort die tyd wat vir elke proses benodig word, om sodoende besoedeling van materiale en die omgewing te verminder.
Kookgranuleringstegnologie het die voordele van vinnige hitte-oordrag, hoë hitte-oordragdoeltreffendheid, eenvormige deeltjiegrootte, lae digtheid, goeie vloeibaarheid en goeie kompressievormbaarheid. Min of geen migrasie van oplosbare bestanddele vind tussen deeltjies plaas nie, wat die moontlikheid van ongelyke tabletinhoud verminder.
Tans word die tegnologie van vloeibedgranulator al hoe meer gebruik. Hierdie artikel verduidelik kortliks die tegniese eienskappe van vloeibedgranulator. Terselfdertyd ontleed dit 'n paar probleme wat ontstaan in die produksie en gebruik van vloeibedgranulator en stel doelgerigte oplossings voor. Verbeter die metode permanent om die produksiepraktiesheid van die vloeibedgranulator te verbeter.
Die hoofstruktuur van die vloeibedgranulator word in die figuur getoon. Plaas die poeieragtige materiaal vir granulering in die vloeibed (dws grondstofhouer). Die warm lugvloei word gesuig onder die negatiewe druk van die geïnduseerde trekwaaier. Nadat dit deur die primêre en mediumdoeltreffendheidfilters gefiltreer is, word dit deur die oppervlakverkoeler ontvochtig en dan deur die verwarmer verhit. Nadat dit deur die hoëdoeltreffendheidfilter gefiltreer is om aan die netheidsvlakvereistes te voldoen, word die lugvolume deur die luginlaatklep aangepas. , vanaf die lugvloeiverspreidingsplaat in die gefluïdiseerde bed deur die luginlaatkanaal. Die warm lugvloei roer en suspendeer die medisinale poeier (soos Chinese kruiemedisynepoeier, uittrekselpoeier, ens.) in die granulasiekamer in 'n gefluïdiseerde toestand (ook bekend as 'kokende' toestand), en droog dan in die vloeibed. Op hierdie tydstip word die vloeibare materiaal (soos tradisionele Chinese medisyne-uittreksel of kleefmiddel, bedekkingsvloeistof, ens.) deur die vervoerpyp na die spuitstuk gestuur, en dan word die vloeibare materiaal deur saamgeperste lug in fyn druppels geatomiseer en in die gefluïdiseerde bed gespuit om 'n kokende poeier te vorm. Wanneer dit nat is, bou die poeiers brûe met mekaar op en vorm deeltjies. Nadat die materiaal gedroog is, sal dit uit die afvoerpoort ontslaan word, en die afvalgas sal uit die uitlaatpyp aan die bokant van die vloeibedgranulator ontslaan word.
Tydens die kookdroogproses styg 'n deel van die poeier saam met die lugvloei en word deur die lugvloei na die filterkamer gedra. Die droë poeier word deur die sak vasgevang. Wanneer 'n sekere hoeveelheid gevang word, hou die waaier op om te werk en die sakskudstelsel begin werk. Die materiaal word in die vloeibed afgeskud, en dan word die waaier weer aangeskakel.
Die oorspronklike lugvolume en -druk van ons toerusting word aangepas en beheer deur die openbare frekwensie-geïnduseerde trekwaaier (uitlaatpypgedeelte) en die regulerende demper (luginlaatpypgedeelte). Tydens die granulasieproses, omdat die poeierdeeltjies aanvanklik fyn en lig is, selfs al is die lugklep tot die gestelde minimum opening toe, word die poeierdeeltjies steeds deur die sterk warm lug na die filterversamelsak geblaas. Poeierdeeltjies kan nie goeie kook en droog in die ebulerende bed bereik nie, en die deeltjies is geneig om bymekaar te kom om koeke en agglomerate te vorm. Vir hierdie doel moet die lugvolume en lugdrukaanpassing dienooreenkomstig aangepas word. Die regulerende demper in die luginlaatgedeelte moet gekanselleer word. Die oorspronklike openbare frekwensiewaaier in die uitlaatgedeelte moet vervang word met 'n veranderlike frekwensiewaaier van dieselfde krag. 'n Lugdrukmeter moet in die uitlaatkanaal geïnstalleer word. Die lugdrukparameters kan gebruik word om die lugvolume en lugdruk te beheer. Die spoed van die waaier word aangepas om die kookeffek van die materiaal te verbeter.
Wanneer die lugvloeigeleidingsplaat nie geïnstalleer is nie, tref die lugvloei direk die voorkant van die warmlugkamer, wat die winddruk en spoed verminder, en dit is maklik om 'n lugvloei blindekol aan die agterkant van die warmlugkamer te vorm, wat die kookgranulasie-effek beïnvloed. Ten einde die lugvloei te lei en eweredig te versprei, word verskeie stelle lugvloeigeleidingsplate in die warmlugkamer geïnstalleer om die hoek van die lugvloei aan te pas, sodat die lugvloei wat in die ebulerende bed ingeblaas word meer eenvormig is en 'n beter gefluïdiseerde droogeffek verkry word.
Volgens relevante prosesregulasies moet die temperatuurverskil in die ebullbed tydens geneesmiddelproduksie nie ±3°C oorskry nie. Aangesien die oorspronklike en enigste temperatuursensor van ons huishoudelike toerusting in die middel van die ebullerende bed geleë is, wanneer dit die temperatuurverandering in die gefluïdiseerde bed opspoor, Beheer die opening van die hitteruilerstoomklep om die temperatuur aan te pas. Aangesien die temperatuurmeetpunt ver van die luginlaat is, is daar 'n sekere vertraging in die opsporing van veranderinge in die inlaatlugtemperatuur, wat lei tot 'n temperatuurverskilbeheerreeks wat dikwels ±10°C oorskry. Weens die groot temperatuurafwyking word die kwaliteit van die produk ernstig aangetas. Wanneer die inlaatlugtemperatuur hoog is, verdamp die gom (vloeibare materiaal) vinnig, wat die vermoë van die gom verminder om die poeierdeeltjies te benat en binne te dring, wat lei tot die gevolglike gegranuleerde half-afgewerkte produk met klein deeltjiegrootte, los digtheid en hoë brosheid, wat nie bevorderlik is vir kompressie nie. Bladvorming. Wanneer die inlaatlugtemperatuur te laag is, sal die poeierdeeltjies in die ebulerende bed te stadig droog word. Die klam poeierdeeltjies sal aanhou om aan mekaar te kleef en saam te voeg, wat veroorsaak dat die materiaal aan die sif of koek vassit en in groot gebiede agglomereer, wat dit onmoontlik maak vir die materiaal om normaalweg in die ebulerende bed te droog. Gefluidiseerde droging lei uiteindelik tot lae produksie-opbrengs of selfs mislukking om normaal te produseer, wat veroorsaak dat die hele bondel herwerk word.
As gevolg van die vervaardigingsvlak van huishoudelike toerusting, is dit onmoontlik om die beheertemperatuur akkuraatheidsreeks te verbeter. Na oorleg met die toerustingvervaardiger en toerustingverifikasie, is 'n temperatuursensor by die verbinding tussen die onderkant van die ebulerende granulator en die luginlaatpyp gevoeg, en gebruik in samewerking met die oorspronklike temperatuursensor (dit wil sê om gelyktydig die interne temperatuur van die ebulerende bed en die inlaattemperatuur waar te neem). Die temperatuur van die luguitlaat), en verander terselfdertyd die temperatuurbeheerstelselbeheerprogram sodat die hele stelsel die opgespoorde temperatuurveranderingsdata op 'n meer tydige wyse kan verwerk, sodat die toerusting die opening van die stoomklep effektief in die kortste tyd kan aanpas en die temperatuurreeksafwyking kan verminder. Hou die werkstemperatuur van die vloeibedgranulator stabiel binne die toelaatbare omvang.
'Drupvloeistof' beteken dat in werklike produksie, die vloeibare materiaal wat uit die spuitstuk uitgestoot word dikwels lineêr is en nie 'n missproei vorm nie, wat lei tot swak kookdroogeffek. Die deeltjies in die beroerte na granulering is growwer, en die tablette word in die daaropvolgende tabletteerproses uitgedruk. Voltooide produk het kolle. Dit is hoofsaaklik te wyte aan die feit dat die kokende en stygende poeierdeeltjies saam met die vloeibare materiaal by die mondstuk kondenseer en aan die mondstuk vassit.
Daarom word die vaste spuitstuk verander na 'n spuitstuk met buigsame rotasiefunksie. Die spuitstuk wys na onder wanneer gespuit word. Na bespuiting draai die spuitstuk opwaarts om te verhoed dat poeierdeeltjies aan die spuitstuk vassit. Daarbenewens word 'n konstante temperatuur verhittingstelsel by die vloeibare materiaal opbergvat gevoeg om te verhoed dat die materiaal te viskeus word as gevolg van die temperatuurdaling.
Die versamelsak is gemaak van anti-statiese, veselvrye lap, wat nie maklik is om statiese elektrisiteit op te wek nie. Die versamelsak word as 'n geheel gehys en aan 'n vlekvrye staal skroefhaak vasgemaak. Tydens die vloeibed-kook-droogproses skud die versamelsak gereeld as gevolg van die lang werkingstyd, dus sal die versamelsak-tou wat aan die vlekvrystaal-skroefhaak vasgemaak is, dikwels afval, en die vlekvrye staal-skroefgesp sal af en toe losmaak as gevolg van langtermyn-skud. veroorsaak dat die versamelsak afval. Die gevalle versamelsak lê op die boonste gedeelte van die lugseëlring gestrooi, en baie materiaal fyn poeier versamel binne en kan nie afgeskud en teruggestuur word na die silo nie. Aangesien die versamelsak afval en nie maklik van buite af opgemerk word nie, wanneer die masjien afgeskakel word nadat 'n produksiegroep voltooi is, krimp die lugseël en kan die verspreide versamelsak maklik in die gaping tussen die seëlring en die kokende liggaam ingaan. Wanneer die wervelbed weer begin word, sal die lugseëlring nie meer kan seël nie, wat 'n groot verlies aan materiaal sal veroorsaak. Die vervaardiger beveel aan dat wanneer jy die versamelsak uitmekaar haal en skoonmaak, die opvangsak van die vlekvrye staal skroefhaak losgesp. Trouens, in werking is dit baie ongerieflik om elke tou-gesp te installeer, te verwyder en te was. Dit neem ten minste 30 minute om 'n sirkel van 50 gespes te voltooi, en dit neem ten minste 50 minute om dit te installeer nadat dit skoongemaak is.
Probeer om die lanyard na 'n lanyard tipe te verander, en voeg staaldraad by die lanyard en spyker dit dan om die slytasieweerstand van die lanyard te verhoog. Verander die vlekvrye staal gordel gesp haak na 'n vlekvrye staal veer haak. Die vlekvrye staal veerhaak sal nie afval as gevolg van vibrasie en windvloei wat tydens werk binne die toerusting gegenereer word nie, en is maklik om te bedryf, vervang en skoon te maak vir elke bondel van demontage en montering.
Die gedroogde korrels sal in die volgende proses die algemene menger binnegaan deur die oplig- en omkeergranuleerder. Op hierdie manier, wanneer die leë silo na die silokar terugbesorg word, is die spasie om die trog binne te gaan te smal, wat dit moeilik maak om die silo-arm te hang. Wanneer die trog betree word, verstel die operateur altyd die posisie van die silo-kar. As die posisie effens verkeerd is, kan die silo nie op die kar geplaas word nie. In daaglikse werk word 5 tot 8 silo-verplasingsoperasies vir elke bondel materiaal vereis. As die silo nie na die regte posisie laat sak kan word nie, kan dit nie op die silotrollie geplaas word nie, en die silo kan nie teruggesit word na die kokende bed nie, wat 'n probleem vir die werk is. ongerief veroorsaak het.
Om die silo-hangarm te vergemaklik om in plek te sit, word 'n 45-grade booghelling aan beide kante van die kontakpunt gepoleer, sodat die silo maklik in die gleuf ingesit kan word. Wanneer die silo stadig laat sak word, laat val die wa net op die booggedeelte. Dit sal na die regte posisie aangedryf word, wat bedryfstyd aansienlik bespaar en werkdoeltreffendheid verbeter.
Die energieverbruik tydens die werking van die vloeibedgranulator is hoofsaaklik die elektriese energie wat deur die waaier verbruik word en die stoomhitte-energie wat deur die hitteruiler verbruik word.
Wat kragbesparing betref, is hierbo genoem dat die oorspronklike openbare frekwensiewaaier met 'n omskakelaar vir frekwensie-omskakelingsbeheer geïnstalleer is, wat 'n goeie effek het om krag te bespaar.
Wat hitte-energiebesparing betref, is dit nodig om die termiese doeltreffendheid van die vloeibedgranulator te verbeter en hitte-energieverlies deur die volgende maniere te verminder.
Die uitlaatlugtemperatuur van die vloeistofbedgranulator is hoër as die temperatuur van die inlaatlug, dus word die hitte-energie van die uitlaatlug deur die hitteruiler na die inlaatlug uitgeruil vir voorverhitting, en die aanvanklike temperatuur van die inlaatlug word verhoog om die doel te bereik om stoomverbruik te verminder. Terselfdertyd is die uitlaatpype geïsoleer om hitte-energieverbruik te verminder.
Wanneer die lugvogtigheid in Beijing hoog is in die somer, moet die inlaatlug ontvochtig word om die humiditeit van die vars lug te verminder, waardeur die vermoë om vog te dra verbeter, die droog- en granuleertyd te verkort en energiebesparing te behaal.
Die kookgranulasieproses kan gewoonlik in drie fases verdeel word: voorverhittingstadium, konstantespoed-droogstadium en verlaagde spoed-droogstadium. Die lugtemperatuur by die luginlaat moet redelik ingestel word volgens die verskillende eienskappe van die drie fases. Die voorverhittingstadium moet 'n lae lugtemperatuur van 30℃---50℃ gebruik (omdat die voginhoud van die poeier relatief hoog is in die aanvanklike stadium van opstart. As die lugtemperatuur te hoog is, sal die chemiese komponente in die poeier smelt en die poeier sal agglomereer en kan nie goed kook nie. ). Wanneer die poeierdeeltjies ten volle gekook is en 'n goeie gefluïdiseerde toestand bereik, word die lugtemperatuur tot bo 80°C verhoog (verskillende gestel volgens verskillende geneesmiddelvariëteite). Nadat die spoedverminderende droogfase binnegegaan is, word die lugtemperatuur tot ongeveer 60°C verlaag. Die tyd van droog operasie word grootliks beïnvloed deur die werking van voorverhitting stadium en konstante spoed droog stadium. Dit moet so beheer word dat die meeste van die vog in die poeierdeeltjies in die konstante spoedstadium met hoër droogtempo verwyder word. Dit kan die droogtyd aansienlik verminder en energiebesparingsdoel bereik.
Daar is steeds 'n sekere gaping tussen huishoudelike vloeistofbedgranulator en die wêreld se gevorderde toerusting, en daar is nog baie ruimte vir ontwikkeling en verbetering. Deur die tegniese besonderhede van produksietoerusting soos groter beheer en outomatisering van bedrywighede te verbeter, is die dienslewe van die toerusting verleng. Die dienslewe verbeter die praktiese werking van die vloeibedgranulator, die gerief van werking, die stabiliteit van produkkwaliteit, verminder energieverlies, verminder arbeidsintensiteit, verbeter produkopbrengs en vermy onnodige materiaalverlies. Die gemodifiseerde vloeibedgranulator is maklik om te gebruik en het stabiele prosesparameters, en die produksiedoeltreffendheid is aansienlik verbeter.
简体中文
