Technické rysy granulátoru tekutiny

Zavedení

The Granulátor tekutin (běžně známý jako jednostupňový granulátor v Číně) je produkt vyvinutý v zahraničí. Čína ji představila od počátku 70. let a používá se ve farmaceutických továrnách téměř 40 let. Technologie vaření granulace je technologie, která integruje míchání, granulaci a sušení v plně uzavřeném kontejneru. Ve srovnání s jinými metodami mokré granulace má charakteristiku jednoduchého procesu, krátkého provozního času, nízké intenzity práce a snižuje manipulaci s materiálem. Časy a zkrátit čas potřebný pro každý proces, čímž se snižuje znečištění na materiály a životní prostředí.

Technologie varu granulace má výhody rychlého přenosu tepla, vysokou účinnost přenosu tepla, rovnoměrné velikosti částic, nízké hustoty, dobré plynulosti a dobré komprese. Mezi částicemi se vyskytuje malá nebo žádná migrace rozpustných složek, což snižuje možnost nerovnoměrného obsahu tabletu.

V současné době se technologie granulátoru tekutin používá stále více a více. Tento článek stručně vysvětluje technické vlastnosti granulátoru tekutiny. Současně analyzuje některé problémy, které vznikají ve výrobě a používání granulátoru tekutinového lože, a navrhuje cílená řešení. Trvale zlepšit metodu, abyste zlepšili praktičnost výroby granulátoru tekutiny.

1. Úvod do struktury a pracovní princip granulátoru tekutiny

Hlavní struktura granulátoru tekutiny je znázorněna na obrázku. Vložte práškové materiály pro granulaci do fluidního lože (tj. Kontejner suroviny). Průtok horkého vzduchu je nasáván pod záporným tlakem indukovaného ventilátoru. Poté, co byl filtrován filtry primární a střední účinnosti, je odvlhčena povrchovým chladičem a poté zahřívána ohřívačem. Po filtru filtru s vysokou účinností pro splnění požadavků na úroveň čistoty je objem vzduchu upraven vstupním ventilem vzduchu. , z rozložení proudění vzduchu do fluidního lože přes vstupní potrubí vzduchu. Průtok horkého vzduchu agituje a zavěsí léčivý prášek (jako je čínský bylinkový medicínu, extrakční prášek atd.) V granulační komoře do fluidního stavu (také známý jako „vaří “), a poté zasychá v fluidním loži. V této době se kapalný materiál (jako je tradiční extrakt z čínského medicíny nebo lepidlo, tekutina potahování atd.) Posílá do trysky přes předávací trubku a poté je kapalný materiál atomizován do jemných kapiček stlačeným vzduchem a stříkán do fluidního lože, aby se vytvořil vroucí prášek. Když jsou mokré, prášky si navzájem vytvářejí mosty a agregují na částice. Po vysušení materiálu bude vypuštěn z vypouštěcího portu a odpadní plyn bude vypouštěn z výfukového potrubí na horní části granulátoru tekutiny.

Během procesu sušení varu se část prášku stoupá s proudem vzduchu a je přenášena do filtrační komory proudem vzduchu. Suchý prášek je zachycen vaku. Když je zachycena určitá částka, ventilátor přestane fungovat a začne se třepací systém začne fungovat. Materiál je otřesen do fluidního lože a poté je ventilátor restartován.

2.ponovy a řešení, která vznikají ve skutečné výrobě

2.1 Zlepšení objemu vzduchu a řízení tlaku

Původní objem vzduchu a tlak našeho zařízení je upravován a řízen veřejnou frekvence vyvolanou ventilátorem (oddíl výfukových potrubí) a regulačním tlumičem (sekce vstupního potrubí vzduchu). Během procesu granulace, protože práškové částice jsou zpočátku jemné a lehké, i když je vzduchový ventil uzavřen na nastavenou minimální otevření, jsou práškové částice stále foukány do sáčku sběru filtru silným horkým vzduchem. Práškové částice nemohou dosáhnout dobrého vroucího a sušení v enálujícím posteli a částice mají tendenci se shromažďovat, aby tvořily koláče a aglomeráty. Za tímto účelem by měl být podle toho upraven objem vzduchu a nastavení tlaku vzduchu. Regulační tlumič v přívodní části vzduchu by měl být zrušen. Původní ventilátor veřejné frekvence v části výfuku by měl být nahrazen variabilním frekvenčním ventilátorem stejného výkonu. Ve výfukovém kanálu by měl být nainstalován měřič tlaku vzduchu. Parametry tlaku vzduchu lze použít k řízení objemu vzduchu a tlaku vzduchu. Rychlost ventilátoru je upravena tak, aby se zlepšil vroucí účinek materiálu.

2.2 Přidejte vodicí desku proudění vzduchu pro zlepšení rozdělení proudění vzduchu

Když není nainstalována vodicí deska proudění vzduchu, proud vzduchu přímo zasáhne přední konec komory horkého vzduchu, což snižuje tlak a rychlost větru a je snadné vytvořit slepé místo proudění vzduchu na zadní straně komory horké vzduchové komory, což ovlivňuje efekt varu granulace. Za účelem vedení proudění vzduchu a rovnoměrně distribuce je v komoře horkého vzduchu instalována několik sad vodicích desek vzduchu, aby se upravil úhel proudění vzduchu, aby tok vzduchu foukaný do ponášejícího lože je jednotnější a byl získán lepší efekt sušení.

2.3 Úprava kontroly přesnost teploty vstupního vzduchu

Podle příslušných procesních předpisů by měl teplotní rozdíl v ztěleněném loži během produkce léčiva překročit ± 3 ° C. Vzhledem k tomu, že původní a pouze teplotní senzor našeho domácího zařízení je umístěn uprostřed zběraného lože, když detekuje změnu teploty v fluidním loži, ovládejte otevření parního ventilu výměníku tepla pro nastavení teploty. Protože bod měření teploty není daleko od vstupu vzduchu, dochází k určitému zpoždění při detekci změn teploty vstupního vzduchu, což má za následek rozsah kontroly teplotního rozdílu, který často přesahuje ± 10 ° C. Vzhledem k velké teplotní odchylce je kvalita produktu vážně ovlivněna. Když je teplota vstupního vzduchu vysoká, lepidlo (kapalný materiál) se rychle odpaří, což snižuje schopnost lepidla mokré a proniká do částeček prášku, což vede k výslednému granulovanému polostrinizovanému produktu, který má malou velikost částic, uvolněnou hustotu a vysokou křehkost, což vede k kompresi. Formování listů. Když je vstupní teplota vzduchu příliš nízká, práškové částice v posílení postele uschnou příliš pomalu. Vlhké práškové částice se budou navzájem nadále držet a agregovat, což způsobí, že se materiál drží sítu nebo dortu a aglomeruje ve velkých plochách, což znemožňuje, aby materiál normálně vyschl v posílení. Fluidizované sušení nakonec vede k nízkému výnosu výroby nebo dokonce k selhání normálně, což způsobí přepracování celé dávky.

Vzhledem k výrobní úrovni domácího vybavení není možné zlepšit rozsah přesnosti kontrolní teploty. Po konzultaci s výrobcem zařízení a ověřením zařízení byl přidán teplotní senzor ke spojení mezi spodní částí enátového granulátoru a vstupním potrubí vzduchu a použit ve spojení s původním teplotním senzorem (tj. Současně detekující vnitřní teplotu a vstupní teplotu). Teplota výstupu vzduchu) a současně upravujte program řízení systému řízení teploty tak, aby celý systém mohl včas zpracovat detekovaná data změny teploty, aby zařízení mohlo účinně upravit otevření parního ventilu v nejkratším čase a snížit odchylku teplotního rozsahu. Udržujte pracovní teplotu granulátoru tekutiny stabilně v přípustném rozsahu.

2.4 Vylepšené zpracování problému „kapací kapaliny “

'Kapací kapalina ' znamená, že ve skutečné produkci je kapalný materiál vystřelený z trysky často lineární a netvoří mlha, což má za následek špatný účinek na sušení. Částice v mrtvici po granulaci jsou hrubší a tablety jsou vytlačeny v následném tabletovém procesu. Hotový produkt má místa. Je to hlavně kvůli skutečnosti, že vroucí a stoupající částice prášku kondenzují kapalným materiálem na trysky a držte se trysky.

Pevná tryska se proto změní na trysku s flexibilní rotační funkcí. Při stříkání se tryska směřuje dolů. Po postřiku se tryska otočí nahoru, aby se zabránilo vlepení částic prášku do trysky. Kromě toho je do hlavně skladování kapalinového materiálu přidán systém vytápění konstantní teploty, aby se zabránilo tomu, aby se materiál stal příliš viskózní kvůli poklesu teploty.

2.5 Zlepšená léčba problému sběru sběru

Sběrný sáček je vyroben z antistatické látky pro uvolnění vlákna, který není snadné generovat statickou elektřinu. Sběrný sáček je zvednut jako celek a svázán s šroubovým hákem z nerezové oceli. Během procesu sušení fluidního lůžku se sběrný sáček třese často kvůli dlouhému provozní době, takže lano sběrného sáčku svázané s šroubovým hákem z nerezové oceli často spadne a nerezová šroub se občas uvolní kvůli dlouhodobému otřesu. způsobí, že sběrný sáček spadne. Padlý sběrný sáček je rozptýlen na horní části vzduchového těsnicího kroužku a dovnitř se hromadí spousta jemného prášku a nelze jej otřesen a vrácen do sila. Vzhledem k tomu, že sběrný sáček spadne a není snadno patrný z vnějšku, když je stroj vypnut po dokončení výrobní dávky, vzduchová těsnění se zmenší a rozptýlený sběrný sáček může snadno vstoupit do mezery mezi těsnicím prstencem a varu. Když je fluidní postel spuštěno znovu, vzduchový těsnění již nebude schopen utěsnit, což způsobí velkou ztrátu materiálu. Výrobce doporučuje, aby při rozebírání a čištění sběrného sáčku rozepnul sběrný sáček z šroubového háku z nerezové oceli. Ve skutečnosti je v provozu velmi nepohodlné instalovat, odstranit a umyt každou přezku lana. Dokončení kruhu 50 spon trvá nejméně 30 minut a po čištění je trvá alespoň 50 minut.

Řešení: Vylepšete metodu fixace sběrného sáčku

Zkuste změnit šňůru na typ šňůry a přidejte ocelový drát na šňůru a poté jej přibijte, abyste zvýšili odpor opotřebení šňůry. Změňte háček na sponě z nerezové oceli na pružinový háček z nerezové oceli. Pruhový háček z nerezové oceli nespadne kvůli vibracím a průtoku větru generovaného uvnitř zařízení během práce a snadno se provozuje, vyměňuje a čistí pro každou dávku demontáže a montáže.

2.6 Zlepšení vozíku silo

Sušené granule vstoupí do obecného mixéru prostřednictvím zvednutí a zvrácení granulátoru v příštím procesu. Tímto způsobem, když je prázdné silo vráceno do vozíku Silo, je prostor pro vstup do žlabu příliš úzký, což ztěžuje zavěšení silo. Při vstupu do žlabu operátor vždy upravuje polohu silo. Pokud je poloha mírně špatná, silo nelze umístit na vozík. V každodenní práci je pro každou dávku materiálů vyžadováno 5 až 8 operací vysídlení sila. Pokud silo nelze snížit na správnou polohu, nelze jej umístit na vozík silo a silo nelze vrátit do varu, což je problém pro práci. způsobil nepříjemnosti.

Aby se usnadnilo zavěšené rameno silo, je na obou stranách kontaktního bodu vyleštěn svah oblouku o 45 stupňů, takže silo lze snadno vložit do štěrbiny. Když je silo pomalu spuštěno, jednoduše odhoďte vozík na sekci oblouku. Bude vedena do správné polohy, která výrazně šetří provozní čas a zlepšuje efektivitu práce.

2.7 Zlepšení úspory tepelné energie v granulátoru tekutiny

Spotřeba energie během provozu granulátoru tekutiny je hlavně elektrická energie spotřebovaná ventilátorem a parní tepelnou energií spotřebovanou výměníkem tepla.

Pokud jde o úsporu energie, bylo výše uvedeno výše, že původní veřejný frekvenční ventilátor je nainstalován s měničem pro kontrolu frekvenční konverze, což má dobrý účinek na úsporu energie.

Pokud jde o úsporu tepelné energie, je nutné zlepšit tepelnou účinnost granulátoru tekutiny a snížit ztrátu tepelné energie následujícími způsoby.

Přístup 1: Obnovte teplo z výfukového proudu vzduchu z granulátoru tekutiny a znovu použijte teplo výfukových plynů.

Teplota plynulého vzduchu v granulátoru postele tekutiny je vyšší než teplota vstupního vzduchu, takže tepelná energie vzduchu z výfukového plynu se vyměňuje na vstupní vzduch přes tepelný výměník pro předehřátí a počáteční teplota vstupního vzduchu se zvýší, aby se dosáhlo snižování využití páry. Současně jsou výfukové potrubí izolovány, aby se snížila spotřebu tepelné energie.

Metoda 2: Dehumidifikujte příchozí vzduch.

Když je v létě vysoká vlhkost vzduchu v Pekingu vysoká, měl by být vstupní vzduch dehumidifikován, aby se snížila vlhkost čerstvého vzduchu, čímž se zlepšila schopnost nést vlhkost, zkrácení sušení a granulační doby a dosažení úspory energie.

Přístup 3: Přiměřeně kontrolujte doba sušení a teplota vstupu vzduchu.

Proces varu granulace lze obvykle rozdělit do tří fází: fáze předehřívání, fáze sušení rychlosti a snížená fáze sušení rychlosti. Teplota vzduchu na přívodu vzduchu by měla být přiměřeně nastavena podle různých charakteristik tří fází. Stadium předehřívání by mělo používat nízkou teplotu vzduchu 30 ℃ --- 50 ℃ (protože obsah vlhkosti v prášku je relativně vysoký v počátečním stádiu spuštění. Pokud je teplota vzduchu příliš vysoká, chemické složky v prášku se roztaví a prášek se bude aglomerovat a nemůže dobře vařit.). Když jsou práškové částice plně vařeny a dosahují dobrého fluidního stavu, teplota vzduchu se zvyšuje na více než 80 ° C (nastaveno odlišně podle různých odrůd léčiva). Po vstupu do fáze sušení snižující rychlost se teplota vzduchu sníží na asi 60 ° C. Doba sušení je velmi ovlivněna provozem fáze předehřívání a fáze sušení konstantní rychlosti. Měl by být kontrolován tak, aby většina vlhkosti v práškové částice byla odstraněna ve stádiu konstantní rychlosti s vyšší rychlostí sušení. To může výrazně zkrátit dobu sušení a dosáhnout účelu úspory energie.

Závěr

Stále existuje určitá mezera mezi domácím granulátorem tekutinového postele a pokročilým vybavením na světě a stále existuje spousta prostoru pro rozvoj a zlepšení. Zlepšením technických podrobností o výrobním zařízení, jako je větší kontrola a automatizace provozu, byla prodloužena životnost zařízení. Životnost zlepšuje praktičnost granulátoru tekutinového lože, pohodlí provozu, stabilitu kvality produktu, snižuje ztrátu energie, snižuje intenzitu práce, zlepšuje výnos produktu a zabrání zbytečné ztrátě materiálu. Modifikovaný granulátor pro tekutinu je snadno použitelný a má stabilní procesní parametry a účinnost výroby byla výrazně zlepšena.