Zobrazení: 99 Autor: Editor webu Čas publikování: 2024-05-16 Původ: místo
The granulátor s fluidním ložem (v Číně běžně známý jako jednokrokový granulátor) je produkt vyvinutý v zahraničí. Čína jej zavedla od počátku 70. let a ve farmaceutických továrnách se používá téměř 40 let. Technologie varné granulace je technologie, která integruje míchání, granulaci a sušení v plně uzavřené nádobě. Ve srovnání s jinými metodami mokré granulace se vyznačuje jednoduchým procesem, krátkou dobou provozu, nízkou pracností a snižuje manipulaci s materiálem. časy a zkrátit čas potřebný pro každý proces, čímž se sníží znečištění materiálů a životního prostředí.
Technologie varné granulace má výhody rychlého přenosu tepla, vysoké účinnosti přenosu tepla, jednotné velikosti částic, nízké hustoty, dobré tekutosti a dobré tvarovatelnosti lisováním. Mezi částicemi dochází k malé nebo žádné migraci rozpustných složek, což snižuje možnost nerovnoměrného obsahu tablet.
V současné době se stále více využívá technologie granulátoru s fluidním ložem. Tento článek stručně vysvětluje technické vlastnosti granulátoru s fluidním ložem. Zároveň analyzuje některé problémy, které vznikají při výrobě a použití granulátoru s fluidním ložem a navrhuje cílená řešení. Trvale zlepšit způsob, aby se zlepšila praktičnost výroby granulátoru s fluidním ložem.
Hlavní konstrukce granulátoru s fluidním ložem je znázorněna na obrázku. Práškové materiály ke granulaci vložte do fluidní vrstvy (tj. nádoby na surovinu). Proud horkého vzduchu je nasáván pod podtlakem sacího ventilátoru. Po přefiltrování primárním a středně účinným filtrem je odvlhčen povrchovým chladičem a následně ohříván ohřívačem. Po přefiltrování vysoce účinným filtrem, aby byly splněny požadavky na úroveň čistoty, je objem vzduchu upraven ventilem pro přívod vzduchu. z desky pro distribuci proudu vzduchu do fluidního lože přes vzduchový přívodní kanál. Proud horkého vzduchu promíchává a suspenduje léčivý prášek (jako je prášek z čínské bylinné medicíny, extraktový prášek atd.) v granulační komoře do fluidního stavu (také známého jako 'varný' stav) a poté se suší ve fluidním loži. V tomto okamžiku je kapalný materiál (jako je extrakt nebo lepidlo tradiční čínské medicíny, potahová kapalina atd.) poslán do trysky dopravním potrubím a poté je kapalný materiál rozprašován na jemné kapičky stlačeným vzduchem a rozstřikován do fluidního lože za vzniku vroucího prášku. Když jsou prášky mokré, vytvářejí mezi sebou můstky a agregují se do částic. Po vysušení bude materiál vypuštěn z vypouštěcího otvoru a odpadní plyn bude vypuštěn z výfukového potrubí v horní části granulátoru s fluidním ložem.
Během procesu varného sušení část prášku stoupá s proudem vzduchu a proudem vzduchu je unášena do filtrační komory. Suchý prášek je zachycen sáčkem. Když je zachyceno určité množství, ventilátor přestane fungovat a začne fungovat systém protřepávání sáčků. Materiál se setřese do fluidního lože a poté se ventilátor znovu spustí.
Původní objem a tlak vzduchu našeho zařízení je regulován a řízen veřejným sacím ventilátorem (sekce výfukového potrubí) a regulační klapkou (sekce přívodního vzduchu). Během procesu granulace, protože částice prášku jsou zpočátku jemné a lehké, i když je vzduchový ventil uzavřen na nastavený minimální otvor, jsou částice prášku stále vyfukovány do sběrného vaku filtru silným horkým vzduchem. Částice prášku nemohou dosáhnout dobrého varu a sušení ve vířivém loži a částice mají tendenci se shlukovat a vytvářet koláče a aglomeráty. Za tímto účelem by se měl příslušně upravit objem a tlak vzduchu. Regulační klapka v sekci sání vzduchu by měla být zrušena. Původní veřejný frekvenční ventilátor ve výfukové části by měl být nahrazen ventilátorem s proměnnou frekvencí stejného výkonu. Ve výfukovém potrubí by měl být instalován měřič tlaku vzduchu. Parametry tlaku vzduchu lze použít k řízení objemu vzduchu a tlaku vzduchu. Rychlost ventilátoru se upravuje tak, aby se zlepšil varný účinek materiálu.
Když není nainstalována vodicí deska pro proudění vzduchu, proud vzduchu přímo naráží na přední konec horkovzdušné komory, čímž se snižuje tlak a rychlost větru a je snadné vytvořit slepé místo proudění vzduchu na zadním konci komory horkého vzduchu, což ovlivňuje efekt varné granulace. Za účelem vedení proudu vzduchu a jeho rovnoměrného rozložení je v horkovzdušné komoře instalováno několik sad vodicích desek pro proudění vzduchu pro nastavení úhlu proudu vzduchu, takže proud vzduchu vháněný do vířivého lože je rovnoměrnější a je dosaženo lepšího fluidního sušení.
Podle příslušných procesních předpisů by teplotní rozdíl ve vířivém loži během výroby léčiva neměl překročit ±3 °C. Vzhledem k tomu, že původní a jediné teplotní čidlo našeho domácího zařízení je umístěno uprostřed vířivého lože, když detekuje změnu teploty ve fluidním loži, ovládejte otevření parního ventilu výměníku tepla pro nastavení teploty. Vzhledem k tomu, že bod měření teploty je daleko od vstupu vzduchu, dochází k určitému zpoždění při detekci změn teploty vstupního vzduchu, což má za následek rozsah regulace teplotního rozdílu, který často přesahuje ±10°C. Vzhledem k velké teplotní odchylce je vážně ovlivněna kvalita produktu. Když je teplota vstupního vzduchu vysoká, lepidlo (tekutý materiál) se rychle odpařuje, což snižuje schopnost lepidla smáčet a pronikat částicemi prášku, což má za následek výsledný granulovaný polotovar s malou velikostí částic, sypkou hustotou a vysokou křehkostí, což neprospívá lisování. Formování plechu. Když je teplota vstupního vzduchu příliš nízká, částice prášku ve vířivém loži vysychají příliš pomalu. Vlhké částice prášku se budou nadále lepit k sobě a agregovat, což způsobí, že se materiál přilepí na síto nebo koláč a aglomeruje se na velkých plochách, což znemožní normální sušení materiálu ve vířivém loži. Fluidní sušení nakonec vede k nízkému výtěžku výroby nebo dokonce k selhání normální výroby, což způsobuje přepracování celé šarže.
Vzhledem k úrovni výroby domácích zařízení není možné zlepšit rozsah přesnosti regulace teploty. Po konzultaci s výrobcem zařízení a ověření zařízení bylo do spoje mezi dnem vířivého granulátoru a přívodní trubkou vzduchu přidáno teplotní čidlo, které bylo použito ve spojení s původním teplotním čidlem (tedy současně snímající vnitřní teplotu vířivého lože a teplotu na vstupu). teplota na výstupu vzduchu), a zároveň upravit program řízení systému regulace teploty tak, aby celý systém dokázal zpracovat zjištěné údaje o změně teploty rychleji, aby zařízení mohlo efektivně upravit otevření parního ventilu v co nejkratším čase a snížit odchylku teplotního rozsahu. Udržujte pracovní teplotu granulátoru s fluidním ložem stabilně v povoleném rozsahu.
'Odkapávající kapalina' znamená, že ve skutečné výrobě je kapalný materiál vystřikovaný z trysky často lineární a netvoří mlhu, což má za následek špatný účinek sušení varem. Částice v zdvihu po granulaci jsou hrubší a tablety jsou vytlačovány v následném tabletovacím procesu. Hotový výrobek má skvrny. Je to způsobeno především tím, že vroucí a vzlínající částice prášku kondenzují s kapalným materiálem na trysce a ulpívají na trysce.
Proto je pevná tryska změněna na trysku s funkcí flexibilního otáčení. Tryska při stříkání směřuje dolů. Po nastříkání se tryska otočí nahoru, aby se zabránilo ulpívání částic prášku na trysce. Kromě toho je do sudu pro skladování tekutého materiálu přidán systém ohřevu s konstantní teplotou, aby se zabránilo tomu, že materiál bude příliš viskózní v důsledku poklesu teploty.
Sběrný pytel je vyroben z antistatické tkaniny, která nepropouští vlákna, u které není snadné vytvářet statickou elektřinu. Sběrný pytel se zvedne jako celek a uváže se na nerezový šroubovací hák. Během procesu sušení varem ve fluidním loži se sběrný sáček často třese kvůli dlouhé době provozu, takže lano sběrného vaku uvázané na nerezovém šroubovacím háku často odpadne a přezka nerezového šroubu se občas povolí dlouhodobým otřesem. způsobí pád sběrného vaku. Upadlý sběrný pytel se rozsype na horní část vzduchového těsnicího kroužku a uvnitř se hromadí mnoho jemného prášku materiálu, který nelze setřást a vrátit zpět do sila. Vzhledem k tomu, že sběrný sáček odpadá a není zvenčí snadno patrný, při odstavení stroje po dokončení výrobní dávky se vzduchový uzávěr smrští a rozptýlený sběrný sáček se může snadno dostat do mezery mezi těsnicím kroužkem a varným tělesem. Když se fluidní lože znovu spustí, vzduchový těsnicí kroužek již nebude schopen těsnit, což způsobí velkou ztrátu materiálu. Výrobce doporučuje při demontáži a čištění sběrného sáčku odepnout sběrný sáček z nerezového šroubovacího háku. Ve skutečnosti je v provozu velmi nepohodlné instalovat, vyjímat a mýt každou přezku lana. Dokončení kruhu 50 spon trvá nejméně 30 minut a jejich instalace po vyčištění trvá nejméně 50 minut.
Zkuste vyměnit lano na lanyard typu lanyard a přidejte do lanka ocelové lanko a poté jej přibijte hřebíky, abyste zvýšili odolnost lanyardu proti opotřebení. Vyměňte háček spony z nerezové oceli na pružinový háček z nerezové oceli. Pružinový hák z nerezové oceli nespadne v důsledku vibrací a proudění větru generovaného uvnitř zařízení během práce a snadno se ovládá, vyměňuje a čistí pro každou dávku demontáže a montáže.
Vysušené granule vstoupí do hlavního mixéru přes zvedací a obracecí granulátor v dalším procesu. Tímto způsobem je při vracení prázdného sila na silovozík příliš úzký prostor pro vstup do žlabu, což ztěžuje zavěšení ramena sila. Při vstupu do žlabu obsluha vždy upraví polohu silovozu. Pokud je poloha mírně špatná, silo nelze umístit na vozík. Při každodenní práci je pro každou dávku materiálů zapotřebí 5 až 8 operací přemístění sila. Pokud nelze silo spustit do správné polohy, nelze jej umístit na silovozík a silo nelze vrátit do varného lože, což je problém pro práci. způsobilo nepříjemnosti.
Aby se usnadnilo nasazení závěsného ramena sila, je na obou stranách kontaktního bodu vyleštěn sklon oblouku 45 stupňů, takže silo lze snadno zasunout do štěrbiny. Když je silo pomalu spouštěno, stačí položit vozík na obloukovou sekci. Bude řízeno do správné polohy, což výrazně šetří provozní čas a zlepšuje efektivitu práce.
Spotřeba energie při provozu granulátoru s fluidním ložem je převážně elektrická energie spotřebovaná ventilátorem a tepelná energie páry spotřebovaná tepelným výměníkem.
Z hlediska úspory energie bylo výše zmíněno, že původní veřejný frekvenční ventilátor je instalován s invertorem pro řízení frekvenční konverze, což má dobrý vliv na úsporu energie.
Z hlediska úspory tepelné energie je nutné zlepšit tepelnou účinnost granulátoru s fluidním ložem a snížit ztráty tepelné energie následujícími způsoby.
Teplota odpadního vzduchu granulátoru s fluidním ložem je vyšší než teplota vstupního vzduchu, takže tepelná energie odpadního vzduchu se vyměňuje na vstupní vzduch přes tepelný výměník za účelem předehřátí a počáteční teplota vstupního vzduchu se zvyšuje, aby se dosáhlo účelu snížení spotřeby páry. Výfukové potrubí je zároveň izolováno pro snížení spotřeby tepelné energie.
Když je vlhkost vzduchu v Pekingu v létě vysoká, měl by být vstupní vzduch odvlhčen, aby se snížila vlhkost čerstvého vzduchu, čímž se zlepší schopnost přenášet vlhkost, zkrátí se doba sušení a granulace a dosáhne se úspor energie.
Proces varné granulace lze obvykle rozdělit do tří stupňů: předehřívací stupeň, stupeň sušení konstantní rychlostí a stupeň sušení se sníženou rychlostí. Teplota vzduchu na vstupu vzduchu by měla být rozumně nastavena podle různých charakteristik tří stupňů. Stupeň předehřívání by měl používat nízkou teplotu vzduchu 30℃---50℃ (protože obsah vlhkosti v prášku je v počáteční fázi spouštění relativně vysoký. Pokud je teplota vzduchu příliš vysoká, chemické složky v prášku se roztaví a prášek se shlukne a nemůže dobře vařit. ). Když se částice prášku plně uvaří a dosáhnou dobrého fluidního stavu, teplota vzduchu se zvýší nad 80 °C (nastaveno odlišně podle různých druhů léčiv). Po vstupu do fáze sušení se snížením rychlosti se teplota vzduchu sníží na přibližně 60 °C. Doba sušení je značně ovlivněna provozem předehřívacího stupně a stupně sušení konstantní rychlostí. Mělo by být řízeno tak, aby většina vlhkosti z částic prášku byla odstraněna ve fázi konstantní rychlosti s vyšší rychlostí sušení. To může výrazně zkrátit dobu sušení a dosáhnout účelu úspory energie.
Mezi domácím granulátorem s fluidním ložem a vyspělým světovým vybavením stále existuje určitá mezera a stále je zde velký prostor pro vývoj a zlepšování. Zdokonalením technických detailů výrobního zařízení jako je větší kontrola a automatizace provozu se prodloužila životnost zařízení. Životnost zlepšuje praktičnost granulátoru s fluidním ložem, pohodlí provozu, stabilitu kvality produktu, snižuje energetické ztráty, snižuje pracnost, zlepšuje výtěžnost produktu a zabraňuje zbytečným ztrátám materiálu. Upravený granulátor s fluidním ložem se snadno používá a má stabilní parametry procesu a účinnost výroby se výrazně zlepšila.
简体中文
