Tekniske træk ved fluidbed granulator

Indledning

De Fluid Bed Granulator (almindeligt kendt som et-trins granulator i Kina) er et produkt udviklet i udlandet. Kina har introduceret det siden de tidlige 1970'ere og er blevet brugt i farmaceutiske fabrikker i næsten 40 år. Kogende granuleringsteknologi er en teknologi, der integrerer blanding, granulering og tørring i en fuldt lukket beholder. Sammenlignet med andre våde granuleringsmetoder har den egenskaberne ved enkel proces, kort driftstid, lav arbejdsintensitet og reducerer materialehåndtering. Tider og forkort den tid, der kræves for hver proces, hvilket reducerer forurening til materialer og miljøet.

Kogende granuleringsteknologi har fordelene ved hurtig varmeoverførsel, effektivitet med høj varmeoverførsel, ensartet partikelstørrelse, lav densitet, god fluiditet og god kompressionsformbarhed. Lidt eller ingen migration af opløselige ingredienser forekommer mellem partikler, hvilket reducerer muligheden for ujævnt tabletindhold.

På nuværende tidspunkt bruges teknologien med fluidbed granulator mere og mere vidtgående. Denne artikel forklarer kort de tekniske egenskaber ved fluidbed granulator. På samme tid analyserer den nogle problemer, der opstår i produktionen og brugen af ​​fluidbedgranulator og foreslår målrettede løsninger. Forbedre metoden permanent for at forbedre produktionsproduktionen af ​​væskesengegranulatoren.

1.Introduktion til strukturen og arbejdsprincippet for fluidbed granulator

Hovedstrukturen for væskesengegranulatoren er vist på figuren. Sæt de pulveragtige materialer til granulering i den fluidiserede seng (dvs. råmaterialebeholder). Den varme luftstrøm suges under det negative tryk på den inducerede trækventilator. Efter at være blevet filtreret af de primære og mellemrektive filtre, affugtes den af ​​overfladekøleren og opvarmes derefter af varmelegemet. Efter at have været filtreret af højeffektivitetsfilteret for at imødekomme kravene til renlighedsniveau, justeres luftvolumenet med luftindgangsventilen. , fra luftstrømningsfordelingspladen ind i den fluidiserede seng gennem luftindløbskanalen. Den varme luftstrømning agiterer og suspenderer det medicinske pulver (såsom kinesisk urtemedicinpulver, ekstraktpulver osv.) I granuleringskammeret i en fluidiseret tilstand (også kendt som 'kogende ' tilstand) og tørrer derefter i den fluidiserede seng. På dette tidspunkt sendes væskematerialet (såsom traditionel kinesisk medicinekstrakt eller klæbemiddel, belægningsvæske osv.) Til dysen gennem transportøret, og derefter forstøves det flydende materiale til fine dråber ved trykluft og sprøjtes i den fluidiserede seng for at danne et kogende pulver. Når de er vådt, bygger pulverne broer op med hinanden og samles i partikler. Når materialet er tørret, udledes det fra udladningsporten, og affaldsgassen udledes fra udstødningsrøret på toppen af ​​fluidbedgranulatoren.

Under den kogende tørringsproces stiger en del af pulveret med luftstrømmen og føres til filterkammeret ved luftstrømmen. Det tørre pulver fanges af posen. Når et bestemt beløb er fanget, holder ventilatoren op med at arbejde, og posen rystende system begynder at fungere. Materialet rystes af i den fluidiserede seng, og derefter genstartes ventilatoren.

2. Problemer og løsninger, der opstår i faktisk produktion

2.1 Forbedring af luftvolumen og trykstyring

Det originale luftvolumen og tryk på vores udstyr justeres og kontrolleres af den offentlige frekvensinducerede trækventilator (udstødningsrørsektion) og den regulerende spjæld (Air Inlet Pipe -sektion). Under granuleringsprocessen, fordi pulverpartiklerne oprindeligt er fine og lette, selvom luftventilen er lukket for den indstillede minimumsåbning, sprænges pulverpartiklerne stadig til filteropsamlingsposen med den stærke varme luft. Pulverpartikler kan ikke opnå god kogning og tørring i den ebullerende seng, og partiklerne har en tendens til at samles for at danne kager og agglomerater. Til dette formål skal justeringen af ​​luftvolumen og lufttryk ændres i overensstemmelse hermed. Den regulerende spjæld i sektionen for luftindløb skal annulleres. Den originale offentlige frekvensventilator i udstødningsafsnittet skal erstattes med en variabel frekvensfan af den samme magt. En lufttrykmåler skal installeres i udstødningskanalen. Lufttryksparametrene kan bruges til at kontrollere luftvolumen og lufttrykket. Ventilatorens hastighed justeres for at forbedre materialets kogende virkning.

2.2 Tilføj luftstrømsvejledningsplade for at forbedre luftstrømsfordelingen

Når luftstrømningsguidepladen ikke er installeret, rammer luftstrømmen direkte frontenden af ​​det varme luftkammer, hvilket reducerer vindtrykket og hastigheden, og det er let at danne en luftstrømblind plet i bagenden af ​​varmluftskammeret, hvilket påvirker den kogende granuleringseffekt. For at guide luftstrømmen og fordele den jævnt, installeres flere sæt luftstrømningsguideplader i det varme luftkammer for at justere luftstrømmen, så luftstrømmen, der blæses i den ebulerende seng, er mere ensartet og en bedre fluidiseret tørringseffekt opnås.

2.3 Modifikation af indgangstemperatur Precision Control

I henhold til relevante procesregler bør temperaturforskellen i den ebullerede seng under lægemiddelproduktion ikke overstige ± 3 ° C. Da den originale og eneste temperatursensor for vores husholdningsudstyr er placeret midt i den ebulerede seng, når den detekterer temperaturændringen i den fluidiserede seng, skal du kontrollere åbningen af ​​varmevekslerens dampventil for at justere temperaturen. Da temperaturmålingspunktet er langt fra luftindløbet, er der en vis forsinkelse med at detektere ændringer i indløbets lufttemperatur, hvilket resulterer i et temperaturforskellekontrolområde, der ofte overstiger ± 10 ° C. På grund af den store temperaturafvigelse påvirkes produktets kvalitet alvorligt. Når indgangslufttemperaturen er høj, fordamper klæbemidlet (flydende materiale) hurtigt, hvilket reducerer klæbemidlets evne til at våde og trænger ind i pulverpartiklerne, hvilket resulterer i det resulterende granulerede semi-færdige produkt med lille partikelstørrelse, løs tæthed og høj britthed, hvilket ikke er fremmende for komprimering. Ark dannelse. Når indgangslufttemperaturen er for lav, tørrer pulverpartiklerne i den ebullerende seng for langsomt. De fugtige pulverpartikler vil fortsat holde sig til hinanden og aggregat, hvilket får materialet til at holde sig til sigte eller kage og agglomerat i store områder, hvilket gør det umuligt for materialet at tørre normalt i den ebulerende seng. Fluidiseret tørring fører i sidste ende til lavt produktionsudbytte eller endda manglende produktion normalt, hvilket får hele batchet til at blive omarbejdet.

På grund af produktionsniveauet for indenlandsk udstyr er det umuligt at forbedre kontroltemperaturnøjagtighedsområdet. Efter konsultation med udstyrsproducenten og udstyrsverifikationen blev der tilsat en temperatursensor til forbindelsen mellem bunden af ​​den ebulerende granulator og luftindløbsrøret og anvendt i forbindelse med den originale temperatursensor (dvs. samtidig detekterer den indvendige temperatur i den ebulerende seng og indløbstemperaturen). Temperaturen på luftudløbet) og ændrer samtidig temperaturstyringssystemets kontrolprogram, så hele systemet kan behandle de detekterede temperaturændringsdata på en mere rettidig måde, så udstyret effektivt kan justere åbningen af ​​dampventilen på korteste tid og reducere temperaturområdet. Hold arbejdstemperaturen for væskesengegranulatoren stabilt inden for det tilladte interval.

2.4 Forbedret håndtering af 'dryppevæsken ' -problemet

'Dryp Liquid ' betyder, at i den faktiske produktion er væskematerialet, der udsættes fra dysen, ofte lineær og ikke danner en tåge spray, hvilket resulterer i dårlig kogende tørringseffekt. Partiklerne i slagtilfælde efter granulering er grovere, og tabletterne presses ud i den efterfølgende tabletproces. Færdig produkt har pletter. Dette skyldes hovedsageligt det faktum, at kogende og stigende pulverpartikler kondenserer med det flydende materiale ved dysen og klæber til dysen.

Derfor ændres den faste dyse til en dyse med fleksibel rotationsfunktion. Dysen vender nedad ved sprøjtning. Efter sprøjtning vender dysen sig opad for at forhindre, at pulverpartikler klæber til dysen. Derudover føjes et konstant temperaturvarmesystem til den flydende materialeopbevaringsbetræk for at forhindre, at materialet bliver for tyktflydende på grund af temperaturfaldet.

2.5 Forbedret behandling af problemet med indsamlingstaske, der falder af

Samlingsposen er lavet af anti-statisk, ikke-fiberudkastning, som ikke er let at generere statisk elektricitet. Samlingsposen hejses som en helhed og bindes til en skruekrog i rustfrit stål. Under den fluidiserede seng kogende tørringsproces ryster opsamlingsposen ofte på grund af den lange driftstid, så opsamlingsposen, der er bundet til skruekrogen i rustfrit stål, falder ofte af, og skruespændet i rustfrit stål vil lejlighedsvis løsne på grund af langvarig ryster. der får indsamlingsposen til at falde af. Den faldne opsamlingspose er spredt på den øverste del af luftforseglingsringen, og en masse materiale fint pulver ophobes inde og kan ikke rystes af og returneres til siloen. Da opsamlingsposen falder og ikke let kan ses udefra, når maskinen lukkes ned, efter at en produktionsbatch er afsluttet, krymper luftforseglingen, og den spredte opsamlingspose kan let komme ind i kløften mellem tætningsringen og kogende krop. Når den fluidiserede seng startes igen, vil luftforseglingsringen ikke længere være i stand til at forsegle, hvilket vil forårsage et stort tab af materiale. Producenten anbefaler, at når du adskiller og rengøres opsamlingsposen, skal du fjerne opsamlingsposen fra skruekrogen i rustfrit stål. Faktisk er det i drift meget upraktisk at installere, fjerne og vaske hvert reb spænde. Det tager mindst 30 minutter at gennemføre en cirkel på 50 spænder, og det tager mindst 50 minutter at installere dem efter rengøring.

Løsning: Forbedre fikseringsmetoden i indsamlingsposen

Prøv at skifte lanyard til en lanyard -type, og tilsæt ståltråden til lanyarden, og søm den derefter for at øge slidmodstanden på lanyard. Skift rustfrit stålbæltespændeekrog til en fjederkrog i rustfrit stål. Fjederkrogen i rustfrit stål falder ikke af på grund af vibrationer og vindstrøm, der genereres inde i udstyret under arbejdet, og er let at betjene, udskifte og rengøre for hver batch af adskillelse og samling.

2.6 Forbedring af silokart

De tørrede granuler kommer ind i den generelle mixer gennem løft og vending af granulator i den næste proces. På denne måde, når den tomme silo returneres til silo -vognen, er rummet til at komme ind i truget for smalt, hvilket gør det vanskeligt at hænge silo -armen. Når man går ind i truget, justerer operatøren altid placeringen af ​​silokarten. Hvis positionen er lidt forkert, kan siloen ikke placeres på vognen. I det daglige arbejde kræves 5 til 8 silofortrængningsoperationer for hver batch af materialer. Hvis siloen ikke kan sænkes til den rigtige position, kan den ikke placeres på silo -vognen, og siloen kan ikke returneres til den kogende seng, hvilket er et problem for arbejdet. forårsagede ulemper.

For at lette den silo-hængende arm, der skal sættes på plads, poleres en 45-graders buehældning på begge sider af kontaktpunktet, så silo let kan indsættes i spalten. Når siloen langsomt sænkes, skal du bare slippe vognen på buesektionen. Det vil blive drevet til den rigtige position, hvilket i høj grad sparer driftstid og forbedrer arbejdseffektiviteten.

2.7 Forbedring af varmeenergibesparelse i fluidbed granulator

Energiforbruget under driften af ​​fluidbedgranulatoren er hovedsageligt den elektriske energi, der forbruges af ventilatoren, og den dampvarmeenergi, der forbruges af varmeveksleren.

Med hensyn til strømbesparelse er det nævnt ovenfor, at den originale public frekvensventilator er installeret med en inverter til frekvensomdannelseskontrol, som har en god effekt af at spare magt.

Med hensyn til varmeenergibesparelse er det nødvendigt at forbedre den termiske effektivitet af væskesengegranulatoren og reducere varttab på følgende måder.

Fremgangsmåde 1: Gendan varmen fra udstødningsudløbet luftstrøm i fluidbedgranulatoren, og genbrug udstødningsvarmen.

Udstødningsluftstemperaturen på væskesengegranulatoren er højere end temperaturen i indløbsluften, så varmeenergien i udstødningsluften udveksles til indløbsluften gennem varmeveksleren til forvarmning, og den oprindelige temperatur i indgangsluften øges for at opnå formålet med at reducere dampforbruget. På samme tid er udstødningsrørene isoleret for at reducere varmeenergiforbruget.

Metode 2: Affugter den indkommende luft.

Når luftfugtigheden i Beijing er høj om sommeren, skal indgangsluften affugtes for at reducere den friske lufts fugtighed og derved forbedre evnen til at bære fugt, forkorte tørring og granulerende tid og opnå energibesparelse.

Fremgangsmåde 3: Kontrollerer med rimelighed tørretid og luftindløbstemperatur.

Den kogende granuleringsproces kan normalt opdeles i tre faser: forvarmningstrin, tørringstrin for konstant hastighed og reduceret hastighedstørringstrin. Lufttemperaturen ved luftindløbet skal indstilles med rimelighed i henhold til de forskellige egenskaber ved de tre trin. Forvarmningstrinnet skal bruge en lav lufttemperatur på 30 ℃- 50 ℃ (fordi fugtighedsindholdet i pulveret er relativt højt i det indledende trin af opstart. Hvis lufttemperaturen er for høj, vil de kemiske komponenter i pulveret smelte, og pulveret vil agglomerere og ikke koge godt.). Når pulverpartiklerne koges fuldt ud og når en god fluidiseret tilstand, hæves lufttemperaturen til over 80 ° C (indstillet forskelligt i henhold til forskellige lægemiddelsorter). Efter at have indtastet den hastighedsreducerende tørringstrin, reduceres lufttemperaturen til ca. 60 ° C. Tidens tid til tørring påvirkes i høj grad af driften af ​​forvarmningstrin og konstant hastighedstørringstrin. Det skal kontrolleres, så det meste af fugtigheden i pulverpartiklerne fjernes i konstant hastighedstrin med højere tørringshastighed. Dette kan reducere tørretiden i høj grad og opnå energibesparelsesformål.

Konklusion

Der er stadig et bestemt kløft mellem husholdningsgranulator og verdens avancerede udstyr, og der er stadig meget plads til udvikling og forbedring. Ved at forbedre de tekniske detaljer i produktionsudstyr såsom større kontrol og automatisering af driften er udstyrets levetid udvidet. Livslivet forbedrer det praktiske ved fluidbedgranulatoren, betjeningens bekvemmelighed, stabiliteten af ​​produktkvaliteten, reducerer energitab, reducerer arbejdsintensiteten, forbedrer produktudbyttet og undgår unødvendigt materialetab. Den modificerede væskesengegranulator er let at bruge og har stabile procesparametre, og produktionseffektiviteten er blevet meget forbedret.