Visninger: 99 Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 16-05-2024 Oprindelse: websted
De fluid bed granulator (almindeligvis kendt som one-step granulator i Kina) er et produkt udviklet i udlandet. Kina har introduceret det siden begyndelsen af 1970'erne og har været brugt på farmaceutiske fabrikker i næsten 40 år. Kogende granuleringsteknologi er en teknologi, der integrerer blanding, granulering og tørring i en helt lukket beholder. Sammenlignet med andre vådgranuleringsmetoder har det karakteristika af enkel proces, kort driftstid, lav arbejdsintensitet og reducerer materialehåndtering. gange og forkorte den tid, der kræves for hver proces, og derved reducere forurening af materialer og miljø.
Kogende granuleringsteknologi har fordelene ved hurtig varmeoverførsel, høj varmeoverførselseffektivitet, ensartet partikelstørrelse, lav densitet, god fluiditet og god kompressionsformbarhed. Lidt eller ingen migration af opløselige ingredienser forekommer mellem partikler, hvilket reducerer muligheden for ujævnt tabletindhold.
På nuværende tidspunkt bliver teknologien til fluid bed granulator brugt mere og mere bredt. Denne artikel forklarer kort de tekniske egenskaber ved fluid bed granulator. Samtidig analyserer den nogle problemer, der opstår i produktionen og brugen af fluid bed granulator og foreslår målrettede løsninger. Forbedre metoden permanent for at forbedre den praktiske fremstilling af fluid bed-granulatoren.
Hovedstrukturen af fluid bed-granulatoren er vist i figuren. Anbring de pulverformige materialer til granulering i fluid bed (dvs. råmaterialebeholder). Den varme luftstrøm suges under undertrykket fra den inducerede trækventilator. Efter at være blevet filtreret af de primære og mellemeffektive filtre, affugtes den af overfladekøleren og opvarmes derefter af varmeren. Efter at være blevet filtreret af det højeffektive filter for at opfylde kravene til renhedsniveauet, justeres luftmængden af luftindtagsventilen. fra luftstrømsfordelingspladen ind i det fluidiserede leje gennem luftindtagskanalen. Den varme luftstrøm agiterer og suspenderer det medicinske pulver (såsom kinesisk urtemedicinpulver, ekstraktpulver osv.) i granuleringskammeret til en fluidiseret tilstand (også kendt som 'kogende' tilstand), og tørrer derefter i fluid bed. På dette tidspunkt sendes det flydende materiale (såsom traditionel kinesisk medicinekstrakt eller klæbemiddel, belægningsvæske osv.) til dysen gennem transportrøret, og derefter forstøves det flydende materiale til fine dråber med trykluft og sprøjtes ind i fluid bed for at danne et kogende pulver. Når det er vådt, bygger pulverne broer med hinanden og aggregeres til partikler. Efter at materialet er tørret, vil det blive udledt fra udledningsporten, og spildgassen vil blive udledt fra udstødningsrøret på toppen af fluid bed-granulatoren.
Under kogetørringsprocessen stiger en del af pulveret med luftstrømmen og føres til filterkammeret af luftstrømmen. Det tørre pulver fanges af posen. Når en vis mængde er fanget, holder blæseren op med at fungere, og poserystesystemet begynder at virke. Materialet rystes af i fluid bed, og derefter genstartes ventilatoren.
Den originale luftmængde og -tryk i vores udstyr justeres og styres af den offentlige frekvensinducerede trækventilator (udstødningsrørsektion) og reguleringsspjældet (luftindtagsrørsektion). Under granuleringsprocessen, fordi pulverpartiklerne i starten er fine og lette, selv om luftventilen er lukket til den indstillede minimumsåbning, blæses pulverpartiklerne stadig til filteropsamlingsposen af den stærke varme luft. Pulverpartikler kan ikke opnå god kogning og tørring i det ebulerende leje, og partiklerne har en tendens til at samle sig for at danne kager og agglomerater. Til dette formål bør luftmængden og lufttrykket justeres i overensstemmelse hermed. Reguleringsspjældet i luftindtagssektionen bør annulleres. Den originale offentlige frekvensventilator i udsugningssektionen bør udskiftes med en variabel frekvensventilator med samme effekt. Der skal installeres en lufttryksmåler i udsugningskanalen. Lufttryksparametrene kan bruges til at styre luftmængden og lufttrykket. Ventilatorens hastighed justeres for at forbedre materialets kogende effekt.
Når luftstrømsstyrepladen ikke er installeret, rammer luftstrømmen direkte den forreste ende af varmluftkammeret, hvilket reducerer vindtrykket og hastigheden, og det er let at danne en luftstrømsblind plet i bagenden af varmluftkammeret, hvilket påvirker den kogende granuleringseffekt. For at styre luftstrømmen og fordele den jævnt, er der installeret flere sæt luftstrømsstyreplader i varmluftkammeret for at justere vinklen på luftstrømmen, så luftstrømmen, der blæses ind i det ebulerende leje, er mere ensartet og en bedre fluidiseret tørreeffekt opnås.
I henhold til relevante procesregler bør temperaturforskellen i det ebulerede leje under lægemiddelproduktion ikke overstige ±3°C. Da den originale og eneste temperaturføler i vores husholdningsudstyr er placeret i midten af den ebullerede seng, når den registrerer temperaturændringen i det fluidiserede leje, skal du kontrollere åbningen af varmevekslerens dampventil for at justere temperaturen. Da temperaturmålepunktet er langt fra luftindtaget, er der en vis forsinkelse i detektering af ændringer i indsugningsluftens temperatur, hvilket resulterer i et temperaturdifferensreguleringsområde, der ofte overstiger ±10°C. På grund af den store temperaturafvigelse er produktets kvalitet alvorligt påvirket. Når indsugningslufttemperaturen er høj, fordamper klæbemidlet (flydende materiale) hurtigt, hvilket reducerer klæbemidlets evne til at fugte og trænge ind i pulverpartiklerne, hvilket resulterer i, at det resulterende granulerede halvfabrikat har lille partikelstørrelse, løs densitet og høj skørhed, som ikke er befordrende for kompression. Pladedannelse. Når indsugningsluftens temperatur er for lav, vil pulverpartiklerne i den brusende seng tørre for langsomt. De fugtige pulverpartikler vil fortsætte med at klæbe til hinanden og aggregere, hvilket får materialet til at klæbe til sigten eller kagen og agglomerere i store områder, hvilket gør det umuligt for materialet at tørre normalt i det brusende leje. Fluidiseret tørring fører i sidste ende til lavt produktionsudbytte eller endda manglende normal produktion, hvilket får hele batchen til at blive omarbejdet.
På grund af produktionsniveauet for husholdningsudstyr er det umuligt at forbedre kontroltemperaturnøjagtighedsområdet. Efter samråd med udstyrsproducenten og udstyrsverifikation blev en temperaturføler tilføjet til forbindelsen mellem bunden af den ebulerende granulator og luftindtagsrøret og brugt i forbindelse med den originale temperaturføler (det vil sige samtidig detektering af den ebulerende beds indre temperatur og indløbstemperaturen). Temperaturen på luftudgangen), og samtidig modificere temperaturkontrolsystemets kontrolprogram, så hele systemet kan behandle de detekterede temperaturændringsdata på en mere rettidig måde, så udstyret effektivt kan justere åbningen af dampventilen på kortest tid og reducere temperaturområdets afvigelse. Hold arbejdstemperaturen for fluid bed-granulatoren stabilt inden for det tilladte område.
'Drypvæske' betyder, at det flydende materiale, der udstødes fra dysen, i den faktiske produktion ofte er lineært og ikke danner en tågespray, hvilket resulterer i dårlig kogende tørreeffekt. Partiklerne i slaget efter granulering er grovere, og tabletterne presses ud i den efterfølgende tabletteringsproces. Det færdige produkt har pletter. Dette skyldes hovedsageligt, at de kogende og stigende pulverpartikler kondenserer med det flydende materiale ved dysen og klæber til dysen.
Derfor ændres den faste dyse til en dyse med fleksibel rotationsfunktion. Dysen vender nedad, når der sprøjtes. Efter sprøjtning vender dysen opad for at forhindre pulverpartikler i at klæbe til dysen. Derudover tilføjes et varmesystem med konstant temperatur til den flydende materialebeholder for at forhindre, at materialet bliver for tyktflydende på grund af temperaturfaldet.
Opsamlingsposen er lavet af antistatisk, fiberfri klud, som ikke er let at generere statisk elektricitet. Opsamlingsposen hejses som helhed og bindes til en rustfri skruekrog. Under fluid bed-kogningsprocessen ryster opsamlingsposen ofte på grund af den lange driftstid, så opsamlingsposens reb, der er bundet til den rustfri stålskruekrog, vil ofte falde af, og skruespændet i rustfrit stål vil lejlighedsvis løsne sig på grund af langvarig rystning. får opsamlingsposen til at falde af. Den nedfaldne opsamlingspose er spredt på den øverste del af lufttætningsringen, og en masse materiale fint pulver samler sig indeni og kan ikke rystes af og returneres til siloen. Da opsamlingsposen falder af og ikke er let mærkbar udefra, når maskinen lukkes ned efter at en produktionsbatch er afsluttet, krymper luftforseglingen, og den spredte opsamlingspose kan nemt trænge ind i mellemrummet mellem tætningsringen og det kogende legeme. Når fluid bed startes igen, vil lufttætningsringen ikke længere kunne tætne, hvilket vil medføre et stort materialetab. Producenten anbefaler, at du ved adskillelse og rengøring af opsamlingsposen løsner opsamlingsposen fra skruekrogen i rustfrit stål. Faktisk er det i drift meget ubelejligt at installere, fjerne og vaske hvert rebspænde. Det tager mindst 30 minutter at færdiggøre en cirkel med 50 spænder, og det tager mindst 50 minutter at installere dem efter rengøring.
Prøv at ændre lanyarden til en lanyardtype, og tilføj ståltråd til lanyarden og søm den derefter for at øge lanyardens slidstyrke. Skift krogen til bæltespændet i rustfrit stål til en fjederkrog i rustfrit stål. Fjederkrogen i rustfrit stål vil ikke falde af på grund af vibrationer og vindstrøm, der genereres inde i udstyret under arbejdet, og den er nem at betjene, udskifte og rengøre for hvert parti af adskillelse og montering.
Det tørrede granulat kommer ind i den generelle blander gennem løfte- og vendegranulatoren i den næste proces. På denne måde, når den tomme silo returneres til silovognen, er pladsen til at komme ind i truget for smal, hvilket gør det vanskeligt at hænge siloarmen. Ved indstigning i truget justerer operatøren altid silovognens position. Hvis positionen er lidt forkert, kan siloen ikke placeres på vognen. I det daglige arbejde kræves 5 til 8 siloforskydningsoperationer for hvert parti materiale. Hvis siloen ikke kan sænkes til den korrekte position, kan den ikke placeres på silovognen, og siloen kan ikke returneres til det kogende leje, hvilket er et problem for arbejdet. medførte gener.
For at gøre det nemmere at sætte silohængsarmen på plads, er en 45-graders buehældning poleret på begge sider af kontaktpunktet, så siloen nemt kan sættes ind i slidsen. Når siloen langsomt sænkes, skal du blot slippe vognen ned på buesektionen. Den bliver kørt til den korrekte position, hvilket i høj grad sparer driftstid og forbedrer arbejdseffektiviteten.
Energiforbruget under driften af fluid bed-granulatoren er hovedsageligt den elektriske energi, der forbruges af ventilatoren, og dampvarmeenergien, der forbruges af varmeveksleren.
Med hensyn til strømbesparelse er det ovenfor nævnt, at den originale offentlige frekvensventilator er installeret med en inverter til frekvensomregningsstyring, hvilket har en god effekt at spare strøm.
Med hensyn til varmeenergibesparelse er det nødvendigt at forbedre den termiske effektivitet af fluid bed-granulatoren og reducere varmeenergitab på følgende måder.
Udblæsningslufttemperaturen fra fluid bed-granulatoren er højere end temperaturen af indsugningsluften, så varmeenergien fra udstødningsluften udveksles til indsugningsluften gennem varmeveksleren til forvarmning, og den indledende temperatur af indgangsluften øges for at opnå formålet med at reducere dampforbruget. Samtidig er udstødningsrørene isoleret for at reducere varmeenergiforbruget.
Når luftfugtigheden i Beijing er høj om sommeren, bør indsugningsluften affugtes for at reducere luftfugtigheden i den friske luft og derved forbedre evnen til at transportere fugt, forkorte tørre- og granuleringstiden og opnå energibesparelser.
Kogende granuleringsprocessen kan sædvanligvis opdeles i tre trin: forvarmningstrin, tørretrin med konstant hastighed og tørretrin med reduceret hastighed. Lufttemperaturen ved luftindtaget bør være rimeligt indstillet i overensstemmelse med de tre trins forskellige karakteristika. Forvarmningstrinnet skal bruge en lav lufttemperatur på 30℃---50℃ (fordi fugtindholdet i pulveret er relativt højt i den indledende fase af opstart. Hvis lufttemperaturen er for høj, vil de kemiske komponenter i pulveret smelte, og pulveret vil agglomerere og kan ikke koge godt. ). Når pulverpartiklerne er helt kogt og når en god fluidiseret tilstand, hæves lufttemperaturen til over 80°C (indstillet forskelligt afhængigt af forskellige lægemiddelvarianter). Efter indtræden i det hastighedsreducerende tørretrin reduceres lufttemperaturen til ca. 60°C. Tidspunktet for tørringsoperationen er stærkt påvirket af driften af forvarmningstrinnet og tørretrinnet med konstant hastighed. Det bør kontrolleres, så det meste af fugten i pulverpartiklerne fjernes i konstanthastighedstrinnet med højere tørrehastighed. Dette kan i høj grad reducere tørretiden og opnå energibesparende formål.
Der er stadig en vis kløft mellem husholdnings fluid bed granulator og verdens avancerede udstyr, og der er stadig meget plads til udvikling og forbedring. Ved at forbedre de tekniske detaljer i produktionsudstyret, såsom større kontrol og automatisering af driften, er udstyrets levetid blevet forlænget. Levetiden forbedrer den praktiske funktion af fluid bed-granulatoren, brugervenligheden, stabiliteten af produktkvaliteten, reducerer energitab, reducerer arbejdsintensiteten, forbedrer produktudbyttet og undgår unødvendigt materialetab. Den modificerede fluid bed granulator er nem at bruge og har stabile procesparametre, og produktionseffektiviteten er blevet væsentligt forbedret.
简体中文
