Ogledi: 99 Avtor: Urednik mesta Čas objave: 2024-05-16 Izvor: Spletno mesto
The granulator z vrtinčeno plastjo (splošno znan kot enostopenjski granulator na Kitajskem) je izdelek, razvit v tujini. Kitajska ga je uvedla od začetka sedemdesetih let prejšnjega stoletja in se uporablja v farmacevtskih tovarnah že skoraj 40 let. Tehnologija granulacije z vrenjem je tehnologija, ki združuje mešanje, granulacijo in sušenje v popolnoma zaprti posodi. V primerjavi z drugimi metodami mokre granulacije ima značilnosti enostavnega postopka, kratkega časa delovanja, nizke delovne intenzivnosti in zmanjša ravnanje z materialom. in skrajša čas, potreben za vsak proces, ter tako zmanjša onesnaževanje materialov in okolja.
Tehnologija granulacije z vrenjem ima prednosti hitrega prenosa toplote, visoke učinkovitosti prenosa toplote, enakomerne velikosti delcev, nizke gostote, dobre fluidnosti in dobre stiskalne sposobnosti oblikovanja. Med delci pride do majhne ali nič migracije topnih sestavin, kar zmanjša možnost neenakomerne vsebine tablete.
Trenutno se tehnologija granulatorja z vrtinčeno plastjo vse bolj uporablja. Ta članek na kratko pojasnjuje tehnične značilnosti granulatorja z vrtinčeno plastjo. Hkrati analizira nekatere probleme, ki se pojavljajo pri proizvodnji in uporabi vrtinčastega granulatorja ter predlaga ciljne rešitve. Trajno izboljšajte metodo, da izboljšate proizvodno praktičnost granulatorja z vrtinčeno plastjo.
Glavna struktura granulatorja z vrtinčeno plastjo je prikazana na sliki. Praškaste materiale za granulacijo dajte v vrtinčeno plast (tj. posodo za surovino). Tok vročega zraka se vsesa pod negativnim tlakom induciranega vlečnega ventilatorja. Po filtriranju s primarnim in srednje učinkovitim filtrom se površinski hladilnik razvlaži in nato segreje z grelcem. Po filtriranju z visoko učinkovitim filtrom za izpolnitev zahtev glede stopnje čistosti se količina zraka prilagodi z dovodnim ventilom. , iz plošče za porazdelitev pretoka zraka v fluidizirano plast skozi dovodni kanal za zrak. Tok vročega zraka premeša in suspendira medicinski prašek (kot je prašek kitajskega zeliščnega zdravila, prašek izvlečka itd.) v granulacijski komori v fluidizirano stanje (znano tudi kot 'vrelo' stanje) in se nato posuši v fluidizirani plasti. V tem času se tekoči material (kot je izvleček tradicionalne kitajske medicine ali lepilo, tekočina za premaz itd.) pošlje v šobo skozi transportno cev, nato pa se tekoči material s stisnjenim zrakom razprši v fine kapljice in razprši v vrtinčeno plast, da nastane vreli prašek. Ko so mokri, praški med seboj gradijo mostove in se združujejo v delce. Ko je material posušen, bo izpuščen iz izpustne odprtine, odpadni plin pa iz izpušne cevi na vrhu granulatorja z vrtinčeno plastjo.
Med postopkom sušenja pri vrenju se del prahu dvigne z zračnim tokom in ga zračni tok odnese v filtrirno komoro. Suhi prah se zajame z vrečko. Ko je zajeta določena količina, ventilator preneha delovati in začne delovati sistem za stresanje vrečk. Material se strese v vrtinčeno plast, nato pa se ventilator ponovno zažene.
Prvotno količino zraka in tlak naše opreme prilagodita in nadzirata vlečni ventilator z javno frekvenco (odsek izpušne cevi) in regulacijska loputa (odsek cevi za vstop zraka). Ker so praškasti delci na začetku drobni in lahki med postopkom granulacije, tudi če je zračni ventil zaprt do nastavljene najmanjše odprtine, praškaste delce še vedno odpihne v filtrsko zbiralno vrečko z močnim vročim zrakom. Delci prahu ne morejo doseči dobrega vrenja in sušenja v kipeči plasti, zato se delci nagibajo k zbiranju skupaj, da tvorijo pogače in aglomerate. V ta namen je treba ustrezno prilagoditi količino zraka in zračni tlak. Regulirno loputo v delu dovoda zraka je treba preklicati. Prvotni ventilator javne frekvence v izpušnem delu je treba zamenjati z ventilatorjem s spremenljivo frekvenco enake moči. V izpušni kanal je treba namestiti merilnik zračnega tlaka. Parametre zračnega tlaka lahko uporabite za nadzor količine zraka in zračnega tlaka. Hitrost ventilatorja je prilagojena za izboljšanje učinka vrenja materiala.
Ko vodilna plošča za pretok zraka ni nameščena, zračni tok neposredno zadene sprednji del komore z vročim zrakom, kar zmanjša pritisk in hitrost vetra, na zadnjem koncu komore z vročim zrakom pa je enostavno oblikovati slepo točko za pretok zraka, kar vpliva na učinek vrelne granulacije. Za usmerjanje zračnega toka in njegovo enakomerno porazdelitev je v komoro za vroč zrak nameščenih več sklopov vodilnih plošč za zračni tok, ki prilagajajo kot zračnega toka, tako da je zračni tok, ki ga vpihuje v vzkipljivo posteljo, bolj enakomeren in da se doseže boljši učinek fluidiziranega sušenja.
V skladu z ustreznimi procesnimi predpisi temperaturna razlika v vzkipeti plasti med proizvodnjo zdravila ne sme presegati ±3 °C. Ker je originalni in edini temperaturni senzor naše domače opreme nameščen na sredini vzkipečenega sloja, ko zazna spremembo temperature v vrtinčenem sloju, kontrolirajte odpiranje parnega ventila izmenjevalnika toplote, da prilagodite temperaturo. Ker je točka merjenja temperature daleč od vstopne odprtine za zrak, pride do določene zamude pri zaznavanju sprememb temperature vstopnega zraka, kar ima za posledico območje regulacije temperaturne razlike, ki pogosto presega ±10°C. Zaradi velikega temperaturnega odstopanja je kakovost izdelka resno prizadeta. Ko je temperatura dovodnega zraka visoka, lepilo (tekoči material) hitro izhlapi, kar zmanjša sposobnost lepila, da zmoči in prodre v praškaste delce, kar ima za posledico nastali granulirani polizdelek z majhno velikostjo delcev, ohlapno gostoto in visoko krhkostjo, ki ni ugodna za stiskanje. Oblikovanje listov. Ko je temperatura vstopnega zraka prenizka, se delci prahu v vzkipeči plasti sušijo prepočasi. Vlažni delci prahu se bodo še naprej lepili drug na drugega in agregirali, kar bo povzročilo, da se bo material prijel na sito ali pogačo in aglomeriral na velikih površinah, kar bo onemogočilo normalno sušenje materiala v vzkipeči plasti. Fluidizirano sušenje na koncu povzroči nizek izkoristek proizvodnje ali celo neuspeh pri normalni proizvodnji, zaradi česar je treba ponovno obdelati celotno serijo.
Zaradi stopnje izdelave domače opreme ni mogoče izboljšati obsega točnosti nadzora temperature. Po posvetovanju s proizvajalcem opreme in preverjanju opreme je bil na povezavo med dnom vzkipečega granulatorja in dovodno cevjo za zrak dodan temperaturni senzor in uporabljen v povezavi z originalnim temperaturnim senzorjem (to je istočasno zaznavanje notranje temperature vzkipečega sloja in vstopne temperature). Temperatura izstopnega zraka), hkrati pa spremenite krmilni program sistema za nadzor temperature, tako da lahko celoten sistem pravočasno obdela zaznane podatke o spremembi temperature, tako da lahko oprema učinkovito prilagodi odpiranje parnega ventila v najkrajšem času in zmanjša odstopanje temperaturnega območja. Ohranjajte delovno temperaturo granulatorja z vrtinčeno plastjo v dovoljenem območju.
'Kapljajoča tekočina' pomeni, da je v dejanski proizvodnji tekoči material, ki se izliva iz šobe, pogosto linearen in ne tvori meglice, kar ima za posledico slab učinek sušenja pri vrenju. Delci v potezi po granulaciji so bolj grobi, tablete pa se v kasnejšem procesu tabletiranja iztisnejo. Končni izdelek ima lise. To je predvsem posledica dejstva, da vreli in dvigajoči se delci prahu kondenzirajo s tekočim materialom na šobi in se prilepijo na šobo.
Zato se fiksna šoba spremeni v šobo s prilagodljivo funkcijo vrtenja. Pri pršenju je šoba obrnjena navzdol. Po pršenju se šoba obrne navzgor, da prepreči lepljenje delcev prahu na šobo. Poleg tega je sodu za shranjevanje tekočega materiala dodan ogrevalni sistem s konstantno temperaturo, ki preprečuje, da bi material zaradi padca temperature postal preveč viskozen.
Zbiralna vreča je izdelana iz antistatične tkanine, ki ne odvaja vlaken, iz katere ni enostavno ustvariti statične elektrike. Zbirna vreča je dvignjena kot celota in privezana na navojni kavelj iz nerjavečega jekla. Med postopkom sušenja z vrenjem v vrtinčni postelji se zbiralna vreča zaradi dolgega časa delovanja pogosto trese, zato bo vrv zbiralne vreče, privezana na vijačni kavelj iz nerjavečega jekla, pogosto odpadla, vijačna zaponka iz nerjavečega jekla pa se bo zaradi dolgotrajnega tresenja občasno zrahljala. zaradi česar zbiralna vreča odpade. Padla zbiralna vreča se raztrese po zgornjem delu zračnega tesnilnega obroča, v notranjosti pa se nabere veliko drobnega prahu, ki ga ni mogoče otresti in vrniti v silos. Ker zbiralna vreča odpade in ni zlahka opazna od zunaj, ko se stroj izklopi po zaključku proizvodne serije, se zračno tesnilo skrči in raztresena zbiralna vreča lahko zlahka vstopi v režo med tesnilnim obročem in vreliščem. Ko se fluidizirana plast znova zažene, zračni tesnilni obroč ne bo mogel več tesniti, kar bo povzročilo veliko izgubo materiala. Proizvajalec priporoča, da pri razstavljanju in čiščenju zbirne vreče odpnete zbirno vrečo s vijačnega kavlja iz nerjavečega jekla. Pravzaprav je med delovanjem zelo neprijetno namestiti, odstraniti in oprati vsako zaponko vrvi. Za izdelavo kroga 50 zaponk potrebujete vsaj 30 minut, po čiščenju pa vsaj 50 minut za njihovo namestitev.
Poskusite vrvico spremeniti v vrvico in dodajte jekleno žico na vrvico ter jo nato privijte, da povečate odpornost vrvi proti obrabi. Kavelj za zaponko pasu iz nerjavečega jekla zamenjajte z vzmetnim kavljem iz nerjavečega jekla. Vzmetni kavelj iz nerjavečega jekla ne bo odpadel zaradi vibracij in vetra, ki nastanejo v notranjosti opreme med delom, in je enostaven za uporabo, zamenjavo in čiščenje za vsako serijo razstavljanja in sestavljanja.
Posušene granule bodo v naslednjem procesu vstopile v splošni mešalnik skozi dvižni in obračalni granulator. Na ta način je pri vrnitvi praznega silosa na silosni voziček prostor za vstop v korito preozek, kar otežuje obešanje roke silosa. Pri vstopu v korito operater vedno prilagodi položaj silosnega vozička. Če je položaj nekoliko napačen, silosa ni mogoče postaviti na voziček. Pri vsakodnevnem delu je za vsako serijo materialov potrebnih 5 do 8 operacij prestavljanja silosa. Če silosa ni mogoče spustiti v pravilen položaj, ga ni mogoče postaviti na silosni voziček in silosa ni mogoče vrniti v vrelišče, kar predstavlja težavo pri delu. povzročal nevšečnosti.
Za lažjo namestitev obešalne roke silosa je na obeh straneh kontaktne točke poliran 45-stopinjski naklon, tako da je mogoče silos enostavno vstaviti v režo. Ko se silos počasi spusti, samo spustite voziček na lok. Postavljen bo v pravilen položaj, kar močno prihrani čas delovanja in izboljša delovno učinkovitost.
Poraba energije med delovanjem granulatorja z vrtinčeno plastjo je v glavnem električna energija, ki jo porabi ventilator, in toplotna energija pare, ki jo porabi izmenjevalnik toplote.
Kar zadeva varčevanje z energijo, je bilo zgoraj omenjeno, da je originalni javni frekvenčni ventilator nameščen z inverterjem za nadzor pretvorbe frekvence, kar ima dober učinek pri varčevanju z energijo.
Kar zadeva varčevanje s toplotno energijo, je treba izboljšati toplotno učinkovitost granulatorja z vrtinčeno plastjo in zmanjšati izgubo toplotne energije na naslednje načine.
Temperatura izpušnega zraka granulatorja z vrtinčeno plastjo je višja od temperature vstopnega zraka, zato se toplotna energija izpušnega zraka izmenja z vstopnim zrakom skozi toplotni izmenjevalnik za predgretje, začetna temperatura vstopnega zraka pa se poveča, da se doseže namen zmanjšanja porabe pare. Hkrati so izpušne cevi izolirane za zmanjšanje porabe toplotne energije.
Ko je zračna vlažnost v Pekingu poleti visoka, je treba vhodni zrak razvlažiti, da se zmanjša vlažnost svežega zraka, s čimer se izboljša sposobnost prenašanja vlage, skrajša čas sušenja in granulacije ter doseže prihranek energije.
Proces granulacije z vrenjem lahko običajno razdelimo na tri stopnje: stopnjo predgretja, stopnjo sušenja s konstantno hitrostjo in stopnjo sušenja z zmanjšano hitrostjo. Temperatura zraka na vstopu zraka mora biti razumno nastavljena glede na različne značilnosti treh stopenj. Stopnja predgretja mora uporabljati nizko temperaturo zraka 30 ℃ --- 50 ℃ (ker je vsebnost vlage v prahu relativno visoka v začetni fazi zagona. Če je temperatura zraka previsoka, se bodo kemične komponente v prahu stopile in prah se bo aglomeriral in ne more dobro vreti. ). Ko delci prahu popolnoma zavrejo in dosežejo dobro fluidizirano stanje, se temperatura zraka dvigne nad 80 °C (različno nastavljena glede na različne vrste zdravil). Po vstopu v stopnjo sušenja z zmanjševanjem hitrosti se temperatura zraka zniža na približno 60 °C. Na čas sušenja močno vplivata stopnja predgretja in stopnja sušenja s konstantno hitrostjo. Nadzorovati ga je treba tako, da se večina vlage v delcih prahu odstrani v fazi konstantne hitrosti z višjo hitrostjo sušenja. To lahko močno skrajša čas sušenja in doseže namen varčevanja z energijo.
Še vedno obstaja določena vrzel med domačim granulatorjem z vrtinčeno plastjo in svetovno napredno opremo in še vedno je veliko prostora za razvoj in izboljšave. Z izboljšanjem tehničnih podrobnosti proizvodne opreme, kot je večji nadzor in avtomatizacija operacij, se je življenjska doba opreme podaljšala. Življenjska doba izboljša praktičnost granulatorja z vrtinčeno plastjo, priročnost delovanja, stabilnost kakovosti izdelka, zmanjša izgubo energije, zmanjša delovno intenzivnost, izboljša izkoristek izdelka in se izogne nepotrebni izgubi materiala. Spremenjeni granulator z vrtinčeno plastjo je enostaven za uporabo in ima stabilne procesne parametre, učinkovitost proizvodnje pa se je močno izboljšala.
简体中文
