Tehnične značilnosti granulatorja s tekočo posteljo

Uvod

The Granulator tekočine (splošno znan kot enostopenjski granulator na Kitajskem) je izdelek, razvit v tujini. Kitajska jo je uvedla od zgodnjih sedemdesetih let in se v farmacevtskih tovarnah uporablja že skoraj 40 let. Tehnologija granulacije vrele je tehnologija, ki v popolnoma zaprti posodi vključuje mešanje, granulacijo in sušenje. V primerjavi z drugimi metodami mokre granulacije ima značilnosti preprostega procesa, kratkega časa delovanja, nizke intenzivnosti delovne sile in zmanjšuje ravnanje z materialom. krat in skrajšate čas, potreben za vsak postopek, s čimer se zmanjša onesnaževanje na materiale in okolje.

Tehnologija vrelišča granulacije ima prednosti hitrega prenosa toplote, visoke učinkovitosti prenosa toplote, enakomerne velikosti delcev, nizke gostote, dobre fluidnosti in dobrega oblikovanja stiskanja. Med delci se pojavi malo ali nič migracije topnih sestavin, kar zmanjšuje možnost neenakomerne vsebnosti tablet.

Trenutno se tehnologija tekočega granulatorja uporablja vse bolj in širše. Ta članek na kratko pojasnjuje tehnične značilnosti granulatorja tekočine. Hkrati analizira nekatere težave, ki nastanejo pri proizvodnji in uporabi granulatorja tekočine in predlagajo ciljne rešitve. Trajno izboljšati metodo za izboljšanje proizvodne praktičnosti granulatorja tekočega ležišča.

1. Vključitev na načelo strukture in delovanja z granulatorjem tekočine

Na sliki je prikazana glavna struktura granulatorja tekočine. Praškaste materiale za granulacijo damo v fluidizirano dno (tj. Posodo za surovino). Pretok vročega zraka je zanič pod negativnim tlakom induciranega ventilatorja. Potem ko ga filtrirajo primarni in srednje učinkoviti filtri, ga površinski hladilnik dehumidificira in nato segreva grelec. Potem ko ga filtrira filter z visoko učinkovitostjo, da ustreza zahtevam ravni čistoče, se volumen zraka prilagodi z zračnim dovodnim ventilom. , iz plošče za porazdelitev pretoka zraka v fluidizirano ležišče skozi kanal za dovod zraka. Tok vročega zraka vznemirja in suspendira zdravilni prah (na primer kitajsko zeliščno zdravilo v prahu, ekstraktna prašek itd.) V granulacijski komori v fluidizirano stanje (znano tudi kot 'vrelo ' stanje), nato pa posuši v fluidizirani ležišču. V tem času se tekoči material (kot so tradicionalni izvleček ali lepilo za kitajsko medicino, prevlečna tekočina itd.) Skozi prevozno cev pošlje v šobo, nato pa se tekoči material s stisnjenim zrakom razprši v fine kapljice in razprši v fluidizirano ležišče, da tvori vreli prah. Ko so mokri, praški med seboj nabirajo mostove in združijo v delce. Ko se material posuši, se bo izpustil iz izpustnega pristanišča, odpadni plin pa se izpusti iz izpušne cevi na vrhu granulatorja tekočega ležišča.

Med postopkom sušenja vrenja se del prahu dvigne s pretokom zraka in ga v filtrirno komoro prenaša pretok zraka. Suh prah zajame vreča. Ko je določen znesek zajet, ventilator preneha delovati in sistem tresenja vrečk začne delovati. Material se pretrese v fluidno posteljo, nato pa se ventilator znova zažene.

2.problemi in rešitve, ki nastanejo v dejanski proizvodnji

2.1 Izboljšanje volumna zraka in nadzora tlaka

Prvotni volumen zraka in tlak naše opreme se prilagodi in nadzoruje z javnim frekvenčnim osnutkom ventilatorja (odsek izpušnih cevi) in regulacijski blažilnik (odsek cevi za dovod zraka). Med postopkom granulacije, ker so delci v prahu sprva fini in lahki, tudi če je zračni ventil zaprt do nastavljene minimalne odprtine, se praškasti delci še vedno pihajo v vrečko za zbiranje filtrov z močnim vročim zrakom. Delci v prahu ne morejo doseči dobrega vrenja in sušenja v postelji, ki se ukvarjajo z ebulliranjem, delci pa se ponavadi zberejo, da tvorijo torte in aglomerate. V ta namen je treba ustrezno spremeniti volumen zraka in nastavitev zračnega tlaka. Urejanje blažilnika v oddelku za dovod zraka je treba preklicati. Prvotni ventilator javne frekvence v odseku izpušnih plinov je treba nadomestiti z ventilatorjem s spremenljivo frekvenco iste moči. V izpušnem kanalu je treba namestiti merilnik zračnega tlaka. Parametri zračnega tlaka se lahko uporabljajo za nadzor volumna zraka in zračnega tlaka. Hitrost ventilatorja je prilagojena tako, da izboljša učinek vrelišča materiala.

2.2 Dodajte vodilno ploščo za pretok zraka za izboljšanje porazdelitve pretoka zraka

Kadar ni nameščena plošča za pretok zraka, pretok zraka neposredno zadene sprednji konec vroče zračne komore, kar zmanjša tlak in hitrost vetra, na zadnjem koncu vroče zračne komore pa je enostavno oblikovati slepo točko zraka, kar vpliva na učinek granulacije vrele. Da bi vodili pretok zraka in ga enakomerno porazdelili, je v komori z vročim zrakom nameščenih več sklopov plošč za pretok zraka, da se prilagodi kot pretoka zraka, tako da je pretok zraka, vpuščenega v posteljo, bolj enakomeren in dosežemo boljši fluidizirani učinek sušenja.

2.3 Modifikacija natančnosti vhodnega zraka

V skladu z ustreznimi predpisi o procesih temperaturna razlika v ebulliranem ležišču med proizvodnjo zdravil ne sme presegati ± 3 ° C. Ker je originalni in edini temperaturni senzor naše domače opreme nameščen na sredini ebulliranega dna, ko zazna spremembo temperature v fluidiziranem dnu, nadzorujte odpiranje parnega ventila za izmenjevalnik toplote, da prilagodi temperaturo. Ker je točka merjenja temperature daleč od dovoda zraka, obstaja določena zamuda pri zaznavanju sprememb temperature dovodnega zraka, kar ima za posledico regulacijsko območje temperature, ki pogosto presega ± 10 ° C. Zaradi velikega temperaturnega odstopanja na kakovost izdelka resno vpliva. Kadar je temperatura dovodnega zraka visoka, se lepilo (tekoči material) hitro izhlapi, kar zmanjša sposobnost lepila, da moči in prodre v prah, kar ima za posledico nastali granulirani pol konfinirani produkt z majhno velikostjo delcev, ohlapno gostoto in visoko krhkost, ki se ne sprijazni. Oblikovanje lista. Ko je temperatura dovodnega zraka prenizka, se praškasti delci v ebullirajoči postelji prepočasi posušijo. Vlažni delci v prahu se bodo še naprej držali drug drugega in se združili, zaradi česar se bo material prilepil na sito ali torto in aglomeracijo na velikih območjih, zaradi česar se material nemogoče normalno posuši v postelji ebulliranja. Fluidizirano sušenje na koncu vodi do nizkega donosa proizvodnje ali celo neuspeha pri normalno proizvodnji, zaradi česar je bila predelana celotna serija.

Zaradi ravni proizvodnje domače opreme je nemogoče izboljšati območje natančnosti krmilne temperature. Po posvetovanju s proizvajalcem opreme in preverjanjem opreme je bil dodan temperaturni senzor v povezavo med dnom granulatorja ebulliranja in cevjo za dovod zraka in uporabljen v povezavi s prvotnim temperaturnim senzorjem (to je hkrati zaznavanje notranje temperature ebullirajoče postelje in vhodno temperaturo). Temperatura iztoka zraka) in hkrati spremeni program nadzora sistema za nadzor temperature, tako da lahko celoten sistem obdela zaznane podatke o spremembi temperature pravočasno, tako da lahko oprema učinkovito prilagodi odpiranje parnega ventila v najkrajšem času in zmanjša odstopanje temperaturnega območja. Ohranite delovno temperaturo granulatorja tekočega ležišča v dovoljenem območju.

2.4 Izboljšano ravnanje s težavo 'kapljanje tekočine '

'Kapljanje tekočine ' pomeni, da je v dejanski proizvodnji tekoči material, izpuščen iz šobe, pogosto linearni in ne tvori razpršila megle, kar ima za posledico slab učinek suha. Delci v kapi po granulaciji so bolj grobi, tablete pa se iztisnejo v naslednjem postopku tablete. Končni izdelek ima pike. To je predvsem posledica dejstva, da se vreli in naraščajoči delci v prahu kondenzirajo s tekočim materialom na šobi in se prilepite na šobo.

Zato se fiksna šoba spremeni v šobo s prilagodljivo funkcijo vrtenja. Šoba se med škropljenjem obrne navzdol. Po razprševanju se šoba obrne navzgor, da prepreči, da bi se delci prahu prilepili na šobo. Poleg tega se v sod za shranjevanje tekočega materiala doda konstantni temperaturni ogrevalni sistem, da prepreči, da bi material zaradi padca temperature postal preveč viskozen.

2.5 Izboljšana obravnava problema odpadkov zbiranja vrečke

Torba za zbiranje je izdelana iz protistatične krpe, ki ni vlakna, ki je ni enostavno ustvariti statične električne energije. Torba za zbiranje je dvignjena kot celota in privezana na vijak iz nerjavečega jekla. Med postopkom sušenja s fluidizirano posteljo se zbiralna vrečka pogosto trese zaradi dolgega časa delovanja, tako da bo vrv zbiranja vrečke, vezane na vijak iz nerjavečega jekla, pogosto odpadala, zaponko iz nerjavečega jekla pa se bo zaradi dolgotrajnega tresenja občasno sprostilo. zaradi česar odpade torba za zbiranje. Padla torba za zbiranje je raztresena na zgornjem delu zračnega tesnilnega obroča, v notranjosti pa se nabira veliko materialnega finega prahu in ga ni mogoče otresti in vrniti v silos. Ker torba za zbiranje odpade in ni zlahka opazna od zunaj, ko se stroj zapre po zaključku proizvodne serije, se zračno tesnilo skrči in razpršena vrečka za zbiranje lahko zlahka vstopi v vrzel med tesnilnim obročem in vreliščem. Ko se s fluidizirano posteljo ponovno zažene, zračni tesnilni obroč ne bo več mogel zatesniti, kar bo povzročilo veliko izgubo materiala. Proizvajalec priporoča, da ob demontaži in čiščenju torbe za zbiranje odpenjate torbo z vijakom iz nerjavečega jekla. Dejansko je v obratovanju zelo neprijetno namestiti, odstraniti in izpeljati vsako vrv. Za dokončanje kroga 50 zaponkov traja vsaj 30 minut, za namestitev po čiščenju pa traja vsaj 50 minut.

Rešitev: Izboljšajte način fiksacije vrečke za zbiranje

Poskusite spremeniti vrv v vrsto vrvice in dodajte jekleno žico v vrvico in jo nato pribijte, da povečate odpornost na obrabo. Spremenite kavelj za zaponko iz nerjavečega jekla na vzmetni kavelj iz nerjavečega jekla. Vzmetni kavelj iz nerjavečega jekla ne bo odpadel zaradi vibracij in pretoka vetra, ki nastane znotraj opreme med delom, in je enostaven za upravljanje, zamenjavo in čiščenje za vsako serijo demontaže in montaže.

2.6 Izboljšanje vozička silosa

Posušene zrnce bodo v naslednjem postopku vstopile v splošni mešalnik skozi dvigovanje in vzvratno granulator. Na ta način, ko se prazen silos vrne v voziček s silosom, je prostor za vstop v korito preozek, zaradi česar je težko obesiti silosovo roko. Pri vstopu v korito operater vedno prilagodi položaj silostnega vozička. Če je položaj nekoliko napačen, silosa ni mogoče postaviti na voziček. V vsakodnevnem delu je za vsako serijo materialov potrebnih 5 do 8 operacij premika silosa. Če silosa ni mogoče spustiti v pravilen položaj, ga ni mogoče postaviti na voziček s silosom in silosa ni mogoče vrniti v vrelo posteljo, kar je težava pri delu. povzročila nevšečnosti.

Da bi olajšali silosno visečo roko, ki jo je treba postaviti na svoje mesto, se na obeh straneh kontaktne točke polira 45-stopinjski lok, tako da je silos enostavno vstaviti v režo. Ko se silos počasi spušča, samo spustite voziček na lok. Poganja se v pravilen položaj, ki močno prihrani čas delovanja in izboljša delovno učinkovitost.

2.7 Izboljšanje varčevanja s toplotno energijo v granulatorju s tekočino

Poraba energije med delovanjem granulatorja tekočega ležišča je predvsem električna energija, ki jo porabi ventilator, in toplotna energija pare, ki jo porabi toplotni izmenjevalec.

Glede na varčevanje z energijo je bilo zgoraj omenjeno, da je prvotni ventilator javne frekvence nameščen z pretvornikom za nadzor frekvence pretvorbe, ki ima dober učinek varčevalne moči.

Glede na varčevanje s toplotno energijo je treba izboljšati toplotno učinkovitost granulatorja tekočega dna in zmanjšati izgubo toplotne energije na naslednje načine.

Pristop 1: Obnovite toploto iz izpušnega odtočnega pretoka zrnca tekočega ležišča in ponovno uporabite toploto izpušnih plinov.

Temperatura izpušnega zraka z granulatorjem tekočega ležišča je višja od temperature dovodnega zraka, zato se toplotna energija izpušnega zraka izmenjuje v dovodni zrak skozi toplotni izmenjevalec za predgrevanje, začetna temperatura dovodnega zraka pa se poveča, da se doseže namen zmanjšanja porabe pare. Hkrati so izpušne cevi izolirane za zmanjšanje porabe toplotne energije.

2 metoda: dehumidificirajte dohodni zrak.

Kadar je poleti zračna vlaga v Pekingu visoka, je treba vhodni zrak dehumidificirati, da se zmanjša vlažnost svežega zraka, s čimer se izboljša zmožnost prenašanja vlage, skrajšanje časa sušenja in granuliranja ter doseganje varčevanja z energijo.

Pristop 3: Ustrezno nadzirajte čas sušenja in temperaturo dovoda zraka.

Postopek granulacije vrele lahko običajno razdelimo na tri stopnje: faza predgrevanja, stopnja sušenja s konstantno hitrostjo in stopnjo sušenja z zmanjšano hitrostjo. Temperatura zraka na dovodu zraka je treba razumno določiti glede na različne značilnosti treh stopenj. Stopnja predgrevanja bi morala uporabiti nizko temperaturo zraka 30 ℃ --- 50 ℃ (ker je vsebnost vlage v prahu v začetni fazi zagona relativno visoka. Če je temperatura zraka previsoka, se kemične komponente v prahu stopijo in prah se bo aglomerala in ne more dobro vreti.). Ko so delci v prahu v celoti kuhani in dosežejo dobro fluidizirano stanje, se temperatura zraka dvigne na več kot 80 ° C (nastavitev drugače glede na različne sorte zdravil). Po vstopu v stopnjo sušenja hitrosti se temperatura zraka zniža na približno 60 ° C. Na čas sušenja močno vpliva delovanje stopnje predgrevanja in konstantne hitrosti sušenja. Nadzorovati ga je treba tako, da se večina vlage v delcih v prahu odstrani v stopnji konstantne hitrosti z večjo hitrostjo sušenja. To lahko močno skrajša čas sušenja in doseže namen varčevanja z energijo.

Zaključek

Med granulatorjem domačega tekočine in napredno opremo na svetu še vedno obstaja nekaj vrzeli in še vedno je veliko prostora za razvoj in izboljšave. Z izboljšanjem tehničnih podrobnosti proizvodne opreme, kot sta večji nadzor in avtomatizacija poslovanja, se je življenjska doba opreme podaljšala. Življenje storitve izboljšuje praktičnost granulatorja tekočega ležišča, udobje delovanja, stabilnost kakovosti izdelka, zmanjšuje izgubo energije, zmanjšuje delovno intenzivnost, izboljša donosnost izdelka in se izogne ​​nepotrebnemu materialnemu izgubi. Spremenjeni granulator s tekočino je enostaven za uporabo in ima stabilne parametre procesa, učinkovitost proizvodnje pa se je močno izboljšala.